INSTITUTO: INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CAJEME

EVENTO: XXIII EVENTO NACIONAL DE CREATIVIDAD

ETAPA: REGIONAL
REA: INGENIERA MECNICA
PROYECTO: ELEVADOR CON SISTEMA DE FIJACIN PARA
REPACIN DE NEUMTICOS





Obregn, Sonora Mxico Mayo de 2010







INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CAJEME



AREA: INGENIERA MECNICA



PROYECTO: ELEVADOR CON SISTEMA DE FIJACIN PARA
REPACIN DE NEUMTICOS



Integrantes:

Alumno Edad Carrera Semestre Matrcula
Gonzlez Camacho Jorge Luis 21 Aos IM VI 07130205
Moreno Vivian Florencia Mara 21 Aos IM VI 07130238
Nieblas Lugo Gabriel Alberto 21 Aos IM VI 07130247
Uras Arizmendi Arturo 21 Aos IM VI 07130299
Morales Almada Ral Enrique 20 Aos IM VI 07130251


Asesores:

Nombre Profesin rea de Asignacin
Pedro Alberto Prez olivas IIME Ingeniera Mecnica












SNTESIS DEL PROYECTO

En este trabajo se describe una forma de darle solucin a una problemtica
presente en las vulcanizadoras, con el diseo y elaboracin de una mquina
capas de reducir el esfuerzo que realiza el operador al momento de reparar una
llanta.

Este documento est conformado por V captulos, en el primero se describen
los antecedentes del problema, en ellos se explican cmo se realiza
actualmente y tiempo atrs el trabajo en el que se pretende aplicar el
mecanismo, se plantea la problemtica a solucionar, la hiptesis, as como la
justificacin del proyecto y delimita los alcances del mismo.

En el segundo captulo se presenta la informacin que estructura los
fundamentos tericos, con los cuales se respalda el desarrollo del proyecto a
travs de definiciones y conceptos bsicos de la ingeniera.

El tercer captulo es la metodologa seguida para llevar a cabo el diseo del
mecanismo de elevador, describiendo como se defini concretamente la
problemtica, las necesidades del operador, el anlisis del problema, la
planeacin y recopilacin de informacin relacionada con el problema y las
fases del diseo.

El cuarto captulo est integrado por los fundamentos de apoyo que incluyen
los clculos realizados, imgenes descriptivas del mecanismo, el impacto que
ocasiona el integrar el mecanismo como un instrumento indispensable para la
realizacin del trabajo, as tambin como un anlisis de la viabilidad del
producto, como resultados obtenidos del funcionamiento del mecanismo.

Por ltimo en el quinto captulo se presentan las conclusiones obtenidas del
proyecto, al verificar si se cumpli o no con el objetivo planteado en el primer
captulo.



NDICE

I.-INTRODUCCIN
1.1.- Antecedentes..........................................................................................
1.2.- Planteamiento del problema.
1.3.- Hiptesis
1.4.- Razones y justificaciones..
1.5.- Alcances y limitaciones..


II.- FUNDAMENTOS TEORICOS.
2.1.- La ingeniera mecnica...
2.1.1.- Primeros artilugios mecnicos
2.1.2.- Ingeniera mecnica en la Edad Media.
2.1.3.- Las leyes del movimiento
2.1.4.- Conceptos bsicos de la ingeniera mecnica
2.1.5.- Principios fundamentales de la mecnica
2.1.6.- Unidades empleadas en la mecnica...
2.1.7.- Mecnica de materiales..
2.1.7.1.-Tipos de materiales...
2.1.8.-Criterio de fallas.
2.1.8.1.- Esfuerzo normal mximo.
2.1.8.2.- Morh modificado...
2.2.- Diseo mecnico..
2.2.1.- El proceso de diseo, las premisas para su ejecucin y naturaleza
2.3.- Mtodos de diseo..
2.4.- El proceso o mtodo de diseo proyectual..
2.4.1.- Pasos para el mtodo del diseo proyectual...

III. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1.- Conocimiento de la necesidad.
3.1.1.- Deteccin de la necesidad
3.1.2.- Transmisin de la necesidad al diseador.

3.2.- Anlisis del problema.
3.2.1.- Definicin del objetivo y alcance del proceso..
3.2.2.- Establecimiento de especificaciones
3.2.3.- Establecimiento de restricciones
3.2.4.- Establecimiento de criterios de diseo.
3.3.- Planeacin
3.3.1.- Definicin de etapas y actividades

3.4.- Investigacin
3.4.1.- Recopilacin relacionada con el problema..
3.4.1.1- Tipos de abridores..
3.4.1.2- Maquinas en existencia que realizan el funcionamiento..
3.4.1.3- Herramientas con las que cuenta una llantera..
3.4.1.4- Norma oficial mexicana.
3.4.1.5- Cules son las lesiones ms frecuentes en la espalda?.......

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PGINA
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3.4.2.- Recopilacin de informacin relacionada con las fases
3.4.2.1.- Propiedades de materiales utilizados en ingeniera
3.4.2.2.- Tornillos y uniones atornilladas..
3.4.2.3.- Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia.
3.4.2.4.- Soldadura
3.5.- Diseo conceptual
3.5.1.- Establecimiento de funciones y jerarquizacin
3.5.2.- Evaluacin de opciones..

3.6.- Diseo de configuracin.
3.6.1.- Establecimiento de caractersticas cualitativas de medios y
caractersticas generales de solucin.


IV. FUNDAMENTOS DE APOYO

4.1.- Clculos
4.2- Imgenes de Autocad..
4.3 Mantenimiento de la maquina


V.- RESULTADOS

5.1.- Anlisis de Viabilidad..
5.2.- Impacto en el entorno.
5.3.- Comentarios.
5.4- Conclusin y bibliografa

















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I. INTRODUCCIN

1.1 Antecedentes
Tipos de abridores de llantas para vulcanizadora utilizados comnmente.

Fig. Abridor rustico para llantas

Este es el tipo ms comn de abridor que se utiliza en las llanteras, es un
abridor que los mismos operadores fabrican o mandan fabricar, consta de una
mesa de perfil PTR en la que estn instalados dos pares de ganchos que
son los que sujetan las llantas en la mesa, los ganchos son manipulados
manualmente y tensionados por medio de una barra la cual es fijada en la
posicin deseada por medio de una cadena con la mesa. Las llantas son
cargadas para subirlas a la mesa y es donde se produce un esfuerzo en el
trabajador. Las mesas varan en sus dimensiones de acuerdo a los criterios de
trabajador ya que como se menciono anteriormente ellos las fabrican o las
mandan a fabricar.
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Esta mesa en particular mide .6m de alto, 1.2m de largo y .5m de ancho, tiene
.8m de separacin entre las bases de los ganchos, los ganchos tienen una
longitud mxima de .4m cada uno, la barra tiene una longitud de 1m.











1.2 Planteamiento del problema
Tras visitar varios establecimientos encargados del montaje y reparacin de
neumticos, se detecto una problemtica, en el proceso de reparacin, al
maniobrar llantas para camiones, sobre todo al subirlas al fijador de tenazas,
se presenta un esfuerzo en la persona ya que son de un peso considerable que
puede provocar algn dao muscular en la persona.

Con este trabajo se pretende disear y construir los mecanismos necesarios
para obtener una mquina que desarrolle los movimientos que solicita el
usuario, con el fin reducir las lesiones de espalda o zona lumbar al facilitar la
maniobra de los neumticos.


1.3 Hiptesis del trabajo o proyecto
El presente trabajo contribuir a disminuir el esfuerzo realizado por el operario,
al utilizar el elevador con sistema de fijacin para reparar el neumtico.




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1.4 Razones y justificaciones
En este caso se detecto la necesidad, por medio de la observacin y sabiendo
que la reparacin de neumticos es una actividad que requiere gran esfuerzo si
no se cuenta con la herramienta y maquinaria indicada, se pudo identificar por
medio de cuestionamientos a los operadores que sera de gran ayuda un
mecanismo que redujera el esfuerzo realizado en la manipulacin de las llantas
al momento de repararlas. Se requiere una mquina para maniobrar las llantas
desmontadas a una altura cmoda para el trabajador en este caso el llantero,
la mquina tiene que levantar la llanta desde un altura pequea desde el suelo
hasta donde el trabajador sienta que es cmodo para trabajar con ella, tiene
que sujetar la llanta en forma vertical a la cara del rodamiento o comnmente
parada, tiene que abrir espacio al trabajador para trabajar en la parte interior
de la llanta (para parcharla), tiene que ser una mquina que ocupe poco
espacio, y no tiene que tener un costo muy elevado.
Para la justificacin y fomentacin de las argumentaciones acerca de las
lesiones en espalda y sobre los lmites establecidos por la ley para el manejo
de cargas manuales se hizo uso de la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-
006-STPS-2000, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-
CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGUIRDAD. Esta norma
establece que la carga manual mxima que levanten los trabajadores sea de
50 Kg.; para los menores sea de 35 Kg., y para las mujeres sea de 20 kg. Esta
actividad no la deben realizar las mujeres en estado de gestacin, y durante las
primeras 10 semanas posteriores al parto.
1.5 Alcances y Limitaciones
La mquina contar con un mecanismo que fijarn la llanta sin Rin hueca por
medio de abridores de tipo araa y elevarn la llanta hasta donde el usuario lo
requiera para una mejor posicin de trabajo. Los mecanismos de fijacin
sern maniobrados manualmente y fijados por un mecanismo de trinquete y la
estructura ser en su mayora de acero. Los fijadores tendrn un alcance para
llantas de hasta 0.3 m de ancho y la placa soportar un peso menor o igual a
los 80 kilogramos.

