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Trabo Sobre El Coco
Trabo Sobre El Coco
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
POR
DEMIS OMAR ALVAREZ MOLINEROS ASESORADO POR EL ING. FRANCISCO JAVIER QUINEZ DE LA CRUZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Civil, con fecha 11 de septiembre de 2007.
A mis padres
Maria Elda Molineros y Luis Alfredo Alvarez, en especial a mi madre; mil gracias por tu esfuerzo, dedicacin y apoyo incondicional.
A mis hermanos
A mi abuela
A toda mi familia
AGRADECIMIENTOS
Al ingeniero Francisco Javier Quinez de la Cruz, por su tiempo y
A la Universidad de San Carlos de Guatemala y a la facultad de ingeniera, por la enseanza y aportacin acadmica.
A todos mis compaeros, por el apoyo y amistad que me brindaron en todo momento.
A todas las personas que de alguna manera contribuyeron en la realizacin de este trabajo.
NDICE GENERAL
V IX XI XIII XV XVII
1. 2.
MATERIALES COMPUESTOS 2.1 2.2 Caractersticas de los materiales compuestos Clasificacin de los materiales compuestos
3 4
3.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS 3.1 Componentes del material compuesto fibrorreforzado 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 La matriz Las fibras La interfase
6 6 6 8
Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Longitud y dimetros de las fibras Cantidad de fibra Orientacin de las fibras Unin y falla
8 9 9 10 10
4.
MATERIAS PRIMAS 4.1 Morteros 4.1.1 Propiedades de los morteros Propiedades en estado plstico Propiedades en estado endurecido
11 11 11 12 13 13 14 16 16 17 18 19
DESARROLLO EXPERIMENTAL 5.1 Procedimiento utilizado 5.1.1 5.1.3 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.2 Caracterizacin de agregado fino Obtencin de la fibra de coco Mezclas preliminares Proporcionamiento de los materiales Mezclado de los materiales Moldeado de cilindros Moldeado de vigas Desencofrado Curado
21 21 22 24 24 26 27 28 29 29 30 32 38 43
Ensayos realizados 5.2.1 5.2.2 5.2.3 Ensayo de compresin Ensayo de flexin Ensayo de tensin indirecta
II
6.
ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS 6.1 6.2 6.3 6.4 Resistencia a compresin Resistencia a flexin Resistencia a tensin indirecta Tipos de fallas en los especimenes ensayados 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.5 Fallas a compresin Falla a flexin Falla a tensin indirecta
47 49 52 54 54 55 56 57
59 61 63 65
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Clasificacin de las fibras por su origen Partes del fruto del coco Curva granulomtrica del agregado fino Obtencin de la estopa de coco en la Terminal Molino de martillos Fibra de coco Mezclas preliminares Probetas de las mezcla preliminares Llenado de cilindros Llenado de vigas Desencofrado de vigas Curado de muestras Mquina universal marca BALDWIN Mquina marca RIEHLE Nivelacin de probetas con azufre para el ensayo a compresin Realizacin del ensayo a compresin Realizacin del ensayo a flexin Realizacin del ensayo de tensin indirecta Resistencia a compresin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla Capacidad de deformacin en probetas a compresin Grfica esfuerzo-deformacin del material fibrorreforzado (compresin) Grfica esfuerzo-deformacin de la muestra control (compresin) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Comp. Resistencia a flexin a los 28, das en los distintos tipos de mezcla
8 18 22 23 23 23 24 24 27 28 29 30 31 31 34 34 39 44 47 48 48 48 49 50
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Capacidad de deflexin en probetas a flexin Grafico esfuerzo-deformacin del material fibrorreforzado (flexin) Grfico esfuerzo-deformacin de la muestra control (flexin) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Flexin Resistencia a tensin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla Capacidad de deformacin en probetas a tensin indirecta Grfico esfuerzo-deformacin material fibrorreforzado (tensin indirecta) Grfico esfuerzo-deformacin de la muestra control (tensin indirecta) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Tensin Fallas ocurridas en los especimenes ensayados a compresin Falla a flexin en espcimen fibrorreforzado Falla a flexin se puede observar como las fibras trabajaron Falla a tensin indirecta en espcimen fibrorreforzado Falla a tensin indirecta en espcimen sin refuerzo Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla A Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla B Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla C Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla D Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla E Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla F Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla G Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla A Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla B Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla C Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla D Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla E Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla F Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla G Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla A Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla B Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla C Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla D
50 51 51 51 52 53 53 53 54 55 56 56 56 56 73 73 74 74 75 75 76 77 77 78 78 79 79 80 81 81 82 82
VI
57 58 59
Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla E Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla F Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla G
83 83 84
TABLAS
I II III
Caractersticas de la fibra de coco Caractersticas fsicas del agregado fino Granulometra del agregado fino Tipos de mezcla realizadas Cantidad de materiales para cada mezcla Propiedades de las probetas ensayadas a compresin a los 28 das Propiedades de las probetas ensayadas a flexin a los 28 das Propiedades de las probetas ensayadas a tensin indirecta a los 28 das Formato de trabajo para la hechura de mezclas Formato de trabajo para el ensayo de probetas a compresin Formato de trabajo para el ensayo de probetas a flexin Formato de trabajo para el ensayo de tensin indirecta Resultados de los ensayos a compresin a los 56 das Resultados de los ensayos a flexin a los 56 das Resultados de los ensayos a tensin indirecta a los 56 das
19 21 22 25 25 36 41 45 64 65 66 67 68 69 70
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
A.F. A/C Cant. Coef. Comp. db Def. E Elast. GPa Lbf Long. MPa Resilen. Resist. S T
Agregado Fino Relacin agua - cemento Cantidad Coeficiente Compresin Decibelios Deformacin para compresin y tensin indirecta, deflexin para flexin Modulo de Elasticidad Elasticidad Giga Pascales Libras fuerza Longitud Mega Pascales Resilencia Resistencia Esfuerzo de compresin Esfuerzo de tensin indirecta Deflexin o elongacin para el ensayo de flexin Deformacin unitaria para el ensayo de compresin
IX
GLOSARIO
Aglomerante
Material que sirve para unir dos o ms elementos, en este caso es el cemento, el cual une los agregados.
Caracterizacin Curado
Determinar las propiedades fsico - mecnicas de un material. Mantener el mortero en condiciones de humedad y temperatura hasta alcanzar la resistencia requerida.
Ductilidad
Capacidad de los materiales para resistir grandes deformaciones mecnicas sin llegar a romperse.
Residuo del fruto de coco, al cual se le extrae la fibra. Elemento de origen natural sinttico, con una forma geomtrica alargada, que sirve de refuerzo en un material.
Fibrorreforzado
Material conformado por una matriz cementicia y por una fase reforzante constituida por las fibras.
XI
XII
RESUMEN
El presente trabajo trata sobre la caracterizacin fsico mecnica de morteros de cemento reforzados con fibra de coco, tiene como fin determinar la contribucin de la fibra de coco al mortero.
De la estopa de coco, se extrajo la fibra por medio de un molino elctrico de martillos. Para realizar la caracterizacin se utilizaron fibras de 4 y 8 cm.,
las cuales fueron introducidas al azar en diferentes proporciones al mortero, con estas mezclas se elaboraron probetas cilndricas y vigas, las cuales fueron ensayadas en el laboratorio a compresin, tensin indirecta y flexin; a los 28 y 56 das de edad.
Las pruebas se hicieron de acuerdo a los procedimientos establecidos en las normas ASTM para cada ensayo. Simultneamente se hicieron las
mismas pruebas en mortero sin fibra, para poder contar con muestras de control.
Con los resultados obtenidos se encontr que la incorporacin de fibra al mortero ayuda a crear un material menos frgil con mayor capacidad de absorber energa; otro de los aspectos positivos es que al momento de la falla los elementos fibrorreforzados no colapsaron debido al anclaje de la fibra con el mortero, caso contrario ocurri con las muestras de control ya que estas si colapsaron sbitamente.
Se determin que los mejores resultados se obtuvieron con la dosificacin de 2% de fibra para las dos longitudes de 4 y 8 cm.
XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL:
Generar por medio de la combinacin de una matriz cementicia y fibras extradas del desecho del fruto del coco, un material fibrorreforzado, el cual fue caracterizado fsica y mecnicamente en el laboratorio. ESPECFICOS:
1. Conocer las caractersticas fsicas y las propiedades Mecnicas de morteros de cemento fibrorreforzados con fibra de coco.
2. Establecer la contribucin de las fibras de coco, a los morteros de cemento al compararlos fsica y mecnicamente con morteros de las mismas caractersticas, sin refuerzo.
