MEDIDOR TIPO ORIFICIO: DISEO, INSTALACIN

Y CALCULO DE FLUJO
La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisin del ao 2000
establecen las especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin
de flujos newtonianos, usando medidores de orificio de canto vivo y concntricos.
Adems, la norma suministra las especificaciones para la construccin e
instalacin de placas de orificio, tubos medidores y accesorios asociados. Este
captulo se desarrollar tomando como gua la totalidad de la norma AGA 3
incluyendo la ltima revisin del ao 2000 la cual esta referida a la instalacin del
medidor.
4.1 REQUERIMIENTOS DE DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN
La norma presenta varios de los parmetros que deben tenerse en cuenta cuando
se est diseando una instalacin de medicin que emplea medidores de orificio.
Las tolerancias mecnicas que se encuentran en la norma ocupan un amplio rango
de relaciones de dimetros para las cuales estn disponibles resultados
experimentales. Este estndar se fundamenta en relaciones de dimetro beta,
entre 0.10 y 0.75. La incertidumbre mnima del coeficiente de descarga de la placa
de orificio (Cd) se logra con relaciones de dimetro, p r, entre 0.2 y 0.6 y dimetros
de orificios mayores o iguales a 0.45 pulgadas.
Los aspectos de aplicacin y exactitud de los medidores tipo orificio dependen
directamente de las condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables
relacionadas con la operacin del sistema.
4.1.1 SMBOLOS
Los smbolos empleados se presentan a continuacin:
SMBOLO

CANTIDAD PRESENTADA

Cd
d
d
m
d
r

Coeficiente de descarga de la placa de orificio Dimetro

del orificio calculado a la temperatura de flujo Tf
Dimetro del orificio, medido a Tm
Dimetro del orificio, calculado a la temperatura de referencia,
Tr
Dimetro interno de tubo, calculado a la temperatura de flujo,
Tf
Dimetro interno de tubo, medido a Tm
Dimetro interno del tubo, calculado a al temperatura de
referencia, Tr

D
D
m
Dr

AP
F
R
E
e

Presin diferencial del orificio

Temperatura, en grados Fanrenheit
Temperatura, en grados Rankine
Espesor de la placa (lmina) de orificio
Espesor de la parte cilndrica de la superficie interior del
orificio
Rugosidad promedio
Temperatura de la placa de orificio y/o del tubo en el instante
de medicin de los dimetros.
Temperatura de referencia del dimetro de la placa de orificio
y/o dimetro interno del tubo.
Coeficiente lineal de expansin trmica
Coeficiente lineal de expansin trmica del material de la placa
de orificio
Coeficiente lineal de expansin trmica del material deltubo
Relacin entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro
inferior del tubo (d/D), calculado a la temperatura de flujo, Tf p m
Relacin entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro
interno del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura Tm p r
Relacin entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro
del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura de referencia, Tr e
Excentricidad del orificio en la placa
ngulo del bisel del orificio

Ra
Tm
Tr
a
a1
a2
P

0
4.1.1

DEFINICIONES

Las principales definiciones se dan a continuacin, con el fin de enfatizar el

significado particular de los trminos usados en la norma.
4.1.2.1 Elemento primario. El elemento primario se define como la placa de orificio,
el soporte de la placa de orificio con sus tomas de presin diferencial y los tramos
rectos de tubera aguas arriba y debajo de la placa de orificio.
4.1.2.2 Placa o placa de orificio. Se define como una lmina delgada en la cual se
ha maquinado un orificio circular y concntrico. La placa de orificio tiene un borde
afilado y cuadrado.
4.1.2.3 Dimetro del orificio (d, dm, dr) El dimetro de la perforacin en la placa de
orificio (d) es el dimetro interno de la apertura de medicin, calculado a la
temperatura de flujo Tf. Este dimetro se usa en la ecuacin de flujo para determinar
la rata de flujo.
El dimetro medido de la perforacin en la placa de orificio (dm) es el dimetro
interno medido a la temperatura de la placa de orificio (Tm), en el momento de la
medicin del dimetro del agujero.

El dimetro de referencia del orificio (dr) es el dimetro del orificio a la temperatura

de referencia (Tr), calculado como se especifica ms adelante. El dimetro de
referencia del orificio es el dimetro de la perforacin certificado o estampado en la
placa.
4.1.2.4 Soporte de la placa de orificio. Se define como un elemento de tubera tal
como un juego de bridas de orificio o un accesorio del orificio, usado para contener y
sostener la placa de orificio en el sistema de tubera. Un ejemplo es el portaorificio
Daniel Senior (Figura 4.1)

4.1.2.5 Tubo medidor. Se define como las secciones de tubera recta incluyendo
todos los segmentos que son integrales al soporte de la placa de orificio, aguas
arriba y aguas abajo de la placa de orificio.
4.1.2.6 Dimetro interno de tubo medidor. (D, Dm , Dr ). El dimetro interno calculado
del medidor (D) es el dimetro interno de la seccin aguas arriba del tubo medidor,
calculado a la temperatura de flujo, Tf. Este dimetro se usa en las ecuaciones de
nmero de Reynolds y tambin para determinar p.
El dimetro interno medido (Dm) es el dimetro interno de las seccin aguas arriba
del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor, (Tm), en el momento de las
mediciones del dimetro interno.
El dimetro interno de referencia del tubo medidor (Dr) es el dimetro interno de la
seccin aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia Tr. El
dimetro interno de referencia Dr es el dimetro certificado o estampado en el tubo
medidor.
4.1.2.7 Relacin de dimetros (P, pm, pr). La relacin de dimetros (P) se define como
el dimetro calculado del agujero de la placa de orificio (d) dividido por el dimetro
interno calculado del tubo medidor (D) a condiciones de flujo.

La relacin de dimetros (Pm) se define como el dimetro medido del agujero de la

placa de orificio (dm) dividido por el dimetro interno medido del tubo medidor (Dm).
La relacin de dimetro (Pr), es el dimetro de referencia de la perforacin de la
placa de orificio (dr) dividido por el dimetro interno de referencia del tubo medidor
(Dr).
4.1.2.8. Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que remueven
o reducen efectivamente los componentes de turbulencia en la corriente de flujo. Su
utilizacin no habilita la reproduccin de datos para el clculo de coeficientes de
descarga experimentales, como si lo puede lograr los acondicionadores de tipo
aislante. (AGA3 de 2000)
4.1.2.9 Tomas de presin ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en la
pared del tubo medidor o en el soporte de la placa del orificio. Su borde interno est
a ras con la superficie interior y no tiene rebabas.
4.1.2.10 Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presin
ubicadas como sigue:

La toma aguas arriba est localizada una pulgada aguas arriba de la superficie
ms cercana de la placa de orificio.

La toma aguas abajo est localizada una pulgada aguas abajo de la superficie
ms cercana de la placa de orificio.
4.1.2.11 Presin diferencial (AP).

