Experimentacin Avanzada Departamento de Ingeniera Qumica y Nuclear

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1.- INTRODUCCIN
Con el crecimiento de la poblacin mundial la demanda de agua dulce a aumentado, si sumamos ha esto el crecimiento industrial, el tratamiento de aguas y efluentes se ha transformado en algo importantsimo para el desarrollo de esta sociedad. Es por esta razn que se ha declarado al agua como un recurso escaso, de acuerdo a la ubicacin y recursos econmicos de los distintos pases, estos adoptan distintas tcnicas de tratamientos de efluentes y aguas. Por ejemplo, en pases donde la energa es barata, se opta por tratamientos como la evaporacin de aguas salobres, en otros pases ricos en aguas subterrneas se opta por el tratamiento de intercambio inico. Con el desarrollo de la tecnologa actual, se han creado nuevas alternativas para el tratamiento de aguas y efluentes, esta alternativa es la osmosis inversa la cual a tenido un desarrollo masivo en el campo de la desalacin de aguas salobres, sobre todo en el campo industrial, reemplazando o complementando a los mtodos anteriores, ya que es un mtodo no excluyente de los otros. Y en algunos pases se ha transformado en la nica opcin factible. En la presente practica explicaremos en que consiste esta tcnica, algunas de sus aplicaciones, las ventajas y desventajas respecto de los otros mtodos existentes para tratamientos de aguas y se explicarn las condiciones en que opera la smosis inversa, la cual es solucin para muchos de los problemas sobre abastecimientos de aguas y tratamiento de efluentes que hoy aquejan a poblaciones e industrias de todas partes del mundo.

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2.- DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

1.- Principio de la Osmosis Inversa La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin, mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. Su nombre proviene de "osmosis", el fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas vegetales y animales para mantener la vida. En el caso de la Osmosis, el solvente (no el soluto) pasa espontneamente de una solucin menos concentrada a otra ms concentrada, a travs de una membrana semipermeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energa, originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasar en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solucin ms concentrada, energa en forma de presin, el flujo de solvente se detendr cuando la presin aplicada sea igual a la presin Osmtica Aparente entre las 2 soluciones. Esta presin Osmtica Aparente es una medida de la diferencia de energa potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presin mayor a la solucin ms concentrada, el solvente comenzar a fluir en el sentido inverso. Se trata de la Osmosis Inversa. El flujo de solvente es una funcin de la presin aplicada, de la presin osmtica aparente y del rea de la membrana presurizada. Los componentes bsicos de una instalacin tpica de osmosis inversa consisten en un tubo de presin conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presin, y, adems, es la encargada en la prctica de suministrar la presin necesaria para producir el proceso. Una vlvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan as a las membranas convenientemente dispuestas). Hoy en da, hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular, el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. Ms del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: Buena relacin rea de membrana/volumen del elemento. Diseo que le permite ser usado sin dificultades de operacin en la mayora de las aplicaciones, ya que admite un fluido con una turbiedad ms de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca.

Este elemento fue desarrollado a mediados de la dcada del 60, bajo contrato de la oficina de aguas salinas. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y produccin.

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Solucin Concentrada

Osmosis Normal

Equilibrio Osmtico

Osmosis Inversa

Figura 1: Principios de las Osmosis Normal e Inversa. 2.- Aplicaciones de la Osmosis Inversa Entre 1950 y 1970, se llevaron a cabo innumerables trabajos a fin de implementar el uso de la osmosis inversa en la desalacin de aguas salobres y agua de mar. A partir de 1970, esta tcnica comenz a ser competitiva, y en muchos casos superior a algunos de los procesos y operaciones unitarios usados en concentracin, separacin y purificacin de fluidos. Hay razones para justificar esta creciente supremaca, ya que la osmosis inversa rene caractersticas de excepcin, como: Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua. Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energa. Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamao de las plantas: desde 1 m3/da, a 1.000.000 m3/da.

La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminacin y/o recuperacin de compuestos valiosos reutilizables. En la industria de la alimentacin, para la concentracin de alimentos (jugo de frutas, tomate, leche, etc.).
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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic En la industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc.

Se han efectuado numerosas experiencias para concentrar y purificar lquidos y gases. No obstante, las aplicaciones ms difundidas son las que trataremos a continuacin.
Tubo de Presin Membrana Microfiltro

Ajuste de pH Alimentacin

Permeado

Vlvula Reguladora Concentrado

Figura 2: Esquema bsico de un sistema de smosis inversa. TABLA I Rechazo de Inorgnicos Cationes Nombre Sodio Calcio Magnesio Potasio Hierro Manganeso Aluminio Amonio Cobre Nquel Estroncio Cadmio Plata Arsnico Smbolo Na+ Ca++ Mg++ K+ Fe++ Mn++ Al+++ NH4+ Cu++ Ni++ Sr++ Cd++ Ag+ As+++ %Rechazo 94-96 96-98 96-98 94-96 98-99 98-99 99+ 88-95 96-99 97-99 96-99 95-98 94-96 90-95 Nombre Cloruro Bicarbonato Sulfato Nitrato Fluoruro Silicato Fosfato Bromuro Borato Cromato Cianuro Sulfito Tiosulfato Ferrocianuro Aniones Smbolo ClHCO3SO4NO3FSiO2PO4BrB4 O7 CrO4CNSO3S2 O3 Fe(CN)6%Rechazo 94-95 95-96 99+ 93-96 94-96 95-97 99+ 94-96 35-70** 90-98 90-95** 98-99 99+ 99+ Membranas

