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Universidad Del Zulia Facultad De Ingeniería Escuela De Ingeniería Química Laboratorio de Operaciones Unitarias II Prof.

: Yadira López

Realizado por: Humberto Fuenmayor C.I: 19.309.136

Práctica realizada: 30/06/2011 Informe entregado: 12/09/2011

ÍNDICE
Introducción………………………………………………………………………………………………………………………. Justificación……………………………………………………………………………………………………………………….. Revisión Bibliográfica………………………………………………………………………………………………………….. 4 5 6

1. Torre Empacada………………………………………………………………………………………………………. 6 1.1. Empaques…………………………………………………………………………………………………………. 1.1.1. Empaques Aleatorios………………………………………………………………………….. 1.1.2. Empaques ordenados…………………………………………………………………………. 1.2. Cuerpo de la torre…………………………………………………………………………………………….. 1.3. Soportes de empaque………………………………………………………………………………………. 1.4. Contenedores del empaque……………………………………………………………………………… 1.5. Eliminadores del empaque……………………………………………………………………………….. 1.6. Distribuidores de líquido…………………………………………………………………………………… 2. Estudio Hidrodinámico de torres empacadas………………………………………………………….. 3. Pérdida de carga……………………………………………………………………………………………………… 4. Punto de carga………………………………………………………………………………………………………… 7 8 10 11 11 11 12 12 14 14 14

5. Punto de inundación……………………………………………………………………………………………….. 15 6. Rango de caída de presión óptimo de operación…………………………………………………….. 7. Retención de líquido……………………………………………………………………………………………….. 8. Hidráulica de la columna de relleno con respecto a la variación de la velocidad lineal del gas a distintas velocidades lineales de líquido………………………………………….. 9. Caída de presión y Ecuación de Leva……………………………………………………………………….. 10. Correlación empírica para determinar la velocidad de inundación en una torre empacada de contacto gas-líquido………………………………………………………………………….. 15 15 16

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11. Comparación entre columnas de relleno y de platos………………………………………………. Marco Metodológico………………………………………………………………………………………………………….. a. Materiales y Equipos………………………………………………………………………………………………. b. Descripción del Equipo……………………………………………………………………………………………. c. Procedimiento Experimental………………………………………………………………………………….. Resultados y Discusión………………………………………………………………………………………………………… 1. Datos Experimentales…………………………………………………………………………………………….. 2. Resultados y Análisis………………………………………………………………………………………………. Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………………. Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………… Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………………………………………… Apéndice…………………………………………………………………………………………………………………………….. Anexos…………………………………………………………………………………………………………………………………

22 24 24 24 27 29 29 31 40 41 42 43 52

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INTRODUCCIÓN

El siguiente informe tiene como finalidad determinar experimentalmente las pérdidas de carga en función de caudales de gas y líquido hasta la condición de inundación de una torre empacada, así mismo se comparará gráficamente éstas pérdidas a caudal de líquido igual a 0, bajo, y alto con respecto a la ecuación de leva, y se determinará gráfica y experimentalmente el punto de carga para cada caudal de líquido. El procedimiento consiste en alinear el aire al equipo e ir aumentando el flujo a intervalos establecidos hasta un valor determinado, a un caudal de líquido igual a cero, para un caudal bajo y para un caudal de líquido alto, para los dos últimos casos es hasta llegar al punto de inundación, y para cada intervalo se mide la diferencia de presión en la torre. El equipo empleado consta de una torre empacada marca Q.V.F rellena de anillos rasching de vidrio, con distribuidores para el líquido y el gas en el tope y en el fondo, cuenta con dos rotámetros marca Fischer para medir el flujo de agua y aire. En la columna con un sistema de gas-liquido, el liquido se distribuye sobre el empaque y fluye hacia abajo del lecho empacado en forma de películas delgadas o corrientes subdividas y los gases en general fluyen hacia arriba, a contracorriente con el líquido que cae, y se espera un buen contacto entre estas fases, sin embargo, cuando el flujo de gas es muy elevado éste retiene el líquido que debería bajar y provoca un tapón de líquido en el tope de la torre, a ésta condición se le denomina Inundación, la cual no es deseada. La condición que si es deseada para operar la columna empacada pero ideal y difícil de determinar, es el punto de carga, donde se asume que todo el empaque está mojado sin retención alguna de líquido. Por lo tanto, para cumplir el objetivo principal de la práctica, se determinarán las funciones que relacionan las pérdidas de carga de la torre empacada con el flujo de gas que será el aire y a diferentes o nulo flujos de líquido que será el agua, se establecerán la caída de presión en la inundación y el rango óptimo de operación, y se verificará la capacidad de predicción de correlaciones empíricas como la ecuación de Leva y la correlación generalizada de Eckert, a partir de los datos experimentales de caídas de presión del aire tanto a empaque seco como a diferentes flujos bajos y altos de agua, tomados en el laboratorio.

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JUSTIFICACIÓN
En el mundo de las operaciones unitarias, el más estudiado de todos los tipos de transferencias es la de masa, por ejemplo existen procesos como son la destilación, humidificación, deshumidificación, extracción líquido-líquido, entre otros procesos vitales y de uso diario para la vida del ingeniero químico. Estos procesos son utilizados en cada una de las industrias en las que se puede desempeñar un ingeniero químico o de procesos como lo son la industria petrolera, alimenticia, y en cualquier otra industria donde se requiera enfriar o calentar fluidos, etc. Por ello el estudio de las torres empacadas es importante para el ingeniero químico ya que estos equipos se utilizan en cada una de las áreas donde este se pueda desenvolver.

En los procesos de transferencia de masa los equipos más utilizados son las torres de platos y torres empacadas; no obstante, dependiendo del propósito de la operación, la columna de relleno tiene algunas ventajas sobre la de platos como una menor caída de presión (lo cual es vital para la destilación al vacío), menores costos en caso de problemas de corrosión, operan con menor burbujeo del gas a través del líquido, tienen menor retención de líquido, entre otras características que hacen vital su estudio.

Con lo que se puede finalizar que el estudio de las torres empacadas es necesario para cualquier estudiante de Ingeniería Química, en especial el estudio hidrodinámico de éstas, para determinar sus caídas de presión a diferentes flujos así como sus puntos de carga y de inundación, para realizar procesos eficientes y acordes con las condiciones que se manejen en dicho proceso.

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consisten de una columna cilíndrica vertical. torre o envolvente cilíndrico.1.3 Figura 1.2. y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes o dispositivos de superficie grande que reciben el nombre de empaque o relleno de la torre. Torre Empacada. Se pueden agregar dispositivos para proporcionar una redistribución del líquido que se puede encauzar hacia debajo de la pared. ya sean líquidas ambas (como en extracción líquido-líquido) o líquido y gas (como en absorción de gases). Torres empacadas Las torres empacadas o columnas de relleno. una entrada de líquido y un distribuidor en la parte superior diseñado para proporcionar la irrigación eficaz del empaque.1 6 .REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 1. que implica un contacto continuo a contracorriente (o a corriente paralela) de dos fases inmiscibles. como la observada en la Figura 1. respectivamente. éstas están equipadas con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior. salidas para el gas y el líquido por cabeza y cola. Para cuando las fases son líquido y gas.

que puede ser disolvente puro o una disolución diluida del soluto en el disolvente.3 Figura 2. como se muestra más adelante. favoreciendo así un íntimo contacto entre las fases. el flujo a corriente paralela pocas veces es útil 1. entra en el espacio de distribución situado debajo del relleno y asciende a través de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de líquidos. ya que el líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. moja uniformemente la superficie del relleno. o gas rico. Sin embargo. a través del lecho empacado. Algunos empaques para columnas de relleno.2. en ausencia de una reacción. en estas reacciones el catalizador es comúnmente alguna sustancia activa soportada sobre un material cerámico granular. existe la ventaja de que la inundación es imposible: no hay límite superior para la rapidez permisible de flujo. proporcionan un gran área de contacto entre el líquido y el gas. El gas que contiene el soluto. en la operación ideal. dichos lechos empacados es posible cambiarlos en el mismo envolvente de la columna.La entrada del líquido. se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y. se utiliza para reacciones químicas catalíticas entre los componentes de los fluidos.2 Aunque normalmente las torres empacadas son utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas en flujo a contracorriente.7 7 . como lo es en absorción de gases. El flujo de líquido y gas a corriente paralela (por lo general descendente) a través de lechos empacados. para efectos de la práctica realizada. y que recibe el nombre de líquido agotado.1.1 En el caso de flujo a corriente paralela. Estos rearreglos se conocen como “reactores de lecho goteador”. se hizo un estudio hidrodinámico de torres empacadas para cuando ésta trabaja en flujo a contracorriente. también puede hacerlo a corriente paralela. como los mostrados en la Figura 2. y de hecho. Las torres empacadas están conformadas por los siguientes componentes: Empaques El relleno o empaques.

Los pedazos de coque. pérdida de carga. de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60% a 95%. desarrollo superficial. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. pueden insertarse cuidadosamente dentro de la columna materiales de empaque en secciones grandes y rígidas.4 Empaques aleatorios Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. inertes y relativamente ligeros. aunque estos materiales resultan baratos. Se dispone de numerosos rellenos comerciales. A veces se utilizan anillos metálicos de pared delgada. que debe proporcionar un contacto eficaz entre las fases sin producir excesiva pérdida de carga. o parrilla. empero. lo que les permite formar un arreglo al azar o aleatorio.1 b) Poseer las características deseables del flujo de fluidos.2 Por tanto. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. ordenados o estructurados. cada uno de los cuales presenta ventajas específicas en coste. es decir.2 Este material de relleno está soportado sobre un enrejado. pero no en el sentido microscópico. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. por ser más económicos. sin inundación. Por ello.1 c) Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. la mayoría de los rellenos de torre se construyen con materiales baratos. situado en el fondo de la torre. porcelana o diferentes plásticos. pero la mayor parte de la superficie será cubierta por la película del líquido que escurre. regeneración de interfase. peso y resistencia a la corrosión. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se fuerzan haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. grava o pedazos de coque. Por lo general.2 e) Tener bajo precio o costo razonable. arreglados.1 d) Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. actualmente. de acero o aluminio.El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características: a) Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas.3.6 El aspecto clave en el diseño de una columna de relleno es la elección del material del relleno. o bien.1. son fabricados los empaques al azar que consisten en 8 . piedras rotas. tales como arcilla. ser resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo. por ejemplo. o fracción de espacio vacío.1. el lecho empacado está constituido por empaque vaciado dentro de la columna. ε. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacio. En forma opcional. En la mayor parte de las aplicaciones se utilizan los empaques vaciados. en el lecho empacado debe ser grande. tienen una superficie grande debido a su estructura porosa. por ejemplo. además debe ser baja la caída de presión del gas.

