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Manual de Arranque
Manual de Arranque
Extrusin es un proceso continuo, en el cual se obtiene un producto de configuracin definida, forzando un material fundido atravs de un dado o boquilla. El material fundido puede ser PVC (Policloruro de Vinilo), ABC, Poliestireno etc. La extrusin es un proceso usado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
Dado o boquilla: Es la parte final de una maquina extrusora hecha de material especfico como fierro, acero y otros materiales que tienen la figura definida, que es la que da forma al producto Husillo: Tambin llamado gusano o tornillo de forma espiral que gira dentro de un cilindro llamado can o barril calentado por medio de resistencias. Calentadores y termopares: Estos sirven para determinar la temperatura de las zonas del can Tolva: Es la parte por donde se alimenta la materia prima PVC Dosificador: Este equipo sirve para alimentar de manera gradual el can
LINEA DE EXTRUSION
MAQUINA EXTRUSORA
MESA DE CALIBRACION
JALADOR
SIERRA DE CORTE
VOLTEADOR
FORMADORES SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SISTEMA DE VACIO SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA SISTEMA DE DESITRIBUCION DE AIRE BOMBA DE VACIO
UNA GUIA PARA PERFIL CON SISTEMA PARA DESCARGA DE PIEZAS CORTADAS
PARO Y LIMPIEZA DE MAQUINA EXTRUSORA 1 LIMPIEZA DEL DADO 1. Se corta la alimentacin del material (se retira la tolva) 2. Poner el potencimetro del husillo en ceros 3. Se retira la mesa de calibracin completamente 4. Se retira el excedente de material, con auxilio de unas pinzas de punta y manguera para sopletear 5. Una vez que se retira todo el material, se limpia la parte frontal del dado con un cepillo de alambre para retirar el material quemado. 6. Se apaga los pirmetros y la maquina 7. Se quitan clavijas y termopares al dado. 8. Aflojar y quitar tornillos para retirar el dado del adaptador(utilizar guantes de asbesto de manga larga) 9. Repetir el paso 4 y retirar la resistencia para poder desarmar dado 10. Abrir el dado con auxilio de una barra de bronce tipo desarmador y martillo de bola 11. Una vez abierto el dado se le quita todo el sobrante del material plstico con las pinzas de punta y con la manguera de sopleterar y se limpia con un cepillo de alambre de ser necesario utilizar barra de bronce 12. Una vez ya limpio el dado se arma y se le coloca su resistencia. 2 LIMPIEZA DEL ADAPTADOR 1. Una vez que se retira el dado, del adaptador con unas pinzas de punta se le quita el excedente de material y se limpia con un cepillo de alambre y de ser necesario se limpia con una barra de bronce 2. Aflojar y abrir la brida con una llave de 1 3. Una vez que esta abierta la brida se limpia el plato porta mallas 4. Prender los pirmetros y prender la maquina para limpiar completamente el can (purgar)NOTA : al hacer cambio de color limpiar completamente la tolva y la entrada de material para evitar posibles mezclas, auxiliarse con la manguera para sopletear 5. Una vez que se termino de purgar el can se apaga la maquina 6. Se limpia bien el adaptador con la ayuda de la barra de bronce. 7. se apaga la maquina
3 ARMADO DE MAQUINA
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Retirar los formadores de la maquina y colocarlos en el rea de mantenimiento preventivo Se retira la placa superior y se le quitan los tornillos Se separan las placas para hacer limpieza con la ayuda una barra de bronce tipo desarmador plano. Con auxilio de una esptula o cepillo de alambre se limpian ambas placas para retirar los residuos de sarro, Silicon y ceras. La placa barrenada se limpia con un broca cada uno de los barrenos o conductos de aire, as mismo limpiar las ranuras de vaco Retirar los conectores y tapones para limpiar los conductos de aire y agua con auxilio de una broca con sanco Sopletear las placas y los conductos de aire y agua para retirar residuos Una vez concluida la limpieza aplicar Silicon en el rea de sellado de las placas y colocar tornillos, el apriete debe ser uniforme y perfecto para evitar fugas de aire o agua.
NOTA: Las caras del formador debern quedar libres de rayas para evitar que el perfil salga rayado de ser necesario utilizar lija de agua ESTE PROCESO APLICA PARA TODAS LAS SECCIONES DEL FORMADOR TANTO DE PLACA SUPERIOR COMO INFERIOR
IDENTIFICACION DE CAUSAS Y SOLUCIONES PARA POSIBLES FALLAS EN EL CONTROL DEL PROCESO DEFECTO Pieza fuera de especificacin (pieza chica) CAUSA Falta de material SOLUCION Aumentar la cantidad de material, incrementado la velocidad del husillo rpm Incrementar la cantidad del material Mover la mesa a la derecha Verificar que el vaco funcione correctamente Verificar que la tolva alimente de manera correcta al can. Colocar la manguera del aire en la parte inferior entre el dado y el formador orientada el canal del gasket Verificar si el enfriamiento es el adecuado ( verificar mangueras de agua y vaco) Disminuir la cantidad de material (reducir la velocidad del husillo) Aumentar material ( incrementar la velocidad del husillo)
Ceja fuera de especificacin (ceja chica) Falta de material Mala orientacin de la mesa de calibracin.
Se contrae el material al pasar del dado al primer formador. falta de enfriamiento Exceso de material
Canal del gasket fuera de especificacin grande (abierto) Falta de material
Disminuir el material ( reducir la velocidad del husillo) Verificar si el enfriamiento es el adecuado ( verificar mangueras de agua y vaco) Disminuir la presin del jalador (oruga)
SOLUCION
Aumentar el material (Incrementar la velocidad del husillo) Incrementar ligeramente la presin del jalador Verificar que los vacos funcionen correctamente Verificar que el enfriamiento en los vacos sea el adecuado Disminuir la presin del jalador Verificar el enfriamiento en los formadores Disminuir el material (reducir la velocidad del husillo) de acuerdo a la hoja de proceso Colocar parrillas o resistencias en el lado opuesto al pandeamiento Disminuir el material (reducir la velocidad del husillo) Verificar enfriamiento o colocar la maguera de aire de comprimido Quitar el dado y mandarlo pulir Limpieza de formador general ( vacos y agua) Limpiar la tolva cada que se cambia de color o de material. Limpiar Verificar los procesos de mezclado
Perfil deforme
Perfil pandeado
Perfil con ondulaciones en la entrada del gasket Exceso de material Falta de enfriamiento en la parte base del formador
Dado sucio (con residuos de cera) Formador sucio Falta de limpieza en el can , husillo y tolva Material mal mezclado ( no homogenizado)