3. Determinar la variacin de las caractersticas fsico mecnicas de los elementos fibrorreforzados al utilizar fibras de diferente longitud.
4. Establecer el comportamiento fsico mecnico de los morteros de cemento en funcin de los porcentajes de fibra utilizados.
XV
XVI
INTRODUCCIN
desarrollo de
nuevos
En diferentes pases y universidades del mundo se estn realizando estudios sobre materiales fibrorreforzados con fibras sintticas o naturales. Entre las sintticas o hechas por el hombre se encuentran los polmeros naturales y sintticos. Por su parte, las naturales son de origen vegetal, existen diferentes
animal y mineral.
investigaciones en donde se han utilizado fibras de Yute, Kenaf, coco, bagazo de caa, Bamb, Sisal, etc.
Debido a que la fibra de coco posee buenas caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, un costo relativamente bajo y a la disponibilidad que se tiene en el pas, se puede convertir en una alternativa de utilizacin de materia prima fibrosa como agregado liviano, en la industria del concreto aligerado.
El
propsito
de
este
estudio
fue
realizar
la
caracterizacin
Fsico Mecnica de morteros fibrorreforzados de matriz cementicia y fibra de coco, los morteros se desarrollaron a base de cemento Prtland tipo UGC y arena de ro, reforzado con la fibra extrada de la estopa de coco. Las
variables analizadas fueron la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra en la mezcla, al mismo tiempo se realizaron muestras de control (mortero sin fibra)
para realizar una comparacin entre ambos y determinar como varan las caractersticas del material con la adicin de fibras de coco.
XVII
La parte experimental de este estudio consisti en realizar pruebas de laboratorio sobre los elementos de concreto fibrorreforzados (vigas y cilindros) los cuales fueron ensayados a flexin, compresin y traccin indirecta. Posteriormente se realiz un anlisis de resultados para determinar si la adicin de fibras de coco mejora las caractersticas fsico-mecnicas del mortero,
comparndolos con morteros sin refuerzo de las mismas caractersticas; para determinar en que condiciones se logran los mejores resultados.
XVIII
1.
ANTECEDENTES
1.1
se remonta a los
orgenes de la civilizacin, puesto que en la Biblia, el libro del xodo 5: 6 - 7, se lee Aquel mismo da dio el faran a los capataces del pueblo y a los escribas la orden de no facilitar, como hasta entonces al pueblo la paja para hacer los ladrillos, sino que fueran ellos a recogerla. En el siglo XV antes de Cristo se por
tiene conocimiento que los egipcios producan adobe reforzado con paja,
esa poca cerca del actual Bagdad se construy el Aqar Quf con una altura de 57 metros con base en adobes secados al sol y reforzados con paja. En la
antigua Valencia (Espaa), los techos de las barracas de los labradores eran construidos con fango de la Albufera reforzado con pajas de arroz, que adems de reforzar, repelan al agua. En el siglo XVI en Iberoamrica se usaba la paja para reforzar adobes y empaetados.
Ya situados en la poca moderna el primer material manufacturado por el hombre, conocido como composite, fue el asbesto cemento, cuyo invento correspondi a Ludwing Hatschek en 1899. tecnologa dominante hasta 1960. reforzados con fibras de vidrio y acero. Este nuevo material fue la
En 1963, los investigadores Romualdi y Bason publicaron el resultado de algunas investigaciones sobre concretos con fibras de acero y esto llev a su aplicacin amplia en la industrial de la construccin de pavimentos y pistas en la dcada del 70. En el caso de la fibras de vidrio, su baja resistencia a los
En la dcada del
60 al 70, se investigaron otras fibras como el polipropileno, polietileno, nylon, entre otras.
En las ltimas dcadas se han realizado diversas investigaciones para incorporar fibras de refuerzo al mortero y al concreto, dando como resultado diversos materiales utilizados en la industria de la construccin. Las fibras
utilizadas has sido muy variadas, desde fibra de acero, fibra de vidrio, polipropileno, fibras de nylon, y algunas otras fibras sintticas, y la investigacin sobre ellos an continua. Sin embargo, a estos se les puede considerar
generalmente inapropiados para pases en desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras, lo que ha dirigido la atencin hacia las fibras naturales, en particular de origen vegetal como por ejemplo, el kenaf, el sisal, fique, coco, bamb, etc. (1,2)
En Brasil, un estudio sistemtico con la finalidad de reforzar matrices con fibras naturales se lleva a cabo desde 1980 en el Centro de Pesquisa Desenvolvimento (Ceped), localizado en Camacari, Baha. e
El trabajo
desarrollado en el Ceped en el programa Tecnologas para el Hbitat (THABA), a nivel internacional puede ser considerado como uno de los ms amplios y consistentes en el tema. El Ceped es una institucin brasilea pionera en el Los
trabajos se han concentrado en el uso de fibras de sisal y de coco. Exhaustivos estudios sobre la influencia de comportamiento de fibras han sido realizados. A partir de esos estudios, se han estudiado algunos componentes
habitacionales como tejas, pilas, pequeas cajas de agua o drenajes, producidos con construccin simplificada con matrices de cemento Prtland. (3)
2. MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos se forman con la combinacin de dos o ms materiales o fases insolubles que difieren en forma y en composicin qumica, los cuales no cambian de composicin qumica durante la manufactura del material compuesto y forman una interfase entre si. La sinergia de los
materiales hace que las propiedades de los productos acabados sean superiores a la suma de las propiedades de los productos individuales. (1)
Los materiales compuestos se pueden seleccionar para obtener combinaciones no usuales de rigidez, peso, desempeo a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los materiales compuestos ponen de manifiesto la forma en que materiales distintos pueden trabajar sinrgicamente. La concha del abalone, la madera, el hueso y los dientes son ejemplos de materiales compuestos de origen natural. material que a macroescala sera armado. (5) Un ejemplo de un
Los materiales compuestos se constituyen de una o ms fases discontinuas sumergidas en una fase continua. La fase discontinua es por lo
general, ms dura y fuerte que la fase continua y se le da el nombre de reforzante, mientras que a la fase continua se le llama matriz.
Las propiedades de los materiales compuestos estn influenciadas generalmente por el tipo de material, su distribucin y su geometra (forma, tamao y distribucin de tamaos). En los estudios tericos, la forma de las
unidades discretas de la fase discontinua puede ser aproximada por cilindros o esferas. Otros materiales como la mica son descritos como Hojuelas. El tamao y distribucin de los mismos controlan la textura del material. Estas dos
propiedades sumadas a la fraccin volumtrica del material reforzante (contenido de fibra) determinan el rea interfacial, la cual juega un papel muy importante en la integracin entre el agente reforzante y la matriz.
particulados o aglomerados
(concreto), reforzados (concreto o arcilla con fibras, concreto reforzado de acero) y laminares (triples, frmica).
De acuerdo a la forma del agente reforzante como: partculas, compuesto de hojuelas, compuesto de fibras.
compuesto de
3.
Un material compuesto fibrorreforzado para uso en construccin esta conformado por una matriz cementicia, o de material arcilloso o polmero; agua, y adiciones o aditivos diversos y por una fase reforzante constituida por fibras de origen natural o sinttico.
Los materiales cementicios, morteros y concretos presentan ventajas en cuanto su resistencia mecnica y rigidez para uso estructural, adems de ser en estado fresco fcilmente moldeables; pero presentan deficiencias en cuanto a su baja resistencia al impacto y a la tensin debido a su alta fragilidad. La
adicin de fibras, en general mejora una o mas propiedades tales como la resistencia a la traccin, flexin, impacto o fatiga y una mejor relacin resistencia - peso. Las contribuciones mas importantes estn en la ductilidad
y tenacidad, cualidades necesarias para elementos que van a ser utilizados expuestos a esfuerzos dinmicos.
Estas propiedades son determinadas principalmente por la naturaleza de las fibras, la morfologa del sistema, la interaccin de la interfase fibra matriz y la tecnologa de fabricacin. Por esto, se pueden obtener las propiedades
ms deseables para un uso especfico diseando adecuadamente las formas, tamao, proporcin de los componentes y el proceso de fabricacin. Debido a no existir formulaciones universales para la produccin de un material cementicio fibrorreforzado se debe considerar un diseo especfico de sus componentes acorde al elemento y condiciones finales de servicio. (1,2)
3.1.1 La matriz
La matriz transfiere y distribuye la carga externa a las fibras, enlaza las fibras, las separa, las mantiene en su posicin correcta y las protege del medio exterior atmosfrico. La fibra es el principal constituyente soporte de carga,
evita la propagacin de las grietas en la matriz y puede rebajar la densidad del producto. Un recubrimiento sobre la fibra protege la fibra del deterioro qumico y mecnico, previene el contacto directo entre fibras y la interfase acopla la matriz con la fibra, y transfiere los esfuerzos de la matriz a las fibras.
