MRP trminos Varios trminos especficos de MRP que se utilizan para describir cmo utilizar MRP en su entorno de fabricacin.

Regeneration (Regeneracin) Nuevos clculos de la informacin MRP. Manufactura incluye opciones para volver a calcular toda la informacin MRP - una regeneracin "completa" - o simplemente actualizar la informacin MRP - un "cambio neto" -. Buckets (Cubos) son los resmenes diarios, semanales o mensuales de clculos MRP. Usted tambin puede generar un cubo en el tamao que usted especifique. En funcin de los plazos de los tpicos tiempos de espera de sus proveedores, es posible que desee saber qu materiales se necesitarn para el da a da, semana a semana, o incluso base de mes a mes. Los datos MRP pueden ser generados para cualquier tamao de cubo que usted especifique. Algunas ventanas MRP incluyen un "bucketless" sin cubo opcin. Puntos de vista Bucketless de MPR muestran la informacin de actividad en la forma de rdenes de fabricacin, rdenes de venta, rdenes de compra - slo cuando esto ocurra. Exploding (Explotando) Este es el mtodo para la determinacin de las cantidades totales de los componentes necesarios para un elemento fabricado. Para explotar una lista de materiales, la cantidad ordenada se multiplica por la cantidad utilizada por cada uno de sus componentes. Explotando contina a travs de la lista de materiales para que los componentes incluidos en la fabricacin de subconjuntos tambin se incluyen en los requerimientos. Las cantidades de componentes para cubrir mermas y la cantidad fijada para la lista de materiales tambin se incluyen en las cantidades explotadas. Pegging (Vincular) la posibilidad de seguir un requerimiento de artculo a travs del sistema MRP para encontrar la fuente de la cantidad requisito. La vinculacin determinar si el requisito es impulsado por una orden de fabricacin, rdenes de venta, rdenes de compra, la previsin de ventas, o lista de seleccin. Order policy (Poltica de Orden) determina cmo la cantidad de pedido para los pedidos MRP de planificacin ser calculada. Offsetting (Compensacin) Determina cuando las rdenes de MRP de planificacin debe ser liberado a la produccin (para los artculos hechos o fabricados) o para un proveedor (para los artculos comprados). La compensacin tiene en cuenta la fecha en que los elementos son necesarios, tiempo de espera del artculo, y el tiempo lmite de planificacin del artculo. Lead Time (Tiempo de espera o Plazo de ejecucin) El tiempo necesario para abastecer un artculo el tiempo que tomar el principal proveedor para entregar un producto comprado, o el tiempo necesario para hacer un artculo fabricado. Planning time fence (Lmite de tiempo de planeacin) Un perodo-por lo general un cierto nmero de das durante los cuales usted no desea ajustar orden de fabricacin u rdenes de compra. Move in (Adelantar Moverse en) Si los clculos de MRP descubren una escasez de un elemento y si hay una orden existente para el elemento en el futuro, la orden puede ser marcado como "movido en" para evitar la escasez.

Moving out (Atrasar Mudarse) Si los clculos de MRP descubrir un excedente de un artculo y si hay un requerimiento actual para el elemento en el futuro, la orden puede ser marcado como "movido" para evitar que el exceso y para cubrir las necesidades futuras. Canceling (Cancelacin) Si los clculos de MRP descubrir un excedente de un tema y no hay un requisito actual para el elemento en el futuro, la orden se puede cancelar para evitar excedente.

PROCESOS MRP son: Full Regeneration (Regeneracin Total) Una regeneracin total es un nuevo clculo completo de los datos de MRP, incluidos todos los pedidos de venta, todas las rdenes de compra, las previsiones de ventas, y todas las rdenes de fabricacin. Se debe presentar una regeneracin completa de la MRP la primera vez que calcula MRP, pero despus usted puede utilizar una regeneracin "cambio neto". En el clculo de MRP cantidades, los requisitos para los artculos elaborados se explotan -sus requerimientos de componentes tambin se calculan- y rdenes de compra y de fabricacin se sugieren para cubrir la posible escasez. Net Regeneration (regeneracin Net) Un cambio neto actualiza informacin MRP basados en los cambios a las rdenes de fabricacin, rdenes de venta, rdenes de compra, las cantidades de inventario, los valores elemento de planificacin de recursos, las exclusiones de MRP, y listas de seleccin (picklists).

