Xe SAMP

EnterpriseOne Xe Planificacin de manufactura y distribucin PeopleBook
Septiembre de 2000
J.D. Edwards World Source Company One Technology Way Denver, CO 80237
SKU XeSAMP
Copyright EJ.D. Edwards World Source Company, 2000 Todos los derechos reservados J.D. Edwards es una marca registrada de J.D. Edwards & Company. Los nombres de productos y servicios de J.D. Edwards aqu mencionados son marcas registradas o comerciales de J.D. Edwards World Source Company. Cualquier otro producto mencionado es una marca registrada o comercial de su respectivo propietario.
La informacin contenida en esta gua es confidencial y propiedad industrial de J.D. Edwards World Source Company. Se prohbe la reproduccin, distribucin o transmisin de esta informacin sin previo aviso por escrito. Esta gua est sujeta a cambio sin previa autorizacin y no se trata en ningn caso de un compromiso por parte de J.D. Edwards & Company ni de sus filiales. El software que se describe en esta gua se distribuye bajo contrato y slo puede usarse o reproducirse de acuerdo con los trminos del mismo. J.D. Edwards World Source Company usa una rutina de desactivacin automtica de software para controlar la licencia del contrato. Para obtener ms detalles acerca de estas rutinas, consulte la documentacin tcnica del producto.
Indice de contenido
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin general de la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ambiente de la industria y conceptos de la planificacin empresarial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ideas en Accin: la ventaja eficaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin general de la planificacin de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . Planificacin de recursos y capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operaciones de planificacin de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Integracin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trminos y conceptos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ambientes de planificacin y produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planificacin de una solucin total de negocios . . . . . . . . . . . . . . . . . Archivos del sistema Planificacin de manufactura y distribucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin general del men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planificacin de necesidades de rescursos (G33) . . . . . . . . . . . . . Planificacin de materiales (G34) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 1-3 1-3 1-18 1-21 1-21 1-22 1-23 1-25 1-25 1-27 1-29 1-31 1-32 1-33
Requisitos previos
Requisitos previos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarizacin con administracin de rdenes de venta e inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarizacin con administracin de rdenes de venta . . . . . . . . . . Familiarizacin con pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funciones del sistema Pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles y mtodos de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste ptimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Patrones de demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seis patrones tpicos de demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precisin de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluacin de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desviacin absoluta de la media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo 1, Porcentaje sobre el ltimo ao . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo 4, Promedio fluctuante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porcentaje de precisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo 1, Porcentaje sobre el ltimo ao . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo 4, Promedio fluctuante, n = 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2-3 2-4 2-5 2-7 2-8 2-8 2-9 2-13 2-14 2-14 2-15 2-15 2-17 2-18 2-18 2-19 2-19 2-20 2-21
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de manufactura y distribucin Archivos usados por el sistema Pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 Familiarizacin con el procesamiento paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
Planificacin de capacidad
Planificacin de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin del centro de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Determinacin de capacidad disponible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin automtica de unidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos de unidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Actualizacin de unidades de recursos . . . . . Correccin manual de unidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Unidades de recursos de centros de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de perfiles de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin automtica de perfiles de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Regeneracin de perfil de recursos . . . . . Definicin manual de perfiles de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de planes de necesidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Planificacin de necesidades de recursos (R3380) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de planes de necesidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de grupos de despacho para RRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Resumen de mensajes de capacidad . . . . Revisin de cargas del centro de trabajo para RRP . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Carga de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de resmenes de periodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Resumen de periodos . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de detalles de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisiones de mensajes de planificacin de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Validacin de planificacin de necesidades de recursos . . . . . . . . . . Validacin de programas maestros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de planes preliminares de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Regeneracin de planificacin de RCCP/CRP (R3382) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de cargas del centro de trabajo para RCCP . . . . . . . . . . . . . Revisin de resmenes de periodos para RCCP . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de programas de trabajo para produccin . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Consulta de despacho de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de programas de tasas y cargas del centro de trabajo . . . . Opciones de proceso: Revisin del programa del centro de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Validacin de planes de necesidades de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de planes de necesidades de capacidad . . . . . . . . . . . . . Revisin de planes de necesidades de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de grupos de despacho para CRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de la carga de centro de trabajo para CRP . . . . . . . . . . . 31 3-5 3-13 3-13 3-14 3-15 3-17 3-21 3-23 3-23 3-25 3-25 3-29 3-31 3-37 3-37 3-40 3-40 3-42 3-43 3-44 3-45 3-46 3-47 3-49 3-50 3-52 3-53 3-54 3-56 3-57 3-58 3-59 3-61 3-62 3-63 3-64 3-64
OneWorld Xe (09/00)
Indice de contenido
Revisin de resmenes de periodos para CRP . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de programas de trabajo de MRP en la lista de despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin del programa de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Validacin del plan de necesidades de capacidad . . . . . . . . . . . .
3-65 3-65 3-67 3-67
Programacin maestra de produccin

Programacin maestra de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarizacin con lmites de tiempo y series de tiempo . . . . . . . . . . . . Qu son las reglas de lmites de tiempo? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qu son los clculos de series de tiempo? . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo: clculo del neto final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo: clculo del neto no comprometido . . . . . . . . . . . . . Ejemplo: clculo del neto no comprometido acumulado . . . Generacin de programas maestros de un slo nivel . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de un programa maestro para todos los artculos . . . . . Opciones de proceso: DRP/MPS/MRP (R3482) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de artculos para cambio neto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisin de cambio neto . . . . . . . . . . . . . . Generacin del programa maestro de artculos seleccionados . . . . . Revisin de series de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de cantidades de DRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de cantidades de MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Series de tiempo de DRP/MPS (P3413) . . . . . Trabajo con informacin de salida de DRP/MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de mensajes de detalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisiones de detalles de mensajes de DRP/MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo . . . . . . . . . . . Procesamiento de mensajes de rdenes de compra . . . . . . . . . . . Procesamiento de mensajes de una familia de planificacin . . . . Procesamiento automtico de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Colocacin de mensajes en retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adicin de un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adicin de un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarizacin con consumo de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Periodos de tiempo vencidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Periodos de tiempo en el horizonte de planificacin . . . . . . . . . . Clculo de consumo de pronsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ordenes de procesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Procesamiento de rdenes . . . . . . . . . . . . Trabajo con programas maestros de varios niveles . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qu son las listas de planificacin? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4-5 4-6 4-8 4-8 4-9 4-10 4-11 4-11 4-13 4-23 4-26 4-27 4-29 4-30 4-31 4-34 4-37 4-38 4-39 4-40 4-45 4-46 4-50 4-51 4-51 4-52 4-52 4-54 4-57 4-58 4-58 4-59 4-61 4-61 4-67 4-67
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de manufactura y distribucin Ejemplo: explosin de rdenes planificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de porcentajes planificados de accesorios . . . . . . . . . Generacin de programas maestros de varios niveles . . . . . . . . . . . . Procesamiento paralelo de MPS/DRP/MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-69 4-70 4-71 4-72
Planificacin de necesidades de materiales

Planificacin de necesidades de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cmo se usan las listas de materiales en MRP? . . . . . . . . . . . . . . . . . Cules son las diferencias entre MRP y MPS? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cmo se ejecuta MRP efectivamente? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de planes de necesidades de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con planes de necesidades de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de series de tiempo de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de familias de planificacin de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con mensajes de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de mensajes de detalle de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo de MRP . . . . Procesamiento de mensajes de rdenes de compra de MRP . . . Trabajo con informacin de programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de la demanda de trazabilidad de MRP . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Consulta de trazabilidad . . . . . . . . . . . . . . Revisin de suministros y demanda de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Consulta de suministros y demanda (P4021) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de la mesa de trabajo de planta de MRP . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Mesa de trabajo de programacin de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de plazos de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Consulta de lista de materiales . . . . . . . . . . . . Validacin de planes de necesidades de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de rdenes de MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 5-3 5-3 5-5 5-7 5-11 5-11 5-12 5-13 5-14 5-16 5-16 5-17 5-17 5-19 5-19 5-20 5-29 5-32 5-33 5-34 5-43 5-45
Ambientes de manufactura y distribucin

Ambientes de manufactura y distribucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con planificacin en batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de listas de materiales en batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisin de listas de materiales . . . . . . . . Generacin de MPS para listas en batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de informacin generada en batch de MPS . . . . . . . . . . . . . Trabajo con planificacin de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de MPS para industria de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de informacin generada del proceso en generacin de MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con planificacin repetitiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de MPS para artculos repetitivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6-5 6-6 6-8 6-10 6-12 6-15 6-17 6-18 6-21 6-22
OneWorld Xe (09/00)
Indice de contenido
Revisin de la generacin repetitiva de informacin en MPS . . . . . . 6-23 Revisin de cargas del programa de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-26
Configuracin de planificacin de materiales y capacidades

Configuracin de planificacin de materiales y capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarizacin con los UDC de planificacin de manufactura y distribucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Despliegue de necesidades de capacidad (33/CR) . . . . . . . . . . . . . . . Despliegue de capacidad preliminar (33/RC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Necesidades de recursos (33/RR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de unidades (33/UT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de mensajes para DRP, MPS, MRP y RCCP (34/MT) . . . . . . . . . Las reglas del lmite de tiempo para DRP, MRP y MPS (34/TF) . . . . . Configuracin de sistemas de planificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de reglas de inclusin de suministros y demanda . . . Opciones de proceso: Reglas de inclusin de suministros y demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de periodos de consumo de pronsticos . . . . . . . . . . Configuracin de reglas de polticas de rdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de tipos de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de tipos de almacenamiento para procesos . . . . . . . . . . . Definicin de coproductos y subproductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de polticas de rdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin de rutas repetitivas de fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creacin de relaciones entre artculos y lneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin de programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 7-3 7-4 7-4 7-4 7-4 7-5 7-5 7-7 7-8 7-11 7-11 7-14 7-16 7-18 7-20 7-23 7-25 7-27 7-29
Planificacin de varias instalaciones

Planificacin de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de planificacin de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de relaciones de suministros y demanda . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisiones de relaciones entre sucursales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de relaciones entre sucursales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generacin de planes de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso varias instalaciones de DRP/MPS/MRP (R3483) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con salidas de planificacin de varias instalaciones . . . . . . . . . . Revisin de series de tiempo para el programa de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de mensajes de rdenes de transferencia del programa de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consumo de pronsticos de varias instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de cantidad de series de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 8-5 8-6 8-10 8-11 8-13 8-14 8-27 8-27 8-28 8-30 8-30 8-31
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de manufactura y distribucin
Programacin de proveedores
Programacin de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de contratos de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de la informacin de contrato del proveedor . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisiones del maestro del programa de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de patrones de embarque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de porcentajes de divisin entre proveedores . . . . . . . . . Generacin de programas de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Generacin de informe de programa de proveedores (R3440) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Correccin de programas de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisiones del programa de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Liberacin de programas de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Generacin de liberacin del programa de proveedores (R34410) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresin de programas de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Impresin del programa de proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 9-5 9-5 9-9 9-10 9-14 9-19 9-21 9-23 9-28 9-29 9-30 9-33 9-34
Apndices
Apndice A: Mensajes de accin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apndice B: Interfaz SynQuest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recepcin de eventos del sincronizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de controles de exportacin de datos . . . . . . . . . . . . . Configuracin de opciones de proceso de archivos planos . . . . . . . . Configuracin de opciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de enlaces de UDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisin de enlaces de cdigo . . . . . . . . . Configuracin de enlaces de datos genricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Revisin de enlaces de cdigo . . . . . . . . . Configuracin de requisitos de exportacin de definicin de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inicio de los UBE del subsistema de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exportacin de rdenes planificadas al Administrador de manufactura de SynQuest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Extraccin de rdenes planificadas de MRP/MPS para exportacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecucin de saldos de artculos de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso: Exportacin de saldos de inventrio a SynQuest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin del registro cronolgico de procesamiento . . . . . . . . . . . . . A-1 B-1 B-2 B-3 B-4 B-15 B-22 B-27 B-29 B-31 B-32 B-35 B-37 B-38 B-39 B-40 B-40 B-41
Indice analtico
OneWorld Xe (09/00)
Descripcin general
Esta seccin proporciona informacin general acerca de la industria de distribucin y manufactura, as como tambin de la forma en que operan los sistemas de planificacin en el ambiente de manufactura. La descripcin general incluye los siguientes captulos: - Descripcin general de la industria - Descripcin general de la planificacin de sistemas
OneWorld Xe (09/00)
Para tener acceso a las actualizaciones de la documentacin en ingls, consulte https://knowledge.jdedwards.com/JDEContent/documentationcbt/overview/about_documentation_updates.pdf
11
12
OneWorld Xe (09/00)
Descripcin general de la industria
Este captulo le da una introduccin a los conceptos de la industria que se asocian con la planificacin de manufactura y distribucin. Adems, este captulo describe varios problemas inherentes a un ambiente de activos fijos y presenta las soluciones que J.D. Edwards brinda a travs de Ideas en Accin. La descripcin general de la industria incluye los siguientes temas: - Ambiente de la industria y conceptos de la planificacin empresarial - Ideas en Accin: la ventaja eficaz
Ambiente de la industria y conceptos de la planificacin empresarial

La planificacin empresarial es un componente muy importante de todas las industrias de manufactura y distribucin. Prcticamente, en todo negocio, la administracin debe responder las siguientes preguntas fundamentales: Cul es el propsito de que nuestra compaa est activa en el comercio y la industria? Qu productos fabrica nuestra compaa? Qu metas tiene nuestra compaa? Cmo logra estas metas nuestra compaa?
La respuesta es muy simple: con la planificacin. Sin embargo, el desarrollo y la ejecucin de los planes, no resulta simple. Lo que representa un reto, es el mantener informados a todos los participantes acerca de los objetivos de una empresa y difundir la informacin en toda la organizacin. Tambin, debido a que las organizaciones no operan aisladamente, los planificadores deben comprender la manera en que los planes de una organizacin pueden afectar a otra.
OneWorld Xe (09/00)
13
Planificacin a travs de la cadena de suministros

La manera en que las empresas planificaban en el pasado es muy diferente a la manera en que planifican en forma eficaz en el mercado internacional actual. En el pasado, las empresas eran organizaciones autosuficientes e independientes. Las empresas tomaban decisiones basadas en las necesidades del negocio y la demanda del mercado que cubran. Pero los cambios que ha sufrido el comercio, la tecnologa y la demanda de productos han alterado la manera en que una compaa permanece y participa activamente en cualquier mercado. Actualmente, las empresas que verdaderamente mantienen la competencia, llevan a cabo la personalizacin de las necesidades del cliente, el anlisis de mercado y las estrategias de mercadotecnia como prcticas comerciales regulares. La competencia vigorosa y dinmica ya no est limitada slo a los gigantes de la industria. Como ya no existe negocio alguno sin competencia, cuando se trata de tomar acciones y aprovechar oportunidades, toda compaa debe tomar en cuenta lo que sus competidores estn realizando. Cada generacin de negocios cree que est operando en la era ms moderna. Sin embargo, a fines del siglo XX y a principios del siglo XXI, los notables avances tecnolgicos han forzado a la industria a que los cambios en los negocios ocurran a una velocidad extraordinaria. Los avances tecnolgicos son los que dominan las modificaciones que las empresas necesitan realizar. Por ejemplo, los medios por los cuales una empresa hace capturas, vuelve a configurar y analiza datos comerciales con las computadoras, ha cambiado en los ltimos treinta aos, desde un slo cuarto con varias computadoras capaces de realizar slo clculos elementales, hasta a lo que ahora son varias oficinas llenas de empleados, cada uno usando su propia computadora. El trmino comunidad empresarial" ahora representa una plataforma de negocios internacionales. Por lo tanto, en este mundo que no es polidimensional, las compaas unidimensionales no pueden permanecer en el mercado por mucho tiempo. Las compaas de unidimensionales necesitan aumentar la perspectiva de su negocio para incorporar una visin ms amplia de sus relaciones con otros negocios. El xito de cualquier compaa depende del balance de las funciones administrativas que existen entre las organizaciones internas y externas. Cualquier empresa que controla satisfactoriamente estas funciones se establece slidamente en el mercado. Este equilibrio se logra al administrar satisfactoriamente la cadena de suministros, lo cual incluye las siguientes funciones: Compras o fuentes de suministros Planificacin de la demanda y pronsticos Planificacin del inventario y produccin Administracin de almacenes Distribucin y transportacin
14
OneWorld Xe (09/00)

Contabilidad Servicio a clientes
Hoy en da, las empresas observan detalladamente la manera en que procesan la informacin bajo su propia estructura. Tambin coordinan la informacin con el fin de optimizar las operaciones, lo cual hace que la informacin est accesible a travs de los lmites empresariales. El grado de competencia que existe en el mercado impulsa a los negocios a analizar la manera de administrar sus operaciones comerciales y exige que stas busquen formas ms eficaces de establecer procesos operativos, darles seguimiento y cambiarlos. Las actividades de la industria afectan los fundamentos de todas las organizaciones involucradas. Entre ms integradas e informadas estn las empresas, ms se benefician del conocimiento y de las habilidades que cada una posee. El compartir la informacin permite que cada compaa planifique y opere en forma ms eficaz, independientemente de la industria con la cual se relaciona. Tradicionalmente, las organizaciones separaban sus funciones internas de las externas. Los planificadores obtenan informacin para la organizacin y a su vez la pasaban a un ruta predeterminada sin ninguna coordinacin o direccin a travs de reas funcionales. Actualmente, todas las ubicaciones de las empresas y el personal comparten la informacin, lo cual incrementa la eficacia de las operaciones que realizan. Por ejemplo, cuando se comparte informacin entre un ingeniero de diseo y un planificador de programas se promueve un proceso ms rpido y se obtienen resultados de mayor calidad. Las empresas actuales tambin comparten informacin con sus relaciones externas. Un intercambio de informacin entre las empresas es una estrategia comercial comn que beneficia a todos los participantes. La participacin de informacin con los proveedores y los clientes ha aumentado. El impedir que la informacin se difunda a otras empresas da como resultado largos plazos de entrega y costos ms altos para protegerse de fluctuaciones desconocidas del mercado. Conforme las industrias buscan otras herramientas para reducir el tiempo para comrcializar al mercado y el costo para realizar negocios, las ventajas de la colaboracin se vuelven ms claras. Las compaas que colaboran y planifican activamente no solo estn mejor informadas y son capaces de planificar con ms precisin, sino tambin eliminan el desperdicio. Una empresa desarrolla una programacin integrada, cuando planifica todas las actividades, desde las aplicaciones para los proveedores hasta las demandas del cliente. Las ventajas que se incluyen son: Las compaas responden a las demandas del mercado ms rpidamente cuando aprovechan su especializacin y la informacin a travs de los lmites de la planificacin. Una cadena de suministros capaz de abastecer y apoyar constantemente las variaciones de la demanda.
OneWorld Xe (09/00)
15

Los socios en una cadena de suministros se favorecen del mejoramiento en la agilidad y del aumento en la rentabilidad. Las compaas usan informacin de tiempo real para tomar decisiones acertadas que aumenten su visibilidad futura.
El establecimiento de las comunidades empresariales y las nuevas relaciones comerciales es todo un reto, adems de que requiere de tiempo, mantenimiento y dinero. Sin embargo, la colaboracin brinda un excelente rendimiento de la inversin para la mayora de las empresas porque les permite convertirse en partcipes del nuevo mercado. Los diferentes niveles de planificacin proporcionan informacin especfica para cada uno de ellos. La informacin se basa en el nmero de detalles y el plazo que cada organizacin emplea para su planificacin. Cada nivel sucesivo de planificacin, incrementa el nmero de detalles que se requiere para la planificacin y el establecimiento de un horizonte de tiempo mayor o menor. Los niveles generales de planificacin deben ser compatibles con las metas del siguiente nivel individual de planificacin.Finalmente, el nivel ms generalizado de planificacin, representa un plan que se produce en un plazo actual y que logra alcanzar las metas del plan original de la empresa. Los dos primeros niveles de planificacin se describen en la siguiente lista:
Planificacin estratgica El nivel ms alto de la planificacin comercial, la planificacin estratgica, es la directriz de una empresa. Un plan estratgico responde las preguntas presentadas anteriormente. El plan estratgico define los lmites del plan de negocios de la compaa y conviene con los ideales empresariales. La planificacin estratgica es la creacin de una expectativa de dnde se va a situar a una empresa dentro de la economa. La planificacin estratgica puede proyectar una dcada o ms en el futuro, representando amplias metas futuristas.
16
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin tctica
La planificacin tctica es minuciosa e incluye ms planificacin detallada que estratgica. Es el anteproyecto de una empresa y representa ms detalles de planificacin. Generalmente, el horizonte de tiempo no est tan lejano en el futuro como lo est en el plan estratgico. Un plan tctico da respuesta a la pregunta De qu manera nuestra empresa lograr llevar a cabo el plan estratgico? La planificacin tctica es el primer nivel de definicin de la direccin que la compaa tomar para satisfacer las metas de planificacin estratgica. Para realizar las metas de una empresa, un planificador debe tener la capacidad de responder a preguntas tales como: Es nuestra compaa una organizacin de servicio? Es nuestra compaa una distribuidora? Est nuestra compaa dedicada a la manufactura? Si nuestra compaa est dedicada a la manufactura y distribucin, vamos a distribuir productos pequeos o grandes a nuestros clientes?
Las metas tcticas definen el enfoque de la empresa desde una perspectiva de planificacin ideal, con visin amplia y sin lmites hasta definir logros concretos que brinden apoyo a las metas de planificacin estratgica. Su horizonte de planificacin generalmente es de varios aos a futuro, las decisiones de capital se realizan dentro del plazo actual y se logran posteriormente para adaptar las necesidades futuras de una compaa. La planificacin tctica es ms detallada; mantiene un equilibrio entre las necesidades de suministros y la demanda.
Despus de que una empresa define los planes estratgicos y tcticos, afina su planes con los siguientes sistemas de planificacin: Planificacin de prioridades Planificacin de necesidades de capacidad Planificacin de varias instalaciones Programacin de proveedores
OneWorld Xe (09/00)
17
Sistemas de planificacin de prioridades

La planificacin de prioridades determina el qu? y el cundo? en las empresas de manufactura y distribucin. Algunos ejemplos de sus recursos son productos, bienes y servicios. La planificacin de prioridades le da a una empresa las herramientas para programar el suministro de mercanca y mantener un equilibrio entre la demanda conocida y proyectada del cliente. El deseo de ofrecer la cantidad mxima de productos al mercado es un enfoque muy importante para las funciones de mercadotecnia en una empresa. Las expectativas de ventas y mercadotecnia deben mantener un equilibrio con la capacidad de una organizacin de produccin y distribucin para proporcionar mercanca o servicios. Varios niveles de planificacin de prioridades le permiten a una compaa implementar decisiones que apoyen las metas de una empresa, su cadena de suministros y sus clientes. Las metas a largo plazo en la planificacin de produccin y los siguientes sistemas de planificacin conforman una visin completa de las operaciones corporativas. Los siguientes temas describen las fases de la planificacin de prioridades: Planificacin de produccin Pronsticos Programacin maestra de produccin (MPS) Planificacin de necesidades de manufactura (MRP) Sistema de ejecucin de manufactura (MES) Planificacin de ventas y operaciones (S&OP)
Planificacin de produccin Un plan de produccin es compatible con las metas de planificacin estratgica y tcticas. El nivel de detalle aumenta conforme el horizonte de tiempo disminuye. La planificacin de produccin puede extenderse de unos pocos meses a varios aos. Cuando la planificacin de produccin termina, existen detalles especficos para el tipo de productos finales que la empresa enva al cliente. Las proyecciones se realizan conforme al volumen de productos o servicios que hay para ofrecer a los clientes. La creacin de modelos de referencia de otras industrias similares pueden determinar el nivel proyectado de demanda para los productos, bienes o servicios de la empresa. En la creacin de modelos de referencia industriales, los planificadores pueden plantearse las siguientes preguntas: Quines son nuestros clientes potenciales? Es nuestro mercado local, regional o internacional? Cmo podemos pronosticar las demandas del cliente de nuestros productos y servicios?
18
OneWorld Xe (09/00)
Los planificadores simulan este nivel de proyecciones detalladas o pronsticos, a travs de la demanda que existe en el mercado. A nivel de planificacin de produccin, las compaas se hacen competitivas y se mantienen as, dependiendo de lo bien que satisfagan las demandas del cliente. La combinacin del uso de los pronsticos y la planificacin de produccin le permite a una empresa prepararse para satisfacer las demandas que existen en el mercado. Pronsticos Los pronsticos son los anlisis de las demandas del mercado de bienes y servicios de una empresa. Los planificadores basan sus pronsticos en las estadsticas del historial de ventas de un producto, lnea de productos o productos similares, as como tambin en el anlisis de informacin externa de la industria. Aunque los pronsticos tienen un margen de error y los valores pueden no ser exactos, los planificadores necesitan generar pronsticos para su empresa con el fin de ser competitivos en el mercado. Los mtodos estadsticos, la colaboracin, el conocimiento y las herramientas de administracin aumentan la exactitud de los pronsticos. Una compaa que tiene un plan de pronsticos est mejor preparada que una que no lo tiene. Una empresa con una estrategia comercial participa activamente cuando desarrolla un curso de accin y define los recursos con los que cuenta, as como su personal o la maquinaria. Una empresa sin una estrategia comercial solamente puede reaccionar a las demandas conforme estas suceden. Las empresas que constantemente reaccionan a las demandas no tienen la capacidad de responder rpidamente a los cambios de las demandas del mercado. Es comn que tengan dificultad para obtener nuevos clientes y mantener los que ya tienen. Tambin corren el riesgo de perder sus clientes actuales. Programacin maestra de produccin (MPS) La Programacin maestra de produccin (MPS) o Plan de recursos de distribucin (DRP) es el siguiente nivel de la estructura de planificacin. MPS es el puente que existe entre las proyecciones de planificacin y ejecucin de planificacin. MPS define las familias de productos y los horizontes de tiempo disminuyen a semanas y meses. La planificacin a nivel de MPS o DRP apoyan los niveles ms altos de la planificacin. En este nivel, los planes especficos se llevan a cabo para proveer los bienes o servicios que van a ponerse en el mercado.
OneWorld Xe (09/00)
19
MPS o DRP consideran que bienes o servicios estn disponible y que elementos deben adquirirse para satisfacer las demandas del cliente. MPS vincula la informacin del inventario de las actividades de distribucin con la produccin final. Las empresas de distribucin usan MPS para determinar los niveles necesarios de inventario, mientras que las compaas de manufactura usan MPS para definir las especificaciones de los productos para entrega y los productos finales. MPS puede identificar los productos finales y los productos para entrega como artculos de demanda independientes. MPS seala la necesidad que existe de estos productos de la demanda real o proyectada del cliente. DRP define los artculos que una organizacin administra a travs de su proceso de distribucin. DRP da la visibilidad de la entrega de los artculos en toda la empresa y finalmente al cliente. Planificacin de necesidades de materiales (MRP) Una vez que se establece el mtodo de MPS del producto terminado, el sistema usa esa informacin para generar la planificacin en un nivel ms general para los componentes que van a necesitarse para el producto terminado. La planificacin a este nivel de detalle se llama Planificacin de necesidades de materiales (MRP). Los horizontes de planificacin son en das o semanas. La planificacin de MRP apoya todos los niveles individuales de planificacin. Incluso a este nivel general de planificacin y a un nivel ms detallado, la satisfaccin del cliente y la posicin en el mercado son los objetivos principales. MRP tiene una demanda dependiente o una relacin preestablecida entre el producto final y los componentes necesarios para producirlos. MRP usa una lista de materiales, la cual contiene relaciones numricas con el producto final. El planificador determina los clculos de componentes especficos basndose en la demanda del producto para entrega. La planificacin de MRP asegura que los artculos necesarios estn disponibles en el lugar y el momento que se necesitan. Sistema de ejecucin de manufactura (MES) El nivel final de planificacin de manufactura es la fase MES. MES es una versin ms detallada de MRP. En MES, el sistema planifica el artculo exacto, la ubicacin y el programa de las actividades de produccin. El horizonte de tiempo es de das o potencialmente, de horas y minutos de ejecucin. La planificacin de MES es el tiempo real de las actividades que una empresa consume en la planta. Este plan proporciona una lista de despacho o un grupo inmediato de prioridades para cada recurso que afecta a una empresa en un marco de tiempo especfico.
110
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de operaciones y ventas (S&OP) La Planificacin de operaciones y ventas (S&OP) redondea la planificacin de las empresas. S&OP se vincula entre ventas y mercadotecnia con las operaciones. Tambin vincula un plan estratgico de la empresa, un plan de ventas y un plan de ejecucin de una empresa. El objetivo de S&OP es el de comunicar e integrar un plan de mercadotecnia orientado al cliente y que contenga cada elemento del plan de suministros. La administracin puede conducir juntas mensualmente para revisar las aplicaciones de S&OP generales y reconciliar las discrepancias que existan entre los suministros y la demanda de las familias de productos de la empresa.
Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)

Siguiendo la planificacin de prioridades, una empresa debe validar su plan para establecer el uso en intervalos de tiempo de sus recursos. Una empresa usa los sistemas de planificacin de capacidad para asegurar que puede controlar la cantidad de trabajo que se ha identificado con el sistema de planificacin de prioridades. CRP analiza los recursos tales como personal, equipo o herramientas y evala los desequilibrios que existen entre los recursos necesarios y la cantidad de recursos disponibles. Un planificador determina si existe suficiente tiempo para adquirir ms recursos, de acuerdo con la evaluacin, para distribuir la carga de trabajo entre los dems recursos existentes. Planificacin de necesidades de recursos (RRP) El horizonte de tiempo y los pronsticos de un plan de produccin pueden ser de varios aos. Un planificador usa la Planificacin de necesidades de recursos (RRP) para determinar si una empresa tiene los recursos para apoyar la cantidad y el tipo de trabajo que se programa. Usando RRP, una empresa examina las compras de bienes de capital, los cambios de instalaciones tales como extensin de terreno o del espacio del edificio y grupos de personal como ingenieros y tcnicos. Los recursos proyectados generalmente son de gran magnitud y de alto costo. Una empresa tambin debe evaluar el nivel de servicio al cliente que desea brindar. Las empresas usan esta informacin para determinar los recursos exactos que se necesitan para apoyar las funciones especficas. Por ejemplo, puede ser que los productos bien establecidos no usen el mismo nivel de recursos que las lneas de productos nuevos. Los planificadores pueden calcular los niveles de produccin esperada en el plan de produccin y validarlos por medio de RRP.
OneWorld Xe (09/00)
111
Planificacin preliminar de capacidad (RCCP) Despus de que una empresa proyecta el programa maestro de produccin, un planificador usa la planificacin priliminar de capacidad (RCCP) para determinar el diseo de la planta. Una empresa revisa los centros de trabajo y todas las necesidades de empleo, como ingenieros de diseo, soldadores, pintores o inspectores. El diseo de la planta existe a nivel de producto o de grupo. Por lo tanto, la validacin de los recursos se agrupa tambin por clasificacin. Una empresa analiza las instalaciones claves, las reas de restriccin donde se controla el nivel de rendimiento y las especializaciones restringidas. Una restriccin dentro de una rea de produccin es el nivel de produccin que una empresa logra obtener en una operacin, rea y herramienta o por medio de un recurso. RCCP valida si una empresa puede realizar una carga de trabajo planificada de MPS en punto de restriccin. Los ajustes que se hacen a la capacidad incluyen, pero no se limitan a los siguientes: Aumento de recursos disponibles a travs de la adquisicin de ms equipo, herramientas o espacio de las instalaciones. Contratacin de los recursos necesarios dentro de un tiempo determinado
Si una empresa no puede adquirir las especializaciones o el equipo, no puede apoyar el plan asociado de MPS. Una organizacin puede necesitar cambios en varios niveles del sistema de planificacin para compensar o corregir el desequilibrio que existe entre los suministros y la demanda. CRP valida las aplicaciones de MRP. CRP analiza los recursos que una empresa necesita para apoyar a MRP. MRP toma en consideracin cada uno de los niveles de produccin, CRP analiza los centros de trabajo y los recursos y determina si existe algn desequilibrio. Con esta informacin, una empresa puede implementar soluciones tales como la colocacin de la carga de trabajo en otra rea, descargando trabajo o adquiriendo herramientas y personal. Cada sistema de planificacin de prioridades tiene un sistema de validacin que es propio del nivel de detalle planificado y del horizonte de tiempo. La Planificacin de necesidades de recursos (RRP) valida la planificacin de la produccin mientras que la Planificacin preliminar de capacidad (RCCP) valida el Programa maestro de produccin (MPS). La Planificacin de necesidades de capacidad (CRP) valida el MRP, mientras que los sistemas de informes de entrada/salida (I/O) validan el Sistema de ejecucin de manufactura (MES). Estrategias de planificacin de entrada/salida El anlisis de entrada/salida en una planta valida un plan de trabajo. Los detalles de capacidad analizan las herramientas y las destrezas exactas que se necesitan para producir los artculos. Debido a que el horizonte de tiempo es inmediato, existen algunas alternativas disponibles. Algunos de los posibles mtodos para equilibrar las discrepancias que existan entre los suministros y la demanda, son: descarga de trabajo planificado, programacin de horas extra de trabajo o de varios turnos.
112
OneWorld Xe (09/00)
Algunas compaas usan estndares de medida para estimar si pueden alcanzar las metas que han planificado. Los estndares de medida ayudan a identificar las reas dentro de la empresa que requieren de mejoras en los procesos continuos, tales como: el refinamiento de la exactitud de planificacin, por medio de mejoras continuas, aplicadas a toda la cadena de suministros, de mejoras de planificacin y en el suministro de bienes al mercado en forma eficaz. Las mediciones son los parmetros de referencia para las empresas para realizar una comparacin de sus niveles de rendimiento. Una empresa usa las cifras de rendimiento para comparar en el mercado su estado actual con el futuro. Las empresas de mayor prestigio usan parmetros de medicin esperados, tales como las directrices de la industria, para tener otras organizaciones con quien compararse.
Sistemas de planificacin de varias instalaciones

La planificacin de varias instalaciones usa tcnicas que permiten que las demandas de una organizacin dentro de una misma empresa sean solventadas por otra de sus organizaciones perteneciente a sta. Para lograr la planificacin de varias instalaciones, las compaas necesitan establecer redes de trabajo internas de suministros y demanda. Las empresas usan la planificacin de varias instalaciones para integrar un plan que traspase las fronteras regionales, nacionales e internacionales. Existen dos estrategias para la planificacin de varias instalaciones. La primera estrategia consolida todos los suministros de varias ubicaciones de demanda en un solo sitio de abastecimiento. Este mtodo de consolidacin provee productos de reabastecimiento en toda la empresa. La segunda estrategia desarrolla relaciones entre las organizaciones de suministro y demanda dentro de la empresa. Una organizacin de demanda coloca las demandas en sitios de suministros de acuerdo a las reglas establecidas por las organizaciones. Esta estrategia de correspondencia se basa en las relaciones que hay con la organizacin o con la sucursal. Un planificador tambin puede controlar el inventario a travs de la planificacin de varias instalaciones. Como el inventario es costoso, las empresas usan ms el inventario, traspasando los lmites de la planta. Los planificadores pueden ahorrar en costos de inventario cuando reducen la duplicacin del inventario. La meta de una planificacin que traspasa cualquier lmite de instalacin interna es la de usar la capacidad existente dentro de la empresa antes de tener que apoyarse en una cadena de suministros externa. Otros de los beneficios que se obtienen de la planificacin a travs de las instalaciones son: ahorro de costos por medio del uso de espacio, incremento de la exactitud en el control de inventario, incremento en el tiempo de entrega al mercado y reduccin de costos del producto para los clientes.
OneWorld Xe (09/00)
113
Sistema de programacin de proveedores

La dependencia en los bienes y servicios de otras organizaciones ha aumentado la necesidad de establecer mtodos de planificacin e informacin entre los vnculos de suministros de una cadena de suministros. Por medio de la programacin de proveedores, los planificadores pueden proporcionar a los proveedores informacin fidedigna de embarques y solicitar perfiles de demanda que apoyen la produccin y la entrega de productos. Los planificadores pactan los contratos de rdenes entre el consumidor y el proveedor por medio de las herramientas de programacin. Los contratos de rdenes a menudo se definen como rdenes abiertas con cantidades establecidas para una compaa de demanda. Cuando una compaa forma una cadena de suministros con un sistema de programacin, un proveedor posee datos exactos para proyectar planes de pronstico de demandas, rdenes, produccin y entrega. Una compaa de consumo se beneficia ya que las entregas de su proveedor son confiables. Las empresas pueden hacer entregas de punto de uso desde la ubicacin exacta donde el proveedor entrega la mercanca a la ubicacin de produccin que consume los productos. En lugar de abastecer inventario a negocios o almacenes para distribucin, las empresas pueden hacer entregas desde el punto de uso. Los contratos de sociedad entre compaas reducen el costo de mantenimiento de inventario, los tiempos de entrega y el tiempo que se lleva para lanzar el producto al mercado. Una empresa usa los mtodos de programacin de proveedores para compartir la informacin de planificacin a travs de los lmites de las compaas. Dicha programacin le facilita a los participantes de una lnea de producto que desarrollen programas originados de informacin conocida. Cuando surgen cambios de programacin, especialmente en industrias dinmicas como la electrnica y la automotriz, los socios de suministros y demanda establecen vnculos de comunicacin para adaptarse a los cambios lo ms pronto posible.
Planificacin de la industria
Frecuentemente, las compaas deben tomar decisiones en menos tiempo que el ideal establecido. Los cambios dinmicos en el mercado actual necesitan que una compaa sea ms flexible y que use mtodos de planificacin ms exactos a toda la cadena de suministros. Las compaas estn ansiosas de implementar un ambiente de fabricacin bajo pedido, en lugar de mantener la filosofa de fabricacin contra existencias, cuanto ms sea posible. La fabricacin bajo pedido promueve lazos ms fuertes con las demandas del cliente. Por medio de la planificacin de la industria, los clientes reciben el artculo que ellos solicitan, en lugar de seleccionar de un grupo de artculos predeterminado. El cambio de enfoque requiere de planificacin y produccin comprometida. Las empresas necesitan disminuir los tiempos de entrega en la disposicin de los productos para reducir procesamientos poco econmicos. Un ejemplo de esto son los tiempos de espera innecesarios durante el procesamiento de produccin.
114
OneWorld Xe (09/00)
Por ejemplo, la planificacin acelerada es un factor vital para mantener la competitividad en la industria electrnica. La cantidad de tiempo que se necesita para disear los productos, desarrollarlos, producirlos y entregarlos al mercado puede favorecer o afectar a una empresa. Sin un producto consume mucho tiempo en las fases de planificacin, desarrollo y produccin, otros competidores pueden ganar el mercado. La siguiente tabla resume algunas consideraciones crticas de planificacin para varias industrias:
Industrias electrnica y de alta tecnologa Estas compaas han reducido los ciclos de vida del producto. La creciente y agresiva competencia internacional ha generado nuevos colaboradores entre los proveedores. Debido a que la tecnologa cambia diariamente, el precio de los productos electrnicos reduce conforme se introducen las innovaciones en el mercado. La rentabilidad del ciclo de vida del producto se ha convertido en otro factor de influencia en la planificacin de las industrias electrnica y de alta tecnologa. Cuando la tecnologa electrnica se introduce en otras reas de productos, como la fabricacin de juguetes y aparatos electrnicos, las empresas necesitan una planificacin mejorada. El servicio de posventa y de servicio al cliente es una nueva rea de planificacin para estas industrias. Los fabricantes de automviles y sus compaas de cadena de suministros de apoyo tienen presiones similares. Frecuentemente, el fabricante del vehculo genera decisiones de produccin que fluyen en la cadena de suministros de organizaciones de apoyo. Se ha desarrollado una tendencia de aceptar la entrega de conjuntos de componentes integrados en lugar de componentes por separado. Como resultado de esto, existe mayor dependencia en que los proveedores proporcionen selecciones de calidad para disminuir los tiempos de entrega. Las relaciones que se han desarrollado entre los fabricantes de vehculos y sus proveedores han conducido al mejoramiento de niveles de programacin en colaboracin. Sin embargo, para mantener la competitividad en la industria automovilstica, una empresa debe ofrecer servicio de posventa al cliente.
Industria automotriz
OneWorld Xe (09/00)
115
Ensamblaje y fabricacin industrial (IFA)
En el pasado, las empresas de IFA se han apoyado en el mantenimiento de altos niveles de inventario de existencias para cubrir los periodos de demanda excesiva. Con el creciente nfasis que se hace en la rentabilidad, manteniendo altos niveles de satisfaccin al cliente, las empresas de IFA deben incrementar la exactitud de su planificacin y reducir niveles innecesarios de un inventario costoso. Estas empresas disminuyen los plazos de entrega de produccin y usan las estrategias de reduccin de costos a travs de la cadena de suministros de IFA. Las relaciones entre proveedores han cambiado debido a los avances de la tecnologa. La lgica que se usa para seleccionar a un proveedor ha cambiado de alianzas a largo plazo a una seleccin influenciada fuertemente por los factores de precio, disponibilidad y el programa de entrega. Las asociaciones prevalecen en la cadena de suministros de la IFA y la cooperacin es ms importante, conforme las compaas intentan reducir el tiempo de produccin. Las empresas intentan cambiarse de la produccin de fabricacin contra existencias a la produccin de ensamblaje sobre pedido. Conforme la tecnologa introduce ms productos al mercado, las compaas de IFA estn ms conscientes de las aceleradas estrategias tiempo para lanzar productos al mercado como sus competidores de la industria electrnica. Aunque sus productos no son tan dinmicos como aqullos en las industrias de alta tecnologa o electrnica, las empresas de IFA, reconocen la necesidad de llevar a cabo mejor planificacin para permanecer competitivos en el mercado.
116
OneWorld Xe (09/00)
Industria farmacutica
Debido a las regulaciones, la industria farmacutica posee necesidades crticas y exclusivas de planificacin. La competencia internacional, as como un mercado creciente de productos genricos son unas de las preocupaciones de la industria. Los farmacuticos genricos afectan la competencia y necesitan una planificacin exacta a corto y largo plazo. La industria farmacutica est en bsqueda en maneras ms eficaces de planificar medidas de control de costos, tales como proveedores locales e internacionales en sus lneas de productos. Las empresas estn implementando la planificacin de inventario que se maneja por medio de sus proveedores. El equipo para la produccin farmacutica generalmente es especializado. Por lo tanto, la planificacin de capacidades es importante. Es necesario que las reglas de planificacin incluyan restricciones para la caducidad de productos y el tamao de los lotes. Los cambios en la tecnologa tambin afectan a la industria farmacutica. El aumento del comercio electrnico es uno de los retos que esta industria enfrenta.
Industria de mercanca empacada para el consumidor (CPG)
A la industria de CPG le preocupa el incremento de la productividad y responder a las necesidades de demanda. La planificacin de la industria CPG tambin incluye la planificacin de preempaque de la mercanca para el consumidor. La industria CPG tambin quiere reducir costos para lanzar productos al mercado y eliminar los procesos sin valor. La planificacin de la cadena de suministros le permite a las compaas CPG incrementar la exactitud de los pronsticos para satisfacer la demanda y reducir el ciclo de vida para lanzar los productos al mercado. A travs de la cadena de suministros de la industria CPG las siguientes tcnicas la han conducido a realizar una planificacin exacta de recursos de material, mano de obra y equipo: La administracin de la vida de anaquel de productos basados en fechas de vencimiento La administracin de marcas de mercanca registrada para mantener el valor de la imagen o de la publicidad del producto La administracin del proceso Justo a tiempo (JIT) para reducir desperdicio
La meta final de una empresa es la de identificar con exactitud y rpidamente satisfacer las demandas del cliente. Para competir en el mercado internacional, una empresa debe tener la capacidad de planificar un curso inteligente de acciones a travs de cada nivel de la empresa internamente y con el apoyo de la cadena de suministros externa.
OneWorld Xe (09/00)
117
Una empresa debe ser flexible y debe comunicarse con sus clientes para asegurar que el tiempo de respuesta sea tcitamente instantneo. Las organizaciones que triunfan en la nueva era de negocios sern aquellas que toman en cuenta toda la relacin que existe desde los proveedores hasta los clientes en su planificacin. Dichas organizaciones hacen lo siguiente: Ofrecen productos que satisfacen o exceden las expectativas del cliente. Realizan la entrega de productos a tiempo Ofrecen un excelente servicio al cliente excelente y lo mantienen satisfecho Mantienen un equilibrio en la entrega del producto con un uso de material y recursos ptimo Implementan la optimizacin empresarial por medio de la cadena de suministros
La competencia y los cambios en el mercado han cambiado el enfoque de las prcticas comerciales: Las herramientas de administracin de calidad total sealan las reas de cuidado y sus posibles causas Los controles de proceso estadstico, los mtodos de seguimiento y el anlisis de causas se usan para mejorar las operaciones
Las empresas usan una variedad de mtodos especializados para examinar su organizacin con el fin de aumentar su cobertura en el mercado. Estos mtodos incluyen los siguientes conceptos: El establecimiento de criterios de salud empresarial, tales como la implementacin de procesos para crear un sistema de operacin saludable El establecimiento de criterios para la evaluacin del progreso La implementacin de actividades para extender una cadena de suministros de la empresa con cada uno de sus socios comerciales, desde proveedores hasta clientes El desarrollo y actualizacin de los planes empresariales donde los socios incrementarn su visibilidad corporativa y promovern la flexibilidad para responder a los cambios imprevistos en el mercado
Ideas en Accin: la ventaja eficaz

Los siguientes ejemplos son problemas tpicos en la industria de la manufactura, el activador de negocios que resuelve cada problema y las industrias que se ven afectadas por cada problema. Cuando usa activadores de negocios para resolver problemas, su rendimiento de la inversin se refleja en ahorros de costo, mejor visibilidad del negocio, plazos de entrega cortos y el incremento del compromiso a las demandas del cliente.
118
OneWorld Xe (09/00)
Qu sistema de planificacin es adecuado para las instalaciones en varios pases?
Puede usar la planificacin de varias instalaciones para definir las listas de materiales y las rutas de fabricacin de cada instalacin para un mismo artculo. El sistema muestra materiales, listas de materiales y rutas de fabricacin para todas las unidades de negocios definidas. La integracin en la planificacin de varias instalaciones asegura una planificacin exacta y eficaz. Reduce el nmero de artculos y el trabajo en proceso (WIP), lo cual produce ahorros en el costo de material, incremento en la precisin del inventario y plazos de entrega reducidos.
Existe algn mtodo de planificacin efectivo que considre el inventario real y el WIP?
A travs de la Administracin de inventario, una compaa puede planificar en toda la organizacin de manera exacta y congruente. Esta planificacin incluye la administracin del WIP, niveles de inventario, listas de materiales y rutas de fabricacin. Las compaas usan la planificacin de las instalaciones internas para aumentar la exactitud de la planificacin y mejorar la toma de decisiones. El sistema usa el WIP y el inventario durante la planificacin para asegurar que el inventario no tenga exceso o faltantes de existencias.
Se puede mejorar la exactitud de los pronsticos?
Las compaas usan el historial de rdenes de ventas de la generacin de pronsticos para validar la informacin y levantar inventarios por identificacin de artculo. La asociacin del historial de ventas con las tcnicas de pronsticos contribuye a mejorar la visibilidad del negocio, acortar los plazos de entrega e incrementar la exactitud en los pronsticos. Las bases de datos integradas capturan el costeo por a rtculo desde la produccin hasta la entrega al cliente por artculo. Los clientes pueden efectuar el seguimiento del plazo de entrega y del costeo desde la produccin hasta la terminacin de la produccin de cada artculo.
De qu manera puede mi industria equilibrar el lanzamiento de productos y mantener costos reducidos?
De qu manera puede disminuir los costos de los componentes de varios proveedores mi compaa?
Los sistemas integrados permiten que las industrias efecten el seguimiento de los componentes de varios proveedores. Los sistemas integrados tambin efectan el seguimiento de los costos de adquisicin y las compras a travs de toda la cadena de suministros.
OneWorld Xe (09/00)
119
De qu manera mi compaa puede efectuar el seguimiento e identificar los artculos controlados por lote?
Las industrias pueden usar el procesamiento de sistema nico con los sistemas MES y las soluciones de interoperabilidad para regular las industrias. Los ejemplos incluyen la capacidad del flujo de trabajo y el diseo de informes. La integracin da como resultado en el ahorro de costos, la visibilidad del negocio y la reduccin de los plazos de entrega.
Las industrias pueden planificar a nivel de subensamblaje De qu manera puede mi compaa simplificar y proveer la visibilidad del componente. los procesos de produccin cuando la personalizacin del producto aumenta? De qu manera puede mi compaa incrementar los pronsticos a travs de la cadena de suministros, desde los proveedores hasta los clientes finales? Las funciones integradas, tales como el Programa de liberacin del proveedor y las herramientas de planificacin, ofrece visibilidad de toda la empresa para una planificacin exacta. Las industrias han aumentado la visibilidad de los pronsticos y los ahorros de costos potenciales. Estas tambin pueden traer nuevos productos al mercado ms rpidamente.
120
OneWorld Xe (09/00)
Descripcin general de la planificacin de sistemas
El sistema Planificacin de manufactura y distribucin es parte del sistema Planificacin de necesidades empresariales y rendimiento (ERPx). ERPx le permite coordinar su inventario, materias primas y con recursos de mano de obra para la entrega de productos de acuerdo con programa administrado. Este sistema de manufactura de ciclos cerrados le ayuda a administrar sus datos y a optimizar recursos en todo su ambiente de logstica de distribucin y manufactura. ERPx formaliza las actividades de la compaa y la planificacin de operaciones. El sistema Planificacin de manufactura y distribucin consiste en los siguientes sistemas: Planificacin de recursos y capacidad Operaciones de planificacin de materiales
Planificacin de recursos y capacidad

El sistema Planificacin de recursos y capacidad le permiten preparar un programa de produccin factible que refleje los pronsticos de demanda y la capacidad de produccin. El sistema Planificacin de recursos y capacidad consiste en:
Planificacin de necesidades de recursos (RRP) Usa un pronstico detallado o resumido para estimar el tiempo y los recursos necesarios para crear una familia de productos.
Planificacin preliminar Compara las necesidades de recursos de programacin de capacidad (RCCP) maestra de produccin con la capacidad disponible en los centros de trabajo crticos. Use RCCP para determinar si debe corregir el programa maestro para crear cargas de trabajo factibles o para mejorar el uso de los recursos limitados.
OneWorld Xe (09/00)
121
Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)
Compara los planes de necesidades de material con la capacidad disponible en todos los centros de trabajo. Use CRP para determinar si debe corregir el plan de necesidades de materiales para crear cargas de trabajo factibles o mejorar el uso de recursos limitados.
Operaciones de planificacin de materiales

El sistema Operaciones de planificacin de materiales proporcionan un plan a corto plazo para cubrir las necesidades de materiales que se requieren para fabricar un producto. Este sistema analiza la demanda de todas las operaciones, incluyendo: Centros de distribucin y almacenes centrales y satlites Artculos fabricados en ambientes de manufactura discreta y de proceso Artculos de contrato de ingeniera sobre pedido Mantenimiento, reparacin y artculos operacionales para mantenimiento de plantas y equipo Inventario administrado por el proveedor
El sistema Operaciones de planificacin de materiales consiste en:

Planificacin de necesidades de distribucin (DRP) Planifica y controla la distribucin de mercanca terminada con base en la demanda. Adems, DRP proporciona un control centralizado de inventarios de distribucin y crea un plan de reabastecimiento coordinado. Crea el programa de artculos y cantidades que la compaa espera fabricar. Usa el programa maestro de produccin, las rdenes pendientes, la lista de materiales y los registros de inventario para calcular las necesidades netas en intervalos de tiempo para cada artculo y crea un plan para cubrir las necesidades de materiales.
Programacin maestra de produccin (MPS) Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
122
OneWorld Xe (09/00)
Integracin del sistema

El sistema Planificacin de manufactura y distribucin se integra con los siguientes sistemas:
Administracin de inventario Proporciona la informacin bsica acerca de cada artculo (o ingrediente) como por ejemplo nmero de pieza, descripcin, unidad de medida, tipo de suministro y ubicacin Proporciona informacin de artculos de ensamblaje sobre pedido y de fabricacin sobre pedido. Genera las proyecciones de venta que se usan para desarrollar el programa maestro de produccin. Usa las listas de materiales y las rutas de fabricacin para programar la actividad de trabajo dentro de la planta. Usa la informacin de las listas de materiales, la ruta de fabricacin y del centro de trabajo para calcular el costo estndar de un artculo. Usa la informacin de rutas y del centro de trabajo para calcular los costos de mano de obra, gastos generales y material de cada unidad primaria del principal. Usa las listas de materiales para el procesamiento de juegos y acta como fuente de demanda para los artculos comprados o manufacturados. Usa las fechas de entrega esperadas y recomienda las acciones de reabastecimiento.
Administracin de configuraciones Pronsticos
Administracin de plantas Costeo de productos
Contabilidad de manufactura
Administracin de rdenes de venta
Compras
OneWorld Xe (09/00)
123
El siguiente grfico ilustra la forma en que el sistema Planificacin de manufactura y distribucin se integra con otros sistemas de J.D. Edwards.
ERPx Planificacin y ejecucin de necesidades empresariales Plan estratgico del negocio
Administracin de datos del producto (Sistemas 30 y 48) Costeo de productos (Sistema 30) Administracin de configuraciones (Sistema 32) Administracin de inventario (Sistema 41) Administracin de rdenes de venta (Sistemas 40 y 42) Pronsticos (Sistema 36)
Plan tctico Planificacin de necesidades de recursos (Sistema 33)
Planificacin de necesidades de distribucin (Sistema 34) Plan operacional Programacin maestra de produccin (Sistema 34) Planificacin de necesidades de materiales (Sistema 34) Planificacin preliminar de capacidad (Sistema 33)
Planificacin de necesidades de capacidad (Sistema 33)
Compras (Sistemas 40 y 43)
Rendimiento
Administracin de plantas (Sistema 31) Contabilidad de manufactura (Sistema 31)
Programador finito
124
OneWorld Xe (09/00)
Trminos y conceptos
El sistema Planificacin de manufactura y distribucin usa los siguientes trminos y conceptos:
Listas de materiales Son componentes y relaciones necesarias para producir un artculo principal. Use las listas de materiales para: Actualizar muchas configuraciones de un artculo sin crear nmeros de piezas adicionales Definir cantidades de productos intermedios en cualquier unidad de medida conforme progresa a travs del proceso de manufactura Introducir artculos similares copiando listas de materiales, rutas de fabricacin y procesos
Rutas de fabricacin
Son las operaciones necesarias para producir un artculo principal. Use las rutas de fabricacin para: Definir cada paso del proceso de manufactura con asignaciones de rendimientos y desechos anticipados Aadir operaciones alternas a cada ruta de fabricacin
Centros de trabajo
Son las instalaciones en la planta donde ocurren las operaciones de la ruta de fabricacin. Use los centros de trabajo para: Definir el nmero y descripcin del centro de trabajo Definir el nmero de operadores o mquinas Definir las tasas de preparacin, mano de obra, mquina y gastos generales Definir la informacin de planificacin de capacidad
Ordenes de cambio de ingeniera (OCI)
Es el documento que se usa para definir y realizar cambios a la estructura de productos. Use las rdenes de cambio de ingeniera para: Controlar los cambios de artculos desde una fuente Incorporar los cambios aprobados en las listas de materiales
Ambientes de planificacin y produccin

Una buena planificacin da como resultado la satisfaccin del cliente. Los sistemas de planificacin le proporcionan soluciones de negocios, dependiendo del momento en el que cumple con el cliente en el proceso de produccin. De acuerdo a las flechas de la siguiente ilustracin, los clientes afectan el desarrollo del producto en diferentes puntos en los diferentes ambientes.
OneWorld Xe (09/00)
125
Artculo final pronosticado
Opciones pronosticadas
Ordenes del clientes
Fabricacin contra existencias
Ensamblaje sobre pedido
Fabricacin sobre pedido
Fabricacin contra existencias
La manufactura de artculos finales que satisfacen la demanda de los clientes ocurre despus de la terminacin del producto. El cumplimiento con el cliente se realiza una vez terminado el producto. Este ambiente generalmente involucra artculos de venta al por menor. El pronstico de los artculos finales es un factor crucial. La manufactura de subensamblajes que cumplen con las opciones de seleccin del cliente. El cumplimiento con el cliente se realiza despus de fabricar las opciones, pero antes de realizar el ensamblaje final del producto. El cliente especifica las opciones en el producto final. Algunos factores por considerar en este ambiente son: Los artculos se configuran de acuerdo a reglas formalmente establecidas Los artculos se pronostican y los programas maestros se crean en el nivel de la opcin
Ensamblaje sobre pedido
Fabricacin sobre pedido
La manufactura de materias primas y componentes en existencia para reducir los plazos de entrega. El cumplimiento de las necesidades del cliente se lleva a cabo antes de comenzar la produccin en cualquier nivel en la estructura del producto. La estructura del producto incluye los siguientes factores: Los productos se personalizan para necesidades especficas Las necesidades de capacidad se pronostican La produccin necesita plazos mayores
126
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de una solucin total de negocios

Proceso
Personal
Tecnologa
Una solucin total de negocios integra tres elementos importantes:

Personal Debe comprometerse a la capacitacin y administracin del elemento ms importante de su solucin. Con el fin de desarrollar las polticas y prcticas de administracin efectiva, puede emplear: Cambios ingeniera del proceso de negocios Las mejores prcticas de manufactura Documentacin formal del proceso que aprueba la administracin
Proceso
Tecnologa
Con el fin de adquirir las mejores herramientas para realizar el trabajo, debe usar: Software de J.D. Edwards Productos complementarios Plataformas AS/400 de sistemas abiertos
OneWorld Xe (09/00)
127
Personal
El personal es la clave del xito. La participacin y capacitacin del personal para realizar su trabajo son pasos importantes para garantizar el xito de su empresa.
Compromiso de administracin La implementacin de una solucin de negocios exitosa requiere una participacin de la administracin que incluya: Compromiso de tiempo y recursos financieros para realizar correctamente el trabajo desde la primera vez Brindar al equipo de implementacin la autoridad y la responsabilidad para realizar el trabajo
Equipo de implementacin
El trabajo realizado desde el principio en forma eficiente y detallada asegura un buen funcionamiento posterior. Para promover soluciones integradas en el momento de la implementacin y durante el uso, los futuros propietarios del proceso deben participar en la etapa de implementacin. Adems el equipo debe ser interdisciplinario. Para el conocimiento de los temas de negocios ms amplios que se asocian con la implementacin de manufactura y distribucin, los participantes en el proceso deben obtener capacitacin en la Sociedad Americana de Produccin y Control de Inventario, APICS, segn sus siglas en ingls (American Production and Inventory Control) o en una institucin equivalente. De manera ideal, esta instruccin debe preceder a la participacin en los cursos de capacitacin especficos de J.D. Edwards. La familiarizacin con los mtodos de la industria asegura soluciones de calidad. La implementacin de una solucin de negocios a gran escala conlleva un gran cambio en la manera en la que el personal realiza su trabajo. El logro de este cambio de paradigma sin ocasionar un trastorno en la entrega del producto requiere habilidades que ayuden a los empleados a adaptarse a los cambios en el mbito laboral. La consultora y Response Line de J.D. Edwards proporcionan atencin contnua. Nuestra relacin es constante para el logro de su xito a largo plazo. Los socios comerciales amplan esta relacin a travs de la ayuda adicional a nivel mundial.
Enseanza y capacitacin
Administracin de cambios
Sociedad
128
OneWorld Xe (09/00)
Proceso
Los costos, el programa y la calidad son los resultados directos de un proceso de negocios. Los procesos de calidad dan como resultado un producto de calidad. Un producto de calidad cumple con las especificaciones de diseo, programa de entregas y el precio del cliente. J.D. Edwards proporciona un gran a apoyo a estos mtodos en la manera que los han documentado los expertos en la industria. Conforme se presentan y recomiendan nuevas prcticas, J.D. Edwards est comprometido a mejorar las funciones del software y dando apoyo a estos hallazgos.
Tecnologa
J.D. Edwards apoya los cambios de ingeniera de proceso de negocios a travs de la flexibilidad. El software puede modificarse para reflejar los nuevos procesos conforme evolucionan. Dependiendo de la madurez del proyecto o del programa de implementacin, puede haber varias plantas en las distintas etapas de la labor de cambios de ingeniera. El software de J.D. Edwards proporciona las siguientes funciones: Cdigos definidos por el usuario Opciones de proceso Constantes de la sucursal/planta Constantes de manufactura Mens personalizados
Gracias a la perfecta integracin de los sistemas de J.D.Edwards, es factible proporcionarle soluciones unificada en los mtodos de planificacin de su empresa. Los sistemas Inventario, Ventas y Compras de J.D. Edwards son sistemas de distribucin totalmente integrados que apoyan al sistema Planificacin de manufactura y distribucin.
Archivos del sistema Planificacin de manufactura y distribucin

A continuacin se presenta una lista de los archivos que se usan en todo el sistema Planificacin de manufactura y distribucin.
Maestro de artculos (F4101) Contiene informacin bsica de cada artculo que se ha definido en el inventario, como: Nmeros y descripciones de artculos Cdigos de categora Unidades de medida
OneWorld Xe (09/00)
129
Maestro de sucursales/plantas (F4102)
Contiene informacin a nivel de planta o de almacenes, como: Costos Cantidades Ubicacin Cdigos de categora a nivel de sucursal
Maestro de listas de materiales (F3002)
Contiene informacin al nivel de la unidad de negocios acerca de las listas de materiales, como:
Mensajes de capacidad (F3311)
Costos y cantidades de componentes Funciones y opciones Niveles de detalle de cada lista
Contiene los mensajes de accin que generan las aplicaciones Planificacin de necesidades de recursos, Planificacin preliminar de capacidad y Planificacin de necesidades de capacidad. Contiene los datos de pronsticos que usa MRP en los clculos y que valida RRP. Almacena informacin de la ruta de fabricacin, incluyendo la secuencia del operador, el centro de trabajo, el rendimiento, la preparacin y el tiempo de mquina. Contiene la capacidad disponible de cada centro de trabajo por da, mes y ao. Contiene datos de detalle acerca de todos los centros de trabajo definidos. Contiene todos los perfiles de recursos que usa la Planificacin de necesidades de recursos.
Pronsticos (F3460)
Ruta de fabricacin (F3003)
Unidades de recursos (F3007) Maestro de centros de trabajo (F30006) Perfil de recursos (F3303)
Maestro de relaciones Contiene las relaciones de suministro y demanda entre entre sucursales (F3403) sucursales. Revisin del mensaje detallado de MPS/MRP/DRP (F3411) Necesidades de nivel inferior de MPS/MRP/DRP (F3412) Contiene los mensajes de accin generados por DRP, MPS o DRP.
Contiene la fuente de necesidades brutas que se contabilizan en los artculos a partir de los artculos principales.
130
OneWorld Xe (09/00)
Resumen de MPS/MRP/DRP (F3413) Maestro de programas de proveedores (F4321)
Contiene los datos de series de tiempo de las pantallas e informes. Contiene la mayora de los datos que controlan los arreglos de programacin con el proveedor. Este archivo tambin contiene informacin obligatoria para la creacin y actualizacin del programa, incluyendo: Plazo de entrega Das del programa Patrn de embarque Cantidad del embarque Ubicacin de entrega
El sistema usa la informacin del archivo Maestro de programas de proveedores para cada artculo de la lnea de una orden abierta que se usa en el proceso de programacin de proveedores. Porcentaje de divisin entre proveedores (F43211) Contiene los datos que identifican los porcentajes de divisin predeterminados entre proveedores, por artculo.
Descripcin general del men

OneWorld proporciona acceso por medio de una jerarqua de men. La jerarqua se organiza por sistema y frecuencia de uso. La Planificacin de manufactura y distribucin abarca dos sistemas: Planificacin de necesidades de rescursos Planificacin de materiales
OneWorld Xe (09/00)
131
Planificacin de necesidades de rescursos (G33) Procesamiento diario (G3310)

S Planificacin de necesidades de rescursos (G3311) S Planificacin preliminar de capacidad (G3312) S Planificacin de necesidades de capacidad (G3313)
Procesamiento peridico (G3320)

S Planificacin de recursos y capacidades (G3321) S Planificacin preliminar de capacidad (G3322)
Configuracin del sistema (G3341)
Comandos de va rpida para la Planificacin de recursos y capacidad La tabla siguiente muestra los comandos de va rpida que puede usar para desplazarse entre los mens de Planificacin de recursos y capacidad. En cualquier men, introduzca el comando de va rpida en el cuadro Va rpida.
Ttulo Planificacin diaria de necesidades de recursos Planificacin preliminar diaria de capacidad Planificacin diaria de necesidades de capacidad Planificacin peridica de recursos/capacidad Configuracin de planificacin de recursos/ capacidad Men G3311 G3312 G3313 G3321 G3341 Va rpida DRRP RCCP DCRP PCAP CAPS
132
OneWorld Xe (09/00)
Planificacin de materiales (G34) Procesamiento diario (G3410)

S DRP (G3411) S MPS (G3412) S MRP (G3413) S Varias plantas (G3414)
Procesamiento peridico (G3420)

S Pronsticos (G3421) S Planificacin de una ubicacin G3422 S Planificacin de varias instalaciones (G3423)
Operaciones avanzadas y tcnicas (G3444)
Configuracin del sistema (G3440)