Es necesario aclarar,
que aunque el uso de barras de acero cumple un papel similar al actuar como reforzamiento, en ningn momento la fibra puede sustituir su funcin. La fibra
acta mejor que las barras de acero en aquellos elementos que por su espesor no permiten su utilizacin, donde se dice que representan un reforzamiento de carcter primario al actuar sobre la resistencia y primordialmente la tenacidad del composite, y tambin en elementos sometidos a altas cargas o
deformaciones o cambios de temperatura donde actan bsicamente controlando el agrietamiento del producto.
La bondad de incorporar fibra en una matriz depende de la capacidad de transferencia de los esfuerzos desde la matriz hacia la fibra, de tal manera que desde el punto de vista de la transferencia de carga, el material compuesto se comporte como un todo homogneo aunque, la matriz est agrietada.
En la actualidad las fibras que ms se utilizan son las de asbesto, acero, vidrio, carbn, polipropileno, nylon, etc. Sin embargo debido a la dificultad de
su obtencin y fabricacin, as como los costos que esto representa, surge la alternativa ecolgica y de bajo costo de utilizar fibras naturales como el sisal, henequn, fique, celulosa, coco y otras.
Las fibras naturales de origen vegetal estn constituidas de celulosa, sustancia polimrica conformada por molculas de glucosa, enlazadas por lignina y asociada a cantidades variables de otros materiales naturales. Estas pueden
ser clasificadas de acuerdo a la parte de la planta de donde son extradas. Para el caso de las fibras de coco, son extradas de la semilla del mismo, aunque hay indicios que pueden utilizarse tambin las fibras del tallo y las hojas. En la figura 1 se presenta la clasificacin de la fibras de acuerdo a su origen.
Particularmente, para el desarrollo de este trabajo de graduacin, se har uso de fibra natural orgnica extrada de la estopa del coco, la cual ser utilizada para hacer la caracterizacin Fsico Mecnica de morteros fibrorreforzados, con el objetivo de desarrollar un material dctil con mayor resistencia al agrietamiento, y al impacto, que pueda tener como aplicacin el desarrollo de elementos prefabricados que puedan ser utilizados en la industria de la construccin. (1)
Al disear un material compuesto reforzado con fibras, deben tomarse en consideracin muchos factores, incluyendo longitud, dimetro, orientacin, cantidad y propiedades de las mismas, as como las propiedades de la matriz y de la unin entre ambas.
A menudo, sus
dimensiones se caracterizan en funcin de la relacin de forma l/d, donde l es la longitud de la fibra y d su dimetro.
-4
La resistencia del material compuesto se mejora cuando la relacin de forma es grande. Con frecuencia, las fibras se fracturan debido a defectos superficiales.
Al hacer que los dimetros sean tan pequeos como sea posible, las fibras tienen menos rea superficial y, en consecuencia, menos defectos que pudieran propagarse durante el proceso o bajo carga. Tambin se prefieren las fibras largas. Los
extremos de una fibra soportan menos carga que el resto; en consecuencia, cuantos menos extremos existan, mayor ser la capacidad de absorcin de carga de las fibras. En muchos sistemas reforzados con fibra, se utilizan fibras discontinuas con
una relacin de forma superior al de cierto valor crtico para llegar a un trmino medio aceptable entre facilidad de proceso y propiedades.
Una fraccin volumtrica mayor de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del material compuesto, sin embargo esta tiene sus lmites y al sobre
pasar el porcentaje mximo de fibra las propiedades del material empiezan a disminuir.
Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con diversas orientaciones. Las fibras cortas de orientacin aleatoria y con una pequea
relacin de forma son fciles de introducir en la matriz y le dan al material compuesto un comportamiento relativamente isotrpico.
Los arreglos de fibras largas, o incluso continuas y unidireccionales, producen propiedades anisotrpicas, con una resistencia y rigidez particularmente buenas en direccin paralela a las fibras. Estas fibras se conocen como capas de 0, lo
cual muestra que todas las fibras estn alineadas en la direccin del esfuerzo aplicado. Sin embargo, las orientaciones unidireccionales originan malas propiedades si la carga es perpendicular a dichas fibras El acomodamiento o direccin puede darse en una, dos o tres direcciones. En particular las fibras largas y continuas pueden alinearse en direccin especifica mientas que las cortas generalmente se distribuyen al azar.
Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transmita correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es
mala, las fibras pueden salirse de la matriz durante la carga reduciendo la resistencia del material compuesto. (5)
10
4. MATERIAS PRIMAS
4.1 Morteros
Un mortero es una mezcla de materiales aglomerantes y agregados finos, que al aadirles agua forman masas plsticas que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente adquiriendo despus de
endurecidas la forma del molde que las contiene, especiales para unin de unidades de mampostera, para revestimiento de las mismas, y con la adicin de fibras se utiliza para la fabricacin de elementos prefabricados. 4.1.1 Propiedades de los morteros
Son las caractersticas que presentan los morteros de acuerdo al estado en que se encuentren. Los morteros de mampostera presentan dos estados: plstico y endurecido.
Determinan la adaptabilidad de un mortero en la construccin, debe fluir bien, ser trabajable, contar con buena retencin de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo. homogneo. El mortero en s mismo debe ser cohesivo y
11
Las
propiedades
del
mortero
endurecido
ayudan
determinar
Adherencia Resistencia a la compresin Resistencia a la tensin Resistencia a corte Resistencia a flexin Permeabilidad. (6)
12
4.1.2.1 El cemento El cemento Prtland es un aglomerante plstico hidrulico, es el resultado de mezclar piedra caliza y esquisto, la cual es triturada y luego molida en un molino de bolas, esta mezcla se cuece en hornos a una temperatura de 1400C a 1600C obtenindose un material gris oscuro llamado clinker, el cual se
muele en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento.
Tipos de cemento:
Tipo I
Tipo II
Moderada resistencia a los sulfatos, como en suelos y aguas Subterrneas, que tienen un bajo contenido de sulfatos.
Tipo III
Alta resistencia inicial, es usado cuando se requiere resistencia a edades tempranas y en lugares fros.
Tipo IV
Bajo calor de Hidratacin, se utiliza cuando el calor durante el proceso de hidratacin debe ser mnimo, por ejemplo: las presas donde se colocan grandes volmenes de concreto.
Tipo V
Alta resistencia a sulfatos, se usa en un concreto que estar expuesto a altas concentraciones de sulfatos, como tuberas de aguas residuales, obras expuestas al agua del mar, al ambiente marino o a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos.
13
El cemento que se utiliz es Cemento Progreso tipo UGC con puzolanas, de uso general en la construccin, especificado con la norma ASTM C-1157 (Especificacin normalizada de desempeo para cemento hidrulico) es un cemento UGC 28 Tipo GU, con una masa por saco de 42.5 kg. Es ideal
para zapatas, cimientos, columnas, paredes, vigas, losas, morteros, suelo cemento y dems aplicaciones. Su clase de resistencia mnima es de 4,000 lbs. por pulgada cuadrada (28N/mm2) a 28 das en morteros normalizados de cemento, adems de mejorar la impermeabilidad del concreto. Su color es ideal para concretos a la vista y fachadas arquitectnicas. Cumple con las normas nacionales e internacionales para cementos hidrulicos. (7)
4.1.2.2 Agregados
Tambin llamados ridos, son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales. Los agregados ocupan generalmente las tres cuartas partes del volumen de la mezcla, deben estar libres de suciedad, ser durables y no deben tener sustancias que reaccionen qumicamente con el cemento. Los agregados deben cumplir con la norma ASTM
El agregado usado para mortero es generalmente arena (A.F.) tal como se encuentra en la naturaleza, debe ser bien graduada, con partculas que formen una suave curva granulomtrica dentro de ciertos lmites establecidos. Deben
tener preferentemente formas redondeadas, pues estas producen un tipo de mortero fcil de trabajar.
14
Una arena bien graduada proveer una masa densa de agregados, requiriendo una mnima cantidad de materiales cementantes para una resistencia dada. La resistencia y trabajabilidad del mortero se incrementan
Las principales caractersticas de los agregados que afectan la calidad del mortero son, su forma geomtrica, la distribucin de tamao de sus partculas, sus propiedades mecnicas y su interaccin qumica con la pasta.
