SEGURIDAD Y PROTECCION EN MAQUINARIA.

SEMANA 7 Ing. Percy Herrera Herrera

SEGURIDAD Y PROTECCION EN MAQUINARIA. SEGURIDAD Y PROTECCION EN MAQUINARIA.

1. 2. 3. 4. 5.

Introduccin. Niveles de riesgo y accidentes. Principios de proteccin y resguardos. Protecciones en el punto de operacin. Reflexin.

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1. INTRODUCCIN
Los elementos mviles de las mquinas, crean riesgos como son el caso de las correas de transmisin, poleas, cadenas, til, entre otros. Estableciendo el principio de riesgo derivado de la manipulacin de las mquinas en general, debemos considerar la obligacin de que stas renan los sistemas de proteccin ms adecuados al tipo de mquina y al sistema de trabajo.

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ACCIDENTES DE TRABAJO EN LIMA POR AGENTE CAUSANTE. PERIODO 2000 - 2002
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
Mquinas e Equipos Piso Herramient as Mat erias Pr imas Product os Elaborados Escalera

2000

2001

2002
4

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1. INTRODUCCIN

EXCESO DE CONFIANZA?

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1. INTRODUCCIN TIPOS DE MEDIDAS DE SEGURIDAD
INTEGRADAS NO INTEGRADAS

Reduccin eliminacin del peligro Proteccin Advertencias Disposiciones suplementarias

EPP. Instruccin. Mtodo de trabajo. Mantenimiento Eficaz. Normas Internas.

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES ACCIDENTES CON MAQUINARA Y EQUIPO.
Proyeccin de piezas de trabajo. Proyeccin de elementos de la propia mquina. Entrar en contacto con material en fase de fabricacin. Ser enganchado y arrastrado. Entrar en contacto con piezas calientes, cortantes, etc. Entrar en contacto con la fuente de energa. ..

U. Lima www.safetyelite.net

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES NORMAL: se dice que una mquina o una zona de la misma tiene un riesgo normal de accidente cuando el mtodo de trabajo no implica el acceso al punto o zona de peligro. Accidente, dos fallos simultneos: sistema de proteccin con otro fallo o error del operario

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NIVEL DE RIESGO NORMAL

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES ALTO: Cuando el mtodo de trabajo implica el acceso permanente a la zona de peligro y un fallo en el sistema de proteccin conduce casi con toda certeza a un accidente ACCIDENTE: fallo en el sistema de proteccin

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NIVEL DE RIESGO ALTO

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES MUY ALTO: Cuando siguiendo el mtodo de trabajo establecido, un fallo del operario producir un accidente con casi absoluta certeza.

ACCIDENTE: un fallo del operario siguiendo el mtodo establecido

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES

NIVEL DE RIESGO MUYALTO.

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2. NIVELES DE RIESGO Y ACCIDENTES

NIVEL DE RIESGO MUY ALTO

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

PRINCIPIOS DE PROTECCIN: EMPLAZAMIENTO A DISTANCIA, MARBETES Y CERROJOS, ENCLAVAMIENTOS, BARRAS DE DISPARO, PROTECCIN DE ASPAS DE VENTILADOR, ANCLAJE DE MAQUINAS. RESGUARDOS. Ing. Percy Herrera Herrrera 16

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

EMPLAZAMIENTO O DISTANCIA
La manera mas fcil e inteligente de proteger una mquina es no utilizar proteccin fsica alguna, sino disear la maquina o la operacin de forma que las piezas peligrosas estn donde nadie este expuesto al peligro. La proteccin por distancia consiste en proteger al operador diseando la secuencia de operacin de forma que no tenga que acercarse a la zona de peligro. Ejemplo: prensa dobladora.

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

MARBETES Y CERROJOS

ESTADO MECNICO CERO

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

MARBETES Y CERROJOS

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

MARBETES Y CERROJOS

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

ENCLAVAMIENTOS La maquina deja de trabajar si se abre el dispositivo llamado enclavamiento. Ejemplo. Las secadoras de ropa, dejan de girar tan pronto se abre la puerta.

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

ENCLAVAMIENTOS
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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

BARRAS DE DISPARO La mano o el cuerpo del operador mueve la barra, que activa el interruptor que detiene la mquina. Ejemplo. Molino de hule

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS. PROTECCIONES DE ASPAS DE VENTILADOR. En los lugares de trabajo existen diversos tipos de ventiladores.

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3. PRINCIPIOS DE PROTECCIN Y RESGUARDOS.

ANCLAJE DE MAQUINAS Anclar la maquinaria fija al suelo para evitar que camine o se mueva. La expresin diseada para emplazamiento fijo se refiere a cualquier mquina que tenga barrenos de montaje en las patas o en las bases Ejemplo: Prensas, taladros, esmeriladoras

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

Guardas: Barreras fijas, barreras de enclavamiento, barreras ajustables. Dispositivos: Puertas, dispositivos sensores de presencia, jaladores, controles de dos mandos, barras de disparo de dos manos.