Overview de Pegging (Vinculacin)

Vinculacin est viendo las fuentes y los efectos de la oferta y la demanda en el sistema. Usted puede utilizar vinculacin para ver la posible escasez de material con la suficiente antelacin para que pueda evitar una escasez real. A veces, sin embargo, tendr que identificar el origen del requisito de un material -orden de fabricacin, orden de ventas, presupuesto de ventas, rdenes de compra, lista de seleccin, o MRP. Por ejemplo, usted podra querer ver cules rdenes de fabricacin estn ayudando a satisfacer la demanda de productos terminados, o que MRP explosiones se suman a la demanda de componentes. La ventana de consulta de Vinculacin le ayuda a encontrar la fuente de los requisitos para sus artculos porque el sistema de vinculacin puede detectar la fuente exacta de cualquier cantidad calculada por el MRP. Pegging traza un clculo especfico desde la fecha de la ltima regeneracin MRP para encontrar la fuente de los suministros o la cantidad de la demanda. Se indican las rdenes de fabricacin, rdenes de venta, rdenes de compra, listas de seleccin, o las cantidades MRP que se reflejan en las cantidades especficas de MRP.

Puede utilizar la ventana de consulta de vinculaciones para "peg" la informacin de la cantidad de MRP que ve. Por ejemplo, suponga que est viendo la informacin sobre el suministro para un artculo. Usted puede fijar las fuentes de la demanda, y ver informacin sobre los pedidos de venta o de rdenes de fabricacin que estn creando demanda para el artculo. Usted puede (peg) fijar las fuentes de la demanda del artculo padre, tambin. Tambin puede fijar los efectos de una orden de fabricacin, y ver el elemento que la demanda se debe a una orden de fabricacin.

Polticas de orden Polticas de Orden son las reglas para el clculo de cantidades de pedido. Cuando las rdenes planeadas son creadas en MRP, la poltica de orden que usted haya elegido se aplica a las necesidades netas de un elemento para calcular exactamente cunto del artculo se ordena. Polticas de Orden para los artculos comprados vienen del registro de proveedor primario (si lo hay) y utilizar el mnimo, mximo y las cantidades econmicas a fin de determinar los tamaos de orden. Si no hay un proveedor principal para el artculo, los valores vienen de la ventana de mantenimiento de recursos de planificacin del artculo. MRP utiliza la poltica de orden especfica para la combinacin sitio artculo. Las polticas de orden para los artculos elaborados usan el mnimo, mximo y las cantidades econmicas para el artculo para determinar los tamaos de la orden de fabricacin. Los valores vienen de la ventana de mantenimiento de recursos de planificacin del artculo MRP utiliza la poltica de orden especfica para la combinacin sitio artculo. El siguiente es un resumen de las polticas de orden disponible y cmo van a afectar a los requisitos para su empresa. Not Planned (No planear) Usar esta poltica de orden si un artculo no debe incluirse en los clculos de MRP y no deben ser reordenadas con el generador de orden de compra. Lot-for-Lot (Lote-para-Lote) Si est utilizando esta poltica, la cantidad ordenada puede ser la cantidad exacta que se necesita, siempre que la cantidad ordenada est entre las cantidades de mnimo y mximo. Si, por ejemplo, usted necesita 32 artculos, pero el tamao de su pedido mnimo es de cinco y el tamao de su pedido mximo es de 20, MRP crear dos rdenes: uno para el mximo de 20 y otra de 12-para satisfacer la demanda. Fixed Order Quantity (Cantidad de orden fijo) Las rdenes planificadas se generarn por la cantidad fija cada vez que hay un requisito neto (net requirement), pero las cantidades de pedido puede ser modificado por cualquiera de las siguientes opciones:

