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Balance de Poblacion Articulo

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Fernández-Moguel, Leticia;Muhr-Hervé, Dietz;Edouard Adrain, Plasari Simulación en dinámica de fluidos computacional, DFC, de un proceso de precipitación de BaCO3 en un reactor de lecho fluidificado Tecnología, Ciencia, Educación, Vol. 24, Núm. 1, enero-junio, 2009, pp. 23-31 Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos México
Disponible en: http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=48212169005

Tecnología, Ciencia, Educación ISSN (Versión impresa): 0186-6036 imiqac@sercom.com.mx Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos México

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www.redalyc.org Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto

Rue Grandville. La comparación de los resultados experimentales con aquellos obtenidos por la DFC (CFD)mostraron que el modelo disipación turbulenta tipo MTS (Eddy Dissipation-MTS). Particle size distribution curves were compared with experimental results and the simulations. en lo que concierne a lo reactores de lecho fluidificado estas características han sido vagamente estudiadas.  2009    23 Simulación en dinámica de fluidos computacional.  (IMIQ)  vol. Ecole Nationale Supérieure des Industries Chimiques . FDU (UDF).INPL ( NANCY Université). BP 20451. Sin embargo. In the first section.3. Dietz Muhr-Hervé. Ciencia  Ed. reactor de lecho fluidificado. Aceptado: Junio 11. En la segunda parte de la investigación. Se evaluaron los modelos de reacción química rapidez finita (Finite Rate). AbstRAct CFD techniques were studied for the precipitation of barium carbonate in a solid-liquid fluidized bed reactor.3. Eddy Dissipation model. es el que proporciona la mejor predicción. The finite rate model.   Ciencia  Ed.  (IMIQ)  24(1):  23-31. experimental analysis of the hydrodynamic behavior for a neutralization reaction in the fluidized bed column followed by the simulation in CFD commercial code (FLUENT® 6. por lo que el cálculo de la distribución de tamaño de partícula es extremadamente complicado de manera analítica. precipitación. 54001 Nancy cedex France. Eddy Dissipation modelMTS and the Eddy Dissipation Concept were tested to represent the acid-base reaction as well as k-ε model for the turbulence. por lo que fue el empleado para la continuación del estudio. donde se incluyó el módulo de balance de población. La modelación se efectúa con la ayuda del código comercial FLUENT® 6.   Ciencia  Ed. Barium carbonate was chosen as model substance where the kinetics of nucleation and growth was included together with the population balance module using the “discrete model”.Tecnol. 2009) os reactores de lecho fluidificado son ampliamente utilizados en los procesos de precipitación industrial. In the second section.Fernandez-Moguel@ensic. dinámica de fluidos computacional. crecimiento y aglomeración del carbonato de bario se incluyeron por medio de funciones definidas por el usuario. de un proceso de precipitación de BaCO3 en un reactor de lecho fluidificado Computational fluid dynamics. En la primera parte del estudio se realiza una reacción de neutralización en un reactor de lecho fluidificado en ausencia y presencia de sólidos inertes. The supersaturation ratio needed in the kinetics equations is calculated using the Bromley’s method.  23 Tecnol. CFD.   24 núms. En ellas. precipitation. la formación de geles y de partículas muy finas. rendering satisfactory results. concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) y disipación turbulenta tipo mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation-MTS). 2009. El estudio se divide en dos partes: el análisis de la hidrodinámica y la simulación del proceso de precipitación. la sobresaturación se calculó considerando el coeficiente de actividad que se obtiene por el método de Bromley. 14  núm. Correo-e (e-mail): Laeticia.inpl-nancy.  (IMIQ)  vol. método de clases Keywords: CFD. se realizó una serie de experimentos del proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado a diferentes velocidades de flujo y concentración de reactivos. Plasari Edouard Adrain Laboratoire des Sciences du Génie Chimique – CNRS. fluidized bed reactor.1-2.26.fr Resumen En el presente estudio se realizó la modelación en dinámica de fluidos computacional. DFC (CFD) de un proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado empleando como sustancia modelo al carbonato de bario. DFC. Los valores de las sobresaturaciones a lo largo de un lecho fluidificado no son homogéneos. disipación turbulenta (Eddy Dissipation). IntRoduccIón L Palabras clave: DFC. seguida de la simulación en CFD. simulation of barium carbonate precipitation in a fluidized bed reactor Leticia Fernández-Moguel*(IMIQ México). como . 1.26) using different reaction models were performed.1999   2009 Tecnol. pues los productos derivados de este tipo de reactores presentan una buena forma cristalina y una distribución de tamaño de partícula controlada. Es bien conocido que la hidrodinámica y la intensidad de mezcla de fluidos reactivo son fundamentales para controlar la calidad del precipitado. computational fluid dynamics. proporcionando resultados satisfactorios. Los modelos cinéticos de nucleación. discrete model *Autora a quien debe enviarse la correspondencia (Recibido: Mayo 12. the precipitation in a fluidized bed reactor was modelled. k-ε. evitando de esta manera. Las curvas de distribución de tamaño de partícula se compararon con los resultados experimentales y las simulaciones.  1. Actualmente existen técnicas de cálculo riguroso.

