UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA IV (061-5161)

COMPRESOR CENTRFUGO PRCTICA # 2

Revisado por: Prof. Yordy Gonzlez Grupo F

Realizado por: Gonzlez, Juan C.I.: 16.479.953 Scott, Franklin C.I.:17.422.757 Segovia, Jorge C.I.:18.084.924

Barcelona, Julio del 2011. RESUMEN Esta prctica se realiz con la finalidad de conocer las curvas caractersticas de un compresor centrfugo, as como entender su funcionamiento. Se observ y analiz el comportamiento de cada una de las curvas en un banco de pruebas dotado con todos los componentes necesarios para dicho anlisis y la recoleccin de datos del funcionamiento. El estudio se realiz variando el caudal a la salida del sistema, esto se logro obstruyendo la descarga de manera cualitativa para tomar diez (10) medidas diferentes. As se observo los distintos comportamientos para cada configuracin. Con todos estos anlisis tendremos la suficiente base para la eleccin de este tipo de compresores en un sistema determinado.

NDICE Resumen......................II Introduccin..IV Objetivos.....5 Marco Terico6 Descripcin De Los Equipos y Funcionamiento............................9 Procedimiento Experimental..12 Datos Experimentales.13 Resultados...14 Anlisis de Resultados.................16 Conclusiones.....................18 Bibliografa...20 Apndice
A. B. C.

Ejemplo de clculos....21 Anexos......24 Asignacin....26

INTRODUCCIN Los compresores centrfugos entran dentro de la clasificacin de los compresores como compresores dinmicos. Como toda mquina presenta prdidas, entre ellas las prdidas mecnicas producto de la friccin en los cojinetes o rodamientos. Los compresores se analizan usando la ley de los gases ideales y suponiendo que hay un calor especfico constante. Esta ley dar buenos resultados para gases que no sean hidrocarburos. En la industria usan los compresores en: mquinas y herramientas, taladrar, pintar, soplar holln, transportadores neumticos, en la preparacin de alimentos, etc. Las mltiples aplicaciones de los compresores, hace necesario el estudio de estos para comprender su funcionamiento y condiciones operacionales, y as darles un uso de acuerdo a sus caractersticas de diseo. De acuerdo a lo que se quiera hacer con el fluido, se pueden usar compresores de desplazamiento positivo (manejan altas presiones y bajo caudal, su principio de funcionamiento es acumular el fluido dentro de una cmara, comprimindolo al reducir el volumen de la cmara), como los alternativos o reciprocantes, los de paleta rotatoria, de lbulos secos, y los compresores dinmicos, (manejan un alto caudal a bajas presiones, estos trabajan al transferir la cantidad de movimiento al gas por medio de un rotor de alta velocidad) como, el centrfugo, y el axial. Los compresores se pueden disponer de tal forma que se realicen varias etapas en la compresin de un gas.

OBJETIVOS General: Determinar e interpretar las curvas caractersticas de un compresor centrfugo.

Objetivos:

Conocer las caractersticas de la instalacin del compresor centrfugo del laboratorio. Obtener un conocimiento bsico de los valores arrojados por los sensores y calcular las variables que ayudan a evaluar el rendimiento del compresor. Conocer e interpretar las curvas caractersticas de un compresor centrfugo.