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Orgnicos Nombre Sucrosa Lactosa Protenas Glucosa Fenol Acido Actico Tinturas Demanda bioqumica de oxgeno (DBO) Demanda qumica de oxgeno (COD) Urea Bacterias y Virus Pirgenos ** Depende del pH. 3.- Abastecimiento de Agua Potable El desarrollo de la Osmosis Inversa estuvo ntimamente ligado al abastecimiento de agua potable mediante el uso de recursos salobres. El suministro de agua es un problema creciente en muchos pases del mundo, ya que una cantidad apreciable de comunidades ven afectados sus recursos hdricos por una creciente escasez, salinidad o contaminacin de los mismos. Este problema es comn en las regiones ridas y semiridas de los pases. En la actualidad, muchas comunidades del mundo se abastecen de agua potable mediante el uso de sistemas de Osmosis Inversa (Sur de los Estados Unidos, Oeste y Centro de Mxico, Israel, Pases rabes, etc.). Los mismos brindan una solucin tcnico-econmica interesante, especialmente para poblaciones que por su ubicacin geogrfica no cuentan con recursos utilizables. Para ejemplificar, podemos citar el caso de Ocean Reef Club, Key Largo, Florida, E.E.U.U., donde el agua de mar invadi los acuferos subterrneos. En 1972 fue instalada una planta con una capacidad de 1300 m3/da y un ao ms tarde fue ampliada a 2400 m3/da. El sistema reduce los slidos totales disueltos de 7000 a 390 ppm (ver tabla II) y provee agua a la comunidad a costos inferiores a los que insumira la utilizacin del acueducto de Florida, que provee agua a la pennsula desde el continente. Los costos de operacin tpicos para el sistema de Key Largo son de 2-2,5 centavos de dlar en energa y 0,8-1,3 centavos de dlar en reactivos qumicos por m3 de agua producida. El sistema usa elementos en espiral y fue instalado por la Divisin Fluid Systems de UOP. Tiene 900 elementos contenidos en 150 tubos de presin operando entre 28 y 35 kg/cm2 de presin. Normalmente, las membranas de este sistema duran tres aos, y la mayor parte del costo de operacin lo constituye el reemplazo de las mismas. http://www.todoquimica.tk La web de kkimic
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Peso Molecular 342 360 Mayor 10.000 198 94 60 400 a 900 --------60 5.000-100.000 1.000 - 5.000

%Rechazo 100 100 100 99,9 93-99** 65-70 100 90-99 80-95 40-60 100 100

http://www.todoquimica.tk La web de kkimic El sistema requiere aproximadamente entre 15 y 30 minutos de atencin diaria. Los costos de inversin y operacin para los sistemas de Osmosis Inversa que operan con agua salobre de hasta 10.000 ppm de slidos disueltos, pueden observarse en la tabla III. Debido a la versatilidad de la tecnologa considerada, se han difundido en E.E.U.U. y Europa pequeos equipos (menos de 5 m3/da) que abastecen de agua potable a familias, comercios e instituciones (hospitales, hoteles, etc.). Estas unidades son de bajo costo y fcil operacin, lo que les permite ser utilizadas para reducir los slidos totales disueltos, contaminantes (Ar, F, etc.) y eliminar microorganismos del agua afectada al consumo humano. Tabla II Anlisis del Agua de Alimentacin y Producto de la Localidad de Ocean Reef, Florida, EE.UU. Constituyente Ca++ Mg++ Na+ K+ HCO3SO4-ClNO3FSiO3-Fe++ STD Alimentacin (ppm) 200 170 1920 85 220 752 3200 0,09 1,5 10 1,2 6604 Concentrado (ppm) 340 304 3200 138 92 1448 5400 0,31 2,8 22 1,8 9600 Producto (ppm) 2,9 3,1 145 11 7,9 5,4 242 0,009 0,3 1 0,05 395

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic Tabla III Costos Aproximados de Inversin y Operacin de Sistemas de Osmosis Inversa Capacidad (m3/h) 2 10 100 Costos de inversin (miles de $) 7.400 38.000 300.000 Costos de Operacin ($/m3 producidos)* Reposicin Energa Qumicos Membranas Total 34 25 20 10 10 7 40 30 25 84 65 52

