d o c U M E N t o

t E M t i c o

Incorporacin de la ingeniera mecatrnica a su proceso de diseo

RESUMEN

Los diseadores e ingenieros de productos mecatrnicos deben crear sistemas sumamente complejos que se integren correctamente con los componentes elctricos, mecnicos e informticos. SolidWorks Premium, integrado con nuestros productos asociados, puede ayudarle a enfrentar los desafos nicos del diseo mecatrnico, permitindole utilizar el modelado virtual para reducir los prototipos fsicos, mejorar la calidad de los productos y modernizar el proceso de desarrollo en su totalidad.

introduccin Los das en los que los sistemas y productos eran estrictamente mecnicos estn llegando rpidamente a su fin a medida que los productos siguen ganando complejidad. Hasta cierto punto, puede garantizarse que estos productos cada vez ms sofisticados utilizan la ingeniera mecatrnica en su diseo. Segn el sector al que pertenezcan los productos, la mecatrnica puede definirse de diversas maneras. Generalmente, consiste en la integracin de componentes elctricos y electrnicos en estructuras y/o subensambles mecnicos.
Generalmente, la mecatrnica consiste en la integracin de componentes elctricos y electrnicos en estructuras y/o subensambles mecnicos.

Entre los ejemplos de esta definicin se incluyen mquinas multifuncin que funcionan como impresora, escner y fax, reproductores musicales digitales, dispositivos GPS, computadoras porttiles y de escritorio, cmaras digitales, telfonos celulares, electrodomsticos y maquinaria industrial. Todos estos productos incluyen sistemas electrnicos que consisten en la integracin sinrgica de subsistemas elctricos y mecnicos. Si bien la mecatrnica generalmente puede verse en el sector de productos electrnicos de consumo, tambin se utiliza en un amplio espectro de sectores, incluido el de maquinaria industrial. Tambin es posible considerar a la mecatrnica como un subconjunto del sector electrnico, donde los sistemas mecatrnicos consisten en una integracin sistemtica de componentes mecnicos, elctricos, electrnicos e informticos. Cuando se combina la totalidad de estos componentes diversos, se obtiene un sistema electromecnico. Dentro de este contexto, la mecatrnica se caracteriza por el software y la electrnica que controlan los sistemas electromecnicos. Esta definicin tiene sus mejores ejemplos en los motores de automviles modernos y otros sistemas automotores, el equipamiento aeroespacial y la maquinaria de produccin compleja.

FIgura 1: Los eLementos prIncIpaLes de La mecatrnIca (ILustracIn

cortesa de natIonaL Instruments)

La mecatrnica tambin se considera una manera de alcanzar una solucin de diseo ptima para un producto electromecnico. Las ideas principales de la mecatrnica se desarrollan durante el proceso de simulacin interdisciplinaria, que brinda las condiciones para aumentar la sinergia y el efecto cataltico, a fin de descubrir soluciones a problemas complejos. Esta sinergia surge de la integracin de sistemas mecnicos, elctricos e informticos con sistemas de informacin para disear y fabricar productos mecatrnicos. Las mquinas que fabrican una amplia gama de productos, desde neumticos para automviles hasta alimentos procesados, son buenos ejemplos de este mtodo.

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Ms all de cmo se defina la mecatrnica, todos los productos mecatrnicos exhiben caractersticas de rendimiento que alguna vez fueron difciles o incluso imposibles de alcanzar sin un mtodo sinrgico. Los elementos importantes de este mtodo se muestran en la Figura 1, que ilustra de qu manera la mecatrnica es el resultado de la aplicacin de sistemas mecnicos, elctricos e informticos.
A medida que los sistemas mecatrnicos se vuelven ms complejos, los desafos relacionados con la ejecucin exitosa de los mismos tambin se vuelven ms exigentes.