y los restantes como de segunda generación. en la Figura 3 se muestran los anillos de Rasching que son cilindros huecos. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. pero los tamailos mayores cuestan menos por unidad de volumen. que es útil.2 Entre los más utilizados o más comunes. cuyo diametro va de 6 a 100 mm o mas. también conocidos como Flexirings. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. 9 . de metales o de plásticos. Empaques al azar típicos. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y por lo tanto. de forma que caigan aleatoriamente. Los anillos de Pall.unidades de 6 a 100 mm en su dimensión mayor. Pueden fabricarse de porcelana industrial.3 Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. de carb6n.2. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. los empaques se vierten en la torre. los rellenos inferiores a 0. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. excepto en atmósferas altamente oxidantes. anillos de cascada y. Generalmente.1 Los empaques a) y b) de la Figura 3 son clasificados como de primera generación. siendo éstos últimos mas eficientes por ofrecer mayor área de contacto gracias a su estructura y sus diferentes aberturas. tipo vaciado. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m 3/s. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. Durante la instalación. los Hy-Pak. con excepción de álcalis y ácido fluorhidrico. Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se muestra y en plástico. se pueden obtener de metal y de plástico. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. puesto que se pueden deteriorar.1. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. Los empaques con forma de silla de montar.25 m3/s.025 m se utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto. como una variación.1 Figura 3. mayores caídas de presión).

poseen buenas características de transferencia de masa a caídas bajas de presión del gas. u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor.Empaques ordenados Hay gran variedad de estos empaques.a) son económicos solo en tamaños muy grandes.1 Por lo general. para mezclar dos fluidos mediante flujo paralelo.1 Los anillos hacinados de Raschig (Figura 4. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. pero en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos. Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. como los mostrados en la Figura 4. y normalmente son de tamaños comprendidos entre 0. Los mezcladores estáticos (Figura 4.d) no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque.3 10 . Hay varios diseños. Neo-Kloss). Las rejillas o “vallas” de madera (Figura 4.c) se diseñaron originalmente como mezcladores en línea. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo.2 Figura 4. Algunos Empaques ordenados. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. los empaques acomodados son más costosos que los vaciados. enrollada en un cilindro como si fuese tela (Figura 4.203 m.05 y 0. pero pueden mostrar características favorables de caída de presión que se supone tienen una gran importancia en las destilaciones al vacío.1. sobre una base equivalente de volumen de la torre. los dispositivos se instalan en un tubo y se ha mostrado que estos dispositivos son útiles para el contacto entre gas-líquido a contracorriente.b. son especialmente útiles en la destilación al vacío.

En consecuencia. Para el empaque de cerámica gruesa. sirve también para la distribución de las dos corrientes. el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. metal cubierto de plástico o vidrio. porcelana química. Plato de sosttn Multibeam. En la Figura 5 se muestra una variación de estos soportes. según las condiciones de corrosión. el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque. En consecuencia. el diseño del plato de soporte afecta de manera significativa la caída de presión de la columna y al intervalo de operación estable. Por supuesto. debe tener un área libre suficientemente amplia para permitir el flujo del líquido y del gas con un mínimo de restricción.1 Soportes de empaque Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre. A menos que se diseñe en forma cuidadosa el plato de soporte puede provocar también una inundación prematura de la columna.1 Figura 5. sin restricción excesiva para el flujo de gas y líquido. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia. para asegurar la buena distribución del gas en el empaque. Para empaques de plástico y otros empaques ligeros. se pueden utilizar platos que descansen libremente sobre la parte superior del empaque. cerámica y plásticos. cuya área libre para el flujo (o fracción de hueco de diseño menos la porción de huecos ocluida por el relleno4) es del orden del 85%.1 Contenedores del Empaque Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es elevada. vidrio. metal. plástico. metales expandidos.Cuerpo de la torre Éste puede ser de madera. como el mostrado en la Figura 1. inclusive en metales. generalmente son deseables para evitar el levantamiento del empaque durante un aumento repentino del gas.1 11 . puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales. 1 Aunque la finalidad primordial de un soporte de empaque es retener el lecho. pero se prefieren los soportes especialmente diseñados que proporcionan paso separado para el gas y el líquido.3 Puede utilizarse una rejilla de barras del tipo. generalmente son circulares en la sección transversal. u otro material. ladrillo a prueba de ácidos. Las pantallas o barras gruesas pueden utilizarse. los contenedores están unidos al cuerpo de la torre.

a través de los cuales debe pasar el gas. Por supuesto. Otros tipos de eliminadores incluyen ciclones y rearreglos del tipo de persianas venecianas. el gas que abandona la parte superior del empaque puede acarrear gotitas del líquido como una niebla.1 Se ha descubierto que el líquido tiende a emigrar a las paredes de la columna.3 Figura 6. especialmente para razones entre el diámetro de la columna y el tamaño de rellano menores que 8. colectará prácticamente todas las partículas de neblina. Ésta puede eliminarse mediante eliminadores de neblina.1 Las boquillas aspersoras no son útiles.40 Corrientes/m2 40 170 340 12 . por Eckert. aproximadamente de 100 mm de espesor. entretejida especialmente con espacios del 98-99%.75 0. El arreglo que se muestra en la Figura 1 o un anillo de un tubo perforado puede utilizarse en torres pequeñas.3 Eckert recomienda los siguientes valores: Tabla 1.1. (a) Inadecuada.2 o mayor 0. especialmente.1 Distribuidores del líquido En la Figura 6 se indica la importancia de la adecuada distribución inicial del líquido en la parte superior del empaque. Un metro de empaque al azar seco es muy efectivo. los eliminadores se instalan sobre la entrada del líquido.3 Diámetro de la columna [m] 1. por ello.2 m) y un número mayor para diámetros pequeños. polietileno u otro material). Una capa de malla (de alambre. (b) Adecuada.1 m2 de sección transversal de la torre para torres grandes (d ≥ 1. Distribución del líquido e irrigación del empaque. lo cual disminuiría el funcionamiento eficiente de la columna. Generalmente se considera necesario proporcionar al menos cinco puntos de introducción del líquido por cada 0. denominados distribuidores de líquido. se utilizan diferentes dispositivos que extienden el líquido uniformemente a través del plano superior del lecho. Corriente de líquido por diámetro de columna. el empaque en seco no es efectivo para la transferencia de masa. teflón.Eliminadores de Arrastre A velocidades elevadas del gas. porque generalmente provocan que mucho líquido sea arrastrado en el gas.

que puede acentuarse por la condensación de vapores debido a pérdidas de calor por la columna. El distribuidor de orificios consiste en un plato plano. e) La alineación vertical de la columna no es correcta. c) La geometría del relleno inhibe la distribución lateral. d) Variaciones de la fracción de huecos debido a que el relleno no ha sido apropiadamente instalado.En la Figura 7 se muestran se muestran diferentes distribuidores de puntos múltiples. que es satisfactorio para utilizarlo con líquidos limpios y de elevados flujos.3 La falta de uniformidad en la distribución de las fases en una columna de relleno puede deberse a: a) El distribuidor no reparte el líquido uniformemente sobre el empaque.4 13 .2 m o mayores) y consisten en una serie de artesas que contienen muescas laterales para el desbordamiento del líquido. equipado con ciertos elevadores para el flujo de gas y perforaciones en el piso del plato para la descarga de líquido. Éstas últimas pueden evitarse teniendo especial cuidado en el diseño y en la instalación. como el distribuidor de tubería perforada. b) El líquido fluye más fácilmente hacia la pared de la columna que en sentido contrario. no está sujeto a atascamiento. hay que dejar margen para la posible inundación. no restringe excesivamente el flujo de gases y tiene un intervalo de operación amplio. Los del tipo de vertedero se puede utilizarse para diámetros grandes (1.3 Figura 7. El resultado es la formación de canalizaciones a lo largo de la pared. Distribuidores de líquidos típicos.

y el objetivo de análisis en este informe. Esta caída de presión es un factor importante en el diseño de columnas. Para una estimación aproximada de la caída de presión. el punto de carga sólo se determina de forma aproximada.8 3.9 En vista de que la transición de las condiciones de carga previa alas de carga real puede ser muy gradual. donde el producto de esos estudios esta un modelo matemático que se aplica para el diseño de equipos industriales. es decir. cambios en el área libre eficaz del lecho empacado. la caída de presión empieza a aumentar más rápidamente con pequeños aumentos del flujo del gas. es decir.3 14 . La caída de presión es un factor muy importante debido a que el flujo descendente de líquido ocupa los mismos canales que el flujo ascendente del gas. la presión en domo de la columna debe ser menor que en el fondo.5.8 El estudio hidrodinámico se realiza únicamente a escala piloto. Estudio Hidrodinámico de torres empacadas El estudio Hidrodinámico. es la caída de presión. La mayor influencia está dada por la distribución del líquido ya que una mala distribución traerá como consecuencia variaciones en la caída de presión. por lo tanto la caída de presión es una función de ambos flujos. el movimiento y el equilibrio de los líquidos.5. etc. y se basa en la realización de pruebas hidrodinámicas y de transporte de masa en columnas experimentales para estudiar las propiedades de transferencia de masa en los distintos tipos de empaque que se ofrecen en el mercado para la separación de distintas mezclas químicas. puede tomarse como el límite inferior de carga.8.8 La modelación para el escalamiento de columnas industriales para el ajuste de modelos hidrodinámicos y de transferencia de masa considerando los valores obtenidos. es la rama de la mecánica de fluidos que se ocupa de las leyes de los fluidos en movimiento. los cambios de volumen. Aquí es donde el empaque se encuentra completamente mojado hipotéticamente y donde comienza la acumulación del líquido. Una de las variables más importantes a medir. Mantener un flujo de gas ascendente.10 4.2. o simplemente la Hidrodinámica. Punto de Carga Es la velocidad del gas a la que se produce una interrupción en la pendiente de la curva Log(ΔP/Z) vs Log(Flujo de gas).3. Pérdida de Carga (Caída de presión) Es la pérdida de presión que se produce en un efluente gaseoso al pasar por un torre empacada debido a la fricción con las paredes y empaques. Específicamente permite estimar el diámetro de las columnas de tal forma de que la velocidad de gas de operación no produzca acumulación de líquidos en la torre. Se generan graficas hidrodinámicas y se definen regímenes de operación para diseños de columnas de máxima separación y de alta estabilidad de operación.