La presin diferencial (AP) es la diferencia de presin esttica, medida entre tomas

de brida aguas arriba y aguas abajo.
La presin diferencial promedia (APavg) es la diferencia de presin de alta y de baja
en una unidad de tiempo.(AGA3 de 2000).
La presin diferencial instantnea (APt) es el diferencial en un instante de tiempo. La
presin diferencial de la raz cuadrada promedio (AP rms) es la raz cuadrada de la
suma de los cuadrados de la diferencia entre AP t y APavg
4.1.2.12
Medicin de temperatura (Tf,, Tm, Tr ). La temperatura Tf es la
temperatura del fluido, medida en la localizacin designada, aguas arriba o aguas
abajo de la placa de orificio. Los pozos del termmetro deben ubicarse para detectar
la temperatura promedio del fluido en la placa de orificio, Los termopozos
normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la placa de orificio, a una
distancia determinada.
La temperatura Tm es la temperatura medida de la placa de orificio y/o del tubo
medidor en el momento de las mediciones de los dimetros.

La temperatura Tr es la temperatura de referencia usada para determinar el dimetro

de referencia de la placa de orificio (d r) y/o el dimetro interno de referencia (Dr) del
tubo medidor.
4.1.2.13 Rugosidad promedio (R a). La rugosidad promedio (Ra) es la definida en la
norma ANSI B46.1 como "el promedio aritmtico de los valores absolutos de la
desviacin del perfil de altura medido, tomado dentro de la longitud de la muestra y
medido a partir de la lnea grfica central".
4.1.2

ESPECIFICACIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.

Los smbolos que se emplean para las dimensiones de la placa de orificio se

muestran en la Figura 4.2.

4.1.3.1 Caras de la placa de orificio. Las caras aguas arriba y aguas abajo de la
placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la superficie plana de la placa
deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se determina
por la frmula (Dm - dm)/2. En la Fig 4.3 se muestran las tolerancias de la
horizontalidad de la placa de orificio para diferentes dimetros del orificio de la placa
y diferentes tamaos nominales del tubo medidor.

La rugosidad de la superficie de las caras de la placa de orificio, aguas arriba y

aguas abajo, no deben tener abrasiones ni rayaduras a simple vista que excedan la
Ra en 50 micropulgadas. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el tiempo
de acumulaciones de suciedad y otros materiales extraos.
La rugosidad debe ser verificada con equipos electrnicos o con comparadores de
rugosidad que posean una aceptable repetibilidad.

A fin de mantener la placa de orificio limpia y libre de slidos se deben fijar

inspecciones peridicas de acuerdo a las condiciones operacionales. Lo anterior
es debido a que el coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos
compuestos. (AGA3 de 2000)
4.1.3.2 Borde del agujero de la placa de orificio. El borde del agujero de la
placa de orificio aguas arriba, debe ser recto y afilado. Se considera que el
borde del orificio de la placa es demasiado agudo, para efectos de medicin
de flujo, si el borde aguas arriba refleja un rayo de luz, cuando se observa
sin ninguna lente de aumento.
La estimacin de la agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del
agujero de la placa de orificio con el borde del orificio de una placa de referencia
del mismo dimetro nominal. Los bordes aguas arriba y aguas abajo del agujero de
la placa de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como rugosidad,
rebabas, golpes, muescas o desportilladuras. Si hay alguna duda sobre la calidad
del borde para una medicin exacta, la placa de orificio debe reemplazarse
4.1.3.3 Dimetro (dm,dr) y circularidad de agujero de la placa de orificio.
El dimetro medido del agujero de la placa de orificio, d m, se define como el
promedio aritmtico de cuatro o ms mediciones de dimetro igualmente
espaciados. Ninguno de las cuatro o ms mediciones debe variar, respecto del
valor medio, ms all de las tolerancias dadas en la Figura 4.4.

La temperatura de la placa de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se

realiza la medicin del dimetro del agujero.
El dimetro de referencia del agujero de la placa de orificio, dr, se define como el
dimetro de referencia calculado a la temperatura de referencia (T r) y se puede
determinar por la ecuacin:
dr = dimetro del agujero de la placa de orificio, calculado a la temperatura de
referencia Tr.

dm = Dimetro del agujero de la placa de orificio, medido a T m.

Tm = Temperatura de la placa de orificio en el momento de las mediciones del
dimetro.
Tr = temperatura de referencia del dimetro del agujero de la placa.
El dimetro de referencia del agujero de la placa, dr, se usa para calcular el dimetro
del agujero (d) a condiciones de flujo.

Nota: a1, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta
norma, se supone que Tr es igual a 68 F.
4.1.3.4
Espesor del agujero de la placa de orificio (e). La superficie interna del
agujero de la placa de orificio debe tener la forma de un cilindro de dimetro cortante,
sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos visibles a simple
vista. La longitud del cilindro es el espesor del agujero de la placa orificio (e). El
mnimo espesor permitido del agujero de la placa de orificio se define por el mayor
valor entre e> 0.01dm e>0.005 pulgadas.
El mximo espesor permitido para el agujero de la placa de orificio (e) se define por
el menor valor entre e<0.02Dm o e < 0.125 dm, pero el espesor (e) no debe ser
mayor que el espesor de la placa de orificio (E).

4.1.3.5 Espesor de la placa de orificio (E). Los valores mximos, mnimos y

recomendados de espesor de la placa de orificio construida en acero inoxidables 316
y 304 se dan en la Fig. 4.6, para presiones diferenciales no mayores de 200
pulgadas de agua y temperaturas de operacin no mayores de 150 F. Para
condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al fabricante para la
obtencin de informacin especfica sobre deflexin de la placa, para una
determinada relacin de dimetros, temperatura, material de la placa de orificio,
soporte de la placa de orificio y presin diferencial.
El uso de altas diferenciales de presin (AP/P f >0.7 c.w./ psia) genera errores del
0.1% en el clculo del factor de expansin.
Altas diferenciales de presin generan altas velocidades en el medidor y prdidas
altas de presin permanente. La velocidad recomendada debe ser evaluada sobre la
base de no presencia de ruido, erosin y vibracin.
La cada de presin permanente es importante por las limitaciones que causa en la
capacidad del sistema de transporte.
La prdida de presin permanente es aproximadamente igual a AP(1- p 2) donde: AP
se da en pulgadas de agua p relacin de dimetros.
Ejemplo: La cada de presin en un medidor de orificio que tiene una relacin de
dimetros p de 0.3 y un diferencial de 400 w.c la cada de presin ser de 400(10.09)=364 lo que corresponde a 13 psi.