Los sistemas mecatrnicos son candidatos excelentes para la optimizacin de los procesos de diseo, debido a su alta complejidad y al alto grado de integracin entre componentes elctricos, mecnicos e informticos. Para el equipo de diseo e ingeniera, los mayores desafos consisten en integrar todos estos componentes con xito y luego elegir las herramientas de diseo correctas para crear sistemas mecatrnicos complejos. Los desafos de la mecatrnica Existe una cantidad de problemas comerciales crticos asociados con la mecatrnica que afectan al equipo de ingeniera y diseo, al igual que al equipo directivo. Estos problemas abarcan desde la optimizacin de la calidad de los productos hasta la reduccin de costos para mantener la sostenibilidad y desde el cumplimiento de la norma de Restriccin de Sustancias Peligrosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) hasta la reduccin del ciclo de desarrollo de productos a fin de lograr una comercializacin ms rpida. Como resultado, su equipo de diseo se encuentra bajo una constante presin para producir productos ms complejos que no slo superen sus diseos anteriores, sino tambin los productos de sus competidores, en menos tiempo y a un menor costo. Una de las maneras ms efectivas de reducir costos consiste en reducir la cantidad de prototipos fsicos durante el ciclo de desarrollo de productos. Puede lograrlo convirtiendo la prueba virtual y la simulacin en parte integral de la fase de diseo. A medida que los sistemas mecatrnicos se vuelven ms complejos, los desafos relacionados con la ejecucin exitosa de los mismos tambin se vuelven ms exigentes. Las funciones y los recursos de usuario final de mayor envergadura, por ejemplo, requieren un nmero mayor de componentes electrnicos los que, a su vez, necesitan paquetes de componentes electrnicos ms densos y compactos. A medida que aumenta la densidad de los componentes, tambin aumentan los requisitos de refrigeracin. La transferencia de calor se hace ms inquietante a medida que los paquetes se hacen ms densos, causando ms fallos trmicos. Durante la fase de diseo, los paquetes ms densos se convierten en un problema de sistema crtico debido a los requisitos de interoperabilidad entre aplicaciones informticas electrnicas y mecnicas del CAD (ECAD y MCAD, respectivamente). En ltima instancia, esto se transforma en un problema de calidad que debe solucionarse.

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soLIdWorks FLoW sImuLatIon se utILIza en este sumInIstro de aLImentacIn eLctrIca para anaLIzar La dIsIpacIn de caLor a medIda que eL aIre Fro Ingresa en La caja por La IzquIerda y examInar su eFecto en Los componentes dIscretos de dIcho sumInIstro.

El diseo y la produccin de un sistema mecatrnico requiere un esfuerzo bien organizado de muchas personas en una amplia variedad de roles y funciones de trabajo, desde el diseo industrial hasta el diseo de tarjetas de circuitos impresos, a fin de controlar el diseo lgico para la planificacin de produccin.

Puesto que los sistemas mecatrnicos son cada vez ms complejos y existe una mayor cantidad de demandas de funcionalidad, los diseadores generalmente estn reemplazando o complementando el hardware con software y firmware (programacin en firme). Uno de los beneficios de la transicin del hardware al software se denomina aplazamiento o la posibilidad de incluir las operaciones de funcionalidad ms importantes durante las etapas finales de produccin, como resultado del sistema informtico incrustado. Otro problema crtico es la disposicin segura de materiales peligrosos generados cuando se producen o retiran productos electrnicos. Si se tratan correctamente, los desechos electrnicos pueden resultar una fuente valiosa de materias primas secundarias; sin embargo, si estos no se manejan correctamente, pueden convertirse en una fuente considerable de txicos. Esto se est convirtiendo en un problema global que crece a pasos agigantados debido al rpido cambio tecnolgico, el bajo costo inicial e incluso la caducidad planeada. Si bien hay soluciones tcnicas disponibles, en la mayora de los casos debe implementarse un marco legal, un sistema de recoleccin, logstica y otros servicios antes de que se pueda aplicar una solucin tcnica. Durante la dcada de los 90, algunos pases europeos prohibieron la disposicin de los desechos electrnicos en vertederos lo que, a su vez, cre una industria de procesamiento de desechos electrnicos en toda Europa. A principios del 2003, la Unin Europea (UE) present las normas para Equipos Elctricos y Electrnicos de Desecho (WEEE, Waste Electrical and Electronic Equipment) y Restriccin de Sustancias Peligrosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances). Desde entonces, la UE, Japn, Corea del Sur y Taiwn han exigido que los vendedores y fabricantes de productos electrnicos se responsabilicen del reciclado del 75 por ciento de estos productos. Muchos pases asiticos han promulgado leyes, o estn a punto de hacerlo, en relacin con el reciclado de desechos electrnicos. En los Estados Unidos, el Congreso est considerando diversas leyes sobre desechos electrnicos, incluida la Ley de Reciclado Informtico Nacional (National Computer Recycling Act). Entre tanto, diversos estados han promulgado sus propias leyes relativas al control de desechos electrnicos. Gradualmente, este problema continuo est recibiendo la atencin que merece en todo el mundo.

