Biodiesel

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB
7. ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE BIODIESEL
7.1 GENERALIDADES DEL BIODIESEL
El biodiesel, obtenido a partir de materias primas renovables, es un combustible lquido no contaminante y biodegradable, que se utiliza en el sector del transporte urbano, minero, agrcola y marino, as como en calderas de calefaccin, incorporndolo directamente o mezclado con diesel.
Actualmente es producido y utilizado en toda Europa y ha ido ganando popularidad mundial como energa renovable debido a sus muchas ventajas. Con el consumo de biodiesel se reduce el nivel de emisiones de CO2, de sulfuros, el humo visible y los olores nocivos.
Funciona normalmente en motores diesel sin modificar que pueden operar con biodiesel puro o mezclado con el petrodiesel o diesel de petrleo, consiguiendo as reducciones substanciales en las emisiones. Como su punto de inflamacin es superior, la manipulacin y el almacenamiento son ms seguros que en el caso del combustible diesel convencional.
7.1.1 Breve resea histrica
El biodiesel fue introducido en frica antes de la II Guerra Mundial. Las recientes preocupaciones por el medio ambiente han provocado un resurgimiento de este combustible en todo el mundo.
323
Avenida 15 No. 106 50. Oficina 401. Bogota, Colombia Telefax:+57- 1-6293421 / 6293185 E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
Las plantas para la produccin de biodiesel son construidas por varias compaas en Europa principalmente en Austria, Blgica, Francia, Alemania, Dinamarca e Italia, entre otros.
7.1.2 Principales ventajas del biodiesel
1. Es el nico combustible alternativo en cumplir con los requisitos de la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA), bajo la seccin 211(b) del Clean Air Act.
2. El biodiesel funciona en cualquier motor diesel convencional, no requiere ninguna modificacin. Puede almacenarse puro o en mezcla, igual que el diesel.
3. El biodiesel puede usarse puro o mezclarse en cualquier proporcin con el combustible diesel de petrleo. La mezcla ms comn es de 20% de biodiesel con 80% diesel de petrleo, denominado "B20".
4. La combustin de biodiesel disminuye en 90% la cantidad de hidrocarburos totales no quemados, y entre 75-90% en los hidrocarburos aromticos. Adems proporciona significativas reducciones en la emanacin de partculas y de monxido de carbono. Proporciona un leve incremento en xidos de nitrgeno dependiendo del tipo motor. Distintos estudios en EE.UU. han demostrado que el biodiesel reduce en 90% los riesgos de contraer cncer.
5. El biodiesel contiene 11% de oxgeno en peso y no contiene azufre. El uso del biodiesel puede extender la vida til de motores porque posee mejores cualidades lubricantes que el combustible de diesel fsil, mientras el consumo, encendido, rendimiento y torque del motor se mantienen prcticamente en sus valores normales.
324
6. El biodiesel es biodegradable en solucin acuosa, el 95% desaparece en 28 das y tiene un punto de inflamacin de 150C que se compara muy favorablemente al diesel de petrleo cuyo valor es de 50 C.
7. El biodiesel se produce a partir de cultivos que abundan en nuestro pas, como es la palma africana.
8. El biodiesel es un combustible probado satisfactoriamente en ms de 15 millones de km en los Estados Unidos y por ms de 20 aos en Europa.
9. Los olores desagradables de la combustin del diesel del petrleo, son reemplazados por el aroma de las palomitas de maz o papas fritas que se producen con el biodiesel.
10. La Oficina del Presupuesto del Congreso y el Departamento de Defensa, el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, junto con otros organismos han determinado que el biodiesel es la opcin ms econmica de combustible alternativo que rene todos los requisitos del Acta de Poltica Energtica.
7.1.3 Principales retos del biodiesel
Los procesos asociados a la cadena de produccin del biodiesel son numerosos, lo que tiende a elevar su costo de produccin. La solucin es conseguir un precio competitivo optimizado y realizar el mayor nmero de procesos en una sola instalacin, como pueden ser la extraccin, trituracin y purificacin en un proceso integrado.
325
7.1.4 Proceso industrial para la produccin del biodiesel
Este combustible se obtiene por transesterificacin, proceso que combina aceites vegetales y/o grasas animales con alcohol (metanol o etanol) en presencia de un catalizador con el fin de formar steres grasos. Del producto recuperado se separa la glicerina como un subproducto muy valioso para la industria. La mezcla de alcohol / ster restante se separa y el exceso de alcohol se recicla. Posteriormente los steres son sometidos a un proceso de purificacin que consiste en el lavado con agua, secado al vaco y posterior filtrado.
El aceite debe ser limpio y con un mximo de 0.5% de cidos grasos libres. Despus se mezcla el aceite con 16 % de metanol o 43% de etanol y con 1 - 3 % catalizador (KOH). El metanol o el etanol y el catalizador deben estar libres de agua. El aceite no debe tener mas de 0.1 % de H2O para evitar la formacin de jabn.
Despus de agitar esta mezcla durante 40 - 60 minutos a una temperatura entre 30C 35C, se separa de la fase glicerol que se forma. La fase glicerlica se forma a partir de la glicerina, de los jabones, del catalizador y del metanol sobrante. El ster formado se lava con agua para eliminar remanentes del catalizador y de glicerina. El ster se somete a secado y el producto obtenido biodiesel se enva a tanques de almacenamiento como producto terminado.
7.1.5 Materias primas
Las materias primas que se pueden emplear en la obtencin de biodiesel son muy variadas y pueden clasificarse en:
326
7.1.5.1 Aceites vegetales
Aceites de semillas oleaginosas: girasol, colza, soya y coco. Aceites de frutos oleaginosos: palma africana. Aceites de semillas oleaginosas alternativas: Brassica carinata, Camelina sativa, Pogianus. Aceites de semillas oleaginosas modificadas genticamente: aceite de girasol de alto oleico. Aceites vegetales de final de campaa: aceite de oliva de alta acidez.
7.1.5.2 Aceites de fritura usados Grasas animales: sebo de distintas calidades.
7.1.6 Costo
Aunque el costo del biodiesel corresponde cerca a un 70% al costo de la materia prima y resulta generalmente ms costoso que el diesel, requiere de incentivos para su produccin, como es la exencin de los impuestos que se le carga a los combustibles automotrices. En Estados Unidos se ha estimado su precio entre 0.45 y 0.66 dlares/ litro.
7.1.7 Sectores implicados
Los sectores implicados en el proceso de obtencin de biodiesel se detallan a continuacin:
Agrcola: siembra y recogida del grano. Industrias aceiteras: produccin de aceite. Industria qumica: transesterificacin.
327
Compaas petroleras: mezcla con diesel y distribucin del biodiesel. Cooperativas agrcolas: uso de biodiesel en tractores y maquinaria agrcola. Administraciones locales: flotas de autobuses, taxis, calefacciones etc. reas ambientalmente protegidas: utilizacin de biodiesel en los medios de transporte de parques nacionales, lagos etc. Industrial: sustituye al diesel convencional en motores, quemadores y turbinas. Se puede utilizar en flotas de autobuses, taxis y maquinaria agrcola.
7.1.7.1 Ventajas energticas, medioambientales y econmicas
El biodiesel, utilizado como combustible lquido, presenta las siguientes ventajas:
Desarrollo sostenible o Agricultura energtica.
Menor impacto ambiental o Reduccin de las emisiones contaminantes: SO2, partculas, humos visibles, hidrocarburos y compuestos aromticos. o Mejor calidad del aire. o Efectos positivos para la salud, ya que reduce compuestos cancergenos como PAH y PADH.
Reduce el calentamiento global o Reduce emisiones de CO2 . Protocolo de Kyoto. o Balance energtico positivo (sin emisiones netas) o Producto biodegradable: Se degrada el 85% en 28 das (en caso de derrames).
328
Desarrollo local y regional
o Mejores condiciones sociales y econmicas en las reas productoras de palma africana. o Creacin de puestos de trabajo.
Favorece el mercado domstico.
7.1.8 Empleo del biodiesel
En general no se necesita modificaciones en el motor, en el sistema de encendido ni en los inyectores de combustible de un motor diesel estndar. Tan slo se necesita el cambio de algunos manguitos y materiales de revestimiento de piezas que estn en contacto directo con el combustible. El rendimiento, desgaste y consumo del motor son similares a la operacin con petrodiesel.
7.1.9 Seguridad
Este compuesto ofrece mejoras substanciales con relacin al diesel:
Elevado punto de inflamacin. No produce vapores explosivos. Tiene baja toxicidad en mamferos en caso de ingestin. Es biodegradable.
7.1.10 Propiedades del biodiesel
Los motores diesel de hoy requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, adems de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodiesel es el nico combustible alternativo que puede usarse directamente en
329
cualquier motor diesel, sin modificaciones. Como sus propiedades son similares al diesel de petrleo, se pueden mezclar en cualquier proporcin, sin ningn tipo de problema. En Estados Unidos, existen ya numerosas flotas de transporte pblico que utilizan biodiesel en sus distintas mezclas.
Las bajas emisiones del biodiesel lo hacen un combustible ideal para el uso en las reas marinas, parques nacionales, bosques y sobre todo en las grandes ciudades. 7.2 TECNOLOGAS DEL PROCESAMIENTO DEL BIODIESEL En la qumica de la transesterificacin, se produce un intercambio de metanol por glicerol (bajo ciertas condiciones) produciendo metil-ster de cidos grasos .
Cada molcula de aceites y grasas de plantas y animales tiene la misma configuracin y slo difieren en la longitud de la cadena de carbono o en el nmero de dobles enlaces, lo cual produce diferentes puntos de fusin, estabilidad de oxidacin, etc.
A continuacin se muestran las reacciones qumicas que siguen los procesos de transesterificacin.
Transesterificacin: Reaccin principal deseada.
Aceite vegetal + Alcohol ster + Glicerina

