JUSTO A TIEMPO

Costos para la gestin

MBA Gladys L.Ferrro ferraro@econ.uinicen.edu.ar

Internacionalizacin de los mercados Concertacin econmica Cambios y turbulencia en el entorno Avance de la tecnologa Incremento de la produccin Ciclos de vida mas cortos de los productos y servicios Orientacin al cliente Disminucin de los tiempos como factor competitivo
Produccin flexible Nuevas estrategias Produccin de mxima calidad Supresin de tiempos ociosos Bsqueda de ventajas competitivas

JUSTO A TIEMPO:
FILOSOFIA QUE DEFINE UN MODELO DE GESTION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

OBJETIVOS: Atacar las causas de los principales problemas

Eliminar despilfarraos Buscar la simplicidad Disear sistemas para identificar problemas Toyota: Reduccin de costos

KAIZEN Filosofa de mejora continua Teora de CINCO CEROS CERO DEFECTOS CERO AVERIAS CERO STOCK CERO BUROCRACIA CERO PLAZOS

Caractersticas del JIT:

PRODUCCION FLEXIBLE SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O PULL PRODUCCION EN PEQUEOS LOTES CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO DE PRODUCCION PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD

KANBAN
Sistema simple de gestin del flujo de operaciones, manual Enviando seales al proceso que precede cuando se queda sin artculos, indicando la necesidad de fabricar ste

NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE EL KANBAN KANBAN: de transporte de produccin de proveedores

FASES PARA LA APLICACIN JIT

EDUCACION PRELIMINAR ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION DECISION POR SI/NO SELECCIN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT PLANTA PILOTO EDUCACION DEL PERSONAL MEJORAMIENTO DE PROCESOS MEJORAS EN EL CONTROL RELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES

Ventajas JIT
FOMENTAR LA PRODUCTIVIDAD FOMENTAR EL TRABAJO EN EQUIPO REDUCIR COSTOS LA MANO DE OBRA ES CONTROL DE MAQUINAS (Costo Indirecto) SISTEMA PLANIFICACION, METODOS, CONTROL SENCILLO, FLEXIBLE

TOYOTA
La clave del xito se llama sistema de produccin Toyota (SPT). Constituye un conjunto de procesos que permiten controlar constantemente costos, apoyndose en JIT, para eliminar derroche de activos o tiempo. La empresa afirma no tener una estrategia especficamente centrada en tecnologa informtica. En realidad. su prioridad reside en la gestin por procesos de negocios (GPN). Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categora completa de softwares para mejorar procesos. Pero la premisa bsica es simple: detectar continuamente oportunidades o riesgos y actuar en consecuencia.

Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el xito de Toyota en GPN. Su propia organizacin se basa en buscar constantemente formas de mejorar procesos industriales y de negocios, usando nuevos software para acortar ciclos o replanteando lneas de produccin. El rdito es obvio: en 2003, Toyota super a Ford y se convirti en la segunda automotriz del mundo, con ventas por 6.800.000 unidades contra 6.700.000 de la rival. Este ao va en vas de fabricar nueve millones, con lo cual dejar atrs a General Motors y ser primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japoneses completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 aos en EE.UU.: 678.609 vehculos. Por ende, en 2007 Toyota habr desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compaa ha desplazado las tres grandes de Detroit la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a rentabilidad. A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y la empresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.

Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria textil. Sakichi Toyoda, fundador de la compaa, invent en 1902 un telar que se paraba automticamente al cortarse un hilo. Aos despus, el proceso de interrumpir produccin para prevenir defectos ulteriores se llamara jidoka. En los aos 30, los Toyoda fascinados por Ford- decidieron abrir una automotriz. Pero tenan un problema: el sistema norteamericano no era fcil de adaptar a una demanda mucho menor. En 1935, una fbrica Ford produca 9.000 unidades mensuales, mientras Toyota no pasaba de 900. La solucin consisti en instalar una lnea de armado donde partes y componentes se compraban slo en las cantidades necesarias para cubrir requerimientos de produccin. Esto reduca la caja inmovilizada en insumos. El mtodo se llama ahora justo a tiempo.

Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento. Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los componentes lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las instrucciones las procesa un software patentado. Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos que permiten a los operadores detener la produccin para corregir defectos. Pueden ser tan sencillos como un botn o tan complejos como un software de monitoreo en tiempo real. Kaizen - Mejoramiento continuo, una tcnica que, en los aos 90, algunos gures occidentales llevaron a la categora de credo. En realidad, consiste en evitar derroche de materiales, energa o esfuerzos en cualquier sistema. Andon Son controles visuales (en japons. andon), por ejemplo grficas, pantallas plsmicas o tableros electrnicos. Su cometido es poner de manifiesto el estado de trabajos.

Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables, emplazados en toda la lnea prevenir fallas. Un poka-yoke puede una manija de herramienta con sensores electrnicos o un rayo luminoso que enva una seal a la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe una tarea. Genchi genbutsu Literalmente, vaya y valo usted mismo, no se limite a enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capataces y ejecutivos ir y ver el problema por si mismos y planear conjuntamente la solucin.