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El proceso del diseo mecatrnico Puesto que los sistemas mecatrnicos deben integrar muchos tipos diferentes de recursos fsicos y digitales de firmware (programacin en firme), procesos y personal para crear un producto final satisfactorio, presentan desafos de diseo y produccin de gran envergadura. El diseo y la produccin de un sistema mecatrnico requiere un esfuerzo bien organizado de muchas personas en una amplia variedad de roles y funciones de trabajo, desde el diseo industrial hasta el diseo de tarjetas de circuitos impresos, a fin de controlar el diseo lgico para la planificacin de produccin. Si bien los sistemas mecatrnicos difieren, todos comparten seis elementos de proceso bsicos que toman una idea y la conducen a travs del diseo y la produccin hasta llegar al mercado.
1) Definicin de los costos preliminares y las especificaciones de rendimiento
Mediante la utilizacin de tcnicas de modelado y simulacin iniciales, puede minimizar el costo y el tiempo necesarios para producir el producto final fsico.

Antes del diseo de un producto, deben establecerse diversos criterios, incluida la viabilidad comercial. Esto garantiza que el producto propuesto satisfaga una necesidad genuina. Una vez que se determine que la viabilidad y la necesidad justifican el riesgo del diseo y la comercializacin del producto, se definen los costos preliminares anticipados y el margen de ganancia propuesto. Cuando el cuerpo directivo se encuentra satisfecho con el xito financiero potencial del producto, se definen las funciones y las especificaciones de rendimiento, junto con los requisitos funcionales del sistema. Ms adelante, esto servir como un programa general para todos los niveles funcionales. Para garantizar que se cumplan los requisitos funcionales durante esta fase, se especifican los componentes y materiales, definindose luego los procesos de fabricacin.
2) Optimizacin del diseo de paquetes mediante el modelado y la simulacin

Los principios y desafos de la mecatrnica se encuentran primero en la fase de diseo del paquete. Mediante la utilizacin de tcnicas de modelado y simulacin iniciales, puede minimizar el costo y el tiempo necesarios para producir el producto final fsico. En esta etapa, un grupo diverso de profesionales de diseo trabaja unido como un equipo cooperativo en sus respectivas disciplinas. Estas reas pueden incluir el diseo industrial (conceptual y esttico), la ingeniera mecnica (consideraciones de carcter conceptual, funcional y de fabricacin), el diseo interactivo (interfaz de control de software-hardware) y la ingeniera elctrica/ electrnica (requisitos funcionales y elctricos, y aislamiento/blindaje). Simultneamente, se genera una placa de circuito impreso (PCB) preliminar y un modelo de CAD mecnico en 3D aproximado, con los componentes principales y las interconexiones definidas. Para disminuir costos, todos los integrantes del equipo cooperativo deben verificar constantemente la disponibilidad de componentes 3D estandarizados. Histricamente, esta etapa ha enfrentado problemas por la falta de interoperabilidad entre el CAD Electrnico (ECAD) y el CAD Mecnico (MCAD), que generalmente provoca la duplicacin de esfuerzos.

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Sin embargo, la utilizacin del modelado y la simulacin virtual desde el principio puede mejorar la deteccin de interferencias y el recorrido entre los diversos subsistemas mecnicos y elctricos. En la fase de diseo de paquetes, las optimizaciones de diseo se realizan en todos los componentes, incluidos los componentes mecnicos, elctricos, electrnicos e informticos.
3) Perfeccionamiento del diseo de la placa de circuito impreso

Puesto que los prototipos virtuales reducen considerablemente la cantidad de prototipos fsicos, generan ahorros en tiempo y costos.

