CEMENTOS, FABRICACIN Y CLASIFICACIN

CBB

Un puente, un edificio, un tnel, no slo son construcciones que cada cierta distancia descubre el paisaje urbano o rural, para muchas personas significan unin, cercana, calidad de vida, progreso. As lo entendimos desde nuestros inicios, en 1957, con la primera planta de cemento en Talcahuano. Desde entonces participamos en el desarrollo de las grandes obras que traen crecimiento y desarrollo al pas, siempre preocupados de proteger el medio ambiente y de responder a los ms altos estndares de servicio, calidad y tecnologa. Hoy Cementos Bo Bo es uno de los grandes productores de cemento, cal, hormign premezclado y mortero seco predosificado. Con sus plantas de cemento ubicadas en Antofagasta, Curic, San Antonio y Talcahuano cuenta la mayor capacidad instalada del pas, siendo capaz de producir ms de tres millones de toneladas de cemento al ao. Calidad y homogeneidad son cualidades propias de nuestro cemento, ya que somos la nica empresa que posee las mayores reservas y yacimientos propios de caliza, mineral utilizado para la produccin de clnker y cal. Gracias a un exigente y permanente control de calidad entregamos un producto que supera las ms altas expectativas de nuestros clientes, quienes encuentran en Cementos Bo Bo la confianza de trabajar con una empresa capaz de responder con eficiencia, sin importar la magnitud de la obra. El presente manual pretende, a travs de definiciones, fotografas y dibujos esquemticos entregar informacin para comprender el proceso industrial de fabricacin y las propiedades de tan importante material como lo es el cemento en la construccin.

BREVE HISTORIA DEFINICIONES FABRICACIN DE CEMENTOS 1 Fabricacin de Clnker 2 Molienda de Cemento 3 Almacenamiento de Cemento 4 Envasado y Despacho 5 Control de Calidad CLASES DE CEMENTOS 1 Cemento Portland 2 Cementos con Adicionales Hidrulicas 3 Norma Europea de Cementos PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS 1 Finura 2 Peso Especfico Absoluto o Densidad Real 3 Tiempo de Fraguado 4 Consistencias Normal 5 Resistencias Mecnicas 6 Calor de Hidratacin 7 Resistencia al Ataque Qumico CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE HIDRATACIN DEL CEMENTO APNDICE 1 Produccin Mundial de Cementos 2 Cementos Fabricados por Cementos Bo Bo e INACESA 3 Esquema del Proceso de Fabricacin de Cemento 4 Normas Oficiales para Cemento

4 5 6

17

20

23 24 25

BREVE HISTORIA

BREVE HISTORIA
La bsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa slida es tan antigua como la humanidad. En Siria se descubri un molde de concreto que data del ao 6.500 AC. Los egipcios fueron ms all y trabajaron con morteros de yeso y lodo para unir los bloques de piedra con que construyeron las pirmides. Los griegos mejoraron esa mezcla y produjeron hormigones que podan fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y en Babilonia se usaron mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo. Los romanos desarrollaron un cemento que permita estructuras de gran durabilidad. Con l construyeron la Va Appia, la mayora de los cimientos del Foro, los Baos, el Coliseo, el Panten, la Baslica de Constantino. El secreto del xito era su mezcla de cal apagada con puzolana, ceniza volcnica del Vesubio que se obtena cerca de Puzzuoli. El proceso produca un cemento capaz de endurecerse con el agua. Durante la Edad Media ese arte casi se perdi. Pero cuando reapareci el espritu de investigacin cientfica, se redescubri el misterio del cemento hidrulico. En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un cemento hidrulico que bautiz como cemento Portland porque su color se pareca al de una piedra de la isla de Portland. Su mtodo consista en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y arcilla, y calcinarla a unos 1.500 C. El resultado, conocido como clnker por el ruido que produca al deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el proceso de fabricacin que despus se muele, conjuntamente con yeso, hasta transformarse en cemento. Hasta hoy, ese cemento es una combinacin qumica predeterminada y cuidadosamente proporcionada de calcio, silicio, fierro y aluminio. El siglo XX fue el de la consagracin del cemento como aglomerante. Hoy en da el cemento es el aglomerante hidrulico ms empleado en la construccin; su precio es relativamente bajo si se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la perfeccin en su elaboracin. Es as como surgen los cementos con una adicin, que los transforman en productos ms nobles, ms econmicos y les confiere propiedades que los mejoran desde el punto de vista de la construccin. Pueden ser clase puzolnico o siderrgico; de grado alta resistencia o corriente. Una serie de factores inciden en la decisin de aplicar uno u otro: estabilidad qumica; resistencia mecnica, al deshielo, a las aguas puras; aspectos estticos; velocidad de fraguado. Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez ms rpido, la evolucin es permanente. Al final, el mercado de la construccin tiene la palabra.