MARCO TERICO Los compresores centrfugos, tambin llamados compresores radiales, son un tipo especial de turbomaquinaria que incluye bombas, ventiladores, o compresores. Los modelos ms primitivos de este tipo de mquina eran bombas y ventiladores. Lo que diferencia a estos de los compresores es que el fluido de trabajo puede ser considerado incompresible, permitiendo as un anlisis preciso a travs de la ecuacin de Bernoulli. Por contra, cualquier compresor moderno se mueve a altas velocidades por lo que su anlisis debe asumirse un fluido compresible. Si se le quiere dar una definicin, se puede considerar que los compresores centrfugos producen un incremento de densidad mayor que un 5 por ciento. Adems, la velocidad relativa del fluido puede alcanzar un nmero de Mach 0.3 si el fluido de trabajo es aire o nitrgeno. Por otro lado, los ventiladores incrementan mucho menos la densidad y operan a Mach mucho ms bajo. De forma ideal, un compresor dinmico aumenta la presin del fluido a base de comunicarle energa cintica-energa/velocidad con el rotor. Esta energa cintica se transforma en un incremento de presin esttica cuando el fluido pasa por un difusor. Ventajas Los compresores centrfugos se utilizan a travs de industria porque tienen pocas piezas del frotamiento, son relativamente econmicos de energa, y dan una circulacin de aire ms alta que sus semejantemente. Su desventaja primaria es que no pueden alcanzar el colmo cociente de la compresin de intercambiar los compresores sin etapas mltiples. Los compresores centrfugos son de uso frecuente en pequeo turbina de gas los motores tienen gusto de APUs (unidades de potencia auxiliar) y de turbinas de gas ms pequeas del avin. Una razn significativa de esto es sa con la tecnologa actual, el flujo equivalente compresor axial sea deuda menos eficiente sobre todo a las prdidas de la inclinar-separacin. Hay pocos compresores centrfugos de la sola etapa capaces de los presin-cocientes 10:1 excesivo, debido a las consideraciones de la tensin que limitan seriamente la seguridad del compresor, la durabilidad y la esperanza de vida. Para las turbinas de gas del avin; los compresores centrfugos del flujo ofrecen varias ventajas incluyendo la simplicidad de la fabricacin, del costo relativamente bajo, del peso bajo, de los requisitos de energa que comienzan bajos, y de la eficacia de funcionamiento sobre una amplia
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gama de velocidades rotatorias. Adems, la longitud corta de un compresor centrfugo de como el diseo, permite acelerar el aire rpidamente y lo entrega inmediatamente al difusor. El lmite de velocidad del compresor centrfugo del Mach 1.3 es debido al difusor que llega a ser ineficaz a las velocidades supersnicas. Usos Una lista parcial de los usos centrfugos del compresor incluye:

En transporte de la tubera de gas natural para mover el gas desde el sitio de la produccin al consumidor. En refineras de petrleo, gas natural, petroqumico y plantas qumicas En las plantas de la separacin del aire, purifica los gases del producto final. En refrigeracin y acondicionador de aire equipo refrigerante ciclos. En la industria y la fabricacin para proveer el aire comprimido para todos los tipos de herramientas neumticas. En turbinas de gas y unidades de potencia auxiliar. En presurizado avin para proporcionar la presin atmosfrica en las altas altitudes. En motor automotor y motor diesel turbochargers. En yacimiento de petrleo re-inyeccin del gas natural de alta presin para mejorar la recuperacin del aceite.

Lmites de funcionamiento Muchos compresores centrfugos tienen uno o ms de los lmites de funcionamiento siguientes:

Velocidad de funcionamiento mnima, la velocidad mnima para la operacin aceptable, debajo de este valor el compresor se puede controlar para parar o para entrar una condicin ociosa.

Velocidad mxima permitida, la velocidad de funcionamiento mxima para el compresor. Ms all de este valor tensiona puede levantarse sobre lmites prescritos y las vibraciones del rotor pueden aumentar rpidamente. A las velocidades sobre este nivel el equipo llegar a ser muy peligroso y ser controlado probablemente a velocidades ms reducidas.

Stonewall o estrangulacin, ocurre debajo de una de 2 condiciones. Tpicamente para el equipo de alta velocidad, como flujo aumenta la velocidad del gas del lquido puede acercar a la velocidad snica del gas del lquido en alguna parte dentro de la etapa del compresor. Esta localizacin puede ocurrir en la entrada garganta del impeledor o en vaned la entrada garganta del difusor. En la mayora de los casos, no es generalmente perjudicial al compresor. Para el equipo de poca velocidad, como flujos aumente, aumento de las prdidas tales que el cociente de la presin cae a 1:1.