La clasificacin de los agregados se realiza basndose es su tamao, el agregado fino (arena) es aquel cuyas partculas tienen un dimetro inferior al tamiz ASTM No.4 (4.76 mm) pero se recomienda que su tamao sea superior a 74 m. (2)
El agregado fino (arena de ro) utilizado para realizar las mezclas de mortero con fibra de coco, se paso por el tamiz No 4.
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4.2.1 La palma de coco Cocos nucfera L., conocida comnmente como palma de coco, es la palmera ms cultivada e importante del mundo, ya que actualmente es la principal especie productora de grasa vegetal.
Es una de las plantas que proporciona una mayor diversidad de productos del mundo, siendo una fuente primaria de alimento, bebida y de abrigo.
La distribucin de la palma de coco se extiende por la mayora de las islas y de las costas tropicales y en algunos lugares fuera de la zona tropical, su cultivo se localiza en Indonesia, India, Filipinas, Malasia, Centroamrica y frica tropical. El principal producto exportado es la copra sin procesar seguido del La diversidad y potencialidad del coco contribuye de manera sector econmico de los pases productores. (8)
Clase: Monocotyledoneae. Orden: Palmales Familia: Palmae Subfamilia: Cocowsideae Gnero: Cocos Especie: nucfera.
16
An no se ha llegado al aprovechamiento del 100% de todas las partes de la palmera de coco (cocos nucfera), sin embargo se dice que es la planta a la que se le conocen ms aplicaciones y es una de las ms aprovechadas por el hombre. La copra que es la pulpa seca del coco, es altamente aprovechada para la elaboracin de aceites, jabones, champs, cosmticos, etc. La caneara del coco, o endocarpio, se puede usar para hacer varios utensilios tales como tazones, tazas, cucharas y cucharones, pipas para fumar, ceniceros, floreros, cajas, juguetes, carbn, carbn activado, botones. La parte ms utilizada de la palmera de coco es sin duda alguna su madera, los usos dentro de la construccin son ilimitados, aunque esto genera un dao a tas plantaciones y es una causa de la disminucin de los plantos. (10)
17
4.2.2 El fruto
El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpo espeso (tambin conocido como estopa) del cual se extrae la fibra. Ms al
interior se encuentra el endocarpo que es una capa fina y dura de color marrn llamada hueso o concha, envuelto por l se encuentra el albmen slido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el albmen lquido, tambin conocido como agua de coco. El embrin se encuentra prximo a dos orificios del endocarpo, envuelto por el albmen slido . Figura 2. Partes del fruto del coco
18
La fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras, tales como el "sisal", el "henequn" y "abac". Es una fibra multicelular que tiene como
principales componentes la celulosa y el leo, lo que confiere elevados ndices de rigidez y dureza. a las bacterias y La baja conductividad al calor, la resistencia al impacto, al agua, son algunas de sus caractersticas.
La resistencia, durabilidad y resiliencia, convierten a la fibra de coco en un material verstil y perfectamente indicado para los mercados del aislamiento (trmico y acstico). (11)
La longitud de las fibras vara de 0.9 a 12.2cm y el dimetro de las fibras de 0.05 a 0.365mm.
Tabla I. Caractersticas de la fibra de coco Parmetro Dimetro Densidad aparente Densidad real Absorcin de agua Lignina Resistencia a la traccin Elongacin a la ruptura Modulo de Elasticidad Ph Conductividad elctrica Unidad mm gr/cm^3 gr/cm^3 % % MPa % GPa mS/cm Valor 0.25 0.638 1.14 155 43 160 18 22.5 5 2.15
19
No electroesttica Inodora Resistente a la humedad - amplia difusin No atacable por roedores o termitas Imputrescible, no produce hongos Conductividad trmica: 0,043 a 0,045 W/mk Reduccin de los ruidos de percusin (de acuerdo con los espesores): 25 a 35 db (en forjado)
Reduccin de ruidos areos: 47 db (en media) Comportamiento al fuego: clase B2 (Productos cuyo punto de
20
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL
5.1.1
El agregado fino fue caracterizado en el Laboratorio de Concretos del Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII), de la Universidad de San Carlos de Guatemala, de acuerdo con norma ASTM C-33-03 Especificacin
Tabla II.
Peso Especifico Peso Unitario (kg/m3) Peso Unitario Suelto (kg/m ) Porcentaje de Vacos Porcentaje de Absorcin Contenido de Materia Orgnica % Retenido en Tamiz 6.35 % que pasa Tamiz 200 Modulo de Finura
21
Para la obtencin de la fibra de coco se siguieron los siguientes pasos, la estopa de coco (cscara del fruto) que es un desperdicio para las personas que venden su jugo y albumen, se obtuvo en la Terminal zona 9 de la Ciudad Capital, este es trado de las zonas costeras de Guatemala como por ejemplo, Escuintla, Retalhuleu, Santa Rosa, Izabal, etc.
22
Figura 4. Obtencin de la estopa de coco en la Terminal La estopa de coco fue puesta a secar al sol, ya que esta viene verde y para poder extraer la fibra debe de estar seca. Para la separacin de la
fibra y el polvo de la estopa se utiliz un molino de martillos de motor elctrico, en el cual antes de introducir la estopa al molino se remoj en un recipiente para que no se levantara mucho el polvo de coco ya que este tiene una densidad muy baja. Luego de haber remojado la estopa se introdujo al
molino aproximadamente de 9 a 12 estopas y se dejan aproximadamente 2 minutos en el molino, este proceso se repite hasta obtener la cantidad de fibra deseada.
23
Se procedi a realizar pruebas preliminares, mezclando morteros de cemento con diferentes porcentajes y longitudes de fibra de coco para
determinar la trabajabilidad de las mezclas y los porcentajes mximos de fibra que puede tolerar la mezcla y en base a estos resultados se determinaron las proporciones a utilizar para la caracterizacin. Figura 7. Mezclas preliminares Figura 8. Probetas de las mezclas preliminares
Se elaboraron siete tipos de mezclas de mortero, y se consideraron como variables la longitud de fibra y el porcentaje de adicin de fibra. Se trabaj
con dos longitudes de fibra 4 y 8cm, con las que se realizaron tres cantidades de adicin de fibra al mortero. Para todas las mezclas se trabaj con una misma matriz de mortero, una de las mezclas se realiz sin adicin de fibras para tener muestras de control. Las proporciones se realizaron en base al peso del cemento. muestra los tipos de mezclas que se elaboraron. La tabla IV
24
Tabla IV. Tipos de mezclas elaboradas Tipo de Mezcla A B C D E F G Longitud de fibra (cm.) 4 4 4 8 8 8 0 Fibra en relacin al peso del mortero (%) 4 3 2 2.5 2 1.5 0
La tabla V muestra la dosificacin por partes y por peso de los materiales que se utilizaron para cada mezcla. La proporcin utilizada en la matriz de mortero fue de 1:3, una de cemento y tres de arena de ro tamizada por el tamiz No4.
Tabla V. cantidad de materiales para cada mezcla Componentes Dosificacin por partes 1:3 Cemento A.F. Agua 0.015 m3 0.01125 m3 0.005 m3 (5.06 lt) Dosificacin por peso (Kg) 7.5 22.5 5.06
Conociendo el volumen total de la mezcla, se realiz el clculo de la cantidad de fibra que se deba cortar, determinando el volumen que se iba a trabajar en cada tipo de mezcla, y considerando desperdicios.
25
El mezclado de los materiales se realiz a mano utilizando palas y cucharas, el procedimiento realizado fue el siguiente.
Basndose en las proporciones determinadas, se pes el cemento y la arena en una balanza mecnica con capacidad para kilogramos, y la fibra se peso en una balanza mecnica de menor capacidad para pesar gramos, el agua se midi en una probeta de plstico.
Despus de pesar la fibra esta se sumergi en un recipiente con agua durante aproximadamente 10 minutos, para que no se alterara la relacin agua cemento del mortero, esto debido a que la fibra es muy absorbente.
Teniendo pesados los materiales y la fibra saturada de agua, se procedi a realizar la mezcla de los materiales, el cemento y la arena se mezclaron en seco y despus se le agreg la cantidad de agua indicada hasta que la mezcla quedara homognea, luego se sac la fibra del agua y se exprimi con las manos para sacarles el exceso de agua, esta se esparci sobre la mezcla y se procedi a mezclar hasta que la mezcla quedara homognea.
Con la mezcla lista se procedi al llenado de los cilindros y las vigas, con los cuales se realiz la caracterizacin del material, siguiendo el procedimiento que se explica a continuacin.