DEFINICIONES
1

CEMENTO
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).

CEMENTO PORTLAND
Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso (NCh 148, Of. 68).
5

CEMENTO CON ADICIONES

Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas y yeso.

CLNkER
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500oC) (NCh 148, Of. 68).

DEFINICIONES

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DEL CEMENTO

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una En la fabricacin del capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68). pasta conglomerante cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas: Fabricacin de clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de cemento.

Tratamiento Primario de materias Primas

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como: Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos. Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto entregar al molino un material de tamao apropiado. Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas homogneas en su estado granular. Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos. Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral. Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.

1
Materias Primas

FABRICACIN DE CLNkER
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas. El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy variadas. El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas temperaturas en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2). El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases provenientes de la combustin.

CaCO3

CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas. Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al estado de xidos. Resumen de los xidos principales de las materias primas: Calcreos (caliza) CaO: xido de calcio (cal) Arcillas/escorias de alto horno SiO2: xido de silicio (slice) Al2O3: xido de aluminio (almina) Fe2O3: xido de fierro Otros (correctores de dosificacin) SiO2: xido de silicio Al2O3: xido de aluminio Fe2O3: xido de fierro

Acopio de Materias Primas

Corte esquemtico de chancador

FABRICACIN DE CEMENTOS 7

FABRICACIN DE CEMENTOS

Dosificacin de materias primas

Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen de los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de los xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente: a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener. b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de carboncillo. c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.). Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como: Mdulo hidrulico: MH = CaO SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Mdulo de silicato: MS = SiO2 Al2O3 + Fe2O3 Mdulo de almina: MA = Al2O3 Fe2O3 Estndar de cal: 100 CaO EC = 2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3

Molienda de crudo

La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Corte esquemtico de molinos de bolas

Molino de crudo de rodillos

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos. Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda.

Homogeneizacin

La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido.

COLECTOR DE POLVO

ENTRADA DE CRUDO

Tanto los porcentajes de los xidos como sus relaciones, deben ser estrictamente controlados mediante el anlisis qumico de muestras representativas, en forma previa a la molienda y durante ella.
Bsculas dosificadoras de materias primas

PLACAS DE AIREACIN Corte esquemtico del silo de homogeneizacin

Una buena homogeneizacin permite corregir las dosificaciones, mantener una operacin adecuada del horno y prever la calidad del clnker. Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los cambios de dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones qumicas de formacin de clnker.

FABRICACIN DE CEMENTOS 9

FABRICACIN DE CEMENTOS

Almacenamiento de crudo

En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno. Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de detener el molino. La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker. Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como: Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno. Sistema de preparacin e inyeccin del combustible. Sistema recuperadores de calor de los gases. Sistema de captacin de polvo de los gases. Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo. Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C). A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas transformaciones: Secado o prdida del agua libre. Deshidratacin o prdida de agua combinada. Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico (CO2). Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio.

Clinkerizacin
10

11

Enfriamiento del clnker

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

3CaOSiO2

2CaOSiO2 + CaO

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.
Horno

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo. El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.
Enfriador de clnker

Horno Esquema de enfriamiento de clnker

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

Almacenamiento del clnker

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes secundarios, y son los siguientes: Magnesia Sulfatos Cal libre Alcalis MgO SO3 CaO sin combinarse Na2O y K20 xido de manganeso, xido de vanadio, anhdrido fosfrico, etc.