S Configuracin de pronsticos (G3441) S Configuracin de planificacin de necesidades (G3442) S Configuracin de varias instalaciones (G3443)
OneWorld Xe (09/00)
133
Comandos de va rpida para la Planificacin de materiales La siguiente tabla muestra los comandos de va rpida que puede usar para moverse entre los mens de Operaciones de planificacin de materiales. En cualquier men, introduzca el comando de va rpida en el cuadro Va rpida.
Ttulo Planificacin de materiales Operaciones diarias de DRP Operaciones diarias de MPS Operaciones diarias de MRP Operaciones diarias de planificacin de varias plantas Operaciones de planificacin peridica de una ubicacin Planificacin de instalaciones de varias plantas Configuracin de planificacin de materiales Configuracin de planificacin de materiales Configuracin de varias plantas Men G34 G3411 G3412 G3413 G3414 Va rpida MAT DRP DDRP MPS DMPS MRP DMRP VARIAS DMP PSS PMP SMAT MATS SMP
G3422 G3423 G3440 G3442 G3443
134
OneWorld Xe (09/00)
Requisitos previos
136
OneWorld Xe (09/00)
Requisitos previos
Para el uso satisfactorio del sistema Planificacin de manufactura y distribucin, debe conocer la forma en la que los sistemas Administracin de inventario, Administracin de rdenes de venta y Pronsticos afectan la planificacin de materiales y capacidad: Adems debe entender la manera en la que el procesamiento paralelo le facilita a la planificacin de necesidades de material (MRP) ejecutarse en varios procesadores. El procesamiento paralelo reduce el tiempo total que el sistema necesita para terminar el trabajo dentro de un sistema. Los prerrequisitos incluyen las siguientes tareas: - Familiarizacin con administracin de rdenes de venta e inventario - Familiarizacin con pronsticos - Familiarizacin con el procesamiento paralelo
OneWorld Xe (09/00)
21
22
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con administracin de rdenes de venta e inventario
Cuando configura la informacin de su Maestro de artculos y sucursal/planta, debe proporcionarle al sistema Planificacin de manufactura y distribucin la informacin necesaria para crear programas maestros y planes de necesidades de material y de distribucin precisos: Use el sistema Administracin de inventario para especificar la siguiente informacin de cada artculo. Esta informacin es crtica para el sistema Planificacin de manufactura y distribucin: Planificador Familia de planificacin Cdigos de categora Unidades de medida Cdigos de polticas de rdenes Poltica de rdenes de valor Cdigo de planificacin Regla del lmite de planificacin Lmite de planificacin Lmite de congelamiento Lmite de despliegue de mensaje Plazos Cantidades de nueva orden
Consulte tambin
Para obtener ms informacin sobre la configuracin de la informacin de su Maestro de artculos y sucursal/planta, consulte los temas siguientes en la gua Administracin de inventario: Registro de informacin del Maestro de artculos Registro de informacin de artculos bsicos Asignacin de responsabilidad de artculos Registro de cdigos de clasificacin de artculos
OneWorld Xe (09/00)
23

Registro de informacin de unidades de medida de artculos Registro de informacin de manufactura de artculos Registro de informacin de nivel de calidad y potencia del artculo Registro de informacin de sucursal/planta Asignacin de un artculo a una sucursal/planta Trabajo con ubicaciones de artculos Registro de cdigos de clasificacin de sucursal de artculos Registro de cantidades de la nueva orden de artculos Registro de informacin de manufactura de sucursal/planta de artculos Duplicacin de informacin de artculos para varias sucursales/plantas
Familiarizacin con administracin de rdenes de venta

El sistema Administracin de rdenes de venta proporciona importante informacin al sistema Planificacin de manufactura y distribucin. Las rdenes de venta tienen los siguientes efectos de importancia en el sistema Planificacin de manufactura y distribucin: Las rdenes de venta son la mayor fuente de demanda de sus artculos de programacin maestra MRP usa las fechas y cantidades de recoleccin para la planificacin de material Las rdenes de venta con un tipo de lnea W crea rdenes de trabajo automticamente.
Consulte tambin
Para obtener ms informacin sobre la configuracin y la creacin de rdenes de venta, consulte los temas siguientes en la gua Administracin de rdenes de venta: Trabajo con informacin de encabezados Trabajo con informacin de detalle
24
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con pronsticos
Una administracin efectiva de las actividades de distribucin y manufactura empieza con el conocimiento y la previsin de las necesidades del mercado. La elaboracin de pronsticos es el proceso de proyectar la demanda de las ventas pasadas en el futuro. La implementacin de un sistema de pronsticos le permite evaluar rpidamente las tendencias y las ventas actuales del mercado para poder tomar decisiones bien fundadas acerca de sus operaciones. Puede usar los pronsticos para tomar decisiones de planificacin acerca de: Ordenes del cliente Inventario Entrega de mercancas Carga de trabajo Necesidades de capacidad Espacio de almacn Mano de obra Equipo
Presupuestos Desarrollo de nuevos productos Necesidades de mano de obra
El sistema Pronsticos genera los siguientes tipos de pronsticos:

Pronsticos detallados Los pronsticos detallados se basan en artculos individuales. Los pronsticos resumidos (o agregados) se basan en grupos mayores de productos, como una lnea de productos. Los pronsticos de listas de planificacin se basan en grupos de artculos en un formato de lista de materiales que muestra la forma en la que se vende un artculo, y no la manera en la que se fabrica.
Pronsticos resumidos
Pronsticos de listas de planificacin
OneWorld Xe (09/00)
25
El sistema Pronsticos genera proyecciones de demanda que puede usar como fuente de informacin en los sistemas de planificacin y programacin de J.D. Edwards. Los sistemas de planificacin y programacin calculan las necesidades de materiales para todos los niveles de componentes, desde materias primas hasta subensamblajes complejos.
Pronsticos detallados (F3460)
Pronsticos detallados RRP Planificacin de necesidades de requsitos MPS Programa maestro de produccin MRP Planificacin de necesidades de materiales
DRP Planificacin de necesidades de distribucin
El sistema Planificacin de necesidades de recursos (RRP) usa los pronsticos para estimar el tiempo y los recursos necesarios para hacer un producto. El sistema Programa maestro de produccin (MPS) planifica y programa los productos que su compaa espera fabricar. Los pronsticos son unas de las especificaciones de MPS que ayudan a determinar la demanda antes de finalizar sus planes de produccin. Adems, las rdenes de venta son la mayor fuente de demanda de MPS. La Planificacin de necesidades de materiales (MRP) es un sistema de programacin y de rdenes que explota las necesidades de todos los artculos principales del MPS hasta el nivel de componentes. Puede usar tambin los pronsticos como informacin de entrada para los componentes de MRP de nivel inferior que son repuestos con demanda independiente, la cual es una demanda que no est vinculada directa o exclusivamente a la produccin de un producto en particular en una determinada sucursal o planta. Planificacin de necesidades de distribucin (DRP) es un sistema de administracin que planifica y controla la distribucin de productos terminados. Puede usar los pronsticos como informacin de entrada en DRP para poder planificar con mayor exactitud la demanda que suministra a travs de la distribucin.
26
OneWorld Xe (09/00)
Funciones del sistema Pronsticos

Puede usar el sistema Pronsticos para: Generar pronsticos Introducir pronsticos manualmente Actualizar los pronsticos introducidos manualmente y los pronsticos generados por el sistema Crear pronsticos exclusivos de un cliente importante Resumir los datos del historial de rdenes de venta en periodos semanales o mensuales Generar pronsticos con base en cualquiera o en todas las 12 frmulas diferentes que se aplican a las diversas situaciones de pronsticos que puede encontrarse Calcular con las 12 frmulas para encontrar la que proporciona el pronstico de ajuste ptimo. Definir la jerarqua que usa el sistema para resumir los historiales de rdenes de venta y los pronsticos detallados Crear varias jerarquas de cdigos de categora del Libro de direcciones y de cdigos de categora de artculos que puede usar para clasificar y ver los registros en el archivo Pronsticos detallados Revisar y ajustar nmeros reales de pronsticos y rdenes de venta en cualquier nivel de la jerarqua Integrar los registros de pronsticos detallados en las generaciones de DRP, MPS, y MRP Forzar los cambios realizados en cualquier nivel de componente a los niveles superiores e inferiores Configurar un indicador de omisin para evitar que se efecten los cambios generados por el programa forzado en un nivel Almacenar y mostrar las cantidades e importes originales y ajustados Anexar texto descriptivo a un pronstico en los niveles de resumen y de detalle

La flexibilidad es una funcin clave del sistema Pronsticos de J.D. Edwards. Los pronsticos ms precisos consideran la informacin cuantitativa, como las tendencias de ventas y el historial de rdenes de venta anteriores, as como la informacin cualitativa, como cambios en las leyes comerciales, la competencia y el gobierno. El sistema procesa la informacin cuantitativa y le permite ajustarla con la informacin cualitativa. Cuando suma o resume los pronsticos, el sistema usa los cambios que realiza en cualquier nivel del pronstico para actualizar automticamente los dems niveles.
OneWorld Xe (09/00)
27
Puede realizar simulaciones con base en el pronstico inicial para comparar situaciones diferentes. Despus de aceptar un pronstico el sistema actualiza su plan de manufactura y distribucin con cualquier cambio que haya realizado. El sistema introduce registros detallados con valor cero o negativo. Por ejemplo, si las cantidades o importes en Extraccin del historial de rdenes de venta, Generacin de pronsticos detallados o Registro/cambio de cantidades reales con valores negativos o cero, el sistema crea registros negativos o cero en el archivo Pronsticos (F3460).
Niveles y mtodos de pronsticos

Puede generar pronsticos detallados (de un slo artculo) y pronsticos resumidos (de una lnea de productos) que reflejen los patrones de la demanda de los productos. El sistema analiza las ventas anteriores para calcular los pronsticos usando los 12 mtodos de pronstico. Los pronsticos incluyen informacin de detalle a nivel de artculo e informacin a nivel ms alto acerca de una sucursal o de la compaa en conjunto.
Ajuste ptimo
El sistema recomienda el pronstico de ajuste ptimo al aplicar los mtodos seleccionados de pronsticos al historial de rdenes de venta anteriores y al comparar la simulacin del pronstico con el historial real. Cuando genera un pronstico de ajuste ptimo, el sistema compara los historiales de rdenes de venta reales con los pronsticos para un periodo especfico de tiempo y calcula la exactitud con la que cada uno de los distintos mtodos habran pronosticado las ventas. Posteriormente, el sistema recomienda el pronstico ms exacto como el pronstico de ajuste ptimo.
Demanda
Ajuste ptimo
Historial
Periodo en estudio Presente
Futuro
28
OneWorld Xe (09/00)
El sistema usa la siguiente secuencia de pasos para determinar el ajuste ptimo: Usa cada mtodo especificado para simular un pronstico para el perodo en estudio. Compara las ventas reales con los pronsticos simulados para el periodo en estudio. Calcula el porcentaje de precisin o la desviacin absoluta de la media (MAD) para determinar el mtodo de pronsticos con una mayor coincidencia con las ventas reales anteriores. El sistema usa el porcentaje de precisin de la desviacin absoluta de la media con base en las opciones de proceso que haya seleccionado. Recomienda el pronstico de ajuste ptimo por el porcentaje de precisin ms cercano al 100% (por encima o por debajo) o por la desviacin absoluta de la media ms cercana a cero.
Mtodos de pronsticos
El sistema Pronsticos usa 12 mtodos para realizar pronsticos cuantitativos y le indica el mtodo que proporciona el pronstico de ajuste ptimo para sus condiciones especficas. Especifique el mtodo que desea que use el sistema en las opciones de proceso para el programa Creacin de pronsticos detallados (P34650).
Mtodo 1 Porcentaje sobre el ltimo ao Este mtodo usa la frmula Porcentaje sobre el ltimo ao para multiplicar cada periodo de pronstico por un porcentaje de incremento o disminucin especificado. Este mtodo requiere el nmero de periodos del pronstico de ajuste ptimo ms un ao de historial de ventas para pronosticar la demanda. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de artculos estacionales con crecimiento y disminucin. Mtodo 2 Porcentaje calculado sobre el ltimo ao Este mtodo usa la frmula Porcentaje calculado sobre el ltimo ao para comparar las ventas pasadas de los periodos de ventas especificados con los mismos periodos del ao anterior. El sistema determina un porcentaje de aumento o disminucin y luego multiplica cada periodo por el porcentaje para determinar el pronstico. Este mtodo requiere el nmero de periodos del historial de rdenes de venta ms un ao de historial de ventas para pronosticar la demanda. Este mtodo es til para pronosticar la demanda a corto plazo de artculos estacionales con crecimiento y disminucin.
OneWorld Xe (09/00)
29
Mtodo 3 Del ltimo ao a este ao
Este mtodo utiliza las ventas del ao anterior para el pronstico del ao siguiente. Este mtodo requiere el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms un ao de historial de ventas para pronosticar la demanda. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de productos completos con una demanda constante o con demanda estacional sin una tendencia. Este mtodo usa la frmula del Promedio fluctuante para promediar el nmero de periodos especificado para proyectar el siguiente periodo. Debe calcularlo de nuevo con frecuencia (mensual o trimestralmente al menos) para reflejar el nivel fluctuante de la demanda. Este mtodo requiere el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms el nmero de perodos del historial de rdenes de venta para pronosticar la demanda. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de productos completos sin una tendencia.
Mtodo 4 Promedio fluctuante
Mtodo 5 Aproximacin lineal
Este mtodo usa la frmula de la Aproximacin lineal para calcular una tendencia a partir del nmero de periodos del historial de rdenes de venta y proyecta esta tendencia en el pronstico. Debe volver a calcular la tendencia mensualmente para detectar los cambios en las tendencias. Este mtodo requiere el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms el nmero de perodos especificado del historial de rdenes de venta. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de productos nuevos o de productos con tendencias uniformes positivas o negativas que no se deben a fluctuaciones estacionales.
210
OneWorld Xe (09/00)
Mtodo 6 Regresin de mnimos cuadrados (LSR)
Este mtodo deriva una ecuacin que describe una relacin uniforme entre los datos del historial de ventas y el paso del tiempo. La LSR ajusta una lnea al rango de datos seleccionado de manera que minimiza la suma de los cuadrados de las diferencias entre los puntos de datos de ventas reales y la lnea de regresin. El pronstico es una proyeccin de esta lnea recta en el futuro. Este mtodo requiere el historial de datos de ventas del perodo representado por el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms el nmero de perodos de datos histricos especificados. El requisito mnimo es dos puntos de datos histricos. Este mtodo es til para pronosticar la demanda cuando hay una tendencia lineal en los datos.
Mtodo 7 Aproximacin de segundo grado
Este mtodo usa la frmula de la Aproximacin de segundo grado para trazar una curva con base en el nmero de periodos del historial de ventas para proyectar el pronstico. Este mtodo requiere el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms el nmero de perodos del historial de rdenes de venta multiplicado por tres. Este mtodo no es til para pronosticar una demanda a largo plazo.
Mtodo 8 Mtodo flexible (porcentaje sobre n meses anteriores)
Este mtodo le permite seleccionar el bloque de ajuste ptimo del nmero de perodos del historial de rdenes de venta comenzando con n meses anteriores y aplicar un porcentaje de incremento o disminucin para modificarlo. Este mtodo es similar al Mtodo 1, porcentaje sobre el ltimo ao, con excepcin de que puede especificar el nmero de periodos que usa como base. Dependiendo del valor que seleccione para n, este mtodo requiere los periodos de ajuste ptimo ms el nmero de periodos de datos de ventas indicado. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de una tendencia planificada.
OneWorld Xe (09/00)
211
Mtodo 9 Promedio fluctuante ponderado
La frmula del promedio fluctuante ponderado es similar a la del Mtodo 4, frmula del promedio fluctuante, porque calcula el promedio del historial de ventas del mes anterior indicado para proyectar el historial de ventas del mes siguiente. Sin embargo, con esta frmula puede asignar peso a cada uno de los periodos anteriores. Este mtodo requiere el nmero de perodos ponderados seleccionados ms los perodos de datos de ajuste ptimo. Este mtodo, similar al promedio fluctuante, est desfasado con respecto a las tendencias de la demanda, por lo que no se recomienda para productos con una fuerte tendencia o con estacionalidad. Este mtodo es til para pronosticar la demanda de productos completos con una demanda relativamente uniforme.
Mtodo 10 Aproximacin lineal
Este mtodo calcula un promedio ponderado de los datos de ventas anteriores. Lo realiza mediante el nmero de periodos del historial de rdenes de venta por usarse en el clculo (de 1 a 12) que se indica en la opcin de proceso. El sistema usa una progresin matemtica para ponderar datos del rango desde el primero (de menor peso) hasta el ltimo (de mayor peso). Despus, el sistema proyecta esta informacin de cada perodo en el pronstico. Este mtodo requiere los datos de ajuste ptimo del mes ms el historial de rdenes de venta del nmero de periodos que se especifica en la opcin de proceso.
Mtodo 11 Aproximacin exponencial
Este mtodo calcula un promedio aproximado, que se convierte en una estimacin representativa del nivel general de ventas sobre los periodos de datos histricos seleccionados. Este mtodo requiere el historial de datos de ventas del perodo representado por el nmero de perodos del pronstico de ajuste ptimo ms el nmero de perodos de datos histricos especificados. El requisito mnimo es dos periodos de datos histricos. Este mtodo es til para pronosticar la demanda cuando no hay una tendencia lineal en los datos.
212
OneWorld Xe (09/00)
Mtodo 12 Aproximacin exponencial con tendencia y estacionalidad
Este mtodo calcula una tendencia, un ndice estacional y un promedio de aproximacin exponencial con base en el historial de rdenes de venta. El sistema aplica luego una proyeccin de la tendencia al pronstico y la ajusta de acuerdo con el ndice estacional. Este mtodo requiere el nmero de periodos de ajuste ptimo ms dos aos de datos de ventas y es til para los artculos con tendencia y estacionalidad en el pronstico. Puede introducir el factor alfa y beta o hacer que el sistema los calcule. Los factores alfa y beta son la constante de aproximacin que usa el sistema para calcular el promedio aproximado del nivel general o la magnitud de las ventas y el componente de la tendencia del pronstico, respectivamente.
Patrones de demanda
El sistema Pronsticos usa el historial de rdenes de venta para predecir la demanda futura. Los mtodos de pronstico disponibles en el sistema Pronsticos de J.D. Edwards estn adaptados a estos patrones de demanda y se ilustran en la siguiente pgina. Puede pronosticar la demanda independiente de la siguiente informacin para la cual tenga datos anteriores: Muestras Artculos promocionales Ordenes del cliente Piezas de servicios Demandas entre plantas
Tambin puede pronosticar la demanda de los siguientes tipos de estrategias de manufactura usando los ambientes de manufactura en los que se producen: Fabricacin contra existencias Ensamblaje sobre pedido Fabricacin sobre pedido
OneWorld Xe (09/00)
213
Seis patrones tpicos de demanda

Demanda Demanda Demanda
Tiempo Demanda horizontal
Tiempo Demanda de tendencia positiva
Tiempo Demanda de tendencia negativa
Demanda
Demanda
Demanda
Tiempo Demanda estacional
Tiempo Demanda de tendencia estacional
Tiempo Ciclo no anual
Precisin de pronsticos
Las siguientes leyes estadsticas gobiernan la precisin de un pronstico: Un pronstico a largo plazo es menos preciso que un pronstico a corto plazo, porque entre ms se prolongue el pronstico en el futuro, mayor ser la cantidad de variables que afectan dicho pronstico. El pronstico de una familia de productos tiende a ser ms exacto que el pronstico de los miembros individuales de la familia de productos. Algunos errores se anulan entre s al resumir los pronsticos de los artculos individuales en grupo, generando un pronstico ms preciso.
214
OneWorld Xe (09/00)
Consideraciones de pronsticos
No debe depender exclusivamente de datos anteriores para pronosticar demandas futuras. Las siguientes circunstancias pueden afectar a su negocio y hacer que tenga que revisar y modificar su pronstico: Productos nuevos sin datos anteriores Planes para futuras promociones de venta Cambios en la poltica nacional e internacional Nuevas leyes y regulaciones gubernamentales Cambios meteorolgicos y desastres naturales Innovaciones de la competencia Cambios econmicos
Puede usar tambin los siguientes tipos de anlisis de tendencias a largo plazo como influencia en el diseo de sus pronsticos: Investigaciones de mercado Principales indicadores de la economa
Proceso de pronsticos
Use Extraccin del historial de rdenes de venta para copiar datos del archivo Historial de rdenes de venta (F42119) del archivo Detalle de rdenes de venta (F4211) o de ambos en el archivo Pronsticos (F3460) o en el archivo Resumen de pronsticos (F3400), dependiendo del tipo de pronstico que planea generar. Puede generar pronsticos o resmenes detallados de pronsticos detallados con base en los datos del archivo Pronsticos. Los datos de sus pronsticos pueden corregirse. El siguiente grfico muestra la secuencia que se sigue al usar los programas de pronsticos detallados.
OneWorld Xe (09/00)
215
Pronsticos detallados
Historial de rdenes de venta F42119
Extraccin del historial de rdenes de venta P3465 Registro/cambio de cantidades reales P3460
Simulacin en lnea F3460
Generacin de pronsticos detallados P34650
Fijacin de precios de pronsticos P34007
Acumulacin de precios P3460
Resumen de pronsticos detallados P34600
Revisin por tipo P34300
Registro/cambio de resmenes P34200
Resumen de pronsticos F3400
Cambios de variacionesP34 610
Resumen de pronsticos F3400
Pronsticos detallados F3460 Registro/cambio de cantidades reales F3460
Generacin de DRP/MPS/MRP P3482 Generacin de DRP/MPS/MRP P3483
216
OneWorld Xe (09/00)
Evaluacin de pronsticos
Puede seleccionar mtodos de pronsticos para generar hasta doce pronsticos para cada producto. Cada mtodo de pronsticos generar probablemente una proyeccin ligeramente diferente. Cuando se pronostican miles de productos, no es prctico tomar una decisin subjetiva en relacin a los pronsticos por usar en los planes para cada uno de los productos. El sistema evala automticamente el desempeo de cada uno de los mtodos de pronsticos que se seleccionen y para cada uno de los pronsticos de productos. Puede escoger entre dos criterios de desempeo; la desviacin absoluta de la media (MAD) y el porcentaje de precisin (POA). MAD es una medida del error del pronstico. POA es una medida del sesgo del pronstico. Ambas tcnicas de evaluacin del desempeo requieren datos reales del historial de ventas para un periodo de tiempo especificado por el usuario. Este periodo reciente del historial se llama periodo en estudio" o periodos del ajuste ptimo" (PBF). Para medir el funcionamiento de un mtodo de pronsticos use la frmula de pronstico para simular un pronstico para el periodo en estudio histrico. Normalmente habr diferencias entre los datos de ventas reales y el pronstico simulado del periodo en estudio. Cuando se seleccionan varios mtodos de pronsticos, se realiza el mismo proceso para cada mtodo. Se calculan varios pronsticos para el periodo de estudio y se comparan con el historial de ventas conocidas del mismo periodo de tiempo. El mtodo de pronstico con que genera una mayor coincidencia de datos (de ajuste ptimo) entre el pronstico y las ventas reales durante el perodo de estudio es el que se recomienda para sus planes. Esta recomendacin es especfica para cada producto y puede cambiar de una generacin de pronstico a la siguiente.
OneWorld Xe (09/00)
217
Desviacin absoluta de la media

La desviacin absoluta de la media (MAD) es la media (o promedio) de los valores absolutos (o magnitud) de las desviaciones (o errores) entre los datos reales y los de pronstico. MAD es una medida de la magnitud promedio de los errores esperados, dado un mtodo de pronsticos y un historial de datos. Debido a que se usan los valores absolutos en el clculo, los errores positivos no anulan los errores negativos. Al comparar varios mtodos de pronsticos, el que tenga el menor valor de MAD ha demostrado ser el ms confiable para ese producto y para ese periodo en estudio. Cuando el pronstico no tiene sesgo y los errores se distribuyen normalmente, hay una relacin matemtica sencilla entre MAD y las otras dos medidas comunes de distribucin, la desviacin estndar y el error cuadrtico medio. MAD = ( | Cantidades reales - Pronstico | ) / n Desviacin estndar, () 1.25 MAD Error cuadrtico medio -2
A continuacin se muestra el clculo de MAD para dos de los mtodos de pronsticos. Este ejemplo supone que el usuario ha especificado en las opciones de proceso una duracin del periodo en estudio (PBF) igual a 5 periodos. Mtodo 1, Porcentaje sobre el ltimo ao

Ao 1996 Ao 1997 Ao 1997 Ao Historial usado en el clculo de MAD, dado PBF = 5 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 128 118 123 139 110 Por ciento del pronstico sobre el ltimo ao para el periodo en estudio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 141 130 135 153 Historial de ventas reales para el periodo en estudio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 129 131 114 119 Valor absoluto de los errores, real - pronstico Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 12 1 21 34 Desviacin absoluta de la media =(12 + 1 + 21 + 34 + 9) / 5 = 15.4 Dic 133 Dic 146 Dic 137 Dic 9
218
OneWorld Xe (09/00)
Mtodo 4, Promedio fluctuante

Ao 1997 Dic (125 + 122 + 137 + 140) / 4 = 131 (122 + 137 + 140 + 129) / 4 = 132 Agosto. '97 Septiembre '97 Octubre '97 (137 + 140 + 129 + 131) / 4 = 134.25 134 (140 + 129 + 131 + 114) / 4 = 128.5 129 Noviembre '97 (129 + 131 + 114 + 119) / 4 = 123.25 123 Diciembre '97 Ao Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct 1997 131 132 134 Historial de ventas reales para el periodo en estudio Ao Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct 1997 129 131 114 Valor absoluto de los errores, real - pronstico Ao Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct 2 1 20 Desviacin absoluta de la media = (2 + 1 + 20 + 10 + 14) / 5 = 9.4 Nov 129 Dic 123 Nov 119 Nov 10 Dic 137 Dic 14
Historial usado en el clculo de MAD, dado PBF = 5 y n = 4 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 125 122 137 140 Pronstico del promedio fluctuante para el periodo de estudio, dado n = 4
Con base en estas dos opciones, se recomendara el mtodo del promedio fluctuante, debido a que tiene el valor MAD menor 9.4, para el periodo en estudio dado.
Porcentaje de precisin
El Porcentaje de precisin (POA) es una medida del sesgo del pronstico. Cuando los pronsticos son constantemente demasiado elevados, los inventarios se acumulan y los costos de stos se elevan. Cuando los pronsticos son constantemente demasiado bajos, los inventarios se consumen y decae el servicio al cliente. Un pronstico que sea demasiado bajo en 10 unidades, luego demasiado alto en 8 unidades y despus demasiado alto en 2 unidades sera un pronstico sin sesgo. El error positivo de 10 se anula con los errores negativos de 8 y 2. Error = Cantidades reales - Pronstico
OneWorld Xe (09/00)
219
Cuando un producto puede almacenarse en el inventario y cuando el pronstico no tiene sesgo, puede usarse una pequea cantidad de las existencias de seguridad para reducir los efectos de los errores. En este caso, no es tan importante eliminar los errores del pronstico como lo es el generar pronsticos sin sesgo. Sin embargo, en las industrias de servicios, la situacin anterior puede considerarse como tres errores. El servicio puede no tener personal suficiente para el primer perodo y despus un exceso de personal para los dos perodos siguientes. En las industrias de servicios, la magnitud de los errores de pronstico es normalmente ms importante que el sesgo del pronstico. POA = ( Ventas reales durante el periodo en estudio / Pronstico de ventas durante el periodo en estudio) *100% Observe que la acumulacin durante el periodo en estudio permite que los errores positivos anulen los errores negativos. Cuando el total de ventas reales sobrepasa el total del pronstico de ventas, el coeficiente es mayor que el 100%. Por supuesto, es imposible que sea preciso en ms de un 100%. Cuando un pronstico no tiene sesgo, el coeficiente POA ser 100%. Por lo tanto, es preferible que sea preciso en un 95% que en un 110%. El criterio POA selecciona el mtodo de pronstico que tenga el coeficiente POA ms cercano al 100%. A continuacin se muestra el clculo de POA para dos de los mtodos de pronsticos. Este ejemplo supone que el usuario ha especificado en la opcin de proceso que la duracin del periodo en estudio (PBF) es igual a 5 periodos. Mtodo 1, Porcentaje sobre el ltimo ao

Ao 1996 Ao 1997 Dic 133 Dic 146 Dic 137 Ao 1997 Suma Suma de pronsticos = (141 + 130 + 135 + 153 + 146) = 705 Porcentaje de POA = (630 / 705) * 100% = 89.36%
Historial usado en el clculo de POA, dado PBF = 5 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 128 118 123 139 110 Por ciento del pronstico sobre el ltimo ao para el periodo en estudio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 141 130 135 153 Historial de ventas reales para el periodo en estudio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 129 131 114 119 de cantidades reales = (129 + 131 + 114 + 119 + 137) = 630
220
OneWorld Xe (09/00)
Mtodo 4, Promedio fluctuante, n = 4

Ao 1997 Ao 1997 Dic Dic 123 Dic 137 Ao 1997 Suma Suma de pronsticos = (131 + 132 + 134 + 129 + 123) = 649 Porcentaje de POA = (630 / 649) * 100 = 97.07%
Historial usado en el clculo de MAD, dado PBF = 5 y n = 4 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 125 122 137 140 Pronstico del promedio fluctuante para el periodo de estudio, dado n = 4 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 131 132 134 129 Historial de ventas reales para el periodo en estudio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov 129 131 114 119 de cantidades = (129 + 131 + 114 + 119 + 137) = 630
Con base en estas dos opciones, se recomendara el mtodo del promedio fluctuante, n = 4 debido a que tiene el POA ms cercano al 100% para el periodo en estudio dado.
Archivos usados por el sistema Pronsticos

Maestro de unidades de negocios (F0006) Identifica informacin de la sucursal, planta, almacn o unidad de negocios, como la compaa, la descripcin y cdigos de categora asignados. Almacena toda la informacin de direcciones correspondiente a clientes, proveedores, empleados, prospectos y otros contactos. Contiene los pronsticos resumidos que genera el sistema y el historial resumido de rdenes de venta que crea el programa Extraccin del historial de rdenes de venta.
Maestro de Libros de direcciones (F0101)
Resumen de pronsticos (F3400)
Trabajo con resumen de Relaciona los registros resumidos del archivo Resumen de pronsticos (F34006) pronsticos (F3400) con los registros de detalle en el archivo Pronsticos (F3460). Precios de pronsticos (F34007) Pronstico (F3460) Almacena informacin de precios del artculo, sucursal, cliente y combinaciones de tipos de pronsticos. Contiene los pronsticos detallados que genera el sistema y el historial de rdenes de venta que crea el programa Extraccin de ventas reales.
OneWorld Xe (09/00)
221
Posicin clave de los cdigos de categora (F4091) Maestro de artculos (F4101)
Almacena las constantes de resumen que configura para cada jerarqua de producto.
Almacena informacin bsica de cada artculo definido del inventario, tal como nmeros de artculo, descripcin, cdigos de categora y unidades de medida. Define y actualiza la informacin a nivel de planta o almacn, como costos, cantidades, ubicaciones fsicas y cdigos de categora de los niveles de sucursal. Proporciona la demanda de rdenes de venta por fecha de solicitud. El sistema usa este archivo para actualizar el archivo Historial de rdenes de venta (F42119) para los clculos de pronsticos. Contiene los datos de ventas anteriores que proporcionan la base para los clculos de pronsticos.
Sucursal del artculo (F4102)
Detalle de rdenes de venta (F4211)
Historial de rdenes de venta (F42119)
Consulte tambin
Trabajo con pronsticos detallados en la gua Pronsticos
222
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con el procesamiento paralelo
El procesamiento paralelo es una tcnica que distribuye el trabajo que una aplicacin realiza a travs de varios procesadores en un CPU. El procesamiento paralelo reduce el tiempo total que el sistema necesita para terminar el trabajo.Por ejemplo, si tiene un volumen de datos excesivo, como grandes listas de materiales, el procesamiento paralelo puede reducir el tiempo de procesamiento. Los siguientes ejemplos determinan si su sistema obtendr algn beneficio del procesamiento paralelo: Servidor con varios procesadores Gran volumen de datos en cualquier nivel de MRP
Un mtodo de procesamiento paralelo existe para crear una aplicacin que divida los datos en vas separadas e independientes. Dichas vas procesan los datos simultneamente en varios procesadores. El beneficio de este mtodo es que la aplicacin divide automticamente los datos entre procesadores y tambin elimina la administracin de datos. El programa Planificacin de necesidades de MRP/MPS (R3482) y el programa DRP/MPS/MRP (R3483) usan este mtodo de procesamiento paralelo. Cuando ejecuta las versiones de procesamiento paralelo de las versiones R3482 y R3483, planifica simultneamente los artculos en el mismo cdigo de nivel bajo, debido a que los artculos no dependen uno del otro. El sistema procesa los artculos con un cdigo de nivel bajo igual a 1. El sistema procesa todos los artculos en el nivel actual antes de poder procesar cualquier artculo en el siguiente nivel, nivel actual + 1. El sistema repite este proceso hasta que ha procesado todos los artculos. Tambin, si un servidor tiene varios procesadores, puede planificar simultneamente varios artculos con los mismoscdigos de nivel bajo. El procesamiento paralelo usa las funciones del subsistema OneWorld Xe para ejecutar varias copias de un programa en batch. El sistema proporciona una versin del subsistema nica de un UBE (Universal Batch engine), el cual le permite especificar el nmero de procesadores disponibles en su servidor. Cuando el sistema ejecuta el programa en batch, el preprocesamiento llena el archivo del subsistema e inicia los trabajos del subsistema. Los trabajos ejecutan la misma versin de la aplicacin y entran a los mismos valores de la opcin de proceso. Cada registro en el archivo del subsistema contiene datos que el sistema pasa a un informe. Cada trabajo del subsistema procesa los registros desde el mismo archivo uno por uno. Despus de que el sistema procesa todos los registros, el sistema termina los trabajos del subsistema.
OneWorld Xe (09/00)
223
El sistema tiene varias aplicaciones compatibles con el procesamiento paralelo. Para usar las versiones de procesamiento paralelo, debe ejecutar las siguientes tareas: Indique el nmero mximo de trabajos similares del subsistema que el sistema puede procesar al mismo tiempo. Aada o modifique el valor, UBESubsystemLimit=N, en la seccin UBE del archivo jde.ini. La N representa el nmero mximo de trabajos similares del subsistema. Configure colas de trabajo con varios subprocesamientos
Los informes R3482 y R3483 tienen una opcin de proceso, Nmero de trabajos del subsistema, en la ficha Paralelo, la cual indica cuntos trabajos similares pueden procesar los datos de MRP. Use las versiones paralelas del subsistema que estan diseadas precisamente para realizar el procesamiento paralelo. Cuidado: J.D. Edwards recomienda que no ejecute ms de una versin de MRP a la vez. El siguiente grfico ilustra el procesamiento paralelo:
Servidor de OneWorld
CPU
CPU
CPU
Archivo del subsistema (F986113)
Enviar la versin de procesamiento paralelo al servidor
Subsistema
Subsistema
Subsistema
Programa en batch (Preprocesamiento)
Programa en batch
Programa en batch
Programa en batch
224
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con el procesamiento paralelo
Consulte tambin
Opciones de proceso: DRP/MPS/MRP Opciones de proceso: Instalaciones mltiples de DRP/MPS/MRP Trabajo con los subsistemas de OneWorld en la gua Administracin del subsistema para obtener ms informacin acerca del procesamiento paralelo.
OneWorld Xe (09/00)
225
226
OneWorld Xe (09/00)
228
OneWorld Xe (09/00)
Use el sistema Planificacin de capacidad para asegurarse de que se dispone de capacidad suficiente para realizar el programa de produccin planificado que generan el Plan maestro de produccin (MPS) o la Planificacin de necesidades de materiales (MRP). Si no se dispone de capacidad suficiente, entonces debe modificar el plan o la capacidad. El sistema Planificacin de capacidad de J.D. Edwards abarca los siguientes sistemas: Planificacin de necesidades de recursos (RRP) Planificacin preliminar de capacidad (RCCP) Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)
Plan estratgico de negocios
Pronsticos
Planificacin de necesidades de recursos
Plan tctico
Programacin maestra
Planificacin preliminar de capacidad
Planificacin de necesidades de capacidad
OneWorld Xe (09/00)
31
El sistema RCCP identifica las restricciones de capacidad en los centros de trabajo crticos. El sistema CRP coteja el personal disponible y los recursos de equipo con las necesidades de recursos que genera MRP. CRP indica si tiene que corregir el plan de necesidades de materiales o aumentar los recursos. La capacidad del centro de trabajo se basa en las horas disponibles para generar productos dentro de ciertos periodos. Los sistemas MPS, MRP y Administracin de plantas proporcionan las horas reales para generar productos con base en la cantidad necesaria. La planificacin de capacidad incluye las siguientes tareas: - Revisin del centro de trabajo - Determinacin de capacidad disponible - Generacin de perfiles de recursos - Generacin de planes de necesidades de recursos - Revisin de planes de necesidades de recursos - Validacin de programas maestros - Validacin de planes de necesidades de materiales El sistema de manufactura debe determinar si es posible respaldar el plan de produccin segn se encuentra en la actualidad o si son necesarios algunos recursos futuros adicionales, como: Mano de obra adicional calificada Maquinaria nueva Nuevas instalaciones o propiedades inmobiliarias adicionales
Los pronsticos de demanda son el punto de inicio lgico para el desarrollo de un plan de solicitudes de recursos. Sin embargo, es importante recordar que el pronstico de demanda no es el plan real, sino solo un dato de informacin para el plan. El sistema RRP, proporciona una estimacin del tiempo y de los recursos que necesitar para fabricar un producto. Usted genera un plan de necesidades de recursos despus de generar un pronstico a largo plazo, pero antes de ejecutar el programa Programacin maestra. El sistema Planificacin de necesidades de recursos (RRP) usa los datos de un pronstico de ventas futuras para estimar el tiempo y los recursos necesarios para cumplir un plan de produccin.
32
OneWorld Xe (09/00)
El sistema Planificacin de necesidades de recursos puede ayudarle a solucionar sus problemas de planificacin alargo plazo, como son: Ampliacin de las instalaciones existentes Adquisicin de nuevas instalaciones Dotacin de personal Determinacin de gastos de capital para equipo
El sistema Planificacin de necesidades de recursos (RRP) le permite respaldar el plan estratgico de negocios de su compaa con un plan tctico realista. El plan tctico: Es ms corto en duracin que el plan estratgico y tiene un horizonte de planificacin de 12 meses a 3 aos Permite la planificacin a nivel de familia de productos y es ms detallado que el plan estratgico Valida los importes monetarios asignados al plan de negocios
El programa Planificacin de necesidades de recursos genera un plan de capacidades por centro de trabajo crtico. Para responder a las preguntas de planificacin a largo plazo, necesita conocer la capacidad actual y las necesidades para respaldar la carga de trabajo planificada.
OneWorld Xe (09/00)
33
34
OneWorld Xe (09/00)
Revisin del centro de trabajo
Revise la informacin del centro de trabajo que corresponde a las instalaciones de su planta. Especifique si el ritmo del centro de trabajo es automatizado o manual y si es un centro de trabajo crtico. Tambin especifique otros valores, como el porcentaje de eficiencia y de utilizacin del centro de trabajo y del personal. Tambin puede actualizar la informacin general acerca de un centro de trabajo, incluyendo: Puntos de pago Cdigos de carga principal Nmero de mquinas y de trabajadores Tamao del equipo Ubicaciones de consumo de inventario Tasas
Antes de iniciar
- Configure los artculos almacenables y los no almacenables. Consulte Registro de informacin del Maestro de artculos en la gua Administracin de inventario. - Configure los centros de trabajo y los grupos de despacho como unidades de negocio. Consulte Trabajo con unidades de negocios en la gua Contabilidad general.
OneWorld Xe (09/00)
35
Para revisar centros de trabajo En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Registro/cambio de centros de trabajo . En la pantalla Trabajo con centros de trabajo, localice el centro de trabajo. Escoja Centro de trabajo y haga clic en Seleccionar.
En la pantalla Revisiones del Maestro del centro de trabajo, revise los siguientes campos:

Centro de trabajo Grupo de despacho Ubicacin sucursal Tipo ctro trabajo Carga principal Ctro trabajo crtico Compensacin recursos Capacidad estndar Sucursal Unidad medida cap

Haga clic en la ficha Capacidad y turnos y revise los siguientes campos:

36
OneWorld Xe (09/00)
Esta es la unidad de medida implcita en Revisin de la carga del centro de trabajo.

Capacidad mnima Capacidad mxima Horas Turno Horas en la cola Hrs de movimiento Hrs reabastecim Eficiencia Utilizacin
Haga clic en la ficha Horas y eficiencia y revise los siguientes campos:

Campo Centro de trabajo
Explicacin Se trata de un campo que identifica una sucursal o una planta. NOTA: Puede introducir en este campo cualquier combinacin de nmeros y de caracteres. El sistema los justificar a la derecha. ( p.e C0123 aparecer cmo ___C0123). No se puede hacer una consulta sobre unidades de negocio para las cuales no se est autorizado.
Grupo de despacho
Es un cdigo de categora que se usa para agrupar centros de trabajo en una unidad de negocios general. Por ejemplo, puede usar este cdigo para agrupar mquinas similares que operan en diferentes centros de trabajo que le reportan a una unidad de negocios. Es un cdigo que representa una unidad de negocios de alto nivel. Use este cdigo para referirse a una sucursal o planta que pudiera tener departamentos o trabajos, que representan unidades de negocios de niveles ms bajos, subordinadas a la misma. Por ejemplo: Sucursal/planta (MMCU) Depto A (MCU) Depto B (MCU) Trabajo 123 (MCU) La seguridad de la unidad de negocios se basa en la unidad de negocios del nivel ms alto.
Ubicacin sucursal
Tipo ctro trabajo
Es un cdigo que define el tipo de centro de trabajo. Los valores admisibles son: 0 Centro de trabajo nico 1 Lnea de produccin en un ambiente repetitivo
OneWorld Xe (09/00)
37
Campo Carga principal
Explicacin Es un cdigo que determina si un centro de trabajo concentra material o mano de obra. El sistema utiliza tambin los cdigos de carga principales en los clculos de la Planificacin de requerimientos de recursos y de la Planificacin de requerimientos de capacidad para desarrollar los perfiles de carga. Los cdigos admisibles son: 'L' Ejecutar slo horas de mano de obra 'M' Slo horas de mquina 'B' Ejecutar horas de mano de obra ms horas de mano de obra configuradas 'C' Horas de mquina ms horas configuradas 'O' Otras (no generar unidades de recursos)
Ctro trabajo crtico
Es un cdigo que indica si el centro de trabajo es crtico o no cuando el sistema calcula la capacidad. Los valores admisibles son: N No es un centro de trabajo crtico. 1 Es un centro de trabajo crtico para calcular RRP solamente. 2 Es un centro de trabajo crtico para calcular RCCP y CRP. 3 Es un centro de trabajo crtico para calcular RRP, RCCP y CRP. El sistema tambin muestra centros de trabajo Tipo 3 cuando se selecciona el Tipo 1 o el Tipo 2 en este campo. 4 No es un centro de trabajo de capacidad. El sistema no incluye este centro de trabajo en la planificacin de la capacidad. Nota: la seleccin de datos es una caracterstica del sistema que procesa ciertos grupos de informacin con los programas CRP y RCCP.
Compensacin recursos
Un valor utilizado en el fichero del perfil de los recursos (F3303) para determinar el nmero de das que el uso real de los recursos de un centro de trabajo deber compensarse de la fecha proyectada en que se van a necesitar. El nivel de capacidad estndar en el cual opera generalmente una lnea de produccin. La capacidad se establece en unidades por hora. Es una unidad de medida que se usa para expresar la capacidad de una lnea de produccin, por ejemplo, troquelados, inyecciones y otros.
Capacidad estndar
Unidad medida cap
38
OneWorld Xe (09/00)
Campo Capacidad mnima
Explicacin Es la capacidad lmite inferior que una lnea de produccin no puede exceder. Este valor lo asigna la gerencia, basada en factores como rendimiento, costos, entre otros. La capacidad est establecida en unidades por hora. Es la capacidad lmite superior que una lnea de produccin no puede exceder. La capacidad est establecida en unidades por hora. Es un cdigo que representa una unidad de negocios. Esta partida se usa para especificar a partir de que sucursal o planta validar cuando se modifican las horas de los turnos en un centro de trabajo. Es el nmero de horas de trabajo que la planta de fabricacin realiza por da. Es un cdigo definido por el usuario (00/SH) que identifica los turnos diarios de trabajo. En los sistemas de nmina puede usar un cdigo de turno para a|adir un porcentaje o importe a la tarifa por hora en una tarjeta de tiempo. Para nmina y registro del tiempo: Si un empleado siempre trabaja un turno para el cual aplica un diferencial de tarifa de turno, introduzca ese cdigo de turno en el registro del Maestro de empleados. Cuando se introduce el turno en el registro del Maestro de empleados, no se necesita introducir el cdigo en la tarjeta de tiempo cuando se introduce el tiempo. Si un empleado trabaja ocasionalmente en un turno diferente, usted introduce el cdigo de turno en cada tarjeta de tiempo aplicable para modificar el valor implcito.
Capacidad mxima
Sucursal
Horas Turno
Horas en la cola
Es el total de horas que se espera que permanezca una orden en la cola de los centros de trabajo y en los traslados entre centros de trabajo. El sistema almacena este valor en el archivo Sucursal de artculos (F4102). Es posible calcular este valor utilizando el programa Acumulacin de plazos o se puede introducirlo manualmente. Cuando se ejecuta el programa Acumulacin de plazos, el sistema modifica los registros introducidos manualmente y llena el archivo con los valores calculados.
OneWorld Xe (09/00)
39
Campo Hrs de movimiento
Explicacin Son las horas planeadas que se requieren para mover la orden desde esta operacin a la siguiente en el mismo centro de trabajo. Cuando los valores del Maestro de rutas est en blanco, el sistema recupera el valor implcito de la ruta de la orden de trabajo. Sin embargo, el sistema utiliza estos valores slo para la programacin retroactiva de los artculos con plazos variables. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Cuando se deja en blanco el campo Horas en la pantalla Revisiones de ruta, el sistema utiliza el valor en este campo para el clculo de plazos y de programaciones.
Hrs reabastecim
Es el tiempo que se requiere antes de que una ubicacin de consumo tenga un kanban de repuesto disponible desde su ubicacin de aprovisionamiento. Este valor se utiliza slo para el procesamiento de tarjetas kanban en la Administracin de planta.
Eficacia
Es un valor definido por el usuario que indica el nivel de eficacia con que opera un centro de trabajo. Este valor suele referirse a la eficacia del personal. Cuando introduce un valor en este campo y el campo Modificar costo por eficacia del centro de trabajo en el archivo Constantes de manufactura de planta (F3009) est configurado en Y, el sistema crea un nuevo componente de costos (B4) del costo calculado del costo de mano de obra directa (B1). Por ejemplo, si la constante se configura en Y, el valor de este campo es 80% y el costo de mano de obra directa es 10, el sistema crea un componente de costos B4 para 2 en el archivo Adiciones de componentes de costo de artculo (F30026). El programa Unidades de recursos de actualizacin tambin usa este valor como valor implcito cuando calcula la capacidad estimada. Introduzca porcentajes como nmeros enteros. Por ejemplo, introduzca 80% como 80.00. Nota: el sistema espera que los tiempos de ruta introducidos para cada operador sean los tiempos reales que necesitan para terminar la operacin. La eficacia no afecta el costo total. Esta reasigna algunos de los costos a diferentes componentes de costos. No cambia la duracin o programacin retroactiva de una orden de trabajo.
310
OneWorld Xe (09/00)
Campo Utilizacin
Explicacin Es un porcentaje que indica la intensidad que se usa en un centro de trabajo. Este valor generalmente se refiere al uso de mquinas. Es la proporcin entre el tiempo directo cargado para actividades de produccin y las horas planificadas. El programa Unidades de recursos de actualizacin tambin usa este valor como valor implcito cuando calcula la capacidad estimada. Introduzca porcentajes como nmeros enteros. Por ejemplo, introduzca 80% como 80.00.
OneWorld Xe (09/00)
311
312
OneWorld Xe (09/00)
Determinacin de capacidad disponible
Debe determinar la cantidad de capacidad de produccin que tienen sus centros de trabajo. Determine la capacidad disponible de un centro de trabajo en un determinado da, introduciendo las unidades de recursos. Puede hacer que el sistema genere unidades de recursos, o puede introducirlos manualmente. Use el programa Generacin de unidades de recursos para volver a calcular automticamente las horas del centro de trabajo. El sistema genera unidades de recursos con base en la unidad de medida de horas (HR). Corrija manualmente las unidades si es necesario hacer ajustes. Puede asignar unidades de recursos para diferentes unidades de medida en diferentes centros de trabajo. Por ejemplo, tal vez desee estimar los pies cuadrados necesarios para almacenar artculos y las horas necesarias para producirlos. Para determinar la capacidad disponible, introduzca la informacin correspondiente en las siguientes tareas: - Generacin automtica de unidades de recursos - Correccin manual de unidades de recursos (opcional)
Antes de iniciar
- Verifique que existan los centros de trabajo de todas las unidades de recursos que usted introduce. Consulte Revisin del centro de trabajo - Configure una unidad de medida implcita en las opciones de proceso.
Generacin automtica de unidades de recursos

En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Actualizacin de unidades de recursos . Ejecute el programa Actualizacin de unidades de recursos para volver a calcular las horas del centro de trabajo. Puede ver los resultados en la pantalla Registro/cambio de unidades de recursos.
OneWorld Xe (09/00)
313
Ejecute este programa cuando corrija las horas por da en la pantalla Constantes de manufactura, el nmero de mquinas en un centro de trabajo o el nmero de empleados que se asignan a un centro de trabajo. Puede ejecutar tambin el programa para definir unidades de recursos para periodos de tiempo especficos. El sistema vuelve a calcular las unidades de recursos de un centro de trabajo con base en la siguiente informacin: Horas por da en el archivo Maestro de centros de trabajo (F3006) Calendario de planta Archivo Constantes de manufactura
Advertencia: cualquier cambio manual que haya efectuado a las unidades en la pantalla Registro/cambio de unidades de recursos se modificar cuando ejecute Actualizacin de unidades de recursos.
Clculos de unidades de recursos

El programa usa los siguientes clculos de unidades de recursos.
Horas de mquina asociadas (cdigo de carga primaria = C o M) Nmero de mquinas * horas de trabajo por da
Horas de mano de obra N de empleados * horas de trabajo al da (cdigo de carga primaria = L o B)
Antes de iniciar
- Configure las constantes de manufactura. Consulte Configuracin de Sistemas de planificacin. - Determine la sucursal/planta para las que desea generar unidades de recursos. - Verifique que se haya configurado un calendario de planta actual para el periodo de tiempo que especifique.
314
OneWorld Xe (09/00)
Opciones de proceso: Actualizacin de unidades de recursos

Ficha Valores implcitos
Estas opciones de proceso definen los valores implcitos. 1. Desde la fecha Use esta opcin de proceso para especificar la fecha inicial que usa el sistema al generar las unidades de recursos. Introduzca la fecha de inicio o seleccione una fecha del Calendario. El sistema requiere esta opcin de proceso antes de que usted pueda ejecutar la generacin. 2. Hasta la fecha Use esta opcin de proceso para especificar la fecha final que usa el sistema al generar las unidades de recursos. Introduzca la fecha de finalizacin o seleccione una fecha del Calendario. El sistema requiere esta opcin de proceso antes de que usted pueda ejecutar la generacin. 3. Sucursal/planta Utilice esta opcin de proceso para especificar la sucursal/planta que actualiza el sistema en el archivo Unidades de recursos del centro de trabajo cuando genera las unidades de recursos. Introduzca la sucursal/planta o seleccione la sucursal/planta de la pantalla Bsqueda del Maestro de unidades de negocios. Esta opcin de proceso es obligatoria antes de poder ejecutar la generacin.
Ficha Proceso
Estas opciones de proceso definen los criterios de procesamiento. 1. Cdigo de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada.
OneWorld Xe (09/00)
315
2. Cdigo 2 de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada. 3. Cdigo 3 de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada. 4. Cdigo 4 de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada. 5. Cdigo 5 de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada.
316
OneWorld Xe (09/00)
6. Cdigo 6 de turno Es el cdigo definido por el usuario (06/SH) que identifica el tipo de turno. Por ejemplo, el turno de da, el de noche o el de medianoche. Estas opciones de proceso especifican los cdigos de turno que se incluyen en la generacin de unidades de recursos. Es posible introducir hasta seis cdigos de turno diferentes. Introduzca el cdigo o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja todos los cdigos de turno en blanco, el sistema procesa todos los turnos admisibles de la sucursal/planta solicitada.
Correccin manual de unidades de recursos

Corrija manualmente las unidades de recursos si necesita hacerles ajustes. Por ejemplo, tal vez necesite efectuar ajustes para considerar el tiempo de inactividad de las mquinas o de las vacaciones de los empleados. Puede cambiar los valores en la pantalla Registro/cambio de unidades de negocios para considerar el tiempo de inactividad programado o no programado, turnos adicionales o periodos de vacaciones. Advertencia: cada vez que ejecuta Actualizacin de unidades de recursos, el programa vuelve a calcular los valores de la pantalla y a modificar sus cambios manuales, basndose en la informacin del archivo Maestro del centro de trabajo (F3006), el programa Calendario de planta y el archivo Constantes de manufactura (F3009). Para corregir manualmente las unidades de recursos En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Registro/cambio de unidades de recursos. En la pantalla Trabajo con unidades de recursos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Centro de trabajo Suc/planta
Introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales y haga clic en Buscar:

Mes Ao
OneWorld Xe (09/00)
317
Revise los siguientes campos:

Unidad de medida Eficacia Utilizacin
Escoja el registro para el que desea corregir las unidades de recursos y haga clic en Seleccionar.
En la pantalla Revisin de unidades de recursos del centro de trabajo, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para cada da del calendario de planta:

Trabajo de unidades de recursos 01 Introduzca el nmero de unidades disponible para ese da y en ese centro de trabajo con base en la unidad de medida. Por ejemplo, si la unidad de medida es la hora (HR), introduzca el nmero de horas disponible ese da y en ese centro de trabajo.
318
OneWorld Xe (09/00)
Campo Suc/planta
Explicacin Es un cdigo que representa una unidad de negocios de alto nivel. Use este cdigo para referirse a una sucursal o planta que pudiera tener departamentos o trabajos, que representan unidades de negocios de niveles ms bajos, subordinadas a la misma. Por ejemplo: Sucursal/planta (MMCU) Depto A (MCU) Depto B (MCU) Trabajo 123 (MCU) La seguridad de la unidad de negocios se basa en la unidad de negocios del nivel ms alto.
Centro de trabajo
Se trata de un campo que identifica una sucursal o una planta. NOTA: Puede introducir en este campo cualquier combinacin de nmeros y de caracteres. El sistema los justificar a la derecha. ( p.e C0123 aparecer cmo ___C0123). No se puede hacer una consulta sobre unidades de negocio para las cuales no se est autorizado. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Este valor identifica la capacidad disponible del centro de trabajo.
OneWorld Xe (09/00)
319
Campo Eficacia
Explicacin Es un valor definido por el usuario que indica el nivel de eficiencia con que opera un centro de trabajo. Este valor suele referirse a la eficiencia del personal. Cuando introduce un valor en este campo y el campo Modificar costo por eficiencia del centro de trabajo en el archivo Constantes de manufactura de planta (F3009) est configurado en Y, el sistema crea un nuevo componente de costos (B4) del costo calculado del costo de mano de obra directa (B1). Por ejemplo, si la constante se configura en Y, el valor de este campo es 80% y el costo de mano de obra directa es 10, el sistema crea un componente de costos B4 para 2 en el archivo Adiciones de componentes de costo de artculo (F30026). El programa Unidades de recursos de actualizacin tambin usa este valor como valor implcito cuando calcula la capacidad estimada. Introduzca porcentajes como nmeros enteros. Por ejemplo, introduzca 80% como 80.00. Nota: el sistema espera que los tiempos de ruta introducidos para cada operador sean los tiempos reales que necesitan para terminar la operacin. La eficiencia no afecta el costo total. La eficiencia reasigna algunos de los costos a diferentes componentes de costos. La eficiencia no cambia la duracin o programacin retroactiva de una orden de trabajo.
Mes Ao Unid med
Es el mes calendario para este calendario. Es el ao civil correspondiente a este calendario. Es un cdigo definido por el usuario (00/UM) que identifica la unidad de medida para un importe o cantidad. Por ejemplo, puede representar un barril, caja, metro cbico, litro, hora y as sucesivamente. Es un porcentaje que indica la intensidad que se usa en un centro de trabajo. Este valor generalmente se refiere al uso de mquinas. Es la proporcin entre el tiempo directo cargado para actividades de produccin y las horas planificadas. El programa Unidades de recursos de actualizacin tambin usa este valor como valor implcito cuando calcula la capacidad estimada. Introduzca porcentajes como nmeros enteros. Por ejemplo, introduzca 80% como 80.00.
Utilizacin
320
OneWorld Xe (09/00)
Opciones de proceso: Unidades de recursos de centros de trabajo

Implcitos 1. Introduzca el valor implcito de la unidad de medida de las unidades de recursos del centro de trabajo. Si se deja en blanco, se utilizar el valor HR como el implcito de la unidad de medida. Unidad de medida como entrada Calendario de das de trabajo (P00071) ____________ ____________
OneWorld Xe (09/00)
321
322
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de perfiles de recursos
La carga a largo plazo son una estimacin de las horas de carga necesarias para cumplir con las proyecciones de ventas. Para determinar la carga a largo plazo, el sistema usa los perfiles de recursos. El perfil de recursos es una lista de todos los centros de trabajo y sus necesidades de carga de un artculo del programa maestro. Es la suma de todas las horas de mano de obra, mquina y preparacin necesarias para todos los centros de trabajo y para todas las piezas de las listas de materiales de varios niveles del artculo del programa maestro. Puede hacer que el sistema genere automticamente un perfil de recursos o puede introducirlo manualmente. Realice las siguientes tareas: - Generacin automtica de perfiles de recursos - Definicin manual de perfiles de recursos
Generacin automtica de perfiles de recursos

En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Generacin de perfil de recursos. Si ha definido listas de materiales y rutas de fabricacin para un artculo final y todos sus subensamblajes, puede ejecutar Generacin de perfil de recursos para generar automticamente el perfil de recursos. El programa calcula la carga de un centro de trabajo totalizando las horas de la ruta de fabricacin por las cantidades pronosticadas de los artculos del programa maestro. El programa Generacin de perfiles de recursos crea solo unidades de medida en horas (HR). Introduzca manualmente el perfil de recursos si desea usar otras unidades de medida.
OneWorld Xe (09/00)
323
El programa Generacin de perfil de recursos cambia o actualiza el perfil de recursos usando componentes con fechas vigentes en el periodo que usted especifique. Los artculos especficos que afecta el programa quedan determinados por los siguientes factores: El sistema obtiene las rutas de fabricacin solo para los componentes de las listas de materiales vigentes dentro del rango de fechas vigentes en las opciones de proceso de la actualizacin. El sistema crea perfiles de recursos solo de los componentes de las listas de materiales con fechas vigentes dentro de las fechas vigentes asignadas al artculo y a las opciones de proceso. La fecha del campo Vigente desde del perfil de recursos es la ms reciente de las fechas de la opcin de proceso, las listas de materiales o las fechas del campo Vigente desde de la ruta de fabricacin. La fecha del campo Vigente hasta del perfil de recursos es la fecha ms temprana de la opcin de proceso, las listas de materiales o las fechas del campo Vigente hasta de la ruta de fabricacin.
El siguiente grfico ilustra todas las listas de materiales y las rutas de fabricacin con las fechas vigentes que se encuentran dentro de las fechas de los campos Vigente desde y Vigente hasta.
Regeneracin de fechas vigentes: 4/01 10/31 Componente 1 de Lista de materiales: 1/1 2/28 Componente 2 de Lista de materiales: 3/1 11/30
Componente 3 de Lista de materiales: 2/1 8/15
Operacin
Secuencia 1
Operacin
Secuencia 2
1/1
1/31
2/28
3/31
4/30
5/31
6/30
7/31
8/31
9/30
10/31
11/30
12/31
Incluido en la generacin
324
OneWorld Xe (09/00)
Antes de iniciar
- Introduzca todas las listas de materiales, rutas de fabricacin y centros de trabajo aplicables. Consulte los temas siguientes en la gua Administracin de datos de productos: Trabajo con listas de materiales Trabajo con rutas de fabricacin Trabajo con centros de trabajo
Opciones de proceso: Regeneracin de perfil de recursos

Procesar 1. Introduzca las fechas vigentes para la regeneracin: Vigente desde: Vigente hasta: ____________ ____________
Definicin manual de perfiles de recursos

Registre manualmente el perfil si no ha definido las listas de materiales y rutas de fabricacin para un artculo final. Puede usar tambin el mtodo manual para artculos prototipo y nuevos productos.
Antes de iniciar
- Introduzca la informacin de sucursal/planta del artculo. Consulte Registro de informacin de sucursal/planta en la gua Administracin de inventario. Para definir manualmente un perfil de recursos En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Registro/cambio de perfiles de recursos. En la pantalla Revisiones de perfiles de recursos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Nmero de artculo Suc/planta
OneWorld Xe (09/00)
325

Centro trabajo Tipo unid
Escoja el registro para el que desea definir un perfil de recursos y haga clic en Seleccionar o en Aadir para introducir un nuevo perfil de recursos.
En la pantalla Revisiones de perfiles de recursos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Vigente desde Vigente hasta Tipo unid Base tpo
326
OneWorld Xe (09/00)
Campo Vigente desde
Explicacin Es una fecha que indica una de las siguientes cosas: Cuando se da de alta un componente en una lista de materiales. Cuando se da de alta un segmento en ruta de un artculo. Cuando entra en vigencia una lista de tarifas. El valor implcito es la fecha del da del sistema. El usuario puede introducir fechas de vigencia futuras de tal manera que el sistema tome en cuenta los cambios futuros. Aquellos artculos que ya no estn vigentes en el futuro pueden registrarse y reconocerse en Costeo de producto, Manejo de planta y Planificacin de requerimientos de capacidad. El sistema Planificacin de requerimientos de materiales determina los componentes admisibles por fechas de vigencia y no por el nivel de revisin de la lista de materiales. Algunas pantallas muestran datos con base en la fecha de vigencia que introduzca el usuario.
Vigente hasta
Es una fecha que indica una de las siguientes cosas: Cuando una pieza componente ya no est vigente en la lista de materiales. Cuando un segmento de ruta ya no est vigente como segmento subsiquiente en la ruta de un artculo. Cuando una lista de tarifas ya no est activa. El valor implcito es 31 de diciembre del ao implcito definido en el Diccionario de datos del Ao de cambio de siglo. El usuario puede introducir fechas de vigencia futuras de tal manera que el sistema pueda planear cambios futuros. Los artculos que dejarn de ser vigentes en el futuro podrn registrarse de cualquier modo y ser reconocidos en Costeo de productos, Administracin de planta y Planificacin de necesidades de capacidad. El sistema Planificacin de necesidades material determina los componentes vlidos por fecha de vigencia y no por nivel de revisin de la lista de materiales. Algunas pantallas muestran datos basados en las fechas de vigencia que introduzca el usuario.
Tipo unid
Es el cdigo que indica el tipo de unidades de recursos asociadas con este centro de trabajo. Los tipos posibles son: 1 Horas de mano de obra de la ejecucin 2 Horas de mano de obra de la configuracin 3 Horas de mquina 9 Miscelneos (Espacio de almacenaje, etc.)
OneWorld Xe (09/00)
327
Campo Base tpo
Explicacin Es el cdigo definido por el usuario (30/TB) que indica la forma en que se expresan las horas de mquina y las horas de mano de obra para un producto. Los cdigos de base de tiempo identifican la base o la tasa de tiempo por utilizar para las horas de mquina o de mano de obra que se introducen en cada fase de la ruta. Por ejemplo, 25 horas para 1,000 piezas o 15 horas para 10,000 piezas. Es posible mantener los cdigos de base de tiempo en los cdigos de base de tiempo. El sistema utiliza los valores en el campo Descripcin 2 de la pantalla Cdigos definidos por el usuario para los clculos de costeo y programacin. La descripcin es lo que el cdigo representa, pero no se utiliza en los clculos.
328
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de planes de necesidades de recursos
En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Planificacin de necesidades de recursos. Despus de haber introducido unidades y perfiles de recursos, ejecute el programa que genera el plan de necesidades de recursos. El plan contiene estimaciones a largo plazo de las necesidades de capacidad en sus centros de trabajo. Estas necesidades pueden incluir: El nmero del personal de produccin que necesita contratar ahora para satisfacer las necesidades futuras de produccin El nmero de mquinas adicionales que necesitar para una nueva lnea de productos Las propiedades inmobiliarias que necesitar adquirir para ubicar instalaciones adicionales
Debido a que usa el pronstico en lugar de rdenes de trabajo para la planificacin a largo plazo, los datos que crea este programa es una estimacin de las necesidades de capacidad con base en el pronstico. El perfil de recursos compensa las fechas obligatorias de capacidad. Los tipos de datos que puede crear incluyen: Mensajes de capacidad excesiva y de capacidad insuficiente Resmenes de periodos acerca del centro de trabajo Nueva informacin del perfil de carga con base en el tipo de carga del centro de trabajo: El perfil estimado es el nmero de unidades disponibles en el archivo Unidades de recursos (F3007) El perfil de carga es la carga pronosticada que se deriva de los pronsticos de artculos del plan maestro y de sus perfiles de recursos. El porcentaje de recurso que se usa es el perfil cargado dividido por el perfil estimado El recurso disponible es el perfil estimado menos el perfil cargado Los recursos acumulados disponibles son el total corriente de recursos disponibles