*Los insumos importados fueron calculados con el dlar a $370. 4.- Abastecimientos de Aguas para usos Industriales En los ltimos diez aos, debido al creciente desarrollo industrial, se esta produciendo un alarmante deterioro de los recursos hdricos disponibles (en su gran parte subterrneos). Este deterioro se traduce en un agotamiento del medio utilizado que obliga a recurrir a fuentes hasta el momento no consideradas como de uso posible. Como ejemplo, podemos citar zonas del Gran Bs. As. , Tales como los partidos de San Fernando, La Matanza, Quilmes, Berazategui, etc., donde las industrias de la zona estn plantendose la necesidad de recurrir a los acuferos ms profundos, de alto contenido salino (mayor de 2000 ppm de STD). Por las mismas razones, muchas industrias se enfrentan a una creciente y, por lo tanto, alarmante contaminacin salina de las aguas utilizadas, lo que representa un aumento importante en los costos de operacin. Una exitosa solucin a este problema ha sido, en otros pases, el uso de las tcnicas de Osmosis Inversa como complemento o parte nica en el tratamiento de aguas para calderas, circuitos de enfriamiento, procesos, sanitarios, etc. La Osmosis Inversa, sin ser la ms acabada solucin al problema, ofrece probados y satisfactorios beneficios tcnico-econmicos en la aplicacin industrial. Como ejemplo, podemos citar el caso de una importante industria del Gran Buenos Aires, que en los ltimos aos vio agravado su abastecimiento de agua por un irreversible crecimiento salino (de 600 ppm a 3000-4000 ppm STD). Esta situacin, adems de elevar considerablemente los costos operativos de sus sistemas tradicionales, lleg a poner en peligro la produccin. Ante la gravedad del problema, las autoridades de la empresa se plantearon seriamente la necesidad de encontrar una urgente solucin. Las alternativas planteadas fueron dos: Construir un acueducto de un recurso superficial cercano, o instalar un sistema de smosis inversa. La decisin se inclin hacia la segunda alternativa, por presentar las siguientes ventajas: Menor inversin inicial y posibilidad de realizar la misma en forma escalonada, debido al carcter modular de la tcnica.

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic Costos operativos competitivos (se debe aclarar que la paridad de los costos se daba en esta oportunidad por tratarse de un acueducto de escasa extensin).
Calderas 17 m3/h 20 m3/h

T.D.
3 m3/h

Prensas

145 m3/h (5000 ppm)

E.O.I

80m3/h 30 m3/h (150 ppm)

38 m3/h

(1150 ppm)

Ab

Enfriamiento

65 m3/h (10.900 ppm) 30 m3/h

8 m3/h (5000 ppm) 42 m3/h

M
12 m3/h

Sanitarios (1500 ppm) (5000 ppm)

La figura muestra una alternativa de cmo sera utilizado el sistema en el caso mencionado. La misma muestra la posibilidad del mezclado de aguas de distinta calidad y el uso de los equipos preexistentes. (T.D., Torre Descarbonatadora - M, Mezclador - Ab, Ablandador). La tcnica ms comnmente utilizada en el tratamiento de aguas para uso industrial, es el intercambio inico. En muchos casos, la capacidad de los equipos intercambiadores ha disminuido a casi la mitad, debido a un aumento de los slidos totales disueltos en el agua a tratar, a la degradacin o ensuciamiento de las resinas o a la combinacin de ambos factores. Conjuntamente con la disminucin de la capacidad, se da el aumento de los costos de los regenerantes qumicos (especialmente, los cidos y la soda custica) y el aumento del dopaje de los mismos para aumentar la calidad del agua. El uso de equipos de Osmosis Inversa como pretratamiento de los sistemas de intercambio o, en algunos casos, como nico tratamiento, se ha generalizado en todo el mundo debido a una serie de ventajas como las que se describen a continuacin: Disminucin apreciable de los costos operativos, fundamentalmente por la disminucin de regenerantes qumicos (hasta el 80%) y mano de obra. Mejoramiento de la calidad del agua producto, cabiendo sealar que combinado con desmineralizadores, se utiliza en la produccin de agua ultrapura. Prolongacin de la vida til de las resinas de intercambio por la eliminacin de los slidos orgnicos disueltos y en suspensin. Disminucin del tamao de los equipos convencionales. Reduccin del contenido de slice.

Para ejemplificar, podemos citar el caso de la compaa Texas Utilities Generating, que en el ao 1970 tuvo problemas como los anteriormente descritos, en el agua de reposicin de las calderas de alta presin. En mayo de 1971 instala un sistema de osmosis inversa de 240 http://www.todoquimica.tk La web de kkimic
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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic m3/da como pretratamiento a una bacteria de desmineralizadores. La inversin inicial del equipo de smosis inversa fue de 45.0000 dlares, mientras que un nuevo desmineralizador para trabajar con alto contenido de slidos totales disueltos, supona una erogacin de 100.000 dlares.
Cal Agua cruda Floculantes Filtracin