4.1.3.6 Angulo de bisel (0). Es el ngulo formado entre la superficie inclinada interior del
agujero y la cara de la placa aguas abajo. El valor permitido para el ngulo de bisel es
de 45 +/- 15.
La superficie del bisel de la placa no debe tener defectos visibles a simple vista como
ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se requiriese bisel, su dimensin mnima,
medida a lo largo del eje del orificio,(E-e), no debe ser menor de un 1/16 de pulgada.
4.1.3 ESPECIFICACIONES DEL TUBO MEDIDOR.
4.1.4.1 Definicin. El tubo medidor se define como la seccin recta de tubera aguas
arriba incluyendo los enderezadores de flujo, si son usados, el soporte de la placa de
orificio y la longitud de tubera aguas abajo.
La seccin aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se extiende de
la placa de orificio al cambio en rea de flujo (no incluidos los accesorios del medidor) o
cambio de direccin de flujo.
No deben existir conexiones de tubera en este tramo de lnea, con excepcin de las
tomas de presin, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o
asegurado con pin, soldaduras o bridas de los porta-orificios y bridas para conectar
extensiones de tubera recta aguas arriba o aguas abajo. Cualquier brida o soldadura
aguas abajo debe estar localizada mnimo a 2 de la cara de la placa de orificio, de lo
contrario se deben maquinar.
4.1.4.2 Superficie interna. La rugosidad superficial interna del tubo medidor debe
medirse aproximadamente en las mismas ubicaciones axiales que se usan para verificar
y determinar el dimetro interno del tubo medidor. La medicin de la rugosidad se lleva a
cabo con un instrumento electrnico que mide la rugosidad promedio (de un mnimo de
cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad superficial interna (promedio aritmtico de
estas cuatro medidas) del tubo medidor no debe exceder los siguientes valores:
a) 300 micropulgadas si las relaciones de dimetro p, son menores de 0.6.
b) 250 micropulgadas si las relaciones de dimetro p, son mayores o iguales a 0.6.
La revisin del ao 2000 contempla para medidores de 12 de dimetro y menores una
rugosidad mxima de 300 micropulgadas para un p r de 0.6 o menor y 250
micropulgadas para un Pr 0.6 o mayor.
La mnima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los dimetros.
Para medidores de dimetro superior a 12 la rugosidad no debe exceder 600
micropulgadas para pr iguales o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para pr superiores
a 0.6
La mnima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los dimetros.
Nota: El uso de bajos reduce el efecto de la rugosidad respecto a la incertidumbre en la
medicin.
Se puede emplear un tubo comercial liso, cuidadosamente seleccionado. Para mejorar
la suavidad dentro del tubo medidor las paredes internas pueden ser maquinadas o

recubiertas. El interior del tubo medidor debe estar limpio y libre de acumulacin de
contaminantes (slidos, lquidos, espuma, etc.)
La existencia de pitting en la superficie interna es permitida siempre y cuando no exceda
los lmites de rugosidad especificados anteriormente.
4.1.4.3 Dimetro del tubo medidor (D m y Dr). El dimetro interno medido del tubo
medidor, Dm debe ser determinado mediante cuatro mediciones del dimetro, igualmente
espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la placa de orificio el promedio
aritmtico de stas cuatro o ms mediciones individuales define el dimetro interno del
tubo medido (Dm). Adicionalmente, se deben realizar como mnimo dos medidas en otras
secciones transversales diferentes del tubo medidor, aguas arriba.
Se deben realizar mediciones individuales del dimetro interno del tubo medidor en la
seccin aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas abajo de la lmina de
orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en otras secciones
transversales del medidor, aguas abajo.
Los dimetros internos del tubo medidor no estn limitados a los dimetros internos
nominales publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y cdigos
aplicables.
El dimetro interno de referencia del tubo medidor, D r, se calcula por:

Tr = temperatura de referencia del dimetro interno del tubo medidor.

Nota: a2, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta
norma, se supone que Tr es igual a 68 F.
4.1.4.4 Tolerancias y restricciones. Las tolerancias para el dimetro y las
restricciones para la superficie interna del tubo medidor se definen como el
porcentaje de desviacin entre los Dm medidos as:

 Los dimetros medidos entre la placa de orificio y una distancia de un dimetro del
tubo medidor aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:

El total de Dm medidos aguas arriba de la placa de orificio debe cumplir la

tolerancia:

Tolerancia de Dm aguas debajo de la placa de orificio:

4.1.4.5 Bridas de orificio. Las bridas de conexin del portaplaca al tubo medidor
deben ser construidas de acuerdo con las especificaciones mecnicas del tubo
medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y protuberancias).
Cualquier distorsin del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.
4.1.4.6 Accesorios del portaplaca. Los accesorios del portaplaca estn
representados en una clase de soportes que son ampliamente usados en la
industria. Con estos artefactos es posible reproducir los coeficientes de descarga
del orificio definidos en la norma API 14.3.1/AGA-3 con los mismos lmites de
incertidumbre que se encontraran para una placa de orificio sostenida entre dos
bridas.

Uniones al tubo. Cuando se usa un accesorio portaorificio instalado aguas arriba,

el dimetro interno promedio del tubo medidor debe coincidir con el dimetro
interno promedio del accesorio. Para evitar un mal alineamiento en la conexin con
brida se deben utilizar el mtodo de pernos extremos u otro sistema igualmente
efectivo. Cuando la unin es soldada se debe maquinar la soldadura.

Consideraciones de inspeccin. La inspeccin de estos accesorios se hace ms

fcil cuando el accesorio tiene un lado bridado (preferiblemente el lado aguas
abajo).
4.1.4.7 Tomas de presin. El sistema de medicin que usa tomas de brida deben
tener el centro de la perforacin de la toma de presin aguas arriba a una pulgada
de la cara de la placa. Lo mismo se aplica para la seccin aguas abajo.

Las perforaciones de la tomas de presin deben taladrarse radialmente al tubo del

medidor, es decir, el eje de la perforacin del orificio debe interceptar y formar un
ngulo recto con el eje del tubo medidor.

El dimetro de los agujeros de las tomas de presin en la superficie interna del

tubo medidor y a lo largo de la superficie taladrada de los agujeros debe ser de 3/8
pulg +/- 1/64pulg, para tubera con un tamao nominal de 2 o 3 pulgadas y 1/2 pulg
+/- 1/64 pulg. para tubos de 4 o ms de dimetro nominal.

Las tomas pueden ser roscadas en su parte de afuera, para conectar los tubos de
salida de la seal de presin.

Los bordes de las tomas de presin sobre la superficie interna del tubo medidor
deben estar libres de rebabas y pueden ser ligeramente redondeados.

El dimetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 dimetros de la

perforacin pues favorece la acumulacin de lquidos en operacin.

El dimetro interior de la lnea de la toma de presin debe permanecer constante

hasta el transmisor y para evitar resonancia en la lnea la longitud debe ser lo ms
corta posible. De acuerdo a la frecuencia la norma AGA3 de 2000 especifica la
mnima distancia exigida para evitar la no presencia de resonancia y amplificacin
de la pulsacin de presin.
Las dos lneas deben ser iguales en longitud y en dimetro.
Cuando un portaplaca es utilizado se debe verificar la medida de las tomas de
presin utilizando tcnicas comprobadas por su exactitud y eficiencia, situacin
que se debe hacer durante la etapa constructiva del portaplaca.
La localizacin de las tomas de presin se cumplen para un mecanismo
determinado de instalacin de la placa, cuando este mecanismo cambia la medida
debe ser realizada nuevamente.
Cuando el medidor es de bridas la distancia de la toma de presin debe ser
tomada a partir de la cara de la brida.