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Establecimientos de especificaciones.
-La mquina ser operada por una persona.
-La mquina slo trabajar con llantas huecas (llantas de uso comn en los
vehculos).
-El material con el que se fabricar la mquina ser en su mayora acero.
-La llanta ser instalada en la mquina por el operador.
-El peso de la llanta no exceder de 80kg

Establecimiento de restricciones.
-La base donde se colocar la llanta no estar al nivel del suelo donde se
instale la mquina.
-El operador colocar manualmente la llanta sobre la placa.
-La mquina no hace el trabajo automticamente, esta ser accionada por el
operador progresivamente.
-Los materiales utilizados en la construccin de la mquina no sern
totalmente nuevos.

Establecimiento de criterios de diseo.
La base del fijador alcanzar como mximo una altura igual a 1 m, la base de
la mquina ocupar un espacio no mayor a un rea de 1
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m y en la base del
fijador tendr rodillos que faciliten la rotacin de la llanta para cambiar de zona
de trabajo.












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II. FUNDAMENTOS TERICOS


2.1 Historia de la Ingeniera Mecnica
Entes de mediados del siglo XVIII los trabajadores de construccin a gran
escala se ponan en manos de los ingenieros militares. La ingeniera militar
englobaba tareas tales como la preparacin de mapas topogrficos, la
ubicacin, diseo y construccin de carreteras y puentes, y la construccin de
fuertes y muelles. Sin embargo, en el siglo XIX debido el aumento de la
utilizacin de la maquinaria como consecuencia de la Revolucin Industrial, la
ingeniera mecnica se consolido como rama independiente de la ingeniera.

2.1.1 Primeros artilugios mecnicos
El antiguo Dios de Egipto, Tot, era recordado y venerado como inventor de las
matemticas, de la astronoma y la ingeniera. A travs de su voluntad y poder,
mantena las fuerzas del cielo y la tierra en equilibrio. Sus grandes dotes para
las matemticas celestiales le permitieron aplicar correctamente las leyes
sobre las cuales descansaban los fundamentos y el mantenimiento del
universo. As mismo se dice que Tot enseo a los egipcios los principios de la
geometra y la agrimensura, la medicina y la botnica. Segn afirmaba la
leyenda fue el inventor de los nmeros, de las letras del alfabeto y de las artes
de leer y escribir.

Arqumedes (287-212 AC), notable matemtico e inventor griego, que escribi
importantes obres sobre geometra plana y del espacio, aritmtica y mecnica.
Naci en Siracusa, Sicilia y se educ en Alejandra, Egipto. En el campo de las
matemticas puras, se anticip a muchos de los descubrimientos de la ciencia
moderna, como el clculo integral, con sus estudios de reas y volmenes de
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figuras slidas curvas y de reas de figuras planas. Demostr tambin que el
volumen de una esfera es dos tercios del volumen del cilindro que la
circunscribe.
En mecnica. Arqumedes defini la ley de la palanca y se le reconoce como el
inventor de la polea.

Hern de Alejandra (20-62 DC), matemtico y cientfico griego. Escribi al
menos 13 obras sobre mecnica, matemtica y fsica, invento la aelpica, una
mquina a vapor giratoria, es conocido como matemtico tanto en el campo de
la geometra como en el de la geodesia.


2.1.2 Ingeniera Mecnica en la Edad Medida
Leonardo Da Vinci naci en 1452. Arquitecto, pintor, escultor, Ingeniero y sabio
italiano, destac por encima de sus contemporneos como cientfico, realiz
descubrimientos en meteorologa y geologa, conoci el efecto de la luna en las
mareas, anticip las concepciones modernas sobre la formacin de continentes
y conjetur sobre el origen de las conchas fosilizadas. Es uno de los inventores
de la hidrulica y probablemente descubri el hidrmetro.

Kepler y Coprnico dieron inicio a la mecnica celeste en cuanto al
entendimiento de los cuerpos celestes.

2.1.3 Las Leyes del Movimiento
Mientras el estudio de la esttica se remonta e tiempo de los filsofos griegos,
la primera contribucin importante a la dinmica fue hecha por Galileo (1564-
1642). Los experimentos de Galileo sobre cuerpos uniformemente acelerados
condujeron a Newton (1642-1727) a formular sus leyes fundamentales del
movimiento. La primera y tercera leyes de Newton del movimiento se usaron
ampliamente en esttica para estudiar a los cuerpos en reposo y las fuerzas
que actuaban sobre ellos, estas leyes tambin se usan en dinmica.


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2.1.4 Conceptos bsicos de la mecnica.
Los cuatro conceptos bsicos utilizados en la mecnica son:
1. Masa: Este trmino se utiliza para dar carcter y comparar los cuerpos.

2. Fuerza: La fuerza representa la accin de un cuerpo sobre otro cuerpo,
puede ser ejercida por contacto fsico o distancia. Una fuerza se caracteriza por
su punto de aplicacin, magnitud y su direccin y se representa por un vector.

3. Espacio: El espacio se asocia con la nocin de la posicin de un punto X. La
posicin de X puede ser definida por tres longitudes medidas desde un punto
de origen.
4. Tiempo: Duracin de las cosas sujetas a mutacin.
2.1.5 Principios fundamentales de la mecnica.

La partcula es una cantidad casi insignificante de materia, que ocupa un solo
punto en el espacio. Un cuerpo rgido est formado por un gran nmero de
partculas que ocupan posiciones fijas entre s.
El estudio de la mecnica elemental reposa en principios fundamentales
basados en la evidencia experimental:
Ley del paralelogramo para las sumas de las fuerzas: Esta ley establece
que dos fuerzas que actan sobre una partcula pueden ser reemplazadas por
una sola, llamada resultante, dada por la diagonal del paralelogramo que tiene
lados iguales a las fuerzas dadas.

Principio de Transmisibilidad: Establece que las condiciones de equilibrio o
de movimiento de un cuerpo rgido permanecern inmodificables una fuerza
que acta en un punto dado del cuerpo rgido es reemplazada por otra de la
misma magnitud e igual direccin, pero que acta en un punto diferente con la
condicin que las dos fuerzas tengan la misma lnea de accin.
Las tres leyes fundamentales de Newton: Formuladas por Isaac Newton al final
del siglo XVII.

1ra. ley: Si la fuerza resultante que acta sobre una partcula es cero, la
partcula permanecer en reposo (si originalmente estaban en reposo) o se
mover con rapidez constante en lnea recta (si originalmente estaba en
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movimiento).
2da. ley: Si la fuerza resultante que acta sobre una partcula es diferente a
cero, la partcula adquirir una aceleracin proporcional a la magnitud de la
resultante y en direccin de esta fuerza resultante.

3ra ley: Las fuerzas de accin y reaccin entre cuerpos en contacto tienen la
misma magnitud, la misma lnea de accin y sentidos opuestos.
Ley de la gravitacin de Newton: Establece que dos partculas de masa M y m
se atraen mutuamente con fuerzas iguales y opuestas F y -F de magnitud F
dado por la frmula.
El estudio de la esttica de las partculas, se fundamentaba en la ley del
paralelogramo para la suma en la primera ley de Newton nicamente.

2.1.6 Unidades empleadas en la mecnica
Estas se asocian con las unidades de Longitud, Masa, Fuerza y Tiempo.
Las unidades fundamentales escogidas universalmente por ingenieros son las
unidades de longitud, tiempo y fuerza. Se utilizan generalmente dos sistemas
de unidades de longitud, uno llamado el sistema mtrico decimal, y el otro el
sistema ingls.

2.1.6.1. Unidades bsicas.
Las principales unidades empleadas en la Mecnica se enlistan en las
siguientes tablas:
Magnitud Nombre Smbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo Kg.
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente elctrica ampere A
Temperatura termodinmica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Tabla 1 Unidades empleadas en Mecnica

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2.1.7 Mecnica de Materiales
Los materiales existen en la naturaleza mezclados con otros elementos y para
poder ser utilizados en la fabricacin de productos que utiliza el ser humano
son necesarios procesos para extraerlos de las minas o menas las cuales
consisten en grades tneles de donde se extrae utilizando dinamita, pico y
pala, o por medio de minas a cielo abierto utilizando explosivos, palas
mecnicas, y grandes camiones de volteo llamados Yucles, el proceso
continua con el traslado del material por medio de bandas transportadoras a las
trituradoras hasta llegar al proceso de fundicin donde se obtienen los metales
en forma de lingotes, o, como el caso del cobre con un proceso alterno llamado
electrodeposicin obtener placas de metal de alta pureza, el metal obtenido
pasa por otro proceso llamado refinado por medio de hornos para eliminar
impurezas y lograr la obtencin de un metal de alta pureza.

Los metales obtenidos no se pueden utilizar en forma pura por lo que es
necesario otro procedimiento por medio de grandes hornos para obtener las
aleaciones que son la forma ms comn de utilizacin de los materiales
metlicos. Los hornos utilizados en los procesos mencionados son variados,
como:

a) El alto horno
b) Horno elctrico
c) Horno de pudelado
d) Horno de oxigeno bsico
e) Horno de cubilote, etc.


