Portilla Rosero Diego Alejandro Grupo #2 Informe#2 2011/04/25

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico Tema:Tratamientos Trmicos Objetivos: Diagramas T.T. General Equilibrio Fe-C T.T.T Clasificacin De los Tratamientos Trmicos Marco Terico:Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polmeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Para que sea un tratamiento trmico es necesario que se cumplan las siguientes condiciones: 1.- No cambie ni la forma ni las dimensiones del material 2.- Toda la masa debe estar a la temperatura del tratamiento trmico

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3.- La pieza debe estar en estado slido 4.- La temperatura del tratamiento se encuentra en funcin del material y del tipo de tratamiento a seguir. 5.- El tiempo est en funcin de la masa Diagrama General de Tratamientos Trmicos: El Diagrama General de Tratamientos Trmicos se encuentra en funcin de la temperatura y del tiempo.

T (C) S TT T=cte t=cte T continuos M

Tamb. T (seg)
Calentamiento Mantenimiento Enfriamiento

Aire

En el diagrama general se representan se encuentran tres tiempos que son: El tiempo de calentamiento que es el tiempo necesario para que la superficie del material llegue a la temperatura a la que se encuentra el horno.

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El tiempo de mantenimiento que es el tiempo necesario para que toda la masa del material se encuentra a la temperatura del horno. El tiempo de enfriamiento que es el tiempo necesario para que el material llegue a la temperatura ambiente y este tiempo depende del medio en el cual se va a enfriar el material.

 

       

La velocidad de enfriamiento ha de variar en funcin del medio en el cual se enfriar el material y de acuerdo a esto se ha generalizado estas velocidades: En el agua la velocidad de enfriamiento se encuentra alrededor de 20C por segundo. En el aceite la velocidad de enfriamiento se encuentra alrededor de 10C por segundo. En el ambiente la velocidad de enfriamiento se encuentra alrededor de 1C por segundo. Diagrama de Equilibrio Hierro Carbono ( Fe C ) El hierro presenta transformaciones alotrpicas que son las siguientes: 911C Fe ---> bcc 1392C Fe --->fcc

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1536C Fe --->bcc El diagrama de equilibrio Fe-C es una grfica que representa las fases y estados en las que se encuentran las aleaciones de Hierro-Carbono para una temperatura y composicin dadas. En este diagrama, las proporciones de Carbono y de Carburo de Hierro (Fe3C) se representan en el eje de abscisas, en un rango porcentual que va del 0% al 6,67% de Carbono, limite de solubilidad de ste en la cementita. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro. El carburo de hierro se descompone de una manera muy lenta en hierro y carbono (grafito), lo cual requiere un periodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se considerar entonces metaestable, por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque tcnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-Carbono dentro del diagrama de equilibrio son: Ferrita, solucin slida de Fe- , con composicin mxima del 0,025% de C a 723 C y de 0,008% a temperatura ambiente. Austenita, solucin slida de Fe- , con composicin mxima del 2% de C, a 1130C Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de estructura ortorrmbica,

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compuesto por 6,67% de C y 93'33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C. Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de Cementita, de estructura laminar. Ledeburita, constituyente eutctico con composicin 4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.

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T.T.T: Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica. Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logartmica). Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se

enfraisotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin eutectoide,se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin. A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos. Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin. En estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza.

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Los diagramas T.T.T son individuales para cada tipo de acero pero de una manera generalizada se presenta el siguiente grfico del Diagrama T.T.T.:

Clasificacin de los Tratamientos Trmicos: Para conocer ms acerca de los diferentes tipos de tratamientos trmicos se ha elaborado el siguiente cuadro:

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Descripcin de la Prctica:

La prctica quese resalizar en esta ocasin ser el temple y el revenido de tres tipos diferentes deaceros el 436, DF2 y el acero de trasmisin.

Para la realizacin del temple colocamos en tres cajas diferentes los aceros ya que sern enfriados en medios diferentes.