OneWorld Xe (09/00)
329
Cuando configura las versiones para la planificacin de sus necesidades de recursos, necesita determinar la seleccin de datos de lo siguiente:
Centros de trabajo para proceso Puede escoger uno de los siguientes trabajos: N 1 2 3 Procesar slo los centros de trabajo no crticos Procesar los centros de trabajo crticos calculando solo los planes de necesidades de recursos Procesar los centros de trabajo crticos calculando solo los planes de necesidades de capacidad Procesar los centros de trabajo crticos calculando los planes de necesidades de recursos y los planes de necesidades de capacidad No es un centro de trabajo con capacidad (no se procesar en el sistema Planificacin de necesidades de capacidad)
Sucursal/planta y grupo de despacho
Puede seleccionar los siguientes datos para las instalaciones de planificacin y los grupos de despacho: Una instalacin especfica de planificacin o los grupos de despacho, o ambos.
Un grupo de instalaciones de planificacin o los grupos de despacho usando los valores RANGE o LIST, o ambos.
Antes de iniciar
- Verifique que existan las unidades de recursos para todos los centros de trabajo en sus instalaciones. Consulte Determinacin de capacidad disponible . - Verifique que existan los perfiles de recursos para todos los artculos del programa maestro. Consulte Generacin de perfiles de recursos. - Verifique que el perfil de recursos est configurado para la unidad de medida apropiada. Puede usar un mximo de cinco unidades de medida. Consulte Generacin de perfiles de recursos. - Cree un pronstico detallado para los artculos del programa maestro usando el programa Registro/cambio de pronsticos. Consulte Trabajo con pronsticos detallados en la gua Pronsticos.
330
OneWorld Xe (09/00)
- Determine los tipos de pronsticos que desea usar en la generacin. Puede usar un mximo de cinco. Consulte Configuracin de pronsticos resumidos en la gua Pronsticos. - Configure el calendario de planta para todos los periodos de tiempo resumidos para los que desea generar planes de necesidades de recursos. Consulte Configuracin de Informacin de manufactura en la gua Administracin de plantas.
Consulte tambin
Revisin de planificacin de necesidades de recursos para obtener informacin sobre los resultados de la salida de generacin de Planificacin de necesidades de recursos.
Opciones de proceso: Planificacin de necesidades de recursos (R3380)

Ficha Informacin de periodos
Estas opciones de proceso le permiten indicar la fecha de inicio de la regeneracin, los periodos del horizonte de planificacin y los periodos vencidos en el proceso de planificacin. 1. Fecha de inicio de la regeneracin Use esta opcin de proceso para especificar la fecha que usa el programa para iniciar el proceso de planificacin. Esta fecha es tambin el inicio del horizonte de planificacin. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la fecha del sistema. 2. Periodos del horizonte de planificacin Semanas de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de semanas que determina el sistema para el periodo de planificacin. Por ejemplo, cuando el sistema muestra el programa Serie de tiempo (P3413), el sistema tambin accede a datos para el nmero de semanas de planificacin. Nmero de meses Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de meses que determina el sistema para un periodo de planificacin. Por ejemplo, cuando el sistema muestra el programa Series de tiempo (P3413), tambin tiene acceso a los datos mensuales del nmero de meses de planificacin.
OneWorld Xe (09/00)
331
3. Periodos vencidos Use esta opcin de proceso para mostrar el nmero de periodos vencidos que el sistema genera para un perfil cargado. Estos valores representan el nmero de periodos vencidos para la fecha de generacin del programa. Los valores admisibles son: 0 1 2 0 periodos (implcito) Un periodo vencido Dos periodos vencidos
Ficha Proceso
Estas opciones de proceso le permiten especificar la sucursal que el sistema usa para el programa Regeneracin de planificacin de CRP/RCCP (R3382) y los porcentajes de capacidad subestimada y sobrestimada. Adems, usted determina si quiere que los centros de trabajo se acumulen por grupo de despacho en la planificacin. 1. Sucursal Use esta opcin de proceso para especificar la sucursal que usa el sistema para el programa Regeneracin de planificacin CRP/RCCP (R3382). 2. Porcentaje de capacidad subestimado Use esta opcin de proceso para especificar el porcentaje inferior a la capacidad estimada que el sistema an considera como un centro de trabajo con carga faltante. El sistema muestra mensajes con un estado U (bajo) para capacidades de carga menores que el porcentaje identificado como valor subestimado. Por ejemplo, si la capacidad estimada es 100 unidades y la capacidad subestimada se configura como 5%, el sistema considera an una capacidad de carga de 95 unidades como la capacidad admisible del centro de trabajo. En forma similar, el sistema considerara una capacidad de carga de 94 unidades como una carga inferior. 3. Porcentaje de capacidad sobrestimado Use esta opcin de proceso para especificar el porcentaje superior a la capacidad estimada que el sistema muestra como sobrestimada y como centro de trabajo sobrecargado. El sistema muestra mensajes con un estado O (sobre) para capacidades de carga mayores que el porcentaje identificado como valor sobrestimado.
332
OneWorld Xe (09/00)
Por ejemplo, si la capacidad estimada es 100 unidades y la capacidad sobrestimada se configura como 5%, el sistema considera an una capacidad de carga de 105 unidades como la capacidad admisible de un centro de trabajo. En forma similar, el sistema considerara una capacidad de carga de 106 unidades como una sobrecarga. 4. Acumulacin por grupo de despacho Use esta opcin de proceso para especificar si los diversos centros de trabajo dentro de un grupo de despacho se acumulan en ese grupo de despacho para su revisin. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no acumula centros de trabajo en un grupo de despacho. 1 El sistema acumula centros de trabajo en un grupo de despacho.
Ficha Tipos de pronsticos

Estas opciones de proceso le permiten especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Puede introducir hasta cinco tipos de pronsticos en el sistema. Los tipos de pronsticos son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronsticos detallados (F3460). 1. Tipo de pronstico 1 Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Los tipos de pronstico son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronstico detallado (F3460). 2. Tipo de pronstico 2 Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Los tipos de pronstico son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronstico detallado (F3460). 3. Tipo de pronstico 3 Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Los tipos de pronstico son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronstico detallado (F3460).
OneWorld Xe (09/00)
333
4. Tipo de pronstico 4 Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Los tipos de pronstico son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronstico detallado (F3460). 5. Tipo de pronstico 5 Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). Los tipos de pronstico son definidos por el usuario y se almacenan en el archivo Pronstico detallado (F3460).
Ficha Unidad de medida

Estas opciones de proceso le permiten especificar las unidades de medida que el sistema procesa cuando ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). El sistema puede procesar hasta cinco unidades de medida a la vez. 1. Unidad de medida 1 Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). 2. Unidad de medida 2 Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). 3. Unidad de medida 3 Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380). 4. Unidad de medida 4 Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema procesa cuando se ejecuta el programa Planificacin de necesidades de recursos (R3380).
334
OneWorld Xe (09/00)
5. Unidad de medida 5 Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema procesa cuando se ejecuta Planificacin de necesidades de recursos (R3380).
OneWorld Xe (09/00)
335
336
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de planes de necesidades de recursos
Cuando usted genera un plan de necesidades de recursos, el sistema crea una serie de tiempo que muestra la carga durante cada periodo de planificacin de un centro de trabajo. Si ha organizado varios centros de trabajo como grupos de despacho de acuerdo con funciones comunes, operaciones similares o etapas en la ruta de fabricacin, puede ver el grupo para saber la forma en la que el plan de produccin afecta la capacidad del centro de trabajo como grupo. Para revisar los planes de necesidades de recursos, introduzca la informacin correspondiente en las siguientes tareas: - Revisin de grupos de despacho para RRP - Revisin de cargas del centro de trabajo para RRP - Revisin de resmenes de periodos - Revisin de detalles de mensajes - Validacin de planes de necesidades de recursos Puede revisar resmenes de cada periodo para determinar la carga colocada en un centro de trabajo por cada artculo u orden. Puede tambin revisar los mensajes para cada centro de trabajo y borrarlos, vaciarlos o retenerlos. Si el sistema encuentra condiciones de exceso o insuficiencia de capacidad, puede revisar el plan e identificar los periodos o centros de trabajo en los que se producen las condiciones. Tal vez sea necesario ajustar el pronstico o capacidad y volver a generar el plan de necesidades de recursos.
Revisin de grupos de despacho para RRP

Si tiene varios centros de trabajo organizados como un grupo de despacho, puede revisar el grupo para determinar cmo afecta la capacidad a todos los centros de trabajo del grupo. Los grupos de despacho le permiten organizar los centros de trabajo de acuerdo a funciones comunes, operaciones similares o pasos en una ruta de fabricacin. Cuando revisa grupos de despacho, tambin puede revisar mensajes acerca de todos los centros de trabajo del grupo y usar esa informacin para volver a distribuir la carga dentro del grupo.
OneWorld Xe (09/00)
337
Para revisar los grupos de despacho En el men Planificacin diaria de necesidades de recursos (G3311), escoja Revisin de grupos de despacho.
En la pantalla Trabajo con Resumen de mensajes de capacidad, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo: Grupo de despacho Introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales y haga clic en Buscar:

Centro de trabajo Tipo de mensaje UM Mensajes pendientes
Revise el siguiente campo:

Campo Grupo de despacho
Explicacin Es un cdigo de categora que se usa para agrupar centros de trabajo en una unidad de negocios general. Por ejemplo, puede usar este cdigo para agrupar mquinas similares que operan en diferentes centros de trabajo que le reportan a una unidad de negocios.
338
OneWorld Xe (09/00)
Campo Centro de trabajo
Explicacin Es un cdigo que indica si el centro de trabajo es crtico o no cuando el sistema calcula la capacidad. Los valores admisibles son: N No es un centro de trabajo crtico. 1 Es un centro de trabajo crtico para calcular RRP solamente. 2 Es un centro de trabajo crtico para calcular RCCP y CRP. 3 Es un centro de trabajo crtico para calcular RRP, RCCP y CRP. El sistema tambin muestra centros de trabajo Tipo 3 cuando se selecciona el Tipo 1 o el Tipo 2 en este campo. 4 No es un centro de trabajo de capacidad. El sistema no incluye este centro de trabajo en la planificacin de la capacidad. Nota: la seleccin de datos es una caracterstica del sistema que procesa ciertos grupos de informacin con los programas CRP y RCCP.
Tipo de mensaje
Es un cdigo que distingue diferentes mensajes generados en el sistema de Planeacin de capacidad. Los cdigos vlidos son: A Mensajes de advertencia M Mensajes manuales O Sobre capacidad U Por debajo de la capacidad Es un Cdigo definido por el usuario (00/UM) que indica la cantidad en la que se debe expresar un artculo de inventario, por ejemplo CS (cajn) o BX (caja). Es una descripcin breve de un artculo, observacin o explicacin. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Es un resumen de los mensajes en detalle para el centro de trabajo. Por ejemplo, si el centro de trabajo cuenta con cuatro mensajes bajo el lmite de capacidad (mensajes tipo U) en el campo aparecer UUUU.
UM
Mensajes pendientes
OneWorld Xe (09/00)
339
Opciones de proceso: Resumen de mensajes de capacidad

Implcitos 1. Introduzca el cdigo del centro de trabajo crtico por desplegar o djelo en blanco para todos los centros de trabajo. 2. Introduzca la modalidad de capacidad: 1 = Necesidades de recursos 2 = Capacidad aproximada 3 = Necesidades de capacidad 3. Introduzca el valor implcito de la unidad de medida. Versiones Introduzca la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se utilizar la versin ZJDE0001. Revisin del centro de trabajo (P3006) ____________ ____________
____________
____________
Revisin de cargas del centro de trabajo para RRP

El programa RRP proporciona un desglose numrico, por periodo de planificacin, de la carga de capacidad ubicada en un centro de trabajo. Use esta informacin para determinar si se ajusta la capacidad o el pronstico. El cdigo del campo Carga principal en la pantalla Revisiones del Maestro del centro de trabajo determina el tipo de carga. Por ejemplo, si introduce horas mquina y de preparacin como cdigo de carga principal, los nmeros que aparecern sern diferentes de los que aparecen si introduce solamente en horas mquina. Los clculos de los tipos de carga son:
Perfil estimado Es el importe de capacidad disponible de un centro de trabajo. Es la capacidad necesaria para cumplir con el pronstico. Perfil cargado = (cantidad de pronstico * mano de obra o mquina) / (eficiencia * uso) * cdigo con base de tiempo
Perfil cargado
340
OneWorld Xe (09/00)
Porcentaje de recursos usados Recursos disponibles Recursos disponibles acumulados
Es el perfil cargado dividido por el perfil estimado.
Es el perfil estimado menos el perfil cargado. Es un total corriente de los recursos disponibles.
Cuando el sistema calcula la demanda se compensa por el valor Compensacin de recursos en el archivo Perfil de recursos (F3303). El valor Compensacin de recursos determina el nmero de das que el uso real de un recurso del centro de trabajo debe ser compensado a partir de la necesidad pronosticada.
Antes de iniciar
- Generacin de RRP con todas sus unidades de recursos actuales configuradas con exactitud. Para revisar la carga del centro de trabajo para RRP En el men Planificacin diaria de necesidades de recursos (G3311), escoja Revisin de carga del centro de trabajo.
OneWorld Xe (09/00)
341
En la pantalla Revisin de carga del centro de trabajo, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

Centro de trabajo

Fecha inicio Unidad medida Descripcin

Campo Descripcin
Explicacin Es un nombre u observacin definido por el usuario.
Opciones de proceso: Carga de capacidad

Implcitos 1. Introduzca la modalidad de capacidad 1 = Requisitos de recursos 2 = Capacidad aproximada 3 = Requisitos de capacidad 2. Introduzca el cdigo definido por el usuario para que aparezca la lista de descripciones de fila 3. Introduzca el valor implcito de la unidad de medida. 4. Introduzca la versin del programa Lista de despacho por llamar. El valor implcito es la versin ZJDE0001. Versiones Introducir la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se utilizar la versin ZJDE0001. Consulta de despacho de operaciones (P31220) ____________ ____________
____________
____________ ____________
342
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de resmenes de periodos

Adems de revisar la capacidad de carga del centro de trabajo, puede tambin evaluar la carga ubicada en el centro de trabajo. Evale la carga por periodo y por artculo. Puede revisar: Los artculos que se programan de un centro de trabajo. El nmero de unidades de un artculo que componen la carga. El porcentaje de carga total del centro de trabajo que corresponde al pronstico especfico del artculo. El sistema resume la carga por periodo usando la unidad de medida que usted especifique.
Use esta informacin para determinar si se ajusta el pronstico o la capacidad en el centro de trabajo. Para revisar resmenes de periodos En el men Planificacin diaria de necesidades de recursos (G3311), escoja Revisin de resmenes de periodo.
En la pantalla Trabajo con Revisin de resumen de periodos, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo:

Centro de trabajo
OneWorld Xe (09/00)
343

Unidad de medida Desde perodo Hasta Desde perodo Artculo Unidad Porcent N de orden

Opciones de proceso: Resumen de periodos

Implcitos 1. Introduzca la modalidad de capacidad: 1 = Requisitos de recursos 2 = Capacidad aproximada 3 = Requisitos de capacidad 2. Introduzca el valor implcito de la unidad de medida. 3. Introduzca la versin de Lista de despacho por llamar. El valor implcito es ZJDE0001. Versiones Introduzca la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se utilizar la versin ZJDE0001. 1. Revisin de centros de trabajo (P3006) 2. Revisin de pronsticos (P3460) 3. Revisin de mensajes MRP/MPS (P3411) 4. Mesa de trabajo del programa de manufactura (P31225) ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
____________ ____________
344
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de detalles de mensajes

Cada vez que usted genera un plan de necesidades de recursos, el sistema crea mensajes para identificar los centros de trabajo cuyas cargas se encuentran en conflicto con la capacidad planificada. Revisin de detalles de mensajes le indican si tiene condiciones de exceso o insuficiencia de carga. Los mensajes para cada centro de trabajo aparecen en orden alfabtico por tipo de mensaje. Use Revisin de detalles de mensajes para borrar, vaciar o retener mensajes. No puede procesar mensajes de capacidad. Puede aadir observaciones en cada mensaje para registrar las acciones que realiza. Adems, puede tener acceso a pantallas relacionadas para confirmar o cambiar fechas, importes y datos de manufactura de las plantas clave del centro de trabajo. Puede generar un plan ms de una vez. Cuando regenera un plan de necesidades de recursos, el sistema borra todos los mensajes excepto los siguientes: Mensajes que introdujo manualmente Mensajes que coloc en retencin Para revisar detalles de mensajes En el men Planificacin diaria de necesidades de recursos (G3311), escoja Revisin de detalles de mensajes.
OneWorld Xe (09/00)
345
En la pantalla Trabajo con mensajes de capacidad, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

Centro de trabajo Tipo mens Mensaje Total de unidades Unid med Porcentaje Observacin del planificador

Para vaciar un mensaje, seleccinelo y escoja Vaciar en el men Fila. Cuando vaca un mensaje, ya no aparecer en la pantalla Revisin de detalles de mensajes. Para ver los mensajes vaciados, seleccione el cuadro Incluir vaciado y haga clic en Buscar. Para retener o liberar un mensaje, seleccinelo y escoja Retener/liberar en el men Fila. Los mensajes retenidos estn resaltados. El sistema retiene los mensajes retenidos hasta que los libera, los despeja o los borra manualmente. Para borrar un mensaje, seleccinelo y escoja Revisiones del men Fila. En la pantalla Revisiones de mensajes de capacidad, escoja la fila con el mensaje y haga clic en Borrar.
Opciones de proceso: Revisiones de mensajes de planificacin de capacidad

Implcitos 1. Introduzca la modalidad de capacidad: 1 = Requisitos de recursos 2 = Capacidad aproximada 3 = Requisitos de capacidad 2. Introduzca la unidad de medida implcita. 3. Introduzca el valor implcito de la versin del programa Revisin de centros de trabajo (P3006) ____________
____________ ____________
346
OneWorld Xe (09/00)
Validacin de planificacin de necesidades de recursos

La validacin de un plan de necesidades de recursos consiste en identificar los centros de trabajo sobrecargados, realizar ajustes en los pronsticos o recursos y volver a generar el plan para ver si sus ajustes distribuyeron las cargas entre los centros de trabajo. 1. Realice los pasos para la revisin del plan de necesidades de recursos. Consulte Revisin de planificacin de necesidades de recursos. 2. Corrija el pronstico. Consulte Trabajo con pronsticos detallados resumidos en la gua Pronsticos. 3. Realice los pasos para volver a generar el plan de necesidades de recursos. Consulte Generacin de planificacin de necesidades de recursos. 4. Repita estos pasos hasta que todas las cargas de cada centro de trabajo sean las apropiadas.
OneWorld Xe (09/00)
347
348
OneWorld Xe (09/00)
Validacin de programas maestros
Despus de crear el programa maestro, valdelo para asegurarse de tener suficiente capacidad en el centro de trabajo. Use el programa en batch Planificacin preliminar de capacidad (RCCP) para generar la informacin de planificacin de capacidad. En el software de J.D. Edwards, el mismo programa de batch genera informacin de planificacin de capacidad para RCCP y para Planificacin de necesidades de capacidad (CRP). La nica diferencia se halla en los centros de trabajo que identifique en la seleccin de datos. El sistema usa rdenes de trabajo en firme y planificadas de MPS y las instrucciones de la ruta de fabricacin para la informacin de entrada en RCCP. Si aparecen centros de trabajo crticos en las rutas de fabricacin de las rdenes de trabajo de componentes que genera la Planificacin de necesidades de materiales (MRP), entonces el sistema puede tambin incluir las rdenes de MRP en RCCP, porque RCCP y CRP usan el mismo programa en batch. El sistema genera los siguientes datos con base en RCCP: Mensajes de capacidad excesiva e insuficiente Carga del centro de trabajo Resumen del periodo
El recurso que marca el ritmo en los centros de trabajo crticos puede ser el trabajo manual o automatizado, dependiendo de cul de ellos aumente la capacidad del centro de trabajo. El trabajo manual marca el ritmo en el centro de trabajo si al aadir empleados al centro de trabajo aumenta la capacidad. La automatizacin marca el ritmo en el centro de trabajo si al aadir mquinas aumenta la capacidad. Use Cdigo de carga principal en la pantalla Revisiones del Maestro del centro de trabajo para definir el recurso que marca el ritmo. La validacin del programa maestro incluye las siguientes tareas: - Generacin de planes preliminares de capacidad - Revisin de cargas del centro de trabajo para RCCP - Revisin de resmenes de periodos para RCCP
OneWorld Xe (09/00)
349
- Revisin de programas de trabajo de produccin - Revisin de programas de tasas y cargas del centro de trabajo Las siguientes condiciones son importantes para la familiarizacin con los programas maestros:
Unidades de recursos Las unidades de recursos indican las unidades asociadas con un centro de trabajo para cada da hbil en el Calendario de das hbiles. El sistema muestra las unidades de recursos como horas, unidades, importes monetarios, espacio en la planta, etctera. Esta informacin est asociada con un centro de trabajo para cada da hbil en el calendario de das hbiles. El sistema usa esta informacin para realizar una programacin retroactiva de las rdenes de trabajo en el sistema Administracin de plantas y para calcular las horas disponibles para la planificacin de capacidades. Puede introducir manualmente o corregir la informacin de unidades de recursos para cada centro de trabajo y para cada da hbil al usar el programa Registro/cambio de unidades de recursos. Use el programa de Actualizacin de unidades de recursos para volver a calcular automticamente las horas del centro de trabajo. Puede usar este programa solo para el procesamiento de datos. No genera un informe impreso. Sin embargo, puede ver los resultados de la operacin de actualizacin ms reciente en la pantalla Unidades de recursos del centro de trabajo.
Horas del centro de trabajo
Generacin de planes preliminares de capacidad

En el men Planificacin preliminar de capacidad (G3321), escoja Planificacin preliminar de capacidad Use Planificacin de capacidad preliminar(RCCP) para comparar las posibles necesidades de recursos de MPS con la capacidad disponible en los centros de trabajo crticos. RCCP indica si debe corregir el programa maestro para crear cargas de trabajo factibles o para mejorar el uso de los recursos limitados. Cuando genera RCCP, el sistema: 350 Identifica los centros de trabajo crticos Identifica el recurso que marca el ritmo en los centros de trabajo crticos Calcula la capacidad estimada de los centros de trabajo crticos Calcula la carga del MPS en los centros de trabajo
OneWorld Xe (09/00)
Para calcular la capacidad estimada de los centros de trabajo crticos, el sistema usa la siguiente frmula estndar: Nmero de empleados (o mquinas) * horas al da * factor de eficacia * factor de utilizacin Puede calcular manualmente la eficiencia dividiendo las horas estndar por las horas reales. Por ejemplo, si un equipo necesita 10 horas para terminar un tiempo estndar de 8 horas, el equipo est trabajando al 80% de la eficiencia (8 / 10 = .80). Para referencia, el clculo inverso (horas reales / horas estndar) se llama utilizacin. La utilizacin se calcula mediante el nmero de horas al da que el centro de trabajo est realmente disponible para trabajar en comparacin con las horas estndar. Un 100 % de utilizacin es una meta irreal porque generalmente, el mantenimiento preventivo, las pausas de los empleados y otros factores afectan la utilizacin. Calcule la carga del MPS para los centros de trabajo crticos usando el archivo de las rutas de fabricacin para rdenes de trabajo planificados (+PLO) o el archivo de las instrucciones de la ruta de fabricacin de las rdenes de trabajo en firme (+WO) con una ruta de fabricacin asociada. Si la orden de trabajo es en firme (crea un encabezado) pero no tiene una instruccin de ruta de fabricacin anexada, el sistema usa el archivo de rutas de fabricacin. Las frmulas para el clculo de la carga del MPS son: Ordenes planificadas * horas de ritmo del archivo de las rutas de fabricacin Ordenes en firme * horas de ritmo del archivo de instrucciones de las rutas de fabricacin El cdigo en el campo Carga principal del archivo Maestro del centro de trabajo (F30006) determina el tipo de ritmo en el centro de trabajo. Las operaciones se programan retroactivamente usando la misma lgica en el sistema Administracin de plantas. Este programa de operaciones coloca la carga en el periodo de tiempo apropiado. Debe introducir el cdigo con base de tiempo y la cantidad de la orden en la ecuacin del clculo de carga. El sistema usa la siguiente frmula para calcular la carga de una operacin: Cantidad de la orden de trabajo * nmero de horas de ritmo en la ruta de fabricacin/cdigo con base de tiempo El sistema genera mensajes que indican si su carga tiene insuficiencia o exceso de capacidad.
OneWorld Xe (09/00)
351
Antes de iniciar
- Elabore un informe de horas y cantidades de las operaciones terminadas o parcialmente terminadas para asegurarse de que las cifras de Carga liberada que quedan para las rdenes de trabajo existentes son las correctas. Consulte Familiarizacin con horas y cantidades en la gua Administracin de plantas. - Verifique que existen unidades de recursos en todos los centros de trabajo crticos de su generacin. Consulte Configuracin de Informacin de manufactura en la gua Administracin de plantas. - Configure las reglas de inclusin de suministros y demanda para RCCP. Consulte Configuracin de Reglas de inclusin de suministros y demanda. - Ejecute Programa maestro de produccin. Consulte Generacin de programas maestros de un slo nivel.
Opciones de proceso: Regeneracin de planificacin de RCCP/CRP (R3382)

Ficha Proceso
Estas opciones de proceso le permiten especificar la informacin variable que el sistema usa para regenerar el CRP/RCCP. 1. Insuficiencia de capacidad Use esta opcin de proceso para especificar el porcentaje inferior a la capacidad estimada que el sistema an considera como un centro de trabajo con carga faltante. El sistema muestra mensajes con un estado U (bajo) para capacidades de carga menores que el porcentaje identificado como valor subestimado. 2. Exceso de capacidad Use esta opcin de proceso para especificar el porcentaje superior a la capacidad estimada que el sistema muestra como sobrestimada y como centro de trabajo sobrecargado. El sistema muestra mensajes con un estado O (sobre) para capacidades de carga mayores que el porcentaje identificado como valor sobrestimado. 3. Sucursal Use esta opcin de proceso para especificar la sucursal que usa el sistema para el programa Regeneracin de planificacin CRP/RCCP (R3382).
352
OneWorld Xe (09/00)
4. Regla de inclusin de suministros y demanda Use esta opcin de proceso para especificar la regla de oferta y demanda que el sistema usa para la generacin de un artculo. Las reglas de inclusin de la oferta y la demanda definen los criterios que usa el sistema para seleccionar las rdenes activadas para el procesamiento. 5. Modalidad de capacidad Use esta opcin de proceso para especificar la modalidad de capacidad que usa el sistema. Los valores admisibles son: 2 3 El sistema usa la planificacin aproximada de capacidad. El sistema usa la planificacin de necesidades de capacidad.
6. Unidad de medida Use esta opcin de proceso para especificar la unidad de medida que el sistema usa en la programacin retroactiva de la capacidad de carga. La unidad de medida implcita es HR (hora). 7. Acumulacin por grupo de despacho Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema acumula diversos centros de trabajo en un grupo de despacho para revisin. Los valores admisibles son: Blanco No acumular centros de trabajo en un grupo de despacho. 1 Acumular centros de trabajo en un grupo de despacho.
Consulte tambin
Correccin manual de unidades de recursos Revisin de resmenes de periodos Revisin de mensajes detallados Revisin de programas de trabajo de produccin Revisin de programas de tasas y cargas del centro de trabajo
Revisin de cargas del centro de trabajo para RCCP

Use Revisin de cargas del centro de trabajo para reviar la informacin de carga y de capacidad del centro de trabajo que seleccione. La informacin de carga y capacidad depende del cdigo Carga primaria que introdujo para el centro de trabajo en Revisiones del centro de trabajo.
OneWorld Xe (09/00)
353
Para revisar la carga del centro de trabajo para RCCP En el men Planificacin preliminar de capacidad (G3312), escoja Revisin de cargas del centro de trabajo.
1. En la pantalla Revisin de la carga del centro de trabajo, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

Centro de trabajo Fecha inicio Unidad medida Descripcin
2. Revise los siguientes campos:

Revisin de resmenes de periodos para RCCP

Use Revisin de resmenes de periodos para revisar los artculos especficos que constituyen la capacidad de carga para un periodo definido en un centro de trabajo. Puede ver el detalle de todas las rdenes actuales y futuras que se han programado para un centro de trabajo. El sistema resume la carga por periodo usando la unidad de medida que seleccione. El sistema muestra tambin el porcentaje de la carga total planificada de ese periodo para el artculo de una orden.
354
OneWorld Xe (09/00)
Para revisar resmenes de periodos para RCCP En el men Planificacin preliminar diaria de capacidad (G3312), escoja Resumen de periodos de capacidad preliminar.
1. En la pantalla Trabajo con Revisin de resumen de periodos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Centro de trabajo Unidad de medida Desde perodo Hasta Fin del perodo Artculo Unidad Porcent N de orden

OneWorld Xe (09/00)
355
Revisin de programas de trabajo para produccin

Use Consulta de despacho de operaciones para localizar y actualizar la informacin de programacin del centro de trabajo. Este ambiente de la mesa de trabajo sirve como punto de partida de la programacin del centro de trabajo y la liberacin de trabajos a la planta. Use este programa para: Entrar a la informacin de rdenes de trabajo, incluyendo el encabezado, la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricacin Revisar la informacin de las rdenes de trabajo, como el centro de trabajo, la mano de obra restante y las horas de maquinaria y de preparacin Clasificar rdenes de trabajo por fecha de inicio, fecha solicitada o cdigos de estado de operaciones Cambiar el cdigo de estado, fecha de inicio o fecha solicitada de las rdenes de trabajo. Para revisar los programas de trabajo para produccin En el men Planificacin preliminar diaria de capacidad (G3312), escoja Consulta de despacho de operaciones.

356
OneWorld Xe (09/00)
En la pantalla Trabajo con despacho de operaciones, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

Centro de trabajo Al estado operac
Campo Al estado operac
Explicacin Es el nmero de licencias RTS de WorldVision por emitir. Si deja este campo en blanco, el sistema no emitir licencias RTS (cdigo de autorizacin).
Opciones de proceso: Consulta de despacho de operaciones

Implcitos 1. Introduzca la informacin implcita de Informacin del estado de la OPERACION que se cargar previamente en la pantalla durante la consulta inicial. Si se deja en blanco, no se realizar la carga previa de ningn valor: Desde el estado Hasta el estado 2. Introduzca el valor implcito de Nmero de das: Anteriores a la fecha en curso para el valor Desde la fecha Posteriores a la fecha en curso para el valor Hasta la fecha Versiones Introduzca la versin de Consulta de piezas de la orden de trabajo por ejecutar. Si lo deja en blanco, se usar ZJDE0001: Versin Consulta de piezas de rdenes de trabajo Proceso 1. Introduzca un 1 para restar Cantidad cancelada/rechazada de Cantida restante. Si lo deja en blanco, el valor de la cantidad restante incluir cantidad cancelada/rechazada. ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
OneWorld Xe (09/00)
357
Revisin de programas de tasas y cargas del centro de trabajo

Use la pantalla Revisin de programas para revisar la carga del programa de tasas y la carga de las rdenes de trabajo de un centro de trabajo. Puede revisar un da, una semana o un mes de la carga del programa de tasas y de la carga de las rdenes de trabajo. Puede tambin seleccionar un rango de fechas especfico para ver la carga del centro de trabajo. Si necesita ajustar la carga programada en el centro de trabajo, puede entrar a distintas pantallas para realizar ajustes. La Revisin de programas se usa principalmente para artculos con base en tasas y es una alternativa para ver la carga en un centro de trabajo. Una opcin de proceso le permite incluir cargas generadas por orden de trabajo antes o despus de las cargas de tasas. Para revisar el programa de tasas y las cargas del centro de trabajo En el men Procesamiento diario - repetitivo (G3115), escoja Revisin de programa del centro de trabajo.
1. En la pantalla Revisin del programa del centro de trabajo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar su programa del centro de trabajo:

Suc/planta Centro trabajo
358
OneWorld Xe (09/00)
2. Para limitar su bsqueda, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales y haga clic en Buscar:

Tipo orden Vigente desde Hasta
Opciones de proceso: Revisin del programa del centro de trabajo

Implcitos 1. Tipo de documento Un tipo de documento especfico = Sin valor implcito Opciones 1. Fechas 1 2 3 del subarchivo = Mensualmente = Semanalmente = Diariamente ____________ ____________
Procesar OT 1. Incluir Cargas generadas por las rdenes de trabajo 1 = Desplegar las cargas antes de las tarifas 2 = Desplegar las cargas despus de las tarifas = Desplegar slo las tarifas sin las cargas de las rdenes de trabajo 2. Desde el estado de la operacin Incluir como una operacin activa = Sin estado especfico por incluir 3. Hasta el estado de la operacin Incluir como una operacin activa = Sin estado especfico por incluir Versiones Versiones de salida Una versin especfica = ZJDE0001 1. Revisiones de tarifas (P3109) ____________ ____________
____________
____________
OneWorld Xe (09/00)
359
360
OneWorld Xe (09/00)
Validacin de planes de necesidades de materiales
Despus de generar el plan de necesidades de materiales, puede validarlo para asegurarse de tener suficiente capacidad en el centro de trabajo. Use Planificacin de necesidades de capacidad (CRP) para determinar si el plan de materiales puede ejecutarse con los recursos disponibles. Usted puede usar el programa CRP para: Analizar todos los centros de trabajo activos Identificar el recurso que marca el ritmo del centro de trabajo, ya sea mano de obra o maquinaria, dependiendo de cul incremente la capacidad de un centro de trabajo Calcular la capacidad estimada del centro de trabajo Calcular la carga de la MRP del centro de trabajo

En el software de J.D. Edwards, el mismo programa en batch genera la informacin de Planificacin de capacidad para (CRP) y para Planificacin preliminar de capacidad (RCCP). Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las diferentes necesidades de la CRP. Las diferencias primarias entre CRP y RCCP son las siguientes: CRP analiza todos los centros de trabajo activos y no solo los centros de trabajo crticos CRP ofrece ms alternativas para nivelar un periodo de tiempo sobrecargado
El sistema usa las siguientes especificaciones para CRP: Instrucciones de ruta de fabricacin y rdenes de trabajo en firme de MRP Rutas de fabricacin y rdenes de trabajo planificadas de MRP Demandas entre plantas
OneWorld Xe (09/00)
361
El sistema genera los siguientes datos desde CRP: Mensajes de capacidad excesiva y mensajes de capacidad insuficiente Carga del centro de trabajo Resumen de periodo
La validacin del plan de necesidades de materiales consiste en las siguientes tareas: - Generacin de planes de necesidades de capacidad - Revisin de los planes de necesidades de capacidad Los programas que usa para validar el plan de necesidades de materiales son los mismos que usa para validar el programa maestro para DRP, MPS y RCCP.
Antes de iniciar
- CRP sigue el mismo nivel de planificacin operacional que MRP. Sincronice los siguientes artculos para MRP y CRP: El horizonte de planificacin Los tipos de documentos de la orden de trabajo Los estados en las reglas de inclusin de suministros y demanda
Consulte tambin
Validacin de programas maestros para obtener informacin detallada sobre la generacin y revisin de RCCP.
Generacin de planes de necesidades de capacidad

En el men Planificacin peridica de recursos/capacidad (G3321), escoja Plan de necesidades de capacidad. Use el programa Plan de necesidades de capacidad para comparar las posibles necesidades de recursos de MRP con la capacidad disponible en los centros de trabajo. CRP indica si debe o no corregir el plan de necesidades de materiales para crear cargas de trabajo factibles o mejorar el uso de los recursos limitados.
362
OneWorld Xe (09/00)
Antes de iniciar
- Elabore un informe de horas y cantidades de las operaciones terminadas o parcialmente terminadas para asegurarse de que las cifras de Carga liberada son las correctas. Consulte Familiarizacin con horas y cantidades en la gua Administracin de plantas. - Verifique que existan unidades de recursos para todos los centros de trabajo en la generacin. Consulte Configuracin de Informacin de manufactura en la gua Administracin de plantas. - Configure las reglas de inclusin de suministro y demanda. Consulte Configuracin de Reglas de inclusin de suministro y demanda. - Ejecute la generacin del MRP. Consulte Generacin de planes de necesidades de materiales.
Consulte tambin
Generacin de planificacin preliminar de capacidad para obtener ms informacin sobre las opciones de proceso Correccin manual de unidades de recursos si desea generar la informacin manualmente, en lugar de usar el procesamiento en batch.
Revisin de planes de necesidades de capacidad

Cuando genera un plan de necesidades de capacidad, el sistema crea una serie de tiempo que muestra la carga durante cada periodo de planificacin de un centro de trabajo. Si ha organizado varios centros de trabajo como grupos de despacho de acuerdo a funciones comunes, operaciones similares o pasos de la ruta de fabricacin, puede ver el grupo para saber el efecto que tiene la capacidad en todos los centros de trabajo del grupo. Puede revisar los resmenes de cada periodo para determinar la carga colocada en un centro de trabajo por cada artculo u orden. Puede tambin revisar los mensajes para cada centro de trabajo y borrarlos, vaciarlos o retenerlos. Si el sistema encuentra condiciones de exceso o insuficiencia de capacidad, puede revisar el plan e identificar los periodos o centros de trabajo en los que se producen las condiciones. Tal vez sea necesario ajustar el pronstico o la capacidad y volver a generar el plan de necesidades de capacidad. Para la revisin del plan de necesidades de capacidad, use diferentes versiones de los mismos programas que usa para revisar el plan de necesidades de recursos.
OneWorld Xe (09/00)
363
Realice las siguientes tareas: - Revisin de grupos de despacho para CRP - Revisin de la carga del centro de trabajo para CRP - Revisin de resmenes de periodos para CRP - Revisin de programas de trabajo de MRP en la lista de despacho - Revisin del programa de tasas de MRP y de las cargas de las rdenes de trabajo de MRP - Validacin del plan de necesidades de capacidad
Revisin de grupos de despacho para CRP

En el men Necesidades diarias de capacidad (G3313), escoja Revisin de grupos de despacho. Si tiene varios centros de trabajo organizados como un grupo de despacho, puede revisar el grupo para determinar cmo afecta la capacidad a todos los centros de trabajo del grupo. Los grupos de despacho le permiten organizar los centros de trabajo de de acuerdo a funciones comunes, operaciones similares o etapas de la ruta de fabricacin. Cuando revisa los grupos de despacho, tambin puede revisar mensajes acerca de todos los centros de trabajo del grupo y usar esa informacin para volver a distribuir la carga dentro del grupo. Cuando revisa los grupos de despacho para CRP, use el mismo programa que cuando revisa grupos de despacho para Planificacin de necesidades de recursos. Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las diferentes necesidades de CRP. Consulte tambin Revisin de grupos de despacho para RRP
Revisin de la carga de centro de trabajo para CRP

En el men Necesidades diarias de capacidad (G3313), escoja Revisin de carga del centro de trabajo. Puede revisar la capacidad de carga en cada centro de trabajo. Use esta informacin para determinar si se ajusta la capacidad o el pronstico. La hoja de clculo proporciona un anlisis numrico, por periodo de planificacin, de la carga ubicada en un centro de trabajo.
364
OneWorld Xe (09/00)
El programa Revisin de carga del centro de trabajo para CRP usa el mismo programa que Revisin de carga del centro de trabajo para Planificacin de necesidades de recursos. Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las diferentes necesidades de la CRP. Antes de iniciar - Verifique que sus unidades de recursos y el plan de necesidades de capacidad estn actualizados. Consulte tambin Revisin de carga del centro de trabajo para RRP
Revisin de resmenes de periodos para CRP

En el men Necesidades diarias de capacidad (G3313), escoja Resumen de periodos - Necesidades de capacidad. Adems de revisar la capacidad de carga de un centro de trabajo, puede evaluar la carga colocada en un centro de trabajo por artculo. Puede revisar: Los artculos programados de un centro de trabajo El nmero de unidades de un artculo que compone la carga El porcentaje de carga total en el centro de trabajo que es el pronstico de un artculo especfico
Use esta informacin para determinar si se ajusta el pronstico o la capacidad del centro de trabajo. Cuando revisa los resmenes de periodos de CRP, use el mismo programa que cuando revisa resmenes de periodos para Planificacin de necesidades de recursos. Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las diferentes necesidades de CRP. Para evaluar la carga colocada en un centro de trabajo por artculo, puede revisar el informe Resumen de periodo. Consulte tambin Revisin de resmenes de periodos
Revisin de programas de trabajo de MRP en la lista de despacho

En el men Planificacin diaria de necesidades de capacidad (G3313), escoja Lista de despacho.
OneWorld Xe (09/00)
365
Use Lista de despacho para ubicar y actualizar la informacin de programacin del centro de trabajo. Este ambiente de la mesa de trabajo sirve como punto de partida para la programacin del centro de trabajo y la liberacin de trabajos a la planta. Use este programa para: Tener acceso a la informacin de la orden de trabajo, como el encabezado y la lista de piezas Ver informacin de la orden de trabajo, como el centro de trabajo, la mano de obra restante, las horas de maquinaria y las de preparacin Clasificar rdenes de trabajo por fecha de inicio, fecha solicitada o cdigo de estado de operaciones Cambiar el cdigo de estado, fecha de inicio o fecha de solicitud de las rdenes de trabajo.
Si un centro de trabajo se encuentra sobrecargado, tal vez considere las siguientes alternativas para distribuir las necesidades de material y mano de obra y nivelar la carga del centro de trabajo de la manera ms uniforme posible: Oferta de horas extras Cambio de la demanda de alto nivel, nivel por nivel Ofrecimiento de rutas de fabricacin alternas Adicin de turnos Uso de recursos de otros centros de trabajo Subcontratacin
La lista de despacho de MRP usa el mismo programa que la lista de despacho de DRP/MPS. Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de MRP. Consulte tambin Revisin de programas de trabajo de produccin para obtener las opciones de proceso de este programa
366
OneWorld Xe (09/00)
Revisin del programa de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP

En el men Procesamiento diario - Repetitivo (G3115), escoja Revisin de programa del centro de trabajo. Use la pantalla Revisin del programa de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP de un centro de trabajo.Puede revisar un da, una semana o un mes de la carga del programa de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP. Puede tambin seleccionar un rango de fechas especfico para ver la carga del centro de trabajo. Si necesita ajustar la carga programada en el centro de trabajo, puede entrar a distintas pantallas para realizar ajustes. La Revisin de programas se usa principalmente para artculos con base en tasas y es una alternativa para ver la carga en un centro de trabajo. Una opcin de proceso le permite incluir cargas generadas por una orden de trabajo antes o despus de las cargas de tasas. Cuando revisa los programas de MRP, usa el mismo programa que cuando revisa los programas de DRP y MPS. Puede variar las configuraciones de las opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de MRP. Consulte tambin Revisin de programas de tasas y cargas del centro de trabajo
Validacin del plan de necesidades de capacidad

La validacin del plan de necesidades de capacidad consiste en identificar los centros de trabajo sobrecargados, hacer ajustes en pronsticos o recursos y generar el plan nuevamente para ver si los ajustes que ha realizado han distribuido uniformemente la carga en los centros de trabajo. 1 Realice los pasos para la revisin del plan de necesidades de capacidad. Consulte Revisin de planes de necesidades de capacidad. 2. Corrija el pronstico. Consulte Revisin del historial de rdenes de venta en la gua Pronsticos. 3. Realice los pasos para la actualizacin del plan de necesidades de capacidad. Consulte Generacin de planes de necesidades de capacidad. 4. Repita estos pasos hasta que todas las cargas de cada centro de trabajo sean las apropiadas.
OneWorld Xe (09/00)
367
368
OneWorld Xe (09/00)
370
OneWorld Xe (09/00)

Un programa maestro es una relacin de lo que la compaa espera producir con base en el plan tctico y en las restricciones del presupuesto. Un artculo de programacin maestra es crtico por el impacto que tiene en los componentes o recursos de niveles inferiores, como la mano de obra calificada, maquinaria clave o ingresos. Un slo nivel implica la programacin maestra al nivel del artculo de un producto para entregarse. Las aplicaciones maestros de varios niveles explotan las rdenes de planificacin hasta los componentes. El proceso de programacin maestra consiste en: Determinar sus necesidades (pronsticos, rdenes de clientes y demandas entre plantas) Restar lo que posee (inventario, rdenes de compra y rdenes de trabajo) Calcular las necesidades netas y el momento en que las requiere
Puede generar un programa maestro para todos los artculos o para una generacin de cambios netos, que incluya slo los artculos que afectan las transacciones desde la ltima generacin. Despus de generar el programa maestro, puede revisar y responder los mensajes. La produccin de la aplicacin maestro consiste en lo siguiente: - Familiarizacin con lmites de tiempo y series de tiempo - Generacin de programas maestros de un slo nivel - Revisin de series de tiempo - Trabajo con informacin de salida de DRP/MPS - Familiarizacin con el consumo de pronstico - Validacin de programas maestros - Ordenes de procesamiento - Trabajo con programas maestros de varios niveles
OneWorld Xe (09/00)
41
DRP y artculos comprados

Para los negocios de distribucin, DRP proporciona un control centralizado de inventarios de distribucin y crea un plan coordinado de reabastecimiento.
Plan tctico
Demanda
Suministros
Pronstico
Ordenes de compra pendientes
Ordenes de venta pendientes
Inventario
Ruta de recepcin
DRP
Administracin de datos del producto
Ordenes de compra
Mensajes
Series de tiempo
Consulta de suministros/demanda
MPS y artculos manufacturados

Use MPS para generar el programa maestro de artculos manufacturados. Los sistemas de J.D. Edwards planifican el reabastecimiento de artculos comprados y manufacturados en el mismo programa de generacin. Las opciones de proceso controlan la manera en la que el sistema ejecuta la generacin.
42
OneWorld Xe (09/00)
Plan tctico
Demanda
Suministros
Pronstico validado
Ordenes de trabajo en firme
Ordenes de venta pendientes
Programas de tasas
Ruta de recepcin
Inventario
MPS
Administracin de datos del producto Planificacin preliminar de capacidad
Ordenes de compra
Mensajes
Ordenes de trabajo planificadas
Series de tiempo
Consulta de suministros/demanda
Programa maestro validado
OneWorld Xe (09/00)
43
44
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con lmites de tiempo y series de tiempo
Los lmites de tiempo son puntos en el tiempo en los que puede realizar cambios en las polticas o en los procedimientos operacionales. El software de J.D. Edwards incluye tres lmites de tiempo: Congelamiento de mensajes Planificacin de mensajes Despliegue de mensajes
Lmite de congelamiento Es el nmero de das desde la fecha de inicio de la de mensajes (F) generacin durante los cuales el sistema no muestra los mensajes de las rdenes. Por ejemplo, si la fecha de inicio de la generacin es 03/01/05, y el lmite de congelamiento es 3 das, el sistema de planificacin no despliega mensajes con fechas anteriores o iguales a 06/01/05. Lmite de planificacin de mensajes (P) Es el nmero de das que usa el sistema junto con la regla de lmite de tiempo para determinar la forma en que se usa el pronstico. Introduzca el nmero de das posteriores a la fecha de inicio cuando la regla de lmite de tiempo cambia de la primera a la segunda regla. Por ejemplo, si la regla de lmite de tiempo es S (la demanda del cliente es anterior al lmite de tiempo, el pronstico es posterior al lmite de tiempo), la fecha de inicio de la generacin es 03/01/05 y el lmite de planificacin es de 3 das, el sistema planifica el de acuerdo con la demanda del cliente hasta 06/01/05. A partir de 07/01/05, el sistema planifica de acuerdo con el pronstico.
OneWorld Xe (09/00)
45
Lmite de despliegue de mensajes (D)
Es el nmero de das posteriores a la fecha de inicio de la generacin durante los cuales el sistema debe mostrar los mensajes de las rdenes. Por ejemplo, si la fecha de inicio de la generacin es 01/01/05, y el lmite de tiempo de despliegue de mensajes es 30 das, el sistema despliega mensajes con fechas anteriores o iguales a 31/01/05. El sistema no muestra mensajes con fechas iguales o posteriores a 03/02/05. Sin embargo, el horizonte de planificacin para las rdenes se prolonga an despus de esta fecha y se refleja en los totales netos no comprometidos.
Los lmites de tiempo son un dato crtico para el programa maestro. Las series de tiempo son la principal informacin que genera el programa maestro.
Solo cambios de emergencia
Regla de lmite de planificacin Descripcin 1 Componentes de manufactura Compra de materiales
Regla de lmite de planificacin Descripcin 2 Programa flexible
Cierre de mensajes
Ensamblaje final y entrega
Hoy
Congelamiento
Planificacin
Despliegue de mensajes
Especifique en la pantalla Datos de manufactura el nmero de das despus de la fecha de inicio de la generacin que se va a incluir en cada lmite de periodo de tiempo. Considere lo siguiente acerca de los lmites de tiempo: El sistema no cuenta la fecha de inicio de la generacin; es decir, el da posterior a la fecha de inicio de la generacin es el da 1. Para artculos manufacturados, el sistema cuenta los das hbiles como se definen en el Calendario de planta Para artculos comprados, el sistema cuenta das calendario.
Qu son las reglas de lmites de tiempo?

Cuando usa la regla de lmites de tiempo para la planificacin que calcula la cantidad final disponible con base en la mayor entre la demanda del pronstico o la demanda del cliente, el pronstico se "consume". Para las reglas C y G, esto significa que el pronstico se ve reducido por la cantidad de la demanda del cliente en el mismo periodo de tiempo. El sistema muestra todos los valores, ajustados y no ajustados. En la siguiente tabla, se aplica lo anterior a las reglas C, G y H.
46
OneWorld Xe (09/00)
El software de J.D. Edwards usa las siguientes reglas de lmites de tiempo para la planificacin:
Regla C Descripcin 1 Demanda del cliente La mayor entre la demanda del pronstico y la del cliente Descripcin 2
Regla F
Descripcin 1 Pronstico La demanda del pronstico ms la del cliente Descripcin 2
Regla G
Descripcin 1 La mayor entre la demanda del pronstico y la del cliente Pronstico
Descripcin 2 El valor implcito es la Regla G. Regla H Descripcin 1 La mayor entre la demanda del pronstico y la del cliente
Cuando usa la regla del lmite de planificacin H, J.D. Edwards recomienda que introduzca 999 en el campo Lmite de planificacin en la pantalla Datos de manufactura de planta. Regla S Descripcin 1 Regla 1 Demanda del cliente Pronstico Descripcin 2
Descripcin 1 Cero Pronstico Descripcin 2
OneWorld Xe (09/00)
47
Regla 3
Descripcin 1 Cero La demanda del pronstico ms la del cliente Descripcin 2
Qu son los clculos de series de tiempo?

Las series de tiempo representan el programa maestro propuesto. Revise las series de tiempo para decidir si acepta la planificacin que sugiere el sistema o si la modifica. Los sistemas Planificacin de manufactura y distribucin proporcionan tres clculos distintos de series de tiempo, de la siguiente manera: Neto final Neto no comprometido Neto no comprometido acumulado
Consulte tambin Clculo de consumo de pronsticos
Ejemplo: clculo del neto final El neto final (EA) es la cantidad de producto disponible que existe al final de un periodo de tiempo despus de que el sistema calcula el efecto de todos los suministros y todas las demandas de ese periodo de tiempo. El sistema usa la regla del lmite de tiempo de planificacin y la siguiente frmula para calcular la cantidad del neto final: Adicin dentro del periodo de tiempo: Neto inicial (+BA) Para el primer periodo de tiempo semanal, +BA = cantidad disponible - existencias de seguridad Para los periodos de tiempo restantes, +BA = produccin final del periodo de tiempo anterior (=EA) Restar de acuerdo con la regla de lmite de tiempo de planificacin: Pronstico (-FCST) Demanda del cliente (rdenes de venta y demanda entre plantas)
El resto es el neto final (EA)
48
OneWorld Xe (09/00)
La siguiente tabla muestra la manera en la que el sistema calcula la cantidad del producto disponible al final de un periodo de tiempo. Suponga que el tamao del lote = lote por lote, existencias de seguridad = 20, regla de lmite de tiempo de planificacin = C y el plazo de entrega = 1. El lmite de planificacin est entre los periodos cuatro y cinco.
Periodo Periodo Existencias = 80 +BA -FCST -OV =EA +DRP (Inicio de la orden) 15 1 60 20 20 40 2 40 20 15 25 25 3 25 20 4 25 20 40 0 15 20 0 20 20 0 20 45 5 0 20 6 0 20 7 0 20 45 0 45 20 0 20 8 0 20
Ejemplo: clculo del neto no comprometido El neto no comprometido (ATP) es la parte no comprometida del inventario de una compaa o de las adquisiciones planificadas. Use esta cantidad para comprometer con precisin las rdenes del cliente. En tanto que manufactura produzca de acuerdo con MPS y las ventas realicen compromisos de acuerdo con la informacin del ATP, este mtodo incrementa el servicio al cliente y reduce el costo del manejo de inventarios. El neto no comprometido usa las rdenes reales de clientes para identificar el inventario que puede prometerse a un cliente. La regla de lmite de tiempo de planificacin no tiene ningn efecto en el ATP. El pronstico nunca se incluye en los clculos del ATP. El sistema calcula las cantidades de ATP de la siguiente manera: Primer periodo del ATP = saldo en existencia - existencias de seguridad + rdenes de trabajo + rdenes de compra + rdenes planificadas - rdenes de venta - demanda de lista de piezas de rdenes de trabajo - demanda entre plantas - cantidades de lotes vencidos no consumidos Despus del primer periodo, ATP = rdenes de trabajo + rdenes de compra + rdenes planificadas - rdenes de venta - demanda de listas de piezas de rdenes de trabajo - demanda entre plantas - cantidades de lotes vencidos no consumidos. El sistema no muestra un ATP negativo para periodos futuros. Sin embargo, el sistema reduce el Neto no comprometido acumulado (CATP) por la cantidad negativa.
OneWorld Xe (09/00)
49
Ejemplo: clculo del neto no comprometido acumulado El neto no comprometido acumulado (CATP) es un total corriente del ATP. Para productos nuevos o estacionales, la creacin de un inventario puede ser parte de la estrategia de administracin. En estos casos, tal vez no se espere que ventas y mercadotecnia vendan durante los periodos de reabastecimiento. Tal vez la mayor parte de las ventas no se realizan en un futuro prximo. El sistema calcula CATP de la siguiente manera: Primer periodo CATP = neto inicial + reabastecimiento - suma de las rdenes del cliente y la demanda principal anterior al siguiente reabastecimiento Despus del primer periodo, CATP = CATP del ltimo periodo + reabastecimiento - suma de rdenes del cliente y demanda principal antes del siguiente reabastecimiento.
El CATP no supone un agotamiento total. En lugar de ello, el sistema sigue aadiendo inventario. La siguiente tabla muestra la manera en la que el sistema calcula el CATP. Suponga que el tamao del lote = 60 fijo, existencias de seguridad = 0, regla de lmite de tiempo de planificacin = C y el plazo de entrega = 1. El tiempo de planificacin se encuentra entre los periodos 4 y 5.
Periodo Existencias = 80 +BA -FCST -OV =EA +DRP ATP CATP 25 25 25 1 80 20 30 50 2 50 20 25 25 3 25 20 30 55 60 20 45 45 45 4 55 20 10 45 25 5 45 20 6 25 20 35 50 60 25 70 70 70 30 10 7 50 20 8 30 20
410
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de programas maestros de un slo nivel
Puede volver a generar un programa maestro de un slo artculo o de todos los artculos. Cuando genera un programa maestro, el sistema evala la informacin seleccionada, realiza clculos y recomienda un programa de planificacin en fase para todos los artculos seleccionados. Debe ejecutar un programa maestro por semana, como mnimo, para mantener el plan al corriente. Puede configurar la opcin de proceso Modalidad de generacin para usar el procesamiento de cambios netos y tener las versiones de Regeneracin y Cambio neto. Puede usar el procesamiento de cambios netos para incluir solo los artculos que han cambiado desde la ltima generacin. Use Revisin de cambios netos para determinar los artculos por incluir en la generacin de cambios netos. Realice las siguientes tareas: - Generacin de la aplicacin maestro para todos los artculos - Revisin de artculos para un cambio neto - Generacin de un programa maestro para artculos seleccionados
Antes de iniciar
- Genere un pronstico para artculos de demanda independiente. Consulte Creacin de pronsticos detallados en la gua Pronsticos. - Genere un plan de necesidades de recursos. Consulte Generacin de planes de necesidades de recursos.
Generacin de un programa maestro para todos los artculos

En el men Operaciones de planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de DRP y MPS.
OneWorld Xe (09/00)
411
Las regeneraciones de DRP y MPS usan el mismo programa para producir un DRP o MPS de un slo nivel para todos los artculos que cumplan con los criterios de seleccin de datos. El programa: Lee los pronsticos o las rdenes de venta seleccionadas Usa los datos de las reglas de inclusin de DRP/MPS/MRP para calcular las necesidades de los artculos de planificacin maestra No explota las rdenes planificadas hasta los componentes de la lista de materiales
Tambin puede generar un programa maestro para los artculos que usen la planificacin de consumo de pronsticos. El consumo de pronsticos ocurre cuando la demanda pronosticada se reduce por las rdenes de venta reales que se reciben o se envan hasta la cantidad pronosticada. Al consumir el pronstico, usted puede corregir sus programas de produccin para que reflejen la informacin ms actualizada. Antes de que el sistema genere un programa, borra los archivos de mensajes y de series de tiempo de los artculos seleccionados. Puede hacer uso del procesamiento paralelo de MPS/DRP/MRP, una vez que se hayan terminado de ejecutar las tareas estndar en la configuracin del sistema. En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa en batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea una versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema. Cuando configura sus versiones para generar un programa maestro, tome en consideracin la siguiente informacin:
Seleccin de datos Base su seleccin en la sucursal/planta, cdigos de categora (generalmente Familia de planificacin maestra) y cdigo de planificacin. Cualquier seleccin de los campos basados en el archivo se puede procesar. Copie la secuencia de datos del ejemplo del informe. No cambie esta secuencia ya que pueden producirse cambios imprevisibles.
Secuencia de datos
412
OneWorld Xe (09/00)
Consulte tambin
Familiarizacin con el consumo de pronsticos para obtener informacin adicional sobre la generacin de un programa maestro usando laregla de planificacin H. Familiarizacin con el procesamiento paralelo para obtener informacin adicional acerca de la manera en que funciona el procesamiento paralelo.
Opciones de proceso: DRP/MPS/MRP (R3482)

Ficha Horizontes
Estas opciones de proceso especifican las fechas y los periodos de tiempo que usa el programa cuando crea el plan. 1. Fecha de inicio de la generacin Use esta opcin de proceso para especificar la fecha que usa el programa para iniciar el proceso de planeacin. Esta fecha tambin es el inicio del horizonte de planeacin. 2. Periodos vencidos El programa incluye oferta y demanda a partir de este nmero de perodos anteriors a la fecha de inicio de la generacin. Los valores admisibles son: 0 0 perodos (valor implcito) 1 1 perodo 2 2 perodos 3. Periodos del horizonte de planificacin Nmero de das de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de das que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios de ese nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin, luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin.
OneWorld Xe (09/00)
413
Nmero de semanas de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de semanas que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios para el nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin y luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin. Nmero de meses de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de meses que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios para el nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin y luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin.
Ficha Parmetros
Use estas opciones de proceso para definir los criterios de procesamiento. Observe lo siguiente acerca de su seleccin del tipo de generacin. Tipo de generacin 1 = MPS/DRP de un solo nivel. Este tipo de generacin puede usarse en un ambiente de distribucin para piezas compradas sin una relacin principal/componente o en un ambiente de manufactura con relaciones principal/componente. El programa produce una serie de tiempo para cada artculo especificado en la seleccin de datos con un Cdigo de planificacin de 1 en la pantalla Datos de manufactura de planta, ya sea un artculo comprado o fabricado. Para artculos manufacturados, no se explota ninguna demanda hasta los componentes. Use el tipo de generacin 1 si desea procesar primero slo los artculos finales de la aplicacin maestro. As puede estabilizar el programa antes de ubicar una demanda en los componentes. No se crean registros de trazabilidad.
Tipo de generacin 2 = lista de planificacin. Use este tipo de generacin para planificar los artculos que tienen una lista de materiales de planificacin. Una lista de planificacin tiene un seudo" artculo principal que nunca se ha fabricado realmente, pero que se usa para representar la composicin promedio de un grupo de productos. Este tipo de generacin explota el pronstico de un artculo principal hasta sus componentes multiplicndolo por el Porcentaje planificado del accesorio (en la lista de materiales) de cada componente. El programa crea entonces un nuevo pronstico para los componentes. Por ejemplo, una bicicleta como seudo artculo principal puede tener tal vez un pronstico de 1,000. El programa distribuye ese pronstico en el pronstico de 100 bicicletas de montaa, 500 bicicletas de paseo y 400 bicicletas de transporte. 414
OneWorld Xe (09/00)
Se debe configurar correctamente lo siguiente para usar este tipo de generacin: El seudo artculo principal debe tener un Cdigo de planificacin 4 en los Datos de manufactura de planta Los componentes deben tener un Cdigo de planificacin 5 Los valores de Porcentaje planificado del accesorio deben configurarse correctamente Debe especificar en las opciones de proceso el tipo del pronstico por leerse del artculo principal y por crearse para los componentes
Tipo de generacin 3 = MPS de varios niveles. Este tipo de generacin es una alternativa para el tipo de generacin 1 y realiza un procesamiento completo de los artculos del plan maestro. El programa explota la demanda de todos los artculos principales que especifique en la seleccin de datos hasta los componentes. Debe especificar todos los artculos que se van a procesar en la seleccin de datos, no slo los artculos principales. El programa crea tambin registros de trazabilidad. Tipo de generacin 4 = MRP con o sin MPS. Este tipo de generacin tiene la misma funcin que el tipo de generacin 3. Si ha realizado una generacin completa y ha estabilizado su programa maestro, puede limitar la seleccin de datos a los artculos de MRP (con Cdigos de planificacin 2 o 3), reduciendo con ello el tiempo de procesamiento. Esto es posible porque la demanda de los artculos del programa maestro se almacenan an en el archivo Necesidades de nivel inferior MPS/MRP/DRP (Trazabilidad). Tipo de generacin 5 = MRP con MPS congelado. Este tipo de generacin congela el programa maestro despus de haberlo estabilizado. Antes de ejecutar este tipo de generacin, debe hacer los ajustes necesarios para los artculos de la aplicacin maestro y para liberar las rdenes que cubren la demanda. Este tipo de generacin congela el horizonte de planificacin completo en la misma forma que el congelamiento de mensajes congela una parte del horizonte. La ejecucin de este tipo de generacin tiene los siguientes resultados: No se planificarn nuevas rdenes. No se crearn mensajes para las rdenes existentes. Se permite que la cantidad Produccin final ajustado sea negativa. La demanda slo se explota hasta los componentes a partir de las rdenes de trabajo. No existe una demanda -PWO a partir de artculos principales, slo demanda -FWO.
1. Modalidad de generacin Una regeneracin bruta incluye cada artculo especificado en la seleccin de datos. Un cambio neto incluye slo aquellos artculos en la seleccin de datos que han cambiado desde la ltima vez que ejecut este programa.
OneWorld Xe (09/00)
415
Los valores admisibles son: 1 2 cambio neto regeneracin bruta
2. Tipo de generacin Para informacin detallada, consulte la ayuda para el separador Parmetros. Los valores admisibles son: 1 2 3 4 5 PMP/PRD de un slo nivel lista de planeacin PMP de niveles mltiples PRM con o sin PMP PRM con un PMP congelado
3. Tipo de UDC Use esta opcin de proceso para especificar la tabla de UDC (sistema 34) que incluye la lista de los tipos de cantidades que se van a calcular y escribir en el archivo Series de tiempo (F3413). Valor implcito = QT 4. Versin de reglas de inclusin de suministros y demanda Use esta opcin de proceso para definir la versin de las reglas de inclusin de oferta y demanda que lee el programa. Estas reglas definen los criterios que se usan para seleccionar los artculos para el procesamiento.
Ficha Datos de existencias