Al principio, el diseo de la placa de circuito impreso se ve restringido por consideraciones mecnicas relacionadas con el Formato de Datos Intermedio (IDF, Intermediate Data Format). En 1992, el IDF se desarroll como un formato neutral para el intercambio de informacin de ensambles de circuitos impresos (PCA, printed circuit assembly) entre sistemas de diseo de placas de circuito impreso (ECAD) y sistemas de CAD mecnicos; desde entonces, IDF ha evolucionado continuamente. En realidad, un archivo IDF tiene dos archivos: El primer archivo contiene informacin acerca de las caractersticas fsicas de la placa de circuito impreso, mientras que el segundo archivo contiene datos sobre el tamao y la forma de cada componente de la misma. Una vez que se hayan establecido las reglas bsicas con un sistema de ECAD, se crea un diseo de trazado de circuito preliminar que indica las reas de restriccin, al igual que las ubicaciones de taladros enchapados y no enchapados para la ubicacin de componentes. Las optimizaciones de diseos elctricos y electrnicos se realizan para confirmar la seleccin y ubicacin de componentes, los recorridos de circuitos para consideraciones elctricas y de puesta a tierra y la lgica general de circuitos. Luego de una o ms iteraciones, se vuelve a transferir un diseo perfeccionado con componentes mediante IDF a los ingenieros mecnicos, para que estos puedan verificar el ajuste correcto de acuerdo con el diseo del paquete preliminar. Si bien el software de MCAD es cada vez ms fcil de utilizar, el uso del software de ECAD resulta, irnicamente, cada vez ms difcil. Adems, dicho software se est especializando cada vez ms debido a los cambios rpidos que se producen en el sector de semiconductores.
4) Ahorro de tiempo y dinero mediante prototipos virtuales

El modelado y la simulacin que se producen durante la etapa de creacin del prototipo brindan muchos beneficios importantes. Puesto que los prototipos virtuales reducen considerablemente la cantidad de prototipos fsicos, generan ahorros en tiempo y costos. Luego de determinar y confirmar toda la informacin posible a travs del modelado y la simulacin, se construye un modelo experimental fsico y funcional. El equipo de diseo puede crear un prototipo de un circuito electrnico y luego experimentar con diseos de circuitos. Un tablero experimental moderno para componentes electrnicos consiste en un bloque de plstico perforado, con presillas ubicadas debajo de las perforaciones. Los circuitos integrados (ICs, integrated circuits) en paquetes en lnea doble (DIPs, dual inline packages) pueden integrarse a estas perforaciones. Para completar la topologa del circuito, puede insertar alambres de interconexin y conectores de componentes discretos desde los condensadores, resistores o inductores en los taladros libres restantes.
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La optimizacin del ciclo de vida til del producto conlleva a un ciclo de desarrollo completo, ya que un producto exitoso comenzar el ciclo nuevamente como un producto de una nueva generacin.

con soLIdWorks premIum, puede descrIbIr todos Los componentes y eL cabLeado de un aLojamIento eLectrnIco en 3d. esto aumenta consIderabLemente La precIsIn y dIsmInuye Los errores en La FabrIcacIn deL ensambLe.

La combinacin del tablero experimental y el diseo del paquete mecnico ahora se transforma en un prototipo de trabajo que puede ser examinado por una determinada cantidad de reas, incluidas las reas tcnicas, de comercializacin y de fabricacin. Independientemente de que se utilicen tcnicas virtuales o fsicas para la creacin de prototipos, estos se repiten para perfeccionar el concepto inicial y prepararlo para la etapa de diseo final y fabricacin.
5) Finalizacin del diseo del paquete

Esta ltima etapa incluye la finalizacin y documentacin del diseo mecnico y elctrico. Si bien los proveedores principales de diversos componentes de productos y procesos de fabricacin estn en el mercado desde hace un tiempo, un segundo abastecimiento minimizar o eliminar el flujo de componentes, especialmente los ms importantes. Se realizan anlisis de rendimiento y costo de producto final para garantizar que se cumplan los requisitos normativos en relacin con todos los aspectos del diseo y la produccin del producto. Antes de declarar que el diseo es final y congelarlo previamente a su entrega para fabricacin, tambin deben realizarse las optimizaciones del diseo final.
6) Entrega del diseo para fabricacin