26
Los moldes utilizados para fundir los cilindros fueron de 3 plg de dimetro por 6 plg de altura, estos son de tubera de PVC, y se les hizo un corte longitudinal para poder abrirlos a la hora de desencofrar. Estos fueron
amarrados con alambre para evitar que se abrieran a la hora de estar llenndolos. polietileno. En la parte de abajo de los moldes se coloc un lienzo de
La mezcla se coloc en el molde en tres capas de volumen aproximadamente igual, luego se apison con 25 golpes cada capa, utilizando una varilla de 5/8 de dimetro por 24 de longitud y extremo esfrico, los golpes fueron distribuidos uniformemente sobre la seccin del molde y se procuraba que penetraran hasta la capa inferior, al llegar a la ultima capa se le daban 25 golpes a un costado del molde para que se asiente la mezcla, y por ltimo se enraza con la cuchara. Figura 9. Llenado de cilindros
Por cada mezcla se elaboraron 12 cilindros, de los cuales 6 se ensayaron a compresin y los otros 6 se ensayaron a tensin indirecta, de estos 6 se ensayaron tres a 28 das y tres a 56 das de edad. 27
Antes de verter la mezcla en los moldes, a estos se les aplico un desencofrante para que la mezcla no se pegara a los moldes.
Los moldes utilizados para fundir las vigas tenan una seccin de 2 plg por 2 plg y 12 plg de longitud, estos fueron hechos de madera en la base y en los extremos fijados por medio de tornillos de mariposa que permiten desarmarlos fcilmente y se colocaron piezas de metal de 2 plg por 12 plg de largo para hacer la separacin de las vigas.
La mezcla se coloc en dos capas aproximadamente a la mitad del molde cada una, a cada capa se le dieron 25 golpes con la cuchara, y por ltimo se enrazaron con la cuchara para que la superficie quedara uniforme.
Por cada mezcla se elaboraron 6 vigas para los ensayos de Flexin, de estas fueron ensayadas, tres a 28 das y tres a 56 das de edad.
28
5.1.6 Desencofrado Figura 11. Desencofrado de vigas Veinticuatro horas despus de haber sido moldeados los especimenes, se
desencofraron manualmente, en el caso de las vigas se procedi a destornillar las mariposas y luego se quitaron las piezas de metal que separaban a cada una de las vigas, por ltimo se les asign una nomenclatura para poder ser
Para desencofrar los cilindros se procedi a quitarles el alambre que se les haba colocado para que no se abrieran y luego con un destornillador plano se abrieron para sacar los especimenes, por ltimo al igual que las vigas se les asigno una nomenclatura.
5.1.7 Curado
El proceso de curado es de los ms importantes, ya que con este se previene la evaporacin en la mezcla evitando as la formacin de grietas, si el curado no se lleva a cabo adecuadamente la perdida de humedad afecta la resistencia del mortero.
29
Figura 12. Curado de muestras Luego de ser desencofradas, las probetas (cilindros y vigas), fueron
sumergidas en un tanque con agua, hasta cumplir con la edad requerida para realizar los ensayos. Con base en ello,
todas las muestras se curaron hasta las edades de 28 y 56 das, para realizar los ensayos de compresin, flexin y tensin indirecta.
La determinacin de las propiedades Fsico Mecnicas se realizaron de acuerdo a los procedimientos establecidas en las normas ASTM; estas normas se mencionaran ms adelante en la descripcin de cada ensayo.
Las pruebas se realizaron en el Centro de Investigaciones de Ingeniera, de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
30
El mecanismo usado para realizar las pruebas fue la mquina universal marca BALDWIN con una capacidad mxima de 60000 kg (figura13), esta cuenta con diferentes escalas de carga dependiendo de los ensayos que se quieran realizar, para los ensayos a Flexin se utiliz la escala de 600Kg y para los ensayos a Compresin y Tensin indirecta se utiliz la escala de 12000Kg. Para realizar los ensayos de compresin y tensin tambin se
utiliz la mquina para ensayar testigos de concreto marca RIEHLE (figura 14) la cual tiene una capacidad de 600000Lb.
31
Antes de la realizacin de los ensayos, las muestras fueron pesadas y se tomaron sus dimensiones utilizando un pie de rey o vernier con aproximacin de 0.1mm, se les asign una nomenclatura a cada una de las probetas para
La nomenclatura utilizada fue la siguiente: - A, B, C, D, E, F, G = porcentaje y longitud de fibra (tabla 4) - 1 = flexin, 2 = compresin, 3 = tensin indirecta - Por ultimo se coloc el nmero de probeta ensayada.
Este ensayo se realiz de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM C 39/C39M-04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto), la cual tiene por objeto describir el
procedimiento para determinar la resistencia a compresin de especimenes cilndricos. Las probetas fueron refrentadas sin adherencia, de acuerdo a lo
establecido en la norma ASTM C 1231/C1231M-04 (Prctica estndar para uso de cabezales no adheridos en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecido). Adicionalmente se
determin el modulo de Elasticidad, conforme a la norma ASTM C 469 02e (Mtodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin). (13)
32
Las pruebas fueron realizadas a especimenes cilndricos de 3 plg (7.62 cm) de dimetro y 6 plg (15.24 cm) de altura.
Se
Se debe contar con una mquina capaz de aplicar una fuerza continua y sin choques de 20 a 50 psi/seg.
Tomar las dimensiones del cilindro de acuerdo a la norma. Pesar e identificar los especimenes. Nivelar los especimenes usando azufre sublimado, para asegurarse que la carga sea distribuida en toda la superficie del espcimen.
Colocarle el compresmetro al cilindro, para medir las deformaciones. Luego se debe colocar el espcimen sobre la base inferior de la mquina y centrarse sobre la misma para ser ensayado.
Realizar el ensayo, anotando las deformaciones a cada valor de carga constante, en este caso se tomaron lecturas a cada 500 kg.
Anotarse la carga mxima que soporta el espcimen. Por ltimo deben hacerse los clculos y el reporte como se describe en la norma.
33
Segn la Norma ASTM C 39/C39M 04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto), el esfuerzo a compresin se calcula por medio de la siguiente frmula:
S=F/A
Donde: S = esfuerzo de compresin, en MPa F = carga necesaria para que falle el espcimen, en N A = rea de la seccin transversal del espcimen, en mm2
La norma establece que los resultados del esfuerzo de compresin no pueden diferir en +/- 14% del promedio, por lo que se realiz un anlisis
estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio.
34
El mdulo de elasticidad de compresin se calcul de acuerdo a la norma ASTM C 469 02e (Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin), por medio de la siguiente frmula:
Donde:
E = mdulo de elasticidad, MPa S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima, MPa S1 = Esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal, 1, de 50 millonsimas, en MPa 2 = Deformacin longitudinal producido por el esfuerzo S2 (13) Para medir las deformaciones se utiliz un compresmetro Marca Ploog Eng.co, con aproximacin de 0.0001 y con capacidad mxima de deformacin de 0.2plg (5.08mm), la longitud efectiva del compresmetro es de 10cm. El Modulo de Resilencia que se utiliz para determinar la cantidad de energa absorbida al esforzar el material hasta el lmite elstico se calcul como el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin en la zona plstica o rango elstico.
35
Tabla VI. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Compresin a los 28 das.
Identificacin Resist. Comp. (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Mdulo Def. Resilen. mxima (MPa) (mm) (Psi) (plg)
36
Contina
Identificacin Resist. Comp. (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Mdulo Resilen. (MPa) (Psi) Def. mxima (mm) (plg)
SIN REFUERZO
G.2.1 G,2.3
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
37
Este ensayo fue realizado de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 293 02 (Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio)), la cual tiene por objetivo determinar la resistencia a flexin de una viga simple con apoyos en los extremos y carga aplicada en el punto central. (13)
(5.08 cm) de ancho, 2 plg (5.08 cm) de espesor y 12 plg (30.48 cm) de longitud. La longitud libre entre apoyos es de 22 cm y la carga fue aplicada a (L / 2) 11 cm.
Se debe tener un espcimen de prueba a flexin, elaborado conforme a la norma ASTM C 31/C31M-06 (prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto).
La mquina debe ser capaz de aplicar una carga continua en la fibra extrema de 125 a 175 psi/min, hasta que ocurra la ruptura.
Pesar el espcimen. Tomar las dimensiones de la viga de acuerdo al procedimiento establecido en la norma.
Marcar la viga a la mitad de su longitud (L / 2) Armar el sistema para la aplicacin de la carga en la maquina. Se procede a realizar el ensayo, anotando las deformaciones a cada valor de carga constante, en este caso se tomaron lecturas a cada 10 kg.