La retención estática es el líquido retenido como lagunas en intersticios protegidos en el empaque. Desde el punto de vista económico la velocidad de gas más favorable depende de un balance entre el coste de la energía y los costes fijos del equipo. Retención de líquido La retención se refiere al líquido retenido en la torre bajo la forma de película que humedece el empaque y retenido como lagunas encerradas en los huecos existentes entre las partículas del empaque. Sin embargo. como indicará más adelante.1 15 . Cuanto menor sea la velocidad. la mayoría de las torres operan justamente por debajo o en la parte inferior de la Zona de carga.8 El punto de inundación representa la condición máxima para una columna empacada. Cuánto menor ha de ser es una elección a criterio del diseñador.1. la literatura indica que el rendimiento de diseño para una columna empacada debe dejar margen para un porcentaje de error de ± 30% en el punto de inundación pronosticado.3 7. Esto último se observa físicamente como un tapón del líquido en el tope de la columna a través del cual burbujea el gas. Al detener los flujos.2. regular y rápidamente por nuevo líquido que fluye desde la parte superior.5. la retención móvil se separa del empaque. aunque. produciéndose la elevación del cuerpo del liquido de fase continua en la parte superior de la columna. ya que a velocidades muy altas de gas todo el espacio vacío en el empaque se llena con el liquido y este no fluirá a través de la columna. Se encuentra que la retención total φLt está formada por dos partes: Ecuación (1): Donde φLs es la retención estática y φL0 la de operación o móvil.5. El valor del punto de inundación es necesario para ajustar datos de caída de presión para un empaque específico. principalmente lagunas estancadas y que solo son reemplazadas lentamente por líquido fresco. que se explicará en el siguiente punto a tratar. Al detener el flujo del gas y del líquido. este valor varía según la colocación del empaque. Es frecuente operar con la mitad de la velocidad de inundación. La retención móvil consta del líquido que se mueve continuamente a través del empaque y que es reemplazado continua. Rango de caída de presión óptimo de operación Como es de esperarse. cada una está expresada en volumen líquido/volumen empacado. la fase dispersa pasa a continua y la fase continua pasa a dispersa. menor es el consumo de potencia y mayor el coste de la torre. Punto de Inundación Es la velocidad lineal de gas que a un flujo de líquido determinado produce el cambio de las fases.8 6. la velocidad del gas en una torre de relleno en operación ha de ser inferior a la velocidad de inundación. la retención estática no se separa. Sin embargo.

la retención del líquido (la cantidad de líquido contenido en el lecho empacado) es razonablemente constante con respecto a los cambios en la velocidad del gas. indica flujo turbulento para las velocidades más prácticas del gas. En la región abajo de A. Sin embargo. debido principalmente a la sección transversal libre reducida que puede utilizarse para el flujo del gas como resultado de la presencia del líquido. el área ofrecida por la retención total es efectiva.Cuando ocurre la absorción o desorción de un soluto. tanto en la Figura 8 como en la Figura 9. puesto que entonces el líquido no ofrece resistencia a la transferencia de masa. la retención del líquido aumenta rápidamente con el flujo del gas. la caída de presión que sufre el gas es modificada por el flujo del gas y del líquido en forma similar a la que se muestra en las Figuras 8 y 9. cuando ocurre la evaporación o condensación. aunque aumenta con el flujo del líquido. Hidráulica de la columna de relleno con respecto a la variación de la velocidad lineal del gas. La pendiente de la línea para el empaque seco está generalmente en el rango de 1. Por lo tanto. el líquido de la retención estática rápidamente llega al equilibrio con el gas adyacente y posteriormente su superficie interfacial no contribuye a la transferencia de masa.0. la caída de presión del gas aumenta al aumentar el flujo del líquido. En la mayoría de los empaques al azar. la menor área ofrecida por la retención móvil es efectiva. para la absorción y desorción. En la región entre A y B.1 A una velocidad fija del gas. excepto cuando se va reemplazando lentamente. y cuando en estos procesos ocurre la transferencia de un soluto entre el líquido total y el gas. Caída de presión del gas típica para el flujo a contracorriente del líquido y el gas en empaques al azar. a distintas velocidades lineales del líquido.8 a 2. y cuando la fase líquida es el único componente puro.1 8.1 16 . el área libre para el flujo del gas se reduce y la caída de presión aumenta más rápidamente.1 Figura 8.

y el gas burbujea a través del líquido. resulta continua a través de la sección transversal de la columna. como el soporte empacado. la caída de presión se eleva con rapidez a medida que la inversión de fases progresa.3.Cuando el flujo del gas aumenta hasta B a un flujo fijo del líquido dado y a medida que aumenta la retención de líquido. aquí la columna no es inestable y puede volver a la operación con fase gaseosa continua mediante la simple reducción del caudal de gas. de tal forma que hay un cambio de gas disperso-líquido continuo a líquido disperso-gas continuo que se conoce como inversión de fase. el diámetro eficaz de orificios se hace tan pequeño que la superficie de líquido.1. en forma análoga a la condición de inundación.1.3. Con sólo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un gran cambio en la caída de presión (C o C’). a través de la cual burbujea el gas.4 Cuando el caudal de líquido es muy bajo. el arrastre del líquido por el gas efluente aumenta con rapidez y la torre se inunda. la caída de presión del gas aumenta muy rápidamente. ocurre uno de los siguientes cambios: (1) Si el empaque se compone esencialmentes de superficies extendidas. Entonces. Al mismo tiempo. el área abierta eficaz de la sección transversal del lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la pérdida de carga se debe al flujo a través de una serie de diferentes aberturas en el lecho. y el fenómeno se denomina Inundación. la caída de presión resultará aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas.3. el líquido puede llenar la torre.3. generalmente en la parte alta del empaque. y el ascenso en la columna de una fase continua formada por el líquido conlleva a la inestabilidad de ésta. Por ello.4 (2) Si la superficie del relleno es de naturaleza discontinua. y es análogo a la inundación por arrastre en una columna de platos. empezando por el fondo o por cualquier restricción intermedia.4 (3) Las capas de espuma pueden elevarse rápidamente a través del empaque.4 17 .1. como indica la región AB.

la zona entre el punto de carga y el punto de inundación.4.3. En esta zona se presenta la acumulación de liquido en la columna por la fuerza ejercida por las grandes velocidades del gas.Figura 9.3 Para caudales mayores de líquido. en donde a pequeñas cambios de la velocidad lineal del gas se producen grandes cambios en la caída de presión. más que por un efecto visible. Esta región es única para cada régimen de liquido establecido en la columna.5 El cambio de las condiciones en la región de A a B de ambas figuras es gradual. y así el aumento en la pérdida de carga.4 Cualquiera que sea el caudal de líquido. la zona de carga y la inundación iniciales están frecuentemente determinados por el cambio en la pendiente de las curvas de caída de presión. Grove y Teller señalaron una condición de operación estable más allá de la “inundación” (región CD o C’D’) para empaque de superficie no extendida con el líquido como fase continua y el gas como fase dispersa. donde la caída de presión es proporcional a una potencia del flujo de gas claramente superior a 2.1 Lerner. es decir. la presencia de éste hace disminuir el área abierta eficaz y una parte de la energía de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad creciente de líquido de la columna (Región A’B’). se denomina Zona de Carga. Características de la pérdida de carga en una torre empacada.3 18 . lo que provoca una rápida acumulación de líquido en el volumen vacío del empaque.3.

3 Puesto que el desarrollo de la inundación se lleva a cabo para cada empaque mediante el mismo mecanismo.3 Empaque Tamaño ΔP/z [mmH2O/m de empaque] ¼ 333. funcionando por debajo del punto de inundación. Sobre esta base. la caída de presión se puede estimar mediante la ecuación del orificio (presentada de forma general en la Ecuación 1).9. Las caídas de presión o pérdidas de carga en la inundación para diversos empaques3.275 208.275 208.24 208. Caída de Presión y Ecuación de Leva.3 Ecuación (2): Ecuación (3): Donde: ΔP/Z: Caída de Presión por altura de empaque [inH2O/ft de empaque]= (mmH2O/m de empaque) C2 y C3: Constantes de la correlación de la ecuación de Leva (Anexo 5) ut: Velocidad superficial del líquido [ft/s] Ut: Velocidad superficial del gas [ft/s] ρg: Densidad del gas [lb/ft3] La correlación de Leva se desarrolló a partir de datos de pruebas para el sistema aire-agua. Caída de Presión de Inundación para sistema Aire-Agua. ésta aún no se ha comprobado ampliamente. utilizando el sistema aire-agua se dan en la siguiente tabla: Tabla 2. Para el flujo de gas a través de empaques secos. se puede esperar (y se ha confirmado) que la caída de presión en la inundación es independiente de la relación líquido-gas y sólo depende de las propiedades físicas del sistema.275 183. con una corrección adecuada por la presencia de líquido (Ecuación 2). Leva desarrolló la siguiente correlación para la caída de presión en lechos empacados irrigados.275 208.24 ½ Anillos Raschig 1 1½ 2 ½ Sillas Berl 1 1½ Telleretes (Inversión de fase) 1 291.585 333.282 208.275 19 . Sin embargo.

Shipley y Holloway sobre la base de mediciones de laboratorio. Obtuvieron como resultado la relación: Ecuación (4): ( ) ( √ ) Donde: Ut: velocidad superficial del gas [m/s] ap: área total de empaque por volumen de lecho [m2/m3] ε: fracción de espacios vacíos en el empaque seco g: constante gravitacional = 9. Eckert y colaboradores.8067m/s2 ρl: densidad del líquido [kg/m3] ρg: densidad del gas [kg/m3] L: gasto o masa velocidad del líquido [kg/s·m2] G: gasto o masa velocidad del gas [kg/s·m2] μl: viscosidad del líquido [mPa·s o cP] Trabajos posteriores con sistemas formados por aire y líquidos distintos al agua han conducido a modificaciones de la correlación de Sherwood. Ésta última se presenta en la siguiente figura: 20 . o la inversión de fases. La primera correlación generalizada de puntos de inundación para columnas empacadas la desarrollaron Sherwood.La igualdad de las caídas de presión en el punto de inundación condujo a la correlación generalizada de Leva. alguno de ellos se encuentran tabulados en la literatura. como se muestra en la Figura 10. Correlación empírica para determinar la velocidad de inundación en una torre empacada de contacto gas-líquido Puesto que la inundación. es conveniente predecir su valor para nuevos diseños. primordialmente en la sistema aire-agua3. representan normalmente la condición de capacidad máxima para una columna empacada.3 10. primero por Leva y más tarde en una serie de artículos publicados por Eckert. Los factores de empaque para estimar la caída de presión son diferentes de los que se utilizan para estimar el punto de inundación y varían bastante con las condiciones de flujo.

según Eckert.2 La Figura 11 muestra una correlación para estimar velocidades de inundación y caídas de presión en torres de relleno. Correlación generalizada para inundación y caída de presión en columnas de relleno. Consiste en una representación logarítmica de Ecuación (5): ( ( ) ) ( √ ( ) ) Donde: Ls: Velocidad másica del líquido [kg/m2*s] Gs: gasto o masa velocidad del gas [kg/m2*s] Cf: Coeficiente de inundación del empaque. [ft-1]3 ΡL: densidad del líquido [kg/m3] Ρg: densidad del gas [kg/m3] μL: viscosidad del líquido [Pa·s] gc = factor de proporcionalidad de la ley de Newton. 1 21 .Figura 10.