Reciclo

Efluentes

Clarificador Osmosis Inversa Producto

By pass

A Calderas

Este sistema funcion durante 2 aos con un tipo de membrana (elemento Roga Modelo 4000- Fluid Systems), y en el ao 1974 se produjo el reemplazo por elementos de mejor rechazo y produccin (elementos Roga Modelo 4100). En la Tabla IV se muestra la calidad del agua producida por el equipo de Osmosis Inversa y en la Tabla V, los costos Comparativos. Tabla IV Anlisis del Agua Tratada y Producida por el Sistema de Osmosis Inversa de Texas Utilities Generating Alimentacin Producto PH Conductividad (-mhos) Cloruros ppm ClNa Sulfatos ppm SO4Ca Dureza ppm CO3Ca Slice ppm SiO2 Slidos totales disueltos ppm 5 1900 485 798 430 0,93 1279 6 120 38 28 16 0,12 70

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic Tabla V Costos Comparativos de Operacin 1.- Sin Osmosis Inversa Pretratamiento Desmineralizador catinico-aninico (150 m3 entre regeneraciones) Desmineralizador lecho mixto 1,47 U$S/m3 Producido

2.- Con Osmosis Inversa (Membranas Iniciales) Pretratamiento Osmosis Inversa (energa, qumicos y reemplazo de membranas) Desmineralizador catinico-aninico (750 m3entre regeneraciones) Desmineralizador Lecho Mixto 0,44 U$S/m3 Producido

3.- Con Osmosis Inversa (Nuevas Membranas) Pretratamiento Osmosis Inversa Desmineralizador catinico-aninico (3700 m3 entre regeneraciones) Desmineralizador Lecho Mixto 0,21 U$S/m3 Producido

En la actualidad, la unidad industrial ms grande (13.000 m3/da) se encuentra instalada en Sumitomo Metal Industries, en Kashima, Japn. Esta unidad procesa agua de reposicin de calderas y funciona con elementos Roga de 4 pulgadas de dimetro. Actualmente, se fabrican elementos de 8 y 12 pulgadas que permiten unidades ms compactas y, por lo tanto, menores costos de inversin y operacin. Asimismo, el uso de la Osmosis Inversa en aquellas industrias que requieren agua ultrapura (electrnica, farmacutica, usinas termoelctricas, etc.), tiene una amplia aceptacin debido al mejoramiento de la calidad del agua y a la disminucin de los costos. 5.- Tratamiento de Efluentes Los tratamientos primarios y secundarios de los efluentes municipales reducen la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) y los slidos suspendidos. Estos tratamientos, sin embargo, no eliminan algunas sustancias solubles -inorgnicas u orgnicas- tales como nitratos, fosfatos y sustancias no biodegradables. La smosis inversa puede, efectivamente, reemplazar los tratamientos terciarios y, algunas veces, los secundarios, ofreciendo un medio simple para recuperar el agua de efluentes a una calidad prcticamente utilizable para muchos requerimientos. http://www.todoquimica.tk La web de kkimic
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Proceso Barro Activado

Adsorcin Con carbn

Filtro arena

Efluente Primario Floculante qumico Clarificacin Qumica Barros Filtro arena

Filtro arena

Osmosis Inversa Concentrado

Adsorcin con carbn

6.- Osmosis inversa anmala 6.1 Polarizacin La polarizacin es un fenmeno por el cual la concentracin de un soluto en las paredes de la cmara de rechazado es mayor que en el seno de la disolucin de rechazado. Este fenmeno se origina por el arrastre de las molculas de soluto hacia la pared de la membrana por parte del disolvente que permea a travs de la membrana. En condiciones estacionarias este arrastre viene compensado por la retrodifusin del soluto.

El disolvente (flecha azul) puede atravesar la membrana. Con este flujo se arrastran molculas o iones, que no pueden atravesar la membrana, hacia sta (flecha roja). Debido al gradiente de concentraciones entre las proximidades de la membrana y el seno de la disolucin se produce un flujo difusional hacia el seno de la disolucin (flecha negra). En estado estacionario ambos flujos: el de arrastre y el difusional deben ser los mismos.

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic El fenmeno de polarizacin complica tanto desde el punto de vista prctico como terico el diseo y matematizacin de un gran nmero de procesos de separacin con membranas. 6.2 Ensuciamiento El ensuciamiento de membranas es el principal problema que afecta la operacin de los sistemas de smosis inversa. Este ensuciamiento, ya sea de origen mineral, biolgico o combinado ha sido considerado como inevitable por varios expertos. En los equipos de smosis inversa y otros equipos de separacin por membranas, algunos sistemas industriales extienden la vida til de las membranas, reducen el nmero de limpiezas y estabilizan la produccin del sistema. Al prevenir que las partculas (microbios incluidos) se depositen sobre las superficies hmedas y las membranas se detiene el ensuciamiento de las mismas. El efecto producido por estos sistemas se debe a la alteracin de la densidad de carga superficial tanto de las partculas en el fluido como de las superficies hmedas y membranas. El ensuciamiento de las membranas suele manifestarse bajo uno o varios de los siguientes sntomas:

Aumento en la presin de alimentacin para mantener el flujo del permeado Reduccin en el flujo normalizado del permeado Aumento en el diferencial de presin Aumento en el porcentaje de sales permeadas y reduccin del porcentaje de recuperacin Reduccin en la calidad del permeado