Estas opciones de proceso definen la forma en que el programa calcula el inventario fsico. 1. Inclusin de fechas de vencimiento de lotes Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera las fechas de vencimiento de los lotes al calcular el inventario en existencia. Por ejemplo, si tiene 200 artculos en existencia con una fecha de vencimiento del 31 de agosto del 2005 y necesita 200 el 1ero. de septiembre del 2005, el programa no reconoce el lote vencido y crea un mensaje para ordenar o fabricar ms artculos para satisfacer la demanda.
416
OneWorld Xe (09/00)
Los valores admisibles son: Blanco no considerar las fechas de vencimiento al calcular el inventario en existencia 1 considerar las fechas de vencimiento del lote al calcular el inventario en existencia 2. Reduccin de existencias de seguridad Use esta opcin de proceso para especificar si se debe planear en base a na cantidad inicial disponible a partir de la cual se ha sustrado la cantidad del stock de seguridad. Los valores admisibles son: Blanco no disminuir '1' disminuir 3. Cantidades de la ruta de recepcin Cantidad en trnsito En el ambiente de fabricacin, algunas veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias con el fin de determinar si estn o no disponibles para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades en trnsito en el clculo de la disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluye estas cantidades en la lnea En recepcin (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencia '1' Incluir en el inventario en existencia Cantidad en inspeccin En el ambiente de fabricacin, algunas veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias con el fin de determinar si estn o no disponibles para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades en trnsito en el clculo de la disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluye estas cantidades en la lnea En recepcin (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencia '1' Incluir en el inventario en existencia
OneWorld Xe (09/00)
417
Cantidad 1 definida por el usuario En el ambiente de fabricacin, algunas veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias, con el fin de determinar si estn disponibles o no para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan estas cantidades definidas por el usuario (definidas en Revisiones de ruta de recibo en el campo Actualizacin de operacin 1)en el clculo de la disponibilidad inicial. De lo contrario, el programa incluye estas cantidades en la lnea En recibo (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, sin embargo, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencia '1' Incluir en el inventario en existencia Cantidad 2 definida por el usuario En un entorno de fabricacin algunas veces es necesario establecer donde estn las existencias, con el fin de determinar si estn disponibles o no para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan estas cantidades definidas por el usuario (definidas en Revisiones de ruta de recepcin en el campo Actualizacin de operacin 2)en el clculo inicial disponible. De lo contrario, el programa incluye estas cantidades en la lnea En recepcin (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, sin embargo, la diferencia esta slo en cmo visualiza las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario fsico 1 Incluir en el inventario fsico 4. Cdigos de retencin de lotes (hasta 5) Use esta opcin de proceso para especificar los lotes que se van a incluir en el clculo del inventario en existencia. Puede introducir un mximo de 5 cdigos de retencin de lote (41/L). Los valores admisibles son: Blanco No Incluir los lotes retenidos en el clculo del inventario en existencia * Incluir todos los lotes retenidos en el clculo del inventario en existencia
418
OneWorld Xe (09/00)
Ficha Pronsticos
Estas opciones de proceso tienen un doble fin: Determinar los tipos de pronstico que el programa lee como demanda Iniciar una lgica especial para el consumo de pronsticos
1. Tipos de pronsticos usados (hasta 5) Los pronsticos son una fuente de demanda. Puede crear pronsticos usando 12 tipos de pronsticos diferentes (34/DF) dentro del sistema de Pronosticacin. Uno se considera como el tipo de Mejor opcin (BF) comparado con el historial de demanda de un artculo. Use esta opcin de proceso para definir las cantidades del pronstico, creadas por determinado tipo de pronstico que se incluyen en el proceso de planeacin. Introduzca los valores mltiples sin espacios, por ejemplo: 0102BF. 2. Tipo de pronstico MPS para listas de planificacin Cuando se ejecuta el tipo de generacin 2 (para listas de planificacin), se explota el desglose del principal para crear pronsticos para los componentes. ta opcin de proceso para especificar el tipo de pronstico (34/DF) que desea crear para los componentes. Se debe tambin introducir el tipo de pronstico en la opcin de proceso Tipos de pronstico utilizados. 3. Lgica de consumo de pronsticos Si usa el consumo del pronstico, se incluye cualquier orden de ventas con un vencimiento en el mismo perodo que el pronstico como parte del pronstico para ese perodo. No es una fuente adicional de demanda. Para usar el consumo del pronstico, la regla Barrera de planificacin de un artculo debe ser H y la Barrera de planeacin deber ser 999. Estos valores se establecen en la pantalla Datos de fabricacin de la planta. Los valores admisibles son: Blanco No usar el consumo del pronstico 1 Usar el consumo del pronstico
Ficha Tipos de documento

Estas opciones de proceso establecen los tipos implcitos de documentos. 1. Ordenes de compra Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin de la orden de compra, este tipo de documento aparecer como valor implcito. El valor implcito es 0P.
OneWorld Xe (09/00)
419
2. Ordenes de trabajo Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin de la orden de trabajo, este tipo de documento aparecer como el valor implcito. El valor implcito es WO. 3. Programas de tasas Cuando recibe mensajes que se relacionan con la creacin de la lista, el documento correspondiente aparece como valor implcito. Introduzca el UDC 00/DT de dicho documento para la lista de tarifas que quiere usar.
Ficha Plazos
Use los plazos de seguridad para permitir tiempo extra por retrasos en el recibo o en la produccin. Use los das de prrroga para filtrar paulatinamente los mensajes no deseados. 1. Plazo de seguridad de artculos comprados Para los artculos con almacenaje tipo P, el programa aade el valor que introduzca aqu al plazo del nivel del artculo para calcular el plazo total. 2. Plazo de seguridad de artculos fabricados Para los artculos con almacenamiento tipo M, el programa a|ade el valor que introduzca aqu al plazo del nivel del artculo para calcular el plazo total. 3. Agilizar das de prrroga Se suprimen los mensajes de agilizacin, empezando por la fecha de inicio de la generacin y continuando con el nmero de das que introdujo aqu. 4. Diferir los das de prrroga Los mensajes diferidos se suprimen, empezando por la fecha de inicio de la generacin y continuando con el nmero de das que introduzca aqu.
Ficha Desempeo
Estas opciones de proceso definen la produccin e incrementan o disminuyen el tiempo de procesamiento. 1. Vaciar los archivos F3411/F3412/F3413 Tenga extrema precaucin al usar esta opcin de proceso! Si introduce un 1 se purgan los registros en el archivo Mensajes PMP/PRM/PRD (F3411),
420
OneWorld Xe (09/00)
(Trazabilidad) Requisitos de nivel inferior de PMP/PRM/PRD (F3412) y Resumen de MPS/MRP/DRP (Serie de tiempo)(F3413). El acceso a este programa debe ser limitado. Si mltiples usuarios ejecutan este programa a la vez con esta opcin de proceso en 1, aparece un error de bloqueo del registro y se impide hacer el procesamiento completo. Los valores admisibles son: Blanco No limpiar archivos 1 Limpiar archivos 2. Inicializar los cdigos de impresin de MPS/MRP Si introduce 1 en esta opcin de proceso, el programa inicia cada registro en el archivo Sucursal de artculos (F4102), dejando en blanco el cdigo para mostrar artculos (MRPD). Si deja este campo en blanco, disminuye el tiempo de procesamiento.El sistema no vaca los registros en el archivo Sucursal de artculos (F4102). Independientemente de cmo configure esta opcin de proceso, por cada artculo en la seleccin de datos, el campo MPRD se actualiza de la siguiente manera: 1 si no se crearon los mensajes. 2 si se crearon los mensajes.
El programa Impresin del Programa maestro de produccin le permite introducir datos basados en el campo MPRD. Los valores admisibles son: Blanco No iniciar el archivo Sucursal de artculos. 1 Iniciar el archivo Sucursal de artculos. 3. Mensajes y series de tiempo de artculos ficticios Use esta opcin de proceso para especificar si el programa genera mensajes y series de tiempo para los artculos ficticios. Los valores admisibles son: Blanco No generar '1' Generar
OneWorld Xe (09/00)
421
4. Estado final de rdenes de trabajo Use esta opcin de proceso para especificar el estado de la orden de trabajo en el que los mensajes ya no se explotan a los componentes. Si deja este campo en blanco, todos los mensajes se explotan a los componentes. 5. Ampliar los ajustes con base en tasas Use esta opcin de proceso para especificar si los ajustes a los artculos basados en tarifas se explotan a los componentes, creando as, los mensajes para los componentes. Los valores admisibles son: Blanco 1 No extender Extender
6. Estado cerrado de tasas Introduzca el estado de las tasas cerradas. Al hacer la planeacin de un artculo basado en tarifas, el programa no considera las rdenes de tarifas en este estado o en uno mayor.
Ficha Manufactura de proceso

Si usa manufactura de proceso, introduzca un 1 para generar el plan con base en los pronsticos de los coproductos y subproductos de los procesos. El programa crea entonces los mensajes del proceso. 1. Planificacin de proceso Si usted utiliza Manufactura de porceso, introduzca 1 para generar el plan basado en pronsticos de coproductos y subproductos para este proceso. El programa entonces crear mensajes para el proceso. Los valores admisibles son: Blanco = Discreta 1 = Proceso
Ficha Paralelo
Estas opciones de proceso indican el nmero de procesadores que el sistema usa durante el procesamiento paralelo. Estas opciones tambin indican si el sistema ejecuta el preprocesamiento durante el procesamiento paralelo.
422
OneWorld Xe (09/00)
1. Nmero de procesadores Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de subsistemas en un servidor. El valor implcito es 0 (cero). 2. Preprocesamiento Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema se ejecuta el preprocesamiento durante el procesamiento paralelo. Durante el preprocesamiento, el sistema verifica la oferta y la demanda y planifica slo los artculos dentro de oferta y demanda. El preprocesamiento mejora el desempeo cuando se ejecuta MRP y slo es admisible cuando el nmero de artculos realmente planificados es menor que el total de artculos en la seleccin de datos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ejecuta el preprocesamiento. 1 El sistema ejecuta el preprocesamiento.
Revisin de artculos para cambio neto

Use el programa Revisin de cambios netos para revisar los artculos que han cambiado, ya sea mediante ciertas actividades planificadas o sin planificar, en todos los sistemas Planificacin de manufactura y Planificacin de distribucin. Puede ubicar un grupo selecto de artculos por nmero de planificador, familia de planificacin, sucursal/planta y por cdigos de planificacin especfica. Puede tener acceso a las pantallas series de tiempo relacionadas, inventario e informacin de programacin de cualquiera de los artculos. Si algn artculo ha cambiado, ste aparecer en la pantalla Revisin de cambios netos con un Y" en el campoCambio neto. La siguiente lista incluye las aplicaciones que activan automticamente el indicador de cambios netos:
Revisiones de listas de piezas Cualquier adicin, cambio o supresin activa el indicador del artculo. Si cambia la sucursal de un artculo, el sistema actualiza la nueva ubicacin y la anterior. Cualquier seleccin activa el indicador del artculo seleccionado y del artculo que se sustituye.
Substitutos de lista de piezas
OneWorld Xe (09/00)
423
Registro de rdenes de trabajo
Cualquier adicin o supresin activa el indicador del artculo. Si cambia la fecha o la cantidad de la solicitud del artculo, el sistema activa el indicador del artculo. Si el estado de un artculo cambia a 99 y la cantidad ordenada no es igual a la cantidad terminada, el sistema activa el indicador de ese artculo.Si ha cambiado la sucursal de un artculo, el sistema actualiza la nueva ubicacin y la anterior. Solamente el exceso de salidas activa el indicador.
Salidas de inventario de rdenes de trabajo
Terminacin de inventario de rdenes de trabajo Ajustes de inventario
Si el estado de un artculo cambia a 99 y la cantidad ordenada no es igual a la cantidad terminada, el sistema activa el indicador de ese artculo. El sistema activa el indicador de cualquier artculo cuyo inventario se ha ajustado. Cuando transfiere un inventario de una sucursal a otra, el sistema activa el indicador de los artculos que se ven afectados en las dos ubicaciones. Cualquier adicin o supresin de un componente activa el indicador del artculo principal del componente modificado. Si el artculo, cantidad por, desecho o fechas de vigencia cambian para cualquier componente, el sistema activa el indicador del principal de ese componente. Cualquier cambio efectuado a un componente activa el indicador del principal del componente modificado.
Transferencias de inventario
Maestro de listas de materiales
Actualizacin de mensajes en puntos de uso Revisin de detalles de mensajes
Si toma medidas sobre el mensaje de una orden y la cantidad, fecha de inicio o fecha de solicitud cambian, el sistema activa el indicador del artculo. Si usted toma medidas sobre un mensaje para agilizar o diferir y la fecha de inicio recomendada o la fecha de solicitud recomendada cambian, el sistema activa el indicador del artculo. Cualquier adicin, cambio o supresin activa el indicador artculo.
Revisiones de pronsticos
424
OneWorld Xe (09/00)
Revisiones de datos de manufactura Nueva contabilizacin de cantidades pendientes
Cualquier adicin, cambio o supresin activa el indicador del artculo. Una nueva contabilizacin cancela el inventario de componentes comprometidos en las rdenes de trabajo que tienen un estado igual al estado indicado en la opcin de proceso (generalmente estado 99). La nueva contabilizacin activa el indicador de cualquier inventario cancelado. Este programa puede cambiar los datos crticos de manufactura en el archivo Sucursal de artculos (F4102). Si lo cambia, el indicador se actualiza para el artculo. Cualquier adicin, cambio o supresin activa el indicador del artculo. Cualquier adicin, cambio o supresin activa el indicador del artculo. Cualquier actualizacin manual en el campo Cambio neto activa el indicador del artculo.
Acumulacin de plazos
Registro de rdenes de venta Registro de rdenes de compra Revisin de cambios netos
Adems, cualquier transaccin que produce un cambio en los suministros o en la demanda durante la siguiente ejecucin de MRP, actualiza el indicador de cambios netos en el archivo Sucursal de artculos (F4102). Los ejemplos incluyen: Usted ha tomado medidas con respecto al mensaje de una orden y cambia la cantidad, la fecha de inicio o la fecha solicitada. Usted ha tomado medidas con respecto a un mensaje Agilizar o Diferir y se procesa la fecha de inicio o la fecha solicitada recomendada. Usted cancela una orden.
Nota: puede actualizar el indicador de cambio neto en el programa Revisin de cambios netos. Configure los parmetros de seguridad a los que solamente el personal apropiado, tal como los supervisores de programacin maestra, tienen acceso.
OneWorld Xe (09/00)
425
Para revisar los artculos de cambio neto En el men Planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Revisin de cambios netos
En la pantalla Trabajo con resumen de cambios netos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar los artculos que sern incluidos en la siguiente generacin de cambio neto:

Suc/planta Familia planif maestra
Opciones de proceso: Revisin de cambio neto

Implcitos Introduzca el Cdigo de planeacin o djelo en blanco para TODOS 1. Cdigo de planeacin ____________
426
OneWorld Xe (09/00)
Generacin del programa maestro de artculos seleccionados

En el men Planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Cambio neto de DRP o MPS. El programa de cambios netos de DRP y MPS usa el mismo programa en batch que las regeneraciones de DRP y MPS. Use una opcin de proceso para especificar cambios netos. Puede definir con mayor detalle la seleccin de datos para incluir solo los artculos especficos que aparecen en la pantalla Revisin de cambios netos. Cuando ejecuta Cambio neto de DRP o MPS, el sistema: Evala la informacin seleccionada Realiza clculos Genera una serie de tiempo y los mensajes para los artculos seleccionados
El sistema selecciona los artculos en Revisin de cambios netos en los siguientes tipos de actividades: Cambios en la lista de materiales Transacciones de inventario Ajustes de pronsticos Cambios en las rdenes de trabajo Cambios en las rdenes de compra Acumulacin de plazos que producen nuevos valores de plazos Cambios en las rdenes de venta Cambios en las necesidades de rdenes principales
Debe ejecutar Cambio neto regularmente para realizar una actualizacin continua de su programa. El programa introduce informacin en los archivos Mensajes de accin, Trazabilidad y Series de tiempo. Puede ver la informacin generada por este programa en lnea cuando usa las series de tiempo y las aplicaciones de revisin de mensajes.
Consulte tambin
Generacin de un programa maestro para todos los artculos para las opciones de proceso de este programa
OneWorld Xe (09/00)
427
428
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de series de tiempo
Use las aplicaciones de consulta de las series de tiempo DRP o MPS para revisar el plan maestro y decidir si acepta la planificacin que sugiere el sistema o si lo modifica. Estos datos se derivan de la generacin ms reciente o de la ejecucin de cambios netos. Debe revisar los mensajes de accin para nmeros de artculos individuales para determinar la accin por seguir, si va a tomar alguna medida. Use las opciones de proceso en el programa de generacin de DRP y MPS para configurar periodos de tiempo diarios, semanales o mensuales. Para revisar las series de tiempo, realice una de las siguientes tareas: Revisin de las series de tiempo de DRP Revisin de las series de tiempo de MPS
La siguiente lista describe alguna de la informacin pertinente en las series de tiempo de DRP o MPS.
Cantidades para periodos de tiempo especficos Puede revisar lo siguiente: Actividad de inventario en etapas en cualquier unidad de medida Neto no comprometido en cualquier unidad de medida admisible Lmites de tiempo y plazos segn los niveles de artculos Incidencias de plazos acumulativos y de manufactura
Cantidades de periodos Las cantidades de periodos estn ajustadas o no ajustadas. ajustados o no ajustados Los clculos de las cantidades ajustadas suponen que el usuario procesar los mensajes. Los clculos de las cantidades no ajustadas suponen que el usuario procesar los mensajes. Una U al final de las cantidades indican que los periodos no se han ajustado. Consulte las listas las cantidades siguiendo esta tabla para obtener una definicin de cantidad de periodo.
OneWorld Xe (09/00)
429
Consumo de periodos
Cuando usa una regla de lmite de tiempo de la planificacin que calcula el neto final disponible que se basa en la mayor entre la demanda del pronstico y del cliente, como las reglas G, C o H, se consume el pronstico. Consumo" significa que el pronstico se reduce por la cantidad de la demanda del cliente en ese mismo periodo. Puede visualizar las series de tiempo en diferentes formatos de la siguiente manera: Resumir todas las lneas de demanda en una lnea de demanda Resumir todas las lneas de suministros en una lnea de suministros Escoger las filas de informacin para seleccionar o eliminar Alternar entre dos tipos de cantidades diferentes mientras realiza la configuracin en las opciones de proceso
Varios formatos de despliegue
Acceso otros programas
Puede entrar a otros programas mientras revisa las series de tiempo: Consulta de suministros y demanda y Consulta de trazabilidad, para determinar donde se generan las demandas de nivel superior Revisiones de archivos de mensajes, para revisar el detalle de mensajes y tomar las medidas adecuadas Revisiones de datos de manufactura, para verificar los detalles de configuracin de artculos Revisiones de pronsticos detallados, para revisar los pronsticos de artculos y el historial de ventas Revisiones de programas de tasas, para revisar las programas de tasas de artculos La generacin de MPS o DRP para ejecutar una regeneracin en lnea del artculo que se muestra
Tipos de cantidades de DRP

La siguiente lista incluye los tipos de cantidades admisibles y las descripciones que se definen para DRP en la tabla 34/DR de cdigos definidos por el usuario:
+BA +IR +OC -LEXP -FCST -SHIP -OV + Neto inicial + Ruta de recepcin + Ordenes de compra - Lote vencido - MPS/pronsticos - Cantidad enviada - Ordenes de venta
430
OneWorld Xe (09/00)
-ID =EA +DRP ATP CATP
- Demanda entre plantas = neto final + Plan de necesidades de distribucin Neto no comprometido Neto no comprometido acumulado
Despus de ejecutar la generacin de MPS, el ATP y el ATPU con valor negativo aparecen en blanco en la pantalla Consulta ATP/Series de tiempo, excepto para el primer periodo. Si ATPU es negativo dentro del lmite de tiempo planificado, el sistema muestra el CATPU resultante, sea este positivo o negativo, en todos los lmites de tiempo anteriores.Cuando CATPU es igual al total de ejecucin de ATPU, el clculo supone que el usuario no ha tomado ninguna accin en los mensajes.
Tipos de cantidades de MPS

La siguiente lista incluye los tipos de cantidades y las descripciones admisibles que se definen para MPS en la tabla 34/MS de cdigos definidos por el usuario:
+BAU +BA +IR +POU +OC +WOU +WO +RSU +RS -LEXP -FCSU -FCST -SHIP -SOU + Neto inicial (no ajustado) + Neto inicial + Ruta de recepcin + Ordenes de compra (no ajustadas) + Ordenes de compra + Ordenes de trabajo (no ajustadas) + Ordenes de trabajo + Programa de tasas (no ajustado) + Programa de tasas - Lote vencido - MPS/Pronsticos (no ajustados) - MPS/pronsticos - Cantidad enviada - Ordenes de venta (no ajustadas)
Al configurar la consulta de series de tiempo, puede crear una tabla de cdigos definidos por el usuario para los tipos de cantidades y cambiar la opcin de proceso apropiada para visualizarla. Tambin puede usar las opciones de proceso para visualizar dos tablas diferentes, tales como las cantidades ajustadas y no ajustadas. Cada tabla muestra solamente aquellos artculos que corresponden a su aplicacin. Por ejemplo, la tabla 34/DR de cdigos definidos por el usuario muestra solo aquellos artculos que corresponden a los artculos de DRP. Si el cdigo no est definido en la tabla 34/DR de UDC, no aparece en la pantalla Consulta de ATP/Series de tiempo de DRP o en el informe. La aparicin de este cdigo no afecta los clculos de DRP y de MPS.
OneWorld Xe (09/00)
431
Si no especifica una lista de cdigos definidos por el usuario en particular, aparecen todos los tipos de cantidades. Sin embargo, los tipos de cantidad que no corresponden a la aplicacin no afectan el clculo de series de tiempo.
Consulte tambin
Trabajo con salidas de DRP/MPS para obtener instrucciones de como responder a los mensajes procedentes de las pantallas de consulta de series de tiempo. Para revisar series de tiempo de DRP En el men Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Consulta de ATP/Series de tiempo de DRP.
1. En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

Suc/planta Nmero de artculo
2. Para cambiar la visualizacin, escoja cualquiera de las siguientes opciones y haga clic en Buscar:

Elimiar lneas en blanco Resumir oferta y demanda Tipo de cantidad alternativa
3. Para entrar a otras pantallas, escoja en el men Pantalla.
432
OneWorld Xe (09/00)
Para revisar las series de tiempo de MPS En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Consulta de ATP/Series de tiempo de MPS.
1. En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

2. Para cambiar la visualizacin, escoja cualquiera de las siguientes opciones y haga clic en Buscar:

Elimiar lneas en blanco Resumir oferta y demanda Tipo de cantidad alternativa
3. Para entrar a otras pantallas, escoja en el en el men Pantalla.
OneWorld Xe (09/00)
433
Opciones de proceso: Series de tiempo de DRP/MPS (P3413)

Estas opciones de proceso le permiten especificar los tipos de UDC obligatorios y alternativos para las descripciones de series de tiempo en el programa Series de tiempo (P3413). 1. Tipo de UDC (obligatorio) Use esta opcin de proceso para especificar el cdigo UDC en el sistema 34 de la lista de descripciones de fila que se muestran en las series de tiempo. Si deja este campo en blanco, el sistema usa el cdigo de tipo de cantidad (QT). 2. UDC alternativo (opcional) Use esta opcin de proceso para especificar el cdigo UDC en el sistema 34 de la lista de descripciones alternativas de fila que aparecen en las pantallas asociadas con el programa Series de tiempo (P3413). Seleccione la opcin Tipo de cantidad alternativa para mostrar las descripciones alternativas de fila. Si no selecciona una opcin, el sistema no muestra las descripciones alternativas de fila.
Ficha Proceso
Estas opciones de proceso identifican de qu y cmo se mostrar la informacin en la pantalla Series de tiempo. Puede escoger periodos de consumo del pronstico y vencidos. Si lo desea, tambin puede resumir los suministros y la demanda en una sola fila. 1. Periodos vencidos Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de periodos que el sistema muestra anterior a la fecha de inicio de la generacin de MRP en las series de tiempo. Los valores admisibles son: 0 1 2 0 periodos (valor implcito) anteriores a la fecha de inicio de generacin de MRP. Un periodo anterior a la fecha de inicio de la generacin de MRP. Dos periodos anteriores a la fecha de inicio de la generacin de MRP. Este valor debe corresponder al nmero de periodos vencidos de Generacin de MRP (R3482/R3483). Si el programa Generacin de MRP tiene un periodo vencido, debe configurarse esta opcin en uno.
434
OneWorld Xe (09/00)
2. Resumen de suministros y demanda Use esta opcin de proceso para resumir las lneas de oferta en una sola fila y las lneas de demanda en otra lnea en las pantallas asociadas con el programa Series de tiempo (P3413). Los valores admisibles son: Blanco El sistema no resume las lneas de oferta y demanda en una sola fila. 1 El sistema resume las lneas de oferta y demanda en una sola fila. 3. Periodos de consumo de pronsticos Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema indica los periodos de consumo de pronsticos en el programa Series de tiempo (P3413) cuando MRP usa el consumo de pronsticos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no indica los periodos de consumo de pronsticos. 1 El sistema indica los periodos de consumo de pronsitcos poniendo un asterisco al lado de la fecha.
Ficha Versiones
Estas opciones de proceso le permiten especificar las versiones de los informes y las aplicaciones tales como Artculos nicos de MRP (R3482) y Revisin de detalle de mensajes de MRP (P3411), a los que tiene acceso por medio de las salidas de fila y pantalla de la aplicacin Series de tiempo (P3413). 1. Artculos nicos de MRP (R3482) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa MRP de un slo artculo (P3482) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 2. Revisin de detalle de mensajes de MRP (P3411) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa MRP de un slo artculo (P3411) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 3. Consulta de suministros y demanda (P4021) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de oferta y demanda (P4021) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001.
OneWorld Xe (09/00)
435
4. Revisiones de pronsticos (P3460) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Revisiones de pronsticos (P3460) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 5. Consulta de trazabilidad (P3412) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta sobre trazabilidad (P3412) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 6. Revisiones de programas de tasas (P3109) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Revisiones del programa de tasas (P3109) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 7. Calendario de das hbiles (P00071) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Calendario de das hbiles (P00071) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. 8. Sucursal de artculos (P41026B) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Artculo/sucursal (P41026) que usa el sistema cuando usted entra al programa desde la salida de pantalla en la pantalla Trabajo con series de tiempo. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001.
436
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con informacin de salida de DRP/MPS
Despus de generar la salida de DRP/MPS, el sistema crea los mensajes de accin que: Advierten al programador maestro de posibles condiciones adversas Muestran las recomendaciones de las acciones que el programador maestro puede procesar
El sistema muestra los mensajes por tipo. Usted puede identificar los artculos que necesitan atencin con base en los siguientes tipos de mensajes:
A B C D E F G H I L M N O P S T Mensaje de advertencia Ordenar y agilizar Cancelar Diferir Agilizar Congelado Aumentar cantidad de la orden a Disminuir cantidad de la tasa a Aumentar cantidad de la tasa a Disminuir cantidad de la orden a Recordatorio manual Crear tasa Ordenar Orden en firme Sugerencia de ajuste de FPO Orden vencida
OneWorld Xe (09/00)
437
El trabajo con la informacin de salida de DRP/MPS consiste en las siguientes tareas: - Trabajo con mensajes - Adicin de un cdigo de congelamiento a una orden de compra - Adicin de un cdigo de congelamiento a una orden de trabajo
Consulte tambin
Apndice A: Mensajes de accin para obtener ms informacin sobre lo que sucede cuando el sistema procesa los mensajes.
Trabajo con mensajes

Revise y procese los mensajes por medio de la aplicacin Revisin de detalle de mensajes o procese automticamente los mensajes usando el programa Procesamiento de mensajes de detalle. El trabajo con mensajes consiste en realizar las siguientes tareas: Revisin de detalle de mensajes Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo Procesamiento de mensajes de rdenes de compra Procesamiento de mensajes de una familia de planificacin Procesamiento automtico de mensajes Colocacin de mensajes en retencin Limpieza de mensajes
Use las opciones de proceso para la DRP/MPS/MRP para especificar los valores implcitos de los tipos de rdenes que aparecen en Revisin de mensajes de detalle. Los mensajes de accin para la DRP/MPS/MRP se definen en la tabla 34/MT de cdigos definidos por el usuario. Los cdigos de caracteres tienen una codificacin fija. No cambie los cdigos de caracteres de esta lista. Cuidado: dependiendo de la organizacin de su compaa, la persona que trabaja con los mensajes de accin de DRP/MPS/MRP debe estar en coordinacin con el personal de Compras o de Planta antes de tomar medidas sobre los mensajes que afectan a estos departamentos.
438
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de mensajes de detalle

Despus de generar DRP y MPS, revise los mensajes de accin para los nmeros de artculos individuales. Despus de revisar cada mensaje, puede realizar una de las siguientes acciones: Colocar el mensaje en retencin Vaciar el mensaje Borrar el mensaje Puede eliminar cualquier mensaje que haya revisado pero no procesado. Procesar el mensaje Para revisar mensajes de detalle En la pantalla Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Revisin de mensajes de detalle de DRP.
1. En la pantalla Trabajo con resumen de mensajes, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar los mensajes del artculo y haga clic en Buscar.

N de artculo Sucursal demanda
OneWorld Xe (09/00)
439

Tip msj Mensaje N de orden Tp or
Opciones de proceso: Revisiones de detalles de mensajes de DRP/MPS

Ficha Informacin de opciones de proceso
Use estas opciones de proceso para definir la informacin de las rdenes de compra. 1. Tipo de lnea Utilice esta opcin de proceso para especificar la forma en la que el sistema procesa las lneas de en una transaccin. El tipo de lnea afecta los sistemas con los que tiene interfaz la transaccin (Libro mayor general, Costos de trabajo, Cuentas por pagar, Cuentas por cobrar y Administracin de inventarios). El tipo de lnea tambin especifica las condiciones para incluir una lnea en los informes y en los clculos. Algunos ejemplos de los valores admisibles que se han definido en la pantalla Revisiones de constantes de los tipos de lnea (P40205) son: 'S' 'J' 'B' 'N' 'F' 'T' 'M' 'W' Artculo en inventario Costos de trabajo, subcontratos o compras del Libro mayor general Cuenta y nmero de artculo del L/M general Artculo no almacenable Flete Informacin de texto Cargos y crditos miscelneos Orden de trabajo
2. Estado inicial Utilice esta opcin de proceso para indicar el estado inicial que es el primer paso en el proceso de la orden. Debe especificar un cdigo definido por el usuario(40/AT) que se ha configurado en la pantalla Reglas de actividad de la orden para el tipo de orden y el tipo de lnea que est utilizando.
440
OneWorld Xe (09/00)
3. Consolidar Utilice esta opcin de proceso para indicar si desea consolidar todos los mensajes procesados que corresponden a un proveedor en una orden de compra. Los valores admisibles son: '1' Consolidar mensajes. Blanco No consolidar mensajes.
Ficha Informacin de rdenes de trabajo

Use estas opciones de proceso para definir la informacin de las rdenes de trabajo. 1. Estado inicial Utilice esta opcin de proceso para especificar el cdigo definido por el usuario (00/SS) que identifica el valor implcito del estado de la orden de trabajo por utilizar cuando se crea una orden de trabajo. 2. Estado de las rdenes canceladas Utilice esta opcin de proceso para identificar el valor implcito del cdigo definido por el usuario (00/SS) de una orden de trabajo cancelada.
Ficha Informacin de rdenes de transferencia

Use esta opcin de proceso para definir la informacin de la orden de transferencia. 1. Consolidar Utilice esta opcin de proceso para indicar si desea consolidar todos los mensajes procesados que corresponden a una sucursal/planta en una orden de transferencia. Los valores admisibles son: 1 Consolidar mensajes. Blanco No consolidar mensajes.
Ficha Informacin de rdenes abiertas

Use esta opcin de proceso para definir la informacin de la orden abierta.
OneWorld Xe (09/00)
441
1. Tipo de documento de orden abierta por liberarse Utilice esta opcin de proceso para indicar si desea que el programa realice la liberacin interactiva contra la orden abierta correspondiente cuando el procesamiento enva el mensaje para crear rdenes de compra. Introducir un tipo de documento contra el cual se realiza la liberacin. Si deja este campo en blanco, el problema no efecta liberaciones contra la orden abierta.
Ficha Versiones
Use estas opciones de proceso para definir la versin por usar cuando este programa tiene acceso a otro programa. 1. Liberacin de rdenes abiertas (P43060) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Liberacin de rdenes abiertas. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Liberacin de rdenes abiertas desde este programa. Cuando escoge una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 2. Series de tiempo (P3413) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Series de tiempo. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con series de tiempo desde el men Pantalla de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse de que satisface sus necesidades. 3. Consulta de trazabilidad (P3412) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de trazabilidad. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con consultas de trazabilidad desde el men Pantalla de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades.
442
OneWorld Xe (09/00)
4. Consulta de suministros y demanda (P4021) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de oferta y demanda. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con oferta y demanda desde el men Pantalla de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 5. Registro de rdenes de compra (P4310) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Ordenes de compra. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con detalles de rdenes desde el men Fila de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 6. Registro de rdenes de trabajo (P48013) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Procesamiento de rdenes de compra. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Procesamiento de rdenes de compra desde este programa. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 7. Revisiones de programas de tasas (P3109) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Registro/cambio de programa de tasas. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con programa de tasas desde el men Pantalla de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 8. Registro de rdenes de transferencia (P4210) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Registro de rdenes de ventas. El sistema llama esta versin cuando usted entra al Registro de rdenes de ventas desde este programa. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades.
OneWorld Xe (09/00)
443
9. Mesa de trabajo de programacin (P31225) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Mesa de trabajo de programacin de manufactura. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Trabajo con programacin de rdenes desde el men Pantalla de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 10. Consulta de listas de materiales (P30200) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de listas de materiales. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Consulta de lista de materiales desde el men Fila de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. 11. Sucursal de artculos (P41026) Utilice esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Sucursal de artculo. El sistema llama esta versin cuando usted entra a Datos de manufactura de la planta desde el men Fila de Trabajo con mensajes de detalle o desde Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse que satisface sus necesidades. Use esta opcin de proceso para especificar una versin del programa Sucursal de artculos. El sistema llama a esta versin cuando usted entra a Datos de manufactura de planta desde el men Fila de Trabajo con mensajes de detalle o Revisiones de mensajes de detalle. Cuando usted escoja una versin, revise las opciones de proceso de la versin para asegurarse de que la versin satisface sus necesidades.
Ficha Despliegue
Use esta opcin de proceso para especificar si se muestran los mensajes para la sucursal/planta de demanda o para la sucursal/planta de suministro. 1. Visualizacin de mensajes para Utilice esta opcin de proceso para especificar si se visualizan los mensajes de la sucursal/planta de demanda o de la sucursal/planta de oferta.
444
OneWorld Xe (09/00)
Los valores admisibles son: 1 Visualizar los mensajes de la sucursal/planta de oferta. Blanco Visualizar los mensajes de la sucursal/planta de demanda.
Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo

Despus de revisar los mensajes, puede procesarlos. Cuando procesa los mensajes de las rdenes de trabajo, el sistema crea encabezados de rdenes de trabajo en el archivo Maestro de rdenes de trabajo (F4801) y asigna nmeros de rdenes de trabajo. En ese momento no se anexa ninguna lista de piezas o ruta de fabricacin. Puede procesar los mensajes de las rdenes de trabajo usando uno de los mtodos siguientes: Proceso de un solo mensaje de accin para un artculo Proceso de mensajes de varias acciones para un artculo Proceso de mensajes usando una familia de planificacin Proceso automtico de mensajes
El sistema primero procesa los mensajes de las rdenes de trabajo. El programa maestro permanece firme o no cambia los campos Desde de la fecha de inicio, Hasta la fecha final con los que el sistema procesa estos mensajes de rdenes de trabajo. Estas rdenes en firme no se planifican de nuevo automticamente en las subsiguientes generaciones de MPS. Sin embargo, si la generacin subsiguiente encuentra que las cantidades o las fechas de suministro y demanda no coinciden, el programa recomienda un nuevo alineamiento de las rdenes de trabajo existentes. Cuando usa una cantidad fija de la orden (FOQ), MPS y DRP no generan un mensaje Incremento para una orden existente con el fin de cubrir la demanda. En vez de ello, el sistema genera los mensajes Orden en mltiplos de FOQ segn se necesiten para cubrir la demanda. Cuando crea o actualiza una orden, puede modificar el estado de la orden para indicar la etapa de la produccin. Para hacerlo, introduzca un nuevo estado en el campo Estado. El sistema muestra este campo slo para los mensajes que se relacionan con las rdnes de procesamiento.
OneWorld Xe (09/00)
445
Para procesar los mensajes de las rdenes de trabajo En la pantalla Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Revisin de mensajes de detalle de MPS. 1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar los mensajes del artculo y haga clic en Buscar.

Sucursal demanda N de artculo
2. Escoja el mensaje que desea procesar. 3. En el men Fila, escoja Mensaje del proceso. 4. Para ver los mensajes que ha procesado, escoja Mensajes procesados en el men Ver.
Procesamiento de mensajes de rdenes de compra

Puede procesar un mensaje de orden de compra usando uno de los mtodos siguientes: Proceso de un slo mensaje de accin sin verificacin o consolidacin de rdenes abiertas Proceso de uno o ms mensajes de accin con verificacin de rdenes abiertas Proceso de mensajes usando la consolidacin de rdenes de compra para colocar ms de un artculo en una orden de compra Proceso de mensajes de rdenes de compra usando una familia de planificacin Proceso de mensajes usando el sistema Programacin de proveedores
J.D. Edwards recomienda que configure una versin distinta de Trabajo con mensajes de detalle para cada uno de los mtodos anteriores. Las distintas versiones agilizan el procesamiento de mensajes. Es decir, configure una versin para procesar un solo mensaje de accin sin verificacin o consolidacin de rdenes abiertas, otra versin para procesar uno o ms mensajes de accin con verificacin de rdenes abiertas, etc. Realice las siguientes tareas: Proceso de un slo mensaje de accin Proceso de mensajes usando la consolidacin Cancelacin de artculos en una orden de compra
446
OneWorld Xe (09/00)
Dependiendo de cmo configure la opcin de proceso para el programa de generacin de DRP/MPS, el programa crea una solicitud de compra (OR) o una orden de compra (OC). El programa coloca una identificacin de usuario en la orden de compra y usa la fecha del sistema como la fecha de creacin de la orden de compra. Adems, el programa crea la orden de compra en la unidad de medida de compra, aunque el mensaje de accin muestre la unidad de medida primaria. El programa realiza las conversiones de unidad de medida apropiadas. Despus de la siguiente regeneracin de DRP/MPS, las cantidades asociadas con los mensajes procesados aparecen en la fila de tipo de cantidad +OC. Cuando procesa los mensajes el sistema pondr en firme esta parte del plan de reabastecimiento de DRP/MPS. La siguiente regeneracin de DRP/MPS no cambiar los tiempos o las cantidades asociadas con los mensajes procesados anteriormente. Sin embargo, si la nueva regeneracin encuentra que las cantidades o las fechas de suministro y demanda no coinciden, el programa enva un mensaje que recomienda un nuevo alineamiento de las +OC existentes. Consulte tambin Procesamiento de rdenes Generacin de programas de proveedores para obtener informacin acerca del procesamiento de mensajes usando este sistema. Para procesar un slo mensaje de accin En la pantalla Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Revisin de mensajes de detalle de MPS. 1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar.

2. Escoja el mensaje que desea procesar y escoja Procesar mensajes en el men Fila. Note: si no ha asignado un proveedor a un artculo, el sistema muestra un mensaje de error. Introduzca un nmero de proveedor y haga clic en OK. 3. Haga clic en Cerrar.
OneWorld Xe (09/00)
447
4. En la pantalla Proveedores seleccionados para la orden, escoja Generar rdenes en el men Pantalla.
5. En la pantalla Ordenes de compra generadas, haga clic en Cerrar. 6. Para mostrar el mensaje que proces en Trabajo con mensajes de detalle, escoja Mensajes procesados en el men Ver. El sistema asigna un nmero de orden de compra y lo muestra en el campo Nmero de orden.
448
OneWorld Xe (09/00)
Para procesar mensajes usando la consolidacin El sistema crea un encabezado de orden de compra con tantas lneas de detalle como sean necesarias. Las fechas corresponden a los mensajes. Si una pieza tiene ms de un proveedor, puede cambiar el nmeros del proveedor en el rea de detalle del mensaje. El sistema genera una orden de compra para cada proveedor. En el men Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Revisin de mensajes de detalle de DRP. 1. En Revisin de mensajes de detalle de DRP, haga clic con el botn derecho del ratn y despus escoja Solicitar valores. 2. Configure las opciones de proceso apropiadas para consolidar todos los mensajes del mismo proveedor en una orden de compra y haga clic en OK. El sistema muestra Trabajo con mensajes de detalle. 3. En la pantalla Trabajo con detalle de mensajes, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar los mensajes del artculo y haga clic en Buscar.

4. Escoja los mensajes que desea procesar y en el men Fila, escoja Procesar mensajes. El sistema asigna nmeros de rdenes de compra y los muestra en el campo Nmero de orden de cada artculo. Note: si no ha asignado un proveedor a un artculo, el sistema muestra un mensaje de error. Introduzca un nmero de proveedor y haga clic en OK. 5. Para ver los mensajes que ha procesado, escoja Mensajes procesados en el men Ver. Para cancelar artculos en una orden de compra Si existen artculos que no desea incluir, puede borrarlos de la orden de compra. 1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, escoja el artculo que desea eliminar de la orden de compra. 2. Haga clic en Borrar.
OneWorld Xe (09/00)
449
Procesamiento de mensajes de una familia de planificacin

Puede procesar mensajes por familia de planificacin usando Revisin de familias de planificacin de DRP. Para procesar mensajes de una familia de planificacin En el men Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Revisin de familia de planificacin de DRP.
1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar una familia de planificacin y haga clic en Buscar.

Sucursal /planta Familia planifica
2. Escoja los artculos cuyos mensajes desea procesar y escoja Mensajes en el men Fila La Revisin de mensajes de detalle de DRP aparece para cada artculo que haya seleccionado. Procese los mensajes de cada artculo de la misma manera que procesa los mensajes usando la consolidacin.
450
OneWorld Xe (09/00)
Procesamiento automtico de mensajes

En el men Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Procesamiento de mensajes de detalle de DRP. Como alternativa al procesamiento interactivo de mensajes, puede ejecutar Procesamiento de detalle de mensajes. El programa procesa los siguientes tipos de mensajes para las rdenes de trabajo, rdenes de compra y rdenes de transferencia.
B C D E G L O Ordenar y agilizar Cancelar Diferir Agilizar Aumentar cantidad de la orden a Disminuir cantidad de la orden a Ordenar
El programa no genera un informe. Puede revisar los mensajes de error en Cola de trabajos enviados en Centro de trabajo del empleado. Puede ver cualquier mensaje que no proces el programa en Trabajo con detalle de mensajes. Consulte tambin Trabajo con mensajes en la gua Fundamentos de OneWorld.
Colocacin de mensajes en retencin

Puede colocar los mensajes en retencin para que el sistema no modifique el mensaje durante la siguiente generacin (por ejemplo, para conservar un recordatorio manual). El sistema conserva los mensajes en retencin hasta que usted los limpia o los borra manualmente.
OneWorld Xe (09/00)
451
Para colocar un mensaje en retencin En la pantalla Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Revisin de mensajes de detalle de DRP. 1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, seleccione una fila y en el men Fila, escoja Revisin de mensajes. 2. Escoja Retener/liberar en el men Fila. El sistema resalta los mensajes retenidos.
Limpieza de mensajes
Si decide no procesar un mensaje, puede vaciarlo en la pantalla Revisin de mensajes de detalle. Para vaciar un mensaje En la pantalla Operaciones diarias de DRP (G3411), escoja Revisin de mensajes de detalle de DRP. 1. En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, seleccione una fila y en el men Fila, escoja Limpieza de mensajes. 2. Para ver el mensaje nuevamente despus de haberlos vaciado, escoja Todos los mensajes en el men Ver.
Adicin de un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de compra

Puede congelar los valores de cantidad y tiempo en la orden de compra de manera que DRP y MPS no genere ningn mensaje de accin para cambiar la orden. Congele los mensajes de las rdenes de compra antes de que las negociaciones sean finales o cuando se ha firmado un contrato de compra con un proveedor.
452
OneWorld Xe (09/00)
Para aadir un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de compra En la pantalla Ordenes de procesamiento de compra (G43A11), escoja Registro de rdenes de compra. 1. En la pantalla Trabajo con encabezados de rdenes, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar una orden de compra y haga clic en Buscar.

N orden Suc/planta
2. Escoja la orden de compra y luego escoja Revisin de detalle en el men Fila.
3. En la pantalla Detalle de rdenes, escoja una fila y luego escoja Informacin adicional en el men Fila.
OneWorld Xe (09/00)
453
4. En la pantalla Detalles de rdenes - Pgina II, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en OK:

Cdigo de congelamie
Campo Cdigo de congelamiento
Explicacin Es un cdigo que determina si una orden ha sido congelada. Los sistemas MPS/MRP no planearn para rdenes congeladas. Los cdigos admisibles son: Y S, congelar la orden N No, no debe congelarse la orden (Valor implcito)
Adicin de un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de trabajo

Puede congelar los valores de cantidad y tiempo en la orden de compra de manera que DRP y MPS no genere ningn mensaje de accin para cambiar la orden. Congele los mensajes de las rdenes de trabajo cuando la orden est dentro del lmite de tiempo de congelamiento
454
OneWorld Xe (09/00)
Para aadir un cdigo de congelamiento a una orden de trabajo En el men Elaboracin diaria de rdenes - Discreta (G3111), escoja Registro/cambio de rdenes.
1. En la pantalla Trabajo con rdenes de trabajo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

Tipo Seundo nmero de artculo Sucursal /planta
2. Escoja la orden de trabajo cuyos mensajes desea congelar y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
455
3. En la pantalla Detalles de rdenes de trabajo, haga clic en la ficha Estado y tipo e introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo:

Cd congela
456
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con consumo de pronsticos
El consumo de pronsticos est asociado con la Regla H del lmite de planificacin. El consumo de pronsticos se basa en la suposicin de que las rdenes de venta reales reducen o consumen las cantidades pronosticadas. El plan comienza con una estimacin (pronstico). Se colocan las rdenes reales que consumen lo estimado. El consumo de pronsticos compara y usa el mayor entre el valor del pronstico y el de las rdenes de venta en el clculo. El usuario define los periodos de consumo de pronsticos (FCP) y se almacenan en el archivo Periodos de consumo de pronsticos (F3405). Dentro de un FCP, el sistema procesa las rdenes de venta con respecto al pronstico consumido (tipo de cantidad de -FCSU) con base en el mtodo de primeras entradas, primeras salidas (FIFO). El sistema crea periodos de tiempo adicionales si las fechas finales de los periodos de consumo de pronsticos no coinciden con las fechas finales del periodo de series de tiempo. Los periodos de tiempo de consumo de pronsticos adicionales se incrementan hasta obtener el nmero de periodos de tiempo definido en la Planificacin de necesidades de distribucin, en Programa maestro de produccin y en el programa de generacin Planificacin de necesidades de materiales. El total de todos los periodos de tiempo no puede exceder de 52. El sistema slo aplica el clculo del consumo del pronstico si usted configura la opcin de proceso adecuada.
Consulte tambin
Configuracin de periodos de consumo de pronsticos Familiarizacin con lmites de tiempo y series de tiempo
OneWorld Xe (09/00)
457
Periodos de tiempo vencidos

Puede configurar el nmero de periodos vencidos como 1 o 2.
Periodos de tiempo vencidos
Fecha de generacin PD1 PD2 1 2 3 4 5
Anterior al actual FCP
FCP
El primer periodo de tiempo vencido (PD2) incluye toda actividad programada antes de la fecha de la generacin actual pero dentro del periodo de consumo de pronsticos actual. El segundo periodo de tiempo vencido (PD1) incluye toda actividad programada antes del inicio del periodo de consumo de pronsticos actual.
Si usa al menos un periodo vencido, el sistema calcula la cantidad no consumida del primer periodo de tiempo de la siguiente manera: Los pronsticos vencidos (-FCST anterior a la fecha de generacin, pero posterior a la fecha de inicio del consumo de pronsticos) son consumidos por: Ordenes de venta vencidas (rdenes de venta que no se han enviado) pero que estn dentro del periodo de consumo del pronstico. Ordenes de venta que se han enviado dentro del periodo de consumo del pronstico, pero anteriores a la fecha de generacin.

El -FCST restante se aade al -FCST del primer periodo no vencido.
Periodos de tiempo en el horizonte de planificacin

Puede especificar el consumo de los pronsticos y las fechas finales de los periodos de la serie de tiempo en la pantalla Periodos del consumo de pronsticos. Especifique los periodos diarios, semanales y de FCP que se incluyen en el horizonte de planificacin en la opcin de proceso de la aplicacin de regeneracin de DRP/MPS. El sistema no permite ms de 52 series de tiempo totales y periodos de consumo de pronsticos. 458
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con consumo de pronsticos
Si especifica un nmero de semanas en el horizonte de planificacin en las opciones de proceso y el final de la serie de tiempo no coincide con el final del periodo de consumo de pronsticos, el sistema crea otro periodo de serie de tiempo para reflejar el periodo de consumo de pronsticos. Si define los periodos de consumo de pronsticos por mes y el final del periodo de consumo de pronsticos no coincide con la fecha de fin de mes en Calendario de planta, el sistema muestra la fecha de consumo de pronsticos (no la fecha de fin de mes) como un periodo de la serie de tiempo. Puede configurar una opcin de proceso para que el sistema resalte todos los periodos de consumo de pronsticos en Consulta de series de tiempo. Esto le ayuda a diferenciar entre la serie de tiempo y los periodos de consumo de pronsticos.
Clculo de consumo de pronsticos

Defina los periodos de consumo de pronsticos para representar un periodo de tiempo en el que los pronsticos seleccionados se han consumido completamente, parcialmente o en exceso debido a las rdenes de venta. Esto le permite incluir ms de un periodo de series de tiempo en el clculo del consumo de pronsticos. Es decir, puede designar un periodo de tiempo mayor (el periodo de consumo del pronstico) para que el sistema compare los pronsticos brutos con las ventas y envos brutos combinados. Con el procesamiento de consumo de pronsticos, el sistema usa los siguientes tipos de cantidades:
-FSCU Cantidad del pronstico para un artculo especfico del archivo de pronsticos detallados Ordenes de venta reales del archivo Detalle de rdenes de venta Ordenes de venta que exceden el pronstico y aparecen solo cuando -OV es mayor que -FCST Envos que se producen durante el periodo de consumo de pronsticos Pronsticos no consumidos Ordenes de trabajo y rdenes planificadas: rdenes de reabastecimiento que cubren la mayor parte del pronstico o las rdenes reales que exceden el FCP.
-SOU -OV
-SHIP
-FCST +WO, +PLO
OneWorld Xe (09/00)
459
En el siguiente ejemplo, las rdenes de trabajo de 50 y 150 unidades estn pendientes. El pronstico se coloca al inicio del periodo de consumo de pronsticos, y la cantidad enviada (140) consume una parte del pronstico (1242 - 140 = 1102). Los mensajes de la orden de trabajo sugieren la agilizacin y el incremento de una orden de trabajo existente de 50 en el periodo 3 a 657 en el periodo 1 para equilibrar los suministros y la demanda en el periodo 1. La orden de venta que se coloca posterior al pronstico no lo consume. Un suministro aparte (la orden de trabajo en el periodo 4) cubre la orden de venta.
Periodo 1 +BAU +BA +WOU +WO -FSCU -FCST -SHIP -SOU =EAU =EA -657 -657 -607 657 1242 1102 140 150 -457 -457 445 445 50 150 2 -657 3 -657 4 -607 5 -457
La generacin de rdenes planificadas para el pronstico al inicio del periodo de consumo de pronsticos minimiza la necesidad para agilizar las rdenes.
460
OneWorld Xe (09/00)
Ordenes de procesamiento
En el men Preparacin diaria de rdenes (G3111), escoja Procesamiento de rdenes. Despus de ejecutar Regeneracin de MPS o Cambio neto de MPS, use Ordenes de procesamiento para procesar varias rdenes de trabajo. El programa: Anexa la lista de piezas y las instrucciones de ruta Asigna un estado de orden inicial Genera la documentacin de planta que incluye: Lista de piezas Instrucciones de las rutas de fabricacin Resumen la documentacin de planta Escasez de componentes
Antes de iniciar
- Verifique que las rdenes de trabajo se hayan introducido manualmente o se hayan procesado usando el programa Mensajes de planificacin de MPS.
Consulte tambin
Procesamiento de rdenes de trabajo y programas de tasas en la gua Administracin de plantas.
Opciones de proceso: Procesamiento de rdenes

Proceso 1. Genere Lista de piezas e Instrucciones de la ruta de fabricacin 1 Slo lista de piezas 2 Slo instrucciones de la ruta de fabricacin 3 Lista de piezas e Instrucciones de la ruta de fabricacin Blanco No generar Lista de piezas, ni instrucciones de la ruta de fabricacin ____________
OneWorld Xe (09/00)
461
2. Actualice Lista de piezas e Instrucciones de la ruta de fabricacin 1 Actualizar Lista de piezas e Instrucciones de la ruta de fabricacin existentes Blanco No actualizar Lista de piezas, ni Instrucciones de la ruta de fabricacin existentes Implcitos 1. Fecha de orden de trabajo 2. Cdigo de estado de encabezado Lista de piezas 1. Sustituciones 1 Realizar el procesamiento de sustituciones Blanco No realizar el procesamiento de sustituciones 2. Nivel de revisin anterior 1 Usar el nivel de revisin anterior Blanco No usar el nivel de revisin anterior 3. Artculos de consumo anticipado de inventario 1 Salida de material para todos los artculos Blanco Salida de material slo de los artculos de consumo anticipado de inventario 4. Pasar por alto procesamiento de compromisos 1 No realizar procesamiento de compromisos Blanco Realizar el procesamiento de compromisos usando el control de compromisos 5. Procesamiento del batch de Lista de materiales 1 Pasar por alto el procesamiento del batch de lista de materiales Blanco Realizar el procesamiento del batch de lista de materiales 6. Texto de la lista de materiales 1 Copiar el texto genrico del componente Blanco No copiar el texto genrico del componente Ruta de fabricacin 1. Unidad de medida 2. Tipo de documento
____________
____________ ____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________ ____________
462
OneWorld Xe (09/00)
3. Tipo de lnea 4. Estado inicial 5. Campo de L/M auxiliar 1 Introducir N de orden de trabajo en el campo del L/M auxiliar de los asientos de diario de compras Blanco No usar el N de orden de trabajo 6. Procesamiento del batch de rutas de fabricacin 1 Pasar por alto el procesamiento del batch de la ruta de fabricacin Blanco Realizar el procesamiento del batch de la ruta de fabricacin 7. Texto de la ruta de fabricacin 1 Copiar el texto genrico de la operacin Blanco No copiar el texto genrico de la operacin Configurador / ventas 1. Tipo de lnea 2. Estado siguiente 3. Clculo de costos estndar 1 Calcular costos estndar 2 Calcular slo costos estndar si no se han calculado ya Blanco No calcular costos estndar Impresin 1 1. Ordenes de trabajo 1 Imprimir rdenes de trabajo Blanco No imprimir rdenes de trabajo o cualquier informacin asociada 2. Lista de piezas 1 Imprimir la lista de piezas Blanco No imprimir la lista de piezas 3. Detalle de la lista de piezas 1 Imprimir informacin detallada Blanco No imprimir informacin detallada 4. Lista de piezas en hojas separadas 1 Imprimir cada lista de piezas en una nueva hoja Blanco Imprimir la lista de piezas en la hoja del encabezado de la orden de trabajo
____________ ____________ ____________
____________
____________
____________ ____________ ____________
____________
____________
____________
____________
OneWorld Xe (09/00)
463
5. Lista consolidada de piezas (PARA USO FUTURO) 1 Consolidar la lista de piezas Blanco No consolidar la lista de piezas 6. Texto del componente de la lista de piezas 1 Imprimir texto (genrico) del componente Blanco No imprimir texto del componente Impresin 2 1. Instrucciones de la ruta de fabricacin 1 Imprimir instrucciones de la ruta de fabricacin 2 No imprimir instrucciones de la ruta de fabricacin 2. Instrucciones de la ruta de fabricacin en hojas separadas 1 Imprimir instrucciones de la ruta de fabricacin en una hoja nueva Blanco No imprimir instrucciones de la ruta de fabricacin en una hoja nueva 3. Texto de las instrucciones de la ruta de fabricacin 1 Imprimir texto (genrico) de las instrucciones de la ruta de fabricacin Blanco No imprimir texto de las instrucciones de la ruta de fabricacin 4. Resumen de documentos de planta 1 Imprimir resumen de documentos de planta Blanco No imprimir resumen 5. Lneas de texto de rdenes de venta 1 Imprimir el texto de las rdenes de venta Blanco No imprimir el texto de las rdenes de venta Administracin de almacenes 1. Solicitudes de recoleccin 1 Generar slo solicitudes 2 Generar solicitudes y procesos usando el subsistema Blanco No procesar solicitudes 2. Versin de procesamiento del controlador de ubicaciones (R416171) 3. Ubicacin de disposicin
____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________ ____________
464
OneWorld Xe (09/00)
4. Disponibilidad de ubicaciones de disposicin 1 Verificar la disponibilidad de las ubicaciones de disposicin Blanco No verificar la disponibilidad Versiones 1. Impresin de rdenes de trabajo (R31415) 2. Informe de escasez (R31418) 3. Informe Cdigo de barras (R31413) 4. Salidas de inventario (P31113) 5. Registro de rdenes de compra (P4310) 6. Especificaciones de manufactura (R37470) Interoperabilidad 1. Tipo de transaccin de rdenes de trabajo 2. Tipo de transaccin de la lista de piezas 3. Tipo de transaccin de la ruta de fabricacin 4 Imagen anterior del encabezado de la orden de trabajo 1 Incluir imagen anterior Blanco No incluir imagen anterior 5. Imagen anterior de la lista de piezas 1 Incluir imagen anterior Blanco No incluir imagen anterior 6. Imagen anterior de las instrucciones de la ruta de fabricacin 1 Incluir imagen anterior Blanco No incluir imagen anterior
____________
____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
____________ ____________ ____________ ____________
____________
____________
OneWorld Xe (09/00)
465
466
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con programas maestros de varios niveles
Los programas maestros de varios niveles apoyan la produccin y la entrega de ensamblaje bajo pedido. Configure y genere los programas maestros de varios niveles para: Definir informacin de demanda con base en una familia y efectuar los cambios segn sea necesario Definir listas de planificacin para adquirir opciones y accesorios que espera vender. Cuando se encuentran disponibles varias opciones de compra de materiales, sus planificadores pueden tomar decisiones bien fundadas dentro del periodo de tiempo disponible. El sistema usa las listas de planificacin para notificar a los planificadores cuando se necesita atencin especial. Actualizar el plan de un producto con un cambio en la demanda del cliente o disear especificaciones. Personalizar la generacin de programas para que incluya solo la informacin que necesite Explotar las rdenes planificadas hasta los componentes

El trabajo con programas maestros de varios niveles incluye las siguientes tareas: - Configuracin de porcentajes planificados de accesorios - Generacin de programas maestros de varios niveles
Qu son las listas de planificacin?

Las listas de planificacin son grupos de artculos, en un formato de lista de materiales, que muestran la forma en la que se vende un artculo. Las listas de planificacin le ayudan a administrar la compra de una variedad de opciones y accesorios que se pueden incluir en un artculo final vendible. Las listas de planificacin le permiten configurar un seudo" artculo final. Con un seudo artculo no tiene que asignar un nmero de pieza nico o actualizar una lista de materiales para cada combinacin de opciones y accesorios que puedan incluirse en el producto final.
OneWorld Xe (09/00)
467
Defina las listas de planificacin para adquirir opciones y accesorios en la proporcin en las que espera venderlas. Un programa final de ensamblaje coordina la seleccin y el ensamblaje de materiales despus de ordenar las opciones de productos. El siguiente grfico muestra una lista de planificacin de un automvil con dos opciones de motores:
T1000 (Automvil)
ENG100 (Accesorio del motor)
(Opciones)
V8 (75%)
V6 (25%)
Puede asignarse un nmero de pieza al accesorio del motor para fines de planificacin. Las dos opciones de motor no pueden ensamblarse juntas, de manera que el accesorio del motor nunca existe realmente en el inventario. Este es un seudo artculo. Un tipo de almacenamiento K identifica que el artculo principal (el automvil) se planifica en la misma forma que un juego. El artculo accesorio (motor) tiene un tipo de almacenamiento 0 (ficticio). Los artculos ficticios requieren un tipo de procesamiento especial, en el que el plazo de entrega es igual a cero y la poltica de rdenes es lote por lote. El planificador no sabe cul automvil se enviar con cul motor el mes prximo, pero la tasa de consumo de motores se puede precedir. La lista de materiales de planificacin anterior identifica los porcentajes de cada tipo de motor que espera enviar. Al explotar esta lista con respecto al programa maestro de la familia T1000 de automviles, el sistema puede calcular las necesidades totales de cada tipo de motor.
468
OneWorld Xe (09/00)
Ejemplo: explosin de rdenes planificadas

En este ejemplo, el sistema usa el procesamiento de artculos ficticios para pasar liberaciones de rdenes planificadas del principal (automvil T1000) directamente a travs de las liberaciones de rdenes planificadas del accesorio del motor. El sistema usa los porcentajes de planificacin de accesorios para explotar las liberaciones de rdenes planificadas del accesorio de motor hasta las necesidades brutas de los motores V-8 y V-6.
Auto T1000
Necesidades brutas proyectadas Recibos programados Saldo disponible proyectado Liberacin de rdenes planificadas
1 2
Semanas 3 4 5 6 7 8
50 50 50
Accesorio del motor

1 2
Necesidades brutas proyectadas Recibos programados Saldo disponible proyectado Liberacin de rdenes planificadas
Semanas 3 4 5 6 7 8
50 50 50
Plazo = 0
50 50 50
V8
V6
1 2
Necesidades brutas proyectadas Recibos programados Saldos disponibles proyectados Liberacin de rdenes planificadas
Semanas 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas proyectadas Recibos programados Saldos disponibles proyectados Liberacin de rdenes planificadas
1 2
Semanas 3 4 5 6 7 8
38 38 38
12 12 12
% de planificacin de accesorios = 75 %
% de planificacin de accesorios = 25 %
MRP adquiere los componentes de motores necesarios, como pistones, bloques, etc., para armar estos motores. Cuando recibe una orden para un automvil T1000 con una combinacin especfica de opciones, el motor deseado est comprometido con el artculo final vendible despus de anexar la lista de piezas a la orden de trabajo para el ensamblaje final.
OneWorld Xe (09/00)
469
Consulte tambin
Programacin maestra de produccin para obtener una descripcin general de los conceptos y trminos de la programacin maestra
Configuracin de porcentajes planificados de accesorios

Configure un porcentaje planificado de accesorios para definir el porcentaje de demanda de un accesorio especificado con base en las ventas proyectadas. Cuando configura un porcentaje planificado de accesorios, puede cambiar los porcentajes en los que se basa el artculo principal hipottico, lo cual le permite tomar en cuenta cualquier variacin de planificacin en la que puede basar las rdenes planificadas. Para configurar un porcentaje planificado de accesorios En el men PDM diaria discreta (G3011), escoja Registro/cambio de listas.
1. En la pantalla Trabajo con lista de materiales, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar el artculo para el cual quiere planificar las rdenes.

Suc/planta N partida
2. Escoja un registro y haga clic en Seleccionar.
470
OneWorld Xe (09/00)
3. En la pantalla Registro de informacin de listas de materiales, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en OK:

% plan acces
Campo % plan acces
Explicacin Es el porcentaje de demanda de un artculo complementario especfico con base en la produccin proyectada. Por ejemplo, una compa|a produce el 65 por ciento de su lubricante con alta viscosidad y 35 por ciento con baja viscosidad de acuerdo con la demanda de los clientes. El sistema Planificacin de materiales utiliza este porcentaje con el fin de planear con precisin los coproductos y subproductos de un proceso. Introduzca el porcentaje como un nmero entero; por ejemplo, introduzca 5 por ciento como 5.0. El valor implcito es 0%
Generacin de programas maestros de varios niveles

En el men Planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de MPS. Cuando ejecuta la aplicacin Regeneracin MPS, el sistema compila un programa maestro. Escoja la aplicacin Cambio neto MPS cuando desee incluir solo aquellos artculos que han cambiado desde la ltima generacin. Puede crear una versin de la aplicacin Cambio neto de MPS especficamente para la programacin maestra de varios niveles.
OneWorld Xe (09/00)
471
Cuando genera un programa maestro de varios niveles, el sistema explota las rdenes planificadas hasta los componentes de la lista de materiales e identifica los porcentajes de todos los componentes. Al explotar la lista de materiales con respecto al nmero total de ventas esperadas de un artculo principal, puede obtener las necesidades totales de cada artculo en cada nivel de la lista de materiales. Cuando genera un programa maestro, el sistema evala la informacin seleccionada, realiza los clculos y recomienda un programa de planificacin en intervalos de tiempo para todos los artculos seleccionados.
Antes de iniciar
- Configure la programacin maestra de varios niveles.
Consulte tambin
Generacin de programas maestros de niveles nicos para obtener ms informacin acerca de la generacin de programas maestros y revisar las opciones de proceso. Revisin de series de tiempo para obtener ms informacin acerca de cmo revisar las series de tiempo y los mensajes de accin.
Procesamiento paralelo de MPS/DRP/MRP

En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo logra considerables ventajas de ejecucin las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea una versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados que el sistema usa para ejecutar la versin del susbsistema. Nota: antes de que pueda ejectuar el mtodo de procesamiento paralelo, el grupo de asistencia tcnica tiene que concluir algunas tareas estndar en la configuracin del sistema.
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo.
472
OneWorld Xe (09/00)
474
OneWorld Xe (09/00)

La Planificacin de necesidades de materiales (MRP) usa la informacin de la lista de materiales y de los registros de inventario para calcular las necesidades netas en intervalos de tiempo para cada componente y subensamblaje. MRP sugiere un plan de reabastecimiento para respaldar la produccin de las cantidades que se especifican en el Programa maestro de produccin (MPS). El plan de las necesidades de una sola instalacin tiene un efecto crtico en los recursos o componentes de nivel inferior, como ingresos o mano de obra calificada. Una sola instalacin implica la planificacin de necesidades de materiales a nivel de componentes. El proceso MRP consiste en: Determinar sus necesidades (pronsticos, rdenes de clientes y demandas entre plantas) Restar lo que posee (inventario, rdenes de compra y rdenes de trabajo) Calcular lo que necesita y cundo lo necesita
Puede procesar un plan de necesidades de materiales mediante una de las siguientes opciones: Congelamiento del MPS y generacin de MRP Validacin del MPS y la generacin de una combinacin de MPS y MRP
Cuando procesa un plan de necesidades de materiales, el sistema resume las necesidades brutas de materiales de cada ensamblaje, componente y nmero de pieza de materias primas. El plan de necesidades respalda el MPS para cada periodo de tiempo del horizonte de planificacin. Puede generar un plan de necesidades de materiales para todos los artculos o para la generacin de un cambio neto, la cual incluye slo los artculos que han cambiado desde la ltima generacin. Despus de generar la salida de MRP, puede revisar y responder a los mensajes.
OneWorld Xe (09/00)
51
El sistema usa los siguientes datos de entrada para MRP: Demanda Un pronstico de repuestos y rdenes de venta La demanda de rdenes de trabajo en firme y planificadas de artculos principales Ordenes de trabajo en firme Programas de tasas Ordenes de compra Inventario Ruta en recibo Sucursal de artculos (F4102) Maestro de listas de materiales (F3002)
Suministro
Datos de productos
El sistema genera la siguiente informacin de salida a partir de MRP: Mensajes de accin y de advertencia Series de tiempo y cantidades calculadas de: Produccin final (EA) Neto no comprometido (ATP) Neto no comprometido acumulado (CATP) Ordenes planificadas
La planificacin de necesidades de materiales incluye las siguientes tareas: - Generacin de planes de necesidades de materiales - Trabajo con planes de necesidades de materiales - Validacin de los planes de necesidades de materiales - Ordenes de procesamiento para MRP
52
OneWorld Xe (09/00)
Cmo se usan las listas de materiales en MRP?