El líquido puede eliminarse más rápidamente de los platos. los tiempos cortos de retención son esenciales. en una torre empacada las composiciones del líquido y del gas cambian continuamente con la altura del empaque.1 c) Relación líquido-gas: En las torres de platos se trabaja con los valores muy bajos de esta relación. no en contacto intermitente.1. a) Caída de presión del gas: Generalmente. Con frecuencia los empaques tienen características convenientes de eficiencia y caída de presión para destilaciones críticas al vacio. y los flujos bajos de líquido llevan al humedecimiento incompleto de los empaques de la columna.1. Por lo tanto.3 d) Enfriamiento del líquido: Las espirales de enfriamiento se construyen más fácilmente en las torres de platos. En las torres empacadas son preferibles los valores altos. f) Sistemas espumantes: Las torres empacadas operan con menor burbujeo del gas a través del líquido y son las más adecuadas debido al grado relativamente bajo de agitación del líquido por el gas. sino en contacto continuo durante su trayectoria a través de la torre. Las torres empacadas y de aspersión en contracorriente funcionan en forma distinta de las torres de platos. Esto es importante cuando el líquido se deteriora a altas temperaturas. También es importante para obtener buenas separaciones en la destilación por lotes.1 Los siguientes criterios pueden ser útiles al considerar la elección entre los dos tipos principales de torres. Comparación entre columnas de relleno y de platos.3 b) Retención del líquido: Las torres empacadas proporcionarán una retención del líquido sustancialmente menor. Sin embargo.11.1 e) Corrientes laterales: Son eliminadas más fácilmente de las torres de platos. para pasarlo a través de enfriadores y regresarlo. ya que los fluidos están. lo que hace disminuir la eficiencia del contacto.3 22 . las torres empacadas requerirán una menor caída de presión. que de las otras torres empacadas.1. los flujos elevados de líquido se pueden manejar en forma económica en comunas de platos más frecuentemente que en las empacadas.

Los tanques con agitación y los lavadores Venturi son mejores. grafito) tienden a romperse como resultado de la dilatación y contracción térmica. el costo es el factor principal que debe tomarse en cuenta. debe diseñarse la carga sobre la base considerando que la torre puede llenarse accidental y completamente de líquido.1. El polvo en el gas puede eliminarse mediante un lavador Venturi en el fondo de la torre. las columnas de platos se pueden diseñar para permitir la limpieza con mayor facilidad.1. las torres empacadas son probablemente las menos costosas.3 23 . Sin embargo. Los líquidos pueden filtrarse o bien clarificarse antes de entrar en la torre.1 l) Costo: Si no hay otras consideraciones importantes. Sin embargo. los empaques suelen ser más baratos que los platos a menos que se necesiten empaques de aleaciones metálicas.g) Corrosión: Cuando se tienen problemas complicados de corrosión.1.3 h) Presencia de sólidos: Ninguno de los tipos de torres es muy satisfactorio. ya que la construcción puede ser de cerámica.6 m de diámetro. los ácidos y muchos otros materiales corrosivos se pueden manejar en columnas empacadas. las columnas empacadas tienen intervalos de operación más estrechos que las de los platos de flujo cruzado. En cualquier caso. j) Fluctuaciones grandes de temperatura: Los empaques frágiles (cerámica. Si se requiere la acción a contracorriente en varias etapas. pero sólo proporcionan una etapa. es mejor eliminar los sólidos al principio. las que a su vez son más ligeras que las torres de cerámica o empacadas de metal.3 k) Carga sobre la base: Las torres empacadas de plástico son menos pesadas que las torres de platos. Los platos o empaques de metal son más satisfactorios. Para columnas de menos de 0.3 i) Limpieza: La limpieza frecuente es más fácil con las torres de platos. carbón u otros materiales resistentes. Sin embargo.1.

24 . que se observa en la Figura 14. el cual está a 250 mm hacia arriba del fondo de la torre. uno para establecer el caudal gas FG-501 y otro para establecer el caudal de agua FG-502. Manómetro diferencial de Agua PDG-501. que posibilita una adecuada irrigación del empaque. Enfriador de Aire E-501.MARCO METODOLÓGICO MATERIALES Y EQUIPOS Para la ejecución de la práctica se utilizaron los siguientes materiales. Columna Empacada QVF C-501. Manómetro de presión PG-501. así como también con cuatro (4) redistribuidores de líquido ubicados cada 33 cm de lecho empacado aproximadamente. Tuberías. válvulas y conexiones entre los diferentes instrumentos y equipos mencionados anteriormente. y un manómetro diferencial de agua PDG-501 que permite tomar las medidas de caída de presión del aire en el lecho empacado en cmH2O. Rotámetro de Agua FG-501. al estar éste a su vez conectado arriba (baja presión) y debajo (alta presión) de dicho lecho empacado. Filtro de Aire S-501. Pulmón de Aire V-501. En la parte baja de la torre empacada se encuentra la válvula de drenaje. Ésta columna tiene a su vez conectada dos rotámetros. instrumentos y equipos: Compresor de Aire K-501. y cuenta con un aspersor de agua de puntos múltiples que permite una extensión uniforme del agua sobre el lecho empacado. y justamente debajo de la de la toma de alta presión del manómetro PDG-501 está marcado el nivel al cual se debe encontrar el agua para trabajar con la columna. Deshumidificador D-501. Suministro de Agua de Hidrolago. tiene como relleno anillos Raschig plásticos de ½” de tamaño nominal. Motor del Compresor M-501. Rotámetro de Aire FG-502. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO  Torre Empacada QVF: La torre empacada de marca QVF.

8: Torre Empacada con anillos Rasching de ½ junto a los rotámetros de aire y de agua  Manómetro de Presión: El aire es admitido en el laboratorio hacia la columna cuando el Manómetro de presión a la salida del deshumidificador PG-501 indica una presión de 110 psig. de manera tal que se asegure que el pulmón del compresor se encuentre cargado y que haya un buen flujo de gas a través de la columna durante la medición de las caídas de presión de gas en ésta. evitando entonces la descarga innecesaria del pulmón de aire en el compresor. 9: Manómetro de Presión 25 . Fig.Fig.

Para realizar dicho desplazamiento al ser puesto en servicio el motor del compresor M-501. el compresor consta de dos cámaras. uno aguas arriba del compresor E-502 en la cámara de baja presión. que es por donde entra el aire luego de haber sido admitido por el Filtro de Aire S-501 (que separa cualquier partícula del aire que pueda provocar accidentes por trabajarse a alta presiones en el compresor) que tiene adjunto. luego el aire atraviesa el compresor K-501 y se desplaza hacia la segunda cámara. una de baja presión. y otro aguas abajo del compresor E-503 en la cámara de alta presión. mediante el interruptor de encendido HS-PS-501A. que es de alta presión. Ambas cámaras tienen un intercambiador de calor. Compresor de Aire: ubicado en la sala de máquinas en las afueras del laboratorio. y es por ello que el volumen o tamaño de ésta es menor que la de la cámara de baja presión. Fig. es un compresor de desplazamiento positivo de doble pistón. 10: Compresor de Aire 26 .

.. 3.. este Activado (“on”).7.6.1. 1.Por cada flujo de aire establecido.3.Se verificó que las válvulas HV-507.2. 2.Se esperó a que el compresor restableciera la presión en el cabezal de aire verificando que el PG-501 marcara 110 psig. en intervalos de 5% comenzando desde 10% hasta 60%... 1. 3. Medición de Caídas de Presión a lo Largo de la Torre para flujo de Líquido igual a cero 2. en intervalos de 2% comenzando desde 10% hasta observar la inundación. se midió la caída de presión de la torre a través del manómetro diferencial PDG-501.Se verificó que el interruptor HS-PS501A del compresor.. Medición de Caídas de Presión a lo Largo de la Torre para el primer flujo de Líquido Bajo hasta el Punto de Inundación 3.Por cada flujo de aire establecido.. de admisión de aire del pulmón hacia el laboratorio estén abiertas.. se midió la caída de presión de la torre a través del manómetro diferencial PDG-501.Se esperó a que el compresor restableciera la presión en el cabezal de aire verificando que el PG-501 marcara 110 psig. HV-505 de admisión de agua de hidrolago a la torre estén completamente cerradas.7..Se abrió la válvula de drenaje de la C-501.Se controló el nivel de agua en el fondo de la torre con la válvula de drenaje en 250 mm..1.6.Se verificó que las válvulas HV-503..Se abrieron las válvulas HV-506 y HV-507 de admisión de agua de hidrolago. 4..4.3..Se Controló el nivel de agua en el fondo de la torre con la válvula de drenaje en 250 mm.Se abrieron las válvulas HV-506 y HV-507 de admisión de agua de hidrolago.5. en intervalos de 2% comenzando desde 10% hasta observar la inundación.1. con un flujo de líquido igual cero.3.Se aumentó el flujo de aire a través del rotámetro FG-502.2.6.5.Se Aumentó el flujo de aire a través del rotámetro FG-502.Se estableció el flujo bajo indicado por el Profesor a través del rotámetro FG-501 a través de la válvula HV-505.Se verificó que la válvula de drenaje de la torre este completamente cerrada. 27 . 3... 3..Se aumentó el flujo de aire a través del rotámetro FG-502.Se verificó que la válvula de drenaje del pulmón se encontrase completamente cerrada.Se Estableció el flujo bajo indicado por el Profesor a través del rotámetro FG-501 a través de la válvula HV-505. 2.3. se midió la caída de presión de la torre a través del manómetro diferencial PDG-501.Por cada flujo de aire establecido.1.2.Se verificó que la válvula HV-504 de salida del pulmón de aire estuviera abierta.Se chequeó que el manómetro PG-501 tenga 110 psig de presión y se abrió con mucho cuidado la válvula HV-501 de admisión de aire al rotámetro FG-502.. 4. 1...Se abrió la válvula de drenaje de la C-501. HV-506. 1.. 4. 3. 4. 4.4. HV-502. 4.4.2.5.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Verificación de las Válvulas y Equipos 1.... Medición de Caídas de Presión a lo Largo de la Torre para el segundo Flujo de Líquido Alto hasta el Punto de Inundación 4. 1. 3.

4. se midió la caída de presión de la torre a través del manómetro diferencial PDG-501 Parada del Sistema 7.Se aumentó el flujo de aire a través del rotámetro FG-502.1... 6. 5.Por cada flujo de aire establecido..2.1.. HV-503.. en intervalos de 2% comenzando desde 10% hasta observar la inundación.. 6..1. 6. HV-506 y HV-507.Se estableció el flujo alto indicado por el Profesor a través del rotámetro FG-501 a través de la válvula HV-505.Medición de Caídas de Presión a lo Largo de la Torre para el primer Flujo de Líquido Alto hasta el Punto de Inundación 5.Se controló el nivel de agua en el fondo de la torre con la válvula de drenaje en 250 mm.. se midió la caída de presión de la torre a través del manómetro diferencial PDG-501.6. 5.3. Medición de Caídas de Presión a lo Largo de la Torre para el segundo Flujo de Líquido Alto hasta el Punto de Inundación 6.2.2. en intervalos de 2% comenzando desde 10% hasta observar la inundación..5.3.Se abrió la válvula de drenaje de la C-501. 5.5...Por cada flujo de aire establecido.Se abrieron las válvulas HV-506 y HV-507 de admisión de agua de hidrolago..Se aumentó el flujo de aire a través del rotámetro FG-502..Se controló el nivel de agua en el fondo de la torre con la válvula de drenaje en 250 mm. 6.6.. 5.4.Se abrió la válvula de drenaje de la C-501.Para finalizar se presionó el interruptor HS-PS501B (“off”) 28 . 5.Se estableció el flujo alto indicado por el Profesor a través del rotámetro FG-501 a través de la válvula HV-505. 6.Se cerraron las válvulas: HV-502.Se abrieron las válvulas HV-506 y HV-507 de admisión de agua de hidrolago. 7.