al momento que el equilibrio es obtenido torna transparente y enseguida el reactor es fotografiado. que ofrecen la posibilidad de predecir con una buena precisión las características buscadas.   Ciencia  Ed. éstas atraviesan el reactor por medio de 2 tubos de alimentación que son introducidos en la parte inferior del reactor como se muestra en la Figura 1.6L y se encuentra constituido por 2 zonas: La zona de reacción de forma cilíndrica. la solución clarificada sale del reactor por la parte superior (salida 1) y la suspensión sólida sale por el fondo de la columna (salida 2). Los resultados obtenidos para cuatro diferentes flujos volumétricos son ilustrados en la Figura 2. inicialmente en color turquesa.04 N) con un ácido fuerte (H2SO4. en el presente estudio se pretende realizar el modelado de un proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado.  1. la mezcla ocurre prácticamente en el fondo del reactor. destinada a la clarificación del efluente líquido (Figura 1). El volumen del reactor es de 18.042 N) en exceso de 5% y en presencia de fenolftaleína. Se puede observar que la altura de la zona de mezcla tiene una ligera tendencia a incrementarse cuando el flujo volumétrico de entrada aumenta y para los cuatro gastos. Por lo tanto. DFC (CFD) comercial FLUENT® 6. La solución básica. Estudio de la hidrodinámica para flujo monofásico Los experimentos para el estudio de la hidrodinámica se llevaron a cabo en un reactor de lecho fluidificado a temperatura constante de 25°C. equipada con 11 impulsores de dos paletas que giran a 40 rpm.3. 0. CFD.26.   24  núm. Salida 1 Zona de decantación P1 Zona de reacción P2 A Entrada 2 Entrada 1 B Salida 2 Figura 1. Reactor tipo lecho fluidificado QA=QB=10 L/h QA=QB=20 L/h QA=QB=30 L/h QA=QB=40 L/h Figura 2. Los reactivos se introducen al reactor por las entradas 1 y 2.  (IMIQ)  vol. separados 60 cm uno del otro y la zona de decantación de forma cilindro-cónica. utilizando un código de cálculo de dinámica de fluidos computacional. se mezcla con la solución de ácido. se utiliza el método de decoloración de una base fuerte (NaOH 0. Influencia del flujo de entrada en la altura de la zona de mezclado en ausencia de sólidos . Para estudiar el comportamiento de la mezcla en un lecho fluidificado. por sus siglas en inglés).  2009 es el caso de la DFC (dinámica de fluidos computacional.24 Tecnol. H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O Las soluciones de ácido (A) y base (B) se inyectaron a flujos volumétricos idénticos (QA = QB).