Alcali
Acidos Aceites
Grasos vegetales
+ Alcali
Jabn
Agua Agua
+ Agua
+ Alcali Jabn + Glicerina + Alcohol (Glicerina ) + Alcali + Jabn
ster + Aceite vegetal
330
Neutralizacin. Reaccin inevitable. Saponificacin. Reaccin indeseable.
Glicerina
+ Alcohol
+ Alcali
Jabn
+ Agua
Equilibrio de solubilidad
Separacin de fases. ster deseado / Glicerina (fase ligera / fase pesada). Resultado de la transesterificacin de aceites vegetales
El principal objetivo de la transesterificacin es obtener una baja viscosidad (4.5 mm2/seg a 40C para metil steres) y un biodiesel con las siguientes propiedades: Tabla 7. 1.Caractersticas del biodiesel.
Propiedad Nmero de cetano No contiene azufre ni aromticos No txico Adems de estas propiedades hay un reto para una calidad alta y estabilidad de produccin Alto grado de transesterificacin Nmero cido bajo Bajo contenido de glicerina libre (>99.8%) (<0.5 mejor <0.2%) (<0.02 o mejor <0.002%) Ausencia de polmeros
Fuente: ESTERECO
Valor 58
A continuacin se describen las tecnologas existentes para la obtencin de biodiesel a partir de aceites vegetales. Estas consideran aspectos tcnicos para la seleccin de una tecnologa que se acondicione a las caractersticas de la materia
331
prima a emplear (aceite de palma) y a las caractersticas de las industrias colombianas.
Este anlisis no cuenta con informacin econmica como los costos de produccin o inversin asociados, debido a que los dueos de las tecnologas no los han publicado para las escalas que requiere el proyecto. El anlisis detallado de costos se realizar en el captulo Diseo de ingeniera para la estimacin de los costos de manufactura y anlisis de los subproductos del proceso de produccin de aceite vegetal y sus posibilidades de mercado. 7.2.1 Procesos continuos 8.2.1.1 Tecnologa Henkel para transesterificacin El nivel de la tecnologa y la estandarizacin del proceso permite trabajarlo en forma continua. Este proceso fue diseado para propsitos generales, para diferentes cantidades de aceite y emplea un paso de destilacin. El proceso es descrito en la figura 7.1, contiene dos reactores tubulares seguido de tanques de sedimentacin; la presin de operacin se encuentra entre 400,000 500,000 Pa y la temperatura 343-353 K. La glicerina se retiene en los separadores y el ster se purifica por destilacin. La calidad del ster resultante es buena, buen color, alta pureza, bajo porcentaje de glicridos, as como la calidad de la glicerina cerca del 92%. Actualmente estn operando dos plantas de 170 mil toneladas por ao en Europa. El contenido de glicerina libre en el biodiesel es muy alto (>0.02%) para su uso como combustible, por tal razn, se pierde un residuo entre el 4% biodiesel obtenido.
332
y 5% del
CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB
Catalizador
Sedimentador
Fase Ester
Aceite Alcohol
Sedimentador
Fase Ester
Separador
Reactor
Reactor
Fase glicerina
Figura 7. 1 Proceso Henkel.
333
Avenida 15 No. 106 50. Oficina 401. Bogota, Colombia Telefax:+57- 1-6293421 / 6293185 E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
7.2.1.2 Proceso de deglicerolizacin continua (CD) para transesterificacin
En 1991 se present el proceso de transesterificacin continua a baja presin, que utiliza columnas de reaccin y separadores centrfugos. Consta de un ciclo cerrado para la reaccin con el alcohol, y un segundo ciclo de agua para la extraccin de glicerina y lavado del ster. La primera planta produca 1 tonelada / da; luego se construy una planta piloto para 20 toneladas /da produciendo 8 mil toneladas / ao, con la cual se lograron los ltimos detalles para la construccin de una planta grande en Europa.
a) Planta industrial para produccin de biodiesel
Esta planta para la produccin de 80 mil toneladas por ao trabaja a mxima capacidad. Lo nuevo en este proceso es el manejo eficiente del flujo a
contracorriente en los reactores de transesterificacin, que normalmente se lleva a condiciones anhidras. En la figura 7. 2 se muestra el proceso.
El biodiesel procedente de la reaccion de transesterificacion entre el metanol, la oleaginosa (aceite vegetal) y el catalizador (KOH), se lleva a una etapa de separacin y lavado en la cual se retiran las trazas de catalizador que no alcanzan a reaccionar, asi como el metanol que tampoco reacciono.
En la fase siguiente se contina separando el biodiesel que se lleva a almacenamiento y la glicerina se lleva a un proceso de purificacin. El biodiesel as obtenido es sometido a pruebas de control de calidad.
Este proceso alcanz un mayor grado de transesterificacin. La tabla 7.2 muestra la comparacin de los resultados de biodiesel obtenidos por este proceso vs la norma alemana.
334
NaOH
AGUA Unidad de transesterificacin y lavados de biodiesel
METANOL
Unidad de recuperacin de glicerina y metanol
Unidad de preparacin de catalizador
Figura 7. 2 Proceso de glicerolizacin continua (CD) para transesterificacin.
335
Tabla 7. 2. Comparacin de la norma DIN V51606 de biodiesel Vr. biodiesel obtenido por el proceso CD.
BIODIESEL, PROPIEDADES ESPECFICAS Especificaciones del Especificaciones del biodiesel DIN biodiesel obtenido V51606 por el proceso CD 3 Densidad 15C kg/m 875 - 890 883 Flash point K 383 443 Humedad ppm 300 200 Nmero neutralizacin mg KOH / g 0.5 0.15 Glicerina total % peso 0.25 0.1 Glicerina libre % peso 0.020 0.002 Fsforo Metanol CFPP* ppm % peso K 10 0.3 253 - 263 <2 <0.005 Invierno: 251
*Cold filter plugging point = Punto de taponamiento de filtros. Fuente: Normas Alemanas para biodiesel (DIN V51606)
Actualmente con esta tecnologa est operando una planta de 100 mil toneladas/da en Hamburgo. Las ventajas de esta tecnologa son:
Planta compacta Menor inversin Opera a presin ambiente y temperatura entre 338 K y 343 K Capacidades de 8,000 a 150,000 toneladas/ ao Bajo consumo de energa Excelente calidad del producto Alta consistencia y estndares de calidad. No conveniente para materias primas cidas (> 2 % cidos grasos) aunque se encuentra en estudio.
336
7.2.1.3 Proceso continuo para la produccin de metil ster - Estereco
Estereco es una compaa italiana dedicada a la investigacin de combustibles biolgicos o renovables. La compaa ha sido productora y comercializadora del biodiesel desde 1992. Ver figura 7.3.
El aceite vegetal obtenido de las oleaginosas se somete a una esterificacin multifase junto con el catalizador y alcohol metlico o etlico. De este primer reactor se producen dos fases: un diesel sin refinar y la glicerina. El primero se lleva a un proceso de refinacin del metil ster o etil ster del cual se obtiene el combustible listo para su consumo. En esta misma etapa se separa el alcohol que no reaccion y se lleva a un sistema de recuperacin para recircularlo al proceso. Por otra parte la glicerina se lleva a un proceso de purificacin para obtener un producto de grado industrial o pasa a una destilacin junto con parte del alcohol recuperado para obtener una glicerina de grado farmacutico. Ver Figura 7.4.