2.1.7.1 Tipos de materiales.

No solo se utilizan los metales para construir los bienes sino que tambin otros
materiales de gran importancia forman tambin como son:

a) Los plsticos obtenidos a partir del petrleo, dentro de estos tenemos los
termoplsticos los cuales tienen como caracterstica de ser plsticos que se
pueden endurecer y ablandar y modificar su forma siempre y cuando los
enlaces primarios no se rompan, ejemplo las bolsas de polietileno, la tubera
PVC, el poliducto, y otros, y, los termofraguantes cuya caracterstica de ser
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plsticos endurecidos que una vez formados ya no se pueden reciclar, es decir
al calentarlos no se llega a su punto de fusin y se destruyen, ejemplos la
baquelita, las tabletas para circuitos electrnicos, etc.

b) Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos,
constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados mediante
enlaces inicos y/o covalentes.
Sus aplicaciones dentro de la ingeniera son variadas pues va desde la
construccin donde es utilizado el material cermico mas comn como es el
cemento, las porcelanas que utilizan las bujas de automviles, o casos
especiales como la capa protectora utilizada en los transbordadores que salen
al espacio, por citar algunas aplicaciones. Estos materiales tienen como
principal caracterstica de ser aislantes, resistentes al desgaste, bajo peso, alta
rigidez y soportar temperaturas muchos mayores que las mejores aleaciones
metlicas, adems que se pueden formar con ellos cristales para
comunicacin, transistores, diodos, etc.

c) Los materiales compuestos formados por la mezcla de dos o ms
materiales uno reforzante y una resina compatible aglomerante para obtener
caractersticas especiales y propiedades deseadas. Existen muchas
combinaciones diferentes de refuerzos y matrices como la fibra de vidrio
reforzada en matriz de polister o de fibras de carbono en una matriz epoxidica.

2.1.8.- Criterio de fallas
Mohr (1900) present una teora sobre la ruptura de los materiales. En algunos
materiales frgiles, las propiedades en tensin y compresin son diferentes.
Cuando esto sucede se usa un criterio basado en el crculo de Mohr, para
predecir la falla del material.
Esta teora afirma que un materia falla debido a una combinacin crtica de
esfuerzo normal y esfuerzo mximo cortante, y no slo por la presencia de un
esfuerzo mximo normal o bien de un esfuerzo mximo cortante. Dando la
relacin funcional entre un esfuerzo normal y un esfuerzo cortante sobre un
plano de falla se expresa.

( ) o t f
f
=
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Esfuerzo cortante sobre el plano de falla

Esfuerzo normal sobre el plano de falla

La envolvente de falla definida por la ecuacin anterior es una lnea curva. Para
la mayora de los problemas de suelos, es suficiente aproximar el esfuerzo
cortante sobre el plano de falla como una funcin linean del esfuerzo normal
(Coulomb, 1776).


ngulo de friccin interna
Cohesin


Interpretacin en el Plano de Falla
Si el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante sobre un plano en una masa de
suelo con tales que son representados por el punto A, entonces no ocurrir
una falla cortante a lo largo de ese plano. Si el esfuerzo normal y el esfuerzo
cortante sobre un plano son representados por el punto B( que se encuentra
sobre la envolvente de la falla), entonces ocurrir una falla cortante a lo largo
de ese plano. Un estado de esfuerzo sobre un plano representado por el punto
C no existe porque ste queda por arriba de la envolvente de falla y la falla
cortante ya habra ocurrido en el suelo.








f
t
o
| o t tan + = c
f
|
c
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1. Primero se hacen tres pruebas al material. Una prueba de tensin
uniaxial y otra de compresin uniaxial se usan para determinar los
esfuerzos ltimos de tensin y compresin respectivamente.
2. Se hace una prueba de torsin para determinar el esfuerzo cortante
ltimo en el material.
3. Se grafica el crculo de Mohr para cada una de esas condiciones de
esfuerzo.

En trminos fsicos, si un circulo de Mohr para estados particulares de
esfuerzo, yace enteramente por debajo de la envolvente, el suelo esta en
condiciones estables. Si el crculo de Mohr toca la envolvente, la resistencia
mxima del suelo ha sido alcanzada, es decir, la falla ha ocurrido en un plano
determinado.


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Si el ngulo de este plano con respecto a la horizontal es , esta lnea que se
junta con el centro del circulo al punto tangente, esta inclinada en un ngulo 2
con relacin al eje, de la geometra del triangulo rectngulo, se tiene:
2 * = 90 +

Por lo tanto:
= 45 + / 2, a este plano se le denomina Plano
de Falla Terico.

Un crculo de Mohr que intercepta a la envolvente y sobrepasa a esta, no tiene
significado fsico, porque una vez que la envolvente es alcanzada, la falla
ocurre y el suelo no puede ofrecer ms resistencia al corte.

2.1.8.1.- Esfuerzo normal mximo
-W. Rankine La falla se producir cuando el esfuerzo mximo en la pieza sea
igual o mayor al esfuerzo normal mximo en la probeta sometida a un ensayo
de tensin en el momento en el que se produce la fractura

-O bien ----Establece que un material frgil falla cuando el esfuerzo principal
mximo sigma en el material llega a un valor lmite, que es igual al esfuerzo
normal ltimo que puede resistir el material cuando se le somete a tensin
simple. Si el material est sometido a esfuerzo plano se requiere que
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Representacin Grfica
Para el caso bidimensional, en el plano sigma 1-3, la teora del mximo
esfuerzo normal se representa grficamente como:
La falla de presentar cuando el punto determinado por los esfuerzos sigma
1-3 se encuentren fuera del rea sombreada







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2.1.8.2.- Mohr modificado
Cuando se aplican esfuerzos en ms de una direccin, o cuando se aplican al
mismo tiempo esfuerzo normal y esfuerzo cortante, es necesario calcular los
esfuerzos principales sigma 1-2 mediante el crculo de Mohr. La grfica
muestra el esfuerzo mximo y mnimo principal, en el eje horizontal y vertical
respectivamente.
Note que los criterios de falla dependen del cuadrante donde estn los
esfuerzos principales


- En el primer cuadrante, ambos esfuerzos principales son de tensin, y
hay posibilidad de falla cuando alguno rebasa el esfuerzo ltimo de
tensin del material
- En el primer cuadrante, ambos esfuerzos principales son de tensin, y
hay posibilidad de falla cuando alguno rebasa el esfuerzo ltimo de
tensin del material
- De igual forma, en el tercer cuadrante ambos esfuerzos principales son
de compresin, y se predice la falla cuando alguno rebasa el esfuerzo
ltimo de compresin del material.
- Las lneas de falla para el segundo y cuarto cuadrante son ms
complejas, y se han deducido en forma semi-emprica para
correlacionarlas con los datos de pruebas
- Las lneas de resistencia ltima a la tensin de prolongan del primer
cuadrante al segundo y cuarto, hasta el punto donde cada uno cruza la
diagonal de corte, trazada a 45 grados por el origen. Entonces, la lnea
sigue formando un ngulo hasta la resistencia ltima de compresin
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Para el diseo, debido de las muchas y distintas formas y dimensiones de
las zonas seguras de esfuerzo, se requiere trazar una grfica aproximada
de los datos pertinentes del diagrama de Mohr modificado, con los datos
reales de la resistencia del material. Entonces se pueden graficar los
valores reales de sigma 1-2 para asegurar que estn dentro de la zona
segura del diagrama.


2.2 Diseo Mecnico

El diseo est ligado a la concepcin, construccin o implementacin de
objetos, sistemas o dispositivos que no existen an, o que existiendo requieren
de modificaciones (rediseo) para cumplir con nuevos requerimientos. Implica
la toma de decisiones, frente a la incertidumbre causada por falta de
informacin.

DISEO MECNICO: Es el uso de la imaginacin y el ingenio para crear un
mecanismo, mquina o dispositivo mecnico que permita realizar un trabajo o
actividad que cubra una necesidad utilizando herramientas matemticas fsicas
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tecnolgicas, etc., con el mximo de economa, eficiencia y sin daar el medio
ambiente.

2.2.1 El proceso de diseo, las premisas para su ejecucin y
naturaleza.

Qu es disear?
El diseo establece y define soluciones para problemas pertinentemente
estructurados, no solucionados antes, o nuevas soluciones para problemas ya
resueltos en forma diferente. Un diseador debe tener:
1. Conocimientos cientficos.
2. Experiencia.

El objeto del diseo:
Es encontrar soluciones econmicas que sean confiables y eficientes. Para
lograr lo anterior los diseadores se basan en tres principios fundamentales:
- Simplicidad. Reducir a lo fundamental, eliminar implicaciones superfluas,
impacta principalmente en la economa.
- Claridad. Precisin y exactitud en la aplicacin de los principios de
operacin.
- Unidad. Es balance, continuidad y homogeneidad entre las propiedades
del sistema. Relaciona partes del todo entre s, del todo en s mismo y
en el ambiente. Determina la confiabilidad del producto.

Todas las actividades del diseo estn influenciadas por tres factores:
1. Funcionalidad (Relacin con la ejecucin del a funcin).
2. Tiempo (Relacin con la duracin tolerable o permisible).
3. Costo (Relacin con los factores econmicos y financieros).