12

Otros xidos

13

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma: C3S
Silos de clnker

4,071 CaO 7,600 SiO2 6,718 Al2O3 1,430 Fe2O3 2,852 SO3 2,867 SiO2 0,7544 C3S 2,650 Al2O3 1,692 Fe2O3 3,043 Fe2O3

C2S C3A C4AF

Compuestos mineralgicos del clnker

Como ya se dijo, el clnker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes compuestos: Silicato triclcico C3S 3 CaOSiO2 Silicato biclcico C2S 2 CaOSiO2 Aluminato triclcico C3A 3 CaOAl2O3 Ferroaluminato tetraclcico C4AF 4 CaOAl2O3Fe2O3
C representa CaO / S representa SiO2 A representa Al2O3 / F representa Fe2O3

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la siguiente tabla: Compuesto C3S C2S C3A C4AF Fraguado Rpido Lento Muy rpido Lento Desarrollo de Contribucin a Calor de la resistencia la resistencia hidratacin Rpido Alta Alto (a poca edad) Lento Muy rpido Lento
(a mayor edad)

Estabilidad qumica Buena Muy buena Mala Buena

Alta

Regular Muy alto Bajo

Baja Muy baja

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada. Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos, tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su destruccin.

Los dos primeros forman del orden del 75% del clnker.

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

MOLIENDA DE CEMENTO
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin.

ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado en silos de hormign. stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.

14

15

Molino de cemento

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son devueltas al molino.
SEPARADOR ADICIN CLNKER YESO HIDRULICA PARTCULAS GRUESAS

Silo de cemento

ENVASADO Y DESPACHO
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo. Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.

CEMENTO

Molino circuito cerrado

Molino de cemento

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos cilindros de acero.

Paletizacin

Envasado en Big Bag

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

CLASES DE CEMENTOS
5

CONTROL DE CALIDAD
La tecnologa robotizada minimiza la participacin humana en la determinacin de las muestras, como en la manipulacin, preparacin y anlisis qumico completo de las mismas, con lo que es posible eliminar o reducir en forma significativa los errores asociados a manipulacin de muestras en laboratorios convencionales.

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una Los cementos fabricados en base a clnker se puedenagua como en el aire (NCh 148, Of. 68). pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el clasificar en dos categoras: Cemento Portland. Cemento con adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas.

16

Tcnologa Robtica Planta Curic

Los datos de control de calidad que entrega el sistema robtico Robolab, pueden ser por hora o en fracciones de tiempo menores. La definicin de la periodicidad de los controles queda a libre determinacin, en funcin a las condiciones particulares del proceso, de acuerdo a anlisis estadsticos del control. Esta tecnologa permite disponer en forma oportuna y confiable de informacin sobre calidad de productos intermedios y finales, lo cual hace posible aminorar las naturales distorsiones que se generan en algunas condiciones operacionales muy particulares, como, por ejemplo, los transientes al cambiar de un tipo de producto a otro on line. Adicionalmente, esta tecnologa presenta adems importantes ventajas para procesos en lnea, dado que como su monitoreo abarca toda la lnea de produccin, las distorsiones en calidad se corrigen en el punto mismo en donde se producen, evitando que esa distorsin afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto, esta tecnologa permite un control anticipativo, similar al control automtico prealimentado, garantizando una alta calidad y con mnimas desviaciones respecto de lo pretendido. Actualmente, esta tecnologa robtica est implementada en modernas lneas de produccin de cemento en el mundo, dentro de las cuales se encuentra la Planta de Curic.

CEMENTO PORTLAND
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms un porcentaje de yeso para regular el fraguado. Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el clnker tiene un alto contenido de C3S, el cemento ser de resistencias iniciales altas y tendr un mayor calor de hidratacin. Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a largo plazo y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta ser inversa al contenido de C3A. Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en cinco tipos. Cemento Portland Norma ASTM C-150 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requiera cementos con requisitos especiales. Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A. Cemento Portland de alta resistencia inicial. Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidos mximos de 35% de C3S y 7% de C3A. Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido mximo de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.
17

2
Sistema robtico Robolab

CEMENTO CON ADICIONALES HIDRuLICAS

Resultan de la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas. Estos se clasifican en:

Cementos Puzolnicos

Producto de la molienda de clnker, puzolana y yeso. Se llama puzolana al material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148, Of. 68). Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidrxido de calcio Ca(OH)2 generado por el clnker en el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento est limitada a un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra suficiente Ca(OH)2 para reaccionar.