Antes de entregar el diseo del producto para fabricacin, se requieren los dibujos y las especificaciones formales de todos los aspectos de los subsistemas mecnicos, elctricos y electrnicos, a fin de producir el primer artculo fabricado. Una vez que el primer artculo se ha verificado y validado, todos los dibujos se finalizan y se entregan a los proveedores de fabricacin. Se construyen las herramientas finales, se programa la maquinaria de produccin, se implementa la garanta de calidad y puede iniciarse la produccin. Se construyen las herramientas finales, se programa la maquinaria de produccin, se implementa la garanta de calidad y puede iniciarse la produccin. Sin embargo, la produccin es slo un paso intermedio en la optimizacin completa del ciclo de vida til. Pueden surgir nuevas cuestiones, como el retiro y el reciclado del producto. Por lo tanto, la optimizacin del ciclo de vida til del producto conlleva a un ciclo de desarrollo completo, ya que un producto exitoso comenzar el ciclo nuevamente como un producto de una nueva generacin.
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integracin de controles y simulacin mecnica en el proceso de diseo mecatrnico Se estn obteniendo muchos beneficios a partir de los efectos de integrar la simulacin y el modelado virtual en el diseo mecatrnico y, por una buena razn, esto le permite ahorrar tiempo y dinero, reducir el riesgo y originar productos ms innovadores y de mejor calidad. Un ejemplo del funcionamiento de esto puede verse en la sinergia que Dassault Systmes SolidWorks Corp. ha promovido con uno de sus socios, National Instruments. Debido a la sinergia entre estas dos empresas, los clientes han experimentado notables beneficios al pasar de un diseo mecnico a un diseo electromecnico de maquinaria. Al integrar la plataforma de diseo de sistemas grficos de National Instruments para controles mediante el software LabVIEW y NI SoftMotion con el modelado en 3D y la mecnica de SolidWorks, esta sinergia permite la optimizacin del producto, del proceso y de las condiciones comerciales mediante la simulacin y el modelado en 3D.
Mtodo de diseo secuencial tradicional
Especificacin del sistema Diseo mecnico Diseo elctrico Diseo de hardware incrustado Diseo de software incrustado Diseo de control

Validacin y optimizacin del prototipo

Diseo de sistema de prueba de fabricacin

Fabricacin

Soporte y servicio

Ingeniera continuada

Mtodo de diseo paralelo mecatrnico

diseo mecnico

diseo elctrico Especificacin del sistema codiseo de hardware/ software incrustado diseo de control Prototipo virtual

Prototipo fsico diseo de sistema de prueba de fabricacin

Fabricacin

Soporte y servicio

ingeniera sostenida

eL dIseo mecatrnIco ha evoLucIonado desde eL mtodo secuencIaL tradIcIonaL (con eL prototIpo FsIco utILIzado para vaLIdar y optImIzar) hasta eL mtodo de dIseo paraLeLo moderno que aprovecha Las ventajas deL prototIpo vIrtuaL para La vaLIdacIn y La optImIzacIn, Lo que Le permIte obtener cIcLos de desarroLLo de productos ms rpIdos y eFIcIentes. (ILustracIn cortesa de

natIonaL Instruments)

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En el pasado, la simulacin del rendimiento de una mquina que contena componentes mecnicos y elctricos era un proceso secuencial difcil y prolongado que requera especialistas altamente calificados. En la actualidad, las herramientas de diseo mecatrnicas de National Instruments y DS SolidWorks estn acercando los mundos de la electricidad y la mecnica para simplificar la simulacin y el diseo posterior. Incluso antes de recibir el pedido de una pieza fsica individual, la simulacin mecnica permite que una mquina virtual cobre vida. Cuando el diseo pasa de la creacin del prototipo a la produccin, el mismo software utilizado para simular la maquinaria se vuelve a utilizar y se implementa en el producto final.
Con la integracin entre entornos mecnicos y de desarrollo de control, los diseadores pueden ayudar a que el usuario tome mejores decisiones de diseo en relacin con los aspectos mecnicos y de control de un diseo en las primeras etapas del ciclo de desarrollo del producto.