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

BARRERAS FIJAS

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

BARRERAS CON ENCLAVAMIENTO (POR LO GENERAL ELECTRICOS)

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

BARRERAS AJUSTABLES

BARRERAS AJUSTABLES UNIVERSALES

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

DISPOSITIVOS Consiste en un medio de proteccin distinto del resguardo, que elimina o reduce el peligro antes que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro.

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

DISPOSITIVOS
Puertas.

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

DISPOSITIVOS
Sensores de presencia.

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

DISPOSITIVOS
Jaladores: Cables vinculados mecnicamente con la trayectoria del ariete. Estos cables estn sujetos a brazaletes que jalan las manos del operador fuera del rea de peligro conforme el ariete da su golpe hacia abajo.

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

DISPOSITIVOS Controles de dos manos Barras de disparo de dos manos

Requiere ambas manos

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4. PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACIN

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SEMANA 7

Capitulo 6 Seguridad de los procesos. C. Ray Asfhal. Paginas 119 a 127

SEGURIDAD Y PROTECCION EN MAQUINARIA. SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Introduccin. Origen de las perdidas en los procesos. Recopilacin e informacin del proceso. Anlisis de Procesos. Anlisis de seguridad en las operaciones y elaboracin de procedimientos seguros de operacin. Capacitacin el personal. Relaciones con contratistas. Reflexin

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1. INTRODUCCIN.
LUGAR Y AO PELIGRO AMBIENTAL TIPO DE ENFERMEDAD Mas manifestaciones de enfermedades cardiacas y pulmonares Renal y sea (enfermedad del Itai-itai) NUMERO DE AFECTADOS 3000 muertos y muchos enfermos 220 graves, muchos mas leves

Londres, RU 1952

Grave contaminacin del aire por dixido de azufre y partculas en suspensin Cadmio en el arroz

Toyama, Japn. Diciembre de 1950 Sudeste de Turqua 1955-1961 Minamata, Japn 1956 Ciudades de Estados, Unidos 1960, 1980

Hexaclorobenceno en cereales Metilmercurio en el pescado Plomo en las pinturas Bifenilos policlorados (PCB) en aceite comestible

Porfiria, neurolgica

3000

Neurolgica (enfermedad de Ninamata) Anemia, efectos en la mente y en el comportamiento Cutnea, debilidad general

200 graves, 2000 posibles afectados Muchos miles Varios miles

Fuokoka, Japn 1968

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1. INTRODUCCIN.
LUGAR Y AO PELIGRO AMBIENTAL TIPO DE ENFERMEDAD NUMERO DE AFECTADOS

Irak 1972

Metilmercurio en cereales

Neurolgica

500 muertos, 5000 hospitalizados 340 muertos, 20000 afectados 2000 muertos, 200000 afectados 1376 casos notificados por consumo, 17 graves

Madrid Espaa, 1981

Anilina u otra toxina en aceite comestible Isocianato de metilo

Sntomas varios

Bhopal, India 1985

Pulmonar aguda Efectos sobre los sistemas: gastrointestinal, seo, muscular, y nervioso autnomo y central (enfermedad del carbamato) Radiacin (incluidos incrementos del cncer y las enfermedades tiroideas en los nios) Radiacin (contina el seguimiento de las exposiciones in tero)

California, Estados Unidos 1985

Plaguicida con carba mato en sandias

Chernobil, URSS 1986

Yodo-134 137 por explosin de un reactor.

300 heridos, 28 muertos en tres meses, mas de 600 casos de cncer de tiroides Alrededor de 240 contaminados y dos muertos

Goiania, Brasil 1987

Cesio-137 de un aparato (abandonado) para radiar a enfermos de cncer Epidemia de clera

Per 1991

Clera

139 muertos, muchos miles de afectados

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2. ORIGEN DE LAS PERDIDAS EN LOS PROCESOS

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2. ORIGEN DE LAS PERDIDAS EN LOS PROCESOS. INGENIERIA: Mal diseo y cambios frecuentes en el diseo. Mala disposicin y utilizacin del espacio. Mtodos ineficaces de produccin, trabajo Mala planificacin de existencias: control de inventarios. Prdidas imputables al trabajo Derroche de materiales ...........
ACCIDENTE MENDOZA MALTRATA PEMEX.exe

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2. ORIGEN DE LAS PERDIDAS EN LOS PROCESOS. NORMAS, ESTNDARES: Desconocimiento Aplicacin incorrecta Normas de calidad, seguridad, ambiente, entre otras: errneas ............... SEGURIDAD: Inadecuado almacenamiento y manipulacin de los materiales. Interrupciones frecuentes: accidentes, incidentes. Frecuentes averas a maquinaria y equipo. Desconocimiento o aplicacin incorrecta de mtodos para identificar, administrar riesgos: tcnicas de anlisis crticos Fugas, derrames, contaminacin Ing. Percy Herrera Herrrera 43

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2. ORIGEN DE LAS PERDIDAS EN LOS PROCESOS.