CLASES DE CEMENTOS

CLASES DE CEMENTOS

Cementos con Cenizas Volantes

Producto de la molienda conjunta de clnker, ceniza volante y yeso. Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una cmara de combustin de carbn pulverizado, utilizado en centrales termoelctricas. Estas cenizas tienen propiedades puzolnicas, por lo tanto, se pueden considerar como puzolanas artificiales.

Normas Europeas de Cementos

El Comit Europeo de Normas aprob la norma EN 197-1, en la cual se incluyen 27 tipos de cemento. Esta norma hace adems la clasificacin por resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya nomenclatura indica la resistencia caracterstica a la edad de 28 das del mortero normal, en MPa. A los grados indicados se les agrega la letra R cuando los cementos son de alta resistencia inicial. Se encuentra en preparacin la norma para cementos especiales, tales como: cementos resistentes a los sulfatos y cementos de bajo calor de hidratacin. Norma UNE-EN 197-1:2000

Cementos Siderrgicos
18

Producto de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un alto horno (NCh 148, Of. 68). Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos de calcio y su composicin es tal, que cumple con el siguiente requisito:
Tipo de Cemento Designacin Notacin

19

Clker K

CaO + MgO + Al2O3 SiO2

Escoria de Alto Horno S

Humo de Slice D (1)

Puzolana natural natural calcinada P Q

Cenizas Volantes silceas calcicas V W

Esquistos calcinadas T L

Calizas LL

Constit. minirit. adic.

>1

Cemento Portland Cemento Portland - escoria Cemento Portland - humo de slice Cemento Portland - puzolana

I II/A-S II/B-S II/A-D II/A-P II/B-P II/A-Q II/B-Q II/A-V II/B-V II/A-W II/B-W II/A-T II/B-T II/A-L II/B-L II/A-LL II/B-LL II/A-M II/B-M III/A III/B III/C IV/A IV/B V/A V/B

95-100 80-94 65-79 90-94 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-90 45-64 40-64 20-38 18-30 30-50 36-65 66-80 81-95 10-35 36-55 18-30 31-50 6-20 21-35 6-20 21-35 6-10 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por s sola, es decir, que finamente molida reacciona como un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un cemento lento. Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se le agrega clnker, el cual acelera su hidratacin.

Cementos Sideropuzolnicos

Tambin llamados cementos siderrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno, puzolana y yeso. La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando stas estn disponibles. Las razones son de orden econmico, ecolgico y tcnico: Las adiciones son ms econmicas que fabricar clnker. Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que tienen que ser llevados a vertederos. Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los cementos Portland, como por ejemplo: menor calor de hidratacin, mayor resistencia qumica, lo que trae como consecuencia una mayor durabilidad y altas resistencias a largo plazo, adems de una menor emisin de CO2 al ambiente. En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma ASTM C-595, la cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla: Norma ASTM C-595 (cementos con adiciones) Cemento tipo SM IS PM IP P Descripcin Portland modificado con escoria de alto horno Portland de escoria de alto horno Portland modificado con puzolana Portland puzolnico Portland puzolnico Escoria de alto horno hasta 25% 25 a 70% Puzolana hasta 15% 15 a 40% 15 a 40%

II

Cemento Portland -ceniza volante

Cemento Portland - esquisto calcinado Cemento Portland - caliza

Cemento Portland - compuestos (2) III Cemento de alto horno Cemento puzolnico (2) Cemento compuesto (2)

IV V

Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (proporcin en masa). (1) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%. (2) En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales adems del clnker deben ser declarados en la designacin del cemento.

CLASES DE CEMENTOS

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOIS

FINuRA
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones. Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta. La finura se puede medir por diversos mtodos: Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70). Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70). Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72). Otros (sedimentacin, rayos lser).

PESO ESPECFICO ABSOLuTO O DENSIDAD REAL

Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de cemento (NCh 154, Of. 69). En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.