Oleada: es el punto en el cual el compresor no puede agregar bastante energa para superar la resistencia del sistema. Esto causa una revocacin rpida del flujo (es decir. oleada). Consecuentemente, la alta vibracin, los aumentos de la temperatura, y los cambios rpidos en empuje axial pueden ocurrir. Estas ocurrencias pueden daar los sellos del rotor, los cojinetes del rotor, el conductor del compresor y la operacin de ciclo.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y SU FUNCIONAMIENTO Para comprender el sistema de banco de prueba de la bomba de pistn, en el texto a continuacin se referencia la figura 1.

Figura 1. Esquema del banco de pruebas ARMFIELD FM 12.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Vatmetro. Motor Elctrico. Infrarrojo ptico reflectante. Dispositivo de presin sensible piezoresistivo. Acondicionamiento de seal. Dispositivo de temperatura sensible del semiconductor. Conducto de entrada. Placa Orificios. Puerto del sensor de presin. Puerto del sensor de presin. Dispositivo de presin sensible piezoresistivo. Sptima etapa del compresor. Puerto del sensor de presin. Conducto de salida. Dispositivo de control de acelerador.

Dimensiones del banco de pruebas:

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Altura: 760 mm Longitud: 850 mm Ancho: 450 mm

Esta unidad de banco-tapa transparente emplea la entrada y salida de conductos que permiten la observacin visual del sistema de medicin. Un dispositivo de apertura ajustable permite la variacin de la tasa de flujo de aire, que es controlada por una placa perforada.

Figura 2. Dimensiones de las tuberas del banco de pruebas ARMFIELD FM 12

El compresor centrfugo es una etapa de siete unidades, impulsado por un motor de induccin AC de salida de 120W. La presin mxima es 4.5kPa y el flujo mximo es de 0,02 m 3 / s (a 50Hz). El compresor centrfugo ARMFIELD monitorea las siguientes variables: La presin desarrollada en la tubera. Delta P a travs del orificio (de ah el caudal). La temperatura en la entrada. Velocidad de rotacin del rotor. La figura 1 nos muestra un dibujo del banco de pruebas del laboratorio del compresor centrfugo, (Armfield FM12). ste banco es ergonmico en su diseo, y a dems permite ser trasladado de un lugar a otro sin inconvenientes, gracias a sus dimensiones. Est provisto de censores en varios puntos, (entrada del compresor, salida del compresor, eje de rotacin del compresor), que toman informacin necesaria para realizar un anlisis del comportamiento del compresor, a varias condiciones de operacin. Estos censores se encuentran conectados a una unidad que procesa la informacin recogida, y luego la lleva al computador (provisto de un Software diseado especficamente para ste banco de pruebas), donde se visualizan los parmetros medidos por los censores, e inclusive se pueden realizar las curvas caractersticas del compresor, en dicho Software. Instrumentacin
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El banco de pruebas mostrado anteriormente dispone de un compresor centrfugo, tubos acrlicos (entrada y salida de aire), censores (temperatura y presin). SENSORES 1 2 3 4 FUNCIN O APLICACIN EN LA INSTALACIN Mide la temperatura de entrada del aire. (apreciacin -40 100 C) Mide la presin de entrada del aire. (apreciacin 0 a 1,25 KPa) Mide diferencia de presin entre la entrada y la salida del compresor. (Apreciacin 0 a 34,5 KPa) Mide la velocidad del compresor (censor ptico, apreciacin 0 60 Hz)

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Conectar los censores al colector o procesador de datos y ste a su vez a la computadora. Encender la computadora y acceder al software del compresor. Poner en marcha el compresor, pero antes revisar que la entrada y salida del aire no estn obstruidas. Alistar el software para recoger los datos de la prueba. Se procede a obstruir la tubera de descarga del compresor de manera cualitativa para as tomar diez (10) medidas caudales diferentes. Obtener los valores de la presin desarrollada en la tubera, el P a travs de la placa orificio, la temperatura en la entrada y la velocidad de rotacin del rotor. Apagar el compresor e imprimir, los parmetros de funcionamiento del compresor recogidos por la computadora.

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DATOS EXPERIMENTALES
Tabla # 1. Datos del comportamiento del compresor centrfugo a 70% de su mxima velocidad.

