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RAUL PULIDO MONTEON FEBRERO DEL 2010

Definicin de materiales aglomerantes

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Clasificacin de materiales aglomerantes

Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect... Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect... Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...

Materiales aglomerantes areo

YESO Definicin YESO: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas.

Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

CLASIFICACIN DE LOS YESOS

*YESO GRIS O NEGRO. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *YESO BLANCO. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *YESO ESCAYOLA. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%

CLASIFICACIN DE LOS YESOS

*YESO HIDRULICO. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas depiedra de yeso y carbn de cok.

CARACTERSTICAS DEL YESO

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin:

Yeso negro R. a flexin 30 Kgf/cm

Yeso blanco Yeso escayola 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm 150 Kgf/cm

LA CAL
DEFINICIN DE CAL:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

OBTENCIN DE LA CAL:
Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca+calorCO2+Oca. 3. Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal.

CLASES DE CAL:
CAL AREA O GRASA. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

CAL MAGRA O CIDA. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS

CEMENTO:Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin.

Cemento natural y sus clases

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en: CEMENTO RPIDO. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C. El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos.

 Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.

Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos yde resistir a las aguas, en general.

 CEMENTO LENTO.
Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadaspor los cementos artificiales.

CEMENTO ARTIFICIAL Y SUS CLASES:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceoverdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. CEMENTO PRTLAND. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.polvo.

 DENOMINACIN. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejor.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que sonar algunas cualidades.

Las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar.

CLASES DE CEMENTO PORTLAND

En Mxico se fabrican cinco clases o tipos de cemento portland:

TIPO I: NORMAL, destinado a usos estructuras, pavimentos, bloques, tubos.

generales:

TIPO II: Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos. TIPO III: Rpida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de emergencia o cuando de desee retirar pronto las cimbras para usarlas un nmero mayor de veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I.

 Sin embargo, la resistencia final es la misma que la correspondiente al cemento normal. TIPO IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de grandes espesores (presas) porque su calor de hidratacin es muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere lentamente. TIPO V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones expuestas a la accin de aguas sulfatadas y agresivas

 Se produce tambin, el CEMENTO PORTLAND BLANCO, de caractersticas semejantes al tipo I, usado en construcciones urbanas cuando lo demandan razones arquitectnicas. Peso volumtrico del concreto. La densidad del cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg. El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la densidad de los agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedio, lo que lo coloca entre los materiales de construccin pesados en relacin con la intensidad de las cargas que soporta, especialmente cuando trabaja a flexin

 La produccin de CONCRETOS LIGEROS ha sido preocupacin constante de los investigadores, quienes en un principio dirigieron su inters hacia los agregados de poco peso: tezontles y piedras pmez, los cuales presentan la dificultad de sus cualidades higroscpicas que hacen punto menos que imposible la correcta dosificacin del agua de mezclado, de la que depende la resistencia del concreto. La dificultad que presentan los agregados ligeros parece haber sido superada con los inclusores de aire, los cuales producen numerosas burbujas en el seno de la mezcla disminuyendo su peso volumtrico y aumentando al mismo tiempo su trabajabilidad, cohesin y resistencia a la accin de los sulfatos y las heladas