20

Matraz de Le Chatelier

3
Blaine

TIEMPO DE FRAGuADO
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en un molde. Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70). El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

Granulmetro lser

CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer. Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

RESISTENCIAS MECNICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las indicadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158, Of. 67). Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este fenmeno se le conoce como curva de resistencia del cemento.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOIS 21

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOIS

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

6

CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhdridos inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales del clnker, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o de alto calor de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das. En Chile est vigente la norma NCh 148, Of. 68 (Cemento. Terminologa, Clasificacin y Especificaciones Generales). En ella se definen algunos trminos, se clasifican segn sus componentes y segn sus resistencias. Se fijan los lmites de las caractersticas fsicas (propiedades fsicas y mecnicas) y de los componentes secundarios (requisitos qumicos).

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos de la siguiente forma: Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clnker ms un porcentaje de yeso para regular el fraguado. Cementos Siderrgicos: subdivididos en Portland siderrgico, si el contenido de escoria de alto horno es inferior al 30%, y Siderrgico, si est comprendido entre el 30 y el 75%. Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en Portland con agregado tipo A, si el contenido del agregado es inferior a 30%, y Con agregado tipo A si est comprendido entre el 30 y el 50%. Cabe hacer notar que el agregado tipo A es un producto chileno que se us por varios aos, pero que se ha dejado de usar. Cementos Puzolnicos: subdividido en Portland puzolnico, si la puzolana incorporada es menor a un 30%, y Puzolnico, si se incorpora entre el 30 y el 50% del producto terminado. De acuerdo a esta norma, los cementos se clasifican igualmente segn sus resistencias, en dos grados: Cementos corrientes. Cementos de alta resistencia. Los valores mnimos en kgf/cm2 que deben cumplir los cementos son los indicados en la siguiente tabla: Resistencia mnima en kgf / cm2 Ensayo NCh 158, Of. 67 Compresin Flexin Grado Corriente de alta resistencia Corriente de alta resistencia a 7 das 180 250 35 45 a 28 das 250 350 45 55
23

22

RESISTENCIA AL ATAquE quMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los cuales, los de mayor inters de analizar son: Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin. Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign. Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven principalmente el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su hidratacin. Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con el lcalis del cemento, provocando una expansin del hormign. Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva. Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (CO2) del aire.

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

HIDRATACIN DEL CEMENTO

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Los cementos son sistemas qumicos de componentes anhdricos inestables, que al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables. Las reacciones de hidratacin de un cemento son bastante complejas, pero como una simplificacin se aceptan como vlidas para el C3S y C2S las siguientes: C3S: 2(3CaOSiO2) + 6H20 C2S: 2(2CaOSiO2) + 4 H20 3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2 3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2

APNDICE
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una Siendo el cemento un material necesariotanto bajo el agua como en elinfraestructura de 68). pasta conglomerante capaz de endurecer para construir las obras de aire (NCh 148, Of. un pas, el consumo per cpita es un ndice que permite sealar el grado de desarrollo de una nacin.

PRODuCCIN MuNDIAL DE CEMENTO

Los pases desarrollados tienen consumos per cpita superiores a 450 kg/habitante/ao llegando hasta 800 kg/habitante/ao. La produccin mundial de cemento ha mantenido un crecimiento de 2 a 3% anual y actualmente llega a los 3.000 millones de toneladas al ao. Por lo tanto, es un material que difcilmente se podr sustituir.
(MM ton) 3.000 2.500 2.000