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2.3 Mtodos de diseo
Proceso evolutivo. Es un proceso muy largo donde existe un ajuste gradual
en cualquier modificacin. La nica gua son las experiencias previas del
diseador y se cometen muchos errores.
Proceso inconsciente. Primeramente el hombre tuvo que satisfacer la
necesidad de alimentarse, cuando solucion este problema tuvo tiempo para
mejorar sus herramientas de caza, entonces con la experiencia en la prctica
hace inconscientemente que se disee en el mismo momento que se est
construyendo en el mismo objeto.
Proceso Experimental. Es la forma en que tpicamente se utiliza para resolver
problemas. Establece lo siguiente:

- Aprender haciendo.
- Generalizando la experiencia ganada al resolver problemas.
- Este proceso se puede perder tiempo, dinero y esfuerzo.

Proceso proyectual. Este tipo de proceso esta bien ejemplificado por un libro
de cocina. Consiste en una serie de operaciones necesarias dispuestas en un
orden lgico dictadas por la experiencia. Su finalidad es la de conseguir un
mximo resultado con el mnimo esfuerzo.
El proceso proyectual para el diseador no es algo definitivo, es algo
modificable si se encuentran otros objetivos que mejoren el proceso. Esto
depende de la creatividad del proyectista que al aplicar un mtodo puede
descubrir o implementar algo para mejorarlo.

Diversas personas e instituciones han propuesto diferentes procesos o
mtodos de diseo, algunos de cinco fases y otros hasta de veinticinco, pero
en realidad no existe un proceso nico. Pero al enfrentar un problema es
importante contar con un proceso de diseo, facilita la obtencin de soluciones
ptimas maximizando el empleo de recursos disponibles.
Un proceso o mtodo de diseo est compuesto por una serie de etapas que a
su vez engloban varias actividades

24



2.4 El proceso o mtodo de diseo proyectual.

Una vez analizado los mtodos de diseo posibles para la realizacin del
proyecto, se decide emplear el mtodo del diseo proyectual, debido a la
organizacin que plasman sus datos y lo estructurado de cada uno de sus
componentes.

2.4.1 Pasos para el mtodo del diseo proyectual.
El proceso de diseo seguido para la solucin de un problema especfico, por
lo general, es el mismo que se aplica a todos los proyectos del mismo tipo,
pero debido a particularidades que representa cada problema, puede variar. El
proceso se resume a continuacin:

1. Conocimiento de la necesidad.
- Deteccin de la necesidad por el usuario.
- Transmisin de la necesidad al diseador.

25

Una necesidad y oportunidad, surge de la necesidad de que est ocurriendo
algo en forma equivocada, de que se puede mejorar, de que se puede hacer
algo nuevo, obtener beneficios a partir de una situacin problemtica. As se
puede hablar de necesidades y oportunidades en diferentes aspectos:
productos, actividades y procesos.
Rara vez se presenta al ingeniero el verdadero problema ocultndose muchos
detalles, por lo tanto debe tratarse siempre de formular un problema de modo
que comprenda todos los aspectos como lo permita la situacin y los limites de
la organizacin y limitacin del tiempo.

2. Anlisis del problema.
- Definicin del objetivo y alcance del proceso.
- Establecimiento de especificaciones.
- Establecimiento de restricciones.
- Establecimientos de criterios de diseo.

Durante el anlisis del problema el diseador debe en primer lugar, verificar el
planteamiento del problema, hecho por el cliente y establecer una buena
comunicacin entre el diseador y el cliente.
Si nos se analiza lo anterior se puede correr el riesgo de resolver de resolver
un problema inexistente, dificultarse la solucin del problema a medida que
avance el proyecto.
Para el anlisis del problema se propone:
Identificar los estados A y B, el estado A es la situacin actual, el estado
primario donde se encontr, el estado B es la situacin deseada, el estado
secundario en donde deseo encontrarse.
Durante el anlisis del problema se deben ir identificando las restricciones, las
variables y los criterios de diseo.



26

Ejemplo:
Un fabricante de aparatos domsticos ha decidido introducir un nuevo tipo de
lavadora de robot. Debe de realizar sus funciones especficas de lavado,
adems de lavado en serie.





Figura 9 Anlisis esquemtico del problema

Sin embargo para resolver el problema es necesario saber ms de la entrada y
la salida, por lo tanto en esta etapa se determina las caractersticas cualitativas
y cuantitativas de los estados A y B.

3. Planeacin.
- Definicin de etapas y actividades
- Calendarizacin.
- Estimacin de recursos necesarios.
- Establecimientos de mecanismos de control.

En este apartado se lleva a cabo desde el plan de trabajo hasta la manera en
que se van a ir cubriendo cada uno de los objetivos del diseo, tomando en
cuenta los componentes de la maquinaria, operacin y criterios de diseo,
adems de un estimado de los recursos que se requieren para el proyecto.

4. Investigacin.
- Recopilacin de informacin relacionada con el problema.
- Recopilacin de informacin relacionada con las fases.

DISEO DE
UNA
LAVADORA
ESTADO A:

ROPA SUCIA
ROPA
SUCIA
ESTADO B:

ROPA LIMPIA Y
SECA
27

Es la bsqueda y recopilacin de la informacin de cada una de las etapas y
del proyecto en general, se trata de encontrar el estado del arte del problema a
resolver, atendiendo los objetivos propuestos.

5. Diseo conceptual.
- Establecimiento de funciones a realizar por la solucin.
- Jerarquizacin de funciones.

En esta parte se definen los sistemas que compondrn la mquina, para decidir
desde una fuente enorme de propuestas, los elementos de mquinas que
compondrn el proyecto.
Evaluacin de opciones:
Se pueden evaluar las opciones generadas haciendo uso de matrices de
decisin.
Algunos de los criterios que se evalan en las matrices son:
Continuidad: se asigna la mxima puntuacin al elemento que permita
transportar los camarones de manera continua con mayor rapidez porque esto
favorece la capacidad de procesamiento.
Adaptabilidad: se refiere a la facilidad con que se puede modelar, implantar y
modificar el concepto mencionado. Entre mayor complejidad presente, menor
ser su calificacin.
Espacio requerido: se califica con menor puntuacin al concepto que impide
mayor espacio ocupado, incluyendo el espacio necesario para su operacin.
Cantidad de elementos: se considera que aumenta la cantidad de elementos,
aumenta la dificultad de manejar informacin, de realizar anlisis y en general.
La complejidad del concepto, la calificacin ser menor si el nmero de
decisiones elementos aumentan.

Potencia necesaria: la cantidad de elementos mviles, su tamao y la magnitud
de las cargas a los que se ven sometidos por mientras que se emplean para
estimar la potencia necesaria en forma cualitativa, a menor porcentaje
requerido mayor es la calificacin asignada.
28

Costo: se consideran los costos relativos de materiales, accesorios como
motores, elementos de maquinas necesarios. El costo aumenta cuando se
requiere mayor precisin en la manufactura, cuando los materiales son ms
especficos y de menor disposicin.

6. Diseo de configuracin.
- Establecimiento de caractersticas cualitativas de medios.
- Establecimiento de la configuracin general de la solucin.

A partir del concepto de diseo, se trabaja con vistas a obtener los elementos
que constituyen a los subsistemas y sistemas, sus geometras y dimensiones
relativas y su arreglo o estructura.
Existen varias tcnicas para poner configuraciones, algunas se basan en definir
los elementos esenciales y generar alternativas variando su arreglo, su nmero
y sus dimensiones.

Generacin y evaluacin de opciones de decisin.
Mtodo del diagrama morfolgico.
Es una herramienta de diseo apropiada para tomar decisiones de manera
acertada, en la seleccin de vistas y elementos de mquinas.
Algunos puntos importantes de la morfologa son:
1. La morfologa estudia la forma.
2. Un anlisis morfolgico es un intento sistemtico para analizar la forma
que puede asumir un producto o una maquina.
3. Un diagrama morfolgico es un resumen de este anlisis.

Pasos a seguir:
1. Hacer una lista de las caractersticas o funciones que sean esenciales
para el producto.
2. Para cada caracterstica o funcin, mencionar los medios con los cuales
podra realizarse (esquemas).
29

3. Elaborar un diagrama que contenga todas las soluciones secundarias
posibles.
4. Identificar las combinaciones factibles de soluciones secundarias.

(El nmero total de combinaciones posibles puede ser muy grande, por lo
tanto, las estrategias de bsqueda tienen que guiarse por restricciones o
criterios).

Evaluacin de alternativas.
Una vez que se ha creado una serie de diseos alternativos, el diseador
enfrenta el problema de seleccionar el mejor.
La seleccin puede hacerse con base en:
- Conjeturas.
- Intuicin.
- Experiencia.
- Tomando una decisin arbitraria.
- Procedimientos lgicos.

Tomando en consideracin los objetivos que debe alcanzar el diseo, pero
cada objetivo tiene diferente valor comparado con otros, se requiere algn
medio para ponderar diferencialmente los objetivos.

7. Diseo de detalle.
- Definicin de componentes.
- Elaboracin de informacin necesaria para la fabricacin y ensamble.

En este paso se realizan todos los clculos y el anlisis correspondiente para
generar las dimensiones adecuadas de los elementos de las mquinas.
Adems, se genera toda la informacin necesaria para la fabricacin del
prototipo.