Anotar la carga mxima que resiste el espcimen. Por ltimo, se deben realizar los clculos y el reporte que se describe en esta norma.
38
La resistencia a Flexin o Mdulo de ruptura se calcula por medio de la siguiente formula: R = 3 PL / 2 bd2
Donde: R = resistencia a flexin, en MPa P = carga mxima aplicada, en N L = distancia entre apoyos, en mm b = ancho de la probeta, en mm d = espesor de la probeta, en mm.
La norma establece que los resultados de la resistencia a flexin no pueden diferir en +/- 12% del promedio, por lo que se realiz un anlisis
estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio. (13)
39
El mdulo de elasticidad de Flexin, para una viga simplemente apoyada con carga P aplicada a L/2, se calcula por medio de la siguiente frmula:
Para
medir
las
deflexiones
se
utiliz
un
deformometro
Marca
mxima de deformacin de 25 mm (1 plg), tambin se utiliz un deformometro marca MERCER, con aproximacin al mxima de deformacin de 25 mm (1 plg). 0.01 de milmetro y con capacidad
40
Tabla VII. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Flexin a los 28 das.
Identificacin Resist. Flexin (MPa) (Psi) Mdulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)
A.1.1 A.1.3
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
FIBRA 4 %, LONGITUD 4cm 9.35 1950 1356 122 12.85 2010 1864 126 11.10 1.75 15.77 1980.0 30.0 1.52
FIBRA 3 %, LONGITUD 4cm 16.25 2030 2357 127 28.2 2060 4090 129 21.2 2060 3075 129 21.88 4.90 22.40 2050 14.14 0.69
FIBRA 2 %, LONGITUD 4cm 22.6 2020 3278 126 16.6 2000 2408 125 18.8 1990 2727 124 19.33 2.48 12.82 2003.33 12.47 0.62
D.1.2 D.1.3
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
FIBRA 2.5 %, LONGITUD 8cm 23.6 1890 1471 3423 118 331 29.1 1950 1618 4221 122 364 26.35 2.75 10.44 1920.00 30.00 1.56 1544.50 73.50 4.76
41
Contina
Identificacin Resist. Flexin (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)
E.1.2 E.1.3
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
FIBRA 2 %, LONGITUD 8cm 16.95 2000 2458 125 10.4 2000 1508 125 13.68 3.28 23.95 2000.00 0.00 0.00
FIBRA 1.5 %, LONGITUD 8cm 23.9 1930 1422 3466 121 320 22.45 1935 1569 3256 121 353 28.7 1945 1618 4163 122 364 25.02 2.67 10.68 1936.67 6.24 0.32 1536.33 83.28 5.42
SIN REFUERZO 32.15 2000 4663 125 33.15 2020 4808 126 26.85 2010 3894 126 30.72 2.76 9.00 2010 8.16 0.41
42
La resistencia a tensin fue calculada por medio de la prueba de tensin indirecta o tensin por hendido, el procedimiento para la realizacin de este ensayo esta normado en la ASTM C 496/C 496M 04 (mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto). (13)
Las pruebas fueron realizadas a especimenes cilndricos de 3 plg (7.62 cm) y 6 plg (15.24 cm) de altura.
Este ensayo consiste en cargar a compresin el cilindro a travs de dos ejes longitudinales opuestos diametralmente.
Se debe tener un cilindro de concreto, elaborado de acuerdo a la norma ASTM C-31/C31M-06 (prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto).
Se debe contar con una mquina capaz de aplicar una fuerza continua y sin choques, de 100 a 200 psi/min.
Pesar los cilindros en la balanza. Tomar las medidas de los cilindros, como lo describe la norma y se deben de tener bien identificados.
Armar el sistema para la aplicacin de la carga en la mquina. Realizar el ensayo, controlando la velocidad de carga de la mquina. Anotar la carga mxima que soport el espcimen. Realizar los clculos y el reporte, con se describe en la norma.
43
Figura 18.
La resistencia a Tensin Indirecta o Tensin por Hendido es calculada por medio de la frmula: T = 2P / Ld
Donde: T = esfuerzo de tensin por hendido, en MPa P = carga mxima aplicada, en N L = longitud del espcimen, en mm d = dimetro del espcimen, en mm
La norma establece que los resultados de la resistencia a tensin indirecta no pueden diferir en +/- 14% del promedio, por lo que se realiz un anlisis estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio. (13)
44
Tabla VIII. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Tensin Indirecta a los 28 das.
Identificacin Resist. Tensin (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)
45
Contina
Identificacin Resist. Densidad Carga Tensin mxima (MPa) (Kg/m^3) (N) (Psi) (Lb/ft^3) (Lbf) FIBRA 2.5 %, LONGITUD 8cm
1.80 261 2.00 290 1.65 239 1.82 0.14 7.89 1940 121 1960 122 2000 125 1966.67 24.94 1.27 36677 8245 42169 9480 33343 7496 37396.33 3638.92 9.73
SIN REFUERZO
G.3.1 G.3.2 G.3.3
Media Desv. Estandar Coef. de variacin (%)
46
Con base a los ensayos realizados se determin que la inclusin de fibras de coco a la mezcla de mortero de cemento disminuye la resistencia a compresin. probetas A y B Al comparar la resistencia de la probeta control G con las que contenan un 4% y 3% de fibra de 8cm las cuales
presentaron una disminucin del 31.2% y 49.5% respectivamente, la probeta D con 2.5% de fibra de 4cm disminuyo la resistencia en un 42.1%, los mejores resultados se obtuvieron en las mezclas con menor volumen de fibra, las probetas C con 2% de fibra de 8cm, E y F con 2% y 1.5% de fibra de 4cm presentaron una disminucin del 20.7%, 11.5% y 17% respectivamente (figura 19). Figura 19. Resistencia a compresin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
47
Se determin que la inclusin de fibras de coco a la mezcla aumenta la capacidad de deformacin significativamente en comparacin con la muestra control, debido al anclaje de las fibras con el mortero, como se puede observar en la figura 20 la muestra control G es la que presenta menor capacidad de deformacin en comparacin con las muestras fibrorreforzadas, donde la mezcla A (8cm, 4%) es la que tiene mayor capacidad de deformarse. En las
figuras 21 y 22 se muestran los grficos Esfuerzo Deformacin de mezclas con fibra y sin fibra, como se puede observar las mezcla de control una vez alcanza su resistencia mxima ya no tiene la capacidad de seguir deformndose, mientras que las mezclas con fibra siguen resistiendo an despus de la falla. Figura 20. Capacidad de deformacin en probetas a compresin
0.30 0.25
Deformacin (mm)
Figura 21. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado. Ensayo de compresin.
1 8 1 6 1 4
Esfuerz o (Mpa)
1 2 1 0 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 20 22 24 26
12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
48
Las mezclas C (8cm, 2%) y D (4cm, 2.5%) fueron las que tuvieron mayor ascenso de resistencia hasta los 56 das, mientras que las mezclas A (8cm, 4%) y B (8cm, 3%) tuvieron un ascenso leve de resistencia, por su parte las mezcla E (4cm, 2%), F (4cm, 1.5%) y la muestra control G casi nulo en la resistencia a compresin (figura 23). Figura 23. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, resistencia a compresin presentaron un aumento
La resistencia a flexin fue menor para las probetas que contenan fibra de coco en comparacin con la de control. La probeta B fue la que present la mayor
disminucin de resistencia con un 36.5%, por su parte las probetas A, D y F presentaron una disminucin de 28%, 24%. 24.3% respectivamente, los
mejores resultados se obtuvieron con las probetas que contenan 2% de fibra C (8cm) y E (4cm) con una disminucin del 16% y 15.6% respectivamente. (Figura 24).
49
Figura 24. Resistencia a flexin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
La inclusin de fibra de coco a la mezcla aument muy significativamente la capacidad de deflexin de las probetas, como lo muestra la figura 25. las probetas con mayor longitud y con volmenes altos de fibra son capaces de deflectarse mas que las que tienen menor longitud y volmenes bajos de fibra. Las probetas A (8cm, 4%) y B (8cm, 3%) fueron las que tuvieron mayor capacidad de deflexin, adems despus de que las probetas fallaron las que tenan fibra permanecan unidas y se seguan deformado, mientras que la de control G al ocurrir la falla se parti en dos despus de aparecer la falla.
Deflexin (mm)
50
La figura 26 y 27 muestran los diagramas de Carga Deflexin, para probetas con fibra y sin fibra. Figura 26. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado. Ensayo de flexin.