Datos para Empaque seco: Tabla 3.4 0. % Rotámetro de Aire ΔP [mmH2O] 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 0.49 m Tipo de empaque: Anillos Raschig ½” Diámetro de la columna (D): 0.Agua (QW. como el agua) 1.2 1.2.822*10-3 m3/s (a 101.6 29 .1.155 m (Interno) 1.15 K) Caudal de Aire al 100% de Rot. 100% ): 1.7 2.6 0.325 kPa y 21.6 4. Caídas de presión para empaque seco.9 1. Datos Generales: Presión Atmosférica: 758 mmHg (101058.355 Pa) Temperatura Ambiente: 23 °C (296.RESULTADOS Y DISCUSIONES 1. Datos de la columna: Marca: QVF Altura empacada (z): 1.7 3. Datos Experimentales 1.3.Aire (Q0): 3.1 2.703*10-4 m3/s (para Sg=1.11°C) Caudal de Agua al 100% de Rot.5 5.

6 20.4 5.4 2.5 1.4 36.4 1.6 0.4 31.4 27.4 17.9 3.4 0.8 9.4 2.3 7.7 3.4 1.8 15.5 43.2 28.1 16.7 0.9 23.5 9.8 22.1 41.7 16.7 2.5 6 6.3 1.5 38.2 13.7 5.4 11 13.2 3.4 1.4 5.9 9.6 11.1 2.3 5.1 2.4 1.3 0.5 23.6 35 0 0.3 6.9 7.3 4.5 2.9 80 0 0.5 32.4 65 0.8 2.9 11.5 2.8 19.5 12.6 4.5 6.4 Datos para Flujo de Agua diferente de cero: Tabla 4.3 25.2 1.1.6 1.7 3.3 10.5 46 30 .7 28.4 13.1 1.8 2.5 27.5 20.2 36.1 19.2 35.1 12.8 1.7 23.8 1 1.6 4.7 9.1 3.9 1.2 7 8.3 25.7 2.3 1. Caídas de presión para flujo de agua diferente de cero % Rotámetro De Aire 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 Caída de Presión ΔP [cmH2O] Flujo de Agua Bajo Flujo de Agua Alto % de Rotámetro de agua % de Rotámetro de agua 25 1 1.1 4.6 2 2.1 18.7 18.7 7.5 3.4 1.8 2.5 32.6 14.9 49.7 16.7 7.6 4.4 1.

Porcentajes de Error para Empaque seco %Rot.5849 R² = 1 0.43E-02 1. teniendo la teórica un ajuste perfectamente lineal.0000 -2.2 0 Poly.83E-02 90.5000 Punto de Carga -1. ya que la curva teórica se encuentra muy por debajo de la experimental.4 -1. Dicha baja capacidad de predicción de la ecuación se comprobó aún más al determinar los porcentajes de error con respecto a las caídas de presión por altura de empaque obtenidos con los calculados.9994 y = 2x .5013x3 + 2.2 Leva seco -1 -0.83 20 4.6 -0. Log(ΔP/z) vs.11 35 1.9849x + 1. x% ΔP/zexp Aire [inH2O/Ft] [inH2O/Ft] %Error 10 1. cuando no hay flujo de agua (empaque seco). Se puede notar claramente que la predicción de la ecuación de Leva para Empaque seco es muy pobre o diferente a la obtenida experimentalmente. (Exp seco) Figura 11.5000 -2.05E-02 9.8 Exp seco -0.25E-02 89.0147 R² = 0.68E-03 4. ΔP/zteo. Log(Ut) para Empaque seco hasta el punto de inundación Se puede observar en la figura 11. y además.1621x2 + 3.4 Log (Ut) Linear (Leva seco) -0. Resultados y Discusiones Las representaciones gráficas de la pérdida de energía en forma de caída de presión del aire en la columna empacada en función del flujo de aire.5000 -3.17E-03 0 15 2.0000 -0. los cuales arrojaron valores muy elevados y que se muestran en la siguiente tabla: Tabla 5.66E-02 89.32 25 7.0000 -1.22E-02 91.91 30 1. y para la experimental un ajuste polinómico de orden 3.37E-01 89. con una correlación muy alta debido a la uniformidad de datos recopilados. se muestran a continuación: Empaque Seco y= Log (ΔP/Z) 0.31E-03 7.0000 -1.53 31 .63E-03 3.2. que tanto la curva teórica como la experimental adoptaron comportamientos diferentes. con un comportamiento diferente como se explicó anteriormente. lo cual era de esperarse por la expresión lineal obtenida para la ecuación de Leva (en el Apéndice).0.

9191x3 + 5. por lo que puede decirse entonces que la presencia del flujo de agua incide notoriamente en las pérdidas de carga del aire.24 90.4311 R² = 0.66 De manera general.21E-02 1.5845 R² = 1 Log((ΔP/Z)35%.2 Leva 35% Linear (Leva 35%) Log((ΔP/Z)25%.787x2 + 7.51E-01 88. se puede notar que al igual que para empaque seco. mientras que en los ajustes de las curvas experimentales se observa que. teo)= 2x .5843 R² = 1 Figura 12. teo)= 2x . puede decirse que el porcentaje de error oscila entre 89% y 92%.62E-01 4.92E-02 3. los coeficientes de las ecuaciones si aumentaron significativamente de las obtenidos a cero flujo de agua. la ecuación de Leva se mantiene casi igual a como cuando el empaque está seco.5 -2 -2.87E-02 2. Además cabe destacar que como se obtuvo una caída de presión igual a 0 para el porcentaje de rotámetro de aire igual a 10. Log(ΔP/z) vs.6843x3 + 6.5 Punto de Carga esperado -1 -1. sin embargo no presenta un comportamiento regular de aumento o disminución a medida que aumenta el flujo de gas.69E-01 2.1781x2 Log (ΔP/Z) + 7.93 89. que para caudales bajos de agua. se observa que tienen comportamientos diferentes la 32 . (Exp 35%) -0. Log(Ut) para Flujo de Agua bajo De la Figura 12. por lo que se grafica desde el punto siguiente Para regímenes de flujo de agua bajo se obtuvieron los siguientes comportamientos: Flujo de Agua Bajo y = 1.4 -0. Además.11 89. (Exp 25%) Log (Ut) Leva 25% Linear (Leva 25%) -0.54E-02 4.5957x + 2.17E-01 2. no toma mucho en cuenta las pérdidas de carga provocadas por el contacto continuo del aire con el agua en su corrección.5 -3 -1.7476x + 2.2 -1 Exp 25% Poly.9943 A -0.90E-01 3.0.999 B 1 0. es decir.2646 R² = 0. al calcular el porcentaje de error.6 Exp 35% Poly.91 90.40 45 50 55 60 1. los coeficientes que acompañan los términos de Ut en las ecuaciones de ajuste no difieren en gran medida. se obtiene una ambigüedad. lo cual puede deberse a los errores cometidos durante la ejecución de las tomas de mediciones en la práctica.37E-02 2.5 0 y= 1. aunque de igual manera al empaque seco tienen comportamiento polinómico de tercer orden.0. donde aparecen los dos flujos de agua bajos señalados por el profesor.8 -0.

748E-03 7.874E-02 2.698E-02 %Error 98.25 94.57 94. se observó que se encontraba en el punto B.5557 25 ΔP/zteo [inH2O/Ft] 1.3785 0.268E-02 2.794E-03 4.14 96.44 95.14 ΔP/zexp [inH2O/Ft] 0 0.5879 0.699E-02 %Error 94. La discrepancia mostrada entre los resultados obtenidos en el laboratorio y los calculados por la ecuación de Leva se corroboraron al determinar los porcentajes de Error.1128 0. hay una diferencia marcada entre cuando el aire transita sólo a través de la columna y cuando ésta se encuentra en contacto con el agua.63 95.55 94.7732 35 ΔP/zteo [inH2O/Ft] 1. mientras que experimentalmente se obtiene que.687E-03 2.518E-02 1.354E-02 1.76 95.0725 0.Aire 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 ΔP/zexp [inH2O/Ft] 0.354E-02 1.919E-03 9.686E-03 5.1128 0.185E-03 1.2255 0.1933 0. Al igual que en la Figura 11 para los resultados de Empaque seco.58 94.745E-03 7.1933 0. además de tener un comportamiento exactamente igual indicando entonces su independencia del flujo de líquido o presencia de éste así como de sus variaciones.31 94.6282 0.76 94.171E-03 1.668E-03 6.15 94.curva experimental y la de leva.42 95. cuyos valores fueron los siguientes: Tabla 6.0805 0.4591 0. esto se debe a que la presencia de líquido en la ecuación no afecta en gran magnitud a ésta.686E-03 2. Por lo tanto. Porcentajes de Error para Flujo de agua bajo %Rot.0483 0.796E-03 4.55 98.684E-03 5. pero este valor presenta un comportamiento irregular.00 93.0886 0.85 95. por lo que está más alejado de la realidad. en la Figura 12 se confirma lo previamente comentado.296E-03 2.33 94.1047 0.295E-03 2.3544 0.1691 0.692E-02 1. donde las pérdidas de energía obtenidas en la práctica son mucho mayores a las calculadas por la ecuación de Leva.4430 0.0322 0.61 95.479E-02 2. ya que si este fuera el punto de carga debería existir un aumento pronunciado de la caída de presión al aumentar la velocidad lineal del aire.48 94.71 94.999E-03 3.1128 0.68 94.50 94. la mayor pendiente la obtuvo el punto A mostrado en la figura 12.200E-02 1.199E-02 1.2255 0.054E-02 1.2899 0.34 96.2899 0.874E-02 2.1289 0.17 94.067E-02 2.691E-02 1.172E-03 1.054E-02 1.87 95. ya que este era el punto de inundación.90 95. de igual manera para la curva de 35% al calcular el punto de carga.1208 0.96 97.76 94. aunque el caudal de agua sea bajo.51 33 .50 96. tienen un comportamiento lineal mientras que las experimentales polinómico de orden tres.670E-03 6.88 94.1208 0. Se puede destacar que al momento de calcular el punto de carga.39 97.2174 0.4268 0.1128 0.3302 0.Agua: %Rot.76 95.75 94. por ello en el rango óptimo de presión se trabajó con los puntos que presentaran el comportamiento esperado para un punto de carga y no los que se calcularon porque se pudieron obtener muchos errores al momento de registrar los valores durante la realización de la práctica.2577 0.54 94.478E-02 2. lo que no se cumple ya que aumenta y luego se estabiliza.0564 0.54 94. ya que ambas curvas teóricas.4832 0.05 96.2013 0.68 94.518E-02 1.066E-02 2.181E-03 1.2174 0.267E-02 2.998E-03 3. puede decirse que la ecuación de Leva tampoco predice satisfactoriamente las pérdidas de carga para cuando se establece un flujo bajo de agua.916E-03 9.1450 0.23 95.1047 0.2336 0.