malla (a) (b) (c) (d) (e) Figura 4. 1976). 1996) y modelo de mezclado turbulento con escala de tiempo para disipación turbulenta (Eddy Dissipation-Multiple-TimeScale Turbulent Mixer Model. se construyen con la ayuda del preprocesador GAMBIT® 2. El modelo de turbulencia k-ε estándar (1) se utilizó para representar la turbulencia y el método del marco de referencia múltiple.408 elementos (Figura 3). El peor elemento tiene un factor de deformación geométrica (skewness) de 0.85 y tan sólo el 0. 1989) (Hjertager et al.2% de los elementos son catalogados de baja calidad.   Ciencia  Ed. se evaluaron diferentes modelos: El modelo de rapidez finita (Finite rate).. EDM-MTS) (Baldyga. por otro lado son los modelos Eddy Dissipation Concept y Eddy Dissipation-MTS aquellos que mejor predicen el volumen de la zona de reacción (Figura 4). donde k = 10+07 m3mol-1s-1. es por tanto el que fue retenido para la continuación del estudio.26. concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept. Otros modelos. Para incluir la reacción química. La geometría. (c) Modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation). La Figura 4 muestra la comparación de los resultados experimentales en flujo monofásico con los resultados de las simulaciones realizadas con diferentes modelos de reacción.  1. así como la malla en 3D. además que se encuentran localizados en zonas donde el flujo es prácticamente inerte. En estas imágenes es notable que los modelos Finite rate y Eddy Dissipation no son capaces de predecir la zona de reacción. para el cual una función definida por el usuario es adicionada en el código de cálculo. se realizaron las simulaciones en DFC (CFD). EDM) (Magnussen y Hjertager. el modelo EDM-MST es el modelo que requiere el menor tiempo de cálculo comparado con el modelo EDC. MRF) permitió poner en movimiento los impulsores que giran a 40 rpm.3.  (IMIQ)  vol. (b) Modelo de rapidez finita (Finite Rate). (a) Experimento.3.  2009    25 Una vez finalizada la parte experimental. el flujo volumétrico es QA=QB=20L/h. (d) Modelo de disipación turbulenta tipo MST (Eddy Dissipation–MST). donde se consideran los efectos del campo turbulento también fueron evaluados: Disipación turbulenta (Eddy Dissipation.16.   24  núm. (e) Modelo de concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) a QA=Qb=20L/h . EDC) (Gran y Magnussen.Tecnol. Se desarrolló una malla estructurada que cuenta con 855. Dirección y Figura 3. con una velocidad de reacción de segundo orden r = kCACB. 2002). MRM (Multiple Reference Frame. La modelación se efectúa con el simulador comercial Fluent® 6. Sin embargo.

motivo por el cual se tiene la impresión que el diámetro del reactor es más grande en la realidad que en las simulaciones.26 Tecnol. El modelo de flujo multifásico se utilizó junto con el modelo de reacción química (Eddy Dissipation-MST): Figura 6. se encuentra la zona reactiva. Estudio de la hidrodinámica para flujo bifásico Los experimentos para flujo bifásico fueron realizados con las mismas condiciones de operación que en los de flujo monofásico. La simulación de la hidrodinámica del reactor en presencia y ausencia de carga sólida con el código de cálculo FLUENT® 6.26 es satisfactoria y permite continuar con la modelación de la precipitación en un reactor tipo lecho fluidificado. QA=QB=10 L/h QA=QB=20 L/h QA=QB=30 L/h QA=QB=40 L/h QA=QB=10 L/h QA=QB=40 L/h Figura 5. Influencia del flujo volumétrico en la altura de la zona de reacción en presencia de sólidos La simulación en FDC (CFD) del sistema bifásico se realizó con el modelo Euleriano-Euleriano de flujo multifásico.  1. Reactor en presencia de carga sólida QA=Qb=10L/h . del mismo modo que para el modelo monofásico se utilizó el modelo de turbulencia k-ε estándar y el método de marco de referencia múltiple. este fenómeno es probablemente debido a la sedimentación de partículas en el fondo del reactor. la doble pared da un efecto de “lupa” suplementario. El modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation-MST) predice correctamente la zona de la reacción química para el fluido multifásico. así como la altura del lecho fluidificado. La fracción volumétrica así como el diámetro de partícula fueron determinados con la ayuda de la ecuación de Richardson-Zaki (1954).   Ciencia  Ed.  (IMIQ)  vol. En la Figura 6 se muestra una comparación entre los resultados experimentales y la simulación de CFD para Q A= 10 y 40 L/h. Para QA=10 y 20 L/h se constató que existe una zona inerte en el fondo del reactor y en la zona inmediata superior. También es importante remarcar que el modelo predice correctamente la zona inerte en el fondo del reactor. Una comparación de los resultados experimentales y de la simulaciones a QA=QB=10L/h se muestran en la Figura 7. MRF) para representar la rotación de los impulsores. Los resultados de las experiencias a cuatro flujos volumétricos diferentes se muestran en la Figura 5.  2009 Es importante remarcar que el reactor cuenta con una doble pared. Se puede notar que tanto la altura del lecho fluidificado como la zona de sedimentación se aproximan correctamente a los resultados experimentales. MRM (Multiple Reference Frame.3. Este comportamiento podría darse debido a que las partículas de vidrio sedimentan en el fondo del reactor. Simulaciones para flujo bifásico Figura 7.   24  núm.