Figura 7. 3 Planta procesadora de biodiesel de la empresa Estereco.
337
REFINACIN METILESTER
ACEITES VEGETALES
BIODIESEL METILSTER
ALCOHOL METLICO
ESTERIFICACIN MULTIFASE
PURIFICACIN GLICERINA
GLICERINA INDUSTRIAL
CATALIZADOR
RECUPERACIN RECUPERACIN DE ALCOHOL METLICO
DESTILACIN GLICERINA
GLICERINA FARMACUTICA
Figura 7. 4 Tecnologa y transesterificacin Estereco. Los desarrolladores de esta tecnologa reinvidican: Proceso continuo. Velocidad de reaccin alta. Optimizacin en los costos de operacin. Moderacin en la temperatura y presin. Bajo consumo de insumos qumicos. Proceso automatizado.
7.2.1.4 Proceso continuo para la produccin de biodiesel - Ballestra
Ballestra S.p.A. es una empresa italiana fundada en el ao de 1960. Ballestra produce plantas y maquinaria en el sector de la industria qumica para el proceso de aceites y grasas, sistemas de integracin y control para plantas industriales, produccin y comercializacin de biodiesel.
338
Ha desarrollado un proceso continuo de transesterificacin de aceites vegetales (colza, girasol, palma, etc.).
La reaccin de transesterificacin comprende 3 fases con un exceso de metanol con respecto a la cantidad estequiomtrica, se emplea un lcali metilado en una solucin anhidra de metanol como catalizador. El metanol y el catalizador se dosifican y se recirculan en los tres pasos de la reaccin dentro de las condiciones establecidas.
La temperatura de la reaccin es menor 50C y la presin es de mximo 0.5 bar. El tiempo de residencia es inferior a 2 horas. En el final del proceso de transesterificacin se separan las dos fases. La fase liviana contiene principalmente metil ster; su proceso de separacin consiste en lavar el metanol sin reaccionar con soluciones acuosas.
La fase pesada contiene principalmente glicerina; su proceso de purificacin comprende neutralizacin, separacin del metanol que no ha reaccionado, dilucin con las aguas del lavado del proceso de purificacin del metil ster, separacin de jabones formados en el proceso de neutralizacin y concentracin final por encima del 80%. La glicerina parcialmente refinada se puede entregar como tal a los destiladores especializados.
En forma opcional, la planta puede incluir pre-tratamiento de la materia prima y el procesamiento de la glicerina al grado farmacutico (> 99.7%). Ver Figura 7.5.
Existen otras tecnologas que pueden operar con diferentes tipos de materias primas simultneamente.
339
ACEITES Y GRASAS
TRANSESTERIFICACIN MULTIFASE
METILESTER POST TRATAMIENTO
ESTER PURIFICADO
CATALIZADOR (LCALI) (
PURIFICACIN Y CONCENTRACIN DE GLICERINA
GLICERINA PURIFICADA
METANOL
RECIRCULACIN METANOL
DEL
DESHIDRATACIN DEL METANOL
Figura 7. 5 Tecnologa y transesterificacin Ballestra.
7.2.1.5 Tecnologa de OceanAir Environmental OceanAir Environmental comenz a operar previamente bajo el nombre de NOPEC Corporation en 1998 en Lakeland, Florida Estados Unidos; NOPEC fue adquirida por OceanAir en septiembre del 2000. Proporciona los servicios de construccin y la tecnologa para la produccin del biodiesel. La empresa tiene un rea de aproximadamente una hectrea con dos refineras qumicas como sigue:
Refinera de biodiesel. La capacidad de produccin de la planta es de 10 millones de galones / ao de biodiesel. La planta ha procesado aceites de la soya, maz, canola y aceites usados. La planta tambin puede manejar grasa animal.
Refinera de glicerina. La capacidad de produccin de la planta es de 12 millones de libras de glicerina / ao. Este subproducto de la planta del biodiesel (glicerina cruda) se refina con calidad comercial, industrial y USP. La planta
340
tambin puede producir glicerina cruda para ser procesada por otras plantas especializadas.
7.2.1.6 Tecnologa del Pacific Biodiesel Inc.
Empresa pionera en la produccin comercial de biodiesel en los Estados Unidos. creada en 1996. Construy su primera planta en Nagano Japn. La materia prima utilizada para la produccin del biodiesel es obtenida de aceites vegetales, aceites usados y grasas animales.
Figura 7. 6 Planta de biodiesel instalada por Pacific Biodiesel Inc. Pacific Biodiesel Inc, trabaja con el proceso desarrollado por la Universidad de Idaho, que adiciona metanol y un catalizador a los aceites vegetales y grasas animales produciendo biodiesel y glicerina. La empresa procesa ms de 40
341
toneladas de aceites usados al mes. Comercializa el biodiesel en varias de las islas de Hawai.
Las plantas construidas e instaladas por Pacific Biodiesel Inc,
tiene dos
configuraciones: 200 mil galones/ao (750 mil litros /ao), expandibles a mximo 800 mil galones/ao; 400 mil galones/ao (1,500 mil litros / ao) expandibles a 1,660 mil galones / ao. Ver figura 7.6. 7.2.2 Procesos batch Muchas plantas en el mundo con capacidades de 500 10 mil toneladas/ao son diseadas empleando procesos por tandas (batch) de dos etapas. Cada etapa consta de un tanque reactor y un tanque sedimentador, llamado sistema mezclador / sedimentador. Ver figura 7.7.
Este procedimiento no resulta costoso y alcanza buenas calidades en los productos. Asistido por control de procesos, es verstil en cuanto al cambio de materias primas en pequeas cantidades.
7.2.2.1
Proceso ESTERFIP
El Instituto Francs del Petrleo desarroll el proceso ESTERFIP basado en la transesterificacin cataltica de aceites vegetales (aceites de palma, colza, semillas de algodn, etc.).
342
Metanol
Hidrxido de sodio
PREPARACIN DEL CATALIZADOR
H3PO4
NH4OH
Fosfatos
Aceite desgomado
TRANSESTERIFICACIN
SEGUNDO REACTOR
SEPARADOR
Metanol
HCL
REACTOR DE GLICERINA
Secado y acondicionamiento
FILTRACIN
Grasas
Metanol
Secado y acondicionamiento
Metil ster
Figura 7. 7 Flujo del proceso batch. 7.2.2.1.1 Descripcin
De acuerdo con la siguiente reaccin:
Triglicridos + 1t +
Alcohol 0.1/0.15
Glicerol 0.1/0.15
Esteres 1t
donde el alcohol es metanol o etanol.
343
H2C OCOR
Catalizador
ROCOR +
H2C-OH
HC OCOR + 3 ROH
ROCOR +
HC - OH
H2C OCOR
ROCOR
H2C - OH
Triglicrido
Alcohol
Mezcla de alquil ester
Glicerol
Donde R: cadena de hidrocarbonos de 11 17 atomos de carbono.
ESTERFIP 1 (catlisis bsica) se usa principalmente cuando se necesita desgomificar los aceites con bajo contenido cido (ndice por debajo de 3) mientras que el ESTERFIP 2 (cido y catlisis bsica) es ms conveniente para aceites cidos y etanol 190 proof1. Los steres son producidos despus de
remover el alcohol, mientras el glicerol purificado puede ser procesado a grado comercial (> 99.9%).
La experiencia del Instituto Francs del Petrleo est basada en el proceso batch a gran escala para la produccin de metil y etil ster con una gran variedad de material graso.
El objetivo del proceso es producir diesel a bajo costo. El precio estimado de la planta oscila entre los US$360 mil y los US$620 mil para una produccin de 20 mil toneladas / ao. Las plantas estn ubicadas en las ciudades de Rouen y Compiegne.
Equivalentes a 92.42% en peso