Los siguientes son efectos que se observan en sistemas de smosis inversa seguida la instalacin de dichos sistemas industriales: En sistemas con membranas limpias;

Disminucin en la frecuencia de limpiados a las membranas Flujo normalizado del permeado constante Diferencial de presin bajo y constante Rechazo de sales constante Porcentaje de recuperacin constante

En sistemas con las membranas sucias:

Aumento en el flujo normalizado del permeado Reduccin en la presin de alimentacin Reduccin en el diferencial de presin Aumento en el porcentaje de recuperacin.
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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic 7.- Consejos para mejorar el funcionamiento de un equipo de OI 7.1 Determinar el lugar de inyeccin de qumicos en la osmosis inversa El pretratamiento qumico como dispersante, anti-incrustante y antimicrobiolgico es normalmente inyectado en la alimentacin mediante una bomba dosificadora de qumicos, algunas bombas de inyeccin de qumicos pueden tener inyeccin continua al flujo siempre y cuando tengan un control de frecuencias de pulsaciones para ajustar los pulsos de la bomba., un resultado de la inyeccin por pulsos es que el qumico es inyectado en forma desigual de tal forma que en ciertos puntos de la alimentacin puede ser mas alta la concentracin que en otras secciones tal como la alimentacin cercana a tuberas y vlvulas que tienen cierta resistencia. La dosificacin llega a ser ms consistente. Algunos usuarios han encontrado ayuda en los "mezcladores" en lnea, pero si el punto de inyeccin de qumicos esta colocado antes de los prefiltros, la turbulencia natural que ocurre en un prefiltro asegura la consistencia en la concentracin de qumico despus del prefiltro y antes de las membranas.

7.2 Sistema de autoflush antes de apagar el sistema Previo al pagado del sistema, un flujo de permeado a baja presin debe realizarse, este es una caracterstica estndar que tiene muchos sistemas llave en mano pero debe estar instalado en todos los sistemas que estn sujetos a incrustacin. Sino es posible este flujo de permeado para este enjuague, recomendamos usar agua sin cloro para una membrana de capa delgada de poliamida (TFC) a baja presin, si ste tipo de enjuague no se realiza antes de apagar el sistema, los constituyentes del concentrado en el rechazo tienen una tendencia de la membrana, incrustado en esta misma. Aunque algunos incrustantes pueden resolubilizarse una vez que el sistema ha sido encendido, invariablemente algunos otros de los incrustantes pueden permanecer como sitios de nucleacin acelerando futuras incrustaciones en la membrana y causando un taponamiento. El flujo con agua de permeado diluye la concentracin de la salmuera o agua de rechazo, de tal forma que ninguno de sus constituyentes precipita en la membrana.

7.3 Mantener datos de operacin confiables Cuando el funcionamiento del sistema disminuye en un 10%, ya sea que disminuya el flujo de permeado un 10% a una presin constante o si aumenta en un 10% la presin de alimentacin para mantener un flujo constante, es tiempo de limpiar las membranas. Cuando las membranas no se limpian de acuerdo a la regla del 10%, estas son incrustadas ms severamente y pueden hacer mas difcil el proceso de limpieza. En algunos de los casos, la contaminacin puede depositarse en la superficie de la membrana, reduciendo el rechazo de sales de la membrana. Tambin la contaminacin en alto grado puede causar extrusin o telescopa de la membrana debido a presiones excesivas de trabajo, adems aun cuando ocurre una incrustacin los constituyentes del agua pueden generar una afinidad con los incrustantes y acelerar el proceso de incrustacin. http://www.todoquimica.tk La web de kkimic
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7.4 Evitar golpes de presin en membranas Cuando se arranque o se pare un equipo de Osmosis Inversa durante un proceso de limpieza, es importante que la presin sea gradualmente aumentada o disminuida, si la presin es repentinamente aumentada o disminuida, se pueden golpear las membranas con dicha presin tal que un dao irreparable puede ser ocasionado en la membrana (telescopa o ruptura). Las presiones deben ser disminuidas gradualmente debido al vaco que se presenta mientras el agua sale a travs del sistema, pero no es recomendable volver a llenar este espacio.

7.5 Normalizacin contina con los datos de operacin OI Variaciones en la temperatura de alimentacin de agua afectan flujos y presiones en el sistema de osmosis inversa, como regla, para cada grado centgrado de temperatura que disminuya, se espera un aumento del 3% en la presin de alimentacin a un flujo constante. A presin constante se puede observar una disminucin de un 3% en el flujo de agua de producto por cada grado que se enfre el agua. La respuesta del sistema a las temperaturas es debido a que aumenta la viscosidad en el agua haciendo ms difcil para el agua pasar a travs de la membrana, si los datos de agua no son normalizados (bajas temperaturas), el operador puede realizar una limpieza prematura del sistema basada en altas presiones de alimentacin ocasionadas por un aumento en la viscosidad del agua y no por un problema de incrustacin. Paralelamente si el agua se calienta y estos datos no son normalizados. Los operadores pueden determinar la necesidad de una limpieza de membranas ocasionadas por bajas presiones.