la zona de reacción que estaba constituida por una columna de doble pared se sustituyó por otra columna en material polimérico transparente (plexiglás). determinar en qué momento se obtenía el régimen permanente. en la Figura 11 se muestran las distribuciones de tamaño de partícula. Por lo tanto. por Litster y colaboradores (1995) y por Ramkrishna (2000). con este tipo de reactor. los tamaños de partículas obtenidos por el granulómetro corresponden a los aglomerados. las partículas más finas se encontrarán en la parte superior del reactor y las más grandes en la parte inferior. se puede observar la separación neta de la fase sólida con la fase líquida. Se pretende . En la Figura 10 se presenta la evolución del tamaño de partículas. hay una “creación” de partículas finas.Tecnol. Simulación de la precipitación de carbonato de bario con cFd Para la simulación se utilizó el modelo de clases desarrollado por Hounslow y colaboradores (1988). en esta figura se puede constatar que el reactor de lecho fluidificado crea tamaños de partículas en promedio de 80 µm y que.   Ciencia  Ed. lo cual hace equivalente la distribución de tamaño de partícula en todo el reactor. 200 mm 250 mm 100 mm 125 mm 90 cm 60 cm 1000 mm 30 cm 15 cm 8 cm 4 cm Figura 8. donde se puede observar que el régimen permanente se obtiene luego de 72 horas. Este fenómeno puede deberse al hecho que los reactivos se alimentan en la parte inferior de la columna y. su utilización requiere conocer a priori el rango de tamaños de partículas y es Una vez iniciado el experimento. En la Figura 12 se muestra una fotografía de una de las partículas aumentada 1000 veces. Esta aglomeración es el fenómeno mayoritario en el presente sistema.  1. Al comenzar los experimentos el reactor de lecho fluidificado se encuentra lleno de agua. Se tomaron muestras del precipitado cada 24 horas a diferentes alturas del reactor y fueron analizadas con el granulómetro MALVERN Mastersizer para. Ba(OH)2 + Na2CO3 → BaCO3(disuelto) + 2NAOH (1) BaCO3(disuelto) BaCO3(sólido) (2) que las partículas sean retenidas por el decantador que se encuentra en la parte superior del reactor y que al llegar a régimen permanente se obtenga una separación neta de la fase líquida con la fase sólida. de manera similar que para el estudio hidrodinámico.  2009    27 Precipitación del carbonato de bario Para realizar los experimentos de la precipitación. Este método consiste a representar la distribución de tamaño de partículas. la cual sigue el siguiente esquema de reacción. se forman partículas con una distribución bien definida (tipo campana de Gauss). Modificaciones al reactor tipo lecho fluidificado Para el presente estudio se escogió la precipitación de carbonato de bario a partir de hidróxido de bario y carbonato de sodio. DTP (PSD. por lo tanto. como se muestra en la Figura 9. Adicionalmente. Así mismo. a diferentes alturas del reactor. Cuando se obtiene el régimen permanente. Se espera que. por lo tanto. Sin embargo. en inglés). el reactor se modificó con el fin de poder tomar muestras del precipitado a diferentes alturas del reactor y determinar la distribución de tamaño de partículas. las partículas de carbonato de bario aparecen casi instantáneamente y comienzan a llenar el reactor de sólidos. donde se adicionaron seis salidas a diferentes alturas de la columna como se muestra en la Figura 8. DTP (PSD) en forma numérica y tiene la ventaja de proporcionar la DTP (PSD) directamente. sin embargo. de este modo. siendo un lecho fluidificado.05 mol/L (ver Figura 1). las partículas fueron observadas por medio de un microscopio electrónico de barrido. donde se constata que las partículas se encuentran fuertemente aglomeradas y. donde se observa que se obtienen curvas equivalentes a lo largo del reactor.  (IMIQ)  vol.   24  núm. Los reactivos A y B se alimentan continuamente a flujos volumétricos iguales QA=QB=10 L/h y a concentraciones molares iguales C = 0.