30

8. Fabricacin y ensamble.
- Realizacin del prototipo funcional.

Se realizan las actividades que interfieren en la construccin del aparato, para
llevar el proyecto del escritorio a la realidad fsica.

9. Pruebas.
Se efectan diversas pruebas de funcionamiento, para hacer un anlisis de los
resultados del desempeo de la mquina contra los resultados esperados
(objetivos de diseo).


























31








III. DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 CONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD
3.1.1 Detencin de una necesidad
Tras visitar varios establecimientos encargados del montaje y reparacin de
neumticos, se detecto una problemtica, en el proceso de reparacin, al
maniobrar llantas para camiones, sobre todo al subirlas al fijador de tenazas,
se presenta un esfuerzo en la persona ya que son de un peso considerable que
puede provocar algn dao muscular en la persona.

3.1.2Transmisin de la necesidad al diseador.

En este caso, la transmisin de la necesidad, fue de forma inversa, ya que, por
medio de la observacin y sabiendo que la reparacin de neumticos es una
actividad que requiere gran esfuerzo si no se cuenta con la herramienta y
maquinaria indicada, se pudo identificar por medio de cuestionamientos a los
operadores que seria de gran ayuda un mecanismo que redujera el esfuerzo
realizado en la manipulacin de las llantas al momento de repararlas. Se
requiere una mquina para maniobrar las llantas desmontadas a una altura
cmoda para el trabajador en este caso el llantero, la mquina tiene que
levantar la llanta desde un altura pequea desde el suelo hasta donde el
trabajador sienta que es cmodo para trabajar con ella, tiene que sujetar la
llanta en forma vertical a la cara del rodamiento o comnmente parada, tiene
que abrir espacio al trabajador para trabajar en la parte interior de la llanta
(para parcharla), tiene que ser una mquina que ocupe poco espacio, y no
tiene que tener un costo muy elevado.
32


3.2 ANALISIS DEL PROBLEMA

3.2.1Definicin del objetivo y alcance del proceso.

Disear y construir los mecanismos necesarios para obtener una mquina que
desarrolle los movimientos que solicita el usuario. La mquina contar con
mecanismo que fijarn la llanta sin rin hueca por medio de abridores de tipo
araa y elevarn la llanta hasta donde el usuario lo requiera para una mejor
posicin de trabajo. Los mecanismos de fijacin sern maniobrados
manualmente y fijados por un mecanismo de trinquete y la estructura ser en
su mayora de acero. Los fijadores tendrn un alcance para llantas de hasta
0.3 m de ancho y la placa soportar un peso menor o igual a los 80
kilogramos.

3.2.2 Establecimientos de especificaciones.

-La mquina ser operada por una persona.
-La mquina slo trabajar con llantas huecas (llantas de uso comn en los
vehculos).
-El material con el que se fabricar la mquina ser en su mayora acero.
-La llanta ser instalada en la mquina por el operador.
-El peso de la llanta no exceder de 80kg

3.2.3 Establecimiento de restricciones.

-La base donde se colocar la llanta no estar al nivel del suelo donde se
instale la mquina
-El operador colocar manualmente la llanta sobre la placa.
-La mquina no hace el trabajo automticamente, esta ser accionada por el
operador progresivamente.
-Los materiales utilizados en la construccin de la mquina no sern
totalmente nuevos.

33

3.2.4 Establecimiento de criterios de diseo.

La base del fijador alcanzar como mximo una altura igual a 1m, la base de
la mquina ocupar un espacio no mayor a un rea de 1
2
m y en la base del
fijador tendr rodillos que faciliten la rotacin de la llanta para cambiar de zona
de trabajo.


3.3 PLANEACIN

3.3.1 Definicin de etapas y actividades

Dentro de la planeacin del proyecto est como primer punto:
1-. ANLISIS Y BUSQUEDA DEL DISEO
-La deteccin de problema
-El anlisis del problema y bsqueda factible de la solucin
-Anlisis de soluciones propuestas
-Diseo del boceto del mecanismo propuesto
-Anlisis del boceto, factibilidad, anlisis estructural, presupuesto aproximado,
Aprobacin del boceto rediseo del mismo.

2.- RECOLECCION DE PIEZAS PARA MECANISMO PRELIMINAR

3.4 INVESTIGACIN

3.4.1 Recopilacin de la informacin relacionada con el problema.
3.4.1.1 Tipos de abridores
Tipos de abridores de llantas para vulcanizadora utilizados comnmente.

34



Este es el tipo mas comn de abridor que se utiliza en las llanteras, es un
abridor que los mismos llanteros fabrican o mandan fabricar, consta de una
mesa de perfil PTR en la que estn instalados dos pares de ganchos que
son los que sujetan las llantas en la mesa, los ganchos son manipulados
manualmente y tensionados por medio de una barra la cual es fijada en la
posicin deseada por medio de una cadena con la mesa. Las llantas son
cargadas para subirlas ala mesa y es donde se produce un esfuerzo en el
trabajador. Las mesas varan en sus dimensiones de acuerdo a los criterios de
llantero ya que como se menciono anteriormente ellos las fabrican o las
mandan a fabricar.
Esta mesa en particular mide .6m de alto, 1.2m de largo y .5m de ancho, tiene
.8m de separacin entre las bases de los ganchos, los ganchos tienen una
longitud mxima de .4m cada uno, la barra tiene una longitud de 1m.

35



Abridores de llantas que se pueden encontrar en venta.

Abridor neumtico vertical
- Tiene una base de levante para dejar una superficie plana para un mejor
raspado de la llanta.
- Tiene agujeros para ajustar la distancia de apertura que se requiera.
- Cuenta con rodillos deslizantes para una rpida inspeccin de la parte a
reparar.
$ 3,500.00

http://www.parchesgonzalez.com
36

Abridor neumtico horizontal
- Le sirve para abrir desde el r-13, r-14, 70015, 65016, 75016, 75017,
90020, 100020, 110020, 110022, 22.5.
- Consta de 2 pedales, 1piston, 1 base de alta resistencia, sus medidas
son 78cm de altura, 40cm de ancho, y 60cm de base.
$ 3,500.00

http://www.parchesgonzalez.com

3.4.1.2 Maquinas en existencia que realizan el funcionamiento buscado.


BRANICK 5500 (Estacin de reparacin)
Para llantas desde automvil hasta Camin. Ascenso
mximo de 33". Apertura del cilindro neumtico hasta
5 1/4". Controles a travs de pedales neumticos.

Ref. Descripcin Peso
52-154 Estacin de reparacin de llantas
170
Kgs


INSPECCION/ REPARACION EPSALON
IR100
Ideal para inspeccin de llantas radiales y
convencionales para el proceso de reencauche, con
altura graduable y lmpara flexible.

Ref. Descripcin Peso
62-345 Inspeccionadora IR100
220
Kgs
62-346 Reparadora RR100
210
Kgs

37

INSPECCIONADORA DE LLANTAS NTD
1600

Inspeccionadora para llantas radiales desde rim 15"
hasta 24,5" con detector de pinchaduras por impulsos
electricos. Funciona a 110 Voltios y a 90 PSI, tiene una
altura graduable de 11" a 36"

Ref. Descripcin Peso
52-159 Inspeccionadora NDT 1600
315
Kgs


www.retreadercolombia.com

3.4.1.3 Herramientas con las que cuenta una llantera.
Principalmente las llanteras cuentan con aire comprimido, proporcionado por un
compresor.


Pistolas neumticas.




38

Gatos.

Equipo de desmontar llantas.



Planchas.


39

3.4.1.5 NORMA OFICIAL MEXICANA
La NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-006-STPS-2000, DE MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES- CONDICIONES Y
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD ESTABLECE:

1. Objetivo
Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos
de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y
mediante el uso de maquinaria.

2. Campo de aplicacin
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica
en todos los centros de trabajo donde se realice manejo de materiales, de
forma manual o con ayuda de maquinaria.

i. Carga manual: es la actividad que desarrolla un trabajador para
levantar, mover o transportar materiales empleando su fuerza fsica,
o con el auxilio de carretillas, diablos o patines.
a. la carga manual mxima que levanten los trabajadores sea de 50
kg; para los menores sea de 35 kg, y para las mujeres sea de 20
kg. Esta actividad no la deben realizar las mujeres en estado de
gestacin, y durante las primeras 10 semanas posteriores al
parto;




40

3.4.1.6 Cules son las lesiones ms frecuentes en la espalda?
Las lesiones ms frecuentes son: la distensin de los msculos, ligamentos y
tendones; problemas en las articulaciones o un "disco desplazado" HERNIA DE
DISCO.

Un "disco herniado" sucede cuando sale de su lugar el ncleo del disco
existente entre vrtebra y vrtebra (generalmente L4 o L5) presionando el
nervio. Esto es causado a menudo al girar el cuerpo mientras alzamos un
objeto pesado. Pero muchas personas no saben lo que caussu "disco
herniado".


Cul es la causa ms comn de dolor en la espalda?
La causa ms comn es estar utilizando su espalda en forma inadecuada y en
actividades que no son habituales como, levantar objetos pesados o la
adopcin de posturas incorrectas en la realizacin de tareas de la vida
cotidiana y se deben a efectos acumulativos de meses e incluso aos.