7.6 Cuando se utilizan membranas poliamida capa delgada (tfc), se debe remover el cloro de la corriente de alimentacin utilizando un filtro de carbn o inyeccin de metabisulfito de sodio. Si el cloro toca la membrana, esta se oxidar y degradar la membrana. El dao se hace aparente en las lneas de pegamento de las hojas de la membrana y el rechazo de sales de la membrana se ver comprometido. El carbn remueve el cloro pero puede ocasionar crecimiento biolgico en la superficie de la membrana. El metabisulfito de sodio tambin neutraliza el cloro pero puede degradarse para formar sulfato de sodio, el cual estimula a las bacterias reductoras de sulfatos. En algunos casos tambin puede contribuir a una incrustacin en la smosis inversa.

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic 8.- Consideraciones finales En esta introduccin se ha tratado el problema de la sociedad moderna, que con su alto nivel de desarrollo, enfrenta en la actualidad apremiantes necesidades, tanto en lo que respecta al uso de agua dulce para consumo humano, industrial o agropecuario, como en lo que hace al control de la contaminacin y recuperacin de recursos hdricos hasta hoy inaprovechados. Como intento de solucin ha estos problemas, se habl sobre innovaciones fundamentales en el campo del tratamiento de fluidos, y, en especial de la tecnologa de membranas, por lo cual tomamos conciencia de que esta tecnologa ha ocupado un lugar preferencial en la ltima dcada. Nos enteramos adems que en muchos pases del mundo, el uso de estas nuevas tcnicas de tratamiento de aguas y efluentes ha ido tomando una creciente participacin en la solucin de los problemas que aquejan a las sociedades modernas. En esta prctica se brind informacin sobre algunas de las aplicaciones de la smosis inversa, pudindonos dar cuenta que es una herramienta que entrega una solucin para muchos de los problemas sobre abastecimiento de aguas y tratamiento de efluentes que hoy aquejan a poblaciones e industrias de todo el mundo. Por tanto podemos concluir que la Osmosis Inversa constituye una tecnologa de avanzada, tomando conciencia as que la extensin de dicha tecnologa es un hecho irreversible por su economa de bajo costo, facilidad de construccin del aparato y simplicidad de operacin, y como no requiere de calor presenta grandes ventajas con respecto a la destilacin.

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3.- EQUIPO EXPERIMENTAL

La instalacin de OI consta de los siguientes elementos: - Un tanque (3) donde se prepara la disolucin a tratar. En el interior del tanque se encuentran instaladas 2 resistencias (1 y 2) con el objetivo de mantener constante la temperatura de trabajo en el tanque de alimentacin. Asimismo se sumerge un termmetro (6) para conocer la temperatura de la alimentacin durante el ensayo (24C) - Un agitador (5) incluido en el tanque de alimentacin con el fin de homogeneizar la disolucin a tratar. - La disolucin a tratar sale del depsito de alimentacin y pasa primero por un filtro (14) que protege a la bomba posterior (13) de posible abrasin por diversos agentes (aire, arenas, etc...). Esta bomba impulsa la disolucin hacia el mdulo de OI (11), pasando en primer lugar por una vlvula de seguridad (15) con el fin de recircular al depsito de alimentacin el posible exceso de carga que puede ser causante de una incorrecta manipulacin del equipo. A continuacin (siguiendo la trayectoria de la disolucin en el equipo) se tiene un medidor de presin y temperatura (12) antes de la entrada al mdulo de OI. A la salida del mdulo de nuevo nos encontramos con un barmetro (10) que nos permite calcular la prdida de carga dentro del mdulo, aunque en esta prctica no se lleva a cabo este clculo. - Vlvula de regulacin de caudal (9) que conjuntamente con el variador de velocidad de la bomba nos permitir fijar las condiciones de funcionamiento: presin (12) y caudal de alimento (8) - Caudalmetro (8) para medir el caudal que trata el equipo. - Termmetro (7) para medir la temperatura de la disolucin a la salida del mdulo. - El mdulo adems posee otra salida que es la de rechazo (16). Esta se recircula al depsito de alimentacin, que junto con el permeado que tambin se recircula permiten que la concentracin de la alimentacin sea constante en todo momento. - Vlvula reguladora de caudal (4) para el vaciado del depsito.