4.1.4.8 Enderezadores de flujo.

Diseo de haz de tubos. La mxima dimensin de dimetro de los tubos del
enderezador, no debe exceder 1/4 del dimetro interno de tubo medidor, D r. El
rea transversal de cualquier pasaje por la parte externa de los tubos no debe
exceder 1/16 del rea seccional de tubo medidor. La longitud de los enderezadores
de flujo debe ser por lo menos 10 veces el dimetro de los tubos del enderezador.
No es necesario que los tubos tengan el mismo dimetro, pero su arreglo debe ser
simtrico. Ver Figura 4.7

Figura 4.7 Enderezador de flujo

Segn la revisin del 2000 los enderezadores de flujo son objeto de cambios
importantes respecto a lo especificado anteriormente.
Los condicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los
rectificadores de flujo sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente
de flujo pero su capacidad no llega hasta las condiciones de replica de las pruebas
experimentales. Los condicionadores de flujo tipo aislantes operan eficientemente
para remover la turbulencia a condiciones similares a las experimentales. La
norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo con el fin de
mejorar la exactitud de la medicin sugiere la instalacin de un acondicionador de
flujo de 19 tubos concntricos pues la diferencia obtenida en los coeficientes de
descarga as lo ameritan.
Descripcin, diseo y fabricacin del rectificador de flujo 19 tubos
concntricos 1998.
Los tubos deben tener igual dimetro, rugosidad y espesor de pared. El arreglo de
los tubos debe obedecer a la figura 4.8. Cada tubo debe estar en contacto directo sin
existir espaciamiento entre ellos. Para reducir la turbulencia entre el exterior del
rectificador y tubo medidor y entre los tubos del rectificador se debe dimensionar
correctamente el dimetro exterior del haz de tubos (OD), siendo su valor mximo el
dimetro del tubo medidor (Di) y su valor mnimo 0.95 Di . La longitud del rectificador

debe ser 3 veces en DN del tubo medidor para el caso de 2; 2.5DN para tubos entre
2 y 4;y 2.0 DN para tubos de dimetro superior a 4
El espesor de los tubos que componen el rectificador debe ser el 2.5% del dimetro
del tubo medidor, todos los tubos deben colocarse paralelamente y en un ngulo
segn se muestra en la figura 4.8

4.1.5 CONDICIONES DE INSTALACIN.

La instalacin de rectificadores de flujo diferentes al anteriormente descrito no
aplican las condiciones de instalacin del tubo medidor especificados en la revisin
del 2000 de la norma AGA 3.
Los coeficientes de descarga de la placa de orificio C d que se encuentran en la
norma API se basan en los resultados de muchos experimentos llevados a cabo en
Estados Unidos y Europa. En todos los casos se obtuvieron condiciones de flujo
normales usando grandes longitudes rectas de tubo medidor, tanto aguas arriba
como aguas abajo del orificio o mediante el uso de enderezadores de flujo aguas
arriba de la placa de orificio.
Para la revisin del 2000 la norma AGA 3 determina criterios de desempeo basados
en el cambio del coeficiente de descarga utilizando diferentes condiciones de
instalacin y el uso o no de rectificadores de flujo. Las condiciones base son las
siguientes:
a- Buenas condiciones de flujo: Tubo de medicin con o sin rectificador de flujo
donde el perfil de velocidad axial es uniforme y baja turbulencia. b- Dos codos en
diferente plano instalados aguas arriba del orificio: esta configuracin ocasiona
turbulencia al componente velocidad y velocidad axial no uniforme.
c- Vlvula 50% cerrada localizada aguas arriba del orificio: Este arreglo produce un
perfil de velocidad axial asimtrico aguas debajo de la vlvula. d- Alta turbulencia
ocasionada por cabezales de distribucin de flujo localizada aguas arriba del orificio.

4.1.5.1

Placa de orificio.

Excentricidad (e). El agujero de la placa de orificio debe ser concntrico con la

pared interna, aguas arriba y aguas abajo del portaplaca o holder. La
excentricidad del agujero de la placa de orificio, medida paralelamente al eje
central de las tomas de presin, debe ser menor o igual a la tolerancia definida por
la siguiente ecuacin:

Figura 4.9 Determinacin de la excentricidad

La revisin del 2000 especifica la excentricidad para el eje X como para el eje Y,
utilizando la misma relacin matemtica.
Perpendicularidad. El soporte de la placa de orificio debe mantener el plano de la
placa de orificio en un ngulo de 90 con respecto al eje central del tubo medidor.
4.1.5.2

T ubo medidor AGA 3 de 1992

Longitud. Para asegurar mediciones de flujo exactas, el fluido debe entrar a la

placa de orificio libre de remolinos, chorros o vrtices. Tal condicin se logra a
travs del uso de enderezadores de flujo y suficiente longitud de tubera aguas
arriba y aguas abajo de la placa de orificio. Cualquier distorsin del perfil de flujo
producir errores en las mediciones de flujo. Existen muchas configuraciones de
tubera para las cuales el medidor de orificio no producir resultados dentro de la
incertidumbre de este estndar.
Se han estudiado algunos de los sistemas de tubera ms comunes, con el fin de
establecer su efecto sobre la exactitud de medicin.
Diagramas de instalacin AGA 3 de 1992. Las grficas que acompaan los
dibujos de tubera aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio (Figuras 4.10
a 4.14 muestran la configuracin de diferentes modelos operacionales) muestran
que la longitud mnima de tubera requerida vara con la relacin de dimetros, p r y
que las mayores longitudes para el tubo medidor se requieren para relaciones P

de dimetros altas. El criterio de diseo para nuevas instalaciones debe ser las
longitudes de tubo requeridas para relaciones de dimetro p r iguales a 0.75.

Requerimientos para los enderezadores de flujo AGA 3 de 1992. La

principal consideracin para emplear enderezadores de flujo debe ser la
minimizacin de las distorsiones de flujo al pasar por la placa de orificio,
provocadas por cualquier accesorio de tubera ubicado aguas arriba de la placa.
La instalacin de estos enderezadores de flujo reduce considerablemente la
cantidad de tubera recta que se requiere aguas arriba de una placa de orificio.