41

3.4.2 Recopilacin de la informacin relacionada con las fases.
3.4.2 .1Propiedades de materiales usados en ingeniera


























Mecnica de materiales cuarta edicin
Ferdinand P Beer. E. Russell Johnston. John T. DeWolf
Mc Graw Hill




42

Propiedades mecnicas de aceros estructurales

































43



44


































45

3.4.2.2 TORNILLOS Y UNIONES ATORNILLADAS
Se suele utilizar la siguiente terminologa para las roscas de tornillos:
p, paso: distancia entre dos hilos adyacentes
l, avance: distancia que avanza una tuerca cuando se le da una vuelta. Hay
roscas dobles y triples, con las cuales se avanza dos o tres veces el paso
respectivamente.
En la figura 8.1 se indica la nomenclatura de roscas. En las figuras 8.2 y 8.3
se representan esquemticamente tres tipos de roscas:
Mtrica ISO, Rosca cuadrada, Rosca Acme.


46


Para especificar roscas mtricas se expresa dimetro y paso en milmetros
M12 x 1.75 = rosca con dimetro nominal 12mm. y paso 1.75 mm.
Las roscas de perfil cuadrado y Acme se utilizan para la transmisin de
potencia; suelen hacerse modificaciones segn las necesidades.

3.4.2 .3 Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia.
Este tipo de tornillos se utilizan para transformar un movimiento angular en
lineal, transmitiendo fuerza (prensas, gatos, husillos de avance de tornos, etc...)
Sea el tornillo de potencia de la figura 8.4, en la que.
- dm= dimetro medio. - p = paso.
- = ngulo de hlice, o de avance.
47

se quiere calcular la relacin entre el par T necesario para bajar y subir la
carga y la fuerza F.
El filete de la rosca del tornillo se desarrolla sobre un plano una longitud
equivalente a una vuelta. Se hace un anlisis de las fuerzas actuantes para
subir la carga figura 8.5 a) y para bajarla figura 8.5 b).

Esfuerzos en la rosca.
En los clculos que siguen se realiza la hiptesis de que todos los hilos de
rosca en contacto con la tuerca comparten la carga; esta hiptesis es slo
48

parcialmente vlida y por ello hay que utilizar en los clculos coeficientes de
seguridad amplios.
Con las limitaciones de la hiptesis realizada, se pueden deducir las siguientes
expresiones:


49


En algunos casos puede ser necesario considerar las propias tensiones en el
tornillo debido a compresin/traccin, con combinacin de cortante debido al
efecto del par de torsin T.
En el caso de tener una longitud de tornillo superior a 8 veces el dimetro es
necesario considerar el pandeo.
En cuanto a la altura de la tuerca (es decir el nmero de hilos en contacto
entre perno y tuerca), un criterio orientativo consiste en igualar la resistencia a
traccin del perno con la resistencia a rasgadura de la rosca de la tuerca.
Cuando se necesita un rendimiento muy alto hay que utilizar husillos a bolas.
(Los propios fabricantes en los catlogos ofrecen criterios de seleccin).
Tornillos y pernos.
Si un elemento est diseado para quedar instalado en un agujero roscado se
denomina tornillo. Se aprieta aplicando par a la cabeza.
Si est diseado para instalarse con tuerca se denomina perno, y se aprietan
con par de torsin a la tuerca.
Un esprrago es un perno con rosca en los dos extremos.
Tensin en juntas atornilladas.
El anlisis de la tensin en juntas atornilladas se har a partir de la figura 8.8
Adems se definen las siguientes variables:
50

- Fi
= precarga inicial
- kp= rigidez del perno
- km = rigidez de las piezas sujetadas
- P = carga que se aplica

Se supone que el perno tiene una precarga inicial y se aplica una carga P (tal
como se esquematiza en la Figura 8.8). Esta carga P se reparte entre el perno
y las piezas unidas: Pp y Pm respectivamente. El reparto depende de la
relacin entre las rigideces de ambos elementos (siempre que se mantenga el
contacto).
Efectivamente deben cumplirse las siguientes ecuaciones:



51

3.4.2 .4 SOLDADURA
La soldadura es un proceso de ensamble de metales en el que la coalescencia
se obtiene por calor y/o presin. Tambin se puede definir como una liga
metalrgica efectuada por fuerzas de atraccin entre tomos.
Existen diferentes tipos de soldadura
Soldadura blanda y fuerte
Soldadura por forja
Soldadura por gas
Soldadura Oxiacetilnica
Soldadura Oxhdrica
Soldadura Aire acetilnica
Soldadura por gas y presin
Soldadura por resistencia
Soldara por puntos
Soldadura por resaltes
Soldadura pro costura
Soldadura a tope
Soldadura por chisporroteo
Soldadura por percusin
Soldadura por induccin
Soldadura por electrodo de carbn
Soldadura por arco elctrico
Siendo la soldadura por arco elctrico la que es de inters para realizar el
proyecto.

Soldadura por arco elctrico
El arco elctrico es el fenmeno fsico producido por el paso de corriente
elctrica a travs de una masa gaseosa, generndose en esa zona una alta
temperatura, la cual en aprovechada como fuente de calor, en todos los
procesos de soldadura por arco elctrico.



52

Caractersticas
El arco elctrico llamado tambin arco voltaico. Desarrolla una elevada energa
en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4,000 grados
centgrados, (7,232 F) aproximadamente. Se forma por contacto elctrico y
posterior separacin, a una determinada distancia fija de los polos positivos y
negativo. Este arco elctrico se mantiene por alta temperatura del medio
gaseoso interpuesto entre ambos polos.


Acerca de la numeracin de los electrodos
El prefijo E quiere decir que es un electrodo y se refiere a soldadura por arco.
Numeracin
Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos
primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, designan la resistencia a la
traccin:
E-60XX
Significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada
(42.2 kg/mm
2
).
E-70XX
Significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada
(49,2 kg/mm
2
)
E-100XX
Significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada
70.3 kg/mm
2
)

Posicin para soldar: la penltima cifra indica la posicin para soldar
EXX1X Significa para todas las posiciones
EXX2X Significa posicin horizontal o plana.
EXX3X Significa posicin plana solamente.
Electrodos de revestimiento: Para los diferentes tipos de revestimientos
ntese que los electrodos tipo:
E-6010 y E-6011 Tienen un revestimiento con alto contenido de materia
orgnica (celulosa).
E-6013 Tienen un revestimiento con alto contenido de oxido de rutilo (titanio).
53

Interpretacin del ltimo dgito



SOLDADURAS
Soldadura Convencional E-6011
APLICACIONES:
Electrodo para propsitos generales, fabricacin de herrera, estructuras
ligeras, calderas, tanques, hierro dulce en general.
CARACTERISTICAS:
Electrodo celulsico de alta penetracin, todas posiciones, tiene caracterstica
mecnica muy superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad a
temperaturas bajo cero.
PROCEDIMIENTO:
Quite la suciedad y grasa asi como material fatigado. Use un arco corto y
deposite cordones rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.
DATOS TCNICOS:
Presentacin: Electrodo (SMAW)
Resistencia a la Tensin: 73,500 Libras/Pulg
2

Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)
54


DIMETROS Y AMPERAJES:
3/32" (2.4 mm)
1/8" (3.2 mm)
5/32" (4.0 mm)
3/16" (4.8 mm)
40 - 80 amperes
75 - 125 amperes
110 - 170 amperes
140 - 215 amperes

Soldadura Convencional E-6013
APLICACIONES:
Electrodo principalmente diseado para alto rendimiento, fcil aplicacin para
trabajos de lmina delgada como ventaneara, as como en perfiles huecos,
tolvas, tanques, recipientes, carroceras y muebles metlicos.
CARACTERISTICAS:
Fcil remocin de escoria, se puede soldar con amperajes relativamente bajo,
produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpia con poca
penetracin.
PROCEDIMIENTO:
Limpie el rea a soldar, utilice un arco corto y ligera oscilacin, elimine la
escoria con la herramienta adecuada.
DATOS TCNICOS:
Presentacin: Electrodo (SMAW)
Resistencia a la Tensin: 74,000 Lb/Pulg
2

Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Negativo (Polaridad Directa)

55

DIAMETROS Y AMPERAJES:
3/32" (2.4 mm)
1/8" (3.2 mm)
5/32" (4.0 mm)
3/16" (4.8 mm)
50 - 90 amperes
90 - 130 amperes
120 - 160 amperes
150 - 190 amperes

3.5 DISEO CONCEPTUAL
3.5.1Establecimiento de funciones a realizar por la solucin
1. La mquina elevara la llanta a la altura que el trabajador la
requiera desde 0.14m hasta 1m.
2. Tendr dos pares de ganchos que abrirn y sujetaran la llanta
a la mquina.
3. Contar con rodillos donde se colocara la llanta para poder
rotarla la con facilidad.

El mecanismo cuenta con dos bases rectangulares, la base superior contara
con cejas en forma de rampa, las bases contarn con un soporte de doble tijera
como estructura de apoyo y trasmisora de movimiento a travs de rodamientos
adaptados a la bases rectangulares, la cual ser impulsada por un tornillo de
potencia, este a su vez se accionar de forma independiente a travs de un
movimiento rotatorio dado por una pistola neumtica o rachet.