60m 0.  2009 CA = CB = 0.90 m Y = 0. Para incluir la ecuación de balance de población en la simulación.16 0.12 g (L) dL 0.01 0.04 0.14 0.18 0. meb posible que sea necesario tener un número importante de clases.06 0.05 L/h QA = QB = 10 L/h Y = 0.02 0 0.06 0. i + B br.1 t = 24 h Figura 12.05 mol/L CA = CB = 0.12 g (L) dL 0. Evolución de la granulometría para llegar a régimen permanente . Régimen permanente Figura 9.05 mol/L QA = QB = 10 L/h 0. experimento a 10 L/h y c= 0.60 m Y = 0. i − Dbr.15 m Y = 0.04 0.08 0.  (IMIQ)  vol.08 m Y = 0.16 0.18 0.1 0.1 0.2 0.14 0.08 0.1 1 L (µm) Decantador Y = 0.   24  núm. Partículas de BaCO3 observadas en microscopía electrónica de barrido. i ) + 0 ρ sV0 n 1 L (µm) t = 48 h 10 t = 72 h 100 t = 96 h Figura 10. i − Dag.   Ciencia  Ed.02 0 0.2 0. la ecuación se utiliza en términos del porcentaje en volumen de partículas: ∂ ∂ ⎛G ρ α ⎞ (ρ sα i ) + (ρ su iα i ) + ⎜ V s i ⎟ = ∂t ∂V ⎝ V ⎠ (3) i ˙0 ρ sVi ( B ag.28 Tecnol.30 m Y = 0.01 0.04 m 10 100 Figura 11.  1.