Instalacin de una vlvula o regulador precediendo el tubo medidor. La

Figura 4.10 muestra la longitud bsica de tubo medidor, en la cual se acomodar
una restriccin en la tubera aguas arriba de la placa de orificio. Las longitudes de
tubo medidor pueden reducirse bajo circunstancias especficas. Para instalaciones
que no estn explcitamente cubiertas en las Figuras 4.10 y 4.11, se debe usar la
longitud de tubo medidor mostrada en la Figura 4.10.
Las instalaciones que se hacen con los lmites dimensionales de la Figura 4.10
proveen una longitud adecuada para una vlvula que restringe el flujo de fluido y
se instala inmediatamente aguas arriba del tubo medidor. Esta vlvula puede ser
un regulador o una vlvula de compuerta parcialmente cerrada, una vlvula de
globo, una vlvula de bola de paso reducido o una vlvula de tapn.
Sin embargo, si la abertura de la vlvula es circular, el rea es equivalente al rea
del tubo medidor (esto es la abertura de la vlvula es del mismo tamao del tubo),
y si la vlvula se encuentra en una posicin completamente abierta durante la
medicin de flujo, sta no debe considerarse como un elemento distorsionador de
flujo y puede ser tratada como una restriccin equivalente a la presentada por un
codo inmediatamente precedente al tubo medidor. Bajo estas circunstancias, la
consideracin de la longitud del tubo medidor debe relacionarse con otros
accesorios que preceden la vlvula, con el fin de reducir dicha longitud por debajo
de las distancias bsicas tabuladas para la Figura 4.10.

Instalacin de dos codos precediendo el tubo medidor. (Los codos no estn en el

mismo plano). La Figura 4.11 muestra dos codos en ngulo recto entre si (no
estn en el mismo plano y estn separados por menos de 10 dimetros de tubera
recta), precediendo la seccin recta del tubo medidor. Con esta configuracin de
accesorios de tubera, las dimensiones bsicas mostradas en la Figura 4.10
pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.11.

Instalacin de codos precediendo el tubo medidor (codos en el mismo plano). La

Figura 4.12 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por menos de 10
dimetros de tubera recta), precediendo la seccin recta del tubo medidor. Con
esta configuracin, las dimensiones bsicas mostradas en la Figura 4.11 pueden
reducirse a las indicadas por la Figura 4.12.

Por otra parte, la Figura 4.13 muestra dos codos (en el mismo plano y separados
por 10 o ms dimetros de tubera recta), precediendo la seccin recta del tubo
medidor. Con esta configuracin, las dimensiones bsicas mostradas en la Figura
4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.13.
Instalacin de una reduccin o expansin precediendo el tubo medidor.
La Figura 4.14 muestra el uso de una reduccin o expansin precediendo la
seccin recta del tubo medidor. Con esta configuracin de accesorios, las
dimensiones bsicas o estndar mostradas en la Figura 4.10 pueden ser
reducidas a las indicadas en la Figura 4.14. Esta Figura slo se aplica a
reducciones o expansiones concntricas. Cuando se usan reducciones o
expansiones excntricas, la longitud de tubera recta del tubo medidor debe estar
de acuerdo con la Figura 4.10.

Figura 4.14

4.1.5.3

Tubo medidor AGA 3 de 2000

La figura 4.15 y las tablas 4.1 y 4.2 especifican los requerimientos de longitud de
tubera recta aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio segn resultados
experimentales que reflejan las variaciones del coeficiente de descarga en un
medidor de tipo diferencial.
Para aplicaciones diferentes a las especificadas se debe tomar como norma la que
se define como otras configuraciones.
La mayora de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo
altamente desarrollados a la entrada del orificio en los dos casos contemplados
con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medicin para instalaciones con o sin
rectificador de flujo no son sensibles a variaciones del Nmero de Reynolds y la
rugosidad dentro de los valores especificados en la norma. Existe una excepcin
aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos codos de 90 o
en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalacin de
cabezales de distribucin de flujo

Las tablas 4.1 y 4.2 a y b, especifican los requerimientos de longitud de tubera

recta aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio para los dos casos de
utilizacin o no de rectificadores de flujo.
La tabla 4.1 muestra la informacin cuando no se utiliza rectificador de flujo. Para
pr bajos los requerimientos de longitud son menores que para p r altos. Los criterios
de diseo para instalaciones nuevas debe contemplar P de 0.75.
La tabla 4.2 especifica los requerimientos de longitud de tubera recta cuando se
utilizan rectificadores de flujo de las condiciones mostradas en la revisin del 2000.
Para este caso se define dos categoras as: longitud recta aguas arriba entre
17DN y 29 DN (Tabla 4.2a) y un segundo grupo para longitud recta superior a 29
DN (Tabla 4.2b). Esta norma no aplica para longitudes rectas aguas arriba
inferiores a 17DN.

Tabla 4.2.b

4.1.6 Pulsaciones de flujo en el medidor de orificio

La exactitud de la medicin en un orificio que opera a condiciones de pulsacin de

flujo se acepta cuando el promedio de la amplitud normalizada de la raz cuadrada
del diferencial de presin fluctuante no excede el 10% del diferencial de presin en
el tiempo.

4.1.7 Instalacin de termopozos

Los indicadores o registradores de temperatura deben estar localizados para
medir la temperatura promedio del fluido en la placa de orificio. Los termopozos
deben estar situados aguas debajo de la placa a un distancia entre DN y 4DN, tal
como se muestra en las tablas 4.1 y.4.2.
4.2. ECUACIN PARA FLUJO VOLUMTRICO DE GAS EN UN MEDIDOR DE
ORIFICIO AGA 3 - 85
En la medida de la mayora de los gases y especialmente gas natural, la prctica
general consiste en expresar la rata de flujo en pies 3/hora a ciertas referencias
especificadas o condiciones bsicas de presin y temperatura. Una manera
conveniente de hacer este cmputo es escribir la ecuacin de flujo usando la
constante de flujo C.

Donde,
Qv= Rata de flujo volumtrico, en pies3/hora, a condiciones bsicas
hw= Presin diferencial en pulgadas de agua a 60F.
Pf= Presin esttica absoluta en libras/pulgada 2 absoluta. Se usa el subndice 1
cuando la presin esttica absoluta se mide en las tomas de orificio
corriente arriba o el subndice 2 cuando la presin esttica absoluta se mide
en la toma aguas abajo.
Adems:

F = factor de supercompresibilidad
Fm = factor de manmetro (para medidores de presin diferencial tipo mercurio
solamente)
pv

FL = factor de localizacin del medidor (para medidores de presin diferencial tipo

mercurio)
Fa = factor de expansin trmica del orificio
La constante de flujo del orificio, C, se define como la rata de flujo de aire, como
gas real, en pies cbicos estndar por hora, cuando la extensin (h P ) - es igual a la
unidad.
w

0 5

Los valores de los factores de correccin dependen de la configuracin del orificio,

localizacin de las tomas de presin y condiciones de operacin. Para simplificar
este anlisis solo se discutirn los orificios circulares concntricos. Esta es la
configuracin mas comnmente aceptada para medidas de flujo precisas. La
especificacin de AGA-3 contiene datos para otros diseos.
4.2.1. Fb. Factor bsico de orificio. El factor bsico de orificio F es funcin del
dimetro interno de la tubera y del dimetro del orificio, y se puede calcular de la
siguiente ecuacin:
b

Donde,
Ko= coeficiente de descarga
d=
dimetro del orificio, en pulgadas
El coeficiente de descarga, Ko, se determina a partir de la siguiente ecuacin:

El primer clculo en este proceso es determinar Ke, a partir de una de las siguientes
ecuaciones:
Para tomas en brida:

Para tomas en tubera:

Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los trminos con exponentes
fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de p. En tales casos,
estos trminos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0), y donde estos
trminos sean un factor de otro trmino, el producto total debe considerarse como
cero.
El segundo clculo es para determinar el valor de E.

donde,

4.2.2 Fr Factor de nmero de Reynolds. El factor de nmero de Reynolds, F r, se

define como:

donde,
Rd = nmero de Reynolds en el orificio
E = Una funcin de los dimetros del tubo medidor y del orificio. Se determina
mediante la ecuacin utilizada en el clculo de Fb.
ALTERNATIVA A: El valor de Fr se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin:

Reemplazando a Fr, se obtiene:

K=KoFr

El valor de K se puede encontrar para tomas en brida, de la siguiente ecuacin:

El valor de Ko se calcula mediante las ecuaciones usadas para determinar Fb.