La lista de materiales proporciona la informacin de la estructura de productos que usa el MRP para explotar el programa maestro de produccin hasta todos los componentes. Si no existe una lista de piezas para una orden de trabajo, la generacin de MRP usa la lista de materiales estndar para explotar la demanda. Las siguientes funciones determinan los componentes que se explotan, la forma de modificacin de la cantidad y la forma en que el sistema calcula las fechas del programa: Verificacin de vigencia Porcentaje de planificacin de accesorios Cantidad por Factor de desecho de la lista de materiales Compensacin de plazos Desecho de operaciones Cantidad fija o variable por ensamblaje
Cules son las diferencias entre MRP y MPS?

MPS tiene generalmente una demanda independiente, mientras que MRP tiene una demanda dependiente. La demanda independiente es la demanda de un artculo que no se relaciona con la demanda de otros artculos, como la demanda de productos terminados. La demanda dependiente es la demanda que se relaciona o se deriva directamente de la estructura de la lista de materiales para otros artculos o productos finales. La MRP tambin puede incluir pronsticos y rdenes de venta si los artculos se venden como piezas de repuesto. Sin embargo, la mayor parte de la demanda proviene de las rdenes principales. Las demandas en la MRP incluyen: Ordenes de trabajo planificadas y en firme de un artculo principal Ordenes de venta y pronsticos de un repuesto Demandas entre plantas
OneWorld Xe (09/00)
53
El siguiente grfico compara los flujos de MRP y MPS:

Programa maestro de produccin validado
Demanda
Suministro
Pronstico validado de repuestos
Ordenes de venta pendientes de repuestos
Programas de tasas
Ordenes de trabajo planificadas de artculos principales
Rutas de recepcin Demanda de rdenes de trabajo en firme de artculos principales Inventario
Administracin de datos de productos
Planificacin de necesidades de capacidad
Ordenes de compra
Mensajes
Ordenes de trabajo planificadas
Series de tiempo
Consulta de Suministro/demanda
Plan de materiales validado

Compras Administracin de plantas
54
OneWorld Xe (09/00)
Cmo se ejecuta MRP efectivamente?

MRP se ejecuta ms efectivamente cuando se asegura de la precisin y validez de los siguientes datos:
Programa maestro Asegrese de que el programa maestro es preciso en un 95% como mnimo. La precisin se mide al comparar la creacin de un producto final con el funcionamiento del programa. Asegrese de que la lista de materiales sea precisa en un 98% como mnimo y que contenga los componentes y cantidades correctos. La precisin se mide al comparar cmo se produce el artculo en la fbrica con los componentes y cantidades correctos contenidos en la lista de materiales. Si encuentra discrepancias entre la lista de piezas y la lista de materiales, no podr considerar la lista de materiales como precisa. Asegrese de que el conteo de inventario es preciso en un 95% como mnimo. Puede lograr esta precisin mediante el proceso de conteo del ciclo. Asegrese de que sus plazos son admisibles. Observe que el sistema le ofrece plazos planificados. En la ejecucin, el tiempo real que toma terminar una orden puede variar.
Lista de materiales
Inventario
Plazos
OneWorld Xe (09/00)
55
56
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de planes de necesidades de materiales
En el men Operaciones de planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de MRP. Use Regeneracin de MRP para producir un programa de planificacin de MRP de una sola ubicacin para los artculos que seleccione. Tambin puede usar Cambio neto de MRP para generar un programa de planificacin de una sola instalacin de MRP. Puede generar un plan de necesidades de materiales para: Un slo artculo Todos los artculos Slo los artculos afectados por transacciones desde la ltima generacin
Cuando genera un plan de necesidades de materiales, el sistema evala la informacin seleccionada, realiza clculos y recomienda un plan de reabastecimientoen int ervalos de tiempo para todos los artculos seleccionados. La regeneracin de MRP usa los mismos programas que la regeneracin de DRP/MPS. Revise la siguiente informacin para obtener ms informacin acerca de la generacin de MRP:
Lista de materiales MRP usa la lista de materiales para explotar la demanda hasta todos los componentes. Si no existe una lista de piezas para una orden de trabajo, la generacin de MRP usa la lista de materiales estndar para explotar la demanda. Debe definir una lista de materiales de tipo M (lista estndar de manufactura) para los encabezados de las rdenes de trabajo sin listas de piezas y para rdenes planificadas de artculos principales. La generacin de MRP usa el tipo de lista M para ordenar los artculos de acuerdo con la forma en la que se fabrica el producto.
OneWorld Xe (09/00)
57
Cdigo de nivel inferior
El sistema usa el cdigo de nivel inferior para determinar las relaciones entre artculos principales y componentes. El sistema explota la demanda del principal hasta los componentes. La generacin de MRP explota la demanda de nivel inferior solo para los artculos manufacturados. El sistema no explota la demanda hasta niveles inferiores a un artculo comprado, an cuando este artculo tenga una lista de materiales. Debe usar los tipos de generacin 4 y 5 para generar un programa maestro de planificacin para artculos de MRP. Si el estado de MPS se congela, el tipo de generacin 5 explota solo los componentes de un artculo de programacin maestra. Seleccione el tipo de generacin 4 para explotar los artculos y componentes del MPS. Si identifica rdenes de trabajo u rdenes de compra de un artculo como congeladas, el programa no vuelve a planear ninguna orden del artculo. En vez de ello, recibe un mensaje de orden congelada para ese artculo. Para ejecutar una regeneracin de MRP, base su seleccin en cdigos de categora, sucursal/planta y cdigos de planificacin. El sistema puede procesar cualquier seleccin en los campos del archivo en el que se basa. Para ejecutar una generacin de cambio neto, configure el indicador de cambio neto con el valor 1 para seleccionar los artculos que han cambiado desde la ltima generacin del programa.
Tipo de generacin
Ordenes congeladas
Seleccin de datos
Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo. En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea una versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema.
58
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de planes de necesidades de materiales
Antes de iniciar
- Verifique que MRP est configurado. - Familiarcese con los conceptos y trminos que se describen en Programacin maestra de produccin. - Genere un pronstico para artculos de demanda independiente. Consulte Creacin de pronsticos detallados en la gua Pronsticos.
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo. Configuracin de sistema de planificacin para obtener ms informacin acerca de cmo definir los datos de MRP que el sistema usa durante el procesamiento. Revisin de artculos para Cambios netos para obtener informacin sobre la forma de usar el programa Revisin de cambio neto para revisar los artculos que han cambiado, por medio de actividades planificadas o no planificadas Generacin de programas maestros de un solo nivel para las opciones de proceso de este programa
OneWorld Xe (09/00)
59
510
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con planes de necesidades de materiales
Los datos que genera MRP consiste en informacin de las series de tiempo y los mensajes de accin. Use la informacin de series de tiempo para decidir si acepta o modifica la planificacin que sugiere el sistema. Revise los mensajes de accin de los nmeros de artculos individuales para determinar, de ser as, las medidas que necesita tomar. El trabajo con planificacin de necesidades de materiales incluye las siguientes tareas: - Revisin de series de tiempo de MRP - Revisin de las familias de planificacin de MRP - Trabajo con los mensajes de MRP - Trabajo con la informacin de programacin
Revisin de series de tiempo de MRP

En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Consulta de series de tiempo/ATP de MRP. Use el programa Consulta de series de tiempo de MRP para revisar las series de artculos para el plan de necesidades de materiales. La serie de tiempo es un registro de la comparacin en intervalos de tiempo del suministro y la demanda de artculos seleccionados. El sistema obtiene los datos de la generacin ms reciente o de la ejecucin de cambios netos. Use las opciones de proceso para configurar periodos de tiempo diarios, semanales o mensuales. La Consulta de series de tiempo de MRP usa el mismo programa que Consulta de series de tiempo ATP de DRP/MPS. Puede variar las configuraciones en las opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de MRP.
OneWorld Xe (09/00)
511
Use Revisin de mensajes de detalle de MRP para revisar los tipos de las cantidades que se generan para el plan de necesidades de materiales. Estos tipos de cantidades incluyen:
Orden planificada (+PLO) Orden de trabajo planificada (-PWO) Representa las rdenes de reabastecimiento recomendadas para un artculo. Representa la demanda de los componentes que se consumir como parte de la orden de trabajo planificada para la manufactura del artculo principal. Representa una orden de manufactura que se encuentra actualmente en proceso o que se ha autorizado para trabajar en ella. Representa la demanda de los componentes que se consumir como parte de la orden de trabajo planificada para la manufactura del artculo principal.
Orden de trabajo (+WO)
Orden de trabajo en firme (-FWO)
Antes de iniciar
- Genere un plan actual de necesidades de materiales que incluya las fechas de inicio y terminacin de los periodos de planificacin que desea revisar. Consulte Generacin de planes de necesidades de materiales.
Consulte tambin
Revisin de familias de planificacin de MRP

En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Revisin de familias de planificacin de MRP. Despus de generar el plan de necesidades de materiales, puede revisar todos los nmeros de artculos que tienen mensajes. Puede mostrar la lista de artculos con mensajes al usar los siguientes filtros: Sucursal/Planta Hasta la fecha Cdigo de planificacin Tipo de mensaje y de abastecimiento Nmero del planificador
512
OneWorld Xe (09/00)

Nmero del comprador Familia de planificacin maestra
La Revisin de familias de planificacin de MRP es el mismo programa que Revisin de familias de planificacin de DRP/MPS. Puede variar las configuraciones en las opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de MRP.
Consulte tambin
Procesamiento de mensajes para una familia de planificacin
Trabajo con mensajes de MRP

En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Revisin de mensajes de detalle de MRP.
Entre directamente a los mensajes por medio del programa Revisin de mensajes de detalle. Realice las siguientes tareas: - Revisin de mensajes de detalle de MRP - Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo de MRP - Procesamiento de mensajes de rdenes de compra de MRP
OneWorld Xe (09/00)
513
Cada vez que genera un plan de necesidades de materiales, el sistema produce mensajes de accin para identificar situaciones en las que la demanda requiere una de las siguientes acciones: Cambio de rdenes de suministro existentes Colocacin de nuevas rdenes
Use Revisin de mensajes de detalle de MRP para revisar los mensajes de excepcin desde la ltima generacin de planificacin. Estos mensajes pueden ayudarle a evaluar las rdenes planificadas y las existentes. Puede revisar los mensajes ms crticos primero y revisar otros mensajes en el orden en el que los procesa. La Revisin de mensajes de detalle de MRP usa el mismo programa que Revisin de mensajes de detalle de DRP. Puede variar las configuraciones en las opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de MRP.
Consulte tambin
Trabajo con mensajes para las opciones de proceso de este programa.
Revisin de mensajes de detalle de MRP

Los mensajes de detalle incluyen todos los mensajes en Revisin de mensajes de detalle. Despus de generar DRP y MPS, revise los mensajes de accin para los nmeros de artculos individuales. Despus de revisar cada mensaje, puede realizar una de las siguientes acciones: Colocar el mensaje en retencin Vaciar el mensaje Borrar el mensaje Procesar el mensaje
Con base en los mensajes del artculo principal, los componentes directos tambin reciben los mensajes de advertencia. A nivel de componente, existen mensajes especiales S similares a los mensajes de advertencia (A). Aunque los dos tipos de mensajes se originan a partir del principal, el mensaje S indica que la demanda del principal est planificada en firme. La siguiente tabla describe la manera en que el sistema usa los tipos de documento, los tipos de cantidades y los cdigos de rdenes de trabajo durante el proceso de la generacin de MRP. Nota: los cdigos de estado son definidos por el usuario.
514
OneWorld Xe (09/00)
Informacin de salida de la orden de trabajo de DRP/MPS/MRP Tipo de documento (Series de tiempo) WP (+PLO) Otros cdigos Descripcin Demanda del componente
Estado = P (planificado)
Ordenes planificadas WP es un tipo de documento sin encabezado que genera el sistema en el archivo Maestro de rdenes de trabajo (F4801). DRP/MPS/MRP cambia automticamente las fechas o cantidades del programa cada vez que ejecuta el programa. Ordenes en firme. Existe un encabezado en el archivo Maestro de rdenes de trabajo (F4801). DRP/MPS/MRP crea mensajes que requieren accin del planificador para equilibrar los suministros y la demanda. El sistema supone que el planificador tomar medidas con respecto a la demanda del componente. Ordenes en firme con listas de piezas e instrucciones de rutas de fabricacin anexas. DRP/MPS/MRP crea mensajes que requieren accin del planificador para equilibrar los suministros y la demanda. El sistema supone que el planificador tomar medidas con respecto a la demanda del componente. Ordenes en firme con planes en firme. Estas son rdenes planificadas por una generacin de DRP/MPS/MRP especificando el estado 41 en la opcin de proceso Estado final de rdenes de trabajo. DRP/MPS/MRP crea mensajes que requieren accin del planificador para equilibrar los suministros y la demanda. El sistema supone que el planificador no tomar medidas con respecto a la demanda del componente. Los mensajes contienen observaciones de FPO del planificador.
-PWO
WO (+WO no es siempre igual a +WOU en fechas o cantidades de programa)
Estado = 10 (firme)
-FWO/-FWOU. El tipo de mensaje A advierte acerca de los desequilibrios entre los suministros y la demanda del principal. -FWO no siempre es igual a -FWOU en fechas o cantidades de programa. -FWO/-FWOU. El tipo de mensaje A advierte acerca de los desequilibrios entre los suministros y la demanda del principal. -FWO no siempre es igual a -FWOU en fechas o cantidades de programa. -FWO/-FWOU. El tipo de mensaje S advierte acerca de los desequilibrios de Suministro y demanda del principal FPO. -FWO es siempre igual a -FWOU en fechas o cantidades de programa.
Estado = 40 (firme)
Estado = 41 (orden planificada en firme)
OneWorld Xe (09/00)
515
WO (+WO es siempre igual a +WOU en fechas o cantidades de programa)
Dentro del lmite de congelamien to de mensajes de rdenes (cualquier cdigo de estado)
Todas las rdenes dentro del lmite de congelamiento de mensajes de rdenes son en firme. DRP/MPS/MRP no despliega mensajes de accin dentro del lmite de congelamiento de mensajes de rdenes. El programa crea mensajes de advertencia tipo A para indicar la existencia de un desequilibrio entre suministro y demanda dentro del lmite de congelamiento de mensajes de rdenes. El sistema genera un mensaje de accin fuera del lmite de congelamiento de mensajes de rdenes para corregir el desequilibrio entre los suministros y la demanda. Ordenes en firme congeladas. DRP/MPS/MRP no crea mensajes de accin para estas rdenes de trabajo. El programa crea mensajes de advertencia tipo A y F. El programa crea mensajes para nuevas rdenes para corregir los desequilibrios entre los suministros y la demanda.
-FWO/-FWOU. El programa no crea mensajes a partir de la demanda del principal.
WO (+WO es siempre igual a +WOU en fechas o cantidades de programa)
Cdigo de congelamien to en el encabezado de las rdenes de trabajo (cualquier cdigo de estado)
-FWO/-FWOU. El programa no crea mensajes a partir de la demanda del principal.
Consulte tambin Revisin de mensajes de detalle
Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo de MRP

Los mensajes de rdenes de trabajo aparecen en Revisin de mensajes de detalle con un tipo de orden WO. Cuando procesa mensajes de rdenes de trabajo, el programa maestro se convierte en firme hasta la fecha de las rdenes procesadas. Estas rdenes en firme no se planificarn automticamente en las subsiguientes generaciones de MPS.
Procesamiento de mensajes de rdenes de compra de MRP

Los mensajes de rdenes de compra aparecen en Revisin de mensajes de detalle con un tipo de orden OP. Cuando procesa un mensaje de rdenes de compra, puede: Procesar un mensaje de una sola accin sin verificacin o consolidacin de rdenes pendientes. Procesar uno o ms mensajes de accin con verificacin de rdenes pendientes. Procesar mensajes usando la consolidacin de rdenes de compra para colocar ms de un artculo en una orden de compra.
516
OneWorld Xe (09/00)

Procesar mensajes de rdenes de compra usando una familia de planificacin. Procesar mensajes usando el sistema Programacin de proveedores. Nota: si no ha asignado un proveedor a un artculo, el sistema muestra un mensaje de error. Introduzca un nmero de proveedor y haga clic en OK.
Consulte tambin Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo Procesamiento de mensajes de rdenes de compra Procesamiento de mensajes de una familia de planificacin
Trabajo con informacin de programacin

Durante las operaciones diarias, usted puede necesitar identificar informacin de detalles sobre artculos, centros de trabajo o familias de planificacin. Use los programas de consulta de MRP para determinar el estado de los artculos o centros de trabajo. Realice las siguientes tareas: - Revisin de la demanda de trazabilidad de MRP - Revisin de suministro y demanda de MRP - Revisin de mesa de trabajo de planta de MRP - Revisin de plazos de MRP
Revisin de la demanda de trazabilidad de MRP

Use Consulta de trazabilidad para determinar, o vincular", la fuente de la demanda de las necesidades dependientes. La Consulta de trazabilidad muestra solo aquellos artculos principales que contienen rdenes pendientes o planificadas. La Consulta de trazabilidad le permite: Mostrar las rdenes de trabajo de un artculo en particular Efectuar el rastreo de la fuente de demanda de cada artculo Mostrar los distintos niveles en una lista de materiales de forma que pueda vincular la demanda desde el nivel inicial hasta el artculo principal
OneWorld Xe (09/00)
517
Puede efectuar el rastreo de la va de necesidades dependientes desde los artculos principales hasta el artculo final ensamblado e incluso hasta la orden de venta o el pronstico. Puede usar esta informacin para determinar si necesita volver a programar o cambiar las rdenes. Para revisar la demanda de trazabilidad de MRP En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Consulta de trazabilidad.
En la pantalla Consulta de trazabilidad, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar el artculo para el cual desea revisar la demanda de trazabilidad:

Sucursal/plant Nmero artculo
Para limitar su bsqueda a una fecha especfica, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo opcional y haga clic en Buscar:

Fecha solicitada
Campo Fecha solicitada
Explicacin La fecha planeada de finalizacin. Esta es la fecha en la que llegar un artculo o se completar una accin.
518
OneWorld Xe (09/00)
Opciones de proceso: Consulta de trazabilidad

Versiones Introduzca la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se utilizar la versin ZJDE0001. 1. Revisiones del archivo Mensajes 2. Series de tiempo 3. Consulta sobre la oferta y la demanda 4. Sucursal de artculos (P41026B) ____________ ____________ ____________ ____________
Revisin de suministros y demanda de MRP

Use Consulta de suministro y demanda para revisar la demanda actual de un artculo seleccionado. La consulta de suministro y demanda le permite: Mostrar la situacin actual de los inventarios, incluyendo todo el suministro y la demanda programada. Revisar la cantidad de suministro y demanda de artculos y la disponibilidad de rdenes de acuerdo a la fecha. Para revisar los suministros y demanda de MRP En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Consulta de suministros y demanda.
OneWorld Xe (09/00)
519
En la pantalla Trabajo con consulta de suministros y demanda, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar el artculo para el cual desea revisar los suministros y la demanda:

Para limitar su bsqueda a una fecha especfica, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo opcional y haga clic en Buscar:

Hasta la fecha
Opciones de proceso: Consulta de suministros y demanda (P4021) Ficha Despliegue 1

Use estas opciones de proceso para especificar si el sistema muestra los siguientes valores en el programa Consulta de suministros y demanda (P4021). Disponibilidad sin existencias de seguridad Cantidades de las instrucciones de la ruta de fabricacin Cantidades resumidas del paso de las instrucciones de la ruta de fabricacin
1. Deduccin de las existencias de seguridad Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra la lnea de existencias de seguridad y disminuye la cantidad de las existencias de seguridad de la cantidad disponible. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no deduce las existencias de seguridad. 1 El sistema deduce las existencias de seguridad. 2. Cantidades de la ruta de fabricacin Cantidad en trnsito Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera la Cantidad en trnsito como parte de la cantidad en existencias. En un ambiente de manufactura, a veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias para determinar si se encuentran disponibles para uso inmediato. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra la Cantidad en trnsito para la fecha correcta. 1 El sistema incluye la Cantidad en trnsito del inventario fsico.
520
OneWorld Xe (09/00)
Cantidad en inspeccin Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera la Cantidad en inspeccin como parte de la cantidad en existencias. En un ambiente de manufactura, a veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias para determinar si se encuentran disponibles para su uso inmediato. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra la Cantidad en inspeccin para la fecha correcta. 1 El sistema incluye la Cantidad en inspeccin del inventario fsico. Cantidad 1 definida por el usuario Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera la Cantidad 1 definida por el usuario como parte de la cantidad en existencias. Esta cantidad se define en el campo Actualizacin de operacin 1 de la pantalla Definicin de la ruta de recepcin. En un ambiente de manufactura, a veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias para determinar si se encuentran disponibles para su uso inmediato. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra la Cantidad 1 definida por el usuario para la fecha correcta. 1 El sistema incluye la Cantidad 1 definida por el usuario en el inventario fsico. Cantidad 2 definida por el usuario Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera la Cantidad 2 definida por el usuario como parte de la cantidad en existencia. Esta cantidad se define en el campo Actualizacin de operacin 2 de la pantalla Definicin de la ruta de recepcin. En un ambiente de manufactura, a veces es necesario establecer la ubicacin de las existencias para determinar si se encuentran disponibles para su uso inmediato. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra la Cantidad 2 definida por el usuario para la fecha correcta. 1 El sistema incluye la Cantidad 2 definida por el usuario en el inventario fsico. 3. Resumen de ruta de recepcin Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema resume todas las cantidades de los pasos de la ruta de Recepcin de entrada en una sla lnea. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no resume. 1 El sistema resume los pasos de la ruta de Recepcin de entrada.
OneWorld Xe (09/00)
521
Ficha Despliegue 2
Use estas opciones de proceso para especificar si el sistema muestra lo siguiente: Resumen de registros de ubicacin de artculos Programa Consulta de suministro y demanda (P4021) en el formato de ventana Ordenes planificadas Registros del tipo de almacenamiento a granel
1. Resumen de ubicacin de artculos Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema resume todas las cantidades en los registros de la ubicacin del artculo en una sla lnea. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no resume. 1 El sistema resume todas las cantidades en los registros de la ubicacin del artculo. 2. Visualizacin de modalidad de ventana Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra el programa Consulta de oferta y demanda (P4021) en el formato de ventana cuando se llama desde otro programa. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra el programa en todo el formato de la pantalla. 1 El sistema muestra el programa en el formato de la ventana. 3. Inclusin de rdenes planificadas Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra las rdenes planeadas desde las generaciones MPS/MRP/DRP. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no muestra las rdenes planeadas. 1 El sistema muestra las rdenes planeadas. 4. Excluisin de artculos a granel Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra los registros del tipo de almacenamiento a granel. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra los registros del tipo de almacenamiento a granel. 1 El sistema no muestra los registros del tipo de almacenamiento a granel.
522
OneWorld Xe (09/00)
Ficha Despliegue 3
Use estas opciones de proceso para especificar la forma en la que el sistema procesa las siguientes cantidades: Cantidad de la orden de trabajo Cantidad disponible
1. Conversin de cantidades Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema convierte las cantidades a la potencia estndar. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no convierte las cantidades. 1 El sistema convierte las cantidades.
OneWorld Xe (09/00)
523
2. Disminucin de cantidades de lotes vencidos Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema deduce las cantidades del lote vencido de la cantidad neta. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no reduce la cantidad neta. 1 El sistema reduce la cantidad neta. Esta opcin de proceso no funciona con las lneas de neto no comprometido. Cuando selecciona un 1 en esta opcin de proceso, debe definir la opcin de proceso Indicador de lnea del neto no comprometido, en la ficha Proceso 1, usando un espacio en blanco o un 2.
Ficha Proceso 1
Use estas opciones de proceso para especificar si el sistema muestra la lnea del neto comprometido o la lnea del neto no comprometido acumulado, la versin de la inclusin implcita y el tipo de programa implcito con base en tasas. 1. Indicador de Lnea de neto no comprometido Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra una lnea del neto no comprometido, una lnea del neto no comprometido acumulado o ninguna de las dos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no muestra ninguna de las lneas. 1 El sistema muestra la lnea del neto no comprometido. 2 El sistema muestra la lnea del neto no comprometido acumulado. Si decide mostrar la lnea del neto no comprometido (valor 1) en esta opcin de proceso, no podr usar la ficha Desplegar 3, opcin de proceso Reducir las cantidades vencidos de lote (anterior). 2. Versin de Reglas de inclusin de suministro y demanda Use esta opcin de proceso para especificar la versin de las reglas de inclusin de la oferta y la demanda que debe usar el sistema. Estas reglas definen el tipo de orden, tipo de lnea y estado de la lnea. La versin de la regla de inclusin es un cdigo definido por el usuario (40/RV) que identifica la versin por usar para el procesamiento. Introduzca una regla de inclusin por usar como el valor implcito o seleccinela de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. 3. Tipo de programa con base en tasas Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de programa basado en tarifas que debe mostrar el sistema. El tipo de programa basado en tarifas es un cdigo definido por el usuario (31/ST) que identifica el tipo de programa. Introduzca el tipo por usar como valor implcito o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja este campo en blanco, el sistema no muestra ningn programa basado en tarifas. 524
OneWorld Xe (09/00)
Ficha Proceso 2
Use estas opciones de proceso para especificar los tipos de pronstico por incluir en la consulta y el nmero de das a partir de la fecha del sistema por incluir en los registros de pronsticos. 1. Tipos de pronsticos Use esta opcin de proceso para especificar los tipos de pronsticos, hasta cinco, que el sistema incluye en la consulta. Si deja este campo en blanco, el sistema no incluye ningn registro de pronstico. Introduzca pronsticos mltiples de la siguiente forma: para introducir 01, 02 y BF, introduzca 0102BF. 2. Nmero de das Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de das (+ o ) a partir de la fecha del sistema que desea que el sistema incluya en los registros de pronstico. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la fecha del sistema.
Ficha Versiones 1
Use estas opciones de proceso para especificar las versiones de los siguientes programas que usa el sistema con el programa Consulta de suministro y demanda (P4021): Registro de rdenes de compra (P4311) Consulta de rdenes de compra (P4310) Registro de rdenes de venta (P4211) Consulta de rdenes de venta (P42045) Mesa de trabajo de programacin (P31225) Consulta de trazabilidad MRP/MPS/DRP (P3412)
Las versiones controlan la forma en la que los programas muestran la informacin. Por ello, tal vez necesite configurar las opciones de proceso con las versiones especficas para satisfacer sus necesidades. 1. Registro de rdenes de compra (P4311) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Registro de rdenes de compra (P4311) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Registro de rdenes de compra.
OneWorld Xe (09/00)
525
Las versiones controlan la forma en la que el programa Registro de rdenes de compra muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 2. Consulta de rdenes de compra (P4310) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de rdenes de compra (P430301) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Consulta de rdenes de compra. Las versiones controlan la forma en la que el programa Consulta de rdenes de compra despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 3. Registro de rdenes de venta (P4211) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Registro de rdenes de venta (P4211) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Registro de rdenes de venta. Las versiones controlan la forma en la que el programa Registro de rdenes de venta muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 4. Consulta de rdenes de venta (P42045) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de rdenes de venta (P42045) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Consulta de rdenes de venta. Las versiones controlan la forma en la que el programa Consulta de rdenes de venta despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades.
526
OneWorld Xe (09/00)
5. Mesa de trabajo de programacin (P31225) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Mesa de trabajo de programacin (P31225) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Mesa de trabajo de programacin. Las versiones controlan la forma en la que el programa Mesa de trabajo de programacin despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 6. Consulta de trazabilidad (P3412) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de trazabilidad MPS/MRP/DRP (P3412) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Consulta de trazabilidad. Las versiones controlan la forma en la que el programa Consulta de trazabilidad despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades.
Ficha Versiones 2
Use estas opciones de proceso para especificar las versiones de los siguientes programas que usa el sistema con el programa Consulta de suministro y demanda (P4021): Series de tiempo MRP/MPS/DRP (P3413) Detalle de mensaje MRP/MPS/DRP (P3411) Consulta de listas de materiales (P30200) Sucursal del artculo (P41026B) Procesamiento de rdenes de trabajo de Manufactura (P48013) Registro/cambio del programa de tasas (P3109) Disponibilidad de artculos (P41202)
Las versiones controlan la forma en la que los programas muestran la informacin. Por ello, tal vez necesite configurar las opciones de proceso con las versiones especficas para satisfacer sus necesidades.
OneWorld Xe (09/00)
527
7. Series de tiempo de MPS (P3413) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Series de tiempo de MPS (P3413) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Series de tiempo de MPS. Las versiones controlan la forma en la que el programa Series de tiempo de MPS muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 8. Revisiones de mensajes de detalle de MRP/MPS (P3411) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Revisiones de mensajes de detalle de MPS/MRP (P3411) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Revisiones de mensajes de detalle MPS/MRP. Las versiones controlan la forma en la que el programa Revisiones de mensajes de detalle de MPS/MRP muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 9. Consulta de lista de materiales (P30200) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Consulta de listas de materiales (P30200) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Consulta de listas de materiales. Las versiones controlan la forma en la que el programa Consulta de listas de materiales muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 10. Sucursal del artculo (P41026B) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Sucursal de artculo (P41202) que usa el sistema cuando accede al programa desde la fila y salidas de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja esta opcin en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Sucursal de artculos. Las versiones controlan la forma en la que el programa Sucursal del artculo muestra la informacin.
528
OneWorld Xe (09/00)
11. Procesamiento de rdenes de trabajo de Manufactura (P48013) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Procesamiento de rdenes de trabajo de manufactura (P48013) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Procesamiento de las rdenes de trabajo de manufactura. Las versiones controlan la forma en la que el programa Procesamiento de rdenes de trabajo de manufactura muestraa la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 12. Registro/cambio del programa de tasas (P3109) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Registro/cambio del programa de tarifas (P3109) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Registro/cambio de programas de tarifas. Las versiones controlan la forma en la que el programa Registro/cambio de programas de tarifas despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades. 13. Disponibilidad de artculos (P41202) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Disponibilidad del artculo (P41202) que usa el sistema para llamar de la salida de fila y de pantalla en la pantalla Trabajo con oferta y demanda. Si deja este campo en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001 del programa Disponibilidad del artculo. Las versiones controlan la forma en la que el programa Disponibilidad del artculo despliega la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario establecer las opciones de proceso en las versiones especficas que satisfagan sus necesidades.
Revisin de la mesa de trabajo de planta de MRP

Despus de que una orden de trabajo se encuentra en la planta, debe revisarla y verificar la capacidad en la lnea de produccin planificada. Tal vez necesite cambiar un programa para mantener vigente el programa Planificacin de las necesidades de materiales.
OneWorld Xe (09/00)
529
Para revisar la mesa de trabajo de planta de MRP En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Mesa de trabajo de la planta.
En la pantalla Trabajo con programacin de rdenes, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para localizar la sucursal/planta de la cual desea visualizar la mesa de trabajo de la planta:

Suc/planta
Para limitar su bsqueda a una orden de trabajo especfica, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

N de artculo Planificador Cliente OT principal Desde edo Hasta Bsq ref cruz Cantidad pendiente

530
OneWorld Xe (09/00)
Campo Planific
Explicacin Es el nmero del Libro de direcciones de un administrador o planificador. Nota: una opcin de proceso de algunas pantallas le permite introducir un valor implcito en este campo basndose en los valores de los cdigos de categora 1 (Fase), 2 y 3. Los valores implcitos puede configurarlos en la pantalla Administradores y supervisores implcitos. Una vez configurados los valores implcitos y la opcin de proceso, la informacin implcita se mostrar de forma automtica en cualquier orden de trabajo que cree si se cumple con el criterio de cdigo de categora. Puede aceptar o modificar el valor implcito.
Cliente
Es un nmero que identifica un registro en el sistema Libro de direcciones. Use este nmero para identificar empleados, solicitantes, participantes, clientes, inquilinos, una ubicacin y cualquier otro miembro del Libro de direcciones. Es un nmero que identifica la orden de trabajo principal. Puede usar este nmero para realizar lo siguiente: Introducir valores implcitos para las nuevas rdenes de trabajo, como Tipo, Prioridad, Estado y Administrador Agrupar rdenes de trabajo para la configuracin y elaboracin de informes de un proyecto Cdigo definido por el usuario, sistema 00, tipo SS, que describe el estado de una orden de trabajo. Cualquier cambio de estado de 90 a 99 actualiza automticamente la fecha completada. Es un valor alfanumrico utilizado como referencia cruzada o nmero de referencia secundaria. Tpicamente, ste es el nmero del cliente, del proveedor o del trabajo. Es la cantidad original de la lnea de detalle de la orden, ms o menos cualquier cambio en la cantidad, menos todas las cantidades embarcadas, recibidas y por las cuales se ha emitido un comprobante a la fecha.
OT principal
Desde edo
Bsq ref cruz
Cantidad pendiente
OneWorld Xe (09/00)
531
Opciones de proceso: Mesa de trabajo de programacin de manufactura

Edo/Artculo 1. Seleccione el lmite de estados o el artculo. Desde el estado de la OT Hasta el estado de la OT Nmero de artculo Referencia cruzada de artculos Direcciones 1. Seleccione Planeador y/o Cliente N de direccin-Planeador N de direccin-Cliente Categoras 1. Seleccione las Categoras de la OT Tipo de OT Prioridad de la OT Fase (Categora 1) Categora 2 Categora 3 Documento 1. Seleccione Tipo de documento de la OT Tipo de documento de la OT Versiones 1. Nota: Las versiones pasarn de forma automtica a la versin ZJDE0001 Versin de Consulta de la OV Versin de Consulta de la orden de compra Versin de Terminaciones de la orden de trabajo Versin Super backflush Versin de Surtidos de inventario Versin de Registro de orden de trabajo Versin de Registro de orden de ventas Versin de Registro de orden de compras Versin de Lista de piezas de orden de trabajo Versin de Lista de instrucciones de orden de trabajo ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
532
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de plazos de MRP

Use Consulta de plazos para revisar los plazos de un componente o ingrediente. Para revisar los plazos de MRP En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Consulta de plazos .
En la pantalla Consulta de plazo de entrega - sangrado de varios niveles, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar el artculo del cual quiere visualizar los plazos de entrega y haga clic en Buscar:

Sucursal N de art Nivel Manufactura Acumulativo
Revise la informacin de los siguientes campos:

OneWorld Xe (09/00)
533
Opciones de proceso: Consulta de lista de materiales

Estas opciones de proceso especifican las opciones implcitas que el sistema aplica durante el procesamiento y las modalidades de consulta, el tipo de lista de material y muestra la secuencia. 1. Modalidad de procesamiento Use esta opcin de proceso para especificar la forma en la que el sistema muestra la informacin que usted consulta. Seleccione de las siguientes modalidades de procesamiento: consulta simple, disponibilidad de piezas o consulta de plazos. La modalidad consulta simple muestra los componentes de una lista de materiales. La modalidad disponibilidad de piezas muestra los componentes de una lista de materiales y las cantidades disponibles de dichos componentes. Si usa esta modalidad, especifique si desea que el sistema reste las existencias de seguridad de la cantidad en existencia y si se muestran las cantidades negativas usando las opciones de proceso Existencias de seguridad y Artculos negativos de la ficha Seleccionar. La modalidad consulta de plazos muestra los plazos reales y calculados de un artculo. Los plazos reales muestran los plazos actualizados del archivo Sucursal de artculos por programa Acumulacin de plazos. Los plazos calculados son el nmero de das en que debe empezar la fabricacin de una pieza, anteriores a la fecha en que la necesita el artculo principal. Puede usar esta modalidad de procesamiento para definir los plazos de un artculo en cada paso de instruccin de la ruta de fabricacin o para comparar los plazos reales y calculados. Si usa esta modalidad, especifique si desea que el sistema muestre los plazos reales o calculados en la opcin de proceso Valores de plazos de la ficha Seleccionar. Los valores admisibles son: 1 2 3 El sistema muestra la modalidad consulta sencilla. El sistema muestra la modalidad disponibilidad de piezas. El sistema muestra la modalidad consulta de plazos.
Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema muestra la modalidad de consulta sencilla.
534
OneWorld Xe (09/00)
2. Modalidad de consulta Use esta opcin de proceso para especificar el nivel de detalle que desea que muestre el sistema. La modalidad de un solo nivel muestra el artculo principal y sus componentes. La modalidad de niveles mltiples muestra el artculo principal, sus componentes y los subensamblajes de los componentes. La modalidad indentada de niveles mltiples muestra el artculo principal, sus componentes y los subensamblajes de los componentes. Adems, se indentan los subensamblajes. Los valores admisibles son: 1 2 3 El sistema muestra la modalidad de un solo nivel. El sistema muestra la modalidad de niveles mltiples. El sistema muestra la modalidad indentada de niveles mltiples.
Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema muestra la modalidad indentada de niveles mltiples. 3. Tipo de lista de materiales Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de lista de materiales que usa el sistema como valor implcito en el campo Tipo de lista de la pantalla Trabajo con lista de materiales. El tipo de lista de materiales es un cdigo definido por el usuario (40/TB) que designa el tipo de lista de materiales. Introduzca el tipo de lista de materiales que se va a usar o seleccinelo de la pantalla Seleccin de cdigos definidos por el usuario. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa M para la lista de materiales de manufactura. 4. Secuencia de despliegue Use esta opcin de proceso para especificar la forma en la que desea que el sistema clasifique la informacin en la pantalla Trabajo con listas de materiales. Puede escoger la secuencia de los datos por nmero de lnea del componente o por nmero de secuencia de la operacin. El nmero de lnea del componente indica la secuencia de los componentes en una lista de materiales. El nmero de secuencia de operaciones indica la secuencia de la fabricacin o las etapas del ensamblaje en la fabricacin de un artculo. Los valores admisibles son: 1 2 El sistema clasifica por nmero de lnea del componente. El sistema clasifica por nmero de secuencia de operacin.
Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema clasifica los datos por nmero de lnea del componente.
OneWorld Xe (09/00)
535
Ficha Versiones
Estas opciones de proceso especifican que versiones ejecuta el sistema para los siguientes programas: Impresin de lista de materiales, Mesa de trabajo de OCI, Encabezado de OCI, Revisiones de listas de materiales, Maestro de artculos, Consulta de procesos, Trabajo con Maestro de rutas de fabricacin, Disponibilidad de artculos, Referencia cruzada de artculos y Bsqueda de artculos. 1. Impresin de lista de materiales (R30460) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del informe Impresin de listas de materiales que usa el sistema. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el informe Impresin de materiales muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 2. Mesa de trabajo de OCI (R30460) Use esta opcin de proceso para especificar la versin que usa el sistema cuando selecciona la salida de Lnea al programa Mesa de trabajo de OCI en la pantalla Trabajo con lista de materiales. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Mesa de trabajo de OCI muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 3. Encabezado de OCI (P48020) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Encabezado de OCI que usa el sistema cuando selecciona la salida Pantalla al programa Revisiones de listas de materiales en la pantalla Trabajo con lista de materiales. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Encabezado de OCI muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 4. Revisiones de listas de materiales (P3002) Use esta opcin de proceso para especificar la versin que usa el sistema cuando selecciona la salida Pantalla al programa Revisiones de listas de materiales en la pantalla Trabajo con lista de materiales. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001.
536
OneWorld Xe (09/00)
Las versiones controlan la forma en la que el programa Revisiones de listas de materiales muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 5. Maestro de artculos (P4101B) Use esta opcin de proceso para especificar la versin que usa el sistema cuando selecciona la salida Pantalla al programa Maestro de artculos en la pantalla Trabajo con lista de materiales. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Maestro de artculos muestra la informacin. Por lo tanto, es posible que sea necesario definir la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 6. Consulta de proceso (P30240) Use esta opcin de proceso para especificar la versin que usa el sistema cuando selecciona la salida Pantalla al programa Consulta de procesos en la pantalla Trabajo con lista de materiales. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Consulta de procesos muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 7. Trabajo con Maestro de rutas (P3003) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Trabajo con Maestro de rutas de fabricacin que usa el sistema. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Trabajo con Maestro de rutas de fabricacin muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 8. Disponibilidad de artculos (P41202) Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Disponibilidad de artculos que usa el sistema. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Disponibilidad del artculo muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades.
OneWorld Xe (09/00)
537
9. Referencia cruzada de artculos Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Referencia cruzada de artculos que usa el sistema. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Referencia cruzada del artculo muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades. 10. Bsqueda de artculos Use esta opcin de proceso para especificar la versin del programa Bsqueda de artculos que usa el sistema. Si deja esta opcin de proceso en blanco, el sistema usa la versin ZJDE0001. Las versiones controlan la forma en la que el programa Bsqueda de artculos muestra la informacin. Por lo tanto, tal vez sea necesario configurar la opcin de proceso en la versin especfica que satisfaga sus necesidades.
Ficha Seleccionar
Estas opciones de proceso muestran la disponibilidad de piezas de las existencias de seguridad, las cantidades negativas y los valores de plazos. 1. Existencias de seguridad Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema resta las existencias de seguridad de las cantidades en existencia. Use esta opcin de proceso en conjunto con la modalidad Disponibilidad de piezas en la opcin de proceso Modalidad de procesamiento de la ficha Valores implcitos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no resta las existencias de seguridad de la cantidad en existencia. 1 El sistema resta las existencias de seguridad de la cantidad en existencia. 2. Cantidades negativas Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra importes negativos para las cantidades del componente. Use esta opcin de proceso en conjunto con la modalidad Disponibilidad de piezas en la opcin de proceso Modalidad de procesamiento de la ficha Valores implcitos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra todas los importes. 1 El sistema muestra solo los importes negativos.
538
OneWorld Xe (09/00)
3. Valores de plazos Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra los valores de plazos reales o calculados. Use esta opcin de proceso en conjunto con la modalidad Consulta de plazos en la opcin de proceso Modalidad de procesamiento de la ficha Valores implcitos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra los valores del archivo Sucursal de artculos (F4102). 1 El sistema muestra los valores de plazos calculados.
Ficha Procesar
Estas opciones de proceso especifican si el sistema incluye o excluye los artculos ficticios, los artculos de proceso, las lneas de texto y los subensamblajes durante la consulta. Use tambin estas opciones de proceso para especificar si el sistema consolida los componentes; si el sistema incluye o excluye la merma, el desecho y el rendimiento del clculo de las cantidades totalizadas; y el sistema pasa al siguiente nivel de artculos comprados. 1. Artculos ficticios Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema desglosa los artculos ficticios en el siguiente nivel y no muestra el artculo ficticio. Un artculo ficticio se define generalmente para fines de ingeniera o manufactura. Los artculos ficticios permiten que las piezas comunes, ensambladas o no ensambladas, se agrupen en una estructura de lista de materiales. Cuando ve una lista de materiales, tal vez desee que se muestre solo los subensamblajes y las materias primas. Los valores admisibles son: Blanco El sistema omite los artculos ficticios en la consulta y muestra solo los subensamblajes y las materias primas. 1 El sistema incluye los artculos ficticios en la consulta. 2. Artculos de proceso Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra los artculos del proceso. Los artculos del proceso incluyen los coproductos, subproductos e ingredientes del proceso. Una lista discreta puede incluir un componente que se produce como resultado de un proceso. Use esta opcin de proceso cuando combina la manufactura discreta y de proceso para mostrar una estructura completa de necesidades. Los valores admisibles son: Blanco El sistema excluye los artculos del proceso en la consulta. 1 El sistema incluye los artculos del proceso en la consulta.
OneWorld Xe (09/00)
539
3. Lneas de texto Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra las lneas del texto. Los valores admisibles son: Blanco El sistema excluye las lneas de texto en la consulta. 1 El sistema incluye las lneas de texto en la consulta. 4. Componentes consolidados Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema consolida los componentes duplicados. El mismo componente puede aparecer varias veces en la lista de materiales en distintos subensamblajes o en el mismo subensamblaje en operaciones distintas. Cuando usa esta opcin de proceso con la opcin de proceso Subensamblajes, el sistema consolida los componentes en el nivel de subensamblajes o en todos los niveles de la lista de materiales. Cuando se ven los componentes consolidados, la cantidad necesaria de componentes duplicados se acumula. Los valores admisibles son: Blanco El sistema muestra los eventos individuales de componentes duplicados en la consulta. 1 El sistema consolida los componentes duplicados en la consulta. 5. Subensamblajes Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema muestra los subensamblajes. Un subensamblaje es un ensamblaje usado en la composicin de otro ensamblaje en un nivel superior. Los valores admisibles son: Blanco El sistema excluye los subensamblajes en la consulta. 1 El sistema incluye los subensamblajes en la consulta. 6. Merma Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema ajusta la cantidad solicitada para considerar la merma. La merma es la prdida planificada de un artculo principal producida por factores como ruptura, robo, desgaste y evaporacin. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ajusta la cantidad solicitada. 1 El sistema ajusta la cantidad solicitada para considerar la merma.
540
OneWorld Xe (09/00)
7. Desecho Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema ajusta la cantidad total para considerar el desecho. El desecho es el material no utilizable que se genera durante el proceso de produccin. Es el material fuera de especificaciones y de caractersticas tales que no resulta prctico volverlo a procesar. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ajusta la cantidad total. 1 El sistema ajusta la cantidad total para considerar el desecho. 8. Rendimiento Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema ajusta la cantidad total para considerar el rendimiento. El rendimiento es la proporcin de la produccin utilizable de un proceso con respecto a sus insumos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ajusta la cantidad total. 1 El sistema ajusta la cantidad total para considerar el rendimiento. 9. Artculos comprados Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema desglosa los artculos comprados en el siguiente nivel en el informe de listas de materiales. Los valores admisibles son: Blanco El sistema excluye los artculos comprados de niveles inferiores en el informe. 1 El sistema incluye los artculos comprados de niveles inferiores en el informe.
OneWorld Xe (09/00)
541
542
OneWorld Xe (09/00)
Despus de generar el plan de necesidades de materiales, debe validarlo para asegurarse de tener suficiente capacidad en el centro de trabajo. Use Planificacin de necesidades de capacidad (CRP) para determinar si el plan de materiales puede ejecutarse con los recursos disponibles. Consulte Validacin de planificacin de necesidades de materiales
OneWorld Xe (09/00)
543
544
OneWorld Xe (09/00)
Procesamiento de rdenes de MRP
En el men Preparacin diaria de rdenes - Discreta (G3111), escoja Procesamiento de rdenes Despus de ejecutar Regeneracin de MRP o Cambio neto de MRP, use el programa en batch Procesamiento de rdenes para procesar varias rdenes de trabajo. El sistema: Anexa la lista de piezas Anexa las instrucciones de la ruta de fabricacin Configura un estado de orden inicial Genera la documentacin de planta, incluyendo: Lista de piezas Instrucciones de la ruta de fabricacin Resumen de la documentacin de planta Escasez de componentes
El programa que usa para procesar rdenes de MRP es el mismo programa que utiliza para procesar rdenes de Planificacin de necesidades de distribucin, el Programa maestro de produccin y el Despliegue de capacidad preliminar.
Consulte tambin
Procesamiento de rdenes de trabajo y programas de tasas en la gua Administracin de plantas
OneWorld Xe (09/00)
545
546
OneWorld Xe (09/00)
548
OneWorld Xe (09/00)

Las estrategias actuales de manufactura orientadas al cliente requieren sistemas flexibles de manufactura y distribucin s. Los ambientes de manufactura y distribucin incluyen las siguientes tareas: - Trabajo con planificacin en batch - Trabajo con planificacin de procesos - Trabajo con planificacin repetitiva El siguiente grfico muestra los ambientes de manufactura y distribucin con una variacin continua desde una produccin discreta de bajo volumen de diseos personalizados hasta una produccin de proceso de alto volumen de bienes de consumo.
Variedad
Taller
Batch 3 Lnea
Continuo
Volumen
Dependiendo de los productos manufacturados, las compaas tienden a crear ambientes de manufactura y distribucin a lo largo de la diagonal del grfico. Las ventajas competitivas se dan cuando una compaa puede moverse hacia arriba y hacia la derecha (es decir, fabricar ms volumen y al mismo tiempo con ms variedad).
OneWorld Xe (09/00)
61
A veces una compaa puede ganar una ventaja competitiva al crear un ambiente de manufactura con modalidad mixta. En la modalidad mixta, dentro de la compaa se fabrican algunos productos de alto volumen y algunos de alta variedad pero en distintos ambientes de manufactura y distribucin. La base de datos compartida del sistema Planificacin de manufactura y distribucin proporciona capacidad con modalidad mixta. La Planificacin de manufactura y distribucin puede administrar simultneamente artculos discretos en un taller, artculos con base en tasas en una planta de flujo y artculos continuos en una industria de proceso. Los sistemas de distribucin de J.D. Edwards funcionan en conjunto con los sistemas de manufactura para asegurar que el artculo correcto se halla en el lugar correcto en el momento correcto para satisfacer la demanda del cliente. Los componentes de suministro y demanda deben estar equilibrados para asegurar que esto se produzca. Por ejemplo, el sistema Administracin de inventario realiza lo siguiente: Almacena la informacin de artculos para los sistemas de manufactura Almacena los costos de compra y venta y las cantidades disponibles por ubicacin Da seguimiento a las retenciones de ubicaciones desde las cuales no debe realizar ventas Actualiza los saldos de cuentas de inventario en el Libro mayor con cualquier cambio de valoracin de inventario, variaciones de cuentas o movimiento
La manufactura discreta usa listas de materiales y rutas de fabricacin. La lista de materiales contiene las piezas o componentes individuales, como tuercas, tornillos, alambre o piezas de metal o plstico de cantidad variable o fija. Los productos se dividen a su vez en subensamblajes que se usan en distintos ensamblajes mayores. Ejemplos tpicos de productos de manufactura discreta son: Automviles Muebles Productos electrnicos Aviones
62
OneWorld Xe (09/00)
La manufactura discreta generalmente se caracteriza an ms por la estrategia que usa, como: Fabricacin contra existencias, mediante el uso de un sistema altamente repetitivo o con base en un sistema de rdenes de proceso Algunas de las rdenes "sobre pedido" como: fabricacin sobre pedido, ensamblaje sobre pedido o diseo sobre pedido Ambiente de fabricacin "unitaria" o de taller
Nota: si fabrica productos usando la configuracin, MRP no reconoce las diferencias configuradas o en cadena de un artculo configurado. Consulte Trabajo con historial en cadena configurada en la gua Configurador de ventas.
OneWorld Xe (09/00)
63
64
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con planificacin en batch
Con la manufactura en batch, un producto se fabrica a partir de una lista de materiales en una ejecucin o tamao de lote estndar. El tamao del lote est determinado por el tamao del recipiente o la longitud de la ejecucin estndar. Los productos tpicos para manufactura en batch incluyen: Productos farmacuticos Alimentos Pegamentos Bebidas fermentadas Pinturas
El objetivo de la manufactura en batch es procesar las rdenes de trabajo con una cantidad de batch que corresponda a una lista de materiales en batch y usar estas rdenes para el procesamiento de MRP. De la misma manera que un tipo de lista define en forma nica una lista de materiales, puede usar la cantidad de batch con un tipo de lista para definir con mayor detalle una lista nica. Con este mtodo de manufactura, algunas restricciones en la capacidad determinan el tamao del batch producido. Por ejemplo, tal vez necesite llenar los tanques hasta cierto nivel para que el proceso se lleve a cabo en la forma correcta. Adems, el sistema define especficamente las cantidades de componentes del batch. Por ejemplo, un tanque de 50 galones requiere una cantidad dada de un componente, pero el sistema no duplica necesariamente el componente para un tanque de 100 galones. Con frecuencia estos componentes son enzimas o catalizadores. Los tanques a menudo se localizan fsicamente en seguida de un proceso ms repetitivo. Por ejemplo, en la fabricacin de pan, la masa se mezcla y se deja que crezca en un tina antes de formar las barras de pan y mandarlas a hornear y empacar. Las unidades generalmente se refieren a unidades de medida para batches en trminos de volumen o peso, como litros o kilogramos.
OneWorld Xe (09/00)
65
Despus de crear una lista de materiales en batch y la ruta de fabricacin del batch para el encabezado de la orden de trabajo, procese la orden de trabajo en batch para anexar la lista de piezas y las instrucciones de ruta de fabricacin al encabezado de la orden de trabajo. Luego, genere un programa maestro de rdenes de trabajo en batch y revise la informacin generada. El trabajo con planificacin de batch consiste en realizar las siguientes tareas: - Revisin de listas de materiales en batch - Generacin de MPS para listas en batch - Revisin de informacin generada en batch de MPS (opcional)
Consulte tambin
Trabajo con instrucciones de rutas de fabricacin en la gua Administracin de datos del producto para obtener ms informacin acerca de las rutas de fabricacin.
Revisin de listas de materiales en batch

Use las listas de materiales en batch para incluir restricciones fsicas. Por ejemplo, algunas industrias, como las de productos farmacuticos o alimenticios, usan hornos o tanques para fabricar productos en cantidades o batch fijos. Puede introducir muchas combinaciones de tamaos de batch o de tipos de listas.
Antes de iniciar
- Configure la opcin de proceso adecuada para mostrar el campo Cantidad del batch.
66
OneWorld Xe (09/00)
Para crear una lista de materiales en batch En el men PDM diaria discreta (G3011), escoja Registro/cambio de listas.
1. En la pantalla Trabajo con lista de materiales, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar la lista de material.

N articulo Suc/ planta Tipo de lista Uni med Cantidad del batch Tipo de lista

Campo Tipo de lista
Explicacin Es un cdigo definido por el usuario (40/TB) que indica el tipo de lista de materiales. Puede definir diferentes tipos de listas de materiales para distintos usos. Por ejemplo: 'M' Lista regular de manufactura 'RWK' Lista de productos que vuelven a elaborarse 'SPR' Lista de refacciones
OneWorld Xe (09/00)
67
Campo Cantidad del batch
Explicacin Es la cantidad de unidades terminadas que se espera que se elaboren con esta lista de materiales u ruta. El usuario puede especificar varias cantidades de componentes con base en la cantidad de productos terminados. Por ejemplo, se requiere una onza de solvente para elaborar un lote de hasta 100 unidades de producto terminado. Sin embargo, si se elaboran 200 unidades de producto, se requieren dos onzas de solvente. En este ejemplo, usted debe especificar la cantidad adecuada de solvente necesario para elaborar cada lote de 100 o 200 unidades de producto terminado.
Consulte tambin
Trabajo con listas de materiales en la gua Administracin de datos del producto para obtener ms informacin acerca de las listas de materiales en batch
Opciones de proceso: Revisin de listas de materiales

Implcitos 1. Sucursal de componentes Blanco El sistema usa la sucursal de componentes al copiar la LM. 1 El sistema usa la sucursal principal al copiar la LM. 2. Tipo de lista de materiales Blanco El sistema usa M para la lista de materiales de manufactura. 3. A la fecha Blanco El sistema usa todas las fechas. 1 El sistema usa la fecha en curso. 4. Muestre la secuencia Blanco El sistema sigue una secuencia por nmero de lnea del componente. 1 El sistema sigue una secuencia por nmero de lnea del componente. 2 El sistema sigue una secuencia por nmero de secuencia de la operacin. Despliegue 1. Tipo de lista Blanco El sistema no muestra el campo Tipo de lista. ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
68
OneWorld Xe (09/00)
1 El sistema muestra el campo Tipo de lista. 2. Cantidad del batch Blanco El sistema no muestra el campo Cantidad del batch. 1 El sistema muestra el campo Cantidad del batch. Versiones Introduzca la versin para cada programa. Si lo deja en blanco, se usar la versin ZJDE0001. 1. Impresin de la LM de un nivel (R30460) 2. Impresin de la LM de varios niveles (R30460) 3. Mesa de trabajo de la OCI (P30225) 4. Mantenimiento del componente (P3015) 5. Encabezado de la OCI [P30BREV] 6. Lista de materiales donde se use (P30201) 7. Maestro de artculos (P4101B) 8. Consulta de coproductos y subproductos (P30211) 9. Consulta de la Lista de materiales (P30200) Verificacin 1. Validacin de sucursal de artculos Blanco El sistema no verifica si la sucursal del artculo es admisible. 1 El sistema verificar un registro de la sucursal del artculo. Interop 1. Tipo de transaccin Blanco El sistema no realiza un procesamiento de interoperabilidad saliente. JDEBOM El sistema realiza el procesamiento de interoperabilidad saliente. 2. Introduzca la imagen de un cambio de transaccin Blanco El sistema almacena la imagen ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
OneWorld Xe (09/00)
69
posterior de F3002 a F3002Z1. 1 El sistema almacena la imagen anterior de F3002 a F3002Z1. 3. Interoperabilidad saliente (R00460) Blanco El sistema usa la versin ZJDE0001 de R00460. ____________
Generacin de MPS para listas en batch

En el men Operaciones de planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de MPS. Use Regeneracin de MPS para generar un programa maestro para todos los artculos o para artculos seleccionados. Estos programas funcionan de distintas maneras dependiendo de si existe ms de una lista en batch. Si existe solo una lista de batch, MPS usa la cantidad en batch de la siguiente manera: Como un mltiplo, si las necesidades netas son mayores que la cantidad del batch Como un mnimo, si las necesidades netas son menores que la cantidad del batch
En cualquier caso, el programa genera una orden planificada por separado para cada cantidad del batch. Por ejemplo: Cantidad en batch 1000 1000 Necesidad del MPS 1500 967 Orden planificada del MPS resultante 1000 1000 1000
610
OneWorld Xe (09/00)
Si una lista en batch es mayor que todas las cantidades del batch, el programa usa la cantidad del batch ms grande en combinacin con cualquiera de las dems cantidades para satisfacer la necesidad de la forma ms precisa. Por ejemplo: Cantidad en batch 400 600 800 1000 400 600 800 1000 Necesidad del MPS 1500 Orden planificada del MPS resultante 1000 600
3000
1000 1000 1000
Si existen varias listas de batch y la necesidad neta es menor que la cantidad del batch mayor, el programa usa la siguiente cantidad del batch ms grande para satisfacer la necesidad. Por ejemplo: Cantidad en batch 400 600 800 1000 Necesidad del MPS 780 Orden planificada del MPS resultante 800
Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo.En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados que el sistema usa para ejecutar la versin del susbsistema.
OneWorld Xe (09/00)
611
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo. Generacin de programas maestros de un solo nivel para las opciones de proceso de este programa
Revisin de informacin generada en batch de MPS

Despus de generar un programa maestro, use Consulta de series de tiempo de MPS y Revisin de mensajes de detalle de MPS para revisar las series de tiempo y los mensajes de la generacin de MPS. Las series de tiempo es un registro de la comparacin de suministro y demanda de artculos seleccionados en fases de tiemipo. Los mensajes reflejan la manera en la que el sistema usa los batch para generar las cantidades de la orden para las necesidades netas de cada periodo de tiempo. La revisin de la informacin generada en batch consiste en lo siguiente: Revisin de series de tiempo para generacin de informacin en batch Revisin de mensajes de accin de generacin de informacin en batch
Consulte tambin
Revisin de series de tiempo para obtener ms informacin acerca de Consulta de series de tiempo y las opciones de proceso. Trabajo con mensajes para las opciones de proceso de Revisin de mensajes de detalle de MPS
612
OneWorld Xe (09/00)
Para revisar las series de tiempo de generacin de informacin en batch En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Consulta de series de tiempo/ATP de MPS .
1. En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar las series de tiempo de su artculo.

2. Para eliminar los tipos de cantidad que no tienen cantidades en las series de tiempo, haga clic en la siguiente opcin y haga clic en Buscar:

Elimiar lneas en blanco
OneWorld Xe (09/00)
613
Para revisar los mensajes de accin de generacin de informacin en batch En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Revisin de mensajes de detalle de MPS.
En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar los mensajes del artculo y haga clic en Buscar.

614
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con planificacin de procesos
La manufactura de proceso genera productos como lquidos, fibras, polvos o gases. Los productos farmacuticos, alimenticios y las bebidas son ejemplos tpicos de productos de proceso. Productos como estos se fabrican generalmente por un proceso de dos pasos: Combinacin o mezcla Envasado o empacado
Tal vez este tipo de productos involucra pasos intermedios, como curado, horneado o preparacin. La manufactura de proceso usa ingredientes y listas de materiales. Los ingredientes pueden consumirse o producirse durante el proceso de manufactura. En una lista de materiales de proceso, la cantidad de un componente puede variar de acuerdo a su nivel de calidad o potencia. Las funciones nicas de la manufactura de proceso son: Coproductos que marcan el ritmo Coproductos planificados (los subproductos no se planifican) Opciones de proceso adicionales en MPS/MRP
El proceso de manufactura produce coproductos y subproductos. Un coproducto es un artculo final vendible que resulta de un proceso. Un subproducto es un material de valor que se produce incidentalmente o como residuo del proceso. Los diferentes tipos de manufactura de proceso son: Batch Continuo
OneWorld Xe (09/00)
615
En el procesamiento en batch, generalmente genera un producto en una ejecucin estndar o en un tamao de lote determinado por el tamao del recipiente, las tasas de la lnea o la longitud de la ejecucin estndar. Debido al ciclo de vida del producto despus de su terminacin, generalmente se programan los artculos fabricados de esta manera en ejecuciones cortas de produccin. Los coproductos y los subproductos se pueden generar durante el procesamiento en batch. Los artculos que tpicamente se producen con un procesamiento en batch incluyen: Productos farmacuticos Alimentos Tintas y pinturas Pegamentos Combustibles y productos qumicos
En el ambiente de flujo continuo, la produccin se ejecuta por lo comn de forma continua en la duracintotal. El equipo se dedica a un producto o lnea de productos. Este mtodo de manufactura se caracteriza por la dificultad para hacer corresponder el volumen de salida con la demanda y el rendimiento variable de las operaciones de proceso. Los ejemplos son productos derivados del petrleo y la purificacin de agua. Por lo general, los coproductos y subproductos son ms frecuentes en el procesamiento continuo que en el procesamiento en batch. MPS calcula las series de tiempo de los coproductos. La demanda de los coproductos genera los mensajes de rdenes de MPS para dirigir el proceso de produccin. Los coproductos que el proceso termina totalmente no reciben mensajes de rdenes. Tal vez los procesos tambin puedan fabricar un subproducto que tenga valor, pero no es el propsito principal del proceso. Por ejemplo, el proceso de produccin de lubricantes tiene lubricantes domsticos y de grafito como coproductos y un sedimento como subproducto. El lubricante no se procesara principalmente para obtener sedimento. Generalmente, tanto el mtodo de procesamiento en batch como el de procesamiento continuo necesitan que se mantengan registros muy amplios, que se documenten los valores de tolerancia y calidad durante el proceso y un estricto apego al seguimiento y al rastreo de lotes. Para identificar un artculo para la manufactura de proceso, debe definir el tipo de almacenamiento para distinguirlo de los coproductos o de los artculos discretos. Debe especificar despus el porcentaje de la demanda de coproductos de las rdenes de trabajo que se satisface y el porcentaje que se satisface de otras fuentes, como rdenes de trabajo para coproductos. Puede generar y revisar un programa maestro de todas las rdenes de trabajo y la informacin generada del proceso. Esta informacin generada consiste en series de tiempo y mensajes para coproductos y subproductos.
616
OneWorld Xe (09/00)
El trabajo con planificacin de procesos consiste en realizar las siguientes tareas: - Generacin de MPS para la industria de proceso - Revisin de la informacin generada de proceso desde la generacin del MPS
Antes de iniciar
- Configure los tipos de almacenamiento para todos los artculos. Consulte Definicin de tipos de almacenamiento para procesos . - Configure los coproductos y subproductos. Consulte Definicin de coproductos y subproductos .
Generacin de MPS para industria de proceso

En el men Operaciones de planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de MRP. Cuando escoge Regeneracin de MPS el sistema: Evala la informacin seleccionada Realiza clculos Genera una serie de tiempo y mensajes para los artculos seleccionados
Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo. En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa en batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema.
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo. Generacin de un programa maestro de artculos seleccionados
OneWorld Xe (09/00)
617
Revisin de informacin generada del proceso en generacin de MPS

Despus de generar un programa maestro, use Consulta de series de tiempo de MPS y Revisin de mensajes de detalle de MPS para revisar las series de tiempo y los mensajes que ha generado el sistema. Muchos procesos producen varios coproductos. En cada periodo de tiempo, el producto con la mayor demanda es el coproducto que marca el ritmo. Por ejemplo, un proceso puede producir plstico y etileno-glicol (anticongelante). Si existe mayor demanda para el plstico durante un periodo de tiempo, el sistema planifica el proceso con base en la demanda de plstico, que puede dar como resultado un exceso de produccin de anticongelante. Las series de tiempo son un registro por unidad de tiempo de la comparacin de la suministro y demanda de coproductos y subproductos seleccionados. Los coproductos que el proceso termina totalmente no reciben mensajes de rdenes. En cambio, el sistema crea mensajes de advertencia para los coproductos que planifica un proceso. Nota: el procesamiento de nmeros de artculos no tiene una serie de tiempo. La revisin de informacin generada del proceso de generacin de MPS incluye las siguientes tareas: Revisin de series de tiempo para coproductos y subproductos Revisin de mensajes para procesos
618
OneWorld Xe (09/00)
Para revisar series de tiempo para coproductos y subproductos En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Consulta de series de tiempo de MPS/ATP.
1. En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para localizar las series de tiempo de un coproducto y subproducto.