En la base superior de la rampa se colocara un sistema de sujecin donde se
colocar el neumtico, este estar formado por una par de pinzas, con un
mecanismo de trinquete para asegurar y abre el neumtico de forma que el
operador tenga una rea amplia de trabajo.



56

METALES
Ferrosos No ferrosos
Aceros Fundicin de Hierro Gris Hierro Maleable Fundicin de Hierro
Blanco
Hierro Forzado
Estructural
Inoxidable
Acero de Refuerzo
Resistencia media
Alta Resistencia
3.5.2 Jerarquizacin de funciones
TABLAS MORFOLOGICAS

Materiales disponibles
MATERIAL COSTO RESISTENCIA DISPONIBILIDAD MALEABILIDAD DUCTIBILIDAD
Metales ***** *** **** * ****
Cermicos ** **** ** * *
Semi-
conductores
** * * *** **
Aleaciones ** **** * * ***
Materiales
compuestos
* ** * * *
Orgnicos ***** * **** * *
Tabla Seleccin del material.



























Diagrama Seleccin de los materiales.




57

Las funciones principales de la mquina sern las siguientes y de
acuerdo a la siguiente jerarquizacin:

1. Sujetar la llanta
2. Subir la llanta a la altura requerida para el operador
3. Abrir la llanta para que el operador la repare
4. Bajar la llanta
5. soltar la llanta para que el operador la retire de la base ya reparada

Evaluacin de opciones.
Empleando la metodologa morfolgica, se analizan varias opciones de diseo
para la seleccin de algunos elementos de la mquina, as como sus
componentes.

Sistema generacin
de potencia
Sistema hidrulico

Sistema
Neumtico
Tornillo de
Potencia
Costo *
Tiempo * * *
Tamao * * *
Eficiencia * * *
Seguridad * * *
SELECCIN *

Tabla Seleccin del sistema de generacin de potencia

.


El tornillo de potencia cumple con mayores expectativas que los otros sistemas,
principalmente por el costo.


58

Sistema de sujecin
de la llanta
Sistema hidrulico

Sistema
Neumtico
Pinzas
manuales
tipo araa
Costo *
Tiempo * * *
Tamao *
Eficiencia * * *
Seguridad * * *
Instalacin *
Operacin *
SELECCIN *
Tabla Seleccin del sistema de sujecin.








Las pinzas de tipo araa, fueron las seleccionadas por su costo, facilidad de
instalacin y operacin.
Sistema de
desplazamiento
Liso Banda Rodillos
Costo * *
Tiempo * *
Tamao *
Eficiencia * *
Seguridad * * *
Instalacin * *
Operacin *
SELECCIN *
Tabla Seleccin sistema de desplazamiento.
59

En este caso fueron seleccionados los rodillos, por ser eficientes, de fcil
manejo e instalacin y por tener un costo moderado, as como facilitar el
desplazamiento de la llanta sobre la base del mecanismo.


Estructura Angular PTR Solera
Costo * * *
Tamao * * *
Instalacin * * *
Confiabilidad *
Eficiencia * * *
SELECCIN PTR

Tabla 8 Seleccin de la estructura.

La eleccin de conveniente de PTR de 1fue por la confiabilidad que este
material ofrece al estar ms reforzado que los otros dos.



60

3.6 Diseo de Configuracin

3.6.1 Establecimiento de caractersticas cualitativas de medios y
caractersticas generales de solucin.

A continuacin en la tabla siguiente se describen algunas de las caractersticas
de la mquina, incluyendo algunos componentes que influyen para cumplir con
ciertos objetivos de funcionamiento dentro de la mquina.


Dispositivo necesario Proceso Objetivo
Tornillo
Proporciona movimiento
a el mecanismo
Generar la elevacin de la
estructura
Rodillos
Sistema de
deslizamiento
proporciona un
movimiento suave,
deslizante de la llanta
sobre el mecanismo
Facilitar la maniobra de la llanta
sobre el mecanismo
Pinzas tipo araa
Sujetar la llanta a la
estructura y abrirla
Mantener firme la llanta para
evitar que se caiga y abrir la llanta
para facilitar su reparacin

Rodamientos, ejes y
chumaceras
Facilitar el movimiento
de los rodillos, de la
parte mvil de la
estructura.
Facilitar el movimiento de la
estructura.
PTR, tornillos,
arandelas, y tuercas.
Formacin de la
estructura, que soporta
la llanta y conforma la
base del mecanismo
Darle seguridad y firmeza al
mecanismo.
Tabla Definicin de algunos objetivos de la mquina.








61

IV. FUNDAMENTOS DE APOYO

4.1.- Clculos

Diagrama sistema de tijera en altura buscada



150 kg distribuidos en dos tijeras = 75 kg
Longitud de las barras 0.75m
Calculo en los soportes de la base superior cuando tiene la altura buscada
Diagrama de cuerpo libre




62



=0









Como las fuerzas ejercidas por los soportes estn en equilibrio con la fuerza
aplicada al mecanismo T esta la podemos descomponer para conocer la fuerza
existente en cada elemento.
Nodo A:
Se descomponen las fuerzas F
AB
y F
AC
se usa un triangulo de fuerza para
determinarlos.





63




Nodo B:
Usando un triangulo de fuerza




Aplicando la ley de los cosenos




Nodo C

Nodo D
64




Nodo E


Nodo F





65

Resultados
F
AB
=222.85 N
F
AC
=299.88N
F
BC
=579.64N
F
CD
=579.64N
F
CE
=299.88N
F
DF
=579.64N
F
FE
=299.8N
F
FG
=299.8N
F
FH
=579.64N

Clculos en los soportes de la base inferior hacienda un diagrama de cuerpo
libre.

Descomprimiendo las fuerzas en sus vectores rectangulares

X
FFG
=299.8 cos 42=222.79 N
Y
FFG
=299.8 sen 42=200.6 N

X
FFH
=579 cos 138=-430.28N
Y
FFH
=579 sen 138=387.42N

66











Los resultados de estos clculos corresponden a la fuerza en cada uno de los
elementos de mecanismo para soportar en un ngulo de 42 las barras
respecto al eje de las bases, la fuerza externa ejercida en la estructura que es
de 735.75N=75kg
m
.
Con los resultados anteriores se concluye que la mxima fuerza que estn
expuestos los elementos del mecanismo es de 579.64N.
Aplicando el mtodo de trabajo virtual para conocer la fuerza necesaria para
darle movilidad al mecanismo de modo que funcione como mesa elevadora
para obtener distintas alturas.
67



L=0.75m
W=75kg
m
=735.75 N





Como W y tienen sentidos opuestos el trabajo virtual de w es
Como y




68

Sabiendo que w=735.75N se puede calcular la fuerza necesaria aplicada en la
base inferior para mantener en equilibrio a W a una altura de 1m que es
cuando se tiene un



Como la fuerza vara respecto a de posicin se puede obtener una tabla de
relacin ngulo-fuerza.
Angulo entre la barra y la base Fuerza necesaria para mantener en
equilibrio w
0 0
5 16,819.32N
10 8,345.29N
15 5,491.71N
20 4,491.71N
25 3,155.64N
30 2,548.71N
35 2,101.51N
40 1,753.66N
45 1,471.5N
50 1,234.78N

Con la relacin anterior se puede concluir que entre ms cerca este el ngulo
de 90menor ser la fuerza necesaria aplicada al mecanismo.

Apoyndose en el Apndice B propiedades tpicas de materiales usados en
ingeniera (unidades SI) pag. 747 Mecnica de materiales Ferdinand P. Beer 4
ta

edicin.
Se selecciona el acero estructural (ASTM-A36) y trabajando en el lmite de
fluencia se tiene una tensin =250 Mpa y un cortante=145 Mpa
Conociendo que sustituimos en la ecuacin el esfuerzo permisible y la
fuerza aplicada en las barras del mecanismo para obtener el rea axial.


Esta es el rea axial de las barras del mecanismo

69

Se selecciona la forma de un perfil PTR y con las tablas se selecciona las
dimensiones apropiadas

Con un rea de 1.79 cm
2
que es mayor a la necesitada para el esfuerzo
permisible.
.




Las barras estn unidas por tornillos de 9.525 mm(3/8) por lo que el rea axial
queda reducida.





rea axial de perfil PTR= 1.79cm
2
(100mm
2
)=179mm
2

Se resta el rea de los orificios y obtenemos el rea donde estar aplicada la
fuerza.
Ahora se compara la nueva rea axial con la necesitada por la fuerza aplicada
142.805 >67.277
Con lo que se puede utilizar este material
Calculo de en las barras

Calculo del factor de seguridad en barras
Factor de seguridad
Calculo de los esfuerzos en los tornillos que unen a las barras.

70

El nico cortante se puede presentar entre las dos barras aplicando la
fuerza mxima 16,819.32N.
Calculo del area axial del tornillo


Como se utilizan tornillos de acero de grado 5 (SAE J429 ASTM-A449) con una
resistencia mnima a la tensin de 120000 como el nico dato con l se
cuenta se supone un esfuerzo cortante mximo
Haciendo la conversin
Comparando
413.678 Mpa>236.06Mpa
Con lo que s se puede utilizar este material.