En la primera caja que ser enfriada en agua colocamosel de trasmisin y el 436, sobre estos colocamos limallade hierro y sobre la limalla el DF2.

En la segunda caja que ser enfriada en aceite colocamos el de trasmisin y el 436, sobre estos colocamos limallade hierro.

En la tercera caja que ser enfriada al ambiente colocamos el de trasmisin y el 436, sobre estos colocamos limallade hierro.

Al cubrir con la limalla de hierro evitamos queel acerose queme o se oxide, tambin se evita la decarburacin de los aceros esto quiere decir que no pierdan el contenido de acero.

Introducimos las tres cajas en el horno que se encuentra a 910C y se espera media hora hasta que toda la masa se encuentra a la temperatura del horno, ya que se encuentre todo a la misma temperatura sacamos las tres cajas e introducimos en los diferentes medios en las que sern enfriadas.

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Luego se procede a realizar la medida de la dureza de los aceros en los diferentes medios de enfriamiento.

Despus del temple , los aceros suelen quedar demasiado duros y fragiles para los usos a los que estan destinados . Esto se corrige con el proceso del revenido , este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire con esto no se eliminan los efectos del temple , solo se modifican, se consigue disminuir la dureza , resistencia , y las tensiones internas , y se aumenta la tenacidad . El acero , despus del temple , esta compuesto por cristales de martensita , si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfria al aire , la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp..del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia , que es baja cuando el revenido se hace a Temp.. inferiores a 450 , aumenta cuando se hace a Temp.. mas elevadas. En ciertos aceros en los que despus del temple queda austenitaresidual , se presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se hace entre 350 y 550 , transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen

Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido , se deben a los cambios microestructurales , que consisiten en la descomposicin de la martensita que se habia obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes mas estables . La estructura obtenida en un revenido a 200-250 es de martensita de red cbica , a 400 se observa un oscurecimiento fuerte ,al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita.

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Los factores que influyen en la fragilidad del revenido , son la velocidad de enfriamiento, el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a Temperaturas superiores a la zona de fragilidad.

Datos obtenidos:

ROCKWELL # MEDICION 1 2 3 PROMEDIO

TEMPLADO EN AGUA C A DF2 TRASMISION 62 39 59 41 56 48 59,00 42,67

A 436 27 25 24 25,33

TEMPLADO EN ACEITE ROCKWELL A # MEDICION TRASMISION 1 21 2 25 3 24 PROMEDIO 23,33 TEMPLADO EN AMBIENTE ROCKWELL A # MEDICION TRASMISION 1 22 2 24 3 23 PROMEDIO 23,00

A 436 24 20 33 25,67

A 436 23 22 26 23,67

REVENIDO DESPUES DEL TEMPLE EN AGUA ROCKWELL A A # MEDICION DF2 TRASMISION 1 38 27 2 38 28 3 36 26 PROMEDIO 37,33 27,00

A 436 23 25 26 24,67

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REVENIDO DESPUES DEL TEMPLE EN ACEITE ROCKWELL B B # MEDICION TRASMISION 436 1 80 72 2 80 79 3 75 77 PROMEDIO 78,33 76,00 REVENIDO DESPUES DEL TEMPLE EN AMBIENTE ROCKWELL B B # MEDICION TRASMISION 436 1 66 71 2 72 70 3 75 71 PROMEDIO 71,00 70,67

Datos Calculados:

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MEDIO AGUA ACEITE AMBIENTE T (C) 890 890 890 TIEMPO (s) 45 85 960 19,78 10,47 0,93 VELOCIDAD (C/S)

A continuacin se presentas los datos obtenidos de las durezas pero con sus valores transformados a la escala universal de dureza ( DurezaBrinell )

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Tatamientos-Termicos-Del-Acero/797127.html http://materiales.wikispaces.com/file/view/Diagrama+hierro-carbono.doc http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_2.html http://materiales.wikispaces.com/.../Curvas+temperatura-tiempo-transformacin.doc http://html.rincondelvago.com/tratamiento-termico-de-los-aceros.html http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm

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