11 97.50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 0.46 96.60 97.8765 2.416E-02 3.4980 1.217E-02 4.26 96. además cabe destacar que dicha ecuación se desarrolló a partir de datos del sistema aire-agua funcionando por debajo del punto de inundación mientras que en la práctica se elevó el caudal de aire hasta llegar a dicha condición.939E-02 4.14 De la tabla 6 se puede observar primeramente que los porcentajes de error son mayores en comparación con los obtenidos con el empaque seco.0148 1.3925 R² = 0.9826 1.36 97.2644 1. ya que apenas se estaba mojando la torre empacada.00 -0.317x2 -0. Como se conoce la ecuación de leva asume completa irrigación del lecho empacado por ello al principio también se registran altos porcentajes de error.2 -1.2953 2.64 0.0295 2. Para regímenes de flujo de agua alto se obtuvieron los siguientes comportamientos: Flujo de Agua Alto Log (Ut) y = -0.103E-02 5.93 98.3450 1.68 97.3902x + 2.6 + 16.415E-02 5. los cuales aumentan con el incremento del caudal de aire.2966 1.4 -2.5 -0.2515x3 -0.78 97.00 -1.97 97.0926 2.413E-02 6.071E-02 6.8940 1.415E-02 3.50 -1.941E-02 4.167E-02 3.9952 -0.9994 Log (ΔP/Z) 1.417E-02 5.17 97.50 -2.0.6510 1.67 96.4899 1.502E-02 4.00 Exp 65% Leva 80% Poly.5933 2.4154x2 + 4.1356 1.80 96.2953 2.5512x3 + 0.1114 1.5835 R² = 1 Figura 13.8671 2.503E-02 4.101E-02 5. por lo que en los últimos valores de porcentaje de rotámetro de aire se obtienen los porcentajes de error más altos.40 95.738E-02 6.5838 R² = 1 Poly. Log(ΔP/z) vs.8456 0.77 95.674E-02 3.168E-02 3.6174 3.1 -1 -0. (Exp 65%) Linear (Leva 65%) Log((ΔP/Z)65%.6832 1.672E-02 3.0. lo que es debido a la falta de exactitud de la ecuación de Leva cuando existe la presencia de líquido. Log(Ut) para Flujo de Agua Alto 34 .216E-02 4.17 97. teo) = 2x .50 -3.35 97. (Exp 80%) Linear (Leva 80%) Log((ΔP/Z)80%.65 96.929E-02 3.00 0.9 Leva 65% -0.799E-02 5.8 6.740E-02 96.0698 2.99 97.88 96.00 y= -1.7 Exp 80% + 16.1579 R² = 0.53 97.7490 0.249x + 5.8765 2.6362 0.797E-02 5.928E-02 3.764E-02 95.96 96.50 0.45 97.72 96. teo) = 2x .

06 98.02 97.14 97. además de afectar o aumentar las pérdidas de carga del aire por la disminución en el área abierta eficaz del empaque por donde pueda fluir éste.004E-03 3.6846 0.056E-02 1.1128 0.0805 0.34 97.2497 0.929E-03 9. En la Figura 13.92 98. se observa. hay mayor distancia entre las curvas experimentales y las teóricas en flujos de agua altos que para cuando éstos son bajos o nulos.2013 0.520E-02 1. e incluso.76 97.1289 0.7973 0.21 98.2174 0.356E-02 1. y en esta práctica se trabajó hasta alcanzar este punto.201E-02 1.694E-02 %Error 95.38 97.29 97. y que no sólo la caída de presión del aire es provocada por las características físicas del empaque y por la disminución del área libre eficaz del éste último por el líquido presente. ya que la ecuación de leva fue desarrollada para trabajar a condiciones por debajo del punto de inundación.1691 0.Se observa que en la Figura 13.8859 1. ya sea alto o bajo. es decir.802E-03 4.173E-03 1.09 97.7570 0.5638 0.6201 0.357E-02 1. Entonces.300E-03 3. el comportamiento de las curvas continúa siendo el mismo al que presentaron en empaque seco y flujo bajo de agua.5396 0.689E-03 2.3544 0.15 97. cuyos resultados se muestran a continuación: Tabla 7.521E-02 1.62 97.87 98. los coeficientes de los ajustes obtenidos depende del flujo de agua utilizado ya que entre las diferentes expresiones experimentales determinadas. dichos coeficientes difieren notoriamente entre ellos.1611 0.28 98. además leva no toma en cuenta la energía que debe aportar o perder el aire en soportar una cantidad creciente de líquido de la columna cuando trabaja a altos caudales de éste.756E-03 7.056E-02 1.933E-03 9.22 97.18 97.003E-03 3.22 97.34 97.680E-03 6.34 97. con lo que se puede afirmar que la caída de presión del aire en la columna empacada QVF del laboratorio presenta un comportamiento polinómico de orden 3 tanto para flujo de agua igual a cero como para cuando hay presencia de éste.3463 0.202E-02 1.2658 0.4993 0. y al comparar con las experimentales se corrobora de nuevo que la ecuación de leva no se ajusta efectivamente a las condiciones que se usaron en la práctica. Porcentajes de Error para Flujo de agua alto %Rot.9181 65 ΔP/zteo [inH2O/Ft] 1.38 97. que a medida que aumenta el flujo de agua la ecuación de Leva difiere aún más en sus predicciones de las pérdidas de carga.0644 0. que las pérdidas de carga obtenidas experimentalmente son mucho mayores que las obtenidas mediante la ecuación de Leva.2899 0.16 ΔP/zexp [inH2O/Ft] 0 0.0792 80 ΔP/zteo [inH2O/Ft] 1. puede decirse que la presencia de agua.692E-03 5.690E-03 2. de igual manera que en las Figuras 11 y 12.4430 0.43 35 .Agua: %Rot.67 97.0242 0.694E-03 5.Aire 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 ΔP/zexp [inH2O/Ft] 0. que las curvas teóricas siguen teniendo un comportamiento lineal.174E-03 1.201E-03 1.39 97. La discrepancia de la predicción de la ecuación de Leva con los valores obtenidos experimentalmente es verificada mediante el cálculo de los porcentajes de error.677E-03 6.196E-03 1.695E-02 %Error 97.760E-03 7.89 97.299E-03 3. y esto se comprueba aún más con las altas correlaciones (R2) obtenidas.1369 0.02 98.05 97.800E-03 4.09 98.04 98.1128 0. Se observa también en la figura 13.0644 0.0966 0.

8040 2. que además de tener un diámetro pequeño. y como se señaló antes leva se desarrolló a partir de datos del sistema aire-agua funcionando por debajo del punto de inundación mientras que en la práctica se elevó el caudal de aire hasta llegar a dicha condición.08 De la tabla 7 se puede observar que los porcentajes de error son mayores en comparación con los obtenidos con flujo de agua bajo.95E-01 2. también es de destacar que para flujo de líquido alto no toma en cuenta la pérdida de energía que sufre el aire por soportar dicho flujo a contracorriente.9396 1.069E-02 2.070E-02 2.422E-02 98. sin embargo.932E-02 3.9396 3.99 99.00 99.878E-02 2.8926 2.3772 1.3772 %Rot.483E-02 2. Las pérdidas de carga en los puntos de carga y de inundación en cada flujo de agua fueron los siguientes: Tabla 8.934E-02 3.5879 0.68E-01 ΔP/z *inH2O/Ft] 0.47 98.7047 1.74E-01 4. aumentando aún más a medida que se fue acrecentando el caudal de agua porque dicho flujo frena aún más el paso del aire a través de la torre y el área transversal libre del lecho empacado va disminuyendo.Aire 26 70 50 40 Carga (m) Ut [Ft/s] 1.420E-02 98. Como se conoce la ecuación de leva asume completa irrigación del lecho empacado por ello al principio también se registran altos porcentajes de error. %Rot. es decir.Aire 76 70 54 54 Inundación Ut [Ft/s] 5.77 99.5946 1. Para finalizar se puede concluir que leva no se ajusta para el caso estudiado ya que ésta predice la caída de presión como si el aire estuviera atravesando el obstáculo de una placa-orificio con la corrección de la presencia del líquido. ya que apenas se estaba mojando la torre empacada.3772 %Rot.35E-01 2.1034 1. lo que es debido a la falta de exactitud de la ecuación de Leva cuando existe la presencia de líquido.69E-01 3.80 98. y en el caso de la presencia del flujo de agua. por lo que en los últimos valores de porcentaje de rotámetro de aire se obtienen los porcentajes de error más altos.40 42 44 46 48 50 52 54 1.1933 3.64 98.10E-01 4.30 98. el aire no traspasó este tipo de obstáculo sino que atravesó constantemente varios anillos Rasching. dichas pérdidas de carga se agudizan por el contacto continuo entre ésta y el aire. Caída de Presión en los puntos de carga y de inundación.8671 3.5866 1.10 99. que no hubo un solo encuentro que provocó la caída de presión sino varios encuentros consecutivos entre el aire y un empaque y otro.5289 2.9074 3.271E-02 2.5356 4.7047 36 .15 1.68E-01 ΔP/z *inH2O/Ft] 0. los cuales aumentan con el incremento del caudal de aire.93 98. y su posterior decremento al aumentar aún más el flujo de agua.702E-02 2.4993 1.2899 0.Agua 65 25 35 80 %Rot.62 98.877E-02 2.173E-02 3.0926 4.482E-02 2.55E-01 2.Aire 38 44 30 40 Carga (g) Ut [Ft/s] 2.70 98.272E-02 2.87 98.0926 2.1906 2.58 98.05 99.0188 1.69E-01 3. esto se encontraban de forma aleatoria a lo largo de toda la altura empacada.2067 2.172E-02 3.3530 1.0188 3.704E-02 2.62E-01 ΔP/z *inH2O/Ft] 2.62E-01 3.01E-01 2.3423 3.