el cual se expresa por la ecuación 7: fi = αi α ∑G V .1 (4) (5) ∫ Vi +1 Vi n(V .15 m (Figura 13).i y de desaparición Dbr.. la contribution de la classe N-1 es: Vag x kj = (13) VN En el presente estudio. La reacción en fase líquida es simulada con el modelo EDM-MST. Para la transferencia de materia de la fase líquida a la fase sólida. Se introduce un porcentaje de α. N . i−1N i−1 (8) ⎜ ⎟ = ρ sVi ⎢⎜ ⎟− ⎜ ⎟⎥ ∂V ⎝ V ⎠ ⎣⎝ Vi − Vi−1 ⎠ ⎝ Vi+1 − Vi ⎠⎦ Los términos de aparición y desaparición de cristales de tamaño i por aglomeración fueron desarrollados por Ramkrishna (2000): B ag. representado por la ecuación (11): Vag = gxkjVi + (1 .35 x10 −2 ⎞ G = 9.58 x10-9 mol2 L-2 a 25°C y C es la concentración molar en mol L-1.  (IMIQ)  vol. ⎛ ⎞ −52.xkj) Vi + 1g (11) donde el coeficiente de actividad. que corresponde al porcentaje en volumen promedio de cada clase de partículas a diferentes alturas de la columna dividido entre el intervalo de la clase (Li+1-Li) (donde Y=0 corresponde al fondo de la columna). iρ s N i (14) (7) g es el porcentaje en volumen total de la fase sólida.  1. g± es calculado con el método de Bromley (1973). 1988): ⎡⎛ G ⎞ ⎛ Gv. i N i ⎞⎤ ∂ ⎛ GV ρ sα i ⎞ v. GV (m3s-1). i = Las velocidades de nucleación y de crecimiento (ecuaciones 15 y 16) (Salvatori y col. los términos de aparición Bbr.49 x10 −7 s 2 tanh ⎜ (16) ⎟ s ⎝ ⎠ La sobresaturación relativa y la sobresaturación absoluta son calculadas en cada celda de la malla a partir de las ecuaciones (17) y (18) respectivamente: 1/ 2 ⎛ C 2+ C 2− ⎞ S = γ ± ⎜ Ba CO ⎟ (17) Ps ⎝ ⎠ s = g± (CBa2 + CCO2-)1/2 . una reacción heterogénea & es considerada ˙ ˙ m = ρ sV0 n 0 + Vi es el volumen que ocupan las partículas de tamaño Li.Tecnol. expresada por.1 0 Los demás casos Vag es el volumen de las partículas que resulta de la aglomeración de partículas k y j.73 x10 20 ⎜ n (15) ⎜ ln S 2 ⎟ ) ⎠ ⎝ ( ⎛ 1.. 2002) son adicionadas al código de cálculo gracias a funciones definidas por el usuario. Diecinueve clases son simuladas..6 ⎟ ˙ 0 = 6.6 ± 9. Los resultados obtenidos con el FDC (CFD) se compararon con los resultados experimentales para la altura de Y = 0. La velocidad de crecimiento. La velocidad de nucleación n0 (m-3s-1) es incluida en ˙ la ecuación “discretizada” de la clase de volumen más pequeño V0... G = ∂t y Kv es el factor de forma en volumen. con respecto al volumen de partículas se expresa por: GV = ∂V = 3K V L2G ∂t (6) donde G (m/s) es la velocidad de crecimiento con ∂L respecto al tamaño de partículas.. El término Ps se refiere al producto de la solubilidad y tiene un valor 2.i por rompimiento no serán considerados. t)dV Si el volumen Vag es superior o igual al volumen VN. i = Dag.  2009    29 donde ρs es la densidad de la fase sólida y αi es el porcentaje en volumen de las partículas que pertenecen a la i-ésima fracción. En ellos se puede notar que la predicción de . m . de donde: gi = NiVi N i ( t) = De donde Vag − Vi+1 x kj = V i−Vi+1 (12) i = 0. y ξkj = { 1 Para Vi < Vag < Vi + 1. FDU (UDF). donde i ≤ N .   24  núm.Ps1/2 (18) ∑∑ a k=1 j=1 N j=1 ij N N kj N k N j x kj ξ kj (9) (10) ∑a N N i j aij es la constante de aglomeración. denominado fi.   Ciencia  Ed. El post-proceso de resultados se realizó en FDC (CFD) para calcular g(L). La velocidad de crecimiento se “discretiza” como se muestra en la ecuación 8 (Hounslow y col. 1.

15 m Las primeras comparaciones de las simulaciones con los resultados experimentales son prometedoras. tanto para el modelo monofásico como para el bifásico. nomencLAtuRA 0. gi g ρs g± ξ Fracción en volumen de partículas de tamaño i Fracción en volumen del sólido Densidad de la fase sólida kg m-3 Coeficiente de actividad Término auxiliar de la ecuación 9 AbRevIAtuRAs CDT CFD DFC DTP EDC Siglas para concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) Siglas en inglés para dinámica de fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics) Siglas para dinámica de fluidos computacional» Siglas para distribución de tamaño de partícula Siglas en inglés para concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) .006 0.   Ciencia  Ed.30 Tecnol.  1.014 0.010 0. Sin embargo.004 0.i Término de aparición de partículas por ruptura C Concentración molar mol L-1 Dag.016 0. Otras simulaciones están aún en curso. Comparación de resultados experimentales con la simulación para Y = 0.i Término de desaparición de partículas por aglomeración Dbr. es necesario obtener más datos de precipitaciones experimentales así como de las simulaciones para completar el presente estudio. pues se obtuvieron buenas aproximaciones.  2009 la distribución de tamaño de partículas con el FDC (CFD) es cuantitativamente aproximada a las curvas experimentales. así como más experimentos con precipitaciones son inminentes para validar los resultados de las simulaciones.012 g (L) dL 0.i Término de desaparición de partículas por ruptura fi Porcentaje en volumen de partículas de tamaño i en la fracción volumétrica total g(L) Porcentaje en volumen de tamaño de partículas entre dL µm-1 g(L)dL Porcentaje en volumen de la clase de partículas de tamaño L G Velocidad de crecimiento basado en el diámetro de partículas ms-1 Gv Velocidad de crecimiento basado en el volumen de partículas m2s-1 Kv Factor de forma en volumen L Tamaño de partículas m & Flujo de transferencia de materia kgm-2s-2 m & n0 Velocidad de nucleación de partículas m-3s-1 Ni Número total de partículas por unidad de volumen m-3 Ps Producto de la solubilidad mol2 l-1 S Sobresaturación relativa s Sobresaturación absoluta mol m-3 u Velocidad de las partículas m s-1 Vi Volumen de partículas m3 LetRAs gRIegAs Bag. El modelo de disipación turbulenta tipo MTS (Eddy Dissipation – MTS) es el que mejor representa los resultados experimentales de la mezcla.i La comparación cualitativa entre los resultados experimentales de la neutralización acido-base y la simulación en FDC (CFD) muestran buena concordancia.018 0.002 0. El FDC (CFD) permitirá obtener las distribuciones de tamaños de partículas en cualquier punto del reactor.  (IMIQ)  vol.008 0. concLusIones Término de aparición de partículas por aglomeración Bbr.000 1 10 L (µm) CFD Experimental 100 1000 Figura 13.   24  núm. Se obtuvieron los primeros resultados de los experimentos de la precipitación así como las simulaciones en FDC (CFD) y proporcionaron resultados prometedores.