ALTERNATIVA B: El valor de Fr tambin se puede determinar a partir de la
ecuacin:

hw y Pf: valores promedio de presin diferencial (WC) y presin esttica (psia) en la

cual el medidor puede operar.
Los valores de b son calculados de la ecuacin:

donde:
d = es el dimetro del orificio, en pulgadas.
E = se calcula con la ecuacin utilizada para determinar F b K = se calcula de la
ecuacin utilizada para determinar F r. Alternativa A.
Para determinar Fr en medidor de orificio de tomas de brida se recomienda utilizar
la alternativa A.
4.2.3

Y - Factor de expansin

El factor de expansin Y es una funcin de la relacin p, la relacin de la presin

diferencial a la presin esttica y la relacin de los calores especficos (llamada
tambin el exponente isentrpico o la relacin de la capacidad calorfica
especfica). Las ecuaciones para el factor de expansin, Y, dependen de dnde
semida la presin esttica (aguas arriba o aguas abajo de la placa de orificio) y si
se usan tomas en bridas o tomas en tubera.
4.2.3.1 Factor de expansin referido a presin corriente arriba. Si la
presin esttica absoluta se mide en la toma corriente arriba, entonces el
valor del factor de expansin Y1 se puede calcular usando la ecuacin:
Para tomas en brida:

Para tomas de tubera:

y:

donde:
Y1 =

Factor de expansin, basado en la presin esttica medida corriente

arriba. Los valores Y1 computados con estas ecuaciones estn sujetos a
una tolerancia que vara desde 0 cuando x 1 = 0 hasta 0.5 por ciento
cuando x1 = 0.20. Para valores mayores de x 1 se puede esperar una mayor
incertidumbre. La ecuacin para tomas en bridas se puede usar para un
rango de beta entre 0.10 y 0.80; para tomas en tubera se puede usar en un
rango de 0.10 y 0.70.

X1 =

la relacin de la presin diferencial a la presin esttica absoluta en la

toma corriente arriba.

hw =

presin diferencial en pulgadas de agua a 60F.

Pf1 =

presin esttica absoluta en la toma corriente arriba, en libras por

pulgada cuadrada absoluta.

Pf2 = presin esttica absoluta en la toma corriente abajo en libras por pulgada
cuadrada absoluta.
x1/K = la relacin acstica.

k=

Cp/Cv, la relacin del calor especfico del gas a presin constante al calor
especfico del gas a volumen constante en condiciones de flujo (una
prctica aceptada es usar la relacin en condiciones estndar para la
mayora de las medidas en fase gaseosa). El valor de k o coeficiente
isentrpico es de 1.3, fijado en el AGA 3.

4.2.3.2 Factor de expansin referido a la presin corriente abajo. Si la

presin esttica absoluta se mide en la toma corriente abajo, entonces el valor del
factor de expansin Y2 se puede calcular usando la ecuacin:
Para tomas en brida:

Para tomas en tubera:

donde:
Y2 =

el factor de expansin basado en la presin esttica absoluta en la toma

aguas abajo.

X2 = La relacin de la presin diferencial a la presin esttica absoluta en la toma

aguas abajo.
4.2.4 Fpb Factor de presin base. El factor de presin base se aplica para cambiar la
presin base de 14.73 psia (valor usado en USA). Se calcula dividiendo 14.73 entre la
presin base absoluta requerida (contractual). Se expresa con la frmula:

donde:
Pb = La presin base requerida (contractual), en libras por pulgada cuadrada absoluta.

4.2.5 Ftb Factor de temperatura base. El factor de temperatura base, Ftb, se aplica
cuando la temperatura base es diferente de 60 F y se calcula dividiendo la
temperatura base requerida (contractual), en grados Rankine, entre 519,67 R. Se
expresa mediante la ecuacin:

donde
Tb = La temperatura base requerida (contractual) en grados Rankine.
4.2.6 Ftf Factor de temperatura de flujo. El factor de temperatura de flujo Ftf se
requiere para cambiar, de la temperatura de flujo supuesta de 60F, a la temperatura
de flujo real Tf. Ftf se determina dividiendo 519.67R entre la temperatura del flujo, en
grados Rankine, y extrayndole la raz cuadrada al resultado. F tf se expresa con la
ecuacin:

donde
Tf = La temperatura real de flujo del gas, en grados Rankine.
4.2.7 Fgr Factor de gravedad especfica. El factor de densidad relativa real (gravedad
especfica), Fgr, se aplica para cambiar de una densidad relativa real del gas de 1.0 a
la densidad relativa real del gas que fluye y se obtiene tomando la raz cuadrada de la
relacin que resulta de dividir 1.0 entre la densidad relativa real del gas:

Cuando se usa la gravedad especfica ideal, sta se debe convertir a gravedad

especfica real usando la ecuacin:

A condiciones base de 14.73 psia y 60F, se puede sustituir Z b(are) por 0.99949 y
la ecuacin anterior se convierte en:

4.2.8 Fpv Factor de supercomprensibilidad. Todos los gases se desvan de la ley de

los gases ideales en mayor o mejor grado. Esta desviacin se conoce como
compresibilidad y generalmente se denota por el smbolo Z.
En la medida de gases a travs de los medidores de orificio, el efecto de la
comprensibilidad es igual a la relacin (1/Z) 05. Este trmino se ha llamado
supercompresibilidad del gas. La utilizacin histrica de la gravedad especfica real
(en condiciones base) ha requerido que la compresibilidad, en esta relacin, se
exprese como la relacin: Z = Zf1 / Zb.
El factor de supercompresibilidad se puede calcular mediante la ecuacin:

En la Tabla D5 del apndice D del AGA-3 de 1985 se ha incluido los valores de

Fpv. Esta tabla slo se aplica para gas que tenga una gravedad especfica de 0.6.
Se deben utilizar presiones y temperaturas ajustadas, junto con la Tabla D5, para
obtener valores exactos de F pv para gases que contengan uno o ms de lo
siguientes productos: dixido de carbono, nitrgeno, o un gas con una gravedad
especfica diferente de 0.6.
La presin ajustada se calcula mediante la ecuacin:

La temperatura ajustada se calcula a partir de:

Padj = presin ajustada para la ecuacin del factor de supercompresibilidad, en psig.