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4.- CALCULOS

4.1 Datos obtenidos en el laboratorio: En la primera parte de la prctica llevamos a cabo ensayos con agua de red a distintas presiones de trabajo, obteniendo los siguientes datos: Presin = 10 bares
Tiempo de medida (minutos) 5 10 15 V (ml) T (s) Q (l/h) 400 40,81 35,285 400 39,66 36,309 400 40,57 35,494 Jw(l/hm2) 12,602 12,967 12,677 Conductividad permeado (uS/cm) 8,4 9,4 10,2

Tabla 1.1 Presin = 20 bares

Tiempo de medida (minutos) 5 10 15 V Conductividad permeado 2 (ml) t (s) Q (l/h) Jw(l/hm ) (uS/cm) 400 19,41 74,189 26,496 400 18,7 77,005 27,502 400 18,91 76,150 27,196

7,9 6,6 4,7

Tabla 1.2 Presin = 30 bares

Tiempo de medida (minutos) 5 10 15 V (ml) 400 400 400 t (s) 11,25 11,47 11,23 Conductividad permeado Q (l/h) Jw(l/hm2) (uS/cm) 128,000 45,714 125,545 44,837 128,228 45,796

5,9 5,1 5,4

Tabla 1.3 Para hallar el flujo de permeado se ha tenido en cuenta el rea especfica de la membrana, dada en las especificaciones de la misma (A=2.8 m2). Antes de comenzar estos ensayos se midi la conductividad del alimento contenido en el tanque de alimentacin. Los resultados son los siguientes:
Experiencia 1 (10 bares) 2 (20 bares) 3 (30 bares) Conductividad del alimento (uS/cm) 997 1016 1021

Tabla 1.4

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic En la segunda parte de la prctica llevamos a cabo ensayos con agua de distintas concentraciones de NaCl, a la presin de 20 bares, obteniendo los siguientes resultados:
Cond.permeado Cond.alimento (uS/cm) V (ml) t (s) Q (l/h) Jw(l/hm2) (uS/cm) 4070 400 20 72,000 25,714 20,9 6445 400 21,61 66,636 23,799 46

Tabla 2.1 A continuacin se muestran los datos obtenidos de la curva de calibrado, as como su grfica correspondiente:
Concentracin (ppm) Conductividad (uS/cm) 4500 7360 3500 6550 2500 4240 1500 3060 1000 2580 700 1263 500 886 400 768 300 526 200 273 100 144,5 50 105,8 0 66

Tabla 3.1

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic 4.2 Clculos previos y tablas: Al calcular la concentracin del permeado mediante la curva de calibrado mostrada anteriormente nos encontramos con el problema de que sta concentracin es negativa, por lo cual despreciamos los puntos de la curva que se desvan de la tendencia general y adems se fuerza a que esta curva de calibrado pase por el origen. Con todo ello la curva de calibrado queda de la forma que se muestra en la pgina siguiente. Los datos obtenidos haciendo uso de esta curva de calibrado son los que se muestran a continuacin: Agua de red: Presin = 10 bares
Conductividad Tiempo de medida V R I.C permeado (minutos) (ml) t (s) Q (l/h) Jw(l/hm2) (uS/cm) Concentracin permeado (ppm) (%) (%) 5 400 40,81 35,285 12,602 8,4 0 100 6,6 10 400 39,66 36,309 12,967 9,4 0 100 6,8 15 400 40,57 35,494 12,677 10,2 0 100 6,6

Tabla 1.1 Presin = 20 bares

Tiempo de medida V (minutos) (ml) t (s) 5 400 19,41 10 400 18,7 15 400 18,91 Conductividad permeado R I.C (%) (%) Q (l/h) Jw(l/hm2) (uS/cm) Concentracin permeado (ppm) 74,189 26,496 7,9 0 100 12,9 77,005 27,502 6,6 0 100 13,3 76,150 27,196 4,7 0 100 13,2

Tabla 1.2 Presin = 30 bares

Conductividad Tiempo de medida V R I.C permeado (minutos) (ml) t (s) Q (l/h) Jw(l/hm2) (uS/cm) Concentracin permeado (ppm) (%) (%) 5 400 11,25 128,000 45,714 5,9 0 100 20,4 10 400 11,47 125,545 44,837 5,1 0 100 20,1 15 400 11,23 128,228 45,796 5,4 0 100 20,4

Tabla 1.3 Las caractersticas del alimento fueron:

Experiencia 1 (10 bares) 2 (20 bares) 3 (30 bares) Conductividad del alimento (uS/cm) Concentracin del alimento (ppm) 997 516 1016 527 1021 530

Tabla 1.4

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic Disoluciones de NaCl: Presin = 20 bares

Cond.alimento Conc.alimento V Cond.permeado R I.C 2 Conc.perm.(ppm) (%) (uS/cm) (ppm) (ml) t (s) Q (l/h) Jw(l/hm ) (uS/cm) (%) 4070 2282 400 20 72,000 25,714 20,9 4,758 99,79 12,59 6445 3647 400 21,61 66,636 23,799 46 19,32 99,47 11,76

Tabla 2.1

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http://www.todoquimica.tk La web de kkimic 4.3 Clculo del coeficiente de permeabilidad. La velocidad de filtracin o flujo de permeado en OI es proporcional a la diferencia entre la presin hidrosttica aplicada y la presin osmtica de la disolucin a separar:

J w = L p (P ) Siendo: Jw: flujo de permeado Lp: coeficiente de permeabilidad

: coeficiente de reflexin que contempla las posibles imperfecciones de una membrana real, que permite el paso de una determinada cantidad de flujo
La presin osmtica de una disolucin salina es proporcional a su concentracin y puede determinarse por la siguiente ecuacin:

= 0.0762(T + 273) mi
Donde:

: presin osmtica (atm)

T: temperatura (C)

m
Datos conocidos:

: suma de las molalidades de todos los constituyentes inicos y no

inicos de la disolucin.