55E-01 2. por lo que no era lógico ni razonable usar este punto a la hora de realizar las graficas hasta el punto de carga.inund teo %Error 3 3 [m/s] [m /s] [m/s] [m /s] [kg/s] 25 0. y por lo tanto. arrojando entonces valores de velocidad lineal de gas de inundación erróneos y que. condición que casi se ve en la inundación. pero por errores en la realización de la práctica el último fue menor.89 1. se partió de esta premisa para delimitar las zonas óptimas de operación en la figura 14. si se aplicaran experimentalmente la columna empacada estaría sobre inundada por arrojar valores de QAinund mayores a los QAinund.39 1. la caída de presión de inundación fue disminuyendo con el incremento de este flujo (aunque fuera muy poco).70E-03 0.0119 381.43E-01 2.08E-03 0.775 1.958 65 0.exp.194 35 0. seguramente por errores durante la realización de la práctica. Tabla 9.0074 0. aunque al final no cambió de 65% a 80%. el porcentaje de rotámetro de flujo de aire requerido va en decrecimiento.0168 0.08E-03 0. %Rot. Como ya se discutió en la figura 12 se obtuvieron comportamientos extraños a la hora de graficar las curvas por ello se asumió utilizar los puntos de carga obtenidos gráficamente usando la base teórica antes mencionada. se obtuvo mediante el cálculo de la pendiente que el punto de carga coincidía con el punto de inundación.818 80 0.545 De la tabla anterior se observa que las velocidades superficiales de aire obtenidos en el laboratorio son siempre menores a los obtenidos mediante la correlación de Eckert. Valores de las iteraciones de Utinund teo para cada flujo de agua.0200 474.92E-03 0. Por lo tanto se puede decir.0088 254.Agua Utinund. que la curva de inundación de las coordenadas de Eckert (Anexo 4) no simula adecuadamente la condición de inundación de la torre. y con ello a la velocidad lineal de gas de inundación arrojada por ésta.0146 0.10E-01 2.53 1. como se conoce que el punto de carga es el punto en el cual se empiezan a dar grandes variaciones en la caída de presión con un mínimo incremento de la velocidad lineal del aire. Se observa además que a medida que se aumenta el porcentaje de rotámetro.10E-01 2. por lo que los porcentajes de error obtenidos fueron muy altos entre 400% y 200%. de la misma manera para los puntos de carga ya que están sujetos a errores de apreciación y de los valores experimentales que de por si ya tienen errores. delimitando las zonas óptimas de operación y además para el desarrollo del modelo empírico de la torre empacada.0100 0. de hecho. y esto se debe a que en las coordenadas de Eckert la curva de inundación es aproximada y con una caída de presión menor a la obtenida experimentalmente. por ejemplo con un flujo de 35% de rotámetro de agua. 37 .Al observar la tabla anterior se puede señalar primeramente que se calcularon dos puntos de carga. Los porcentajes de error en la Tabla 9 van disminuyendo con el aumento del flujo de agua porque. se va acercando a la caída de presión asumida por Eckert en su correlación generalizada. y el segundo gráficamente.teo mA. el primero que se obtuvo por medio de la pendiente en cada una de las gráficas.exp Utteo QAinund. Tambien se debe señalar que la caída de presión por altura de empaque debe ir en aumento a medida que se aumenta de porcentaje de rotámetro de agua.0174 441.exp QAinund.

comprende desde la línea segmentada azul que corresponde al calculado mediante la condición reportada en la literatura de que el rendimiento de diseño para una columna empacada debe dejar margen para un porcentaje de error de ± 30% en el punto de inundación pronosticado.4 -0. donde a pequeños cambios de la velocidad lineal del gas se producen grandes cambios en la caída de presión debido a la acumulación de liquido en la columna por la fuerza ejercida por las grandes velocidades del gas. y se muestra en la siguiente figura: Rango óptimo de operación 1 0. la cual separa las zonas óptimas de estos dos porcentajes de rotámetros anteriores. en esta zona es donde se puede asegurar un buen contacto entre las dos fases sin llegar a la condición de operación o una gran retención de líquido no deseada.5 -2 -1. se determinó gráficamente el rango de caída de presión óptimo de operación.2 -1 25% -0.6 65% 80% -0. Como el punto donde comienza la zona óptima de caída de presión para los porcentajes de rotámetros de 65 y 80 es la misma. 38 .2 Figura 14. y la línea recta azul que corresponde al punto de carga.8 Log Ut 35% -0.Con los resultados de caída de presión en los puntos de inundación y de carga a los diferentes flujos de agua. Las líneas segmentadas representan desde donde comienza el rango óptimo de operación.5 0 Log (ΔP/Z) -0.5 -1 -1. se colocó como una única línea roja segmentada. aumenta a su vez la caída de presión presentada en la columna. por ejemplo la zona óptima de operación para el flujo de rotámetro de agua igual a 25%. caso contrario cuando se trabaja con un porcentaje de rotámetro igual a 80%. Rango óptimo de operación para los flujos de agua registrados Como se puede apreciar primeramente en la gráfica anterior al aumentar la velocidad lineal del aire. se evidencia también que la zona óptima de caída de presión es la que presenta cuando se trabajó con un porcentaje de rotámetro igual a 25% permitiendo un rango de flujo de gas más amplio con el que se podría trabajar en la torre sin alcanzar la inundación. además de que al aumentar el flujo de agua en la columna esta caída de presión se ve aún más afectada. estas zonas están representadas por colores.

234x + 3.9188 y = 0.Al graficar las curvas de Log(ΔP/z) vs. es de destacar que los coeficientes que acompañan a la X (Log Ut) no pudieron ser calculados ya que se necesitarían una gran cantidad de pruebas para cada porcentaje de rotámetro de agua.7 -0.391(Log(Ut))3 + 66.037 R² = 0.8 -0.3099 R² = 0. (65%) 80% Poly.3643x2 + 8.3598x + 2. (Seco) 25% Poly. en el apéndice aparece dicha ecuación que permite calcular las caídas de presión para la C501. Familia de Ecuaciones de ajuste.5333 R² = 0.9989 0.2903(Log(Ut))3 + 7.9 Log Ut -0.6 -0.115x3 + 1. se obtuvo una familia de curvas para el caso estudiado: 0.5799(Log(Ut))3 + 2.8 -1 -1.391x3 + 66. (80%) Figura 15.4 -1.2 -1.3099 Log(ΔP/z )35%= 4.9985 -1.9188 0.3388(Log(Ut))2 + 4. (35%) 65% Poly. Log(Ut) para cada flujo de agua hasta el punto de carga aproximado previamente.9947 y = 4.2903x3 + 7.9257 Log(ΔP/z)25%= 2.3598*Log(Ut) + 2.8272 R² = 0.1473(Log(Ut))2 + 3.2 -0.59x + 19.991x + 0.6 -1.1473x2 + 3.4 -0.972(Log(Ut))2 + 62.991*Log(Ut) + 0.9988 Se trabajó con el mismo orden del polinomio para facilitar la creación del modelo empírico (tercer orden).105(Log(Ut))2 + 13.037 Log(ΔP/z )80%= -0.9989 y = 24.8272 Log(ΔP/z )65%= 24.5333 %Rot.2 -1.9947 0.9058*Log(Ut) + 2.3643(Log(Ut))2 + 8. (25%) 35% Poly.9812x3 + 13.2 0 -0.3388x2 + 4.9812(Log(Ut))3 + 13. Log(Ut) hasta el punto de carga En la figura anterior se les realizó el mejor ajuste a cada una de ella obteniendo así la siguiente familia de ecuaciones: Tabla 10.115(Log(Ut))3 + 1.1 -1 -0.972x2 + 62.6 -0.105x2 + 13.234*Log(Ut) + 3.59*Log(Ut) + 19.5799x3 + 2. Familia de Curvas de Log(ΔP/z) vs. 39 .5 Seco Poly. Ecuación de ajuste Log(ΔP/z)0%= 0.9988 Axis Title y = 2.9058x + 2.8 Familia de Curvas y = -0.9985 0.9257 R² = 0. Agua 0% 25% 35% 65% 80% R2 0.

el cual se representó en la figura 14. Se estableció un rango óptimo de caída de presión para la C-501.CONCLUSIONES Al representar gráficamente las caídas de presión de la C-501 en función del flujo de gas. 40 . Al representar gráficamente las caídas de presión de la C-501 en función del flujo de gas. la cual está en función de la velocidad superficial del aire. se evidenció que la correlación de Leva tampoco se ajusta para este caso de estudio. solo con placas orificios ya que fue desarrollado con esta condición. y de unas constantes que para calcularlas se necesitarían hacer una gran cantidad de pruebas para obtener los coeficientes que acompañan al Logaritmo de la velocidad lineal del gas a todos los porcentajes de rotámetros para luego obtener un promedio de dichos coeficientes. sin flujo de líquido. con flujo bajo y alto de líquido. se observó que la correlación desarrollada por Leva no da una buena representación de los datos de operación de la torre empacada del laboratorio. y de esta manera poder operarlo con seguridad y alto rendimiento sin problemas de inundación. ya que leva fue desarrollada para una torre de contacto gas-líquido. también es de destacar que al realizar un cálculo del número de Reynolds para verificar que efectivamente el aire estaba en régimen turbulento. por lo que esto pudo incidir a aumentar aún más el error utilizando la ecuación de leva ya que esta fue desarrollada para régimen turbulento del fluido. esto se debe a que en las coordenadas de Eckert la curva de inundación es aproximada y con una caída de presión menor a la obtenida experimentalmente. A partir de los datos experimentales de operación se pudo obtener una correlación empírica que representa el comportamiento hidrodinámico de la torre empacada del laboratorio. se evidenció que no se encontraba en esta condición. y se concluye además que el rango mayor lo posee el flujo menor de 25% y el rango menor lo posee el de 80%. ya que se obtienen grandes desviaciones con respecto a las caídas de presión experimentales. ya que se obtienen grandes desviaciones con respecto a las caídas de presión experimentales. Al comparar las velocidades lineales de inundación con las calculadas por eckert se observa mediante la tabla 10 que son mayores para la segunda. esto puede deberse ya que leva no es eficaz cuando se utilizan torres de empaques. El comportamiento para todas las curvas independientemente de flujo de agua es polinómico de tercer orden. la cual parte del 70% de la velocidad lineal del gas hasta el punto de carga.

RECOMENDACIONES  Las prácticas 5 y 6 del laboratorio de operaciones unitarias 2. Al momento de las mediciones de las caídas de presión. ya que la manipulación de éstos es difícil. Los rotámetros de agua y aire deben estar calibrados antes de cada práctica para asegurar que se obtenga menor cantidad de error al momento de hacer la lectura de las caídas de presión. y que sea ésta la que indique que se ha alcanzado la condición de inundación al observar el tapón de líquido en dicho tope. por lo que se generan interrogantes al momento de realizar una bitácora y/o informe. Verificar que el manómetro diferencial de presión PDG-501. deben ser evaluadas de una manera más seguida por el tutor. ya que como estos dos últimos temas muy difícilmente se imparten en la teoría de las operaciones unitarias. se encuentre en buenas condiciones. las tomas de alta y baja presión estén correctamente conectadas. ubicar a un estudiante a la misma altura del tope de la torre. y que además.    41 . por ello se deberían hacer un quíz teórico-práctico antes de la realización de la práctica y un examen post realización de la práctica la semana siguiente para que los estudiantes se motiven a estudiar a fondo estos temas que se tienen en ascuas en la teoría. especialmente a altos caudales de agua y aire respectivamente. ya que por debajo no se puede determinar claramente cuando se ha logrado esta condición en la columna. el conocimiento con el cual el estudiante abarca al momento de realizar las prácticas es muy limitado.