Pfi = presin esttica aguas arriba, en psig.
Tadj = Temperatura ajustada para la ecuacin del factor de supercompresibilidad,
en grados fahrenheit.
Tf = temperatura, en grados Rankine.
Mc = porcentaje molar de dixido de carbono Mn = porcentaje molar de nitrgeno.
UN mtodo riguroso para calcular F pv se encuentra en la edicin de 1992 del
Transmission Measurement Committee Report No. 8 de AGA, llamado
Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocabon Gases.
4.2.9 Fm y FL Factor de manmetro y factor de localizacin. En caso de que se
empleara manmetro de mercurio (lo cual ha cado en desuso) se deben aplicar
factores de correccin para: 1) el peso de la columna de gas por encima de la
columna de mercurio; 2) el cambio en el peso especfico del mercurio a temperatura
diferente de la temperatura base de 60oF: y 3) el cambio en el peso especfico del
mercurio cuando est sometido a fuerzas gravitacionales diferentes del estndar
internacional dado por una elevacin a nivel del mar, a una latitud geogrfica exacta
de 45o, es decir 980.665 cms/s2.
Estos factores de correccin se definen como:

Donde:

pm = densidad del mercurio en libras / pie3

pg = densidad del gas en libras/pie3
gL = constante gravitacional en la localizacin donde se encuentra el orificio, cm/s 2
Gr = Gravedad especfica real del gas.
Pf = presin del gas que fluye, psia
Tf = temperatura del gas que fluye, oR
Zf = factor de compresibilidad en condiciones de flujo.
La constante gravitaciones, gI se puede calcular de la siguiente ecuacin:
gL = 978.01855 - 0.0028247L + 0.0020299L 2 - 0.000015058L3 - 0.000094H
Donde:
L = grados de latitud H = elevacin sobre el nivel del mar, pies.
4.2.10 Fa Factor de expansin trmica del orificio. El factor de correccin, F a,
requerido para corregir el error resultante de la expansin o contraccin del orificio
se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de operacin entre 200F y +340F).
Para acero inoxidable 304 y 316:

Para monel:

donde:
Tf = Temperatura del fluido que pasa por el orificio, en F
Tm = Temperatura del orificio, en F, cuando se mide al dimetro del orificio.
Este factor F puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes.
a

4.3 REVISION PARA EL CLCULO DE FLUJO DE GAS AGA 3 DE 1992. NO

MODIFICADA EN LA REVISIN AGA 3 DE 2000.

Los clculos de volumen de gas con este nuevo estndar para medidores de orificio
son ms exactos que los volmenes calculados, con anteriores estndaresde
Estados Unidos o internacionales. Este procedimiento no sufre alteracin en la
revisin de la norma AGA 3 de 2000.
Con este estndar el rango de incertidumbre mejora en 0.1 - 0.5%.
Debido a los numerosos cambios en el documento la implementacin de todas las
partes no ocurri de forma inmediata, sino que se est realizando de una manera
gradual.
El nuevo estndar para medidores de orificio (AGA Report No.3, ANSI/API 25301992, GPA 8185), est basado en el ltimo desarrollo disponible para la industria y
representa el primer y mayor cambio en el procedimiento de clculo en Estados
Unidos, desde la primera publicacin hecha en 1935.
El 28 International Standards Organization Technical Commitee ha reconocido este
documento como el estndar ms moderno en la medicin de gas natural por
medio de orificio.
Los cambios se basan en los ltimos datos disponibles recolectados por varios
investigadores de Estados Unidos y de Europa.
Las secciones son:
Parte 1: Ecuaciones generales y guas de incertidumbre
Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalacin
Parte 3: Medida del flujo de gas natural Parte 4:
Implementacin.
En cuanto a la Parte 3, en ella se hace mucho nfasis en el coeficiente de
descarga.
M.J. Reader-Harris del Reino Unido y J.E. Gallangher de los Estados Unidos
desarrollaron (basados en ms de 10.000 datos experimentales) la nueva ecuacin
para Cd.
La ecuacin puede calcular el coeficiente de descarga para tomas en esquina,
Cd(CT), tomas en bridas, Cd(FT), y tomas en radio, Cd(RT).
La forma de la nueva ecuacin requiere una solucin iterativa para el coeficiente de
descarga.

4.3.1
Ecuacin para flujo volumtrico del gas natural en un medidor de
orificio.
La ecuacin de flujo volumtrico en condiciones estndar, Q , desarrollada a partir
de la gravedad especfica real, requiere condiciones estndar como condiciones
base de referencia para G e incorpora Z a 14.73 psia y 519.67R (60F) en su
constante numrica. Por lo tanto, la rata volumtrica de flujo en condiciones
estndar, desarrollada a partir de la gravedad especfica real, G r, se expresa como
sigue:
v

bair

En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Seccin 3.3.3 se presentan las

ecuaciones para flujo volumtrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a
condiciones de flujo y estndar, la densidad relativa del gas real y la densidad
relativa del gas ideal.
En la ecuacin presentada anteriormente, se supone que las condiciones estndar
y las condiciones base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son
diferentes, la rata volumtrica de flujo calculada en condiciones estndar se debe
convertir a la rata volumtrica en condiciones base, por medio de la relacin:

En estas frmulas se utiliza la siguiente nomenclatura:

Cd(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida d :
Dimetro del orificio de la placa, calculado a la temperatura de flujo (T f),
en pulgadas.
E:
Factor de velocidad de aproximacin
Gi :
Densidad relativa ideal del gas (gravedad especfica)
Gr :
Densidad relativa real del gas (gravedad especfica)
hw:
Presin diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60F.
Pb
Presin base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia
Pf1:
Presin de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia
Ps:
Presin estndar = 14.73 libras fuerza por pulgadacuadrada absoluta.
Q:
Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies
cbicos
por hora.
Q:
Rata volumtrica de flujo por hora, en condiciones estndar, en pies
cbicos por hora.
T:
Temperatura base, en grados Rankine.
v

Tf:
T:
s

Temperatura de flujo, en grados Rankine

Temperatura estndar = 519.67 R (60F).

Yi :
Zb:
Z :
Zf1:
Z:
p :

Factor de expansin (en la toma aguas arriba).

Compresibilidad en condiciones base (Pb y Tb)
Compresibilidad del aire condiciones base (P y T )
Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (P f1 y Tf)
Compresibilidad en condiciones estndar (P y T )
Densidad del fluido en condiciones base (P , T ) en libras masa por pie
cbico
p:
Densidad del fluido en condiciones estndar (P s, Ts) en libras masa por
pie cbico
p , p : Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (P f1, Tf) en libras masa por
pie cbico
bair

f1

4.3.2

Componentes de la ecuacin de flujo

En esta seccin se presentarn los factores que se involucran en las ecuaciones de

flujo enunciadas anteriormente.