344
7.2.2.2 Proceso por lotes modificado para produccin de steres con etanol Proceso para la conversin de aceites vegetales a steres de etilo para uso como biodiesel que involucra la transesterificacin de aceites triglicridos a monosteres de los componentes de cidos grasos. Para llevar a cabo esta conversin, los aceites crudos se procesan a temperatura ambiente con etanol en presencia de hidrxido de potasio como catalizador. Durante el proceso se produce glicerol que es insoluble en el ster producido y es ms pesado que ste.
7.2.2.2.1 Procesamiento Los procesos de esterificacin llevados a cabo en la Universidad de Idaho entre 1980 y 1990 usaron metanol y alcohol. El etanol tiene la ventaja de producir un biodiesel a partir de fuentes renovables. El uso de etanol en la produccin de biodiesel no ha sido estudiado tan extensamente como el metanol.
7.2.2.2.2 Reactor Se emplean reactores de polietileno, los cuales emplean dispositivos en el fondo del reactor para drenar la glicerina y realizar el lavado con agua de la capa de ster.
7.2.2.2.3 Materiales y mtodos
Teniendo en cuenta la descripcin anterior, se presenta a continuacin los resultados obtenidos a nivel de planta piloto.
345
a) Procesamiento. Reactantes
Aceite vegetal: el aceite vegetal debe estar libre de agua, porque cada molcula de agua destruye una molcula de catalizador, lo cual disminuye su concentracin y afecta los costos de produccin. Etanol: se utiliza un alcohol deshidratado (200 proof2). Si hay gasolina presente en los alcoholes como desnaturalizante no es perjudicial. La reaccin procede satisfactoriamente en mezclas de etanol de 200 proof. Sin embargo, pequeas cantidades de agua (menos de 1%) pueden disminuir el alcance de la conversin suficiente como para prevenir la separacin del glicerol de la mezcla reaccionante.
Hidrxido de potasio: El KOH se utiliza en concentraciones superiores al 85% en peso y debe ser bajo en carbonato, porque el carbonato de potasio no sirve como catalizador y puede causar turbidez en el ster total. Otros catalizadores empleados son etxido de potasio y etxido de sodio, pero son muy costosos. El hidrxido de sodio no es muy buen catalizador, ya que no es completamente soluble en etanol y tiende a promover la formacin de un gel indeseable y formacin de emulsin durante la transesterificacin.
b) Reacciones En la siguiente tabla se pueden observar los datos caractersticos de las materias primas y productos de la produccin de biodiesel a partir de aceite de palma.
Equivalente a 100% de alcohol etlico. 346
Tabla 7. 3. Propiedades materia prima y productos de la produccin de Biodiesel