Diapositivas de la Clase de Práctica 5 de Laboratorio de Operaciones Unitarias II (Primer periodo del 2011). Editorial McGraw-Hill.org/wiki/Aire 42 . Warren. Calor y Masa”. PERRY. Cuarta Edición. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”. Segunda Edición. “Operaciones de transferencia de masa”.BIBLIOGRAFÍA 1. Sexta Edición. México. Editorial McGraw-Hill. “Manual del Ingeniero Químico”. McCABE. Robert. 2. Séptima Edición. México. 2006. 3. “Fundamentos de Transferencia de Momento. Editorial McGraw-Hill. 7. Robert. SMITH. 6. 1988. 4. PERRY. http://es. Segunda Edición. 5. Editorial McGraw-Hill. “Manual del Ingeniero Químico”. James.wikipedia. Robert. WELTY. Editorial Limusa Wiley. TREYBAL.

1 scfm.3) ( ) Caudal de aire a las condiciones de operación El caudal corregido a las condiciones de trabajo (T1= 23°C y P1=758mmHg) a partir de los datos de calibración del rotámetro para el aire es: 100% Rotámetro Aire equivale a 8. Perry. Condiciones Estándar: 14.7 psia y 70 °F T0= P0= 21. Perdidas de energía de la C-501 en función del flujo de gas.5 C3: 0. sin flujo de líquido (ec.2) Conociendo el tamaño nominal (1/2 in) y el espesor de la pared del empaque (3/32 in) se entra a la Tabla 18.4) 43 .11 °C 760 mmHg (ec. Tomo V (Anexo 3) C2: 3.1) Donde: ΔP : Caída de presión en la torre por longitud de empaque (in H2O/Ft) g : Densidad del gas (Lb/Ft³) Ut: Velocidad superficial del gas (Ft/s) ut: Velocidad superficial del líquido (Ft/s) C2 y C3: Constantes del empaque Z: Altura de la torre empacada (Ft) Aplicando logaritmo a la ecuación de Leva.0577 Calculo del área transversal de la torre empacada (ec.APÉNDICE 1. se obtiene una expresión que puede representarse gráficamente: (ec.7 del Manual del Ingeniero Químico.

Calculo de la velocidad superficial del aire -Para 10% de Rotámetro de Aire (ec.15 = 296.5) (ec.6) Se transforma a Ft/s la velocidad lineal del aire (ec.314 Pa*m³/mol*K) T: Temperatura (23°C)=23 + 273.7) La densidad del aire puede calcularse a partir de la ecuación de gas ideal (ec.15 K 44 .8) Para el aire: M: Peso molecular (29 g/mol) P: Presión de operación (758mmHg) R: Constante de los gases (8.

Caída de Presión por longitud de empaque Teórica Para el caudal de líquido cero se asume ut=0. por lo que la ecuación 2 queda: Sustituyendo: De la misma manera se obtienen las caídas de presión teóricas por longitud de empaque para los demás caudales de aire. Caída de Presión por longitud de empaque Experimental Para 15% de Rotámetro de Aire De la misma manera se obtienen las caídas de presión experimentales por longitud de empaque para los demás caudales de aire. 45 .

Perdidas de energía de la C-501 en función del flujo de gas. Para 10% de Rotámetro de aire Caída de Presión por longitud de empaque Teórica Utilizando la ecuación (2). en este caso para 10% de Rotámetro de Aire y 25% de Rotámetro de Agua queda: 46 .10) De la misma manera se obtienen las velocidades superficiales de líquido para los demás porcentajes de rotámetro.9) El caudal para 100% rotametro de agua equivale a 2. se puede calcular la caída de presión teórica en la torre para distintos caudales de aire a un caudal de líquido establecido en este caso : Sustituyendo las velocidades lineales del aire y del agua. y se calcula el caudal y la velocidad lineal del aire mediante las ecuaciones (5). Para 25% de Rotámetro de agua Velocidad Superficial del Líquido (ec.7gpm para un liquido con gravedad especifica (gc) de 1 Para el agua gc=1 por lo tanto: (ec. (6) y hacer la conversión respectiva mediante la ecuación (7). a dos regímenes de flujo de liquido bajo y flujo de líquido alto.2.

6 35% 1.431E-01 4.104E-01 3. Se realiza este mismo procedimiento para los demás porcentajes de rotámetro de agua 47 . Este apartado 2 de los anexos se realiza de la misma manera para los demás porcentajes de rotámetro de agua (35.622E-01 46 Rango de Caída de Presión Óptimo de Operación El Utinund (Ft/s) se multiplica por 0. 65 y 80%). por lo que: %R de agua Utinund (m/s) Utinund (Ft/s) (cm H2O) 25% 1.104E-01 3. Caída de Presión en el punto de inundación Ut de inundación corresponde al último valor del % de rotámetro de aire.7 y luego se le aplica el logaritmo natural Para obtener el rango de caída de presión óptimo de operación se grafica desde este valor hasta cada uno de los puntos de carga para cada porcentaje de rotámetro de agua.622E-01 49. Caída de Presión por longitud de empaque Experimental Para 10% de Rotámetro de aire De igual manera se calculan las caídas de presión experimentales por longitud de empaque para los diferentes caudales de aire.695E-01 38.554E-01 5.9 80% 1.4 65% 1.De igual manera se calculan las caídas de presión teóricas por longitud de empaque para los diferentes caudales de gas.097E-01 35.

k.15 K Con esta temperatura se entra al Apéndice I del Libro “Fundamentos de Transferencia de Momento.2 X 992.12) La velocidad lineal del agua obtenida mediante la (ec.11) = 580 Anillos Raschig de cerámica de ½ en la tabla 6.3 del Treybal (Anexo 2) @ 23°C y 758mmHg 23°C + 273.15 = 296.8) Para 25% de Rotámetro de Agua (ec. T (K) 293 296.9) se debe llevar a unidades del sistema internacional (m/s) ( ) 48 .2 (Pa*s) 993 X 658 La densidad del aire se calculó mediante la (ec. Calor y Masa – Welty 2da Edición” (Anexo 1). y se interpola la densidad y la viscosidad del agua.Calculo de las velocidades lineales de gas de inundación a los distintos regímenes de liquido estudiados con la correlación generalizada en coordenadas de Eckert √ Trabajando con las unidades del sistema internacional (SI): = 1 factor de proporcionalidad de la ley de Newton J = 1 para unidades en Sistema Internacional (m.s) (ec.15 313 (Kg/m³) 998.

Como punto de partida se utiliza el Ut de inundación experimental (ec. y posteriormente obtener unos nuevos valores para X y Y. y entrar nuevamente en la grafica.13) Para entrar en la gráfica de Eckert se debe calcular X y Y √ √ Con las coordenadas X y Y se entra a la gráfica de Eckert (Anexo 4) y se verifica si el punto calculado pertenece la curva de inundación. si cae en la curva se asume que esa es la velocidad lineal del aire en la inundación Asumiendo m/s √ 49 . si no es parte de la curva se debe asumir un Ut de inundación para calcular de nuevo el Gs.

se estabiliza durante algunos porcentajes de rotámetro y luego vuelve a subir. Se calcula el Caudal de inundación experimental para comparar Se calcula el % de error para cada uno de los % de rotámetro de agua Para el porcentaje de Rotámetro de Agua de 25% (los valores de QA inund.79326083 Log (ΔP/Z)@24%rot=-0.91791376 Log(Ut)@26%rot= -0. como se observa en la figura 12. Se calcula el Caudal de inundación teórico mediante: (ec. por ello se escogieron los distintos puntos de carga gráficamente usando lo que ya se conoce como punto de carga. 50 . También se debe tomar en cuenta la definición de un punto de carga ya explicada con anterioridad.teo para los diferentes flujos de agua (Tabla 9). se tiene: (ec.14) O si se desea en flujo másico. después de este punto. se determinan los restantes QA inund.15) Análogamente.16) | | Análogamente se determinan los demás porcentajes de error para los distintos flujos de agua Calculo de la pendiente para determinar el punto de carga Para 25% de rotámetro de agua y 26% de rotámetro de aire Log(Ut)@24%rot= -0.75849873 Log (ΔP/Z)@26%rot=-0.87191067 Como este es el valor más alto de este porcentaje de rotámetro de agua este punto es un posible candidato para ser punto de carga. este es el punto A.Con estos nuevos valores de X y Y se entra al (Anexo 4) y se verifica que efectivamente pertenecen estos valores a la curva de inundación.exp se hallan en la Tabla 9) | | (ec.71379378 | | 5.

Ut: Velocidad superficial de gas. como flujo alto y también para los empaques secos hasta el punto de carga. Donde: D: Diámetro: 0.93E-03 m³/s Por lo que se puede evidenciar que el Re no supera el valor mínimo (2300) para representar fluido turbulento por lo que no se adapta a la ecuación de leva con las condiciones utilizadas. B. Calculo del número de Reynolds Se realiza un cálculo del número de Reynolds para verificar si uno de los fluidos de trabajo (aire) se encuentra en una condición turbulenta. A. en este caso tienen una tendencia polinomica de tercer orden. adaptándose a la ecuación de leva.Ecuación empirica para la C-501 Se comparan las ecuaciones empíricas obtenidas en cada una de las curvas de porcentaje de rotámetro de agua tanto flujo bajo. C. queda expresado de la siguiente manera: ( ) ( ) ( ) Donde: ΔPx%/z: Caída de presión por altura de empaque al x% de rotámetro de gas. Y se observa una característica que tengan todas en común. 51 . Cálculo del % de error para las caídas de presión | Para 25% de rotámetro de agua y 10% de rotámetro de aire | | | Se realiza este cálculo para los distintos porcentajes de rotámetro de aire y agua.155m Q: Caudal (m³/s) ρ: Densidad: 1. y D: Constantes que dependen del flujo de líquido a utilizar y las unidades con las cuales se sustituyan ΔPx%/z y Ut. por lo que el modelo empírico para predecir las caídas de presión en la C-501.19028 kg/m³ μ7: Viscosidad= Se asume el caudal de inundación de 25% de porcentaje de rotámetro ya que es el que máximo caudal que se obtiene Q: 2.

Coeficiente de inundación Cf.6 Anexo 2.ANEXOS Anexo 1.1 52 . Tabla de Densidades para Agua del Welty.

3 Anexo 4. Coordenadas de Eckert. Coeficientes para la ecuación de Leva.1 53 .Anexo 3.