Temperatura del fluido (C) 20,7012 20,8114 20,7563 20,7563 20,7563 20,7563 20,6461 20,8114 20,7563 20,8114

Velocidad del compresor (Hz) 31,6775 31,8491 32,0492 32,7642 33,8222 35,5381 38,026 41,0286 45,2324 51,0089

D. presin del compresor (Kpa) 2,23038 2,24874 2,41393 2,52405 2,85443 3,27658 3,62532 4,30443 5,03861 6,02975

D. Presin de la placa orificio (Kpa)

0,3591 0,3434 0,3355 0,2863 0,2517 0,2081 0,1996 0,1419 0,0855 0,0642

Tabla # 2. Datos del comportamiento del compresor centrfugo a 100% de su mxima velocidad.

Temperatura del fluido (C) 20,8665 20,6461 20,7012 20,7012 20,5359 20,4808 20,7563 20,7563 20,7563 20,8114

Velocidad del compresor (Hz) 51,5237 51,6666 51,6952 51,9240 52,4102 53,6112 54,4977 55,4986 56,3851 56,8141

D. presin del compresor (Kpa) 3,0012 3,0012 3,4601 3,7354 4,1759 5,1120 5,9012 6,5987 6,8740 7,1860

D. Presin de la placa orificio (Kpa)

1,0369 0,9665 0,9083 0,8579 0,6935 0,5303 0,3737 0,2232 0,1559 0,0970

Tabla # 3. Datos del comportamiento del compresor centrfugo a 50% de su mxima velocidad.

Temperatura del fluido (C) 20,7563 20,9767 20,8665 20,8665 20,8665 20,7563

Velocidad del compresor (Hz) 19,5239 19,5810 19,5239 19,5810 19,9528 20,1816

D. presin del compresor (Kpa) 2,1383 2,1019 2,1386 2,1386 2,2670 2,4322
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D. Presin de la placa orificio (Kpa)

0,1510 0,1462 0,1419 0,1267 0,1061 0,0946

20,8665 20,7563 20,9216 20,7563

20,9823 22,6409 24,7857 27,3022

2,5974 2,6892 2,8727 3,1664

0,0649 0,0436 0,0394 0,0351

RESULTADOS
Tabla # 4. Valores del comportamiento del compresor centrifugo a 70% de su mxima velocidad.

Caudal (m3/s) 0,00082 0,00080 0,00079 0,00073 0,00069 0,00062 0,00061

Velocidad de entrada (m/s) 0,861919899 0,842936456 0,833121431 0,76968727 0,72171395 0,656119563 0,642467917

Velocidad de salida (m/s) 0,01426626 0,013952052 0,013789596 0,012739651 0,01194561 0,01085991 0,010633952

Presin total del compresor (Pa) 2230,251886 2248,617513 2413,810327 2523,947857 2854,340193 3276,505776 3625,248806
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Potencia consumida por el fluido (W) 1,84540654 1,819624011 1,930557229 1,864944513 1,977616449 2,063788357 2,235941808

Eficiencia total (%) 1,53783878 1,51635334 1,60879769 1,55412042 1,64801370 1,71982363 1,86328484

0,00052 0,00040 0,00035

0,541967927 0,420640016 0,364732734

0,008970504 0,006962318 0,006036956

4304,379366 5038,579493 6029,727068

2,239522137 2,034651032 2,111269282

1,86626844 1,69554252 1,75939106

Figura 3. Diferencial de presin esttica a travs del compresor (Po) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 70% de su mxima velocidad.

Figura 4. Potencia consumida por el fluido (W) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 70% de su mxima velocidad.

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Figura 5. Eficiencia total del compresor (%) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 70% de su mxima velocidad.

Tabla # 5. Valores del comportamiento del compresor centrifugo a 100% de su mxima velocidad.