COMPONENTE PM (kg/kmol) Densidad (kg/l) Viscosidad (Pa.s) T ebullicin (oC)
Aceite Crudo Etanol KOH Glicerina Biodiesel
838.52 46 56.1 92 297.8
0.915 0.789 2.04 1.26 Terica : 0.87 Medida* : 0.979
0.031 0.0014 0,1 (60 C) 0.00258 78.2 1,320 290 270
*Calculada a nivel experimental
Materias primas Para la transesterificacin de 215 litros (197 Kg) de aceite de palma (volumen batch para una prueba piloto) se requieren los siguientes reactivos:
Aceite Vegetal Kg Etanol
3 Etanol
3 Etil ester
+ Glicerina
Kmol de aceite = 215 L aceite x 0.915 Kg x kmol aceite = 0.2346 kmol aceite L Kmol de etanol = 0.23 kmol aceite x 838.52 kg = 0.7038 kmol de etanol
3 kmol etanol kmol de aceite
Kg etanol = 0.7 kmol etanol x 46 Kg kmol
= 32,37 Kg
347
PM
838.52
46
297.8 3 Etil ester 209.8 kg
92 + Glicerina 21.61
Aceite vegetal + 3 Etanol 197 kg 32.37 kg
Kg catalizador (KOH)
El KOH se adiciona como un 1% de la masa aceite alimentado al reactor3. Puesto que se adicionan 197 Kg de aceite al reactor para la reaccin de transesterificacin se necesitan 1.97 kg de KOH, los cuales reaccionan con el etanol para producir estequiomtricamente 2.95 kg de etxido y 0.63 Kg de agua, como se puede observar en la siguiente reaccin:
PM
56.1 KOH +
46.07 C2H5OH 1.62 Kg
84.15 C2H5OK 2.95 +
18.02 H2O 0.63
1.97 Kg Productos Kg Etil ester
197 kg aceite x 1 kmol aceite x 3 kmol ester x 297.8 kg ester 838.52 kg 1 kmol aceite kmol ester
= 209.8 kg ester
Charles Peterson. University of Idaho, College of Agriculture. 1996. 348
Kg glicerina
197 kg aceite x 1 kmol aceite x 1 kmol glicerina x 92 kg glicerina 838.52 kg 1 kmol aceite kKmol ester
= 21. 6 kg glicerina
8.2.2.2.4 Descripcin del proceso
Se introduce en un reactor el aceite vegetal crudo. La cantidad requerida de etanol se coloca en un contenedor. Se pesa la cantidad de hidrxido de potasio rpidamente para protegerlo de la humedad y dixido de carbono de la atmsfera.
El hidrxido de potasio slido se adiciona a todo el etanol, agitando vigorosamente en un contenedor hasta que est completamente disuelto. En este momento el KOH disuelto ha sido convertido a etxido de potasio. Las partes no disueltas permanecen durante el proceso de transesterificacin y decrece la cantidad de catalizador que toma parte en la reaccin.
La mezcla de etanol-catalizador es agregado al aceite en un reactor principal y agitado rpidamente. La mezcla se realiza por 6 horas a temperatura ambiente. La mezcla reaccionante cambia a un color caf naranja turbio, y cambia finalmente a un color caf transparente cuando la reaccin se ha completado.
En una buena reaccin, la glicerina empieza a separarse inmediatamente. Despus de la sedimentacin inicial, se mezcla nuevamente por 40 minutos. Luego de transcurridos 20 minutos, se adiciona agua al 15% del volumen inicial de aceite usado en la reaccin y se prosigue la agitacin hasta completar los 40 minutos. Un tiempo largo de separacin, facilita el proceso de lavado. El
349
proceso de mezcla de la glicerina con el ster y adicin de agua es importante, ya que recolecta y remueve las impurezas y productos de la reaccin incompleta del ster. Cuando no se emplea alcohol anhidro, la reaccin no es completa y requiere ms tiempo para que el etanol se separe. Si la separacin no ocurre, la adicin de KOH con agitacin puede acelerar este proceso o la adicin de agua (0.5% del volumen total) despus de que la reaccin se ha completado. Si el etanol original contiene alrededor del 1% de agua, la reaccin puede ser incompleta, la glicerina no se separa y el batch debe ser descartado. Despus de separar la glicerina del agua, sta se almacena para su posterior embarque. Es posible que se adhiera una capa delgada de glicerina y lodos al fondo del reactor, por esta razn es aconsejable realizar lavados, por lo menos dos veces. Los sedimentos pueden ser componentes del aceite vegetal original (protenas, glicoprotenas, ceras, carbohidratos, carotenos). Algunos de estos componentes son agentes emulsificantes, y otros tienen afinidad por el agua, lo que causa la acumulacin de impurezas (potasio) que tienden a prolongar el proceso de lavado. Finalmente, para remover el etanol remanente y las trazas de potasio, glicerina o jabn, el ster se lava con agua en una proporcin del 30% del volumen del ster. El agua se adiciona al ster mediante agitacin mecnica y con aire. Despus de pocas horas la agitacin / aireacin se detiene y el agua se separa de dos a tres das. En este punto termina el proceso y el combustible se almacena.
Proceso de lavado. Para mejorar las propiedades del combustible es necesario lavar el ster producido y as remover residuos de glicerina y cantidades remanentes de catalizador. El proceso se puede resumir como sigue:
350
Mezclar la capa de glicerina en el ster, despus de ocurrida la sedimentacin inicial.
Adicionar 15% de agua, agitar y sedimentar.
Realizar un lavado con agua con agitacin y aireacin despus que la capa glicerina / agua ha sido drenada.
Formacin de jabn. Se presenta la formacin de pequeas trazas de jabn, debido a reacciones paralelas que ocurren durante el proceso de
transesterificacin. Estas reacciones tienen una ligera tendencia a ocurrir durante la transesterificacin por las pequeas cantidades de agua en el sistema.
Control de calidad. Con el fin de llevar un seguimiento adecuado al proceso de obtencin del biodiesel y tener control sobre las variables de operacin, se realizaran determinaciones totales del glicerol libre de acuerdo con las normas tcnicas internacionales. La metodologa tiene en cuenta el porcentaje de glicerol en el producto despus de cada paso, lo cual permite tomar medidas para la optimizacin del proceso.
7.2.3 Resumen de tecnologas
La transesterificacin de aceites vegetales para producir biodiesel puede ser llevada a cabo de manera cataltica por diversas vas y en cada una de ellas se presentan modificaciones en las condiciones de reaccin y mecanismos de separacin. Los mtodos de produccin ms conocidos se presentan a continuacin.
351
7.2.3.1 Catlisis cida La transesterificacin es catalizada por cidos de Bronsted como el sulfnico o el sulfrico: las conversiones a esteres son elevadas, superando el 99%, pero la velocidad de reaccin es lenta, sobrepasando en algunos casos las tres horas para condiciones normales. Adems, se requieren temperaturas superiores a los 100C, la separacin del glicerol es difcil de realizar y se requieren materiales de construccin resistentes para los equipos.
7.2.3.2 Catlisis con lipasas
Las enzimas hidrolticas se han aplicado en las sntesis qumicas gracias a su estabilidad, tolerancia a los solventes y a que no requiere de coenzimas. La aplicacin de este mtodo an no es viable comercialmente, debido a que pose cinticas relativamente lentas, y las condiciones de operacin son bastante rigurosas.
7.2.3.3 Catlisis alcalina no inica
Para simplificar las manipulaciones del proceso se han realizado numerosos estudios acerca del desempeo de bases orgnicas. Se han empleado guanidinas, amidinas, piperidina, trietilamina, entre otras. Los resultados han variado de acuerdo a la sustancia utilizada, pero en general se obtienen conversiones altas y tiempos mnimos de reaccin. Sin embargo, este mtodo tiene como desventajas la dificultad de separacin de los productos y un costo elevado del catalizador.
352
7.2.3.4 Catlisis heterognea
Se han probado polmeros con unidades qumicas que proporcionan sitios activos bsicos no inicos, como poliestireno/divinilbenceno, poliuretanos y
alquilguanidinas soportadas, entre otros, los cuales presentan la ventaja, de que el catalizador no se incluye como una impureza y la cintica de separacin de los productos es rpida. A pesar de sto, el mtodo no es viable para grandes volmenes de produccin, pues es muy susceptible a las impurezas, y el catalizador es costoso.
7.2.3.5 Catlisis supercrtica
En este mtodo los reactivos se llevan a las condiciones crticas del alcohol utilizado (generalmente metanol), y se cargan al reactor. La cintica es 10 veces ms rpida que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Pose como desventajas las condiciones extremas de operacin (350C y 30Mpa), que lo hacen inviable para la produccin a gran escala.
7.2.3.6 Catlisis alcalina
Es el proceso industrialmente ms desarrollado y empleado, puesto que los catalizadores empleados, como hidrxidos o carbonatos de sodio o potasio, son baratos, son menos corrosivos que los catalizadores cidos y se alcanzan conversiones superiores al 99%; la cintica es relativamente rpida, no requiere equipos complicados y la separacin de los productos es fcil de realizar. Su desventaja consiste en la ausencia total de agua, puesto que sta induce una hidrlisis con formacin de jabones y prdidas de ster. El diseo de la planta para produccin de biodiesel a partir de aceite de palma utiliza este mtodo, con las recomendaciones y condiciones sugeridas por el Palm Oil Research Institute of Malaysia PORIM.
353
El mtodo ms empleado en la industrializacin de la produccin de biodiesel es la catlisis alcalina. Por esta razn las tecnologas descritas en esta seccin utilizan la ruta cataltica, a partir de la cual se han identificado 85 plantas de las cuales 30 corresponden a tamaos piloto en un intervalo de 500 y 3 mil toneladas / ao y las restantes a escala mayor con capacidades entre 10 mil y 120 mil toneladas / ao, pertenecientes a las diferentes tecnologas descritas en los numerales 8.2.1 y 8.2.2 7.3 PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL MUNDO La existencia de diferentes tecnologas para la produccin de biodiesel a partir de diferentes materias primas ha acelerado en los ltimos aos la construccin de plantas de gran capacidad, como se puede observar en la tabla 7.4. De acuerdo con estudios recientes se han identificado 21 pases en el mundo en los cuales los proyectos de biodiesel con un objetivo comercial han sido implementados en funcin de los costos de las materias primas empleadas. A continuacin se muestra un histrico de la produccin mundial en miles de toneladas desde el ao 1991 a 1998 en la grfica 7.1.
Produccin Mundial de Biodiesel (Miles de toneladas)
1000
Europa Occidental Europa Oriental Norte Amrica Asia