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Carga (N)
C arga (N )
Deflexion (mm)
Deflexin (mm)
Las mezclas A (8cm, 4%), E (4cm, 2%) y la de control G, fueron las que presentaron un mayor ascenso de resistencia a los 56 das, las mezclas B (8cm, 3%) y D (4cm, 2.5%) presentaron un ascenso de resistencia ms bajo, por su parte las mezclas C (8cm, 2%) y F (4cm, 1.5%) no tuvieron un ascenso de resistencia considerable (figura 28). Figura 28. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, Resistencia a flexin.
51
Los resultados de los ensayos de tensin indirecta presentaron un fenmeno diferente a los de compresin y flexin, ya que algunas probetas con fibra presentaron valores mayores a los de la probeta de control. Como se observa en la figura 29. las probetas A (8cm, 4%), C (8cm,2%) y E (4cm, 2%) presentaron un aumento en la resistencia de 4.5%, 22.7% y 12.9% respectivamente, mientras que las dems presentaron una disminucin de la resistencia en comparacin con la muestra control G.
Figura 29. Resistencia a tensin indirecta a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
La inclusin de fibra en la mezcla ayuda a que las probetas puedan deformarse mas an despus de haber fallado y mantienen la probeta unida evitando una falla sbita, a mayor cantidad de fibra aumenta la capacidad de
deformarse obtenindose mejores resultados con las fibras de 4cm que con las de 8cm, pero en general para los dos tamaos de fibra la capacidad de
deformarse fue mucho mayor que la de la muestra de control G, como se puede observar en la figura 30, las figuras 31 y 32 muestran los grficos
52
Deformacin (mm)
Figura 31. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado, Ensayo de tensin indirecta.
55 50 45 40
Figura 32. Grfica esfuerzo def. de la muestra control, Ensayo de tensin indirecta.
55 50 45 40
C arg a (K N )
Carga (KN)
Deformacion (mm)
Deformacin (mm)
Al analizar el comportamiento de las mezclas como se muestra en la figura 33. la mayora de las mezclas tuvieron un descenso en la resistencia. Las mezclas D (4cm, 2.5%) y F (4cm, 1.5%) tuvieron un ascenso en la resistencia, la mezcla de control G no tuvo mayor variacin en la resistencia, mientras que la mezcla A (8cm, 4%), B (8cm, 3%), C (8cm, 2%), E (4cm, 2%) tuvieron un descenso en la resistencia.
53
Figura 33. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, Resistencia a tensin indirecta.
La norma ASTM C 39/C 39M 04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto) clasifica las fallas a
compresin en 6 tipos dependiendo del tipo de fractura que sufra el espcimen. En los ensayos realizados se pudo observar que ocurrieron 3 tipos diferentes de fallas las cuales se describen a continuacin (Figura 34):
TIPO 2:
aparece un cono bien formado en un extremo, y grietas verticales corriendo a lo largo del espcimen.
TIPO 3: TIPO 4:
aparecen grietas verticales a travs de ambos extremos. fractura diagonal sin grietas a travs de los extremos.
54
En los elementos fibrorreforzados el espcimen no se desintegr debido al anclaje con las fibras, mientras que en los especimenes sin refuerzo fallaron sbitamente.
En los especimenes ensayados a flexin, la falla ocurri siempre en el rango del tercio medio de la viga, en los especimenes fibrorreforzados despus de ocurrida la falla el espcimen segua unido y resistiendo carga debido al anclaje de la matriz con las fibras de coco, mientras que en los especimenes sin refuerzo la falla ocurra sbitamente y el elemento se parti en dos, sin tener la capacidad de resistir carga despus de la falla (Figura 35, 36).
55
Figura 36. Falla a flexin se puede observar como las fibras trabajaron
6.4.3 Falla a tensin indirecta En la prueba de tensin indirecta, ocurri una factura vertical a lo largo de los puntos de carga. Al igual que en las otras pruebas en los elementos
fibrorreforzados la probeta no se desintegro y permaneci unida an despus de ocurrida la fallas, mientras que en los elementos sin refuerzo la falla fue sbita partiendo los cilindros a la mitad (figura 37, 38). Figura 37. Falla a tensin en Espcimen fibrorreforzado Figura 38. Falla a tensin en espcimen sin refuerzo
56
6.5
El efecto positivo que tiene la incorporacin de la fibra al mortero es que al momento de la falla el mortero sigue unido, con lo que se puede deducir que hay una buena adherencia de fibra con la matriz, el cual impide que las grietas progresen en el material hacindolo menos frgil. Segn observaciones y
bibliografa consultada se comprob que los refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz, ya que las grietas que puedan aparecer en la matriz son transmitidas a las fibras absorbiendo la energa y no permiten que las grietas se sigan propagando. Una mala unin entre la fibra y la matriz puede ocasionar que la fibra empiece a separarse de la matriz aumentando la posibilidad de fracturas.
Como se indic en el anlisis de resultados, la resistencia a compresin y flexin disminuyeron en comparacin con la muestra de control pero su capacidad de deformarse aument significativamente manteniendo unida la probeta an despus de ocurrida la falla, por su parte la resistencia a tensin aumento as como su capacidad de deformarse. Las probetas que
presentaron mejores resultados para los tres ensayos fueron C y E que contenan 2% de fibra y una longitud de 8cm y 4cm respectivamente.
57
58
CONCLUSIONES
1.
La incorporacin de las fibras a una matriz de mortero de cemento, disminuye la fragilidad del elemento haciendo que se pueda deformar ms an despus de haber alcanzado su capacidad mxima y manteniendo al espcimen unido sin permitir que colapse. capacidad de absorber energa Por lo que hay una mayor
2.
Los morteros fibrorreforzados tienen la capacidad de seguir resistiendo carga an despus de haber alcanzado su capacidad mxima, ya que las fibras continan su accin mecnica, mientras que los que no tienen fibra, una vez alcanzan su capacidad mxima colapsan.
3.
La resistencia a compresin de morteros fibrorreforzados fue inferior en todos los casos al compararla con la mezcla de control, los mejores resultados se obtuvieron para un volumen de 2% fibra para las longitudes de 4cm y 8cm donde alcanzaban su resistencia mxima, mientras que con volmenes ms altos o ms bajos la resistencia disminuye.
4.
La resistencia a flexin se disminuy con la introduccin de fibras de coco, al compararla con la mezcla de control, al igual que en el ensayo de compresin los mejores resultados se obtuvieron para un volumen de 2% fibra para las longitudes de 4cm y 8cm donde alcanzaban su resistencia mxima, al aumentar o disminuir el volumen de fibra la resistencia disminuye para los dos tamaos de fibra.
59
5.
La resistencia a tensin en los morteros fibrorreforzados muestra un aumento en comparacin con la muestra de control, para la longitud de 8cm con 4% y 2% de fibra y para la longitud de 4cm con 2% de fibra, mientras que para los dems la resistencia fue menor que la de la mezcla control.
6.
La capacidad de deformarse para los elementos ensayados a compresin, es directamente proporcional a la longitud y el porcentaje de fibra en la mezcla, ya que para longitudes largas y porcentajes altos de fibra las deformaciones obtenidas fueron ms grandes que las de la muestra control en un rango de 1.2 3.7 ms grandes. por lo que la adicin de fibras aumenta la capacidad de absorber energa.
7.
La capacidad de deformarse para los elementos fibrorreforzados ensayados a flexin es ms grande al compararla con la muestra de control, y es directamente proporcional a la longitud y al porcentaje de fibra, encontrndose variaciones en un rango de 10.1 34.6 ms grandes que las de la muestra control.
8.
Los mejores resultados en los ensayos de compresin, flexin y tensin indirecta, se obtuvieron con un porcentaje del 2% de fibra para las dos longitudes de 8cm y 4cm, por lo que la longitud de la fibra no influye en gran medida en la resistencia.
9.
La resistencia de las fibras de coco disminuy con el tiempo, debido al deterioro producido por la alta alcalinidad de la pasta de cemento.
60
RECOMENDACIONES
1.
Realizar pruebas utilizando fibras de menor longitud, debido a que con las fibras largas es ms difcil mezclarlas con el mortero y tienden a hacerse nudos dentro de la mezcla.
2.
Estudiar el comportamiento del material fibrorreforzado a edades mayores, para evaluar si las fibras no se deterioran con el tiempo.
3.
4.
Hacer
obtener una
5.