Caudal (m3/s) 0,00140 0,00135 0,00131 0,00127 0,00114 0,00100 0,00084 0,00065 0,00054 0,00043

Velocidad de entrada (m/s) 1,464904847 1,413781051 1,370646957 1,332106785 1,197329751 1,046895866 0,879301224 0,679613047 0,567929444 0,448135077

Velocidad de salida (m/s) 0,024246701 0,023400514 0,02268657 0,022048664 0,019817872 0,017327932 0,014553951 0,011248768 0,009400211 0,007417408

Presin total del compresor (Pa) 3000,900141 3000,925247 3459,806024 3735,133987 4175,702637 5111,840855 5901,126692 6598,650365 6873,994388 7186,035381

Potencia consumida por el fluido (W) 4,220191836 4,072945199 4,552485694 4,776573435 4,799705278 5,137502458 4,981313209 4,305147727 3,747786056 3,09150194

Eficiencia total (%) 3,51682653 3,39412099 3,79373807 3,98047786 3,99975439 4,28125204 4,15109434 3,58762310 3,12315504 2,57625161

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Figura 6. Diferencial de presin esttica a travs del compresor (Po) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 100% de su mxima velocidad.

Figura 7. Potencia consumida por el fluido (W) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 100% de su mxima velocidad.

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Figura 8. Eficiencia total del compresor (%) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 100% de su mxima velocidad.

Tabla # 6. Valores del comportamiento del compresor centrifugo a 50% de su mxima velocidad.

Caudal (m3/s) 0,00053 0,00052 0,00052 0,00049 0,00044 0,00042 0,00035 0,00028 0,00027 0,00025

Velocidad de entrada (m/s) 0,55901946 0,55017142 0,542018743 0,512241674 0,468719276 0,442454996 0,366484142 0,300545275 0,285633792 0,269730055

Velocidad de salida (m/s) 0,009252736 0,009106286 0,008971345 0,008478483 0,007758112 0,007323393 0,006065944 0,004974542 0,004727732 0,004464497

Presin total del compresor (Pa) 2138,556119 2101,84785 2138,559366 2138,564776 2267,052135 2432,246247 2597,446851 2689,224426 2872,775941 3166,447456

Potencia consumida por el fluido (W) 1,147674707 1,110121552 1,112773689 1,051643522 1,020106593 1,033113124 0,913846157 0,775904348 0,787739409 0,819922603

Eficiencia total (%) 0,95639558 0,92510129 0,92731140 0,87636960 0,85008882 0,86092760 0,76153846 0,64658695 0,65644950 0,68326883

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Figura 9. Diferencial de presin esttica a travs del compresor (Po) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 50% de su mxima velocidad.

Figura 10. Potencia consumida por el fluido (W) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 50% de su mxima velocidad.

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Figura 11. Eficiencia total del compresor (%) en funcin del flujo volumtrico (Qv) a 50% de su mxima velocidad.

BIBLIOGRAFIA
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MATAIX, Claudio. Mecnica de los Fluidos y Maquinas Hidrulicas 2da Edicin. Editorial Harla. Mxico (1982). BAUMEISTER III, T. - Avallone, E.A.; Marks, Manual del ingeniero mecnico, 9na edicin. Editorial McGrawHill, Mxico 1987.

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APNDICE A Ejemplo de clculos. Muestra #1 Densidad del aire mediante la ecuacin de estado

Dnde: P: presin baromtrica del ambiente 101325 (Pa) R: 1000 T: Temperatura del aire [k]

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Flujo volumtrico (Qv)

Dnde: Qv: Flujo volumtrico (m3/seg) : Densidad del Aire (kg/m3) CD: Coeficiente de flujo = 0,596 DPlaca Orificios: Dimetro de la placa orificios (m) PPlaca Orificios: Diferencial de presin a travs de la placa orificios (Pa)

Velocidad del aire en la succin y en la descarga de la tubera.