IMPUTABLES AL TRABAJADOR, DIRECCIN: Ausentismos y retrasos. Mala ejecucin del trabajo. Incidentes, accidentes, enfermedades profesionales. Deficiencias de la direccin Carencia de propuestas para mejorar la operacin, rea de trabajo, condiciones de trabajo, producto final, ambiente de trabajo, entre otras.
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3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO

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3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO
EFICIENCIA, CRECIMIENTO, RENTABILIDAD

P R O D U C C I N LIMPIA
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S O S T E N I B L E

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3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO
COMPRAS Seleccin del Proveedor Contratacin del Proveedor Recepcin del Material Salida a Procesos Almacenamiento

Archivo Digital

FABRICACIN Calibracin
de mquina con la placa Revelado Fajado

Empacado producto final

C L I E N T E S

Prueba de color Insolacin de Placas

Impresin

Pegado de caja

Filmacin

Troquelado

Desglose

C L I E N T E S

Revelado

Despacho del producto terminado

DISTRIBUCIN Entrega del producto

Factores y Cobro

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3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO Fabricacin de Acero PROCESOS OPERATIVOS EN SIDERURGIA S. A.
Preparacin de chatarra 8.1 Fabricacin de Arrabio 7 Toma y revisin del pedido 5 Planificacin y control de la produccin 6 Sinterizacin 7.1 Manejo de materias Primas 7.2 Produccin de arrabio en Alto horno 7.3 Fabricacin de Acero en Convertidor LD 8.3 Afino de acero en Horno cuchara 8.4 Fabricacin de acero en HH.EE 8.2 8

AA AA

CLIENTE

Lingoteamiento en NACO 8.5 7.1

Lingoteamiento de tochos y palanquillas 8.6

Servicio al Cliente 14

Almacenamiento y Distribucin 13

Fabricacin de Productos Viales 12

AA

Laminacin de productos Planos 10 Laminacin LAC 10.1

Laminacin de productos No Planos 9 Laminacin en tren Desbastador 9.1 Laminacin en Trenes Mercantiles 9.2

Laminacin LAF 10.2 Fabricacin de Tubos 11 AA Galvanizado 10.3

AA

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3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO

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SEGURIDAD Y PROTECCION PROCESOS SEGURIDAD DE LOS EN MAQUINARIA.

3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO
MINERAL DE ESTAO CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO AREA 10

MOLIENDA Y CLASIFICACION EN HUMEDO AREA 30

DIAGRAMA DE BLOQUES

ESPESADOR #1 AREA 40

CONCENTRACION GRAVIMETRICA EN MESAS AREA 40

CONCENTRACION GRAVIMETRICA EN MESAS AREA 40

FLOTACION EN SULFUROS CLASIFICACION Y REMOLIENDA AREA 50 AREA 70

FILTRADO Y EMBOLSADO AREA 80

CONCENTRACION DE ESTAO

FLOTACION EN CASITERITA AREA 60

RELAVE

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Chancado secundario y terciario Carretera

3. RECOPILACIN E INFORMACIN DEL PROCESO

Chancado Primario

Molienda y clasificacin

Concentracin en mesa

Espesador N 1

Almacn de cido sulfrico Clasificacin y remolienda Espesador N 2 Espesador Almacn de reactivos N 3 Vestuarios y baos
torio ora Lab

Flotacin

ina Ofic

Almacn de mantenimiento

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Baos

Almacn de producto terminado

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4. ANLISIS DE PROCESOS

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4. ANLISIS DE PROCESOS

ANLISIS DE LOS DATOS La intencin es el estudio del equipo, los productos qumicos, y de cmo funciona el proceso, para investigar que es lo que puede salir mal y como enfrentar estos riesgos.

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4. ANLISIS DE PROCESOS ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

El concepto de la Administracin de la Seguridad de los Procesos es la de identificar y controlar los riesgos de los procesos industriales, para que de esta manera se puedan eliminar los accidentes, incidentes y perdidas materiales.

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5. ANLISIS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES Y ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE OPERACIN.

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5. ANLISIS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES Y ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE OPERACIN.

Despus de reunido y analizado la informacin sobre el proceso, las conclusiones deben transformarse en procedimientos de operacin que aseguren el control de los riesgos previstos. Una caracterstica clave en la operacin de segura del proceso es la capacidad de reconocer CUANDO ALGO HA SALIDO MAL.

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6. CAPACITACIN DEL PERSONAL

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6. CAPACITACIN DEL PERSONAL.

DEBE CONSIDERAR.
Capacitacin inicial de nuevos operadores o en los nuevos procesos. Capacitacin de actualizacin. Verificacin o examen para comprobar que los empleados comprenden el proceso y los procedimientos de seguridad y que estn actualizados. Documentacin para confirmar que la capacitacin y las pruebas se han levado acabo.

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7. RELACIONES CON CONTRATISTAS.

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7. RELACIONES CON CONTRATISTAS.

El empleador tiene responsabilidad acerca de los trabajos que realizan los contratistas. Por lo tanto debe extenderse la seguridad de los procesos para los contratistas.

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8. REFLEXIN Mayor efectividad en la gestin S. S. M. A. Un sentido de mayor comodidad o seguridad en el cumplimiento de los aspectos:

L E G A L E S

TCNICOS

POLTICOS

TICOS Y MORALES

CULTURALES
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