Clculo de los esfuerzos normales y cortantes
Cuando el mecanismo se encuentra a la altura requerida, en una posicin
estable se analiza la barra


71

Como es una carga mucho ms grande y est impulsado por el tornillo,
mientras no gire, permanecer como una estructura esttica. Por lo que la
fuerza que acta es la aplicada en CE producida por W=299.88N



( )( )
( )( )
4 6 3 3
2 4 3
10 3496 . 8 375 . 0 10 9 . 1
2
1
10 125 . 7 375 . 0 10 9 . 1
m m m F
m m m A
z


= =
= =


Esfuerzo Normal en
H
( ) ( )( )( )
MPa
m N
m
m m m N
F
m FCE M
x
z
z
x
059 . 17
85 . 17059
10 3496 . 8
10 95 . 0 2 . 0 94 . 149 10 95 . 0
2
4 6
3 3
=
=

=


o
o


Esfuerzo Cortante en H

( )
t I
VQ
V
X
xy
= t
( )( )
( )( )
4 5 3
3
3 5 3
10 937 . 5 375 . 0 10 9 . 1
2
1
10 9 . 1
10 46 . 5 2875 . 0 10 9 . 1
94 . 149
m m m I
m t
m m m y A Q
N V
X

= =
=
= = =
=



( )
( )( )
( )( )
MPa
m m
m N
V
t I
VQ
V
xy
X
xy
569 . 72
10 9 . 1 10 937 . 5
10 46 . 5 94 . 149
3 4 5
3 5
=


= =

t
t




Calculo de Esfuerzo promedio

5295 . 8
2
0 059 . 17
2
=
+
=
+
=
y x
prom
o o
o

Y 04 . 76 569 . 72
2
0 059 . 17
2
2
2
2
2
= +
|
.
|

\
|
= +
|
|
.
|

\
|
=
xy
y x
R t
o o



( )
( )
64 . 41
2
0 059 . 17
569 . 72 2
tan
2
2
tan
1
1
=
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

y x
xy
p
o o
t
u
72



5665 . 84 04 . 76 5265 . 8
2 2
2
2
= + = +
|
|
.
|

\
|

+
=
xy
y x y x
MSX
t
o o o o
o
5135 . 67 04 . 76 5265 . 8
2 2
2
2
= = +
|
|
.
|

\
|

+
=
xy
y x y x
MIN
t
o o o o
o
















73

4.2- Imgenes de Autocad

















































74















75








76

4.3 Mantenimiento de la maquina.

1. Engrasar las 6 chumaceras, el tornillo de potencia, manualmente con
una pistola de inyeccin cada 60 das de servicio o a criterio del
operador con grasa de chasis

2. El tornillo debe de ser revisado peridicamente, para verificar que no
sufra desgaste o desalineacin.

3. Asegurarse que la mquina se encuentre limpia de polvo.



4. asegurarse que despus de utilizarla la base quede totalmente en su
posicin inferior.

5. Asegurarse que toda la tornillera de la estructura este bien apretada.


6. Verificar que los rodamientos se encuentren en perfecto estado.














77

V. RESULTADOS

5.1 Anlisis de Viabilidad
Primeramente se analiz puntualmente el funcionamiento de la mquina, para
tener un mejor conocimiento est conformada, y as realizar una descripcin
objetiva y concreta, tambin se realizo una bsqueda de maquinas que tienen
un funcionamiento similar para comparar las caractersticas y costos de las
mismas. Antes de empezar con el armado de la maquina se hizo una
estimacin de recursos econmicos, de los cuales hasta cierto punto son bajos,
se muestra un presupuesto de la maquina debido a que el material con el que
esta construida es fcil de conseguir y de costo moderado, pero tambin tienen
que tener una larga vida til, adems cumple con el funcionamiento requerido y
reducir los riesgos de dolores intensos de espalda en la zona lumbar adems
de no ocasionar daos al medio ambiente.

Articulo Descripcin Precio
ELEVADOR CON
SISTEMA DE
FIJACIN PARA
REPACIN DE
NEUMTICOS










- Tiene una base de levante para dejar
una superficie plana para un mejor
raspado de la llanta.
- Cuenta con pinzas de sujecin que
permiten abrir y sujetar la llanta para
un mejor trabajo, adems de brindarle
al operador un espacio ms amplio de
maniobra.
- Cuenta con un sistema de elevacin
que evita que el operador cargue la
llanta.
- Le sirve para abrir desde el r-13, r-14,
70015, 65016, 75016, 75017, 90020,
100020, 110020, 110022, 22.5.
- Fcil mantenimiento
$ 2,116.00
Abridor neumtico
vertical

- Tiene una base de levante para dejar
una superficie plana para un mejor
raspado de la llanta.
- Tiene agujeros para ajustar la distancia
de apertura que se requiera.
- Cuenta con rodillos deslizantes para
una rpida inspeccin de la parte a
reparar.
-
$ 3,500.00

78


Abridor neumtico
horizontal
- Le sirve para abrir desde el r-13, r-14,
70015, 65016, 75016, 75017, 90020,
100020, 110020, 110022, 22.5.
- Consta de 2 pedales, 1piston, 1 base
de alta resistencia, sus medidas son
78cm de altura, 40cm de ancho, y 60cm
de base.

$ 3,500.00

INSPECCION/
REPARACION
EPSALON IR100





- Ideal para inspeccin de llantas radiales
y convencionales para el proceso de
reencauche
- Con altura graduable
- Lmpara flexible.
$ 25,000.00


Estimado de Costos

cantidad material costo
2
Tramo de PTR de
' ' ' '
1 1 de 6m de
largo
304.00
1
Tramo de ngulo de
' '
2
1
' '
2
1
1 1 de
6m de largo
222.00
1 Tuerca de rosca acme 250.00
4
Chumaceras de piso
' '
1
400.00
2
Chumacera de piso
' '
4
3

170.00
1 Rodamiento de fuerza 70.00
4 Rodamientos 6200 80.00
8
Tornillo acero grado 5
' '
2
1
' '
8
3
3
56.00
22
Tuercas de acero de
' '
8
3

22.00
3
Tornillo de
' ' ' '
4
1
1 y tuerca
4.50
2 Kg de soldadura 6011 90.00
1 Manija de acero 15.00
1
2
1
litro de esmalte negro 45.00
1 Litro de esmalte rojo 85.00
4
m de tubo de
' '
1
40.00
2
m de redondo de
' '
2
1

20.00
40
Rondanas de presin de
' '
8
3

12.00
1 Tornillo rosca acme 50.00
12
Tornillo
' ' ' '
16
7
1
18.00
79

12
Rondanas planas de
' '
16
7

6.00
12
Rondanas de presin de
' '
16
7

6.00
4
m solera de
' '
16
3
' '
2
50.00
36
Rondanas planas de
' '
8
3

18.00
8
Tornillo acero grado 5 de
' ' ' '
8
3
2
40.00
0.3 m de Redondo de acero cold roll
de
' '
4
3

30.00
2
Tornillo acero grado 5 de
' '
2
1
' '
8
3
2
10.00
1
Rondana plana de
' '
4
3

1.00
1 Tornillo de acero grado 5 de
' ' ' '
4
1
2
1.50




total 2116



5.2 Impacto en el entorno
El impacto que tiene esta mquina con respecto a la sociedad, es, que con su
ayuda se facilitar el trabajo del operario, ya que no existir tanto esfuerzo
fsico y riesgos de algn accidente al momento de manejar materiales pesados,
como son las llantas, al igual de agilizar la reparacin de las llantas en las
vulcanizadoras, adems de brindarle al usuario una herramienta eficiente a unn
menor costo.

5.2 Comentarios
Este sistema de elevacin con sistema de fijacin esta diseado con el fin de
brindarles a los dueos de vulcanizadoras una herramienta eficiente y
econmica para su negocio, adems de brindarle seguridad y comodidad al
operario.

Ya que la persona que realiza el trabajo de reparacin de llantas est expuesta
a lesiones en la espalda, por el manejo de cargas pesadas.


80

5.4 Conclusin
Se puede observar que el mecanismo de elevacin con sistema de fijacin es
adems de fcil de usar, econmico, de fcil mantenimiento, prctico,
compacto; una herramienta que contribuye al cuidado y la salud de las
personas. Permitiendo demostrar a su vez que se pueden aplicar los
conocimientos de la ingeniera en su ms amplio aspecto, ya que, el diseo
integra todas las disciplinas estudiadas en la carrera.

Bibliografa

Ferdinand P Beer. E. Russell Johnston. John T. DeWolf Mecnica de
materiales cuarta edicin Mc Graw Hill pag. 747 a 749
http://www.parchesgonzalez.com
www.retreadercolombia.com
http://www.goodyear.com.mx
http://www.stps.gob.mx/DGSST/normatividad/noms/Nom-006.pdf
http://www.espalda.org/divulgativa/dolor/causas/altera.asp
http://www.ual.es/GruposInv/Prevencion/evaluacion/procedimiento/C-
%20Carga%20f%EDsica/10-Manipulaci%F3n%20manual%20de%20cargas.pdf
www.acerosdelpacifico.com.mx
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r34387.PDF
http://www.aga.com/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_weld
ing_electrone
http://soldaduraszelecta.com/productos/mediana-y-baja-aleacin-electrodo-c-
15_80_85.html?zenid=d564935526b2c4bf9b041a0aa20444e9