2. Para eliminar los tipos de cantidad que no tienen informacin en las series de tiempo, haga clic en la siguiente opcin y luego en Buscar:

Elimiar lneas en blanco
OneWorld Xe (09/00)
619
Para revisar mensajes de procesos En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Revisin de mensajes de detalle de MPS.
En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar los mensajes del artculo de proceso .

Nota: los coproductos que el proceso termina totalmente no reciben mensajes de rdenes.
Consulte tambin
Trabajo con generacin de informacin de DRP/MPS
620
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con planificacin repetitiva
Use la manufactura repetitiva para una produccin altamente repetitiva que depende de una tasa de produccin. La manufactura repetitiva le permite especificar un programa de tasas por fecha de vigencia en cantidades diarias, semanales o mensuales. La manufactura repetitiva tiene las siguientes caractersticas: El volumen de produccin es estable y previsible. El plazo es breve. El diseo de la fbrica est orientado al producto y a menudo se caracteriza como manufactura celular" en la cual se agrupan fsicamente operaciones diferentes de manera que el producto fluya rpidamente de una operacin a la siguiente. Las configuraciones son breves, as la alternacin entre productos no afecta la disponibilidad de tiempo para la produccin. La tecnologa de grupo se incorpora con frecuencia a ingeniera de diseo y de manufactura para incluir alguna variedad con poco efecto en los costos o en la velocidad de produccin. La unidad de medida es a menudo por pieza. Sin embargo, tambin puede estar relacionada con el volumen o el peso cuando se usa un ambiente similar a la manufactura de proceso (a diferencia de la discreta).

Algunos ejemplos de productos repetitivos son: Productos electrnicos Automviles Bienes duraderos de consumo (lavadoras, refrigeradores, etc.)
Para planificar artculos repetitivos debe: Identificar el artculo como un artculo del programa de tasas para una sucursal/planta especfica Crear una ruta de fabricacin para el artculo Anexar el artculo del programa de tasa a una lnea
OneWorld Xe (09/00)
621
Despus de que configura el procesamiento de los artculos repetitivos, puede generar un programa maestro y revisar la generacin. Esta informacin generada consiste en series de tiempo y mensajes. Puede validar la carga en lneas o celdas si visualiza los efectos de un programa de tasas en un centro de trabajo determinado y ajusta las prioridades del programa. El trabajo con manufactura repetitiva consiste en las siguientes tareas: - Generacin de MPS para artculos repetitivos - Revisin de generacin repetitiva de informacin en MPS - Revisin de cargas del programa de tasas
Antes de iniciar
- Identifique el punto de reorden de los artculos repetitivos. Consulte Definicin de polticas de rdenes - Asegrese de que todas las rutas de fabricacin estnn configuradas. Consulte Rutas repetitivas de verificacin - Asegrese de que todas las lneas de produccin estn identificadas. Consulte Creacin de relaciones entre artculos y lneas. - Asegrese de que todos los programas de tasas estn configurados. Consulte Verificacin de programas de tasas .
Generacin de MPS para artculos repetitivos

En el men Operaciones de planificacin peridica de una sola ubicacin (G3422), escoja Regeneracin de MPS. Cuando ejecuta el programa Cambio neto de MPS o Regeneracin de MPS, el sistema: Evala la informacin seleccionada Realiza clculos Genera una serie de tiempo y mensajes para los artculos seleccionados
622
OneWorld Xe (09/00)
Para generar el MPS para artculos repetitivos: Configure las opciones de proceso para generar el programa maestro de produccin Introduzca el tipo de programa de tasas que desea usar par el procesamiento. Configure la opcin de proceso adecuada para extender los ajustes de tasas hasta los artculos de nivel inferior.
Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo. En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo tiene lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema.
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo. Generacin de un programa maestro para todos los artculos Generacin de un programa maestro de artculos seleccionados
Revisin de la generacin repetitiva de informacin en MPS

Despus de generar un programa maestro de produccin, use Consulta de series de tiempo de MPS y Revisin de mensajes de detalle de MPS para revisar la serie de tiempo y los mensajes que el sistema ha generado. Las series de tiempo es un registro de la comparacin en fases de tiempo de suministro y demanda de artculos seleccionados. El sistema vincula las liberaciones de rdenes planificadas del artculo principal con las necesidades brutas de los componentes. Si el componente no tiene su propio programa de tasas, el sistema aplica la demanda a partir del artculo principal. La demanda del artculo principal del programa de tasas sigue la misma lgica que las rdenes de trabajo regulares.. Cuando se aade un programa de tasas para un componente de artculo principal con base en tasas, el clculo incluye la informacin del componente en las lneas de datos del programa de tasas (+RS) y del programa de tasas no ajustado (+RSU). El componente se procesa como un suministro y se aplica la lgica regular de MRP.
OneWorld Xe (09/00)
623
Los mensajes reflejan la forma en la que el sistema us los artculos del programa de tasas para generar cantidades de necesidades netas para cada periodo de tiempo. El programa MPS/MRP genera tres mensajes de accin principales que se refieren a artculos repetitivos:
I = Aumentar la tasa hasta H = Disminuir la tasa hasta N = Crear tasas Actualiza una tasa existente hasta la cantidad incrementada. Actualiza una tasa existente hasta la cantidad disminuida.
Trata los mensajes como un grupo en la pantalla Revisin de mensajes de detalle de MPS/MRP. Puede contestar ms de un mensaje a la vez. En lugar de crear una tasa nica para un tipo de periodo de programa determinado sobre un rango de fechas, el sistema crea una serie de tasas para cubrir el periodo completo. Por ejemplo, en lugar de tener una tasa semanal vigente durante cuatro semanas, el sistema crea cuatro tasas semanales, cada una vigente durante una semana. Cuando procesa un mensaje de Creacin de tasas, el sistema puede anexar automticamente la lista de piezas y las rutas de fabricacin.
Cuando el sistema procesa mensajes para actualizar tasas (mensajes I y H), no verifica la validez de las fechas recibidas. La regeneracin de MPS/MRP produce mensajes con fechas admisibles. Sin embargo, puede cambiar estas fechas antes de procesar el mensaje. Para evitar la actualizacin de tasas no admisibles, asegrese de la validez de las fechas que introduce cuando cambia las fechas de los mensajes antes del procesamiento. La revisin de la generacin de informacin programada de tasas incluye las siguientes tareas: Revisin de series de tiempo para la generacin de informacin programada de tasas Revisin de mensajes de accin para la generacin de informacin programada de tasas
624
OneWorld Xe (09/00)
Para revisar las series de tiempo para la generacin de informacin programada de tasa En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Consulta de series de tiempo de MPS/ATP.
En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar las series de tiempo de su artculo:

OneWorld Xe (09/00)
625
Para revisar los mensajes de accin para la generacin de informacin programada de tasa En el men Operaciones diarias de MPS (G3412), escoja Revisin de mensajes de detalle de MPS.
En la pantalla Trabajo con mensajes de detalle, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar los mensajes del artculo.

N de artculo Sucursal demanda
Consulte tambin
Trabajo con generacin de informacin de DRP/MPS
Revisin de cargas del programa de tasas

Utilice Revisin de programas para revisar la carga de programas de tasas y la carga de la orden de trabajo para un centro de trabajo en un da, semana o mes. Tambin puede seleccionar un rango de fechas especfico para ver la carga del centro de trabajo. Si necesita ajustar la carga programada en el centro de trabajo, puede entrar a distintas pantallas para realizar ajustes.
626
OneWorld Xe (09/00)
La Revisin de programas se usa principalmente para artculos con base en tasas y es una alternativa para ver la carga en un centro de trabajo. Una opcin de proceso le permite incluir cargas generadas por la orden de trabajo antes o despus de las cargas por tasas.
Consulte tambin
Revisin de programas de tasas y cargas de centros de trabajo
OneWorld Xe (09/00)
627
628
OneWorld Xe (09/00)
630
OneWorld Xe (09/00)

Termine de realizar las tareas de configuracin antes de usar el sistema de Planificacin de materiales y capacidades. La configuracin incluye tareas como introducir los cdigos definidos por el usuario, informacin de artculos y las reglas de los sistemas de planificacin. La configuracin de la planificacin de materiales y capacidades consiste en: - Familiarizacin con los UDC de planificacin de manufactura y distribucin - Configuracin de los sistemas de planificacin
OneWorld Xe (09/00)
71
72
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con los UDC de planificacin de manufactura y distribucin
Existen varios campos en los sistemas de planificacin que solo aceptan cdigos definidos por el usuario (UDC). Por lo tanto, tiene que definir estos cdigos antes de que pueda usar los programas de planificacin. Por ejemplo, antes de generar un plan de necesidades de recursos, debe definir la informacin que el sistema usa para seleccionar y mostrar la informacin. Los cdigos definidos por el usuario se almacenan en archivos por sistema y tipo de cdigo. Por ejemplo: 33/UT representa el sistema CRP y los tipos de unidades de cdigos definidos por el usuario El sistema 34, tipo TF (34/TF) representa el sistema DRP/MRP/MPS y el lmite de tiempo de los cdigos definidos por el usuario.
Para configurar los cdigos definidos por el usuario de los sistemas de planificacin, debe identificar todos los cdigos que desea usar en la pantalla Cdigos definidos por el usuario. Si introduce un cdigo de estado de la operacin en otra pantalla que no identific como un cdigo de estado de la operacin en la pantalla Cdigos definidos por el usuario, el sistema despliega un mensaje de error. Por ejemplo, slo puede introducir cdigos en el campo Cdigos de estado de operacin que se encuentra en la tabla de cdigos definidos por el usuario del sistema 31 y del tipo OS. Puede tener acceso a todos los cdigos por medio de una sola pantalla de cdigos definidos por el usuario. Despus de seleccionar una pantalla de cdigos definidos por el usuario en un men, cambie los campos Cdigo del sistema y Tipo de cdigo definido por el usuario para tener acceso a otra tabla de cdigos definidos por el usuario. El sistema almacena los cdigos definidos por el usuario en la tabla de cdigos definidos por el usuario (F0005). Los siguientes UDC son principalmente para la planificacin de capacidad y recursos: Despliegue de necesidades de capacidad (33/CR) Despliegue de capacidad preliminar (33/RC) Necesidades de recursos (33/RR) Tipos de unidades (33/UT)
OneWorld Xe (09/00)
73
Los siguientes UDC son principalmente para DRP, MRP y MPS: Tipos de mensajes (34/MT) Reglas del lmite de tiempo (34/TF)
Consulte tambin
Cdigos definidos por el usuario en la gua Fundamentos de OneWorld para obtener informacin detallada acerca de los cdigos definidos por el usuario.
Despliegue de necesidades de capacidad (33/CR)

El sistema usa 33/CR como el cdigo definido por el usuario para el despliegue de necesidades de capacidad. Use el despliegue de necesidades de capacidad para especificar las descripciones de fila en todas las pantallas e informes de CRP.
Despliegue de capacidad preliminar (33/RC)

El sistema usa 33/RC como el cdigo definido por el usuario para el despliegue de capacidad preliminar. Use el despliegue de capacidad preliminar para especificar las descripciones de fila de las pantallas e informes de RCCP.
Necesidades de recursos (33/RR)

El sistema usa 33/RR como el cdigo definido por el usuario para las necesidades de recursos. El despliegue de necesidades de recursos identifica los tipos de carga en un centro de trabajo. Puede revisar estos tipos en la pantalla Revisin de cargas de centros de trabajo.
Tipos de unidades (33/UT)

El sistema usa 33/UT cmo el cdigo definido por el usuario para los tipos de unidades. Es necesario que identifique los distintos tipos de unidades de recursos que se pueden asociar con cualquier centro de trabajo.
74
OneWorld Xe (09/00)
Familiarizacin con los UDC de planificacin de manufactura y distribucin
Tipos de mensajes para DRP, MPS, MRP y RCCP (34/MT)

El sistema usa 34/MT como el cdigo definido por el usuario para los tipos de mensajes. Todos los mensajes estn predefinidos para los mensajes que el sistema muestra cuando genera DRP, MPS, etctera. Como el cdigo de carcter es de codificacin fija, puede cambiar la descripcin pero no la funcin del tipo de mensaje.
Las reglas del lmite de tiempo para DRP, MRP y MPS (34/TF)
Los lmites de tiempo son los puntos en el tiempo en los que puede realizar cambios en los procedimientos de polticas o de operacin. El sistema usa 34/TF como el cdigo definido por el usuario de las reglas de lmite de tiempo. El sistema usa tres tipos de lmites de tiempo:
Lmite de congelamiento (F) Lmite de planificacin (P) Dentro de este periodo de tiempo, las rdenes ni se crean ni se vuelven a planificar. En este periodo de tiempo, el sistema usa la demanda del pronstico y de las rdenes del cliente para calcular el producto final disponible. Despus de este periodo de tiempo, los mensajes ni se crean ni se muestran.
Lmite de despliegue de mensajes (D)
OneWorld Xe (09/00)
75
76
OneWorld Xe (09/00)
Configuracin de sistemas de planificacin
Defina la informacin que el sistema usa cuando ejecuta los programas de programacin y planificacin. El sistema usa la informacin configurada para determinar la forma en la que selecciona y despliega los datos. Debe configurar parte de esta informacin en otros sistemas, como Administracin de plantas (sistema 31), Administracin de inventario (sistema 41) y Administracin de datos del producto (sistema 30). Para configurar los sistemas de planificacin, introduzca la informacin correspondiente en las siguientes tareas: - Configuracin de reglas de inclusin de suministros y demanda - Configuracin de periodos de consumo de pronsticos (opcional) - Configuracin de reglas de polticas de rdenes - Configuracin de tipos de almacenamiento - Definicin de tipos de almacenamiento para los procesos - Definicin de coproductos y subproductos - Definicin de polticas de rdenes - Verificacin de rutas de fabricacin repetitiva - Creacin de relaciones entre artculos y lneas - Verificacin de programas de tasas
OneWorld Xe (09/00)
77
Configuracin de reglas de inclusin de suministros y demanda

Puede configurar las reglas de inclusin de suministro y demanda para ver el suministro y la demanda de un artculo. La fuente de estas cantidades en las ecuaciones de suministros y demanda son las siguientes:
Inventario fsico Ordenes de compra Ordenes de trabajo de manufactura Cantidad fsica Cantidad pendiente en rdenes de compra Cantidad registrada en la orden de trabajo - cantidad terminada - cantidad desechada
Existencias de seguridad Existencias de seguridad Ordenes de venta Cantidad registrada en orden de venta - cantidad enviada - cantidad cancelada Cantidad obligatoria - cantidad surtida
Necesidades de rdenes de trabajo Suministro de coproductos/subproduc tos de las rdenes de trabajo
Cantidad ordenada - cantidad terminada - cantidad desechada
78
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar las reglas de inclusin de suministros y demanda En el men Configuracin de planificacin de materiales (G3442), escoja Reglas de inclusin de suministros/demanda .
En la pantalla Trabajo con Reglas de inclusin de suministros y demanda, introduzca la informacin correspondiente y haga clic en Buscar para localizar los valores de estado para los cdigos de inclusin :

Versin de regla Saltar al tipo orden
Escoja los estados de las rdenes de trabajo que desea incluir en los clculos de suministros y la demanda y haga clic en Seleccionar:
OneWorld Xe (09/00)
79
Campo Versin de regla
Explicacin Es un cdigo definido por el usuario (40/RV) que identifica una regla de inclusin que se desea que el sistema utilice para esta sucursal/planta. Los sistemas Manufactura y Administracin de almacenes utilizan las reglas de inclusin de la siguiente manera: En Manufactura: Permite varias versiones de reglas de recursos para ejecutar MPS, MRP o DRP. En Administracin de almacenes: Permite varias versiones de reglas de inclusin para almacenaje y surtido. El sistema slo procesa aquellas lneas de rdenes que coinciden con la regla de inclusin de una sucursal/planta en particular.
710
OneWorld Xe (09/00)
Campo Saltar al tipo orden
Explicacin Es el cdigo definido por el usuario (sistema 00, tipo DT) que identifica el tipo de documento. Este cdigo tambin indica el origen de las transacciones. JDE ha reservado cdigos de tipo de documentos para comprobantes, facturas, ingresos y hojas de tiempo que crean asientos de compensacin automtica durante el programa de contabilizacin. (Estos asientos no auto cuadran al momento de su registro original.) Los siguientes tipos de documentos han sido definidos por JDE y no deben cambiarse: P Documentos de cuentas por pagar R Documentos de cuentas por cobrar T Documentos de nminas I Documentos de inventarios O Documentos de procesamiento de rdenes de compra J Documetos de contabilidad general/facturacin de intereses conjuntos S Documentos de procesamiento de rdenes de venta
Opciones de proceso: Reglas de inclusin de suministros y demanda

Tipos de OT 1. Introduzca los tipos de documento de las OT para las reglas de inclusin. Estas pueden introducirse una despus de la otra para tipos de documento mltiples. Si se deja en blanco, se utilizar el tipo WO Tipos de documento de rdenes de trabajo ____________
Configuracin de periodos de consumo de pronsticos

Defina los periodos de consumo de pronsticos para identificar un periodo de tiempo en el cual las rdenes de venta consumen los pronsticos. El sistema almacena esta informacin en el archivo Periodos de consumo de pronsticos (F3405). Defina la fecha final de cada periodo de consumo de pronstico en la pantalla Periodos de consumo de pronsticos. Los periodos se aplican en todo el sistema. No puede tener distintos periodos de consumo de pronsticos para distintas ubicaciones o sucursales/plantas.
OneWorld Xe (09/00)
711
El sistema aade los periodos de tiempo de consumo de pronsticos al nmero de periodos de series de tiempo que especifique en las opciones de proceso del programa de generacin de DRP/MPS. El total de todos los periodos de tiempo no puede exceder de 52.
Antes de iniciar
- Verifique que se haya configurado la siguiente informacin: La regla del lmite de planificacin H en la tabla de cdigos definidos por el usuario 34/TF Los tipos de rdenes en la lista de cdigos definidos por el usuario 40/CF, por incluir en los clculos de rdenes enviadas El tipo de cantidad -SHIP en la lista de cdigos definidos por el usuario 34/QT, para calcular la cantidad de rdenes enviadas Los tipos de rdenes de la lista de cdigos definidos por el usuario 40/IU, para actualizar el inventario (incluye el tipo de orden SO) El campo Regla del lmite de planificacin en la pantalla Datos de manufactura de planta, con un valor de H. El campo lmite de planificacin en la pantalla Datos de manufactura de planta, con un valor posterior al final del horizonte de planificacin. Las opciones de proceso adecuadas en el programa de generacin de DRP/MPS
Nota: configure el campo lmite de planificacin en la pantalla Datos de manufactura de plantas con un valor posterior al final del horizonte de planificacin. (J.D. Edwards recomienda 999 como el nmero de das para ver mensajes). Si no configura el lmite de planificacin con un valor posterior al horizonte de planificacin, los programas en de planificacin en batch (Regeneracin DRP/MPS/MRP y Cambios netos) no funcionarn correctamente.
712
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar los periodos de consumo de pronsticos En el men Configuracin de planificacin de materiales (G3442), escoja Periodos de consumo de pronsticos
En la pantalla Trabajo con revisiones de consumo de pronsticos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Fcha fin de per Tipo de periodo
Campo Fcha fin de per Tipo de periodo
Explicacin Esta es la fecha en la que termina el perodo definido. Es el tipo de registro que va a utilizarse conjuntamente con la Proyeccin de consumo. Los valores vlidos son: FC Perodo de proyecciones de consumo TS Perodo de series de tiempo
OneWorld Xe (09/00)
713
Configuracin de reglas de polticas de rdenes

Configure las reglas de polticas de rdenes para controlar la forma en la que la programacin maestra de varios niveles calcula fechas y cantidades. Las reglas de polticas de rdenes que configura son:
Cdigo de planificacin Incluye el artculo en las ejecuciones de planificacin de DRP, MRP o MPS. El sistema usa los cdigos de planificacin para procesar el artculo. Use los cdigos de planificacin 1, 2 o 3 para la programacin maestra de varios niveles. Use los cdigos de planificacin 4 y 5 para los pronsticos con una lista de planificacin. Cdigo de polticas de rdenes Designa varias reglas distintas para una nueva orden de inventarios, incluyendo cantidad fija de la orden, lote por lote o nmero de das de suministros. Por ejemplo, la compra de un suministros de 90 das de motores V-8. Indica el plazo de transferencia o compra de un artculo para asegurar que se encuentra en existencia a tiempo. Configure el plazo del artculo ficticio en cero para que las rdenes planificadas principales se registren directamente en las opciones como una necesidad bruta sin que el plazo la compense. El sistema multiplica las rdenes planificadas por el porcentaje de planificacin del accesorio antes de colocar las rdenes planificadas como necesidades brutas de componentes.
Nivel del plazo de artculos ficticios
714
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar las reglas de polticas de rdenes En el men Maestro de inventarios/transacciones (G4111), escoja Sucursal/planta del artculo.
En la pantalla Trabajo con sucursal de artculos, introduzca la informacin correspondiente para localizar el artculo para el cual quiere planificar las rdenes y haga clic en Buscar:

N partida
Escoja un registro y luego Informacin adicional del sistema en el men Fila.
OneWorld Xe (09/00)
715
En la pantalla Informacin adicional del sistema, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos para controlar la forma en la que la programacin maestra de varios niveles calcula las fechas y cantidades y haga clic en OK:

Cdigo de la poltica de rden Lmite de planificacin Nivel del plazo
Configuracin de tipos de almacenamiento

Configure un tipo de almacenamiento para cada artculo para identificar la forma en la que se almacena un artculo (por ejemplo, productos terminados o materias primas).
716
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar un tipo de almacenamiento En el men Maestro de inventarios/transacciones (G4111), escoja Maestro de artculos.
En la pantalla Trabajo con el explorador del Maestro de artculos, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en Buscar para localizar el artculo para el cual deseaplanificar las rdenes:

n de art
Escoja el registro y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
717
En la pantalla Revisiones del Maestro de artculos, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para indicar la forma en la que se almacena el artculo y haga clic en OK:

Tp almto
Campo Tp almto
Explicacin Cdigo definido por el usuario (41/I) que indica cmo abastecer un artculo, por ejemplo, como artculos terminados o como materias primas. Los siguientes tipos de abastecimiento son de codificacin fija y no debe cambiarlos: 0 Artculo ficticio B Existencias de planta a granel C Artculo configurado E Mantenimiento correctivo/de emergencia F Funcin K Artculo del juego principal N No almacenable El primer carcter de la Descripcin 2 en la tabla de cdigos definidos por el usario indica si el artculo es comprado (P) o manufacturado (M).
Definicin de tipos de almacenamiento para procesos

Defina el tipo de almacenamiento para distinguir el artculo procesado de sus coproductos o artculos discretos.
718
OneWorld Xe (09/00)
Para definir los tipos de almacenamiento para el proceso En el men Maestro de inventarios/transacciones (G4111), escoja Maestro de artculos
En la pantalla Trabajo con el explorador del Maestro de artculos, para localizar su registro de artculo procesado, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente artculo y haga clic en Buscar:

2 n de art
Escoja el registro y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
719
En la pantalla Revisiones del Maestro de artculos, introduzca una R en el siguiente campo y haga clic en OK:

Tp almto
Campo Tp almto
Explicacin Cdigo definido por el usuario (41/I) que indica cmo abastecer un artculo, por ejemplo, como artculos terminados o como materias primas. Los siguientes tipos de abastecimiento son de codificacin fija y no debe cambiarlos: 0 Artculo ficticio B Existencias de planta a granel C Artculo configurado E Mantenimiento correctivo/de emergencia F Funcin K Artculo del juego principal N No almacenable El primer carcter de la Descripcin 2 en la tabla de cdigos definidos por el usario indica si el artculo es comprado (P) o manufacturado (M).
Definicin de coproductos y subproductos

Use el archivo Planificacin de coproductos/subproductos para configurar los procesos de coproductos y subproductos de MPS y MRP. Este archivo especifica el porcentaje de la demanda de coproductos que se satisface desde las rdenes de trabajo del proceso y el porcentaje que se satisface desde otras fuentes.
720
OneWorld Xe (09/00)
Tambin puede especificar circunstancias especiales. Por ejemplo, si introduce un 75% en el archivo, especifica que el 75% de la demanda se satisface de las rdenes de trabajo del proceso y el saldo restante de otras fuentes. Por ejemplo, el sistema satisface automticamente este saldo, planificando rdenes de trabajo de coproductos o creando rdenes de compra. Si un coproducto puede crearse mediante ms de un proceso, ambos procesos aparecen en el archivo cuando localiza el coproducto. Por ejemplo, puede existir una relacin de 65% - 35% entre los dos procesos. Para definir los coproductos y los subproductos En el men Configuracin del costeo del producto (G3042), escoja el Archivo de planificacin de co/subproductos.
En la pantalla Trabajo con archivo de planificacin de coproductos y subproductos, introduzca la informacin correspondiente para localizar el Archivo de planificacin de co/subproductos y haga clic en Buscar:

Sucurs/planta Co/subproduct
Escoja un proceso y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
721
En la pantalla Revisiones del archivo de planificacin de coproductos/subproductos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

% planif % del costo Fch ini vig Vigente hasta
Campo % planif
Explicacin Es el porcentaje de demanda de un artculo complementario especfico con base en la produccin proyectada. Por ejemplo, una compa|a produce el 65 por ciento de su lubricante con alta viscosidad y 35 por ciento con baja viscosidad de acuerdo con la demanda de los clientes. El sistema Planificacin de materiales utiliza este porcentaje con el fin de planear con precisin los coproductos y subproductos de un proceso. Introduzca el porcentaje como un nmero entero; por ejemplo, introduzca 5 por ciento como 5.0. El valor implcito es 0% . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Se trata del porcentaje de oferta de un proceso especfico.
722
OneWorld Xe (09/00)
Campo % del costo
Explicacin Es un porcentaje que utiliza el programa Acumulacin de costo simulado para calcular el costo de un artculo complementario u opcional como porcentaje del costo total del artculo principal. Introduzca el porcentaje como un nmero entero; por ejemplo, introduzca 5 por ciento como 5.0. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Se utiliza para calcular el costo de un coproducto/subproducto cuando puede producirse desde varios procesos o de la combinacin de un proceso y una orden de trabajo. Este valor determina el porcentaje de costo del coproducto/ subproducto que se asigna al proceso seleccionado.
Definicin de polticas de rdenes

Cuando desea introducir un artculo en MPS/MRP/DRP, debe identificar las reglas de cada sucursal/planta que compra, almacena o fabrica dicho artculo, para ordenar productos adicionales. Para definir las polticas de rdenes de artculos repetitivos En el men Maestro de inventario y transacciones (G4111), escoja Sucursal/planta de artculos.
OneWorld Xe (09/00)
723
En la pantalla Trabajo con sucursal de artculos, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

N partida
Seleccione una fila y escoja Informacin adicional del sistema en el men Fila.
En Informacin adicional del sistema, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para identificar el artculo como un artculo del programa de tasas:

Cdigo de la poltica de rden
Campo Cdigo de la poltica de rden
Explicacin Cdigo para designar las reglas para reordenar inventario en los sistemas MPS/MRP/DRP. Los cdigos vlidos son: 0 Punto de reorden (no planeado por MPS/MRP/DRP) 1 Lote por lote o como sea requerido 2 Cantidad fija de la orden 3 Cantidad econmica de la orden (CEO) 4 Perodos de suministro 5 Artculo de tasa programada Este cdigo se utiliza en el proceso de MPS/MRP/DRP y NO puede cambiarse.
724
OneWorld Xe (09/00)
Consulte tambin
Registro de informacin de manufactura de sucursal/planta de artculos en la gua Administracin de inventario
Verificacin de rutas repetitivas de fabricacin

Una ruta de fabricacin es una lista de las operaciones y recursos necesarios para finalizar un proceso. La ruta de fabricacin repetitiva incluye la informacin de lnea y celda en el rea de encabezado, as como la informacin de cada operacin en el rea de detalle. Para verificar las rutas repetitivas de fabricacin En el men PDM diaria discreta (G3011), escoja Registro/cambio de rutas de fabricacin. En la pantalla Trabajo operaciones de rutas de fabricacin, introduzca la informacin de correspondiente y haga clic en Buscar:

En la pantalla Consulta de seleccin de rutas, escoja la ruta que desea y haga clic en Seleccionar.
Para cambiar una secuencia, escoja esa fila y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
725
En la pantalla Registro de informacin de rutas de fabricacin, revise los siguientes campos en cada secuencia de operacin:

Ln/celda Unidades de recursos Ubicacin de consumo
Si hace cambios en una operacin, haga clic en OK.
Campo Ln/celda
Explicacin Es un nmero que identifica una lnea o celda de produccin. Las operaciones detalladas del centro de trabajo pueden definirse dentro de la lnea o celda. Es un nmero que indica cuntas unidades de recursos de la lnea se necesitan para producir un artculo. La ubicacin de almacenaje de donde se retirar la mercanca.
Unidades de recursos Ubicacin de consumo
Consulte tambin
Registro de instrucciones de rutas de fabricacin en la gua Administracin de datos del producto para aadir, cambiar o suprimir rutas.
726
OneWorld Xe (09/00)
Creacin de relaciones entre artculos y lneas

Las relaciones entre artculos y lneas identifican las lnea de produccin en la que se est ensamblando un producto. Las relaciones entre artculos y lneas tambin definen la informacin de turno y periodo de esa lnea. Para crear las relaciones entre artculos y lneas En el men Configuracin de Administracin de plantas (G3141), escoja Relaciones artculo/lnea.
En la pantalla Trabajo con relaciones entre artculos y lneas, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

Sucurs/planta N de artculo
Haga clic en Aadir.
OneWorld Xe (09/00)
727
En la pantalla Revisiones de relaciones artculo/lnea, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Iden de lnea/celda Cap consumida Usar como impl (0/1) Identifique la lnea/celda implcita introduciendo un 1.

Turno impl Perodo impl
Campo Iden de lnea/celda
Explicacin Es un nmero que identifica una lnea o celda de produccin. Las operaciones detalladas del centro de trabajo pueden definirse dentro de la lnea o celda. Es un nmero que indica cuntas unidades de recursos de la lnea se necesitan para producir un artculo. Es un cdigo que determina qu artculo escoge el sistema como valor implcito.
Cap consumida Usar como impl (0/1)
728
OneWorld Xe (09/00)
Campo Turno impl
Explicacin Es un cdigo definido por el usuario (00/SH) que identifica los turnos diarios de trabajo. En los sistemas de nmina puede usar un cdigo de turno para a|adir un porcentaje o importe a la tarifa por hora en una tarjeta de tiempo. Para nmina y registro del tiempo: Si un empleado siempre trabaja un turno para el cual aplica un diferencial de tarifa de turno, introduzca ese cdigo de turno en el registro del Maestro de empleados. Cuando se introduce el turno en el registro del Maestro de empleados, no se necesita introducir el cdigo en la tarjeta de tiempo cuando se introduce el tiempo. Si un empleado trabaja ocasionalmente en un turno diferente, usted introduce el cdigo de turno en cada tarjeta de tiempo aplicable para modificar el valor implcito. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . El sistema usa este campo como valor implcito cuando se introducen tarifas.
Perodo impl
Es un cdigo que determina la frecuencia del programa. Los cdigos vlidos son: 1 Mensual 2 Semanal 3 Diario 4 Por turno (para uso futuro) . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . El sistema usa este campo como valor implcito cuando introduce tarifas.
Consulte tambin
Configuracin de relaciones entre artculos y lneas en la gua Administracin de plantas
Verificacin de programas de tasas

Un programa de tasas es una solicitud para producir cierta cantidad de artculos con una base peridica especfica, durante un periodo de tiempo determinado. Los programas de tasas eliminan la necesidad de crear varias rdenes de trabajo para los artculos que desea producir mensual, semanal o diariamente en cantidades regulares. Por lo general, se usan los programas de tasas en la manufactura repetitiva.
OneWorld Xe (09/00)
729
Para crear un programa de tasas, debe: Especificar la informacin de ingeniera, como tipos de programa y fechas de vigencia: Especificar la informacin de produccin, como los artculos y cantidades en las que se basa la tasa
Puede usar las opciones de proceso para definir un tipo de programa implcito, un periodo de programa y un valor de distribucin. Puede escoger tambin el despliegue solo de programas activos. Adems, puede tener acceso a las pantallas asociadas cuando indica la versin de estas pantallas en las opciones de proceso. Puede usar estas pantallas para ver y modificar la informacin de la ruta de fabricacin, centro de trabajo, series de tiempo de MPS/MRP/DRP, generacin de tasas y programacin. Cuando trabaja con los programas de tasas, debe saber lo siguiente:
Supresin de un programa de tasas Slo puede borrar un programa de tasas si nunca se ha usado. Los programas de tasas activos no pueden borrarse. Debe cerrar el programa.
Duplicado de programas Puede introducir programas de tasas duplicados. de tasas Creacin automtica Cuando procesa un mensaje del tipo Creacin de tasas en la pantalla Revisin de mensajes de detalle, crea automticamente una tasa.
Antes de iniciar
- Configure los centros de trabajo donde el proceso de manufactura ha terminado. Consulte Configuracin de centros de trabajo en la gua Administracin de plantas. - Configure las instrucciones de ruta de fabricacin. Consulte Anexin de instrucciones de ruta de fabricacin en la gua Administracin de plantas. - Configure las relaciones entre artculos y lneas. Consulte Creacin de relaciones entre artculos y lneas.
730
OneWorld Xe (09/00)
Para verificar los programas de tasas En el men Programacin basada en tasas (G3115), escoja Registro/cambio de programas de tasas.
En la pantalla Trabajo con programas de tasas, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar:

Suc/planta Tipo de orden Nmero de artculo Lnea/celda Vigente desde fecha Hasta la fecha Desde el estado Al estado Period frecue Turno Categora 1 Categora 2 Categora 3
Revise la siguiente informacin implcita:

OneWorld Xe (09/00)
731

Cantidad terminada Cantidad desechada
Campo Period frecue
Explicacin Es un cdigo que determina la frecuencia del programa. Los cdigos vlidos son: 1 Mensual 2 Semanal 3 Diario 4 Por turno (para uso futuro) Es un cdigo definido por el usuario (00/SH) que identifica los turnos diarios de trabajo. En los sistemas de nmina puede usar un cdigo de turno para a|adir un porcentaje o importe a la tarifa por hora en una tarjeta de tiempo. Para nmina y registro del tiempo: Si un empleado siempre trabaja un turno para el cual aplica un diferencial de tarifa de turno, introduzca ese cdigo de turno en el registro del Maestro de empleados. Cuando se introduce el turno en el registro del Maestro de empleados, no se necesita introducir el cdigo en la tarjeta de tiempo cuando se introduce el tiempo. Si un empleado trabaja ocasionalmente en un turno diferente, usted introduce el cdigo de turno en cada tarjeta de tiempo aplicable para modificar el valor implcito.
Turno
Categora 1
Es un cdigo definido por el usuario (00/W1) que indica la etapa o fase actual de desarrollo de una orden de trabajo. Puede designar una orden de trabajo a un solo cdigo de fase a la vez. Nota: Algunas pantallas contienen una opcin de proceso que le permite introducir un valor implcito en este campo. Si introduce un valor implcito en una pantalla para la que ha definido una opcin de proceso, el sistema muestra el valor en los campos apropiados en cualquier orden de trabajo que usted cree. El sistema tambin muestra el valor en la pantalla Configuracin de proyectos. Puede aceptar o modificar el valor implcito.
732
OneWorld Xe (09/00)
Campo Categora 2
Explicacin Es un cdigo definido por el usuario (00/W2) que indica el tipo de categora de una orden de trabajo. NOTA: una opcin de proceso de algunas pantallas le permite introducir un valor implcito en este campo. El sistema introduce el valor implcito automticamente en los campos correspondientes en cualquier orden de trabajo que cree en esas pantallas y en la pantalla Configuracin de proyectos. Puede aceptar o modificar el valor implcito.
Categora 3
Es un cdigo definido por el usuario (00/W3) que indica el tipo de categora de una orden de trabajo. NOTA: una opcin de proceso para algunas pantallas le permite introducir un valor implcito en este campo. El sistema introduce el valor implcito automticamente en los campos correspondientes en cualquier orden de trabajo que cree en esas pantallas y en la pantalla Configuracin de proyectos. Puede aceptar o modificar el valor implcito.
Cantidad terminada
Es el nmero de unidades que est comprometido para envo en el registro de las rdenes de ventas, utilizando la unidad de medida introducida o la prima ria definida para este artculo. En el sistema de manufactura y registro del tiempo de la orden de trabajo, este campo puediera indicar las cantidades com pletadas o desechadas. El tipo de cantidad es determinado por el cdigo de ti po que se haya introducido. Es el nmero de unidades canceladas en el procesamiento de rdenes de ventas o de trabajo, utilizando la unidad de medida primaria o la introducida definida para este artculo. En el sistema de manufactura, tambin puede ser el nmero de unidades desechadas.
Cantidad desechada
Consulte tambin
Registro de programas de tasas y Trabajo con programas de tasas en la gua Administracin de plantas.
OneWorld Xe (09/00)
733
734
OneWorld Xe (09/00)
736
OneWorld Xe (09/00)

En una operacin de varias instalaciones, las rdenes planificadas en la instalacin de demanda son la fuente de la demanda en la instalacin de suministros. Configure y actualice los planes de varias instalacionespara para: Administrar el movimiento de materiales a travs de redes de distribucin y de varias instalaciones de produccin Formalizar el proceso de transferencia de artculos entre sus instalaciones Crear rdenes de transferencia internas que ayuden a asegurar el rastreo de materiales y costos entre instalaciones Asegurar que la instalacin desde la que efecta la orden tenga suficiente inventario fsico para surtir la orden o para programar la planta de suministro para producirlo Programar la produccin de acuerdo con periodos de tiempo realistas Usar las lneas de ensamblaje en una planta para comenzar el ensamblaje de un producto y las de una planta diferente para el ensamblaje final Manejar todos los movimientos de reabastecimiento a travs de la red de manufactura

La planificacin de varias instalaciones de DRP/MPS incluye las siguientes tareas: - Configuracin de planificacin de varias instalaciones - Generacin de planes de varias instalaciones - Trabajo con planes de varias instalaciones Los planes de varias instalaciones le permiten tener mayor control de su empresa. Puede definir las relaciones entre las instalaciones en cualquier nivel de detalle de una instalacin completa, grupo de productos, familia de planificacin maestra o un nmero de artculo individual. Adems, puede incorporar todas sus instalaciones en un solo programa de planificacin.
OneWorld Xe (09/00)
81
En MRP, el sistema transfiere artculos entre sus plantas de manufactura a nivel de componente. El sistema transfiere los artculos de los componentes al generar: Ordenes de compra en la planta de demanda para la planta de suministros Ordenes de venta en la planta de demanda en la planta de suministros
En el siguiente ejemplo, la planta de demanda (M55) recibe componentes de tres diferentes plantas de suministros. Las plantas de suministros pueden tambin fabricar el artculo final por entregar.
Sucursal/Planta M55 Lnea de demanda del calendario de artculos
100
100 100 100
30 30 30 30
20 20 20 20
Sucursal/planta M56 30% Ordenes planificadas del calendario de artculos
30 30 30 30
El desglose del porcentaje recibido de cada sucursal/planta de suministro indica que M55 cumple con el 80% de las demandas obligatorias de las tres sucursales/plantas de suministro. En este caso, el ensamblaje de la planta de demanda tambin proporciona el 20 por ciento restante del artculo final.
82
OneWorld Xe (09/00)
Existen dos tipos de planificacin de instalaciones mltiples disponibles:

Consolidacin La planificacin de varias instalaciones para consolidacin le permite: Combinar toda la actividad de planificacin bajo una instalacin especfica Ver las necesidades totales a lo largo de toda la red para lograr una proyeccin general corporativa Ver la contribucin de las instalaciones individuales al suministro y a la demanda, a la disponibilidad de artculos y a las ventas Seleccionar las opciones de proceso que generan planificacin para las sucursales no consolidadas Consolidar todos las necesidades de planificacin en una sucursal seleccionada Crear planes para cada una de sus instalaciones individuales as como un plan general para la compaa principal
Relaciones entre sucursales
La planificacin de varias instalaciones para relaciones entre sucursales le permite: Usar las relaciones entre sucursales/plantas para explotar la demanda a lo largo de la red de suministro Proporcionar un cdigo de instalacin de manufactura o transferencia para un componente dentro de la lista de materiales Recolectar o fabricar una pieza en otra instalacin cercana sin crear una orden de transferencia entre instalaciones Especificar cualquier nmero de distintas instalaciones de suministro para cada componente Pasar toda o parte de la demanda de la planta de la demanda a la planta de suministros
OneWorld Xe (09/00)
83
84
OneWorld Xe (09/00)
Configuracin de planificacin de varias instalaciones
Para dar seguimiento al suministro, demanda y movimiento de materiales entre las instalaciones individuales de su empresa, configure la planificacin de varias instalaciones. Esta le proporcionar un mtodo flexible para planificar actividades de suministro y de reabastecimiento. En la planificacin de varias instalaciones debe configurar un archivo de relaciones de suministros y demanda entre sus instalaciones. El sistema usa estas relaciones para generar y actualizar planes de varias instalaciones. La configuracin de la planificacin de instalaciones mltiples consiste en las siguientes tareas: - Configuracin de relaciones de suministro y demanda - Revisin de relaciones entre sucursales
Antes de iniciar
- Verifique que se haya configurado DRP o MPS. - Familiarcese con los conceptos y trminos descritos en Programacin maestra de la produccin. - Familiarcese con los conceptos y trminos descritos en Planificacin de necesidades de materiales.
Consulte tambin
Configuracin de sistemas de planificacin para obtener ms informacin acerca de cmo definir los datos de DRP o MPS que el sistema usa durante el procesamiento.
OneWorld Xe (09/00)
85
Configuracin de relaciones de suministros y demanda

Use Revisiones de relaciones entre sucursales para configurar las relaciones de suministros y demanda en cualquier nivel de detalle que escoja, incluyendo: Sucursal/planta Grupo de productos Familia de planificacin maestra Nmero del artculo individual
Este mtodo le permite mantener sus relaciones de suministros y demanda en una ubicacin central y reducir los errores de inventario que causan las relaciones complejas entre instalaciones. Adems, cuando configura sus relaciones de suministros y demanda, puede incluir las siguientes caractersticas opcionales:
Incremento Puede hacer que el sistema genere automticamente un incremento del costo de un artculo cuando crea una orden de transferencia. El sistema puede ajustar el costo por un importe o porcentaje fijo. Puede asegurarse de que la sucursal desde la cual realiza la orden tenga suficiente inventario en existencia para surtir la orden. Si la cantidad necesaria no se encuentra disponible, el sistema verifica las instalaciones subsiguientes de la secuencia que usted defina. Use las fechas de vigencia para controlar las demandas que se colocan en sus sucursales de suministro. Si la fecha de vigencia que se asigna a una sucursal de suministro ha vencido ya, el sistema verifica otra instalacin.
Verificacin de disponibilidad
Fechas de vigencia
El programa Revisiones de relaciones entre sucursales de MRP y el programa Revisiones de relaciones entre sucursales de DRP/MPS usan las mismas opciones de proceso. Puede variar las configuraciones de opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de un plan de necesidades de materiales. Cuidado: cuando borra una relacin de suministros y demanda, el sistema borra todo el registro.
86
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar las relaciones de suministros y demanda En el men Configuracin de plantas mltiples (G3443), escoja Revisiones de relaciones entre sucursales .
1. En la pantalla Trabajo con relaciones entre sucursales, introduzca la informacin correspondiente en cualquiera de los siguientes campos:

Planta de oferta Planta de demanda
Use el men Ver para cambiar de visualizacin entre la sucursal/planta de suministros y la sucursal/planta de demanda. Una opcin de proceso controla la sucursal/planta implcita. 2. Para limitar su bsqueda, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar. Introduzca un nmero de artculo para mostrar todas las plantas con suministro o demanda de una pieza en particular. Introduzca una familia de planificacin para mostrar todas las plantas con suministro o demanda de piezas que correspondan a una familia de planificacin maestra especfica.

N de artculo Familia planifica
3. Escoja el registro y haga clic en Seleccionar.
OneWorld Xe (09/00)
87
4. En Revisiones de relaciones entre sucursales, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Vigente desde Incluir/ excluir % fuente % por surtir % de increm Importe de increm fijo Unitario/ total
5. Introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Plazo de transfer Nivel de sucursal Prioridad sucurs Verificacin de disponib
88
OneWorld Xe (09/00)
Campo Incluir/ excluir
Explicacin Es un cdigo que indica si el sistema incluye o excluye el cdigo de Artculos/categora en el archivo maestro de Relaciones entre sucursales (F3403) cuando se genera un programa de plantas mltiples. Si se excluye el cdigo de Artculos/categora, entonces se comprar o manufacturar ese cdigo en la sucursal de demanda. El sistema utiliza el porcentaje fuente para determinar el porcentaje de la orden planeada que debe suministrar la sucursal fuente. Por ejemplo: Sucursal de demanda - ATL Sucursal de oferta - porcentaje fuente de DEN = 40%, porcentaje fuente de CHI = 60% Cuando ATL necesita 100 piezas, el sistema genera un mensaje para transferir 40 piezas desde DEN y 60 piezas desde CHI. Un porcentaje fuente de 100 transfiere todo el suministro desde la sucursal/planta.
% fuente
% por surtir
Es un campo que se usa en el procesamiento de varias plantas para determinar el porcentaje de una orden que debe llenarse para enviar un mensaje de orden de transferencia. Por ejemplo: Porcentaje por llenar - 75% Demanda - 200 Si la sucursal de suministro tiene 150 (75 por ciento de 200) o ms disponible, el sistema de planificacin enva un mensaje de orden de transferencia. El sistema genera el mensaje de orden de transferencia cuando el porcentaje por llenar es cero.
% de increm
El porcentaje de alza de precios es el porcentaje que debe subir el costo cuando se transfiere el artculo de una sucursal a la otra. El importe de incremento fijo es la cantidad que se agrega al costo cuando se cuando un artculo se transfiere de una sucursal a otra. Este cdigo determina si el incremento al costo fijo se agregar al costo unitario o al costo total. U Agregar incremento al costo unitario E Agregar incremento al costo total Es en nmero de das para enviar artculos desde la sucursal de oferta a la de demanda. Este plazo se define en el archivo maestro de Relaciones entre sucursales y puede cambiar por diferentes cdigos de categora o incluso por diferentes artculos.
Importe de increm fijo
Unitario/ total
Plazo de transfer
OneWorld Xe (09/00)
89
Campo Nivel de la sucursal
Explicacin El nivel de la sucursal se utiliza en el procesamiento de plantas mltiples para determinar el nivel en el que debe procesarse la sucursal de un componente. Las sucursales de niveles ms bajos (a las que se les asigna un valor nmerico ms elevado) se procesan primero, y son seguidas por las sucursales de niveles ms elevados (a las que se les asigna un valor nmerico ms bajo). NOTA - Los niveles de sucursales deben asignarse cuidadosamente para que el sistema de planeacin genere toda la demanda antes de asignar la mercanca.
Prioridad sucurs
Esto se utiliza en DRP/MPS/MRP de plantas mltiples para determinar la secuencia dentro de un nivel en la que van a procesarse las sucursales. Puede utilizar este campo junto con el campo de Nivel de sucursal para verificar la disponibilidad del inventario en una sucursal primero y despus en otra. Indica si el sistema de planeacin verificar la disponibilidad de un artculo o de una familia de artculos en la sucursal o planta. Si se permite la verificacin de la disponibilidad del artculo o de la familia de artculos que se demanda, se comprometer el inventario disponible en la sucursal o planta hasta que el saldo sea cero. Si se cancela la verificacin de la disponibilidad, el saldo de inventario en la planta o sucursal de la oferta puede hacerse negativo.
Verificacin de disponib
Opciones de proceso: Revisiones de relaciones entre sucursales

Implcitos Introduzca la modalidad implcita de despliegue de las Relaciones entre sucursales. 1. D = Sucursal de demanda; S = Sucursal de abastecimiento Introduzca un 1 para actualizar de forma automtica el campo de Nivel de la sucursal. 2. Actualizacin del nivel de la sucursal ____________ ____________
Nota: configure esta opcin de proceso para asegurar que el nivel de la sucursal del componente tenga un nivel superior que el encabezado de la sucursal fuente. El nivel de sucursal, junto con la prioridad de sucursal. determina la secuencia en la que el sistema procesa las plantas de suministros y demanda. El sistema procesa primero las sucursales con el nivel numrico ms elevado.
810
OneWorld Xe (09/00)
Revisin de relaciones entre sucursales

Use Diagrama de relaciones entre sucursales para revisar las relaciones de suministros y demanda en un formato grfico y jerrquico. El diagrama de relaciones entre sucursales muestra lo siguiente: Sucursal Nivel de sucursal Sucursales de suministro para la sucursal de demanda correspondiente
El programa Diagrama de relaciones entre sucursales de MRP y el de Diagrama de relaciones entre sucursales de DRP/MPS usan las mismas opciones de proceso. Puede variar las configuraciones de opciones de proceso para incluir las distintas necesidades de un plan de necesidades de materiales. Para revisar las relaciones entre sucursales En la pantalla Configuracin de plantas mltiples (G3443), escoja Diagrama de relaciones entre sucursales.
1. En la pantalla Trabajo con jerarqua de relaciones entre sucursales, introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para localizar la sucursal/planta para la cual desea mostrar las relaciones entre suministros y demanda.

Suc oferta /demanda
OneWorld Xe (09/00)
811
2. Para limitar su bsqueda a un nivel de detalle especfico, introduzca la informacin correspondiente en uno de los siguientes campos opcionales y haga clic en Buscar:

Nmero del artculo Familia planificacin
Campo Familia planificacin
Explicacin This is a user defined code from system 41, type P4, under which you can organize logically related items. You can simplify the master planning process by concentrating on only the top 10% of the inventory value. This is similar to using the ABC Analysis, except that you can use this code to allow exceptions to hard and fast ABC rules. Generally, you should only include items with high inventory investment in Master Planning. Excess stock can be carried for inventory items with little financial impact.
812
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de planes de varias instalaciones
En el men Planificacin peridica de plantas mltiples (G3423), escoja Regeneracin de MPS o Regeneracin de MRP. Despus de haber configurado las relaciones de suministros y demanda de MRP entre sus sucursales/plantas, puede usar Regeneracin de DRP/MPD/MPR para generar un plan de varias instalaciones. Tambin puede usar Cambio neto de DRP/MPS/MRP para generar un plan de planificacin de varias instalaciones. Cuando genera un plan de varias instalaciones, el sistema evala la informacin seleccionada, realiza clculos y recomienda un plan por unidad de tiempo para todos los artculos seleccionados. Puede hacer uso del procesamiento paralelo de MRP, una vez que se hayan terminado de ejecutar las tareas estndar en la configuracin del sistema. En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo toma lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema. Nota: no existe apoyo para las rdenes de transferencia de artculos configurados. Las salidas de los artculos configurados en existencias no sern costeados correctamente, si su compaa genera un subensamblaje configurado en una planta/sucursal distinta a la del artculo principal configurado.
Antes de iniciar
- Configuracin de planificacin de DRP/MPS de varias instalaciones.Consulte Configuracin de planificacin de varias instalaciones
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo para obtener informacin adicional acerca de la manera en que funciona el procesamiento paralelo.
OneWorld Xe (09/00)
813
Opciones de proceso: Varias instalaciones de DRP/MPS/MRP (R3483)

Ficha Horizontes
Estas opciones de proceso especifican las fechas y los periodos de tiempo que usa el programa cuando crea el plan. 1. Fecha de inicio de la generacin Use esta opcin de proceso para especificar la fecha que usa el programa para iniciar el proceso de planeacin. Esta fecha tambin es el inicio del horizonte de planeacin. 2. Periodos vencidos El programa incluye la oferta y la demanda de este nmero de perodos anteriores a la fecha de inicio de la generacin. Los valores admisibles son: 0 1 2 0 perodos (valor implcito) 1 perodo 2 perodos
3. Periodos del horizonte de planificacin Nmero de das de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de das que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios para el nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin y luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin. Nmero de semanas de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de semanas que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios para el nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin y luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin.
814
OneWorld Xe (09/00)
Nmero de meses de planificacin Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de meses que se va a incluir en el plan. Por ejemplo, cuando visualiza las series de tiempo, ve los datos diarios para el nmero de das de planeacin, despus los datos semanales para el nmero de semanas de planeacin y luego los datos mensuales para el nmero de meses de planeacin.
Ficha Parmetros
Use estas opciones de proceso para definir los criterios de procesamiento. Considere lo siguiente acerca de su seleccin del tipo de generacin. Tipo de generacin 1 = MPS/DRP de un nivel. Este tipo de generacin puede usarse en un ambiente de distribucin para piezas compradas sin una relacin principal/componente o en un ambiente de manufactura con relaciones principal/componente. El programa produce una serie de tiempo para cada artculo especificado en la seleccin de datos con un Cdigo de planificacin de 1 en la pantalla Datos de manufactura de planta, ya sea un artculo comprado o fabricado. Para artculos manufacturados, no se explota ninguna demanda hasta los componentes. Use el tipo de generacin 1 si desea procesar primero slo los artculos finales del programa maestro. De ese modo, puede estabilizar el programa antes de colocar una demanda para los componentes. No se crean registros de trazabilidad.
Tipo de generacin 3 = MPS de varios niveles. Este tipo de generacin es una alternativa del tipo de generacin 1 y realiza un procesamiento completo y exhaustivo de los artculos del plan maestro. El programa explota la demanda para todos los artculos principales que especifique en la seleccin de datos hasta los componentes. Debe especificar todos los artculos por procesar en la seleccin de datos y no slo los artculos principales. El programa crea tambin registros de trazabilidad. Tipo de generacin 4 = MRP con o sin MPS. Este tipo de generacin tiene la misma funcin que el tipo de generacin 3. Si ha realizado una generacin completa y ha estabilizado su programa maestro, puede limitar la seleccin de datos a los artculos de MRP (con Cdigos de planificacin 2 o 3), reduciendo con ello el tiempo de procesamiento. Esto es posible porque la demanda de los artculos del programa maestro se almacenan an en el archivo Necesidades de nivel inferior de MPS/MRP/DRP (Trazabilidad).
OneWorld Xe (09/00)
815
Tipo de generacin 5 = MRP con MPS congelado. Este tipo de generacin congela el programa maestro despus de haberlo estabilizado. Antes de ejecutar este tipo de generacin, debe hacer todos los ajustes necesarios a los artculos del programa maestro y liberar las rdenes para cubrir la demanda. Este tipo de generacin congela el horizonte de planificacin completo en la misma forma que el nmero de das sin mensajes de rdenes congela una parte del horizonte. La ejecucin de este tipo de generacin tiene los siguientes resultados, los cuales slo se aplican a los artculos de MPS. No se planificarn nuevas rdenes. No se crearn mensajes para las rdenes existentes. Se permite que la cantidad Produccin final ajustada sea negativa. La demanda slo se explota hasta los componentes de las rdenes de trabajo existentes. No existe una demanda -PWO de los artculos principales, slo una demanda -FWO.
1. Modalidad de generacin Una regeneracin bruta incluye cada artculo especificado en la seleccin de datos. Un cambio neto incluye slo aquellos artculos en la seleccin de datos que han cambiado desde la ltima vez que ejecut el programa. Los valores admisibles son: 1 2 cambio neto regeneracin bruta
2. Tipo de generacin Para informacin detallada, consulte la ayuda para el separador Parmetros. Los valores admisibles son: 1 3 4 5 PMP/PRD de un slo nivel PMP de niveles mltiples PRM con o sin PMP PRM con un PMP congelado
3. Tipo de UDC Use esta opcin de proceso para especificar la tabla de UDC (sistema 34) que contiene la lista de los tipos de cantidades que se van a calcular y escribir en la tabla Series de tiempo (F3413). Valor implcito = QT.
816
OneWorld Xe (09/00)
4. Versin de Reglas de inclusin de suministro y demanda Use esta opcin de proceso para definir la versin de las reglas de inclusin de oferta y demanda que lee el programa. Estas reglas definen los criterios que se usan para seleccionar las rdenes para su procesamiento.
Ficha Datos de existencias

Estas opciones de proceso definen la forma en que el programa calcula el inventario fsico. 1. Inclusin de fechas de vencimiento de lotes Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema considera las fechas de vencimiento de los lotes al calcular el inventario en existencias. Por ejemplo, si tiene 200 artculos en existencias con una fecha de vencimiento del 31 de agosto de 2005 y necesita 200 el primero de septiembre del 2005, el programa no reconoce el lote vencido y crea un mensaje para ordenar o fabricar ms artculos para satisfacer la demanda. Los valores admisibles son: Blanco no considerar las fechas de vencimiento al calcular el inventario en existencias '1' considerar las fechas de vencimiento del lote al calcular el inventario en existencias 2. Disminucin de existencias de seguridad Use esta opcin de proceso para especificar si se debe planear tomando en cuenta una cantidad inicial disponible a partir de la cual se ha sustrado la cantidad del stock de seguridad. Los valores admisibles son: Blanco no disminuir '1' disminuir
OneWorld Xe (09/00)
817
3. Recibo de cantidades de la ruta de fabricacin Cantidad en trnsito En el ambiente de manufactura algunas veces es necesario establecer la ubicacin del stock con el fin de determinar si est o no disponible para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades en trnsito en el clculo de disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluir estas cantidades en la lnea En recibo (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencias '1' Incluir en el inventario en existencias Cantidad en inspeccin En el ambiente de manufactura algunas veces es necesario establecer la ubicacin del stock con el fin de determinar si est o no disponible para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades en inspeccin en el clculo de disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluir estas cantidades en la lnea En recibo (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencias '1' Incluir en el inventario en existencias Cantidad 1 definida por el usuario En el ambiente de manufactura algunas veces es necesario establecer la ubicacin del stock con el fin de determinar si est o no disponible para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades definidas por el usuario (definidas en Revisiones de rutas de recibos en el campo Actualizacin de operacin 1) e el clculo de disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluir estas cantidades en la lnea En recibo (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencias '1' Incluir en el inventario en existencias
818
OneWorld Xe (09/00)
Cantidad 2 definida por el usuario En el ambiente de manufactura algunas veces es necesario establecer la ubicacin del stock con el fin de determinar si est o no disponible para uso inmediato. Introduzca un 1 si desea que se incluyan las cantidades definidas por el usuario (definidas en Revisiones de rutas de recibos en el campo Actualizacin de operacin 2) e el clculo de disponibilidad inicial en las series de tiempo. De lo contrario, el programa incluir estas cantidades en la lnea En recibo (+IR) de la serie de tiempo. El programa an considera estas cantidades como disponibles, la diferencia es slo la forma de visualizar las cantidades en la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco No incluir en el inventario en existencias '1' Incluir en el inventario en existencias 4. Cdigos de retencin de lotes (hasta 5) Use esta opcin de proceso para especificar los lotes que se van a incluir en el clculo del inventario en existencias. Puede introducir un mximo de 5 cdigos de retencin de lote (41/L). Los valores admisibles son: Blanco No incluir los lotes no retenidos en el clculo del inventario en existencias * Incluir todos los lotes retenidos en el clculo del inventario en existencias
Ficha Pronsticos
Estas opciones de proceso tienen un doble fin: Determinar los tipos de pronstico que el programa lee como demanda Iniciar una lgica especial para el consumo de pronsticos
1. Tipos de pronsticos usados (hasta 5) Los pronsticos son una fuente de demanda. Puede crear pronsticos usando 12 tipos de pronsticos diferentes (34/DF) dentro del sistema de Pronosticacin. Uno se considera como el tipo de Mejor opcin (BF) comparado con el historial de demanda de un artculo. Use esta opcin de proceso para definir las cantidades del pronstico, creadas por determinado tipo de pronstico que se incluirn en el proceso de planeacin. Introduzca los mltiples valores sin espacios, por ejemplo: 0102BF.
OneWorld Xe (09/00)
819
2. Lgica de consumo de pronsticos Si usa el consumo del pronstico, se incluye cualquier orden de ventas con vencimiento en el mismo perodo que el pronstico como parte del pronstico para ese perodo. No es una fuente adicional de demanda. Para usar el consumo del pronstico, la regla Barrera de planificacin de un artculo debe ser H y la Barrera de planeacin, 999. Estos valores se establecen en la pantalla Datos de fabricacin de la planta. Los valores admisibles son: Blanco No usar el consumo del pronstico 1 Usar el consumo del pronstico 3. Pronsticos de consumo de demanda entre plantas Cuando usa el consumo de pronsticos, use esta opcin de proceso para indicar si va a usar demanda entre plantas para consumir los pronsticos. Cuando usa cualquier otra regla de planificacin, puede usar esta opcin para indicar si va a considerar la demanda entre plantas como demanda del cliente. Cuando configura la opcin, el sistema considera la demanda entre plantas para edenes de transferencia planificadas o en firme. Cuando la opcin est en blanco, el sistema ignora la demanda entre plantas por consumo de pronsticos o reglas de planificacin y considerar la demanda entre plantas como una fuente separada de demanda. Los valores admisibles son: Blanco No considerar la demanda entre plantas como demanda de clientes. 1 Considerar la demanda entre plantas como demanda de cliente.
Ficha Tipos de documento

Estas opciones de proceso establecen los tipos implctos de documentos. 1. Ordenes de compra Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin de la orden de compra, este tipo de documento aparecer como valor implcito. El valor implcito es OP. 2. Ordenes de trabajo Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin de la orden de trabajo, este tipo de documento aparecer como el valor implcito. El valor implcito es WO.
820
OneWorld Xe (09/00)
3. Programas de tasas Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin del programa de tarifas, este tipo de documento aparece como el valor implcito. El valor implcito es AC.
Ficha Plazos
Use los plazos de seguridad para permitir tiempo extra por retrasos en el recibo o en la produccin. Use los plazos de prrroga para filtrar poco a poco los mensajes no deseados. 1. Plazo de seguridad de artculos comprados Para los artculos con almacenaje tipo P, el programa aade el valor que introduzca aqu al plazo del nivel del artculo para calcular el plazo total. 2. Plazo de seguridad de artculos fabricados Para los artculos con almacenamiento tipo M, el programa aade el valor que introduzca aqu al plazo del nivel del artculo para calcular el plazo total. 3. Agilizar das de prrroga Se suprimen los mensajes de agilizacin, empezando por la fecha de inicio de la generacin y continuando con el nmero de das que introdujo aqu. 4. Diferir los das de prrroga Los mensajes diferidos se suprimen, empezando por la fecha de inicio de la generacin y continuando con el nmero de das que introduzca aqu.
Ficha Rendimiento
Estas opciones de proceso definen la produccin e incrementan o disminuyen el tiempo de procesamiento. 1. Despejar los archivos F3411/F3412/F3413 Use esta opcin de proceso con precaucin extrema! Si introduce un 1, se depuran todos los registros de los archivos Mensajes MPS/MRP/DRP (F3411), Requisitos de nivel inferior MPS/MRP/DRP (Trazabilidad) (F3412) y Resumen MPS/MRP/DRP (Series de tiempo) (F3413).
OneWorld Xe (09/00)
821
Debe limitar el acceso a este programa. Si varios usuarios ejecutan este programa simultneamente con esta opcin de proceso configurada en 1, se obtiene como resultado un error del bloqueo del registro y no se puede terminar el proceso. Los valores admisibles son: Blanco No limpiar archivos 1 Limpiar archivos 2. Iniciar los cdigos de impresin de MPS/MRP Si introduce 1 en esta opcin de proceso, el programa inicia cada registro en el archivo Sucursal de artculos (F4102), dejando en blanco el cdigo para mostrar artculos (MRPD). Si deja este campo en blanco, disminuye el tiempo de procesamiento.El sistema no vaca los registros en el archivo Sucursal de artculos (F4102). Independientemente de cmo configure esta opcin de proceso, por cada artculo en la seleccin de datos, el campo MPRD se actualiza de la siguiente manera: 1 si no se crearon los mensajes. 2 si se crearon los mensajes.
El programa Impresin del Programa maestro de produccin le permite introducir datos basados en el campo MPRD. Los valores admisibles son: Blanco No iniciar el archivo Sucursal de artculos. 1 Iniciar el archivo Sucursal de artculos. 3. Mensajes y series de tiempo de artculos ficticios Use esta opcin de proceso para especificar si el programa genera mensajes y series de tiempo para los artculos ficticios. Los valores admisibles son: Blanco No generar '1 ' Generar 4. Estado final de rdenes de trabajo Use esta opcin de proceso para especificar el estado de la orden de trabajo en el que ya no se explotan los mensajes a los componentes. Si deja este campo en blanco, todos los mensajes se explotarn a los componentes. 822
OneWorld Xe (09/00)
5. Prolongar los ajustes con base en tasas Use esta opcin de proceso para especificar si lo ajustes de la tarifa basada en artculos se explotan a componentes, creando as mensajes para los componentes. Los valores admisibles son: Blanco no extender ' 1 ' extender 6. Estado cerrado de tasas Use esta opcin de proceso para especificar el estado de las tasas cerradas. Cuando planifica un artculo basado en una tasa, el sistema no procesa las rdenes de tasas que se encuentran en un estado de tasa cerrada o ms alto.
Ficha Manufactura de proceso

Si usa manufactura de proceso, introduzca un 1 para generar el plan con base en los pronsticos de los coproductos y subproductos de los procesos. El programa crea entonces los mensajes del proceso. 1. Planificacin de proceso Si usa la manufactura de proceso, introduzca un 1 para generar el plan basado en los pronsticos de los coproductos/subproductos derivados para el proceso. El programa crea as los mensajes para el proceso. Los valores admisibles son: Blanco discreta 1 proceso
Ficha varias instalaciones

