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Procesos de Manufactura (Diapositivas)

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PROCESO TORNEADO

Alberto Montenegro

TORNEADO FRONTAL

PROCESO TRONZADO

TORNEADO INTERIOR .

TORNEADO DE HILOS .

Cerámicos Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura .

Molinos .

©2003 Brooks/Cole. a division of Thomson Learning. . Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Inc.

Compuestos Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura .

Ejemplos diversos (a) Madera enchapada (b) Plástico reforzado con fibra de vidrio ( × 175) (c) Concreto .

Clasificación • Reforzados con partículas – Dispersión – Verdaderos • Reforzados con fibras • Reforzados con láminas • Sandwich .

.Partículas Níquel con TD. Las partículas de ThO2 dispersa tienen diametros de 300 nm o menos( × 2000).

Partículas Carburo de tungsteno cementado con cobalto (1300). .

a division of Thomson Learning.Partículas Etapas en la producción de un compuesto Ag-W ©2003 Brooks/Cole. Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. .

Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Estructura del Kevlar . a division of Thomson Learning.Fibras ©2003 Brooks/Cole.

Fibras SEM de una aleación platacobre reforzada con fibras de carbono ( × 3000). .

.Fibras (a) Boro (b) Carbón ©2003 Brooks/Cole. Inc. a division of Thomson Learning. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. . a division of Thomson Learning. ©2003 Brooks/Cole.Fibras SEM de fibras de carbono(x 200).

Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.Fibras Laminado y unión por difusión de capas ©2003 Brooks/Cole. Inc. a division of Thomson Learning. .

. Inc. a division of Thomson Learning.Fibras Enrollado ©2003 Brooks/Cole. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Fibras ©2003 Brooks/Cole. Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Pultrusión . a division of Thomson Learning.

(a)Laminado. Inc. (b)Explosivo. .Láminas ©2003 Brooks/Cole. and (c)Co-extrusión(d) Brazing. a division of Thomson Learning. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Arall. a division of Thomson Learning. para aplicaciones aeroespaciales . Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Inc.Láminas ©2003 Brooks/Cole.

Sandwich ©2003 Brooks/Cole. a division of Thomson Learning. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Inc. .

Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.Sandwich ©2003 Brooks/Cole. Inc. Corrugado . a division of Thomson Learning.

Electroquímica Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura 1 .

2 .Celda Electroquímica (a) Celda Electroquímica Simple (b) Celda de Corrosión entre una tubería de acero y una conexión de cobre.

Celdas Comunes (a) Electrodo de Hidrógeno (b) Electrodo de Oxígeno (c) Electrodo de Agua. 3 .

Potencial de Electrodo 4 .

Fem Estándar 5 .

Serie Galvánica 6 .

(b) Acero Inoxidable Austenitico. 7 .Celdas Microgalvánicas (a) Acero .

Segregación de impurezas hacia los límites de grano (x50).Ejemplo Zinc. 8 .

Celdas por Esfuerzo 9 .

10 .Celdas por Concentración (a) Gota de Agua (b)Pieza unida con perno.

Ejemplo Curioso

Bacterias(x2700).

11

Recubrimientos

12

Protección Catódica

13

Corrosión Intergranular 14 .

Tipos de Óxido 15 .

Ejemplos Remache Circuito Integrado 16 .

Aleaciones Ferrosas Procesos de Manufactura/ sección 3 Ricardo Chamorro .

Aleaciones • Ferrosas – Aceros • • • • Aceros al carbono Aceros de baja aleación Acero de herramientas Aceros inoxidables – Fierros fundidos • Fundición gris • Fundición blanca • Fundición Nodular .

Producción del Acero • Altos hornos de Huachipato .

Producción del Acero • Horno básico de Oxigeno .

Producción del Acero • Arrabio. cucharas y demás .

Aleaciones Ferrosas • AISI-SAE 1010 .

Aleaciones Ferrosas • AISI-SAE 1020 .

67%C – Cementita – Carburo de Hierro – Fe3C .Aleaciones Ferrosas • Fe-6.

8%C .Aleaciones Ferrosas • AISI-SAE 1080 – Perlita – Reacción Eutectoide – Fe-0.

Aleaciones Ferrosas • AISI-SAE 302 – 100x .

Aleaciones Ferrosas • AISI-SAE 4130 – 100x .

Fierros Fundidos • Fundición Blanca – Aumento: x400 .

Fierros Fundidos • Fundición Gris – Aumento: x400 .

Fierros Fundidos • Fundición Nodular – Aumento: x200 .

Formado en Metales Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro .

• No es fácil controlar espesor. •Gran inversión de Capital. • Large volume • Usualmente trabajado en caliente •Se produce oxido. * Can be followed by cold rolling to improve tolerances and directional properties .Laminado • Cambio significativo de forma.

Rolling Model Suposiciones to vo vr θ R p vf L R p L θ tf • Lámina infinita •Rodillos uniformes y rígidos •Volumen Constante to wo Lo = tf wf Lf o (to wo vo = tf wf vf ) donde Lo = Largo inicial de la placa Lf = largo final de la placa. vr = radio rodillos = presión rodillo = largo de contacto = angulo de contacto vr = velocidad de rodillo to = Espesor inicial tf = Espesor final vo = Velocidad entrada Vf = Velocidad salida .

Modelo de Laminado Point of greatest contact pressure = no slip point Reducción de espesor= d = to .2 tibio μ = 0.1 frío μ = 0.4 – 1.0 caliente Deslizamiento= s = (vff – vrr)/vrr .tff o 2 Maximo d = dmax = m2R max μ = 0.

Análisis del Laminado Deformación real = ε = ln(to/tf) Esfuerzo de fluencia promedio = Yf = K ε n /(1 + n) Fuerza del rodillo = F = Yf w L donde L = R(t0 − t f ) θ R L R– (to–tf)/2 Torque estimado por T = 0.5 F L Potencia = P = T ω = 2 π ν F L para los dos rodillos .

Otras configuraciones .

Laminado Cadena de laminadoras .

Extrusión Limitación – requiere sección transversal uniforme Ventajas • Variedad de formas •Buen control de propiedades mecánicas en frío y tibio. • Poco material de desecho • Buenas tolerancias Tipos : Directa e indirecta .

Aplicaciones para Extrusión .

Modelo Extrusión p L Do Df Suposiciones • Sección circular • Distribución uniforme de esfuerzos p = Presión de pistón. L = Largo remanente Do = Diametro de cámara Df =Diametro extruido. .

Modelo Extrusión rx = Ao/Af Modelo sin fricción: Deformación ideal-real = ε = ln rx presión pistón= p = Yf ln rx Con fricción Johnson ε x = a + b ln rx a = 0.8 1.2 ≤ b ≤ 1.5 Ao = area de cámara Af = area extruida .

Modelo Extrusión Indirecta p = Yf ε x ( ε x Johnson ) donde Yf es dado por ε = ln rx Directa pf π D o2/4 = Yf π D o L/2 se obtiene pf = 2 Yf L / D o donde pf = fuerza de fricción de la pared presión total del pistón p = Yf (ε x + 2L / D o ) .

Modelo Extrusión Fuerza del pistón= F = pAo Potencia= P = Fv .

Tipos de Doblado Doblado en V Corte o de borde .

33 Bordes Kbf = 0.33 A = Angulo de doblado .Analisis del doblado en V La fuerza para el doblado se puede estimar con F = Kbf TS w t2/D donde TS = Resistencia a la tensión w = Ancho de la placa t =Espesor de la placa D =Apertura del dado Kbf = factor de doblado doblado en V Kbf = 1.

Análisis del Doblado σ Elastic Recovery e Recuperación Elástica: SB = (A’ – Ab’)/ Ab’ Para Compensar: • Sobredoblado – • Fondeado – .

Fundición de Metales Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro 0 .

Refractario 1 .Tipos de Molde Abierto Cerrado Desechable: Yeso. Arena Permanente: Metal.

Fundición con Arena 2 .

Moldes de Arena: Partes

Tapa Draga Corazón Copa Bebedero
3

Fundición con Arena

4

Fundición por Revestimiento

5

Fundición en Cámara Fría 6 .

Fundición en Cámara Caliente 7 .

Moldeo al Vacío 8 .

Moldeo a Baja Presión 9 .

Fundición Centrífuga 10 .

Fundición Semicentrífuga 11 .

Solidificación 12 .

Estructuras (a) Metal Puro (b) Aleación con Solución Sólida ( c) Usando agentes nucleantes. 13 .

Contracción 14 .

Trabajo en Láminas Procesos de Manufactura .

Doblado Prensa .

.Operaciones de Doblado Prensa Brake Distintas configuraciones del dado y el punzón.

Formas diversas.Doblado con rodillos Usado para partes Cilíndricas o Cónicas Puede laminar cualquier metal que admita trabajo en frío. .

Estirado .

Estirado .

Embutido .

.

Embutido .

Embutibilidad Ravg .

Defecto .

Maquinado de Metales Procesos de Manufactura .