4.3.2.1

Factor de expansin, Y

Cuando el gas fluye a travs de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la

presin esttica va acompaado de un cambio en la densidad. Por ello, se hace
necesario aplicar un factor para ajustar este cambio. Para un fluido gaseoso este
factor se conoce como factor de expansin (Y), el cual es funcin de la relacin de
dimetro (P), la relacin entre presion diferencial y esttica en la toma de presin
designada y el exponente isentrpico (k).
La aplicacin del factor de expansin es vlida para los siguientes rangos de
relacin de presin:

Donde:
hw = presin diferencial a travs del orificio, en pulgadas de agua a 60F P f =
presin de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pf1 = presin esttica absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta.

Pf2 = presin esttica absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta.
El factor de expansin para tomas en brida se puede usar para un rango de relacin de
dimetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de dimetros (P) por fuera de estos
lmites, crecer mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango ms recomendado de P
es el de 0.10 a 0.60 y el ptimo es 0.30 - 0.50.
Factor de expansin referenciado a la presin aguas arriba. Si la presin esttica
absoluta se determina a partir de la toma de presin diferencial aguas arriba, el valor
del factor de expansin (Y1) se puede calcular con la siguiente ecuacin:

Cuando se mide la presin esttica aguas arriba.

donde:
k = exponente isentrpico. Es una prctica aceptada para aplicaciones del gas natural,
la de usar k = 1.3. Esto simplifica de gran manera los clculos y se usa en las tablas
del AGA-3. Esta aproximacin fue adoptada por Buckingham en su correlacin para el
factor de expansin.
x1 = relacin entre la presin diferencial y la presin esttica absoluta, en la toma aguas
arriba.
P = Relacin de dimetros (d/D).
La cantidad x1 /k se conoce como relacin acstica.
Factor de expansin referenciado a la presin aguas abajo. Si la
presin esttica absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas abajo, el
valor del factor de expansin, Y2, se puede calcular con la siguiente ecuacin:

donde:
X2 = relacin entre la presin diferencial y la presin esttica medida aguas abajo Y 2
= factor de expansin basado en la presin esttica absoluta medida aguas abajo.
Zf1 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (P f1, Tf)
Zf2 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (Tf 2, Tf)
4.3.2.2 Relacin de dimetros (P) La relacin de dimetros, la cual se usa en la
determinacin del coeficiente de descarga de la placa de orificio (Cd) el factor de la
velocidad de aproximacin (Ev) y el factor de expansin (Y), es la relacin entre el
dimetro del orificio (d) y el dimetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa con
la siguiente ecuacin.

donde:

donde:
d = dimetro del orificio calculado la temperatura del flujo Tf
dr = dimetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia, Tr
D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a T
Dr = dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura de
referencia, T .
f

Tf = temperatura del fluido en las condiciones de flujo.

Tr = temperatura de referencia para el dimetro del orificio y/o el dimetro del tubo
medidor.
a = coeficiente lineal de expansin trmica del material de la placa de orificio a 2 =
coeficiente lineal de expansin trmica del material del tubo medidor.
1

Nota: a, Tf, y Tr deben estar en unidades consistentes. Para propsitos de este

estndar (AGA-3 de 1992), se estima que T es igual al 68F.
r

La tabla siguiente contiene los coeficientes lineales de expansin trmica para

varios materiales.

4.3.2.3

Factor de velocidad de aproximacin, Ev

El factor de velocidad de aproximacin es una expresin matemtica que

relaciona la velocidad del fluido en la seccin prxima al medidor de orificio (aguas
arriba) a la velocidad del fluido en el orificio. Este factor se calcula con la siguiente
ecuacin:

4.3.2.4
Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de
presin en la brida, Cd (FT), Este coeficiente, cuya ecuacin fue desarrollada por
Reader - Harris y Gallagher, se determin a partir de pruebas de laboratorio.
Esta ecuacin se aplica a dimetros nominales de 2 ms pulgadas; relaciones
de dimetro (P) de 0,1 a 0.75 (partiendo del principio de que el dimetro del
orificio dr es mayor de 0.45 pulgadas); y un nmero de Reynolds (Re D) para la
tubera mayor o igual a 4.000.
La ecuacin de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un
medidor de orificio concntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define
(segn la norma AGA-3-1992, seccin 14.3.3) de la siguiente forma:

donde:
Cd(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds especificado para un
medidor de orificio con tomas en brida.
Ci(CT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un medidor
de orificio con tomas en esquina.
Ci(FT) = coeficiente de descarga a un nmero de Reynolds infinito para un medidor
de orificio con tomas en brida.
d = dimetro del orificio, calculado a Tf, en pulgadas.
D = dimetro interno del tubo medidor, calculado en Tf, en pulgadas.
Dr = dimetro interno del tubo medidor, calculado a Tr, en pulgadas. e =
constante neperiana = 2.71828.
L1 = L 2
= correccin adimensional para la localizacin de la toma =
N4/Dr, para tomas en brida(1).
N4 = 1.0, cuando Dr est en pulgadas(1).

N4 = 25.4, cuando D, est en milmetros Rep = nmero de Reynoldas en

tubo.
P = relacin de dimetros = d/D
Nota: La ecuacin para el coeficiente de descarga para medidor de orificio con tomas
en brida, Cd(FT), es diferente a la que aparece en ediciones anteriores a la forma
AGA.3.1992.
4.3.2.5

Nmero de Reynolds, ReD-

El nmero de Reynolds se usa como un parmetro de correlacin para representar el

cambio en el coeficiente de descarga de la placa de orificio, con referencia al dimetro
del tubo medidor, la velocidad de flujo, la densidad y la viscosidad del fluido.
La ecuacin para el nmero de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:

Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para p , y
sustituyendo las condiciones estndar Tb, Pb, y Zbair por 519.67R, 14.73 psia y
0.999590, respectivamente, la ecuacin anterior se reduce a:

donde:
D = dimetro interno del tubo medidor, calculado a la temperatura T f, en pulgadas Gr =
densidad relativa (gravedad especfica) real del gas.
Pb = presin base.
Qb = rata de flujo en condiciones base, en pies cbicos por hora.
Qv = rata volumtrica de flujo en condiciones estndar, en pie 3 /hora.
ReD = nmero de Reynolds en el tubo.
Tb = temperatura base, en grados Rankine
Zbair = Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60F
Zbgas= compresibilidad del gas en condiciones base (P b y Tb)
Si el fluido que se est midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una gravedad
especfica real muy alejada de las que se muestran arriba, las suposiciones que se
hicieron no son aplicables. El rango de aplicacin de la ecuacin est entre 0.0000059
y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para la viscosidad, 30F a 90F para la
temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad especfica real.
Cuando la rata de flujo no se conoce, el nmero de Reynolds se puede desarrollar por
medio de iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de
descarga para un orificio con tomas en brida, C d(FT), se usa el volumen computado
para estimar el nmero de Reynolds. Con este valor se calcula un segundo valor de

Cd(FT). As se continan las iteraciones, hasta obtener un valor de C d(FT) cuya

convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas (0.000005) menos.