Se sugiere tratar las fibras de coco previo a su uso, ya sea con cal o un polmero acrlico, para limpiarlas de impurezas provenientes del fruto, protegerlas del deterioro provocado por la alta alcalinidad de la pasta de cemento, mejorar la adherencia y aumentar el perodo de vida til del material fibrorreforzado. Este procedimiento ya ha sido utilizado en otras
61
62
BIBLIOGRAFA
1. Dra. Ruby de Gutirrez. Materiales compuestos fibrorreforzados. Santiago de Cali, Colombia, 1998. 2. Delvasto Arjona, Silvio. Materiales Santiago de Cali, Colombia, 1998. compuestos fibrorreforzados.
3. Murillo G. Olga Marta. Tecnologa de alimentos. Direccin de Mercadeo y Agroindustria, rea Desarrollo de Producto. Costa Rica, 2002. 4. Elas Martnez, Carlos Alberto. Concreto fibrorreforzado con polipropileno. Trabajo de graduacin de ingeniera Civil, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2001. 5. Askeland, Donald R. La ciencia e ingeniera de los materiales. Mexico: Thomson, 2004. 4a ed.
6. Gmez Con, Sergio Gabriel. Caracterizacin fsico mecnica de morteros utilizando agregados del municipio de San Cristbal, Alta Verapaz. Trabajo de graduacin de ingeniera Civil, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2006. 7. www.cempro.com/index.php 8. www.infoagro.com/frutas/frutastropicales/coco.asp 9. Medardo Lizano. Gua tcnica del cultivo de coco. Agricultura y Ganadera. El Salvador, 2005. Ministerio de
10. Novoa Carrillo, Martha Anglica. Elaboracin y evaluacin de tableros aglomerados a base de fibra de coco y cemento. Universidad de Colima, Mxico, 2005. 11. www.micacanarias.com/aislantes/fibra-de-coco.htm 12. H.E. Davis, G.E. Troxell y C.w. Wiskocil. Ensayo e inspeccin de los materiales de ingeniera. 3a ed. Editora Continental S.A., Mxico 1970.
63
13.
American Standard for Testing and Materials (por sus siglas en ingls). Normas ASTM: C - 33-03 Especificacin normalizada de agregados para concreto, C-31/C31M-06 prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto, C 39/C 39M 04a mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto, C 1231/C1231M-04 Practica estndar para uso de cabezales no adheridos en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecido, C 469 02e Mtodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin, C 293 02 Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio), concreto, C-31/C31M-06 practica normalizada para preparacin y C 496/C 496M 04 mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto. Anual Book of Standards. On line: www.astm.org
64
APNDICES:
FORMATOS DE TRABAJO RESULTADOS DE LOS ENSAYOS A COMPRESIN, FLEXIN Y TENSIN INDIRECTA, A LOS 56 DIAS GRFICAS ESFUERZO DEFORMACIN, RESISTENCIA A COMPRESIN GRFICAS CARGA DEFLEXIN, RESISTENCIA A FLEXIN GRFICAS CARGA DEFORMACIN, RESIT. A TENSIN INDIRECTA
65
66
Tabla IX.
LABORATORISTAS:
1:3 0.675 8 cm 2%
TRABAJABILIDAD:
Buena
67
Tabla X. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a compresin (ASTM C 39/C39C-04a mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto) FECHA :
IDENTIFICACIN DIAMETRO REA DEL CILINDRO ALTURA PESO PESO UNITARIO
25/07/2007
B.2.6 7.77 47.46 16.62 1.601 2029.81 CARGA MXIMA (kg) ESFUERZO DE COMP. (Kg/cm2) TIPO DE FALLA EDAD DEL ESPECIMEN DEFECTOS EN EL ESPECIMEN 8617 181.57 TIPO 3 56 NINGUNO
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Carga ( Lb ) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 15000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000
Deformacin ( 1x10-4 plg) 0.5 0.9 1.5 2.0 2.5 3.1 3.7 4.3 5.1 5.8 6.7 7.6 8.7 9.9 11.2 12.7 14.1 17 21.3 30 36 39 42.3 54 65 79 117
OBSERVACIONES: * No colaps la probeta debido al Fibra con el mortero * Haba concentracin de fibra
8 cm 2 %
68
Tabla XI. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a flexin (ASTM C 293 02 Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio)) FECHA : 25/07/2007
A.1.1 5.21 5.27 22 1.655 1949.43 Deflexin (1x10-2 mm) 7 17 27 37 44 50 53 57 61 65 69 72 75 78 84 180 410 710 1060 1230 1440 CARGA MXIMA (Kg) MODULO DE RUPTURA (kg/cm2) TIPO DE FALLA EDAD DEL ESPECIMEN (das) DEFECTOS EN EL ESPECIMEN 144 32.86 Tensin 28 Ninguno
IDENTIFICACIN ANCHO PROMEDIO (cm) ESPRESOR PROM. (cm) LONG. ENTRE APOYOS (cm) PESO (Kg) 3 PESO UNITARIO (Kg/m ) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Carga ( Kg ) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 144 35 40 25 20 15 10
OBSERVACIONES: *Abertura de la falla 2.3cm *No hubo colapso del elemento *Las fibras trabajaron
69
Tabla XII. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a tension indirecta (ASTM C 496/C496-04 mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto) FECHA : 25/07/2007
E.3.5 7.81 16.85 1.592 5193 25.132 1973.89 Ninguno Ninguno 28 Cilindro de mortero TIPO DE FRACTURA : Se fracturo en lnea recta a lo largo de los puntos de carga AGREGADOS FRACTURADOS DEFECTOS EN ESPECIMEN EDAD DEL ESPECIMEN TIPO DE ESPECIMEN
IDENTIFICACIN DIAMETRO DEL CILINDRO (cm) LONGITUD DEL CILINDRO (cm) PESO DEL CILINDRO (Kg) CARGA MXIMA (Kg) ESFUERZO DE TENSION (Kg/cm2) 3 PESO UNITARIO (kg/m )
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Carga ( Lb ) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 11450 8000 6000 5000 4000
Deformacin (1*10-2 mm) 100 136 149 162 172 181 190 199 207 215 219 223 252 265 282 298
OBSERVACIONES : * Se utiliz la mquina RIEHLE * No colaps la probeta * Las fibras trabajaron * Se utilizo deformometro marca MERCER
70
Densidad
Peso (Kg)
1.630 1.621 1.654 1.635 0.01 0.85 1.609 1.625 1.624 1.619 0.01 0.45 1.606 1.589 1.584 1.593 0.01 0.59 1.58 1.577 1.605 1.587 0.01 0.79 1.620 1.601 1.61 0.01 0.59 1.573 1.575 1.580 1.576 0.00 0.19 1.609 1.604 1.588 1.600 0.01 0.56
4% 4cm
3% 4cm
2% 4cm
2.5% 8cm
2% 8cm
E,2,5 E,2,6
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
1.5% 8cm
Sin refuerzo
71
Densidad (Kg/m^3)
2060 2030 2045.00 15.00 0.73 2020 2030 2030 2026.67 4.71 0.23 1960 1965 1955 1960 4.08 0.21 1980 1960 1910 1950 29.44 1.51 1990 1980 1985.00 5.00 0.25 1970 1980 1975.00 5.00 0.25 2020 2020 2030 2023.33 4.71 0.23
Peso (Kg)
1.671 1.656 1.66 0.01 0.45 1.639 1.664 1.629 1.644 0.01 0.90 1.622 1.590 1.594 1.602 0.01 0.89 1.663 1.676 1.603 1.65 0.03 1.93 1.636 1.688 1.66 0.03 1.56 1.626 1.656 1.64 0.02 0.91 1.634 1.622 1.641 1.632 0.01 0.48
4% 4cm
3% 4cm
2% 4cm
2.5% 8cm
2% 8cm
E.1.5 E.1.6
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
1.5% 8cm
F.1.4 F.1.6
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
Sin refuerzo
72
Densidad (Kg/m^3)
2010 2050 2020 2026.67 17.00 0.84 2030 2030 2050 2036.67 9.43 0.46 1980 2000 1980 1986.67 9.43 0.47 1950 1950 1950.00 0.00 0.00 2000 1980 1990 1990 8.16 0.41 1950 1960 1980 1963.33 12.47 0.64 2050 2020 2035.00 15.00 0.74
Peso (Kg)
37805 39619 39619 39014.33 855.13 2.19 32754 32754 32754 32754 0.00 0.00 44032 46258 50259 46849.67 2576.36 5.50 42169 40207 41188.00 981.00 2.38 42698 50926 42914 45512.67 3828.82 8.41 44620 44130 44130 44293.33 230.99 0.52 45307 41972 43639.50 1667.50 3.82
4% 4cm
3% 4cm
2% 4cm
2.5% 8cm
D.3.4 D.3.5
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
2% 8cm
1.5% 8cm
Sin refuerzo
G.3.4 G.3.6
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85