Estas opciones de proceso definen los criterios en un ambiente de varias instalaciones. 1. Procesamiento de cada sucursal Si su mtodo de consolidacin es el 2 (relaciones de sucursales), use esta opcin de proceso para procesar cada sucursal del archivo Relaciones de sucursales a cada nivel en el que est la sucursal. Esta opcin incrementa el tiempo de procesamiento.
OneWorld Xe (09/00)
823
Los valores admisibles son: Blanco no procesar cada sucursal ' 1 ' procesar cada sucursal 2. Fecha de la sucursal Introduzca la sucursal/planta implcita desde la cual se recuperar el calendario del taller. Si deja este campo en blanco, se usa el calendario de cada sucursal/planta e incrementa el tiempo de procesamiento. 3. Mtodo de consolidacin El mtodo de consolidacin simple (1) aade la oferta y la demanda a cada sucursal, calcula una nueva serie de tiempo y coloca el resultado en la sucursal consolidada especificada en la opcin de proceso Sucursal de consolidacin. El mtodo de relaciones de la sucursal (2) emplea el archivo Relaciones de la sucursal que es el valor implcito. Los valores admisibles son: 1 2 consolidacin simple relaciones de sucursales (valor implcito)
4. Ejecucin de planificacin regular Si su mtodo de consolidacin es el 1 (consolidacin simple), introduzca un 1 para realizar la generacin de las plantas/sucursales que se estn consolidando, usando por lo tanto los datos ms recientes. Si deja este espacio en blanco, el programa usa los datos existentes de la serie de tiempo. Los valores admisibles son: Blanco no incluir sucursales/plantas consolidadas ' 1 ' incluir sucursales/plantas consolidadas 5. Sucursal de consolidacin Si su mtodo de consolidacin es el 1 (consolidacin simple), introduzca la sucursal/planta para incluir los resultados consolidados. Si la sucursal/ planta consolidada tambin contiene sus propios datos de la serie de tiempo, esos datos se incluyen en los totales. 6. Cdigo de categora Si su mtodo de consolidacin es 2 (relaciones de sucursales), introduzca el cdigo de categora de la parte que se suministra de una sucursal/planta a otra.
824
OneWorld Xe (09/00)
Existen cinco tablas definidas de cdigos de categora. Los valores admisibles son: 1 2 3 4 5 41/P1 41/P2 41/P3 41/P4 41/P5
7. Manufactura en el origen Introduzca un 1 si hay artculos fabricados y adquiridos en el mismo cdigo de categora, pero slo desea obtener los artculos adquiridos de otra planta/ sucursal. Los mensajes de rdenes de transferencia se crean para los artculos adquiridos y mensajes de la orden de trabajo para los artculos fabricados. Los valores admisibles son: Blanco crear rdenes de transferencia para los artculos fabricados y adquiridos 1 crear rdenes de transferencia slo para los artculos adquiridos 8. Tipo de documento de la orden de transferencia Cuando recibe mensajes relacionados con la creacin de rdenes de transferencia, este tipo de documento aparecer como el valor implcito. El valor implcito es OT.
Ficha Paralelo
Estas opciones de proceso indican el nmero de procesadores que el sistema usa durante el procesamiento paralelo. Estas opciones tambin indican si el sistema ejecuta el preprocesamiento durante el procesamiento paralelo. 1. Nmero de procesadores Use esta opcin de proceso para especificar el nmero de subsistemas en un servidor. El valor implcito es 0 (cero).
OneWorld Xe (09/00)
825
2. Preprocesamiento Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema ejecuta el preprocesamiento durante el procesamiento paralelo. Durante el preprocesamiento, el sistema verifica la oferta y la demanda y planifica slo los artculos dentro de oferta y demanda. El preprocesamiento mejora el desempeo cuando se ejecuta MRP y slo es admisible cuando el nmero de artculos realmente planificados es menor que el total de artculos en la seleccin de datos. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ejecuta el preprocesamiento. 1 El sistema ejecuta el preprocesamiento.
826
OneWorld Xe (09/00)
Trabajo con salidas de planificacin de varias instalaciones
Las salidas de planificacin de varias instalaciones, incluye la informacin de las series de tiempo y de los mensajes de rdenes de transferencia. Use la informacin de las series de tiempo para aceptar o modificar la planificacin que el sistema le sugiere. Revise los mensajes de rdenes de transferencia de los nmeros de artculos individuales para determinar qu accin, de existir alguna, debe llevar a cabo. El trabajo con salidas de planificacin de instalaciones mltiples incluye las siguientes tareas: - Revisin de series de tiempo para el programa de varias instalaciones - Procesamiento de mensajes de rdenes de transferencia para el programa de varias instalaciones
Revisin de series de tiempo para el programa de varias instalaciones

Use Consulta de series de tiempo para revisar las series de tiempo de un programa de varias instalaciones. El programa de varias instalaciones es un registro de suministros y demanda por etapas de artculos seleccionados. Estos datos se derivan de la regeneracin ms reciente o de la ejecucin del cambio neto. Las opciones de proceso en el programa Regeneracin de DRP/MPS le permiten configurar periodos de tiempo diarios, semanales o mensuales. En la planificacin de varias instalaciones, el sistema usa los siguientes tipos de cantidad en las series de tiempo:
+PLO Representa las rdenes de reabastecimiento recomendadas para un artculo. Este tipo de cantidad aparece en las series de tiempo de la sucursal de la demanda. Demanda entre plantas. Este tipo de cantidad indica la demanda que el sistema transfiere a la sucursal/planta de suministro para todas las sucursales/plantas de demanda.
-ID
OneWorld Xe (09/00)
827
Para revisar las series de tiempo de varias instalaciones En el men Operaciones diarias de planificacin de varias instalaciones (G3414), escoja Consulta de Series de tiempo/ATP.
En la pantalla Trabajo con series de tiempo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar las series de tiempo de un artculo:

Consulte tambin
Procesamiento de mensajes de rdenes de transferencia del programa de varias instalaciones

Use Revisin de mensajes detallados para revisar los mensajes de rdenes de transferencia del programa de varias instalaciones. La programacin de varias instalaciones crea los mensajes apropiados para las instalaciones de suministros y demanda. Si procesa los mensajes, el sistema crea automticamente las rdenes de transferencia. Puede transferir artculos entre instalaciones al costo o con un incremento por transferencia de mercanca.
828
OneWorld Xe (09/00)
Para procesar los mensajes de rdenes de transferencia de varias instalaciones En el men Operaciones diarias de planificacin de varias instalaciones (G3414), escoja Revisin de mensajes detallados.
En la pantalla Trabajo con mensajes detallados, introduzca la informacin correspondiente y haga clic en Buscar para localizar los mensajes de rdenes de transferencia de un artculo:

Escoja los mensajes de rdenes de transferencia que desea procesar. En el men Fila, escoja Proceso de mensajes para crear lo siguiente:

Orden de transferencia del artculo Nmero de orden de compra de la planta de demanda Nmero de orden de venta de la planta de suministro Fecha solicitada Termina recomend Fech inicio recomend Fecha inicio N de orden
Revise la informacin de las rdenes nuevas en los siguientes campos:
OneWorld Xe (09/00)
829

Sucursal demanda Sucursal oferta
Consumo de pronsticos de varias instalaciones

El consumo de pronsticos de varias instalaciones en la Planificacin de necesidades de materiales (MRP) es un proceso para reducir la cantidad de pronsticos a travs del nmero de rdenes de venta y rdenes embarcadas. La meta del consumo de pronsticos es que la cantidad de pronsticos sea mayor que el total de rdenes de venta y rdenes embarcadas. La cantidad de pronsticos se consume de manera total o parcial. Por ejemplo, cuando la cantidad de rdenes de venta es mayor que la cantidad de pronsticos, la cantidad de pronsticos se consume totalmente.
Tipos de cantidad de series de tiempo

El sistema usa los siguientes tipos de cantidad (34/QT) para el consumo de varias instalaciones:
-FIDU Demanda entre plantas en firme (desajustada). Este tipo de cantidad representa las rdenes para las ventas de transferencia que el sistema genera. Esta cantidad no usa los mensajes de planificacin para aumentar, disminuir, agilizar o diferir las rdenes. Demanda entre plantas en firme.Este tipo de cantidad representa las rdenes para las ventas de transferencia que el sistema genera. Esta cantidad usa los mensajes de planificacin para aumentar, disminuir, agilizar o diferir las rdenes. Demanda independiente total (desajustada). Este tipo de cantidad representa la cantidad total que el sistema usa para consumir los pronsticos cuando usa el consumo de pronsticos. Cuando compara la demanda del cliente con la cantidad de pronsticos, por ejemplo la regla de planificacin G o C, la demanda TIU es la cantidad que el sistema usa como la demanda del cliente. Esta cantidad puede o no incluir la demanda entre plantas (-ID y -FID). La demanda entre plantas depende de la opcin de proceso Demanda entre plantas para el programa Maestro de programa de planificacin (R3483).
-FID
-TIU
830
OneWorld Xe (09/00)
-TI
Demanda independiente total.Este tipo de cantidad representa la cantidad de la demanda del cliente despus de que el sistema ejecuta la lgica de consumo de pronsticos. Demanda entre plantas. Este tipo de cantidad representa la cantidad de la demanda que el sistema genera para dar apoyo a las necesidades de otras instalaciones.
-ID
Clculos
Si la opcin de proceso Demanda entre plantas del Maestro del programa de planificacin de varias plantas (R3483) est activo, las rdenes de transferencia consumen los pronsticos de la planta de suministro. El sistema no planifica las rdenes de transferencia otra vez. El sistema usa los siguientes clculos cuando la opcin de proceso Demanda entre plantas est activa: -TIU = (-SOU) + (-ID) + (-FID) +PLO = (-FSCT) + (-TI)
Si la opcin de proceso Demanda entre plantas no est activa, el sistema procesa las rdenes de transferencia como demanda adicional para la planta de suministro. El sistema usa los siguientes clculos cuando la opcin de proceso Demanda entre plantas no est activa: (TIU) = (-SOU) +PLO = (-FSCT) + (-FID) + (-TI) + (-ID)
Opciones adicionales para el consumo de pronsticos de varias instalaciones

Para que la demanda entre plantas consuma los pronsticos, necesita aadir su tipo de orden de transferencia a la tabla de UDC 40/CF. As el sistema acumula las rdenes de transferencia del embarque confirmado para acumularlas en el tipo de cantidad -SHIP, mientras que todava usa las rdenes para consumir los pronsticos. Tambin, independientemente de la opcin de proceso Demanda entre plantas, el sistema procesa la demanda entre plantas constantemente aunque la orden sea de demanda planificada o en firme. Por ejemplo, la demanda entre plantas puede o no consumir los pronsticos.
OneWorld Xe (09/00)
831
Si no quiere usar los nuevos tipos de cantidades, puede copiar la tabla 34/QT con los tipos de cantidades necesarios. El sistema termina de realizar los clculos, pero no los muestra en las series de tiempo. El sistema muestra los siguientes resultados cuando elimina los siguientes tipos de cantidades:
-FIDU El sistema no introduce las rdenes en las series de tiempo. El sistema aade las rdenes al tipo de cantidad ID. El sistema no introduce las rdenes en las series de tiempo. El sistema introduce las rdenes a la cantidad SO.
-FID -TIU
-TI
832
OneWorld Xe (09/00)
834
OneWorld Xe (09/00)
La configuracin de programas de proveedores proporciona a sus proveedores informacin compatible de embarques y perfiles de demanda por anticipado para apoyar sus objetivos de produccin y entrega justo a tiempo (JIT). El uso de programas de proveedores le permite convertir los planes de DRP/MPS/MRP en un programa realista de embarques. La programacin de proveedores incluye las siguientes tareas: - Definicin de contratos de proveedores - Generacin de programas de proveedores - Correccin de programas de proveedores - Liberacin de programas de proveedores - Impresin de programas de proveedores (opcional) El programa de proveedores identifica las necesidades a corto y largo plazo de artculos comprados en su instalacin. Sus compradores actualizan puntualmente la informacin para controlar las condiciones del contrato con respecto a sus necesidades de suministro y demanda actuales. Los proveedores pueden usar su programa de proveedores para planear su produccin y los programas de embarques. Usted configura y actualiza los programas de proveedores para: Apoyar relaciones particulares de artculos de embarques programados en la ubicacin del proveedor Configurar rdenes de compra abiertas y arreglos de embarques de materiales con cada proveedor Generar un programa de embarques para toda la demanda programada de proveedores en el horizonte de liberaciones Generar programas de varios proveedores para un solo artculo Ajustar el programa de embarques para eventos no planificados y crear liberaciones de rdenes abiertas
OneWorld Xe (09/00)
91
Puede usar el sistema de compras de J.D. Edwards para colocar rdenes abiertas o de compra con sus proveedores.
Qu es una orden abierta? Una orden abierta es una orden de compra pendiente que se emite a un proveedor por una cantidad elevada de mercanca sin una fecha de entrega especfica. El proceso de programacin de artculos de proveedores comienza al crear una orden de abierta en el sistema Administracin de compras de J.D. Edwards. Debe crear una orden de abierta por cada artculo cuya entrega por parte del proveedor desea programar. Use Registro de rdenes abiertas en el sistema Compras para introducir rdenes abiertas de artculos. Puede revisar todas las rdenes abiertas de un solo artculo cuando configura un programa de proveedores. La programacin de liberacin de proveedores le permite configurar varias rdenes abiertas para el mismo proveedor. El sistema usa una tcnica similar a la de las fechas de vigencia para determinar la orden activa. El sistema usa la fecha de la orden abierta como la fecha de inicio y la fecha solicitada como la fecha final. Use Liberacin de rdenes abiertas para los proveedores a los cuales libera peridicamente rdenes para la entrega de algunos, no todos, las mercancas de una orden de compra. Por ejemplo, puede emitir la liberacin de una orden abierta de un proveedor por 16,000 artculos. Adems, puede tener un acuerdo para la entrega de 2,000 unidades del artculo cada mes hasta totalizar la cantidad de la orden. Cuando el programa Programacin de proveedores procesa las sugerencias de las rdenes, el sistema genera una orden de compra con respecto a la orden abierta. Los recibos de las rdenes generadas reducen la cantidad total pendiente en la orden de compra abierta. El rango de fechas de vigencia de una orden abierta se especifica por la fecha inicial de registro de la orden y la fecha solicitada de vencimiento.
Qu es una liberacin de orden abierta?
Qu son las fechas de vigencia de la orden?
El siguiente ejemplo se muestra los pasos a seguir para crear un programa de proveedores. 1. Registro de rdenes abiertas Introduzca una orden para un proveedor especfico de artculos especificados para un rango de fechas especfico. Consulte Registro de rdenes abiertass en la gua Compras.
92
OneWorld Xe (09/00)
2.
Definicin de contratos con proveedores Defina los detalles del contrato con su proveedor en la pantalla Registro/cambio de informacin de proveedores. Consulte Definicin de contratos de proveedores .
3.
Defina Patrones de embarque Defina los das admisibles para recibir un embarque. Consulte Defina patrones de embarque .
4.
Ejecucin de DRP/MPS/MRP Ejecute MPS/MRP/DRP para planear las cantidades de rdenes en lo que respecta a tiempo y cantidad. Consulte Generacin de planes de necesidades de materiales.
5.
Revisin de mensajes de MRP Revise, agilice, difiera o cancele cualquiera de los mensajes de MRP. ConsulteTrabajo con mensajes de MRP.
Porcentaje de divisin entre proveedores (opcional) Defina los porcentajes divididos necesarios entre los proveedores por artculo. Consulte Defina los porcentajes divididos entre proveedores .
7.
Generacin del programa de proveedores Genere un borrador del programa de su proveedor antes de comprometerse con un programa final. Consulte Generacin de programas de proveedores .
8.
Revisin y correccin del programa de proveedores Actualice las cantidades programadas por el sistema para compensar los cambios de ltimo momento hechos al programa. Consulte Correccin de programas de proveedores.
9.
Aprobacin y liberacin del programa de proveedores Libere las cantidades de una orden abierta y cree las rdenes de compra de todas las cantidades dentro del lmite de tiempo de liberacin. Consulte Liberacin de programas de proveedores.
10.
Impresin del programa de proveedores (opcional) Imprima un informe mostrando el programa de embarques y las cantidades por liberar. Consulte Impresin de programas de proveedores .
OneWorld Xe (09/00)
93
A continuacin se ilustra la forma en que el sistema usa las rdenes abiertas y las liberaciones:
Orden de compra Cantidad 2.000
Orden abierta Cantidad pendiente 16,000
Liberacin de rdenes abiertas Cantidad pendiente 16,000 Patrn de embarque semanal
Proveedor
16,000
94
OneWorld Xe (09/00)
Definicin de contratos de proveedores
Debe introducir las condiciones de sus contratos con cada uno de sus proveedores. El sistema usa estas condiciones contractuales para generar y actualizar los programas de proveedores. Adems, si desea generar varios programas de proveedores para un solo artculo, debe definir los porcentajes divididos necesarios entre los proveedores por artculos. Realice las siguientes tareas: - Definicin de la informacin de contrato del proveedor - Definicin de patrones de embarques - Definicin de los porcentajes de divisin entre proveedores
Definicin de la informacin de contrato del proveedor

Cuando define un contrato de proveedor, tambin puede definir los periodos de tiempo para congelamiento de las cantidades de entrega, das del programa para liberaciones y necesidades futuras. Cuando genera un programa, el sistema: Clasifica las liberaciones de rdenes abiertas que estn pendientes en los periodos de tiempo correspondientes. Acumula las cantidades vencidas y las cantidades que se recibieron antes de la fecha solicitada. Representa los importes vencidos como nmeros positivos en el campo Vencido. Representa los importes recibidos por anticipado en el campo Recibo anticipado y aade los importes a la cantidad recibida acumulativa.
Cuando regenera el programa, el sistema muestra las cantidades en los campos Vencido y Recibo anticipado en Registro/cambio de informacin de proveedores. Cuando borra la informacin del proveedor, el sistema borra todo el registro, incluyendo el historial.
OneWorld Xe (09/00)
95
Antes de iniciar
- Cree una orden de compra abierta para cada artculo que desea programar mediante la programacin de proveedores. Consulte Registro de rdenes abiertas en la gua Compras. Para definir la informacin contractual del proveedor En uno de los mens Operaciones diarias de DRP o de MRP (G3411 or G3413), escoja Registro/cambio de informacin de proveedores.
1. En la pantalla Trabajo con Maestro de programa de proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para aadir la informacin de la lista en cada lnea de la orden abierta:

Nm de orden Nm de lnea Ca de orden Tp de orden
2. Haga clic en Aadir.
96
OneWorld Xe (09/00)
3. En Revisiones del Maestro de artculos, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Lista proveedor D/S/M Das de liberacin Determine el periodo de tiempo a partir de la fecha de inicio de la generacin en el que se crearn rdenes de compra para las rdenes abiertas. Cualquier cantidad programada fuera de este periodo se considera todava como en estado de planificacin y no se generan rdenes de compra reales.
4. Introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales y haga clic en OK:

Entregar en ubicacin Cantidad embarque Emb unid/conten Plazo de embarque Das congelad Especifica el periodo de tiempo a partir de la fecha de inicio de la generacin durante el cual se congelan las entregas
OneWorld Xe (09/00)
97
Das d/fabricacin Determine el periodo de tiempo a partir de la fecha de inicio de la generacin durante el cual el cliente garantiza los costos de fabricacin de las cantidades que ordenaron en el programa, an si se cancela la orden. Esta regla es opcional.
Das de materia prima Determine el periodo de tiempo a partir de la fecha de inicio de la generacin durante el cual el cliente garantiza los costos de las materias primas, an si se cancela la orden. Esta regla es opcional.
Tamao lote prov
Campo Lista proveedor D/S/M Das de liberacin
Explicacin El nmero de das, semanas y meses de trabajo que aparecer en el programa del proveedor. Es el lmite de tiempo que indica el nmero de das hbiles desde la fecha de inicio de la generacin que debe utilizarse cuando se desea identificar la fecha del corte de la liberacin real de rdenes globales cuando se ejecuta el programa de generacin del plan de liberacin del proveedor. Es la ubicacin en donde se deber entregar el envo, como un lugar de desem barque en particular o un centro de trabajo. Es la cantidad mnima que el proveedor est dispuesto a enviar. La cantidad estndar de contenedores que usted utiliza en el proceso de manufactura (tpicamente, en un ambiente de manufactura repetitivo). La cantidad que usted introduce determina el nmero de etiquetas del cdigo de barras que necesita para el embarque. Tambin modifica las cantidades de liberacin de rdenes. . . . . . . . . . . Informacin especifica del formato . . . . . . . . . . Identifica los requerimientos del contenedor del proveedor. Cuando el sistema genera el programa del proveedor, calcula las unidades embarcadas por contenedor como un mltiplo y ajusta las cantidades planificadas segn sea necesario.
Entregar en ubicacin
Cantidad embarque Emb unid/conten
98
OneWorld Xe (09/00)
Campo Plazo de embarque
Explicacin Es el tiempo que se requiere para mover un embarque del almacn del proveedor al del cliente. El sistema utiliza este valor para determinar la fecha real en el que debe ocurrir el embarque. Tambin se conoce como Tiempo de trnsito. El nivel de plazo de entrega de un artculo comprado debe incluir el plazo de entrega. El nmero de das hbiles desde la fecha de inici de la generacin en que los grupos de cantidades sern congelados sin cambios o liberaciones posibles. Esto se utiliza tambin para calcular la cantidad congelada acumulada (ver CFRO). El nmero de los das hbiles, a partir de la fecha de inicio de la generacin, que el cliente garantiza para los costos de fabricacin de la cantidad ordenada. El nmero de los das hbiles, a partir de la fecha de inicio de la generacin, que el cliente garantiza para los costos de fabricacin de la cantidad ordenada. Es un valor que identifica los requerimientos de tamao del lote del proveedor. Cuando el sistema genera la lista del proveedor, calcula el tamao de lote del proveedor como un mltiplo y ajusta las cantidades planeadas segn sea necesario.
Das congelad
Das d/fabricacin
Das de materia prima
Tamao lote prov
Opciones de proceso: Revisiones del maestro del programa de proveedores

Versiones Introduzca la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se usar la versin ZJDE0001. 1. Encabezado de la OC, Encabezado de orden de compra (P4310) 2. Ordenes de compra, Trabajo con Detalles de rdenes de compra (P4310) 3. Programa de proveedores (P34301) 4. Procentaje dividido de proveedores (P43211) Implcitos 1. Introduzca el tipo de documento por desplegar. ____________ ____________ ____________
____________ ____________
OneWorld Xe (09/00)
99
Definicin de patrones de embarque

Defina los das admisibles para recibir un embarque. Puede definir un patrn que regule la frecuencia de entregas de los proveedores. Por ejemplo, puede definir uno de los patrones de embarque siguientes: Todos los das de trabajo Cada lunes De lunes a viernes de la primera y tercera semana del mes
La definicin de los patrones de embarque incluye: Creacin de patrones de embarque Correccin de patrones de envo Para crear patrones de embarque En uno de los mens Operaciones diarias de DRP o de MRP (G3411 or G3413), escoja Registro/cambio de informacin de proveedores. 1. En la pantalla Trabajo con Maestro de programa de proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar una lnea en la orden abierta:

Nmero orden Nmero lnea
2. Escoja un registro y haga clic en Seleccionar. 3. En la pantalla Maestro de programa de proveedores, escoja Patrn de embarque en el men Pantalla
910
OneWorld Xe (09/00)
4. En Revisiones de patrones de embarques, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Vigente desde Hasta Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
5. Escoja una o ms de las siguientes opciones bajo Da de embarque:

6. Tambin puede escoger una de las siguientes opciones bajo Da de embarque:

Da del mes Todo da hbil
7. Escoja uno o ms de los siguientes campos opcionales bajo Semana de envo:

Semana 1 Semana 2 Semana 3
OneWorld Xe (09/00)
911

Semana 4 Semana 5
Nota: la Semana 1 empieza el primer da del mes. Por ejemplo, una semana puede ser de mircoles a martes. 8. Tambin puede introducir la informacin correspondiente en el siguiente campo opcional bajo Semana de envo:

Recurre cada semana
9. Haga clic en OK. Nota: el sistema genera un patrn de embarque, el cual puede revisar saliendo de la pantalla a fechas de embarque. Las modificaciones al patrn de embarque recientemente generado se realizan en la pantalla Trabajo con fechas de embarque. Cuando vuelve a entrar a la pantalla Revisiones de patrones de embarque, todos los valores estn en blanco. Puede realizar una de las siguientes acciones: Introduzca los valores nuevos y genere un nuevo patrn de embarque. Use la pantalla Trabajo con fechas de embarque para mostrar el patrn de embarque correcto.
Campo Da del mes Todo da hbil Recurre cada semana
Explicacin Da del mes (del 1 al 31). Es un cdigo para seleccionar todos los das hbiles de una semana. Es un cdigo que determina el patrn semanal que crear el sistema basndose en la fecha de inicio de vigencia. Los valores admisibles son: 1 Est programado cada semana. 2 Est programado cada dos semanas.
912
OneWorld Xe (09/00)
Para corregir los patrones de embarque En uno de los mens Operaciones diarias de DRP o de MRP (G3411 or G3413), escoja Registro/cambio de informacin de proveedores. 1. En la pantalla Trabajo con Maestro de programa de proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para localizar una lnea en la orden abierta:

Nmero orden Nmero lnea
OneWorld Xe (09/00)
913
3. En la pantalla Maestro de programa de proveedores, escoja Fechas de embarque en el men Pantalla. 4. En la pantalla Trabajo con fechas de embarque, escoja un registro y haga clic en Seleccionar. 5. En la pantalla Revisiones de fechas de embarque, revise el patrn de embarques. De ser necesario, corrija el patrn introduciendo la informacin correspondiente en el siguiente campo para cualquier da del mes: Da en el que puede enviarse
Definicin de porcentajes de divisin entre proveedores

Los compradores ordenan con frecuencia el mismo artculo de varios proveedores para evitar depender de uno slo. La programacin de proveedores permite que varios proveedores suministren un solo artculo con base en un porcentaje de divisin previamente determinado. Use Porcentajes de divisin entre proveedores para definir los porcentajes de divisin entre los proveedores.
914
OneWorld Xe (09/00)
Para definir porcentajes de divisin entre proveedorers En el men Operaciones diarias de DRP o de MRP (G3411 o G3413), escoja Porcentajes de divisin entre proveedores.
1. En la pantalla Porcentajes de divisin entre proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para definir los porcentajes de divisin entre los proveedores.

Suc/planta Nmero artculo
OneWorld Xe (09/00)
915
3. En la pantalla Revisiones de porcentajes de divisin entre proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

N de dir Descripcin Porctje divisin Fch ini vig Fch de venc
4. Introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos opcionales y haga clic en OK:

A la fecha Suc /planta
Campo Porctje divisin
Explicacin Es el porcentaje aplicado. Para el Programa liberacin del proveedor: Es el porcentaje de la cantidad planificada que aplica el sistema al proveedor correspondiente. La cantidad planificada total debe ser igual a 100%; de lo contrario, el sistema muestra un mensaje de error.
916
OneWorld Xe (09/00)
Campo Fch ini vig
Explicacin Es una fecha que indica una de las siguientes cosas: Cuando se da de alta un componente en una lista de materiales. Cuando se da de alta un segmento en ruta de un artculo. Cuando entra en vigencia una lista de tarifas. El valor implcito es la fecha del da del sistema. El usuario puede introducir fechas de vigencia futuras de tal manera que el sistema tome en cuenta los cambios futuros. Aquellos artculos que ya no estn vigentes en el futuro pueden registrarse y reconocerse en Costeo de producto, Manejo de planta y Planificacin de requerimientos de capacidad. El sistema Planificacin de requerimientos de materiales determina los componentes admisibles por fechas de vigencia y no por el nivel de revisin de la lista de materiales. Algunas pantallas muestran datos con base en la fecha de vigencia que introduzca el usuario.
Fch de venc
Es una fecha que indica una de las siguientes cosas: Cuando una pieza componente ya no est vigente en la lista de materiales. Cuando un segmento de ruta ya no est vigente como segmento subsiquiente en la ruta de un artculo. Cuando una lista de tarifas ya no est activa. El valor implcito es 31 de diciembre del ao implcito definido en el Diccionario de datos del Ao de cambio de siglo. El usuario puede introducir fechas de vigencia futuras de tal manera que el sistema pueda planear cambios futuros. Los artculos que dejarn de ser vigentes en el futuro podrn registrarse de cualquier modo y ser reconocidos en Costeo de productos, Administracin de planta y Planificacin de necesidades de capacidad. El sistema Planificacin de necesidades material determina los componentes vlidos por fecha de vigencia y no por nivel de revisin de la lista de materiales. Algunas pantallas muestran datos basados en las fechas de vigencia que introduzca el usuario.
OneWorld Xe (09/00)
917
918
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de programas de proveedores
En el men Operaciones de planificacin peridica de un slo sitio (G3422), escoja Programas de proveedores. Use Generacin de programa de proveedores para procesar mensajes de tipo O (orden) en MRP. Si no usa el programa Generacin de programa de proveedores, puede procesar las rdenes de compra manualmente. El sistema no muestra las rdenes que introduce manualmente para el proveedor. Cuando genera el programa de proveedores, el sistema usa los mensajes de la generacin de MRP, las rdenes abiertas y la informacin ms reciente definida en el archivo Maestro de programas de proveedores para crear un programa de proveedores. El sistema determina la demanda a partir de los mensajes de MRP. Puede configurar la opcin de proceso correspondiente en Generacin de programa de proveedores para vaciar los mensajes de MRP despus de la generacin del programa. El sistema vaca solo los mensajes comprendidos en el lmite de tiempo para liberaciones. Cuidado: no cambie los mensajes una vez que el sistema los ha generado de MRP. Cuando genera un programa de proveedores, el sistema crea un borrador de su programa de proveedores e imprime un informe que detalla cualquier discrepancia que pueda hacer que su programa de proveedores no sea efectivo. Puede revisar el borrador del programa de su proveedor usando el programa Registro/cambio de programa y realizar cualquier correccin que sea necesaria antes de comprometerse a un programa final. Si usa varios proveedores, el sistema crea programas para varios proveedores y un slo artculo. Lo realiza al dividir los mensajes de MRP por los porcentajes predeterminados que haya definido en el archivo Porcentajes de divisin entre proveedores. Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo.En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo toma lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor.
OneWorld Xe (09/00)
919
El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados. El sistema usa estos procesadores para ejecutar la versin del subsistema.
Antes de iniciar
- Verifique que se ha configurado la siguiente informacin: El sistema DRP o MRP. Una orden abierta activa para el artculo Informacin asociada de proveedores para la orden La orden abierta, el tipo de orden, el tipo de lnea y el estado en la versin de reglas de inclusin de oferta y demanda que se usan durante la generacin del programa de proveedores
- Ejecute la generacin de MPS/MRP/DRP para que el sistema pueda: Crear mensajes de rdenes para los artculos programados del proveedor Generar un plan de materiales de series de tiempo para que pueda analizar el efecto de aceptar o rechazar las sugerencias de la planificacin
- Revise los mensajes de pantalla Detalle de mensajes
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo. Configuracin de Sistemas de planificacin Generacin de programas maestros de un slo nivel. Trabajo con mensajes Revisin de las series de tiempo de MRP Correccin de programas de proveedores R34400, Generacin del programa de proveedores en la gua Informes para obtener un informe de muestra.
920
OneWorld Xe (09/00)
Generacin de programas de proveedores
Opciones de proceso: Generacin de informe de programa de proveedores (R3440)

Estas opciones de proceso le permiten determinar la fecha de inicio de la generacin, el tipo de documento y la versin de las reglas de inclusin de suministro y demanda que el sistema usa cuando genera un programa de proveedores. 1. Fecha de inicio de la generacin Use esta opcin de proceso para especificar la fecha que usa el sistema para iniciar el proceso Generacin del programa de proveedores. Si no especifica una fecha, el sistema usa la fecha en curso. 2. Tipo de documento Use esta opcin de proceso para especificar el tipo de documento que busca el programa para una orden abierta de artculos durante el proceso Generacin del programa de proveedores. Si no especifica el tipo de documento, el sistema usa OB (orden abierta). 3. Regla de inclusin de suministro y demanda Use esta opcin de proceso para especificar la versin de las reglas de inclusin de la oferta/demanda que lee el programa. Esta regla define el criterio que usa el programa para seleccionar las rdenes abiertas para ejecutar el proceso de programacin de proveedores.
Ficha Proceso
Estas opciones de proceso le permiten indicar la manera en que el sistema debe vaciar los mensajes y actualizar los programas. As como tambin, indicar la manera en que el sistema debe usar los mensajes. 1. Estado del programa de proveedores Use esta opcin de proceso para especificar el estado del programa despus de que el sistema ejecuta el proceso Generacin del programa de proveedores. Si deja esta opcin en blanco, el sistema no actualiza el programa.
OneWorld Xe (09/00)
921
2. Vaciar los mensajes Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema limpia los mensajes MPS/MRP/DRP despus de que ejecuta el programa Generacin del programa de proveedores (R34410). Los valores admisibles son: Blanco El sistema no limpia los mensajes despus de la ejecucin del programa Generacin del programa de proveedores. 1 El sistema limpia los mensajes despus de la ejecucin del programa Generacin del programa de proveedores. 3. Indicador de regeneracin Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema vuelve a ejecutar el programa Generacin del programa de proveedores cuando ste usa MPS/MRP/DRP que se han limpiado anteriormente. El sistema muestra mensajes slo despus de la ejecucin del programa Regeneracin de MRP. Los valores admisibles son: Blanco El sistema usa los mensajes limpios. 1 El sistema no usa los mensajes limpios. 4. Indicador de das de congelamiento Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema omite el lmite de tiempo congelado de liberacin de proveedores y permite operaciones normales dentro del lmite de tiempo congelado. Si el sistema lo omite, coloca cantidades dentro del lmite de tiempo congelado. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no omite el lmite de tiempo congelado. 0 El sistema omite el lmite de tiempo congelado. 5. Indicador de mensajes de rdenes de transferencia Use esta opocin de proceso para indicar si quiere que el sistema ignore los mensajes de rdenes de transferencia mientras que genera el programa. Si el sistema ignora los mensajes de denes de transferencia, este slo calcular los mensajes de rdenes de compra. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no ignora los mensajes de rdenes de transferencia. 0 El sistema ignora los mensajes de rdenes de transferencia.
922
OneWorld Xe (09/00)
Correccin de programas de proveedores
Puede revisar y corregir el programa de proveedores que gener. Por ejemplo, tal vez necesite modificar las cantidades programadas por el sistema para compensar los cambios de ltimo minuto hechos al programa. Despus de revisar el programa y efectuar las correcciones necesarias, debe aceptar la informacin en Registro/cambio de programas para comprometerlo a un programa final. El Registro/cambio de programas le permite: Revisar la informacin de cantidades histricas, planificadas y liberadas Mostrar el programa actual de proveedores Revisar la informacin de cantidades acumuladas Actualizar las cantidades planificadas en el programa antes de liberarlas Finalizar el programa de proveedores
El campo Planificado es el nico campo que puede cambiar en la pantalla Aadir/cambiar programas. El sistema vuelve a calcular las cantidades en los campos Congelado acumulado, Fabricado y Materias primas cuando se hace un cambio. Cualquier cambio que haga al programa no afectar la generacin ms reciente de MPS, MRP o DRP. Despus de liberar el programa de proveedores y crear rdenes de compra para las liberaciones de rdenes abiertas, la siguiente generacin de MPS, MRP o DRP trata las rdenes de compra como artculos de suministro disponibles.
OneWorld Xe (09/00)
923
Para corregir el programa de un proveedor para un solo artculo En el men Operaciones diarias de MRP (G3413), escoja Registro/cambio de programas.
1. En la pantalla Trabajo con programa de proveedores, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en Buscar para mostrar una o ms rdenes abiertas existentes de los artculos seleccionados.

N de artculo Suc/planta Fecha al cierre
2. Escoja un registro y haga clic en Seleccionar. 3. En la pantalla Revisiones de programas de proveedores, revise la siguiente informacin:

Proveedor N transportista Entregar a Estado F.O.B. Ult OC liberad Ultimo recibo
924
OneWorld Xe (09/00)

Cant recibo Recibo acumula Congel acum Fabricacin acum Mat prim acum
4. Acepte el registro haciendo clic en OK, o introduzca la informacin correspondiente en el siguiente campo para actualizar las cantidades planificadas en el programa y luego haga clic en OK: Planificada
Campo Proveedor
Explicacin Es un nmero que identifica un registro en el sistema Libro de direcciones. Use este nmero para identificar empleados, solicitantes, participantes, clientes, inquilinos, una ubicacin y cualquier otro miembro del Libro de direcciones. Es el nmero del Libro de direcciones del transportista especificado por el cliente o por su compaa. Puede usar este transportista por razones de los requisitos de la ruta o bien por necesidad de manejo especial. Es la ubicacin en donde se deber entregar el envo, como un lugar de desem barque en particular o un centro de trabajo. Es un cdigo definido por el usuario (42/FR) que indica el mtodo por el cual se entregan los envos del proveedor. Por ejemplo, el proveedor podra entregar en la puerta de entrega especificada o recoger el envo en la puerta de entrega especificada por el proveedor. De igual manera, puede usar estos cdigos para indicar quin es responsable de los cargos por fletes. Por ejemplo, puede tener un cdigo que indique que el cliente toma posesin legal de las mercancas en cuanto salen del almacn del proveedor y es responsable de los cargos de transporte al destino.
N transportista
Entregar a
F.O.B.
N de artculo
Es un nmero que el sistema asigna a un artculo. Puede ser en formato corto, largo y tercer nmero de artculo.
OneWorld Xe (09/00)
925
Campo Suc/planta
Explicacin Se trata de un campo que identifica una sucursal o una planta. NOTA: Puede introducir en este campo cualquier combinacin de nmeros y de caracteres. El sistema los justificar a la derecha (p.e C0123 aparecer cmo ___C0123). No se puede hacer una consulta sobre unidades de negocio para los cuales no se est autorizado.
Fecha al cierre
La fecha de compromiso de entrega de la orden de ventas o de la orden de compras. Los programas de oferta y demanda utilizan esta fecha para calcular la informacin de disponibilidad para compromisos. Este valor se puede calcular automticamente durante el registro de rdenes de ventas. Esta fecha representa el da en que el artculo ser enviado de la bodega. Es el estado actual del programa del proveedor. Se actualiza a medida que dicho programa se desplaza a travs del sistema. Es el nmero que identifica el documento original, como un comprobante, una factura, efectivo no aplicado, asiento de diario, etc. En la pantallas de registro, puede asignar el nmero del documento original o dejar que el sistema se lo asigne mediante Nmeros de folio. Los nmeros de documentos de cotejo (DOCM) identifican los documentos relacionados en los sistemas Cuentas por cobrar y Cuentas por pagar. Algunos ejemplos: Pago automatizado/manual Documento original - Comprobante Documento de cotejo - Pago Factura original de C/C Documento original - Factura Aplicacin de recibos Documento original - Factura Documento de cotejo - Recibo Nota de crdito/ajuste Documento original - Factura Documento de cotejo - Nota de crdito Recibo sin aplicar Documento original - Recibo
Estado
Ult OC liberad
Ultimo recibo Cant recibo Recibo acumula Congel acum Fabricacin acum
La fecha en que el ltimo envo del artculo fu recibido La cantidad recibida en el envo mas reciente. Es la cantidad recibida a la fecha comparada con la orden de compra abierta. Da como resultado un clculo. Da como resultado un clculo.
926
OneWorld Xe (09/00)
Campo Mat prim acum
Explicacin Da como resultado un clculo.
OneWorld Xe (09/00)
927
Opciones de proceso: Revisiones del programa de proveedores

Versiones Introduzca la versin de cada programa. Si lo deja en blanco, se usar ZJDE0001 para los nmeros del 1 al 7. 1. Consulta de rdenes pendientes (P4310) 2. Consulta de oferta/demanda (P4021) 3. Registro de rdenes de compra (P4310) 4. Informacin abierta de proveedores (P4321) 5. Informacin de trazabilidad (P3412) 6. Generacin de Liberacin del programa de proveedores (P34410) 7. Sucursal de artculos (P41026B) 8. Introduzca la versin de Reglas de inclusin de oferta/demanda por usar para la seleccin activa de Ordenes abiertas. Implcitos 1. Introduzca Tipo de documento por filtrar en la pantalla. Tipo de documento de la orden 2. Funcin Autoservicio del proveedor Blanco Pasar por alto proveedores 1 Activar la funcin Autoservicio del proveedor para usarla en JAVA/HTML Actualizacin de estado 1. Introduzca el estado para la actualizacin de programa de proveedores. Estado del programa de proveedores 2. Introduzca el estado lmite despus del cual no se puede hacer cambios al Programa de proveedores. Si lo deja en blanco, el programa estar siempre abierto para realizar cambios. Hasta el estado ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
928
OneWorld Xe (09/00)
Liberacin de programas de proveedores
En el men Planificacin peridica de ubicacin nica (G3422), escoja Liberacin de programas de proveedores. Despus de terminar un programa usando Registro/cambio de programas, puede liberar el programa actual de proveedores. Despus de procesar el programa, el sistema actualiza las cantidades planificadas en el lmite de tiempo. El programa de liberacin usa las rdenes de compra pendientes, las rdenes abiertas existentes y la informacin de liberacin del proveedor correspondiente a las rdenes abiertas que van a crearse: Las rdenes de compra que se generan de las liberaciones de las rdenes abiertas para todas las cantidades que se necesitan dentro del lmite de tiempo. Un programa de embarques con base en el momento en que se necesitan los artculos, el plazo de embarque y otras variables definidas. Una sola orden de compra con varias lneas por cada fecha distinta de liberacin y varias lneas por cada artculo liberado para el proveedor.

Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo.En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo toma lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados que el sistema usa para ejecutar la versin del susbsistema.
Antes de iniciar
- Genere un programa de proveedores actual. Consulte Generacin de programas de proveedores .
OneWorld Xe (09/00)
929
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo para obtener informacin adicional acerca de la manera en que funciona el procesamiento paralelo. R34410, Generacin de liberaciones de programas de proveedores en la gua Informes para obtener un informe de muestra.
Opciones de proceso: Generacin de liberacin del programa de proveedores (R34410)

Estas opciones de proceso le permiten determinar un valor implcito para el tipo de lnea, el estado de inicio, el tipo de documento y el rea fiscal. 1. Tipo de lnea (Obligatorio) Use esta opcin de proceso para especificar un tipo de lnea implcito. Los tipos de lneas controlan la forma en la que el sistema procesa las lneas en una transaccin. El tipo de lnea afecta los sistemas con los que interacta la transaccin, como Contabilidad general, Costos de trabajo, Cuentas por pagar, Cuentas por cobrar y Administracin de inventarios. El tipo de lnea tambin especifica las condiciones para incluir una lnea en los informes y en los clculos. Lo que sigue a continuacin, son ejemplos de los valores admisibles que ha definido el sistema en el programa Revisiones de constantes del tipo de lnea. S J B N F T M W Artculo almacenable Costos de trabajo, subcontratos o compras del Libro mayor Cuta del L/M y nmero de artculo Artculo no almacenable Flete Informacin de texto Cargos y crditos miscelneos Orden de trabajo
El sistema usa los valores del tipo de lnea para crear rdenes de compra cuando ejecuta el programa Generacin de liberaciones de programas de proveedores. 2. Estado inicial (Obligatorio) Use esta opcin de proceso para indicar el estado inicial de una orden de compra generada por el sistema.
930
OneWorld Xe (09/00)
Liberacin de programas de proveedores
3. Tipo de documento Use esta opcin de proceso para indicar el tipo de documento para una orden de compra generada por el sistema. Si deja este campo en blanco, el sistema usa el tipo de documento para una orden de compra (OP). 4. Area fiscal implcita Use esta opcin de proceso para especificar el valor implcito del rea fiscal. Puede usar el rea fiscal que est configurada en el Libro de direcciones como el nmero del campo Enviar a, o bien, el nmero del Libro de direcciones del proveedor. Los valores admisibles son: Blanco El sistema usa el rea fiscal del nmero del Libro de direcciones del proveedor. 1 El sistema usa el rea fiscal para el campo Enviar del libro de direcciones.
Ficha Proceso
Estas opciones de proceso le permite indicar el procesamiento que el sistema debe usar para generar la liberacin del programa de proveedores. 1. Estado del programa de proveedores Use esta opcin de proceso para especificar el estado del programa del proveedor que el sistema asigna despus de ejecutar el programa Liberacin de programa del proveedor (R34410). Si deja esta opcin en blanco, el sistema no actualiza los estados del programa de proveedores. 2. Vaciar los mensajes La programacin de proveedores usa los mensajes de la generacin ms reciente de MRP para determinar la demanda.Use esta opcin de proceso para especificar si se vacan los mensajes MPS/MRP/DRP despus de que el sistema ejecuta el programa Liberacin del programa de proveedores (R34410). El sistema slo vaca los mensajes dentro del lmite de liberacin. Los valores admisibles son: Blanco El sistema no vaca los mensajes. 1 El sistema vaca los mensajes.
OneWorld Xe (09/00)
931
3. Liberacin de rdenes abiertas Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema libera automticamente las rdenes abiertas durante el programa Liberacin del programa de proveedores (R34410). Los valores admisibles son: Blanco El sistema no libera automticamente las rdenes abiertas. 1 El sistema libera automticamente las rdenes abiertas. 4. Control de precios Use esta opcin de proceso para especificar si el sistema recupera el precio de una orden abierta o del sistema Administracin de precios de compras. Los valores admisibles son: Blanco El sistema recupera el precio de una orden abierta. 1 El sistema recupera el precio del sistema Administracin de precios de compras.
932
OneWorld Xe (09/00)
Impresin de programas de proveedores
En el men Operaciones de planificacin peridica de un slo sitio (G3422), escoja Impresin de liberacin de proveedores Puede usar Impresin de liberacin de proveedores para imprimir el programa del proveedor. El sistema usa la informacin que haya introducido en otras pantallas junto con la versin de reglas de inclusin de oferta/demanda que haya seleccionado para crear el informe. El informe muestra el programa de embarques, las cantidades que se pueden liberar y todas las rdenes de compra que el sistema genera a partir de las Liberaciones de rdenes abiertas. Tal vez su compaa haya terminado la configuracin del procesamiento paralelo.En el mtodo de procesamiento paralelo, el sistema planifica ms de un artculo simultneamente, por medio del uso de varios procesadores. Este mtodo toma lugar cuando un sistema ejecuta un programa del batch en un servidor que tiene ms de un procesador. El mtodo de procesamiento paralelo obtiene ganancias de ejecucin substanciales, las cuales slo estn limitadas por el nmero de procesadores que estn disponibles en su servidor. El sistema crea un versin del subsistema por separado para usar el procesamiento paralelo. En esta versin, el sistema usa una opcin de proceso que indica el nmero de procesadores configurados que el sistema usa para ejecutar la versin del susbsistema.
Antes de iniciar
- Ejecute el proceso en batch Liberacin de programas de proveedores. Consulte Liberacin de programas de proveedores.
Consulte tambin
Familiarizacin con el procesamiento paralelo.
OneWorld Xe (09/00)
933
Opciones de proceso: Impresin del programa de proveedores

Procesar 1. Introduzca el tipo de documenteo que debe usarse al recuperar una orden abierta de artculos. Si se deja en blanco, se usar la orden abierta. Tipo de orden abierta 2. Introduzca el estado que debe usarse para actualizar el programa de proveedores. Si se deja en blanco, no se realizar ningn cambio en el estado actual del programa. Estado del programa de proveedores Versiones 1. Introduzca la versin de Reglas de Inclusin de oferta/demanda qye debe usarse para activar la seleccin de rdenes abiertas. Reglas de inclusin de oferta/ demanda Versin Texto asociado 1. Introduzca un 1 para imprimir texto de orden abierta asociado. Si se deja en blanco no se imprimir ningn texto asociado. Imprimir orden abierta asociada Texto ____________ ____________ ____________ ____________
934
OneWorld Xe (09/00)
Apndices
936
OneWorld Xe (09/00)
Apndice A: Mensajes de accin
Los mensajes de accin para DRP/MPS/MRP se definen en la tabla de cdigos definidos por el usuario 34/MT. Los cdigos de caracteres tienen codificacin fija. No cambie los cdigos de caracteres en esta tabla.
Mensajes de accin en DRP/MPS/MRP Tipo Descripcin Observaciones del planificador Falta la lista de piezas de la OT No existe LM para el artculo Cancelar lista de piezas Diferir lista de piezas Plazo igual a cero En blanco Accin que toma el sistema cuando se procesa un mensaje Ordenes de trabajo A Mensaje de advertencia Mensaje de advertencia Mensaje de advertencia Mensaje de advertencia Mensaje de advertencia Ordenar y agilizar. Cancelar Muestra la orden de trabajo. Puede copiar la lista de materiales para crear una lista de piezas. Mensaje de error, registro inadmisible. Mensaje de error, registro inadmisible. Debe limpiar o vaciar el mensaje. Mensaje de error, registro inadmisible. Debe limpiar o vaciar el mensaje. Limpia el mensaje. Muestra la orden de trabajo. Limpia el mensaje y crea un mensaje de orden en firme. Crea una orden de trabajo. Limpia el mensaje. El sistema borra la lista de piezas de la orden de trabajo si no existen salidas pendientes. Cambia el estado a 99. Limpia el mensaje y cambia la fecha obligatoria del artculo de la orden de trabajo. Ordenes de compra N/A
A A
N/A N/A
N/A
N/A
Limpia el mensaje y crea un mensaje de orden en firme. Crea una orden de compra. Limpia el mensaje cerrado en el artculo de lnea de la orden de compra. Cambia el estado a 99. Limpia el mensaje y cambia la fecha obligatoria del artculo de lnea de la orden de compra.
En blanco
Diferir
En blanco
OneWorld Xe (09/00)
A1
Mensajes de accin en DRP/MPS/MRP Tipo Descripcin Observaciones del planificador En blanco Accin que toma el sistema cuando se procesa un mensaje Ordenes de trabajo E Agilizar Ordenes de compra
Limpia el mensaje y Limpia el mensaje y cambia la fecha de inicio cambia la fecha de inicio de la orden de trabajo. del artculo de lnea de la orden de compra. No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. Muestra la orden de trabajo con una cantidad actualizada. Haga clic en OK para aceptar el cambio.El sistema vuelve a calcular y a cambiar el nmero de componentes requeridos. No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. Muestra la orden de trabajo con una cantidad actualizada. Haga clic en OK para aceptar el cambio.
Orden congelada Incrementar cantidad de la orden
Orden congelada En blanco
Disminuir la cantidad de la tasa
En blanco
Muestra el programa de N/A tasas. Debe cambiar manualmente la cantidad de la tasa para la fecha sugerida. Muestra el programa de N/A tasas. Debe cambiar manualmente la cantidad de la tasa para la fecha sugerida. Muestra la orden de trabajo con una cantidad actualizada. Haga clic en OK para aceptar el cambio.El sistema vuelve a calcular y a cambiar el nmero de componentes requeridos. No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. Limpia el mensaje y crea el programa de tasas. Muestra las revisiones del programa de tasas. Limpia el mensaje y crea un mensaje de orden en firme. Crea una orden de trabajo. Muestra la orden de trabajo con una cantidad actualizada. Haga clic en OK para aceptar el cambio.
Incrementar la cantidad de tasa
En blanco
Disminuir cantidad de la orden
En blanco
Recordatorio manual Crear tasa
Texto introducido por el usuario En blanco
No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. N/A
Orden
En blanco
Limpia el mensaje y crea un mensaje de orden en firme. Crea una orden de compra.
A2
OneWorld Xe (09/00)
Apndice A: Mensajes de accin
Mensajes de accin en DRP/MPS/MRP Tipo Descripcin Observaciones del planificador Orden en firme Accin que toma el sistema cuando se procesa un mensaje Ordenes de trabajo P Orden en firme Sugerencia de ajuste de FPO No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. Se realizan acciones sobre el mensaje del artculo principal. Ordenes de compra No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie. Se realizan acciones sobre el mensaje del artculo principal.
Incrementar lista de piezas Disminuir lis ta de piezas Agilizar lista de piezas Diferir lista de piezas En blanco
Orden vencida
No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie.
No se requiere accin. El mensaje permanece hasta que se borre o se limpie.
OneWorld Xe (09/00)
A3
A4
OneWorld Xe (09/00)
Apndice B: Interfaz SynQuest
La interfaz que existe entre OneWorld con Planificacin de manufactura y el Administrador de manufactura (MM) de SynQuest ayuda a sincronizar y optimizar las fases de planificacin y ejecucin de la planta en el ambiente de manufactura. Esta interfaz le permite simular las restricciones existentes y definir un modelo que perfeccione la planificacin de la fabricacin, a pesar de dichas restricciones. La interfaz comparte la siguiente informacin con el Administrador de manufactura (MM) de SynQuest: Datos para las rdenes de trabajo, incluyendo la lista de piezas, las rutas de fabricacin y las instrucciones Datos para las rdenes de compra y los recibos Datos para las rdenes de compra y las confirmaciones de embarque Saldos de inventario Datos de la sucursal de artculos/ planta Datos de rutas de fabricacin y listas de materiales Datos de rdenes planificadas de los mensajes de rdenes planificadas de MRP/MPS/DRP Recomendaciones del Administrador de manufactura de SynQuest Actualizaciones de eventos del Administrador de manufactura de SynQuest
La interfaz de los datos de sucursal/planta de artculos da apoyo a la definicin de los siguientes recursos y apoya los datos de los artculos. Herramientas Mquinas Mano de obra Artculos de apoyo
OneWorld Xe (09/00)
B1
Planificacin de manufactura y distribucin El sistema define estos recursos como artculos almacenables en OneWorld y los exporta al Administrador de manufactura de SynQuest como herramientas especficas, mquinas y mano de obra. Adems, los datos de las listas de materiales y rutas de fabricacin y los datos de las listas de piezas de las piezas y rutas de fabricacin de las rdenes de trabajo son compatibles cpm ps datps de mecesodades de recirsps de MM de SynQuest. El sistema anexa las necesidades de recursos a una lista de material o a una lista de piezas de rdenes de trabajo como necesidades de componentes en OneWorld. As el sistema los exporta al Administrador de manufactura de SynQuest como herramienta especfica, mquina y necesidades de mano de obra para un artculo fabricado o una orden de trabajo. El sistema tambin define los artculos de apoyo como artculos almacenables en OneWorld y los exporta al SynQuest como artculos de apoyo. Los artculos de apoyo se pueden anexar a las listas de materiales y a las listas de piezas y el sistema exporta a SynQuest los datos como necesidades de artculos de apoyo. Basndose en la informacin compartida, MM SynQuest recomienda que se realicen ajustes a los sistemas de rdenes de compra y de trabajo en OneWorld. El Administrador de manufactura de SynQuest tambin actualiza OneWorld con el estado de operacin en la ruta de rdenes de trabajo, datos acerca de las horas y cantidades y de las terminaciones de las rdenes de trabajo. Esta interfaz se basa en el Modelo de interoperabilidad de J.D. Edwards que incluye las transacciones de entrada y salida para los proveedores de soluciones de terceros, como SynQuest. Este documento explica como configurar la interfaz del MM de SynQuest.
Mensajes de entrada
Cuando acepta un plan de produccin en SynQuest, el sistema actualiza los archivos de J.D. Edwards y procesa automticamente los mensajes de MRP, como si los hubiera procesado manualmente en el programa Revisin de mensajes de detalle (P3411). EL sistema genera y procesa los tipos de mensaje siguientes:
D E G L Diferir Agilizar Incrementar cantidad de la orden Disminuir cantidad de la orden
B2
OneWorld Xe (09/00)
Recepcin de eventos del sincronizador

Cuando el sistema usa el MM de SynQuest MM para dar informacin acerca de la planta, la interfaz vuelve a recibir los eventos del MM de SynQuest a travs de los siguientes programas: Horas de recepcin y cantidades (R31122Z1I) Terminaciones de recepcin de rdenes de trabajo (R31114Z1I)
La siguiente tabla describe los eventos y programas que ejecuta manualmente para actualizar los sistemas de control de planta en OneWorld. La columna izquierda describe el evento de SynQuest; la columna derecha describe el programa de transacciones de de OneWorld que debe ejecutar.
Cambio de estado de una ruta de fabricacin Un cambio al estado de una ruta de una orden de trabajo en SynQuest que actualiza el estado de la operacin de rutas de OneWorld. Cuando ejecuta las horas de recepcin y el programa del procesador de cantidades (R31122Z1I), el sistema actualiza el estado de una ruta de una orden de trabajo. Un informe de horas y cantidades de una operacin de rutas de fabricacin en SynQuest actualiza las horas y las cantidades de una operacin de ruta en OneWorld. Cuando ejecuta las horas de recepcin y el programa del procesador de cantidades y horas (R31122Z1I) del sistema reporta las horas y las cantidades en comparacin con una operacin de la ruta de fabricacin.
Horas de los informes y cantidades de la operacin de la ruta de fabricacin
Elaboracin de informes Un informe de terminaciones de las rdenes de trabajo en de la terminacin de las SynQuest actualiza la cantidad terminada de la orden de rdenes de trabajo trabajo o el estado de la orden de trabajo o las dos para un encabezado de una orden de trabajo. Cuando ejecuta el programa Procesador de recepcin de terminaciones (R31114Z1I), el sistema reporta las terminaciones de las rdenes de trabajo.
OneWorld Xe (09/00)
B3
Planificacin de manufactura y distribucin La incorporacin de la interfaz del Administrador de manufactura de SynQuest incluye las siguientes tareas: - Configuracin de controles de exportacin de datos - Configuracin de referencias cruzadas de archivos planos - Configuracin de opciones de proceso - Configuracin de enlaces de UDC - Configuracin de enlaces de Datos genricos - Configuracin de requisitos de exportacin de definicin de recursos - Inicio de los UBE del subsistema de salida - Exportacin de rdenes planificadas al MM de SynQuest - Ejecucin de saldos de artculos de salida - Revisin del registro cronolgico de procesamiento
Configuracin de controles de exportacin de datos

Defina la informacin de exportacin de la interfaz. La configuracin de controles de exportacin consiste en: Configuracin de controles de exportacin de datos de encabezados de rdenes de trabajo Configuracin de controles de exportacin de datos de listas de piezas de rdenes de trabajo Configuracin de controles de exportacin de datos de instrucciones de rutas de fabricacin de rdenes de trabajo Configuracin de controles de exportacin de datos de rdenes de compra Configuracin de controles de exportacin de datos de listas de materiales Configuracin de controles de exportacin de datos de rutas de fabricacin Configuracin de controles de exportacin de datos de datos de la sucursal de artculos
B4
OneWorld Xe (09/00)

Configuracin de controles de exportacin de datos de recibos de rdenes de compra Configuracin controles de exportacin de datos de rdenes de ventas Configuracin de controles de exportacin de datos de confirmaciones de embarque Para configurar los controles de exportacin de datos de encabezados de rdenes de trabajo
En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Trabajo con controles de exportacin de datos, haga clic en Aadir.
2. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEWO en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin
3. Introduzca WO en el siguiente campo:

4. Introduzca R31SYN01 en el siguiente campo:

5. Introduzca XJDE0001 en el siguiente campo:

OneWorld Xe (09/00)
B5
Planificacin de manufactura y distribucin 6. Introduzca 1 en los siguientes campos:

Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
7. Introduzca 0 en los siguientes campos:

Campo Transaccin Tp orden
Explicacin Es un cdigo que identifica un tipo especfico de transaccin. Es el cdigo definido por el usuario (sistema 00, tipo DT) que identifica el tipo de documento. Este cdigo tambin indica el origen de las transacciones. JDE ha reservado cdigos de tipo de documentos para comprobantes, facturas, ingresos y hojas de tiempo que crean asientos de compensacin automtica durante el programa de contabilizacin. (Estos asientos no auto cuadran al momento de su registro original.) Los siguientes tipos de documentos han sido definidos por JDE y no deben cambiarse: P Documentos de cuentas por pagar R Documentos de cuentas por cobrar T Documentos de nminas I Documentos de inventarios O Documentos de procesamiento de rdenes de compra J Documetos de contabilidad general/facturacin de intereses conjuntos S Documentos de procesamiento de rdenes de venta
B6
OneWorld Xe (09/00)
Campo Nombre de UBE
Explicacin La arquitectura de OneWorld se basa en objetos. Esto significa que los objetos discretos de software son la base de todas las aplicaciones y que los programadores pueden volver a usar los objetos en diversas aplicaciones. El Bibliotecario de objetos da seguimiento a cada objeto. Entre los ejemplos de objetos OneWorld se incluyen: Aplicaciones en batch (como los informes) Aplicaciones interactivas Vistas lgicas Funciones de negocios Estructuras de datos de funciones de negocios Reglas de eventos Estructuras de datos de objetos de multimedia Es una serie de especificaciones definidas por el usuario que controlan la manera en que se ejecutan las aplicaciones y los informes. Use las versiones para agrupar y guardar una serie valores de opciones de proceso, seleccin de datos y opciones de secuencia definidos por el usuario. Las versiones interactivas se asocian con aplicaciones (generalmente como una seleccin del men). Las versiones de batch se asocian con trabajos o informes en batch. Para ejecutar un proceso en batch, debe escoger una versin. Un cdigo que establece si el sistema hace uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin aadido. Los cdigos vlidos son los siguientes: 1 Hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin aadido. 0 No hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin aadido. Un cdigo que establece si el sistema hace uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin actualizado. Los cdigos vlidos son los siguientes: 1 Hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin actualizado. 0 No hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin actualizado. Un cdigo que establece si el sistema hace uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin suprimido. Los cdigos vlidos son los siguientes: 1 Hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin suprimido. 0 No hacer uso de la aplicacin en batch para procesar un registro de transaccin suprimido.
Versin
Ejecutar aadir
Ejecutar actl
Ejec borrar
OneWorld Xe (09/00)
B7
Campo Mod exp BD ext
Explicacin Es un cdigo que determina si el registro de la transaccin se debe exportar a una base de datos externa. Los valores admisibles son: 1 Exportar registro de la transaccin a una base de datos externa. 2 No exportar registro de la transaccin a una base de datos externa. Este campo controla la ejecucin inmediata de un trabajo en batch. Si el campo se configura en 1, el trabajo se ejecutar inmediatamente. Un cdigo que establece si el sistema hace uso de la aplicacin en batch para procesar una consulta de un registro de transaccin. Los cdigos vlidos son los siguientes: 1 Hacer uso de la aplicacin en batch para procesar una consulta de un registro de transaccin. 0 No hacer uso de la aplicacin en batch para procesar una consulta de un registro de transaccin. Un cdigo que establece si el sistema debera exportar el registro de la transaccin a un archivo simple. Los cdigos vlidos son los siguientes: 1 Exportar el registro de la transaccin a un archivo simple. 0 No exportar el registro de la transaccin a un archivo simple. Es un cdigo que determina si el sistema debe exportar el registro de transaccin a un API externo. Los cdigos admisibles son: 1 Exportar el registro de transaccin a un API externo. 0 No exportar el registro de transaccin a un API externo.
Inicio inmediato
Ejec consulta
Mod exp arch plano
Mod exp API ext
Para configurar los controles de exportacin de datos de listas de piezas de rdenes de trabajo En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEPL en el siguiente campo:

Transaccin
B8
OneWorld Xe (09/00)

Tp orden Nombre de UBE Historial de la versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp BD ext




Para configurar los controles de exportacin de datos de instrucciones de rutas de fabricacin de rdenes de trabajo En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDERTG en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejec borrar


4.
Introduzca XJDE0001 en el siguiente campo:


OneWorld Xe (09/00)
B9
Planificacin de manufactura y distribucin Ejecutar actl Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext


Para configurar los controles de exportacin de datos de rdenes de compra En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEPOOUT en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
2. Introduzca OP en el siguiente campo:


4.



B10
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar los controles de exportacin de datos de las listas de materiales En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEBOM en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Historial de la versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
2. Deje en blanco el siguiente campo:


4.



Para configurar los controles de exportacin de datos de las rutas de fabricacin En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEROU en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden

OneWorld Xe (09/00)
B11
Planificacin de manufactura y distribucin 3. Introduzca R30SYN01 en el siguiente campo:

Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
4.



Para configurar los controles de exportacin de datos de los datos de la sucursal de artculos En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDEITEM en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar




B12
OneWorld Xe (09/00)

Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext

Para configurar los controles de exportacin de datos de recibos de rdenes de compra En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDER en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejecutar actl Ejec borrar Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
2. Introduzca OP en el siguiente campo:


4.



OneWorld Xe (09/00)
B13
Para configurar los controles de exportacin de datos de rdenes de compra En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDESOOUT en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext
2. Introduzca SO en el siguiente campo:


4.