A medida que los creadores de maquinaria implementan nueva tecnologa y reemplazan los engranes, las levas y los ejes con servoaccionadores para movimiento de precisin, sensores para diagnstico y cmaras para inspeccin, incrustan ms funciones electrnicas, en lugar de componentes mecnicos en los controles de la maquinaria. Aquello que alguna vez fue puramente mecnico ahora es electromecnico, agregando una dimensin adicional de complejidad al proceso de diseo. Para lograr un diseo de maquinaria eficiente, los ingenieros necesitan simular el diseo mecnico y de control integrado en el software antes de avanzar a las etapas de creacin del prototipo y produccin.
Herramientas de diseo de sistemas grficos
diseo incrustado y de control Mdulo de desarrollo de LabViEW y Ni SoftMotion Prototipo e implementacin compactRio

diseo mecnico SolidWorks

Simulacin mecnica SolidWorks Motion

La IntegracIn deL cad en 3d de soLIdWorks y eL soFtWare de vaLIdacIn deL dIseo mecnIco con La pLataForma de dIseo de sIstemas grFIcos de natIonaL Instruments para eL dIseo de controL de movImIento, sImuLacIn e ImpLementacIn brInda La InFormacIn necesarIa para dIsear productos mecatrnIcos de manera vIrtuaL. (ILustracIn cortesa de natIonaL Instruments)

Con el software SolidWorks, puede disear piezas mecnicas y ensambles utilizando una interfaz familiar con visualizacin en 3D. SolidWorks Motion, una funcin integrada, utiliza la dinmica del mecanismo para ayudar a simular su movimiento. Si bien SolidWorks Motion est preparado para simulaciones de movimientos de bucle abierto, un sistema electromecnico tpico utiliza un control de bucle cerrado. Para realizar una simulacin de bucle cerrado verdadera, los ingenieros deben simular no slo la dinmica de un mecanismo sino tambin los controles que actan sobre el mismo en la sincronizacin. El software de diseo de sistemas grficos LabVIEW se utiliza para disear el sistema de control de las mquinas. La interfaz de LabVIEW para SolidWorks/SolidWorks Motion brinda una interfaz entre estos dos entornos, de modo que pueda simular un control integrado para sistemas electromecnicos complejos. Con la integracin entre entornos mecnicos y de desarrollo de control, los diseadores pueden ayudar a que el usuario tome mejores decisiones de diseo en relacin con los aspectos mecnicos y de control de un diseo en las primeras etapas del ciclo de desarrollo del producto.
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Las decisiones tomadas en cuanto a cuestiones de diseo mecnico y de control modernizan el proceso de diseo de maquinaria, disminuyendo la cantidad de iteraciones y eliminando prcticamente la creacin de prototipos fsicos. La creacin de prototipos virtuales de diseos mecnicos y de control le ayuda a desarrollar pruebas de concepto antes de que lleguen a producirse prototipos fsicos. Al tener una integracin estrecha con un entorno de diseo de control como LabVIEW y un entorno de diseo mecnico como SolidWorks/SolidWorks Motion, puede acelerar el proceso de diseo de sistemas mecatrnicos complejos. cmo responden las funciones de SolidWorks frente a la mecatrnica En s mismo, SolidWorks Premium brinda numerosas operaciones y funciones para el diseo de sistemas mecatrnicos. Con socios como National Instruments, las soluciones son an ms completas y las posibilidades, infinitas. A continuacin, se detallan slo algunas de las soluciones ofrecidas por DS SolidWorks y sus socios para ayudarle a tener xito al disear sistemas mecatrnicos.

ejempLo de generacIn y vaLIdacIn de perFILes de movImIento, IncLuIdas La verIFIcacIn de coLIsIones y La optImIzacIn deL rendImIento en una sImuLacIn vIrtuaL antes de La construccIn de La mquIna reaL. (IlustracIn cortesa de natIonal Instruments)

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En todo el proceso de diseo, existen bibliotecas de materiales completas que especifican el material correcto con todas las caractersticas y propiedades fsicas.