Procesos de Maquinado Torneado Taladrado Fresado • Periférico • De frente .

Fresado .

B)Bordes Múltiples .Herramientas de Corte A) Punta sencilla.

• Profundidad de Corte: Penetración Fresadora • La herramienta gira. • La herramienta avanza. .Operaciones de maquinado Torno • El trabajo gira. • Profundidad de Corte: Penetración de la herramienta debajo de la superficie original. de la herramienta en la superficie original del trabajo. • El trabajo avanza.

Superficies .

Terminología del maquinado Profundidad de Corte Superficie de Ataque Angulo de Ataque Supercicie de Incidencia .

Profundidad de Corte :v :f :d Los tres juntos forman el MRR: MRR = v f d Tipos de Corte: Desbaste Primario: Acabado: f: 0.015 – 0.03 – 0.1 – 0.Condiciones de Corte .75 in d: 0.Avance .05 in/rev f: 0.Velocidad de Corte .005 – 0.015 in/rev d: 0.075 in .

Modelo Ortogonal to = feed (f) w = depth of cut (d) .

Modelo Ortogonal .

Geometría del Corte Relación de Viruta= r = to / tc Utilizando Geometría: t0 ls sen φ r= = tc ls cos(φ − α ) which can be arranged to get α] tan φ = r cos α /[1 – r sin .

α ) + cot .Geometría del Corte γ = AC/BD = (DC + AD)/BD = tan( φ φ .

Operaciones de Maquinado Procesos de Manufactura .

Operaciones en Torno Careado Ahusado Contornos Formado achaflanado tronzado roscado perforado taladrado moleteado .

Operaciones en Fresadora Convencional parcial terminal perfilado cavidades Contorno superficial .

Fresadora Horizontal .

Cortes con fresadora horizontal Helical Teeth .

Fresado Periférico .

Fresadora Vertical Face Mill .

.

Produces axial thrust load Bottom views Double Positive Rake Angles Double Negative Rake Angles .

Fresado Terminal .

Avances y Velocidades .

Fresado Frontal Peripheral milling cutting positions Face milling cutting positions Full face cut Offset face cut .

Analisis del Fresado
Velocidad de Corte: N (rpm) = v/( π D) Velocidad de Avance en in/min: fr = N nt f MRR =w d fr donde

f = Avance por diente; nt = Numero de diente

Análisis del Fresado
Distancia de Aproximación, A : A= d (D-d)

Tiempo requerido para fresar, Tm: Tm = (L + A)/fr Fresado frontal: Allow for over-travel O where A = O: Full face Partial face A = O = D/2 A=O= w (D – w)

Tiempo de Maquinado: Tm = (L + 2A)/fr

Acabado Superficial
Ideal roughness, Ri = f2/(32 NR) where NR = tool nose radius Actual roughness, Ra = rai Ri (about 2 x Ri )

because of edge effects, chip interactions, surface tearing, etc.

• Facilidad de eliminar viruta .Maquinabilidad Indica el éxito y facilidad para el maquinado • Vida de la herramienta. • Nivel de fuerzas • Acabado superficial.

Brocas .

Velocidades y Avances .

Otras Operaciones relacionadas .

Refrentado .

Taladros prensa Vertical Radial .

Escariado Externo .Escariado Escariado Interno .

Herramientas Small teeth at this end Intern al Intern al Externa l Full size teeth at this end .

Acción de Escariado .

.Escariador .

Escariador .

Aserrado .

Aserrado .

Herramientas de Corte .

Desgaste de la Herramienta •Abrasión •Adhesión • Difusión • Deformación Plástica .

Vida de Herramientas Ecuación de Taylor: v = velocidad de corte v Tn = C n For turning at feed = 0.01” .01”/rev.100 “ 0. and depth = 0.

•U es una medida de la tenacidad. Dureza y Dureza en Caliente. •El Gráfico muestra el incremento de la dureza con la temperatura .Materiales de Herramientas •Tenacidad.

Geometría de Herramientas Siete elementos de una herramienta sencilla .

Geometría de Fresas Face cutter Chamfering cutter .

usualmente basados en agua Ambos pierden su efectividad a velocidades de corte altas. usualmente basados en aceite. . Refrigerantes – transportar calor.Fluidos para Corte Lubricantes –reduce fricción.

Teoría de Corte Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro .

Ft sin α Fs = Fc cos φ . N =Normal a F Fc =Fuerza de Corte. Ft = Fuerza de Empuje Fs = Fuerza Cortante.Fuerzas en el Corte Como R = R’ = R’’. Fn = Fuerza normal a Fs.Ft sin φ Fn = Fc sin φ + Ft cos φ F = Fuerza de fricción. Las fuerzas son función de Ft y Fc función porque ellas se pueden medir. se pueden hacer las siguientes ecuaciones: F = Fc sin α + Ft cos α N = Fc cos α . Angulo de fricción = β tan β = μ =F/N Esfuerzo de Corte: τ = Fs/As donde: As = to w/sin φ .

Relaciones de Fuerza Siendo S = esfuerzo de Corte. Fs = S As α) ] α) ] Fc = Fs cos ( β − α ) / [ cos ( φ + β − Ft = Fs sin ( β − α ) / [ cos ( φ + β − .

temperaturas mas bajas . •Incrementar φ : menor área de corte. entonces φ aumenta •Si β aumenta.Ecuación de Merchant φ = 45° + α / 2 − β / 2 ls Consecuencias: •Si α aumenta. entonces φ disminuye. energías mas bajas.

Modelo de Corte .

Torno y Modelo Ortogonal Avance f = espesor t0 Profundidad d = ancho w Velocidad v = Velocidad v .

Energía de Corte La energía específica: U = Fc v/(v tow) = Fc /(tow) (in-lb/in3) .

333/(ρ C ) donde: Δ T = incremento de la T(°F) U = Energía específica (in-lb/in3) v = Velocidad de Corte(in/s) to = Espesor antes del Corte(in) ρ C = Capacidad calórica volumétrica(in-lb/(in3-°F)) K = Difusividad térmica sobre el material (in2/s) Nota: Agregar temperatura Ambiente. .Temperatura de Corte El 98% de la energía del corte es empleada en calor.4 U (v to/K)0. Ecuación de Cook: Δ T = 0.

Ayudantía Procesos de Manufactura AYUDANTES MA-F: Felipe Castro Germán Loyola Javier Paganelli Pamela Videla AYUDANTES JU-C: Martín Rojas Paola Sánchez Miguel López Andrés Díaz .

y con el transcurso de los años se expandió hasta significar la interconexión e integración de las computadoras . . Creado en los años 70. • Automatización. Al principio era solo utilizado para operaciones simples de fabricación.Introducción • ¿Qué es el CIM? CIM(Computer Integrated Manufacturing). es un lugar donde se realizan procesos productivos de máquinas y ensamblados de piezas.

Planeamiento y control de producción. Entrada de pedidos. Manejo de los equipos Manipulación y embarques. Control de las operaciones de fabricación Control de flujos de materiales Control de calidad. .Aplicaciones de automatizaciones: • • • • • • • • Proyecto y diseño del producto.

Concepto CAE CAE = Computer Aided Engineering IAC = Ingeniería Asistida por Computador • CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente tal hasta la fabricación .

• CAD-TECH y el AUTOCAD .Concepto CAD CAD = Computer Aided Design DAC = Diseño Asistido por Computador • Diseño por medio de un computador del producto o pieza que se quiere fabricar.

SOLUCION Métodos flexibles generados por computador .Concepto CAM CAM = Computer Aided Manufacturing FAC = Fabricación Asistida por Computador PROBLEMA No era posible diseñar sistemas capaces de producir cantidades de diversos productos que podían alcanzar grandes cifras.

• El sistema debe ayudar en todos los procesos desde el diseño conceptual al control numérico ( NC).Integración CAD-CAM CONDICIONES • El computador debe realizar aquellas tareas en las que es mas eficiente que el operador humano. el sistema deberá facilitar una presentación efectiva del objeto diseñado . • En la etapa de diseño conceptual.

Optimización del aprovechamiento de tiempos. Mejoras en la calidad de los productos. . Disminución de los costos de fabricación. POR LO TANTO El futuro de la empresa va a depender de sus planes de automatización.Los sistemas CAD/CAM buscan la utilización de todos los recursos de la empresa de forma integrada. (selección de los sistemas. su implantación e integración) NO DEBEN DAÑAR LOS OBJETIVOS O META PRINCIPAL DE LA EMPRESA. para obtener: • • • • • Mejoras en la productividad. Obtención de una ventaja competitiva .

• Robots industriales .Tecnologías automatizadas mas utilizadas en la Industria • Máquinas Herramientas de Control Numérico NC y CNC. • Sistemas Automatizados para la carga. descarga y transporte de materias primas.

Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) Es un sistema controlado por un computador central que conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizados por un sistema automático de manipulación de materiales. .

Estación Flexible de Manufactura (FMS-2100) Esta estación cuenta con: • • • • Robot Fresa CNC Torno CNC Dos PC .