1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
Produccin
100
10
Ao
Fuente ;Biofuel Fundation
Grafica 7. 1 Produccin mundial de biodiesel, 1998.
354
Tabla 7. 4. Produccin del biodiesel en Europa en el ao 2000 por pas y empresa.

PAS Y PRODUCCIN COMPAA (TECNOLOGA) LUGAR CAPACIDAD TN/AO OLEOQUMICA SEGMENTACIN DEL MERCADO BIODIESEL MEZCLA 2/5/30% ACEITE USADO INICIO DE PRODUCCIN
Alemania 415.000
Henkel Conneman Oelmuhle Hbg/ADM Bio-diesel VNR LUT Hallentauer/Agrana ADIBAPV Vogtlander
Dusseldorf Leer Hamburg Wittenberge Ochsenfurt Rudisleben Mainburg Henningsleben Grossfriesen
200,000 100,000 100,000 50,000 50,000 40,000 5,000 3,000 2,000 40,000 120,000 70,000 60,000
160,000 10,000 10,000 0 0 0 0 0 0 180,000 0 0 30,000 30,000
0 75,000 60,000 20,000 20,000 20,000 4,000 4,000 2,000 205,000 0 0 0 5,000 0 0 0 0 0 0 0
0 10,000 20,000 0 0 0 0 0 0 30,000 40,000 120,000 40,000 55,000 255,000 5,000 20,000 0 0 0 10,000
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20,000 60,000 5,000 5,000 5,000 30,000
? 91/93/95 99/00 1999 99/00 99/00 1996 1997 1997 94/96 1995 93/95
Francia 285.000
Robbe/Dister Dister Dobre-nnova Novaol/ICI
Compiegne (Esterfip) Rouen Boussens Ver dun
Italia 160.000
Bakelite Novaol + otros Oleifici Italiani Distillerie palma Focus Petroli Sas +Diverse
Solbiate Livorno Bari Neapel Ancona Milano
30,000 90,000 20,000 30,000 20,000 50,000
0 0 0 0 0 0
1996 1993 1995 1995 1995

355
Continuacin Tabla 7.4.

PAS Y PRODUCCIN COMPAA LUGAR CAPACIDAD TN/AO SEGMENTACIN DEL MERCADO ACEITE USADO INICIO DE PRODUCCIN
Blgica 85.000
Sas Olefina
Feluy Ertvelde
80,000 30,000 0 0
0 30,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240,000
10,000 0 0 0 2,000 15,000 5,000 0 6,000 2,000 0 0 0 245,000
20,000 0 0 0 0 0 0 0 5,000 1,000 30,000 14,000 0 390,000
20,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 145,000
1995
Finlandia Noruega Gran Bretaa 2.000 Austria 20.000 Espaa Suecia 6.000 Republica Checa 32.000 Hungra United oil seeds / Cargill RME Bruck STEEG + otros Biocat Ecobransle Otros Milo Oloumuc Otros Babolna Olmutz Liverpool, Hull Bruck Mureck Barcelona Skive
? ? 1996 1994 90/94 1998 1992 1996 1995 92/94 1995
2,000 15,000 5,000 0 6,000 5,000 30,000 17,000 0 1,270,000
Capacidad Total
Fuente: Biodiesel Processing Technologies and Future Market Development. Alemania. 2000.
356
7.3.1 Situacin actual en Europa Europa inicio la produccin de biodiesel desde comienzos de la dcada de los 90. La industria presentaba los siguientes niveles de produccin hacia los finales del siglo pasado.
Tabla 7.5. Produccin europea de biodiesel por pas.