En 16th International Symposium on Combustion. Magnussen. EEUU. Part 2. L. Thermodynamics Properties of strong electrolytes in aqueous solutions. Filadelfia. Hounslow.  1. A numerical study of a bluff-body stabilized diffusion flame. 1996. Plasari. Combustion Science and Technology. F. Chemical Engineering Science.. 34:1821-1832. Ramkrishna.. R. 1988. 1973.. A discretized population balance for nucleation. Bromley. Hjertager. 2002.. Ryall. Hjertager. Engrs. 1976. W. E. I. M. D. Sedimentation and fluidization. K. AIche Journal. H. Bossoutrot. 41:3591-3603. Salvatori. Marshall. AIChE Journal. J. Litster. J. 1954. D. 19(2) 313-320. Muhr. M. 26:507-515.. V. 44(5):1175-1182.  (IMIQ)  vol. N.. Chem... R. A. L. 32:35-53. Influence of combustion modeling and finite rate chemistry. B.. J. B.. R. Hjertager. Smit. J. J. Part I. T. growth. Solberg. H. J. 1989. J.Tecnol.. Determination of nucleation and crystal growth kinetics of barium carbonate. Zaki.. F. 128:114-123.   Ciencia  Ed. Richardson. On the mathematical modelling of turbulent combustion with special emphasis on soot formation and combustion. and aggregation. H.  2009    31 Siglas en inglés para modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Model) EDM-MTS Siglas en inglés para modelo de disipación turbulenta con mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation ModelMultiple-Time-Scale Turbulent Mixer) FDU Siglas para funciones definidas por el usuario (Usuary Defined Functions) MDT Siglas para modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Model) MDT-MTET Siglas para modelo de disipación turbulenta con mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation ModelMultiple-Time-Scale Turbulent Mixer) MEB Microscopía electrónica de barrido MRF Siglas en inglés para marco de referencia múltiple (Multiple Reference Frame) MRM Siglas para marco de referencia múltiple PSD Siglas en inglés para distribución de tamaño de partícula (Particle Size Distribution) UDF Siglas en inglés para funciones definidas por el usuario (Usuary Defined Functions) bIbLIogRAFíA Baldyga.   24  núm. Trans. The Combustion Institute. L. Powder Technology. Magnussen. CA. 2002. . Hounslow. 1995. B. Academic Press. Adjustable discretization population balance for growth and aggregation. Computers and Chemical Engineering. Population Balances: Theory and Applications to Particulate Systems in Engineering. AIChE Journal.F. 2000. M. EDM instantaneous chemical reactions. Int. F. EEUU. 119:191-217. Gran. San Diego. CFD modelling of fast chemical reactions in turbulent liquid flows. D. Turbulent Mixer Model with application to homogenous. B.

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