SolidWorks Premium, una completa solucin para el diseo de productos en 3D, brinda a los equipos de diseo e ingeniera todas las herramientas de ingeniera de diseo, administracin de datos y comunicaciones necesarias en un paquete. En todo tipo de produccin, desde productos de consumo hasta el diseo de maquinaria, SolidWorks Premium le ayuda a ganar velocidad y flexibilidad en la gestin de grandes ensambles. Puesto que los componentes pueden disearse y modificarse desde el interior para garantizar un ajuste ptimo, se obtiene un rendimiento sin precedentes al disear grandes ensambles con decenas de miles de piezas. Incluso puede arrastrar y colocar piezas y operaciones en su correspondiente lugar. En todo el proceso de diseo, existen bibliotecas de materiales completas que especifican el material correcto con todas las caractersticas y propiedades fsicas. SolidWorks Intelligent Feature Technology o SWIFT moderniza el diseo y los procesos de optimizacin. Al ofrecer una serie de herramientas que diagnostican y solucionan problemas en el orden de las operaciones, las relaciones de posicin, las relaciones de croquis y la aplicacin de esquinas, SWIFT le permite concentrarse en el diseo en lugar de hacerlo en cmo funciona la herramienta de CAD. Si bien el CAD en 3D brinda extraordinarios recursos al ingeniero de diseo, tambin aumenta la complejidad de operacin. Como resultado, el usuario generalmente se ve forzado a convertirse en un experto para aprovechar estos recursos. SWIFT se propone eliminar la necesidad de aprender cmo piensa el software de CAD en 3D convirtindolo en un experto desde el principio. Con SWIFT, los diseadores pueden concentrarse en lo que desean lograr y no en las reglas del software de CAD en 3D. Al ofrecer la mayor cantidad de formatos de conversin del sector, incluido IDF, SolidWorks le ayuda a trasladar datos precisos hacia y desde otros programas de ECAD. Los recursos de importacin de archivos de datos IDF de SolidWorks combinados con los de CircuitWorks brindan una interfaz real adems de una amplia interoperabilidad entre diseadores de ECAD y MCAD. Con una amplia gama de socios como National Instruments, DS SolidWorks brinda una completa solucin de diseo para la ingeniera mecatrnica.

Los usuarIos de soLIdWorks pueden aprovechar Las ventajas de 3d contentcentraL, que brInda acceso a mILes de componentes eLectrnIcos descargabLes en Formato de soLIdWorks natIvo.

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Con 3D ContentCentral, puede descargar fcilmente los ltimos componentes del proveedor desde SolidWorks. Este software le permitir ahorrar tiempo al brindarle acceso directo a modelos de CAD en diversos formatos, de los proveedores ms importantes y de usuarios individuales de SolidWorks en todo el mundo. Su propsito es doble y consiste, por un lado, en ayudar a los clientes a encontrar los componentes que buscan en un formato certificado por el proveedor y, por otro lado, brindar a los fabricantes de componentes de ingeniera un medio de entrega de informacin y datos acerca de sus productos.
Al disponer de informacin valiosa en las primeras etapas del proceso de diseo, SolidWorks Motion tambin le permite considerar ms diseos con menos riesgo.

El software SolidWorks eDrawings Professional, incluido en SolidWorks Premium, ayuda a los equipos de diseo a comunicar e intercambiar conceptos con usuarios que estn fuera de la comunidad de SolidWorks, como los diseadores industriales y de ECAD, y los diseadores de fabricacin. Diseado en un principio para usuarios de CAD que necesitan compartir diseos de productos y coordinar revisiones de diseos, SolidWorks eDrawings Professional genera representaciones precisas de diseos de productos en 2D y 3D que cualquier persona puede ver, marcar y medir. SolidWorks Motion garantiza que sus diseos funcionarn antes de su construccin. SolidWorks Motion es la herramienta de solucin de anlisis y validacin de SolidWorks para ingenieros y diseadores interesados en entender el rendimiento del movimiento de sus ensambles. Como resultado, puede reducir significativamente el tiempo de desarrollo del producto y los costos de creacin de prototipos fsicos. Al disponer de informacin valiosa en las primeras etapas del proceso de diseo, SolidWorks Motion tambin le permite evaluar ms opciones de diseo con menos riesgo. Especialmente personalizado para diseadores e ingenieros que no son especialistas en la validacin de diseos, SolidWorks Simulation le ayuda a mejorar la calidad del producto indicando cul ser el comportamiento estructural de los modelos de SolidWorks antes de su construccin. Completamente integrado en la interfaz de SolidWorks, SolidWorks Simulation utiliza el gestor de diseo de SolidWorks FeatureManager, al igual que muchos de los mismos comandos del ratn y del teclado. Por lo tanto, cualquier persona que pueda disear una pieza en SolidWorks tambin puede analizarla sin tener que aprender una nueva interfaz.

con soLIdWorks sImuLatIon, puede anaLIzar pIezas con cargas apLIcadas para verIFIcar su IntegrIdad estructuraL de manera rpIda y sencILLa.