Presin total en el compresor Pt

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Dnde: Po: Diferencial de presin esttica a travs del compresor (Pa) : Densidad del Aire (kg/m3) VD: Velocidad del aire a la descarga (m/seg) VS: Velocidad del aire a la succin (m/seg)

Potencia consumida por el fluido

Dnde: Pfluido: Potencia consumida por el fluido (W) Qv: Flujo volumtrico (m3/seg) Pt: Presin total en el compresor

W Eficiencia Total (OVERALL)

Dnde: Pfluido: Potencia consumida por el fluido (W) PE: Potencia elctrica de entrada del compresor (W)

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APNDICE B Anexos

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Figura 12. Banco de pruebas ARMFIELD FM-12.

Figura 13. Boquilla de succin del Banco de pruebas ARMFIELD FM-12.

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Figura 14. Sensores del Banco de pruebas ARMFIELD FM-12.

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APNDICE C Asignacin 1.- Cules son las caractersticas de funcionamiento del compresor centrfugo. La mejor manera de describir las caractersticas de funcionamiento de un compresor centrfugo es mediante el uso de curvas caractersticas. Las curvas caractersticas del compresor ilustran la relacin entre la presin, flujo, la eficiencia y el poder sobre una amplia gama de posibles condiciones de funcionamiento, pero no indican en qu punto de la curva del compresor funcionarn. El punto de trabajo se encuentra trazando la curva de la presin de descarga, con el sistema de descarga de la curva de presin, La interseccin de las dos curvas representa la presin y la aprobacin de la gestin que el produce en caso de operar en el sistema de tuberas dado. Se ver que el punto de operacin de funcionamiento ptimo se logra si este punto de trabajo coincide con el punto mximo en la curva de rendimiento de descarga del compresor. 2.- Cul es la funcin de las etapas en un compresor centrfugo. Las etapas en un compresor centrfugo buscan aumentar la cantidad de energa que se le suministra al fluido para un mejor rendimiento y de esta manera buscar un mayor nivel en la compresin a la salida del equipo. 3.- Clasificacin de los compresores centrfugos. Compresores de paletas deslizantes. Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual est ubicado en forma excntrica un rotor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotacin.

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Compresores de pistn lquido. El compresor rotatorio de pistn de liquido es una maquina con rotor de aletas mltiple girando en una caja que no es redonda. La caja se llena, en parte de agua y a medida que el rotor da vueltas, lleva el lquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el liquido, alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por cada revolucin). A medida que el lquido sale de la bolsa la paleta se llena de aire. Cuando el lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime. Compresores de lbulos (Roots). Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos rotores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliacin como sobre alimentador de los motores diesel o sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el movimiento de los rotores de la mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno. Compresores de tornillo. La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcasa. Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos helicoidales hasta 1 descarga. 4.- Cul es el punto de operacin del compresor centrfugo. Es el punto ptimo de capacidad de carga en el cual se espera que funcionara generalmente el compresor. Por lo general se garantiza el rendimiento del compresor en el punto de operacin normal.

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5.- Ventajas del compresor centrfugo. 1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad. 2. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga. 3. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos. 4. Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. 5. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones. 6.- Campo de aplicacin de los compresores centrfugos multietapas. Una lista parcial de aplicaciones de compresores centrfugos incluyen:

En el transporte por tubera de gas natural para mover el gas desde el lugar de produccin hasta el consumidor. En las refineras de petrleo , plantas de procesamiento de gas natural , petroqumica y plantas qumicas . En el aire las plantas de separacin para la fabricacin de purificar los gases producto final. En refrigeracin y aire acondicionado equipo refrigerante ciclos: ver -de refrigeracin por compresin de vapor . En la industria y la fabricacin de suministro de aire comprimido para todo tipo de herramientas neumticas . En las turbinas de gas y las unidades de energa auxiliar. En presurizado avin con objeto de la presin atmosfrica a gran altura. En el motor del automvil y del motor diesel turbo cargadores y sper cargadores. En el campo petrolero de re-inyeccin de alta presin de gas natural para mejorar la recuperacin de petrleo.

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Compresores centrfugos multietapas son ampliamente utilizados en sistemas de tuberas de gas y la industria qumica. Definir los parmetros ptimos de diseo es de vital importancia para el ahorro de energa en funcionamiento de la unidad debido a que estas mquinas tienen una alta tasa de flujo de masa y una significativa capacidad total.

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