PAS CAPACIDAD INSTALADA (TON / AO)
550,000 290,000 240,000 110,000 2,000 20,000 11,000 47,000 1,270,000
PRODUCCIN (TON / AO)

415,000 286,000 160,000 86,000 2,000 20,000 6,000 30,000 1,005,000
Alemania Francia Italia Blgica Inglaterra Austria Suecia Checoslovaquia Total

Lubricant Conference. Mayo de 1998.
Fuente: Palma Oil Research Institute of Malaysia. Proceedings of the 1998. PORIM International Biofuel and
La situacin de biocombustibles varia enormemente a travs de Europa. Austria y Francia, por ejemplo, son los pases ms activos. Un notable incremento del 93% en la produccin de biocombustibles fue registrado entre 1997 al 1999, debido a la presencia de exenciones de impuesto al consumo en Alemania, Austria, Italia, Francia, Suiza, Dinamarca y Checoslovaquia. Adicionalmente la Unin Europea premia el desarrollo de los cultivos destinados a la produccin de oleaginosas industriales.
En Francia, en el ao 1991, se adelant un importante programa para acelerar la produccin del biodiesel vinculando a empresas productoras de semillas de aceite, productores de aceites, productores de maquinaria y autoridades publicas y privadas relacionadas con la industria oleoqumica. Como resultado de este programa y la creacin de incentivos fiscales sobre proyectos pilotos productores
357
de steres de colza y girasol, se logr alcanzar un nivel de mezcla del 5% de biodiesel en el diesel.
Austria, fue uno de los primeros pases en establecer un programa de bioenerga. La primera planta de produccin inici operacin en 1991 en Aschach,
(Provincia del norte).
El programa austriaco contempla una poltica energtica integrada en la diversificacin, reorientacin e innovacin del sector agrcola. En 1999, la produccin del biodiesel fue de 18 mil toneladas, se increment a 30 mil toneladas en el ao 2000.
Alemania es actualmente el segundo gran productor de biodiesel. Su produccin en 1999 fue de 130 mil toneladas. Se espera al ao 2002 incrementar la produccin a 250 mil toneladas.
Suecia, la Administracin Nacional de Energa de Suecia, program alcanzar un incremento del 10% en el mercado de los biocombustibles en los prximos diez aos.
La produccin de biocombustibles en el ao 2000 fue de aproximadamente 50 mil toneladas. La oferta disponible de trigo en Suecia puede en el futuro producir (con cosechas actuales) 500 mil m3 de bioethanol, significando un 5.6% del total anual consumido de gasolina y diesel en el pas.
En Italia, la produccin fue de 96 mil toneladas en 1999. El plan nacional para el uso de biomasa anticipa la produccin de bioetanol, biodiesel y ETBE de aproximadamente 1000 TEP4 en la prxima dcada.
Toneladas Equivalentes de Petrleo -TEP = 10,800 kcaloras / kgramo 358
Espaa, la produccin para el ao 2000 fue de 50 mil toneladas. Los biocombustibles lquidos son incluidos en el Plan Nacional5 fomentando el desarrollo rural y la generacin de empleo. 7.3.2 Situacin en norteamrica
En los Estados Unidos de Norteamrica, el desarrollo de estos combustibles recibi, tanto en la administracin del Presidente Clinton, como en la actual administracin del presidente Bush, un amplio apoyo fiscal en ayudas directas y especficas, fue as como el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos anuncio la aprobacin de apoyo econmico por US$2.4 millones para 4 proyectos de etanol y 1 de biodiesel con base en soya.
Actualmente se estn produciendo en este pas, alrededor de 130 millones de litros de biodiesel, el cual es aplicado en autobuses, automviles
gubernamentales, en la marina, flotas pesqueras, embarcaciones tursticas, transito en aeropuertos, parques nacionales, etc.
Existen grandes empresas que comercializan biocombustibles y derivados provenientes del aceite de soya, como es el caso de la West Central Soy, que produce una gama de productos denominada Soy Power (aceite hidrulico, grasa, steres, aditivos, etc.).
7.3.3 Situacin latinoamericana
Argentina. Actualmente viene trabajando en un gran nmero de proyectos sobre biodiesel en diferentes niveles de implementacin. Cuenta con plantas en produccin, otras se encuentran en construccin y varios proyectos listos para
Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa (Diciembre de 1999). 359
iniciar las obras. En total, se cuentan con doce proyectos, de los cuales describiremos algunos de ellos:
Neuqun y Plaza Huincul
Vinculado con la mayor planta de metanol del pas, a ser construida. Se estn haciendo parcelas de experimentacin con colza. Se proyectan tentativamente 15 mil hectreas con centro en Plaza Huincul y se espera la creacin de 1,200 puestos de trabajo.
Chaco
Estudio para instalar una planta procesadora de aceites vegetales y biodiesel. El proyecto se basar en la semilla de algodn, que hoy sale de la provincia sin valor agregado, pero adems procesar soya y girasol. La intencin es que con nuevas plantas haya alternativas para mayor demanda, adems del efecto multiplicador sobre el empleo y el impacto ambiental. Se propone una empresa mixta con participacin de la provincia, los productores y otros inversores.
Salta
Un grupo de agricultores del NOA plante la necesidad de contar con pequeas plantas de biodiesel. La intencin es que la harina que se genere por el prensado de oleaginosas se consuma all.
Grutasol - Pilar, Buenos Aires
Desde hace dos aos cuentan con surtidores para la venta de biodiesel en la Argentina. Se usa en tractores y camiones.
360
Horreos de Argentina - Murphy, Santa Fe
Mediante la alianza con West Central Iowa tiene proyectado producir una especialidad de harina de soya, bajo la marca Soyplus, con alto porcentaje de protena para alimentacin de lecheras. El aceite extrado se convierte en biodiesel. Es un proceso de 300 mil toneladas.
Qumica Nova - Caimancito, Jujuy
Planta de biodiesel con una produccin actual de 30 metros cbicos diarios. Utilizan aceite de soya y metanol de puerto San Martn (Rosario). Cuentan con 40 mil hectreas de soya. Aprovechan instalaciones de una planta compresora de gas que cuenta con equipamiento inactivo en torres de destilacin que sirve para reprocesar la glicerina, subproducto del biodiesel.
Zicchy Tyssen Biodiesel - Villa Mercedes, San Luis
Estar ubicada en la Antigua Estancia Don Roberto y se comenz a construir en el ao 2000. Planea procesar 100 mil toneladas de biodiesel anual. La inversin estimada es de US$ 30 millones. Se est definiendo en Alemania la tecnologa que se va a usar. Cuenta con un gran apoyo del gobierno de la provincia.
Biocom - Tres Arroyos, Buenos Aires
Se finaliz el estudio de factibilidad y se encuentra a la espera de los fondos comprometidos por la provincia. La materia prima ser soya y girasol. La planta ser de 40 mil toneladas anuales con las cuales se espera abastecer aproximadamente 2 mil productores, adems del consumo vial y municipal de cuatro municipios.
361
General Galarza, entre Ros
Es un proyecto que propone la instalacin de varias plantas colocadas estratgicamente en toda la provincia, con una gran planta de tratamiento de la glicerina, instal el primer surtidor de Argentina que vende biodiesel, provisto por Grutasol de Pilar.
La primera planta de produccin continua de biodiesel de Argentina ya funciona en la provincia de la Esperanza y fue desarrollada por la compaa FIMACO. La planta llegar a producir 20 mil litros diarios con base en aceite de soya. El biodiesel obtenido ya es utilizado de manera experimental en automviles particulares y camionetas.
El proyecto surgi como una planta piloto experimental para desarrollar la tecnologa de obtencin del biodiesel bajo un sistema de proceso continuo. Actualmente la planta obtiene el producto listo para comercializar bajo estrictas normas ASTM (EEUU) con una capacidad de produccin de 20 mil litros diarios.
En el caso Argentino, para realizar una mezcla B20 (20% biodiesel, 80% diesel) utilizando como materia prima aceite de soya en la produccin del biodiesel, se necesitan procesar 9.76 millones de toneladas de grano de soya para satisfacer el transporte automotor de carga y 3.7 millones de toneladas adicionales para satisfacer la demanda de combustible del sector agropecuario.
Estas determinaciones implican absorber el 66.6% de la oferta nacional de produccin de soya, que en su produccin 1999/2000 alcanz los 20.2 millones de toneladas.
362
7.4 CONCLUSIONES Actualmente el biodiesel es producido y utilizado en toda Europa en pases tales como Francia, Austria, Alemania, Espaa, Suecia, Italia, etc. En los Estados Unidos, existen ya numerosas flotas de transporte pblico que utilizan biodiesel en sus distintas mezclas. Este combustible ha ido ganando popularidad mundial
como energa renovable debido a sus ventajas econmicas, ambientales y sociales.
Las plantas para la produccin de biodiesel son construidas por varias compaas en los Estados Unidos y en Europa principalmente en Italia, Alemania, Austria, Blgica, Francia, Dinamarca e Italia, entre otros. As mismo existe una gran variedad de tecnologas para producir biodiesel a partir de diferentes materias primas renovables.
El biodiesel tiene muchas ventajas como combustible. Puede obtenerse a partir de cultivos abundantes en nuestro pas, como la palma africana, generando amplios beneficios para el sector agrcola y un aumento de la tasa de empleo.
El biodiesel, es un combustible lquido no contaminante y biodegradable, que se utiliza en diversas ramas del transporte como el urbano, minero y agrcola. Con su consumo se reduce el nivel de emisiones de CO2, de sulfuros, el humo visible y los olores nocivos. Como su punto de inflamacin es superior, la manipulacin y el almacenamiento son ms seguros que en el caso del combustible diesel convencional.
Los motores diesel requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, adems de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodiesel es el nico combustible alternativo que puede usarse directamente en cualquier motor diesel, sin modificaciones.
363
Como sus propiedades son similares al petrodiesel, se pueden mezclar en cualquier proporcin, sin ningn tipo de problema, de acuerdo a estndares internacionales.
Los procesos asociados a la cadena de produccin del biodiesel son numerosos, lo que tiende a elevar su costo de produccin. La solucin es conseguir un precio competitivo, optimizado y realizar el mayor nmero de procesos en una sola instalacin, como pueden ser la extraccin, trituracin y purificacin en un proceso integrado.
364