24

Estas reacciones de hidratacin forman compuestos hidratados del tipo tobermorita, que tienen la propiedad de adherirse a los granos de ridos, formando una red resistente. Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita (Ca(OH)2) que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para la estabilidad de las enfierraduras del hormign armado. Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable bajo ciertas condiciones y se puede carbonatar con el CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien, puede intercambiar su catin Ca++ por otro, tal como el Mg++, dando origen a productos solubles o no aglomerantes. El C3A y el C4AF tambin forman productos hidratados, pero, como se mencion antes, su contribucin a las resistencias es limitada. El aluminato triclcico hidratado en presencia de aguas con sulfatos se combina con los sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada etringita, que provoca la destruccin del hormign. En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio (Ca(OH)2) y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes. Al mezclar cemento con agua se forma primero pasta plstica, cohesiva, moldeable y permanece con estas caractersticas durante un perodo de tiempo, hasta que, llegado un instante, pierde la plasticidad y se empieza a poner rgida al mismo tiempo que desarrolla calor. Este es el momento que se considera como principio de fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero u hormign fabricado con ella. El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de fraguado rpido y en 3 a 5 horas en los cementos de fraguado ms lento. La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta (en casos extremos puede durar aos). Sin embargo, se considera que en los cementos Portland corrientes, el 80% se hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las resistencias. Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimiento de calor y retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar algn efecto negativo derivado de una contraccin trmica posterior. Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente saturado de humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin conducir a disminuir las retracciones y a aumentar las resistencias.

25

1.500

1.000

500

1913

1920

1950

1980

1990

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

(Aos)

Fuente: Cembureau, Global Cemet Report

CEMENTOS FAFRICADOS POR CEMENTOS BO BO E INACESA

MARCA CLASE GRADO

CEMENTO BO BO ESPECIAL Puzolnico Corriente

Clnker 65% 45% Puzolona 30% 50%

CEMENTO BO BO ALTA RESISTENCIA Portland puzolnico Alta resistencia

Clnker > 65%

CEMENTO BO BO ESPECIAL Siderrgico Corriente

CEMENTO BO BO ALTA RESISTENCIA INICIAL Portland Siderrgico Alta resistencia

Clnker > 65% Puzolona < 30%

CEMENTO INACESA ESPECIAL Puzolnico Corriente

Clnker 65% 45% Puzolona 30% 50%

CEMENTO INACESA ALTA RESISTENCIA Portland puzolnico Alta resistencia

Clnker > 65% Puzolona < 30%

COMPOSICIN

Puzolona Clnker Puzolona < 30% 65% 30% 20% 75%

APNDICE

APNDICE

4
CLINkER

NORMAS OFICIALES PARA CEMENTO

NCh147.Of1969 Cementos - Anlisis qumico. Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales. Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner. Cemento - Determinacin de la finura por tamizado. Cemento - Mtodo de determinacin de la consistencia normal. Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fragado. Cemento - Ensayo de indeformabilidad al vapor de agua. Cemento - Determinacin del peso especfico relativo. Cemento - Ensayo de expansin en autoclave. Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento. Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine. Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento Especificaciones. Cemento - Puzolana para uso en cementos Especificaciones. Cemento - Extraccin de muestras. Cemento - Envases - Sacos de vlvula - Especificaciones.
27

ENVASADO / PALETIZADO / DESPACHO

SILOS / NAVES DE CLINkER

NCh148.Of1968 NCh149.EOf1972 NCh150.Of1970 NCh151.Of1969 NCh152.Of1971 NCh153.Of1973 NCh154.Of1969 NCh157.Of1967

26

CLINkERIZACIN

ESquEMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

MOLIDO DE CARBN

ENFRIADOR

COMBuSTIBLES: CARBN + OTROS

HORNO ROTATORIO

FILTRO ELECTRESTTICO

NCh158.Of1967 NCh159.Of1970
SILOS DE CEMENTO MILINO DE CEMENTO SILO DE CRuDO

PRECALENTADOR / PRECALCINADOR

NCh160.Of1969 NCh161.EOf1969
ADICIONES

MOLIDO DE CRuDO

MOLIENDA DE CRuDO

ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS: CALIZAS + CORRECTORES

MOLIENDA DE CEMENTO

NCh162.Of1977 NCh642.Of1999
CLINkER

Fuente: INN
RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

APNDICE

Plantas Cemento
INACESA Planta Antofagasta Fono: (55) 645600 Fax: (55) 645610 Cementos Bo Bo Centro Planta Curic Fono: (75) 207000 Fax: (75) 207900 Cementos Bo Bo Planta San Antonio Fono: (35) 232061 Cementos Bo Bo Sur Planta Talcahuano Fono: (41) 2267000 Fax: (41) 2544741

www.cbb.cl