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Departamento de Electricidad
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
“Pre-Informe Nº 1”
Trabajo Inicial
Profesor:
Calibración Primaria: Las temperaturas comprendidas entre los 660 y los 1063 ºC
de la escala internacional de temperaturas se definen mediante un par de platino y
platino con 10% de rodio, cuya unión fría se mantiene a 0ºC. En el intervalo citado,
la relación verdadera entre la f.e.m. y la temperatura está dada por la ecuación
e = a + bt + ct 2
Donde e = f.e.m. en milivoltios.
t = temperatura de la unión caliente, en grados centígrados.
a, b y c = Constantes del termopar.
Las constantes a, b y c se determinan resolviendo las tres ecuaciones simultáneas
que resultan de la medida de las fuerzas electromotrices engendradas por el par
en los puntos de solidificación de oro, plata y antimonio. Empleando la ecuación
anterior se puede encontrar la temperatura verdadera de la escala internacional a
partir de la fuerza electromotriz medida.
Otros termopares se pueden calibrar midiendo sus fuerzas electromotrices en los
puntos de solidificación de diferentes metales (o no metales) cuyas temperaturas
de solidificación se conozcan exactamente.
Si se necesita una calibración más exacta, será necesario emplear un número
suficiente de puntos fijos que cubran su intervalo normal de trabajo, de modo que
sea fácil realizar interpolaciones.
Por otra parte, mientras mayor sea DI, mayor será la templabilidad.
Grafico que relaciona los diámetros críticos, la severidad del temple y los diámetros críticos ideales de los aceros.
5.- Describa los ensayos de “Jominy” y de “redondos” utilizados para estudiar
el comportamiento de los aceros en el temple, es decir, su templabilidad.
Una vez que la probeta está completamente fría, se rebaja con una fresa por
ambos costados y se mide su dureza Rockwell C a lo largo de ella. El gráfico que se
obtiene se muestra la siguiente figura, para un acero 1050.
La zona de la probeta que recibe directamente el chorro se enfría más rápido y se
endurece más, al alejarse del extremo enfriado la dureza baja correlativamente
con una disminución de la velocidad de enfriamiento.
En las figuras siguientes se pueden ver gráficos de dureza versus diámetro de los
redondos en distintos medios. Dependiendo de la templabilidad del acero y del
medio refrigerante, se obtendrán distintas curvas “U” donde se podrá ver la
penetración del temple. Los elementos aleantes aumentan la templabilidad y por
consiguiente la penetración del temple, esto se podría ver en este tipo de ensayo al
comprobar, que por ejemplo, 2 probetas una con elementos aleantes y la otra no, de
igual diámetro, enfriadas en el mismo medio, podrían tener distintas curvas “U”
debido a los elementos aleantes de una. También podemos notar con este ensayo,
que a menor diámetro del redondo, la penetración del temple es mayor.
De la primera figura se tiene: DI (1040) = 0,2 in y DI (4140) = 0,2 in, dado que
ambos tienen el mismo % de C y tamaño de grano de austenita. Conjuntamente, de
la figura para calcular el factor de multiplicación según el elemento aleande que
esta presente, se obtienen los factores de multiplicación de los distintos
elementos.