Biodiesel

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Biodiesel

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7. ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE BIODIESEL

7.1 GENERALIDADES DEL BIODIESEL

7.1.1 Breve resea histrica

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7.1.2 Principales ventajas del biodiesel

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7.1.3 Principales retos del biodiesel

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7.1.4 Proceso industrial para la produccin del biodiesel

7.1.5 Materias primas

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7.1.5.1 Aceites vegetales

7.1.5.2 Aceites de fritura usados Grasas animales: sebo de distintas calidades.

7.1.7 Sectores implicados

Los sectores implicados en el proceso de obtencin de biodiesel se detallan a continuacin:

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

7.1.7.1 Ventajas energticas, medioambientales y econmicas

El biodiesel, utilizado como combustible lquido, presenta las siguientes ventajas:

Desarrollo sostenible o Agricultura energtica.

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

Desarrollo local y regional

Favorece el mercado domstico.

7.1.8 Empleo del biodiesel

Este compuesto ofrece mejoras substanciales con relacin al diesel:

7.1.10 Propiedades del biodiesel

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

Transesterificacin: Reaccin principal deseada.

Aceite vegetal + Alcohol ster + Glicerina

+ Alcali Jabn + Glicerina + Alcohol (Glicerina ) + Alcali + Jabn

ster + Aceite vegetal

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

Neutralizacin. Reaccin inevitable. Saponificacin. Reaccin indeseable.

CORPORACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGA Y PRODUCCIN LIMPIA CORPODIB

prima a emplear (aceite de palma) y a las caractersticas de las industrias colombianas.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

Figura 7. 1 Proceso Henkel.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

7.2.1.2 Proceso de deglicerolizacin continua (CD) para transesterificacin

a) Planta industrial para produccin de biodiesel

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

AGUA Unidad de transesterificacin y lavados de biodiesel

Unidad de recuperacin de glicerina y metanol

Unidad de preparacin de catalizador

Figura 7. 2 Proceso de glicerolizacin continua (CD) para transesterificacin.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

7.2.1.3 Proceso continuo para la produccin de metil ster - Estereco

Figura 7. 3 Planta procesadora de biodiesel de la empresa Estereco.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

RECUPERACIN RECUPERACIN DE ALCOHOL METLICO

7.2.1.4 Proceso continuo para la produccin de biodiesel - Ballestra

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

METILESTER POST TRATAMIENTO

PURIFICACIN Y CONCENTRACIN DE GLICERINA

DESHIDRATACIN DEL METANOL

Figura 7. 5 Tecnologa y transesterificacin Ballestra.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

7.2.1.6 Tecnologa del Pacific Biodiesel Inc.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

Las plantas construidas e instaladas por Pacific Biodiesel Inc,

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB

PREPARACIN DEL CATALIZADOR