2100 Robot eléctrico Fresadora Torno .Foto FMS .

Tipo de Programación del robot: Guiado Activo a través de un control manual. Tipo de Accionamiento: Eléctrico.Robot eléctrico Robot de aprendizaje: Esta limitado a seguir una secuencia de movimientos ingresada por un operador. .

a traves de la incorporación de un PC.Máquinas Herramientas de Control Numérico NC: Esta compuesta por la máquina herramienta y un controlador numérico. . Máquinas Herramientas de Control Numérico computarizado CNC: Es una mejora de las máquinas NC .

Ventajas del CNC • Mayor Flexibilidad en cuanto el diseño y producción. • Menos Mano Obra • Menor tiempo de proceso • Mayor precisión. mejor calidad y seguridad. • Mejora de la productividad. .

Desventajas del CNC
• Alto costo de adquisición • Alto costo de mantenimiento • Para mayor eficiencia, es necesario grandes volúmenes de producción • Errores de programación sólo son detectables con la máquina en funcionamiento.

CAD-TECH.
Este programa es bastante similar al Autocad, pero mas basico en cuanto a comando y funciones.

Caracteristicas Principales.
•Poderosas posibilidades de dibujo de geometrías de entrada. •Capacidad de leer dibujos en formato de DXF. •Capacidades de torneados. •Capacidad de corte en hilo. •Simulación solida en 3-D para verificar la pieza a procesar

Diseño de Pieza
Auto CAD Se debe diseñar las piezas para la Fresa (con sus características) Fresa:
50 [mm]

80 [mm]

Diseño de Pieza Auto CAD Se debe diseñar las piezas para el Torno (con sus características) Torno: 59 [mm] 11 [mm] Motor Fijador Ver medidas .

dxf) .Exportar Archivos Una vez diseñada la pieza se debe exportar el archivo a extensión *.dxf AutoCAD R12/LT2 DXF (*.

.Conversión de Archivos En MS-DOS entrar al programa CAD TECH (C:\> ct). Ingresar a archivo de origen. Ingresar al Dxf convertor.

. Ingresar a Ejecutar y aceptar.Conversión de Archivos Ingresar a Archivo objetivo.

Para el caso de Torno en MS-DOS se ingresa con c:\>lathe Para Fresa c:\>milling Hay 3 pasos básicos: •Manual •To Point •Automatic .Calibración FMS Para la calibración de las dos herramientas se utiliza el mismo esquema.

Fresadora (milling) Y 15 1 X 15 2 .

Torno (lathe) 10 1 10 X 2 Z .

Cargar Código G .

0 en el laboratorio reprueba el ramo .Reglamento “Se exige puntualidad” Grupos de 5 personas Introducción Teórico .Práctico (4 Grupos) Práctico 3 Clases Nota inferior a 4.

• Redactar el informe en tercera persona. • El informe debe ser de 6 planas (ver formato) y cualquier información que sobrepase las 6 planas debe colocarse al final como anexo. en caso de no ser la misma reprobará el ramo con nota (1.0) . • Se descontará puntaje por falta de ortografía y mala caligrafía. • Se chequeará la letra de los informes con el control final.• Los informes se realizarán en forma individual y escritos a mano.

Formato Informe Proceso Manufactura Titulo Datos Personales Introducción Cuestionario Introducción + Cuestionario 15% 15% Desarrollo 40% (Con Anexos) Conclusión Anexos Codigo G y M Conclusiones 30% (2 Paginas Minimo) Referencia Introducción Cuestionario Desarrollo Conclusión .

Evaluación 0.7 * Nota del informe: Introducción 80% 0.3 * Hacer Pieza Desarrollo Cuestionario Conclusiones 15% 40% 15% 30% 20% Nota del control: Se evaluara a todos los alumnos sobre las tres ayudantías en el laboratorio CIM Nota final del laboratorio = Solemne 3 .

Tratamientos Térmicos Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura .

Segregación .1.

2. Enfriamiento .

3. Ejemplo Pb-Sn .

Ejemplo Pb-Sn .3.

Caso Importante: Fe-C .4.

4. Microestructura .

Diagrama TTT: Fe-0.5.77%C .

5. Curvas TEC .

Diversos Tratamientos en Acero .6.

Diversos Tratamientos en Acero .6.

Medios de temple .7.

Templabilidad .8.

Endurecimiento por precipitación .9.

Endurecimiento por precipitación .9.

9. Soldadura por fusión .

Endurecimiento por Dispersión .10.

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