- Cantidad de orden fijo, que es similar a una cantidad mnima de orden. Esta cantidad puede aumentarse en incrementos de la cantidad de pedido mltiple. - Orden mltiple, lo cual aumenta la cantidad de la orden fijo por la cantidad que usted especifique. - Tamao mnimo de orden, que es la menor orden posible de artculos mediante la poltica de Cantidad de Orden fijo. - Tamao mximo de orden, lo que limita la cantidad que puede pedir al mismo tiempo. Si usted necesita una cantidad que es mayor que el tamao mximo de pedidos, tendr que crear una nueva orden. Period Order Quantity (Cantidad Peridica de Orden) es como la poltica de cantidad de orden fijo pero incluye las necesidades netas por valor de varios das de la obligacin. Puede determinar cmo muchos requisitos diarios se reflejan en la orden al asignar esta poltica. Use PO Gen (Utilice PO Gen) Use el PO Gen con el generador de orden de compra.

Planning time fences (Planificacin de las cercas de tiempo ) Una planificacin de cercas de tiempo es un perodo usualmente un cierto nmero de das- que usted no desea ajustar rdenes de fabricacin u rdenes de compra. Los pedidos no se sugieren mediante MRP si sus fechas de vencimiento caen dentro la cerca. Los pedidos tambin se sugieren no deben cancelarse, adelantarse o atrasarse dentro de la valla de tiempo. La fecha de lanzamiento en s (la fecha de vencimiento menos el tiempo de espera) en realidad puede estar comprendida en la valla del tiempo. Por ejemplo, puede que tenga que pedir un tema de hoy (aunque en la actualidad se encuentra en la valla de tiempo) para que el tema est disponible para su uso en la fecha de vencimiento (el da despus de la cerca de tiempo). Usar planificacin de cercas de tiempo ayuda a que las rdenes de planificacin MRP ms factible para su organizacin. Si tienes una repentina demanda de su producto terminado un artculo que lleva dos semanas en construir, y que requiere un componente que tiene una semana para obtenerprobablemente no tiene sentido tener un buen negocio MRP crear una orden de fabricacin tiene previsto comenzar maana. Usted probablemente no tendr los elementos necesarios a la mano. Es, el AM tambin es probable que de pronto la liberacin de la orden de fabricacin para la produccin provocar problemas, como la sobrecarga de los centros de trabajo y que requieren una nueva priorizacin de los trabajos en la planta de produccin. A veces puede que tenga que iniciar una orden de fabricacin de repente, -pero esto podra ser la excepcin y no la regla. Cuando usted est ingresando la planificacin de las cercas de tiempo, puede hacer referencia a las siguientes pautas: - La planificacin de las cercas de tiempo de un artculo debe ser mayor que su tiempo de entrega.

- La planificacin de las cercas de tiempo para un artculo fabricado debe ser mayor que la cerca de tiempo para cualquiera de sus componentes. -Una buena planificacin de cercas de tiempo para un artculo fabricado es el tiempo de fabricacin de la cantidad estndar, ms el tiempo de entrega del componente con mayor tiempo de espera.

Puede especificar la planificacin de las cercas de tiempo para los componentes, subensamblajes, y para los productos terminados en la ventana de mantenimiento de planificacin de recursos del artculo. Planificar la informacin de las cercas de tiempo para los artculos manufacturados afecta las fechas de las rdenes de fabricacin MRP de planificacin, el tiempo de informacin sobre planificacin de la cerca para obtener informacin comprado afecta a las fechas de las rdenes de compra sugerido. Si el elemento es un elemento de hacer o comprar, una orden de fabricacin MRP de planificacin u orden de compra se sugiri, en funcin de la opcin que, ve seleccionado en la ventana de preferencias predeterminados MRP.