Para configurar los controles de exportacin de datos de confirmaciones de embarque En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Controles de exportacin de datos 1. En la pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, introduzca JDESC en el siguiente campo:

Transaccin Tp orden
2. Introduzca SO en el siguiente campo:

B14
OneWorld Xe (09/00)

Nombre de UBE Versin Ejecutar aadir Ejecutar actl Ejec borrar Mod exp BD ext Inicio inmediato Ejec consulta Mod exp arch plano Mod exp API ext



Configuracin de opciones de proceso de archivos planos

Defina la informacin de referencia cruzada para la interfaz de procesos de entrada y salida. La configuracin opciones de proceso de archivos planos consiste en: Configuracin de opciones de proceso para encabezados de rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para listas de piezas de rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para instrucciones de ruta de fabricacin de rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para rdenes de compra Configuracin de opciones de proceso para listas de materiales Configuracin de opciones de proceso para rutas de fabricacin Configuracin de opciones de proceso para datos de sucursal de artculos Configuracin de opciones de proceso para recibos de rdenes de compra Configuracin de opciones de proceso para rdenes de venta Configuracin de opciones de proceso para confirmaciones de embarque
OneWorld Xe (09/00)
B15
Para configurar opciones de proceso para encabezados de rdenes de compra En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, haga clic en Aadir.
2. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEWO en el siguiente campo:

Transaccin Ind de direccin Tp reg Nbre arch
3. Introduzca 2 en el siguiente campo:


5. Introduzca F4801Z1 en el siguiente campo:

Campo Transaccin Ind de direccin
Explicacin Es un cdigo que identifica un tipo especfico de transaccin. Un cdigo que indica el sentido de la transaccin.
B16
OneWorld Xe (09/00)
Campo Tp reg
Explicacin Es un identificador que se utiliza para marcar los registros de las transacciones de EDI como informacin de encabezado y de detalle. sta es solamente una funcin de EDI. Es el nmero de un archivo especfico. Por ejemplo, el nombre del archivo Maestro de Libros mayores es F0901. Consulte el Manual de estndares del men de programadores si desea informacin sobre nomenclatura convencional.
Nbre arch
Para configurar referencias cruzadas para listas de piezas de rdenes de compra Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEPL en el siguiente campo:

Transaccin Ind de direccin Tp reg Nbre arch Tp reg Nbre arch

3. En la primera lnea de la cuadrcula, introduzca 1 en el siguiente campo:


5. En la segunda lnea de la cuadrcula, introduzca 2 en el siguiente campo:


OneWorld Xe (09/00)
B17
Para configurar referencias cruzadas para instrucciones de la ruta de fabricacin de las rdenes de compra Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDERTG en el siguiente campo:






Para configurar referencias cruzadas para las rdenes de compra Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEPOOUT en el siguiente campo:

Transaccin Ind de direccin Tp reg


B18
OneWorld Xe (09/00)

Nbre arch Tp reg Nbre arch


Para configurar referencias cruzadas para las listas de materiales En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEBOM en el siguiente campo:




Para configurar referencias cruzadas para las rutas de fabricacin En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEROU en el siguiente campo:




OneWorld Xe (09/00)
B19
Para configurar referencias cruzadas para los datos de la sucursal de artculos Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDEITEM en el siguiente campo:





6. Introduzca F4101Z1A en el siguiente campo:

Para configurar referencias cruzadas para los recibos de las rdenes de compra En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDER en el siguiente campo:

Transaccin Ind de direccin Tp reg Nombre del archivo



B20
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar referencias cruzadas para las rdenes de venta Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencia cruzada de archivos planos, introduzca JDESOOUT en el siguiente campo:

Transaccin Direccin Tp reg Nbre arch Tp reg Nbre arch
2. Introduzca 2 en el siguiente campo: 3. En la primera lnea de la cuadrcula, introduzca 1 en el siguiente campo: 4. Introduzca F4201Z1 en el siguiente campo:



Para configurar referencias cruzadas para confirmaciones de embarque Configure dos lneas de informacin, una para el encabezado y una para el detalle. En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Referencia cruzada de archivos planos. 1. En la pantalla Referencias cruzadas de archivos planos, introduzca JDESC en el siguiente campo:

Transaccin Direccin Tp reg
2. Introduzca 2 en el siguiente campo: 3. En la primera lnea de la cuadrcula, introduzca 1 en el siguiente campo:
OneWorld Xe (09/00)
B21
Planificacin de manufactura y distribucin 4. Introduzca F4201Z1 en el siguiente campo:

Nombre del archivo Tipo de registro Nbre arch

Configuracin de opciones de proceso

Configure las opciones de proceso para indicar los tipos de transacciones que se van a exportar a SynQuest. La configuracin de opciones de proceso consiste en: Configuracin de opciones de proceso para rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para listas de piezas de rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para instrucciones de rutas de fabricacin para rdenes de trabajo Configuracin de opciones de proceso para rdenes de compra Configuracin de opciones de proceso para listas de materiales Configuracin de opciones de proceso para rutas de fabricacin Configuracin de opciones de proceso para datos de la sucursal de artculos Configuracin de opciones de proceso para recibos de rdenes de compra Configuracin de referencias cruzadas para rdenes de venta Configuracin de referencias cruzadas para confirmaciones de embarque Configuracin de opciones de proceso para procesamiento de rdenes de trabajo Para configurar las opciones de proceso para las rdenes de trabajo En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactiva, introduzca P48013 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

Aplicacin interactiva
B22
OneWorld Xe (09/00)
2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop e introduzca JDEWO en el siguiente campo:

Tipo de transaccin
Para configurar las opciones de proceso para las listas de piezas de las rdenes de trabajo En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P3111 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Escoja la ficha Exportar e introduzca JDEPL en el siguiente campo: Tipo de transaccin
Para configurar las opciones de proceso para las instrucciones de la ruta de fabricacin de las rdenes de trabajo En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P3112 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Exportar e introduzca JDERTG en el siguiente campo: Tipo de transaccin
Para configurar las opciones de proceso para las rdenes de compra En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P4310 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

OneWorld Xe (09/00)
B23
Planificacin de manufactura y distribucin 2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop. 4. Introduzca 1 en el siguiente campo: Before Image Transaction Type 5. Introduzca JDEPOOUT en el siguiente campo:
Para configurar las opciones de proceso para las listas de materiales En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P3002 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop. 4. Introduzca JDEBOM en el siguiente campo: Tipo de transaccin Procesamiento de imagen anterior 5. Introduzca 1 en el siguiente campo:
Para configurar las opciones de proceso para las rutas de fabricacin En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P3003 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop. 4. Introduzca JDEROU en el siguiente campo: Tipo de transaccin Procesamiento de imagen anterior 5. Introduzca 1 en el siguiente campo:
B24
OneWorld Xe (09/00)
Para configurar las opciones de proceso para los datos de la sucursal de artculos En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P41026 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop. 4. Introduzca JDEITEM en el siguiente campo:

Tipo de transaccin Procesamiento de imagen anterior
Para configurar las opciones de proceso para los recibos de las rdenes de compra En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P4312 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop e introduzca JDER en el siguiente campo: Tipo de transaccin
Para configurar las opciones de proceso para las rdenes de venta En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P4210 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop.
OneWorld Xe (09/00)
B25
Planificacin de manufactura y distribucin 4. Introduzca JDESOOUT en el siguiente campo:

Tipo de transaccin Procesamiento de imagen anterior
Para configurar las opciones de proceso para las confirmaciones de embarque En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones interactivas 1. En la pantalla Trabajo con versiones interactivas, introduzca P4205 en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

2. Escoja la versin ZJDE0001 y escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Interop. 4. Introduzca JDESC en el siguiente campo:

Tipo de transaccin Punto de evento de OneWorld 10
Para configurar las opciones de proceso para el procesamiento de las rdenes de trabajo En el men Preparacin diaria de rdenes - Discreta (G3111), escoja Procesamiento de rdenes 1. En la pantalla Trabajo con versiones en batch, escoja la versin apropiada de Procesamiento de rdenes (R31410) para ejecutar el procesamiento de rdenes y despus escoja Opciones de proceso en el men fila. 2. Haga clic en la ficha Interop. 3. Introduzca JDEPL en el siguiente campo: Tipo de transaccin de lista de piezas Lista de piezas de imagen anterior 4. Introduzca 1 en el siguiente campo:
B26
OneWorld Xe (09/00)
Configuracin de enlaces de UDC

Enlace los cdigos definidos por el usuario existentes de J.D. Edwards a los cdigos de SynQuest. Conforme J.D. Edwards defina previamente los enlaces, puede aadirlos o modificarlos de acuerdo con las necesidades de su negocio Por ejemplo:
Cdigo de estado de J.D. Edwards 10 15 20 30 40 50 Cdigo de estado de SynQuest Confirmado
Liberado
La configuracin de enlaces de UDC incluye las siguientes tareas: Configuracin de enlaces de UDC Enlaces de cdigos de la interfaz de SynQuest
OneWorld Xe (09/00)
B27
Para configurar los enlaces de UDC En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Enlace de cdigos definidos por el usuario. 1. En la pantalla Trabajo con enlaces de cdigo, haga clic en Aadir.
2. En la pantalla Revisin de enlaces de cdigo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Cd prod Tipo de registro Ind direc Nbre prov externo Cd def por usu Cdigo externo Bor Y/N
Cuidado: el valor implcito del campo Borrar Y/N es N, lo que significa que los registros no se borran porque son crticos para el enlace.
Campo Cd prod
Explicacin Es un cdigo definido por el usuario (98/SY) que identifica un sistema de J.D. Edwards.
B28
OneWorld Xe (09/00)
Campo Tipo de registro
Explicacin Es un cdigo que designa el archivo que contiene cdigos definidos por el usuario. El archivo tambin se denomina tipo de UDC. Un cdigo que indica el sentido de la transaccin. Es el proveedor del sistema externo para este Mapa de cdigos. Es una lista de los cdigos vlidos de una lista de cdigos definidos por un usuario especfico. Esta columna contiene una lista de cdigos admisibles definidos externamente para un Mapa de cdigos especfico. Este cdigo designa si los registros debern ser borrados del archivo o no. El valor implcito es N.
Ind direc Nbre prov externo Cd def por usu Cdigo externo
Bor Y/N
Opciones de proceso: Revisin de enlaces de cdigo

Procesar 1. Introduzca la modalidad de vista implcita. Blanco Visualizar todos los enlaces. 1 Visualizar slo los enlaces de entrada. 2 Visualizar slo los enlaces de salida. 2. Introduzca la modalidad de revisin de enlaces. Blanco Introducir los enlaces para los valores de los UDC. 1 Introducir los enlaces para los valores de los datos. ____________
____________
Enlaces de cdigo de la interfaz de SynQuest Se le recomienda que verifique los enlaces de cdigo que el sistema usa para asegurar que todas las transacciones hacen referencia con los valores admisibles en OneWorld y SynQuest. El sistema usa los siguientes enlaces de cdigo: 1. Enlace del cdigo de producto 00 y el registro DT Enlaza la orden de venta de OneWorld (DCTO) a la orden de solicitud de envo de SynQuest. Puede seleccionar enlazar solamente los valores de la orden de venta que quiere exportar a SynQuest.
OneWorld Xe (09/00)
B29
Planificacin de manufactura y distribucin 2. Enlace del cdigo de producto 00 y el registro PR Enlaza la prioridad del encabezado de la orden de trabajo de OneWorld (PRTS) a la prioridad de la orden de trabajo de SynQuest. 3. Enlace del cdigo de producto 00 y el registro SS Enlaza el estado del encabezado de la orden de trabajo de OneWorld (SRST) al estado de liberacin de la orden de trabajo de SynQuest. 4. Enlace del cdigo de producto 31 y el registro OS Enlaza el estado de operacin de la ruta de la orden de trabajo de OneWorld (OPST) al estado de nivel de la orden de trabajo de SynQuest. 5. Enlace del cdigo de producto 40 y el registro AT Enlaza el estado del encabezado de la orden de trabajo planificada de OneWorld al estado de liberacin de la orden de trabajo planificada de SynQuest. Enlaza el estado del encabezado de la orden de trabajo planificada de OneWorld al estado de liberacin de suministro externo de SynQuest. Enlaza el estado de la orden de compra de OneWorld (NXTR) al estado de liberacin de suministro externo de SynQuest. Enlaza el estado de la orden de venta de OneWorld (LTTR) al estado de liberacin de solicitud de envo de SynQuest. Si lo desea, puede enlazar solamente los estados de liberacin de las rdenes de venta que quiere exportar a SynQuest. 6. Enlace de Cdigo de producto 41 y registro I Enlaza el almacenamiento de planta/sucursal de artculo (STKT) con el mtodo de compras de artculos de SynQuest. Si los desea, puede enlazar solamente los valores de almacenamiento de planta/sucursal del artculo que quiere exportar a SynQuest. 7. Enlace del cdigo de producto H40 y el registro FO Enlaza la cantidad variable o fija de componentes de la lista de material (FORQ) de OneWorld con el indicador de la cantidad variable o fija de componentes de la lista de material.
B30
OneWorld Xe (09/00)
Configuracin de enlaces de datos genricos

Enlace los cdigos de SynQuest que no estn disponibles en seguida en OneWorld usando enlaces de datos genricos. As mismo, los valores implcitos para los datos de SynQuest tambin se definen aqu. Para configurar los enlaces de datos genricos, realice las siguientes tareas: Configuracin de enlaces de datos genricos Verificacin de enlaces de datos genricos Para configurar enlaces de datos genricos En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Enlace de datos genricos. 1. En la pantalla Trabajo con enlaces de cdigo, haga clic en Aadir.
2. En la pantalla Revisin de enlaces de cdigo, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos y haga clic en OK:

Enlace de datos Ind direc Nbre prov externo
OneWorld Xe (09/00)
B31
Planificacin de manufactura y distribucin Cd def por usu Cdigo externo Bor Y/N

Opciones de proceso: Revisin de enlaces de cdigo

Procesar 1. Introduzca la modalidad de vista implcita. Blanco Visualizar todos los enlaces. 1 Visualizar slo los enlaces de entrada. 2 Visualizar slo los enlaces de salida. 2. Introduzca la modalidad de revisin de enlaces. Blanco Introducir los enlaces para los valores de los UDC. 1 Introducir los enlaces para los valores de los datos. ____________
____________
Para verificar enlaces de datos genricos Se le recomienda que verifique los datos genricos que el sistema usa para asegurar que todas las transacciones hacen referencia con los valores admisibles en OneWorld y SynQuest. El sistema usa los siguientes enlaces: 1. Enlace de datos genricos para datos ITEM_TYPE. Enlaza el almacenamiento de planta/sucursal de artculo (STKT) de OneWorld al dato de SynQuest. 2. Enlace de datos genricos para datos ITM_CRIT y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador de artculo crtico de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el valor del indicador del artculo crtico. 3. Enlace de datos genricos para datos ITM_ALERT y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador de das de estado de alerta del artculo de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el valor de los das de estado de alerta del artculo.
B32
OneWorld Xe (09/00)
4. Enlace de datos genricos para datos ITM_DEF y el cdigo definido por el usuario BUYER. Si el nmero de comprador de la sucursal/planta del artculo (BUYR) es cero o est en blanco, el sistema usa el valor definido en este enlace para pasar automticamente el cdigo de comprador del artculo de SynQuest. 5. Enlace de datos genricos para datos ITM_DEF y el cdigo definido por el usuario FAMILY. Si la familia de planificacin de la sucursal/planta del artculo (PRP4) est en blanco, el sistema usa el valor definido en este enlace para pasar automticamente el cdigo de la familia del producto del artculo de Synquest. 6. Enlace de datos genricos para datos ITM_DEF y el cdigo definido por el usuario PLANNER Si el nmero de planificador de la sucursal/planta del artculo (ANPL) es cero o est en blanco, el sistema usa el valor definido en este enlace para pasar automticamente el cdigo del planificador del artculo de SynQuest. 7. Enlace de datos genricos para datos ITMRELSTAT. Enlaza el almacenamiento de sucursal/planta de artculo (STKT) de OneWorld al estado de liberacin de SynQuest. 8. Enlace de datos genricos para datos R_LIMR y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador del indicador de elaboracin de informes de recursos limitados de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el valor de elaboracin de informes de recursos limitados. 9. Enlace de datos genricos para datos R_LOC y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador de ubicacin de recursos de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el indicador de ubicacin de recursos.
OneWorld Xe (09/00)
B33
Planificacin de manufactura y distribucin 10. Enlace de datos genricos para datos R_SCHED y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador del programa de recursos de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el indicador de recursos programados. 11. Enlace de datos genricos para datos R_TRAC y el cdigo definido por el usuario MAP. Enlaza el campo del cdigo de categora de la sucursal/planta del artculo de OneWorld al indicador del recursos con seguimiento de SynQuest. Este enlace especial define el nombre del campo en la sucursal/planta del artculo que almacena el indicador de recursos con seguimiento. 12. Enlace de datos genricos para datos RES_DEF y el cdigo definido por el usuario DEPT. Este valor implcito se usa para enlazar a todos los recursos nuevos de OneWorld a un valor del departamento de recursos de SynQuest. 13. Enlace de datos genricos para datos RES_DEF y el cdigo definido por el usuario MGC. Este valor implcito se usa para enlazar a todos los recursos nuevos de OneWorld a un valor del calendario de manufactura de recursos de SynQuest. 14. Enlace de datos genricos para datos RES_DEF y el cdigo definido por el usuario PLC. Este valor implcito se usa para enlazar a todos los recursos nuevos de OneWorld a un valor del calendario de planificacin de recursos de SynQuest. 15. Enlace de datos genricos para datos SHIP_DEF y el cdigo definido por el usuario OP. Este valor implcito se usa para enlazar todos los recursos nuevos de OneWorld a una operacin de nivel de solicitud de embarque de SynQuest. 16. Enlace de datos genricos para datos SHIP_DEF y el cdigo definido por el usuario PRT. Este valor implcito se usa para enlazar todos los recursos nuevos de OneWorld a un cdigo de prioridad de solicitud de embarque de SynQuest.
B34
OneWorld Xe (09/00)
17. Enlace de datos genricos para datos SHIP_DEF y el cdigo definido por el usuario RT. Este valor implcito se usa para enlazar todos los recursos nuevos de OneWorld a un valor de tiempo de ejecucin de nivel de solicitud de embarque de SynQuest. 18. Enlace de datos genricos para datos SUP_DEF y el cdigo definido por el usuario CTR. Este valor implcito se usa para enlazar todos los recursos nuevos de OneWorld a un centro de apoyo de SynQuest. 19. Enlace de datos genricos para datos SUP_DEF y el cdigo definido por el usuario TYP. Este valor implcito se usa para enlazar todos los recursos nuevos de OneWorld a un tipo de artculo de apoyo de SynQuest.
Configuracin de requisitos de exportacin de definicin de recursos

Defina los recursos que incluyen herramientas, mquinas y mano de obra en OneWorld como artculos almacenables en las aplicaciones de Sucursal/planta de artculos y Maestro de artculos. La interfaz slo reconoce eventos de la sucursal/planta de artculos. En OneWorld, la interfaz incluye informacin bsica acerca de un recurso como tal como el nombre o la descripcin y un indicador que est programado, con seguimiento o ubicado. En el Administrador de manufactura de SynQuest, el usuario actualiza manualmente las fechas de vigencia de capacidad. Cuando el usuario define los recursos en un sistema de inventario, puede anexarlos como componentes a una lista de material o lista de piezas de una orden de trabajo. El sistema almacena las necesidades de capacidad en el campo Cantidad por para la lista de material y tambin en el campo Cantidad solicitada para la lista de piezas. Puede definir los artculos de apoyo en manera similar a los recursos. Defina los artculos en OneWorld como artculos almacenables. Los artculos de apoyo solo necesitan informacin bsica, como descripcin. Despus de definir los artculos de apoyo en el sistema de inventario, puede anexarlos a las listas de material o a los componentes de listas piezas. Observe que los nuevos artculos de apoyo que define en el sistema de inventario no estn disponibles de inmediato en SynQuest. Cuando anexe el nuevo artculo de apoyo a una lista de piezas de rdenes de trabajo y el sistema exporta la orden de trabajo a SynQuest, ste sistema crea automticamente el artculo de apoyo en su base de datos.
OneWorld Xe (09/00)
B35
Para configurar los requisitos para la exportacin de definicin de recursos En el men Sistemas generales (G00), escoja Cdigos generales definidos por el usuario. 1. En la pantalla Trabajo con cdigos definidos por el usuario (P0004A), introduzca 41 en el siguiente campo:

Cd prod Cd def usuario
2. Introduzca I en el siguiente campo y haga clic en Buscar:

3. Haga clic en Aadir. 4. En Cdigos definidos por el usuario, desplcese a la parte inferior de la cuadrcula e introduzca los siguientes valores:

Cds Descripcin 01 Descripcin 02
Nota: el valor de los primeros dos caracteres en la descripcin 2 es de codificacin fija. La interfaz reconoce estos valores como recursos.
B36
OneWorld Xe (09/00)
Los siguientes son tres nuevos tipos de almacenamiento que la interfaz define en la tabla de cdigos definidos por el usuario en OneWorld. TL - recursos de herramientas AC - recursos de mquina LB - recursos de mano de obra SI - artculos de apoyo
Cuando define estos tipos de almacenamiento, puede aadir nuevos artculos en el sistema de inventario y usar el nuevo tipo de almacenamiento correspondiente para identificar el artculos como un recurso o artculo de apoyo. Para usar estos recursos y artculos de apoyo correctamente en la interfaz Administrador de manufactura de SynQuest, J.D. Edwards recomienda lo siguiente: La asignacin del cdigo de planificacin del nuevo recurso a "no planificado" para asegurarse que OneWorld no lo planificar en MPS/MRP/DRP. La asignacin de un cdigo del tipo de surtido de un artculo a un cdigo de "no surtido" para asegurarse que OneWorld no surtir un artculo. La asignacin de un cdigo de artculo con base de tiempo a un cdigo de "base unitaria" para asegurarse que OneWorld calcula la capacidad necesaria por artculo. La asignacin de un tipo de almacenamiento de artculo a un cdigo "almacenado" para asegurarse que OneWorld anexa el artculo como un artculo regular.

Inicio de los UBE del subsistema de salida

El programa Versiones en batch hace lo siguiente: Crea datos en el registro cronolgico de procesamiento con base en los controles de exportacin de datos de cada tipo de transaccin. Inicia los procesos que realizarn las transferencias de datos a MM de SynQuest.
No puede ejecutar localmente el programa Versiones en batch, ya que ste debe enviarse al servidor. Solo es necesario ejecutar este programa una vez, a menos que tenga problemas con el sistema.
OneWorld Xe (09/00)
B37
Para iniciar los UBE del subsistema de salida En el men Herramientas de administracin del sistema (GH9011), escoja Versiones en batch 1. En la pantalla Trabajo con versiones en batch - versiones disponibles, introduzca R00460 en el siguiente cdigo y haga clic en Buscar:

Aplicacin en batch
2. Ejecute la versin XJDE0001.
Exportacin de rdenes planificadas al Administrador de manufactura de SynQuest

Para poder enviar mensajes de rdenes planificadas a SynQuest, realice la exportacin cuando termine la MRP. Para exportar Ordenes planificadas al Administrador de manufactura de SynQuest En el men Operaciones avanzadas y tcnicas de la planificacin de materiales (G3444), escoja Extraccin de rdenes planificadas de MPS/MRP para exportacin. 1. En la pantalla Trabajo con versiones en batch - versiones disponibles, seleccione la versin XJDE0001, rdenes planificadas de exportacin a SynQuest. 2. Escoja Opciones de proceso en el men Fila. 3. Haga clic en la ficha Proceso. 4. Introduzca 1 en la opcin de proceso 1. 5. Introduzca 2 en la opcin de proceso 2. 6. Introduzca SYNQUEST en la opcin de proceso 3. 7. Introduzca P en la opcin de proceso 4. 8. Opcin 5 = P (o un estado con un enlace al estado Planificado de SynQuest) P es un estado enlazado con el estado planificado de SynQuest. 9. Haga clic en OK. El programa ejecuta la versin implcita XJDE0001.
B38
OneWorld Xe (09/00)
Opciones de proceso: Extraccin de rdenes planificadas de MRP/MPS para exportacin

Proceso 1. Introduzca un 1 para anexar automticamente la lista de piezas y los datos de la ruta de fabricacin a la orden planificada. 2. Introduzca un 1 para exprotar slo las rdenes de compra planificadas; un 2 para exportar slo las rdenes de trabajo planificadas o un 3 para exportar ambos tipos de rdenes planificadas. 3. Introduzca el nombre del proveedor (UDC 00/VN) que importar las rdenes planificadas. Si lo deja en blanco el UBE terminar de inmediato. 4. Introduzca el estado de orden de compra que el sistema usar al exportar las rdenes de compra planificadas (obligatorio). 5. Introduzca el estado de rdenes de trabajo que el sistema usar al exportar las rdenes de trabajo planificadas (obligatorio). SynQuest Slo uno de los siguientes parmetros debe indicarse. Si se proporciona Nombre de la fuente de datos, se omitir Nombre del ambiente. Si el campo Nombre de la fuente de datos se deja en blanco, se debe proporcionar el Nombre del ambiente. 1. Introduzca Nombre de la fuente de datos de OneWorld donde reside el archivo Depsito de intercambio de SynQuest. 2. Introduzca Nombre del ambiente de OneWorld que se configura para conectarse al Depsito de intercambio de SynQuest. 3. Introduzca un 1 para exportar Ordenes planificadas usando la transaccin Aadir rdenes de trabajo o un 2 para exportar Ordenes planificadas usando la transaccin Aadir demanda de artculos finales. ____________ ____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________
OneWorld Xe (09/00)
B39
Ejecucin de saldos de artculos de salida

En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Extraccin de saldos de artculos. Antes de planificar, actualice el Administrador de manufactura de SynQuest con los datos ms recientes acerca de las cantidades disponibles en su inventario. Use el valor implcito en este programa, el mtodo Sucursal/planta (en lugar del mtodo MRP) para calcular la disponibilidad del artculo. Ejecute este programa cuando necesite realizar simulaciones en SynQuest. Si desea ver un informe antes de actualizar el Administrador de manufactura de SynQuest, ejecute la versin XJDE0001 (modalidad de prueba). Ejecute luego la versin XJDE0002 (en modalidad final) para enviar la informacin de inventario actualizada al Administrador de manufactura de SynQuest.
Opciones de proceso: Exportacin de saldos de inventrio a SynQuest

Procesar 1 1. Introduzca un 1 para ejecutar este UBE en la modalidad final; si se deja en blanco, el UBE se ejecutar en modalidad final. 2. Introduzca un 1 para calcular la cantidad neta basada en la disponibilidad del artculo en las Constantes de Sucursal/planta. Si se deja en blanco, la cantidad neta se calcula usando las siguientes opciones. 3. Introduzca un 1 para reducir la cantidad neta por las existencias de seguridad del artculo. 4. Introduzca un 1 para aadir cantidades en trnsito a la cantidad neta. 5. Introducir un 1 para aadir cantidades en Inspeccin a la cantidad neta. 6. Introducir un 1 para aadir cantidades del perodo 1 definido por el usuario a la cantidad neta. 7. Introduzca un 1 para aadir cantidades del perodo 2 definido por el usuario a la cantidad neta. ____________
____________
____________
____________
____________
____________
____________
B40
OneWorld Xe (09/00)
8. Introduzca hasta 5 cdigos de retencin de lotes para incluirlos en los clculos de la cantidad neta. Introduzca un * para aadir TODOS los lotes retenidos a la cantidad neta. Si se deja en blanco, no se aadirn lotes retenidos a la cantidad neta. Procesar 2 Slo se debe especificar uno de los siguientes parmetros. Si se proporciona el Nombre fuente, se ignorar el Nombre del ambiente. Si el nombre de la fuente de datos se deja en blanco, debe proporcionarse el nombre del ambiente. 1. Introduzca el Nombre de la fuente de datos de OneWorld en la que reside el Depsito de intercambio de SynQuest. 2. Introduzca el Nombre del ambiente de OneWorld que est configurado para conectarse con el Depsito de intercambio de SynQuest.
____________
____________
____________
Revisin del registro cronolgico de procesamiento

En el men Interoperabilidad de administracin de plantas (G31311), escoja Registro cronolgico de procesamiento. Para fines de seguimiento, puede verificar el registro cronolgico de procesamiento para asegurar que la interfaz ha procesado las transacciones correctas.
OneWorld Xe (09/00)
B41
Para revisar el registro cronolgico de procesamiento
1. >En la pantalla Trabajo con log de procesamiento, introduzca la informacin correspondiente en los siguientes campos:

Transaccin Tp orden Procesado -
2. Introduzca una N en el siguiente campo y haga clic en Buscar: 3. Verifique que la interfaz proces todas las transacciones. Cuidado: una `Y' significa que la interfaz ha introducido una transaccin, satisfactoriamente, en el depsito de intercambio de SynQuest.SynQuest tal vez rechace esta transaccin aunque la interfaz haya introducido la transaccin en el depsito de intercambio. Por ejemplo, si la interfaz exporta una orden de una sucursal/planta en otro estado y usted no la ha definido manualmente en el Administrador de manufactura de SynQuest MM, el Administrador de manufactura de SynQuest rechazar esta orden. En este ejemplo, OneWorld introdujo satisfactoriamente una transaccin en el depsito de intercambio, pero el Administrador de manufactura de SynQuest lo rechaz porque la sucursal/planta no exista en SynQuest.
B42
OneWorld Xe (09/00)
Campo Procesado -
Explicacin Es un indicador que seala los registros procesados satisfactoriamente por medio del sistema de procesamiento en batch. Despus de que el registro se marca como procesado no puede actualizarse usando el programa procesamiento en batch. Los valores admisibles del software World son: 0 Sin procesar slamente 1 Procesados y sin procesar Los valores del software OneWorld son Activo El sistema muestra los registros procesados satisfactoriamente. InactivoEl sistema muestra los registros que no han sido procesados.
OneWorld Xe (09/00)
B43
B44
OneWorld Xe (09/00)
Indice analtico
946
OneWorld Xe (09/00)
Indice analtico Simbolos

Qu son las listas de planificacin?, 4-67 Qu son las reglas de lmites de tiempo?, 4-6 Qu son los clculos de series de tiempo?, 4-8 ATP clculo, 4-9 negativo, 4-31 ATP/ATPU negativos , 4-31
A
Actualizacin de mensajes en puntos de uso, indicador de cambios netos, 4-24 Actualizacin de unidades de recursos, opciones de proceso, 3-15 Actualizacin del indicador de cambios netos, Programas maestros de un slo nivel, 4-25 Acumulacin de plazos , indicador de cambios netos, 4-25 Adicin de un cdigo de congelamiento a una orden de compra, 4-52 Adicin de un cdigo de congelamiento de mensajes a una orden de trabajo, 4-54 Ajustes de inventario, indicador de cambios netos, 4-24 Archivos, 1-29 Constantes de resumen, 2-22 Detalle de rdenes de venta, 2-22 Historial de ventas, 2-22 Libro de direcciones, 2-21 Maestro de artculos, 2-22 Maestro de programas de proveedores (F4321), 1-31 Maestro de sucursal/planta, 2-22 Maestro de unidades de negocios, 2-21 Perfil de recursos (F3303), 3-41 Porcentajes de divisin entre proveedores (F43211), 1-31 Pronsticos detallados, 2-21 Pronsticos resumidos, 2-21 Trabajo con resumen de pronsticos, 2-21 Archivos principales, 2-21 Artculos configurados, 6-3 rdenes de transferencia, 8-13 Artculos repetitivos, generacin de un programa maestro de produccin , 6-22
C
Clculo de capacidad estimada del centro de trabajo crticos, 3-51 Clculo de consumo de pronsticos, 4-59 Clculos consumo de pronsticos, 4-59 neto final, 4-8 neto no comprometido, 4-9 neto no comprometido acumulado, 4-10 series de tiempo, 4-8 Clculos de series de tiempo, 4-8 Clculos del neto final, series de tiempo , 4-8 Cambio neto, revisin de artculos, 4-23 Cancelacin de artculos en una orden de compra, 4-49 Cantidad fija de la orden (FOQ), mensajes de detalle, 4-45 Capacidad estimada, clculo para centros de trabajo crticos, 3-51 Capacidad preliminar , configuracin, 7-4 Caracterstica, patrones de demanda, 2-13 Carga, revisin de programas de tasas, 6-26 Carga del centro de trabajo revisin, para RRP, 3-40 revisin de CRP, 3-64 revisin para RCCP, 3-53 Carga del MPS, 3-51 clculo del centro de trabajo crticos, 3-53 Carga principal, 3-40 CATP, clculo, 4-10 Centro de trabajo, horas, 3-50 Centros de trabajo, cuales incluir en CRP, 3-30 Centros de trabajo crticos, clculo de carga del MPS, 3-53
OneWorld Xe (9/00)

Cdigo de congelamiento adicin a una orden de compra, 4-52 adicin a una orden de trabajo, 4-54 Cdigo de nivel inferior, MRP, 5-8 Colocacin de mensajes en retencin , 4-51 Comandos de va rpida planificacin de materiales, 1-34 planificacin de recursos y capacidad, 1-32 Comparacin de resmenes de pronsticos detallados y resumidos. Vase Definicin de la jerarqua de la distribucin (P4091) Compensacin de recursos, 3-41 Configuracin, exportacin de definicin de recursos, B-35 Configuracin de controles de exportacin de datos, B-5 Configuracin de despliegue de capacidad preliminar, 7-4 Configuracin de enlaces de UDC, B-27, B-28 Configuracin de los sistemas de planificacin, 7-7 Configuracin de necesidades de capacidad , 7-4 Configuracin de opciones de proceso, de Synquest, B-22 Configuracin de opciones de proceso de archivos planos, B-16 Configuracin de periodos de consumo de pronsticos, 7-11 Configuracin de planificacin de varias instalaciones, 8-5 Configuracin de porcentajes planificados de accesorios, 4-70 Configuracin de pronsticos resumidos. Vase Pronsticos resumidos Configuracin de pronsticos resumidos . Vase Configuracin de pronsticos detallados Configuracin de Reglas de inclusin de suministros y demanda, 7-8 Configuracin de reglas de lmtes de tiempo de DRP y MPS, 7-5 Configuracin de reglas de polticas de rdenes , 7-14, 7-15 Configuracin de relaciones de suministros y demanda, 8-6 Configuracin de tipo de almacenamiento , 7-16 programas maestro de varios niveles , 7-17 Configuracin de tipos de mensajes de DRP, MPS, MRP y RCCP, 7-5 Configuracin de tipos de unidades, 7-4 Configuracin del despliegue de necesidades de recursos, 7-4 Consideraciones, 2-15 Consideraciones de los pronsticos , 2-15 Consideraciones de pronsticos. Vase Apndice B - Ejemplos del clculo de pronsticos Consulta de lista de materiales, opciones de proceso, 5-34 Consulta de suministros y demanda, opciones de proceso, 5-20 Consumo de pronsticos, 4-30 acerca de, 4-57 periodos de tiempo vencidos, 4-58 Consumo de pronsticos , varias instalaciones, 8-30 Consumo del pronstico, Periodos de tiempo en el horizonte de planificacin, 4-58 Control del indicador de cambios netos, Programa maestro de un slo nivel, 4-23 Controles de exportacin de datos, configuracin, B-4 Copia del historial de rdenes de venta . Vase Configuracin de pronsticos detallados Copia del resumen del historial de rdenes de venta . Vase Configuracin de pronsticos detallados; Configuracin de pronsticos resumidos Coproductos y subproductos, definicin, 7-20 Correccin de resmenes de pronsticos. Vase Generacin de pronsticos resumidos; Generacin de resmenes de pronsticos detallados Correccin del pronstico resumido . Vase Correccin de pronsticos resumidos usando el programa Cambio de variaciones Creacin automtica de tasas, 7-30 Creacin de relaciones entre artculos y lneas, 7-27 creacin, 7-27 Creacin de rutas repetitivas de fabricacin, 7-25
OneWorld Xe (9/00)
Indice analtico
D
Definicin de contratos de proveedores , 9-5 Definicin de coproductos y subproductos, 7-20 Definicin de informacin de contratos de proveedores, 9-5 Definicin de los tipos de almacenamiento para los procesos , 7-18 Definicin de patrones de embarque, 9-10 Definicin de polticas de rdenes, 7-23 Definicin de porcentajes de divisin entre proveedores , 9-14 Definicin manual de perfiles de recursos , 3-25 Demanda de trazabilidad, revisin, 5-17 Descripcin general, pronsticos, 2-5 Descripcin general de mens , 1-31 Descripcin general de pronsticos, 2-5 Despliegue de necesidades de capacidad, configuracin, 7-4 Despliegue de necesidades de recursos, configuracin , 7-3 Detalles de mensajes, revisin, 3-45 Detalles de mensajes revisin, 4-39 supresin, 4-39 Detalles de rdenes - Pgina II, 4-54 Determinacin de capacidad disponible, 3-13 Determinacin de carga a largo plazo, 3-23 DRP mensajes de accin, A-1 tipos de cantidades, 4-30 DRP, MPS y RCCP, configuracin, 7-7 MRP, procesamiento paralelo, 6-11 Duplicado, programas de tasas, 7-30
Eventos, eventos del sincronizador, B-3 Exportacin de definicin de recursos, configuracin, B-35 Exportacin de rdenes planificadas a SynQuest, B-38
F
Fabricacin contra existencias, definicin, 1-25 Fabricacin sobre pedido, definicin, 1-25 Familia de planificacin, procesamiento de mensajes, 4-50 Familiarizacin con los cdigos definidos por el usuario , 7-3 Familias de planificacin, revisin de MRP, 5-12 Funciones precisin de los pronsticos, 2-14 pronsticos, 2-7
G
Generacin CRP, 3-62 Vase tambin Configuracin de reglas de inclusin de suministro y demanda ; Generacin de MRP programa maestro de artculos seleccionados, 4-27 programacin maestra para todos los artculos, 4-12 Generacin automtica de perfil de recursos, 3-23 Generacin automtica de unidades de recursos, 3-13 Generacin de liberacin del programa de proveedores, opciones de proceso, 9-30 Generacin de MPS para la industria de proceso, 6-17 Generacin de MPS para listas en batch, 6-10 Generacin de planes de instalaciones mltiples, 8-13 Generacin de planes de necesidades de capacidad , 3-62 Generacin de planes de necesidades de materiales , 5-7
E
Ejecucin de saldos de artculos de salida, B-40 Enlaces de UDC, configuracin, B-27 Ensamblaje sobre pedido, definicin, 1-25 Estado de la orden, mensajes de las rdenes de trabajo, 4-45
OneWorld Xe (9/00)

Generacin de planes de necesidades de recursos , 3-29 Generacin de planes preliminares de capacidad, 3-50 generacin, 3-50 Generacin de programas de proveedores, 9-19 mensajes de MRP , 9-19 Generacin de programas maestros de un slo nivel, 4-11 actualizacin del indicador de cambio neto, 4-25 control del indicador de cambios netos, 4-25 Generacin de pronsticos de listas de planificacin . Vase Registro de una lista de planificacin Generacin de un programa maestro para todos los artculos, 4-12 secuencia de datos, 4-12 seleccin de datos, 4-12 Grficos DRP y artculos comprados, 4-2 explosin de rdenes planificadas, 4-69 fechas vigentes y de los perfiles de recursos, 3-24 lmites de tiempo, 4-5 lista de planificacin, 4-68 MPS y artculos manufacturados, 4-2 MPS y MRP, 5-4 periodos de tiempo vencidos, 4-58 Grupos de despacho revisin, de Planificacin de necesidades de recursos , 3-37 revisin de planificacin de necesidades de capacidad , 3-64 registro de orden de compra, 4-25 registro de orden de venta, 4-25 registro de rdenes de trabajo, 4-24 revisin de cambios netos, 4-25 revisin de mensajes de detalle, 4-24 revisiones de datos de manufactura, 4-25 revisiones de pronsticos, 4-24 salidas de inventario de rdenes de trabajo, 4-24 terminaciones de inventario de rdenes de trabajo, 4-24 transferencias de inventario, 4-24 Industria de proceso, generacin de MPS, 6-17 Informacin de contratos de proveedores, definicin, 9-5 Informe Excepciones de generacin de programas , revisin, 9-19 Informe Generacin de informe de programa de proveedores, opciones de proceso, 9-21 Ingeniera sobre pedido, definicin, 1-25 Inicio de los UBE del subsistema de salida, B-38 Integracin del sistema Planificacin de manufactura y distribucin, 1-23 Planificacin de necesidades de materiales, 2-6 Planificacin de necesidades de recursos, 2-6 Planificacin de recursos de distribucin, 2-6 Programa maestro de produccin, 2-6
L
Leyes estadsticas, precisin de los pronsticos, 2-14 Liberacin de rdenes abiertas, programacin de proveedores, 9-2 Liberacin de programas de proveedores, 9-29 Lmite de congelamiento, 4-5 Lmite de despliegue de mensajes, 4-6 Lmite de planificacin, 4-5 Lmite de tiempo, Lmite de congelamiento, 4-5 Lmites de tiempo, 4-5 lmite de despliegue de mensajes, 4-6 lmite de planificacin, 4-5 programacin maestra de un slo nivel, 4-5 Limpieza de mensajes, recuperacin, 3-46
H
Horas del centro de trabajo, 3-50
I
Impresin de un programa de proveedor, 9-33 Indicador de cambios netos actualizacin de mensajes en puntos de uso, 4-24 acumulacin de plazos, 4-25 ajustes de inventario, 4-24 maestro de lista de materiales, 4-24 nueva contabilizacin de cantidades pendientes, 4-25
OneWorld Xe (9/00)
Indice analtico
Limpieza de mensajes , 4-52 Lista de despacho, revisin de programas de trabajo de MRP, 3-65 Lista de materiales, MRP, 5-3, 5-7 Listas de materiales en batch, revisin, 6-6 Listas de planificacin, Programacin maestra de varios niveles, 4-67 Listas en batch, generacin de MPS, 6-10
Mensajes de las rdenes de trabajo, estado de la orden, 4-45 Mensajes de MRP generacin de programas de proveedores, 9-19 trabajo con, 5-13 Mensajes de rdenes de compra de MRP, procesamiento, 5-16 Mensajes de rdenes de trabajo, procesamiento de planes de necesidades de materiales, 5-16 Mensajes de rdenes de transferencia, procesamiento, 8-28 Mens, descripcin general, 1-31 Mesa de trabajo de la planta, revisin de MRP, 5-29 MPS generacin de listas en batch, 6-10 mensajes de accin, A-1 revisin de generacin de informacin de proceso, 6-18 revisin de generacin de informacin en batch, 6-12 revisin de informacin generada en batch, 6-12 revisin de la generacin repetitiva de informacin, 6-23 tipos de cantidades, 4-31 MPS y MRP, diferencias, 5-3 MPS/DRP/MRP, procesamiento paralelo, 4-72 MRP cdigo de nivel inferior, 5-8 listas de materiales, 5-7 rdenes congeladas, 5-8 procesamiento paralelo, 5-8 seleccin de datos, 5-8 tipo de generacin, 5-8 Procesamiento paralelo MRP, 8-13 MRP, 9-19, 9-33 MRP Vase tambin Planificacin de necesidades de materiales ejecucin efectiva, 5-5 especificaciones de entrada, 5-2 informacin de salida, 5-2 mensajes de accin, A-1 procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo, 5-16 MRP y MPS, diferencias, 5-3
M
Maestro de lista de materiales, indicador de cambios netos, 4-24 Maestro de programas de proveedores (F4321), archivos, 1-31 Manufactura discreta, 6-2 sistemas de distribucin, 6-2 Manufactura de proceso procesamiento continuo , 6-16 procesamiento en batch, 6-16 Manufactura discreta, 6-2 Manufactura repetitiva, definicin de polticas de rdenes, 7-23 Mensajes colocacin en retencin, 4-51 DRP/MPS/MRP, A-1 entrada, B-2 limpieza, 4-52 Ordenes de procesamiento de trabajo, 4-45 procesamiento automtico, 4-51 procesamiento para rdenes de compra, 4-46 procesar usando consolidacin, 4-49 recuperacin vaca, 3-46 retenido, 3-46 supresin, 4-39 suprimidos, 3-46 trabajo con, 4-38 Mensajes consolidados, procesamiento, 4-49 Mensajes de accin, DRP/MPS/MRP, A-1 Mensajes de detalle, revisin de MRP, 5-14 Mensajes de detalle , trabajo con, 4-38 Mensajes de detalle , cantidad fija de la orden, 4-45 Mensajes de detalle de MRP, revisin, 5-14 Mensajes de entrada, B-2
OneWorld Xe (9/00)
N
Neto no comprometido, negativo, 4-31 Niveles y mtodos, 2-8 ajuste ptimo, 2-8 aproximacin de segundo grado, 2-11 aproximacin exponencial, 2-12, 2-13 aproximacin lineal, 2-10 del ltimo ao a este ao, 2-10 mtodo flexible, 2-11 mtodos, 2-9 porcentaje calculado sobre el ltimo ao, 2-9 porcentaje sobre el ltimo ao, 2-9 promedio fluctuante, 2-10 promedio fluctuante con ponderacin geomtrica, 2-12 Promedio fluctuante ponderado, 2-12 Niveles y mtodos de pronsticos, 2-8 Nueva contabilizacin de cantidades pendientes, indicador de cambios netos, 4-25
Orden de compra, adicin de un cdigo de congelamiento a, 4-52, 4-54 Orden de compra abierta, rango de fechas de vigencia, 9-2 Orden de trabajo, congelada, MRP, 5-8 Orden de trabajo (+WO), tipos de cantidades de MRP, 5-12 Orden de trabajo en firme (-FWO), tipos de cantidades de MRP, 5-12 Orden de trabajo planificada (-PLO), tipos de cantidades de MRP, 5-12 Orden planificada (+PLO), tipos de cantidades de MRP, 5-12 Ordenes congeladas, MRP, 5-8 Ordenes de compra cancelacin de artculos, 4-49 procesamiento de mensajes, 4-46 Ordenes de procesamiento, 4-61 Ordenes de trabajo, procesamiento de mensajes, 4-45 Ordenes de transferencia, artculos configurados, 8-13 Ordenes planificadas explosin, 4-68 exportacin a SynQuest, B-38
O
Opciones de proceso Actualizacin de unidades de recursos, 3-15 configuracin de Synquest, B-22 Consulta de lista de materiales , 5-34 Consulta de suministros y demanda, 5-20 DRP/MPS/MRP, 4-13 Generacin de informe de programa de proveedores , 9-21 Generacin de liberacin del programa de proveedores , 9-30 Planificacin de requerimientos de recursos, 3-31 Regeneracin de planificacin de RCCP/CRP, 3-52 Revisiones de detalles de mensajes de DRP/MPS, 4-40 Series de tiempo DRP/MPS, 4-34 varias instalaciones de DRP/MPS/MRP (R3483), 8-14 opciones de proceso de archivos planos, configuracin, B-15 opciones de proceso, DRP/MPS/MRP, 4-13 opciones de proceso, Regeneracin de planificacin de RCCP/CRP , 3-52 Operaciones de planificacin de materiales, descripcin general, 1-22 Orden abierta, programacin de proveedores, 9-2
P
Pantalla, registro/cambio de programas, 9-24 Pantalla con Consulta de plazos de LM, 5-33 Pantalla Datos de manufactura de planta (P41027), 7-15 Pantalla Detalles de rdenes, 4-53 Pantalla Informacin adicional del sistema, 7-24 Pantalla Referencia cruzada de archivos planos, B-16 Pantalla Registro de informacin de listas de materiales, 4-71 Pantalla Registro/cambio de programas (P34301), 9-24 Pantalla Revisin de enlaces de cdigo, B-28 Pantalla Revisin de unidades de recursos de centros de trabajo, 3-18 Pantalla Revisiones de control de exportacin de datos, B-5
OneWorld Xe (9/00)
Indice analtico
Pantalla Revisiones de perfiles de recursos, 3-26 Pantalla Revisiones de relaciones artculo/lnea, 7-28 Pantalla Revisiones del Maestro de artculos, 7-20 Pantalla Revisiones del Maestro de programas de proveedores, 9-7, 9-10 pantalla Trabajo con archivo de planificacin de co/subproductos , 7-21 Pantalla Trabajo con centros de trabajo, 3-6 Pantalla Trabajo con consulta de trazabilidad, 5-18 Pantalla Trabajo con controles de exportacin de datos, B-5 Pantalla Trabajo con el explorador del Maestro de artculos, 7-19 Pantalla Trabajo con el explorador del Maestro de artculos (P4101), 7-17 Pantalla Trabajo con enlaces de cdigo, B-28 Pantalla Trabajo con jerarqua de relaciones entre sucursales, 8-11 Pantalla Trabajo con listas de materiales, 4-70, 6-7 Pantalla Trabajo con Maestro de programas de proveedores, 9-6 Pantalla Trabajo con mensajes de detalle, 4-46, 4-47, 5-13, 6-14, 6-20, 6-26 Pantalla Trabajo con mensajes detallados, 8-29 Pantalla Trabajo con operaciones de rutas de fabricacin, 7-25 Pantalla Trabajo con porcentajes de divisin entre proveedores, 9-15 Pantalla Trabajo con referencia cruzada de archivos planos, B-16 Pantalla Trabajo con registro cronolgico de procesamiento, B-42 Pantalla Trabajo con regla de inclusin de suministros/demanda, 7-9 Pantalla Trabajo con relaciones entre sucursales, 8-7 Pantalla Trabajo con revisiones de consumo de pronsticos, 7-13 Pantalla Trabajo con revisiones de perfiles de recursos, 3-25
Pantalla Trabajo con revisiones de relaciones artculo/lnea, 7-27 Pantalla Trabajo con series de tiempo, 6-13, 6-19, 6-25, 8-28 Pantalla Trabajo con sucursal de artculos, 7-24 Pantalla Trabajo con suministros y demanda, 5-20 Pantalla Trabajo con unidades de recursos, 3-17 Pantalla Trabajo con versiones en batch Versiones disponibles, B-38 Pantalla Trabajo con versiones interactivas, B-22 Pantalla Trabajo pon programacin de rdenes, 5-30 Pantallas Archivo de planificacin de co/subproductos , 7-21 Detalles de rdenes, 4-53 Detalles de rdenes - Pgina II, 4-54 informacin adicional del sistema, 7-24 Referencia cruzada de archivos planos, B-16 Registro de informacin de listas de materiales, 4-71 Revisin de enlaces de cdigos, B-28 Revisin de unidades de recursos del centro de trabajo, 3-18 Revisiones de control de exportacin de datos, B-5 Revisiones de perfiles de recursos, 3-26 Revisiones de relaciones artculo/lnea, 7-28 Revisiones del Maestro de artculos, 7-20 Revisiones del Maestro de programas de proveedores, 9-7, 9-10 Revisiones del Maestro del centro de trabajo, 3-6 Trabajo con centros de trabajo, 3-6 Trabajo con consulta de plazos de LM, 5-33 Trabajo con consulta de trazabilidad, 5-18 Trabajo con controles de exportacin de datos, B-5 Trabajo con el explorador del Maestro de artculos, 7-17, 7-19 Trabajo con enlaces de cdigo, B-28 Trabajo con jerarqua de relaciones entre sucursales, 8-11 Trabajo con listas de materiales, 6-7 trabajo con Maestro de programas de proveedores, 9-6 Trabajo con mensajes de detalle, 4-46, 4-47, 5-13, 6-14, 6-20, 6-26 Trabajo con mensajes detallados, 8-29
OneWorld Xe (9/00)

Trabajo con operaciones de la ruta de fabricacin, 7-25 Trabajo con rdenes de trabajo de manufactura, 4-55 Trabajo con porcentajes de divisin entre proveedores, 9-15 Trabajo con programacin de rdenes, 5-30 Trabajo con registro cronolgico de procesamiento, B-42 Trabajo con reglas de inclusin de suministros/demanda, 7-9 Trabajo con relaciones artculo/lnea, 7-27 Trabajo con relaciones entre sucursales, 8-7 Trabajo con revisiones de consumo de pronsticos, 7-13 Trabajo con revisiones de perfiles de recursos, 3-25 Trabajo con series de tiempo, 6-13, 6-19, 6-25, 8-28 Trabajo con sucursal de artculos, 7-24 trabajo con sucursal del artculo, 7-15 Trabajo con suministros y demanda, 5-20 Trabajo con unidades de recursos, 3-17 Trabajo con versiones en batch - Versiones disponibles, B-38 Trabajo con versiones interactivas, B-22 pantallas, Trabajo con listas de materiales, 4-70 MRP procesamiento paralelo, 8-13, 9-19, 9-33 procesamiento paralelo, 6-17 Pasos para crear un programa de proveedores, 9-2 Patrones de demanda, 2-13 Patrones de embarque, definicin, 9-10 Perfil cargado, 3-40 Perfil de recursos definicin manual, 3-25 generacin automtica, 3-23 Perfil de recursos (F3303), 3-41 Perfil estimado, 3-40 Perfiles de recursos , generacin automtica, 3-23 Periodo de tiempo sobrecargado, nivelacin, 3-66 Periodos, nivelacin de sobrecarga, 3-66 Periodos de consumo de pronsticos, configuracin, 7-11 Periodos de tiempo en el horizonte de planificacin , consumo de pronsticos, 4-58 Periodos de tiempo vencidos, consumo de pronsticos, 4-58 Planes de capacidad a largo plazo , 3-3 Planes de instalaciones mltiples, generacin, 8-13 Planes de necesidades de capacidad revisin para MRP, 3-63 validacin, 3-67 Planes de necesidades de capacidad , generacin, 3-62 Planificacin de manufactura y distribucin integracin del sistema, 1-23 trminos y conceptos, 1-25 Planificacin de materiales, comandos de va rpida, 1-34 Planificacin de necesidades de capacidad, revisin de carga del centro de trabajo, 3-64 Planificacin de necesidades de capacidad (CRP), definicin, 1-22 Planificacin de necesidades de recursos, validacin, 3-47 Planificacin de necesidades de recursos (RRP) definicin, 1-21 planificacin de necesidades a largo plazo, 3-3 revisin de grupos de despacho, 3-37 Planificacin de recursos y capacidad comandos de va rpida, 1-32 descripcin general, 1-21 Planificacin de requerimientos de recursos, opciones de proceso, 3-31 Planificacin de varias instalaciones, configuracin, 8-5 Planificacin preliminar de capacidad (RCCP), definicin, 1-21 Plazo, revisin de MRP, 5-33 Porcentaje, accesorio planificado, 4-70 Porcentaje de recursos usados, 3-41 Porcentajes de divisin entre proveedores, definicin, 9-14 Porcentajes de divisin entre proveedores (F43211), archivos, 1-31 Porcentajes planificados de accesorios, configuracin, 4-70 Precisin de los pronsticos, leyes estadsticas, 2-14
OneWorld Xe (9/00)
Indice analtico
Procesamiento automtico de mensajes, 4-51 Procesamiento continuo, manufactura de proceso, 6-16 Procesamiento de mensajes, de una familia de planificacin, 4-50 Procesamiento de mensajes de rdenes de compra de MRP, 5-16 Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo, 4-45 Procesamiento de mensajes de rdenes de trabajo de MRP, 5-16 Procesamiento de mensajes de rdenes de transferencia de varias instalaciones , 8-28 Procesamiento de rdenes de trabajo, 4-61 Procesamiento de rdenes para el MRP, 5-45 Procesamiento de recibos, programacin de proveedores , 9-5 Procesamiento en batch, manufactura de proceso, 6-16 Procesamiento paralelo MRP, 6-11, 6-17 familiarizacin, 2-23 MPS/DRP/MPP, 4-72 Procesamiento paralelo , MRP, 5-8 Proceso de pronsticos, 2-15 Programa de proveedores creacin, 9-2 rango de fechas de vigencia, 9-2 Programa de tasas, supresin, 7-30 Programa de tasas de MRP y las cargas de rdenes de trabajo , revisin, 3-67 Programa maestro generacin de artculos seleccionados , 4-27 generacin para todos los artculos, 4-12 Programa maestro de produccin, generacin para artculos repetitivos , 6-22 Programa maestro de un slo nivel, control del indicador de cambios netos, 4-23 Programa maestro de varios niveles , configuracin de tipo de almacenamiento, 7-17 Programa maestro para todos los artculos, generacin, 4-11 Programacin de proveedores liberacin de rdenes abiertas, 9-2 orden abierta, 9-2
procesamiento de recibos, 9-5 Programacin de proveedores , varios, 9-19 Programacin maestra un slo nivel, 4-1 varios niveles, 4-67 Programacin maestra de un slo nivel aplicaciones, 4-2 DRP y artculos comprados, 4-2 lmites de tiempo, 4-5 MPS y artculos manufacturados, 4-2 Programacin maestra de varios niveles , listas de planificacin, 4-67 Programas de tasas duplicado, 7-30 verificacin, 7-29 Programas de trabajo, revisin de produccin, 3-56 Programas e identificaciones P34301 (Registro/cambio de programas), 9-24 P41027 (datos de manufactura de planta), 7-15 Programas maestros de varios niveles , configuracin de reglas de polticas de rdenes , 7-15 Programas maestros de un slo nivel, actualizacin del indicador de cambios netos, 4-25 Pronsticos demanda, 3-2 funciones, 2-7 Pronsticos de demanda, 3-2 Pronsticos de listas de planificacin , 2-5 Pronsticos detallados, 2-5 Pronsticos resumidos, 2-5
R
rango de fechas de vigencia rdenes de compra abiertas, 9-2 programa de proveedores , 9-2 RCCP cargas del centro de trabajo, revisin, 3-53 revisin de resmenes de periodos, 3-54 Recepcin de eventos del sincronizador, B-3 Recursos disponibles, 3-41 Recursos disponibles acumulados, 3-41
OneWorld Xe (9/00)

Registro cronolgico de procesamiento, revisin, B-41 Registro de rdenes de compra , indicador de cambios netos, 4-25 Registro de rdenes de trabajo, indicador de cambios netos, 4-24 Registro de rdenes de venta, indicador de cambios netos, 4-25 Registro manual de unidades de recursos, 3-17 Registros del centro de trabajo para RRP, 3-5 Reglas de inclusin, suministros y demanda, 7-8 Reglas de inclusin de suministros y demanda, configuracin, 7-8 Reglas de lmites de tiempo, 4-6 configuracin, 7-5 Reglas de polticas de rdenes, configuracin, 7-14 Relaciones de suministro y demanda, incremento, 8-6 Relaciones de suministros y demanda configuracin, 8-6, 8-7 fechas de vigencia, 8-6 Relaciones de suministros y demanda , disponibilidad de inventario, 8-6 Relaciones entre plantas, 8-13 Relaciones entre sucursales, revisin, 8-11 Repetitivas, revisin de informacin generada de MPS, 6-23 Resmenes de periodos revisin, 3-43 revisin para CRP, 3-65 revisin para RCCP, 3-54 Retencin de mensajes, pantalla Revisin de detalles de mensajes, 3-46 Revisar las familias de planificacin de MRP , 5-12 Revisin carga del centro de trabajo, 3-41 carga del centro de trabajo para CRP. Vase Revisin de carga del centro de trabajo centro de trabajo de CRP, 3-64 grupos de despacho, 3-64 grupos de despacho de CRP. Vase Revisin de grupos de despacho programa de tasas de MRP de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP. Vase Opciones de proceso para la revisin del programa Programas de tasas y las cargas de rdenes de trabajo de MRP, 3-67 resmenes de periodos para CRP. Vase Revisin de carga del centro de trabajo Revisin de artculos para la seleccin del programa maestro, 4-26 Revisin de artculos para un cambio neto, 4-23 Revisin de cambios netos, indicador de cambios netos, 4-25 Revisin de carga del centro de trabajo para CRP , 3-64 Revisin de carga del centro de trabajo para RRP , 3-40 Revisin de cargas del centro de trabajo para RCCP , 3-53 Revisin de cargas del programa de tasas, 6-26 Revisin de detalles de mensajes, 3-45, 4-39 indicador de cambios netos, 4-24 recuperacin de mensajes limpios, 3-46 Revisin de grupos de despacho para RRP, 3-37 Revisin de informacin generada en batch de MPS, 6-12 Revisin de la demanda de trazabilidad de MRP, 5-17 Revisin de la generacin repetitiva de informacin en MPS, 6-23 Revisin de la informacin generada de proceso desde la generacin del MPS , 6-18 Revisin de las series de tiempo de DRP/MPS , 4-29 Revisin de listas de materiales en batch, 6-6 Revisin de mesa de trabajo de planta de MRP, 5-29 Revisin de planes de necesidades de capacidad, 3-63 Revisin de planes de necesidades de recursos, 3-37 Revisin de plazos de MRP, 5-33 Revisin de programa de tasas y cargas de centros de trabajo , 3-58 Revisin de programas de trabajo de MRP en la lista de despacho , 3-65
OneWorld Xe (9/00)
Indice analtico
Revisin de programas de trabajo de produccin, 3-56 Revisin de registros de ubicacin de artculos . Vase Definicin de la jerarqua de distribucin (P4091) Revisin de relaciones entre sucursales, 8-11 Revisin de resmenes de periodos, 3-43 Revisin de resmenes de periodos para CRP, 3-65 Revisin de resmenes de periodos para RCCP, 3-54 Revisin de series de tiempo de MRP, 5-11 Revisin de series de tiempo de varias instalaciones , 8-27 Revisin de suministro y demanda de MRP, 5-19 Revisin del programa de tasas y de las cargas de rdenes de trabajo de MRP , 3-67 Revisin del registro cronolgico de procesamiento, B-41 Revisiones de datos de manufactura, indicador de cambios netos, 4-25 Revisiones de detalles de mensajes DRP/MPS, opciones de proceso, 4-40 Revisiones de listas de piezas , 4-23 Revisiones de pronsticos, indicador de cambios netos, 4-24 Rutas repetitivas, verificacin, 7-25
Series de tiempo de MRP, revisin, 5-11 Series de tiempo de varias instalaciones , revisin, 8-27 Sistemas de distribucin, 6-2 Suministros y demanda, revisin de MRP, 5-19 Supresin, programa de tasas, 7-30 Supresin de mensajes, Pantalla Revisin de detalles de mensajes, 3-46 Supresin de mensajes , 4-39 sustitutos de lista de piezas, 4-23 SynQuest, B-1
T
Tasas, creacin automtica, 7-30 Terminacin de inventario de rdenes de trabajo, indicador de cambios netos, 4-24 Trminos y conceptos, Planificacin de manufactura y distribucin, 1-25 Tipo de abastecimiento, definicin de la manufactura de proceso, 7-18 Tipo de generacin, MRP, 5-8 Tipos de almacenamiento , configuracin, 7-16 Tipos de cantidades DRP, 4-30 DRP y MPS, 4-29 MPS, 4-31 Tipos de cantidades de MRP orden de trabajo (+WO), 5-12 orden de trabajo en firme (-FWO), 5-12 orden de trabajo planificada (-PLO), 5-12 orden planificada (+PLO), 5-12 Tipos de mensaje, configuracin, 7-5 Tipos de unidades, configuracin, 7-3 Trabajo con informacin de programacin, 5-17 Trabajo con informacin de salida de DRP/MPS, 4-37 Trabajo con mensajes, 4-38 Trabajo con mensajes de MRP, 5-13 Trabajo con rdenes de trabajo de manufactura, 4-55 Trabajo con planes de varias instalaciones, 8-27 Trabajo con planificacin de necesidades de materiales , 5-11
S
Saldos de artculos de salida, B-40 Salidas de inventario de rdenes de trabajo, indicador de cambios netos, 4-24 Seleccin de datos generacin de un programa maestro para todos los artculos, 4-12 MRP, 5-8 Serie de tiempo, clculo de consumo de pronsticos, 4-59 Series de tiempo clculo del neto no comprometido, 4-9 Clculo del neto no comprometido acumulado, 4-10 clculos del neto final, 4-8 instalaciones mltiples, 8-27 revisin de MRP , 5-11
OneWorld Xe (9/00)

Trabajo con planificacin de procesos, 6-15 Trabajo con planificacin en batch, 6-5 Trabajo con planificacin repetitiva, 6-21 Trabajo con programas maestros de varios niveles, 4-71 Transferencias de inventario , indicador de cambios netos, 4-24
U
UBE del subsistema de salida, B-37 Unidades de recursos, 3-50 clculos, 3-14 generacin automtica, 3-13 Unidades de recursos , registro manual, 3-17
V
Validacin de la planificacin de necesidades de materiales, 5-43 Validacin de planes de necesidades de materiales, 3-61 Validacin de planificacin de necesidades de capacidad, 3-47 Validacin de programas maestros, 3-49 Validacin del plan de necesidades de capacidad, 3-67 Varias instalaciones, Consumo de pronsticos, 8-30 Varias instalaciones de DRP/MPS/MRP (R3483), opciones de proceso, 8-14 Verificacin de programas de tasas, 7-29 Verificacin de rutas repetitivas, 7-25
OneWorld Xe (9/00)

Xe SAMP

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Xe SAMP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EnterpriseOne Xe Planificacin de manufactura y distribucin PeopleBook

3-65 3-65 3-67 3-67

Programacin maestra de produccin

Planificacin de necesidades de materiales

Ambientes de manufactura y distribucin

Configuracin de planificacin de materiales y capacidades

Planificacin de varias instalaciones

Planificacin de manufactura y distribucin

Planificacin de manufactura y distribucin

Descripcin general de la industria

Ambiente de la industria y conceptos de la planificacin empresarial

Planificacin de manufactura y distribucin

Planificacin a travs de la cadena de suministros

Descripcin general de la industria

Contabilidad Servicio a clientes

Planificacin de manufactura y distribucin

Descripcin general de la industria

Planificacin de manufactura y distribucin

Sistemas de planificacin de prioridades

Descripcin general de la industria

Planificacin de manufactura y distribucin

Descripcin general de la industria

Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)

Planificacin de manufactura y distribucin

Descripcin general de la industria

Sistemas de planificacin de varias instalaciones

Planificacin de manufactura y distribucin

Sistema de programacin de proveedores

Descripcin general de la industria

Planificacin de manufactura y distribucin

Ensamblaje y fabricacin industrial (IFA)

Descripcin general de la industria

Industria de mercanca empacada para el consumidor (CPG)

Planificacin de manufactura y distribucin

Ideas en Accin: la ventaja eficaz

Descripcin general de la industria

Qu sistema de planificacin es adecuado para las instalaciones en varios pases?

Se puede mejorar la exactitud de los pronsticos?

De qu manera puede mi industria equilibrar el lanzamiento de productos y mantener costos reducidos?

Planificacin de manufactura y distribucin

Descripcin general de la planificacin de sistemas

Planificacin de recursos y capacidad

Planificacin de manufactura y distribucin

Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)

Operaciones de planificacin de materiales

El sistema Operaciones de planificacin de materiales consiste en:

Programacin maestra de produccin (MPS) Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

Descripcin general de la planificacin de sistemas

Integracin del sistema

Administracin de configuraciones Pronsticos

Administracin de plantas Costeo de productos

Administracin de rdenes de venta

Planificacin de manufactura y distribucin

Plan tctico Planificacin de necesidades de recursos (Sistema 33)

Planificacin de necesidades de capacidad (Sistema 33)

Compras (Sistemas 40 y 43)

Administracin de plantas (Sistema 31) Contabilidad de manufactura (Sistema 31)

Descripcin general de la planificacin de sistemas

Ordenes de cambio de ingeniera (OCI)

Ambientes de planificacin y produccin

Planificacin de manufactura y distribucin

Artculo final pronosticado

Ordenes del clientes

Mensajes de capacidad (F3311)