Puesto que SolidWorks Simulation contiene las herramientas de validacin de diseos que se utilizan con mayor frecuencia, usted puede comparar fcilmente los diseos alternativos y elegir luego rpidamente el diseo ptimo para la produccin final. SolidWorks Simulation tambin le permite estudiar la interaccin entre diferentes componentes del ensamble.
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A diferencia de otros programas de dinmica de fluidos por computadora (CFD, Computational Fluid Dynamics), SolidWorks Flow Simulation combina un alto nivel de funcionalidad y precisin con una fcil utilizacin. Completamente integrado dentro de SolidWorks, SolidWorks Flow Simulation resulta adecuado para el ingeniero que necesita anlisis de flujo pero que no necesariamente es un experto en el campo de la simulacin de fluidos. Un mtodo orientado a los objetivos le permite conocer el rendimiento de un diseo bajo condiciones reales. Diseado para ser extremadamente flexible, SolidWorks Flow Simulation puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.

soLIdWorks FLoW sImuLatIon reduce consIderabLemente Los numerosos estudIos trmIcos aL reaLIzar prImero pruebas vIrtuaLes de Los dIseos, eLImInando as costosos prototIpos FsIcos.

Con el software PhotoWorks, usted tiene la capacidad de crear de manera rpida y previsible renderizados en realismo fotogrfico para presentaciones y para nuevos usos y propsitos en fases ms tardas (ventas, soporte y comercializacin). Adems, puede presentar propuestas de diseo convincentes de manera rpida y efectiva, producir estudios de materiales virtuales y reducir los costos fotogrficos y de prototipos, lo que a su vez le permitir lanzar sus productos al mercado con mayor rapidez. SolidWorks Routing le permite disear rpidamente recorridos de tuberas, canalizaciones y cables elctricos en diseos de productos mecatrnicos. Para los diseadores de sistemas elctricos y electrnicos, SolidWorks Routing brinda herramientas adicionales que permitirn ahorrar tiempo en la generacin de documentacin de fabricacin de cables y sistemas de cableado elctrico. Al utilizar el entorno de diseo de CAD en 3D de SolidWorks, SolidWorks Routing es rpido y simple de utilizar. La biblioteca de accesorios y aplicaciones de recorridos se encuentra completamente integrada con SolidWorks, por lo que el diseo de sus sistemas con recorrido puede realizarse en el mismo paquete que su diseo de equipos mecnicos.

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conclusin Con SolidWorks Premium, puede comercializar productos mecatrnicos de calidad en menos tiempo y con costos ms bajos. Con las mismas herramientas de software, base de datos de geometra e interfaz de usuario, sus equipos de ingeniera y diseo pueden evaluar la funcionalidad en la etapa conceptual. Adems, pueden generar continuamente alternativas virtuales optimizadas antes de comprometerse con un prototipo fsico. SolidWorks Premium, integrado con nuestros productos asociados, le brinda prcticas de desarrollo y tecnologas mecatrnicas avanzadas para lograr: Mayor rentabilidad mediante un desarrollo ms rpido, de menor riesgo y de menor costo Mayor eficacia por una mejor comprensin, comunicacin, colaboracin e integracin Mayor grado de innovacin mediante la creciente automatizacin del diseo en diversos campos de ingeniera Los desafos mecatrnicos que enfrentan los diseadores en la actualidad se volvern cada vez ms exigentes en el futuro. Para afrontarlos con xito, SolidWorks Premium brinda una completa solucin para el diseo de productos en 3D. Su software de modelado y simulacin mecnica de SolidWorks integrado con la plataforma de diseo de sistemas grficos de National Instruments para el control de movimiento le permite a su equipo de diseo reducir los prototipos fsicos, mejorar la calidad del producto y acelerar el proceso de diseo, con un considerable ahorro de tiempo y dinero para su empresa. A medida que los sistemas mecatrnicos complejos sigan evolucionando, DS SolidWorks y National Instruments seguirn redefiniendo el futuro del diseo mecnico.

A medida que los desafos nicos de la mecatrnica sigan evolucionando, SolidWorks seguir redefiniendo el futuro del diseo mecnico.

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