=1
P segn ensayo (10,20 y 30 bares)
J w recogidos en las tablas 1.1, 1.2 y 1.3

Clculo de molalidades: Molalidad NaCl = Molaridad (mol/litro)

= a lim ento permeado

Con los datos conocidos anteriormente y la ecuacin

J w = L p (P ) ,

representando el flujo de permeado frente a (P ) podremos hallar el coeficiente de permeabilidad de la membrana de la pendiente de la recta obtenida. Los datos se muestran a continuacin:

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Concentracin Concentracin Presin Concentracin Concentracin Presin aplicada permeado permeado osmtica del alimento del alimento (atm) (ppm) (mol/litro) permeado (atm) (ppm) (mol/litro) 9,87 0 0 0 516 0,00883 10,74 0 0 0 527 0,00902 29,61 0 0 0 530 0,00907

Presin osmtica alimento (atm) 0,199815929 0,204075571 0,205237292

Tabla 3.1

Por lo tanto hasta este punto sabemos:

Jw (l/hm2) 12,749 27,065 45,449

P (atm)
9,67018 19,53592 29,40476

Tabla 3.2

Representando los valores anteriores podemos averiguar el valor del coeficiente de permeabilidad de la membrana:
Clculo del coeficiente de retencin
50 40 Jw (l/hm^2) 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Incremento de presin (atm)

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Clculo del coeficiente de retencin
50 40 Jw (l/hm^2) 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Incremento de presin (atm) y = 1,657x - 3,9524 R2 = 0,9949

Por lo tanto del grfico obtenemos que el valor del coeficiente de permeabilidad de la membrana es:
L p = 1.657 l / hm 2 atm

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5.- DISCUSIN DE RESULTADOS

En este apartado vamos a analizar cada uno de los grficos que se han ido mostrando en las pginas anteriores.
5.1 Flujo de permeado vs tiempo de medida:

Este ensayo se llev a cabo solamente utilizando agua de red. Como se puede observar en la grfica correspondiente, el flujo de permeado es estable dentro del rango de medida correspondiente (0-15 minutos). Esto es debido a que durante este intervalo la membrana no ha sufrido ensuciamiento alguno ni obstruccin al paso de disolucin.
Flujo permeado vs tiempo

50 45 40 35 30 P=10 bares 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 tiempo (minutos) 10 12 14 16 P=20 bares P=30 bares

5.2 Flujo de permeado vs presin:

Al igual que el anterior, este ensayo solo se llev a cabo mediante agua de red. Se observa la tendencia a aumentar el flujo de permeado al aumentar la presin aplicada (fuerza impulsora), con el correspondiente aumento de capacidad de la planta de OI.
Flujo permeado vs Presin

Jw (l/hm^2)
Jw (l/hm^2)

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 Presin (bares) 20 25 30 35

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5.3 Flujo de permeado vs concentracin:

Se observa que al aumentar la concentracin de la disolucin a tratar disminuye el caudal de permeado en la planta de OI. Esto es debido a que a medida que hay ms partculas disueltas en el agua, stas no pueden atravesar la membrana (por difusin) y por lo tanto el flujo de permeado disminuye, aumentando el flujo de rechazo.
Flujo permeado vs Concentracin

27,50

27,00

26,50

26,00 Jw (l/hm^2)

25,50

25,00

24,50

24,00

23,50 0 500 1000 1500 2000 Concentracin (ppm) 2500 3000 3500 4000

5.4 ndice de conversin vs tiempo:

Se observa que para una presin dada, el ndice de rechazo es bastante constante con respecto al tiempo. Esto es debido a que la membrana ya se encontraba estabilizada en gran medida, pudiendo empezar el ensayo con distintas concentraciones.
I.C vs tiempo

25

20

15 I.C (%) P=10 bares P=20 bares P=30 bares 10

0 0 2 4 6 8 tiempo (minutos) 10 12 14 16

5.5 ndice de conversin vs presin:

Se observa que el ndice de conversin aumenta linealmente con respecto a la presin. Ello es debido a que, como vimos anteriormente, se obtiene mayor flujo de permeado conforme aumenta la presin.

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I.C vs Presin

25

20

15 I.C (%) 10 5 0 0 5 10 15 Presin (bares) 20 25 30 35

5.6 ndice de conversin vs concentracin:

El ndice de conversin es inversamente proporcional a la concentracin. Ello tiene que ver, como vimos anteriormente, con el flujo de permeado obtenido al variar la presin. Como deducimos el flujo de permeado disminua al aumentar la concentracin, por lo tanto el I.C disminuir tambin.
I.C vs Concentracin

13,40 13,20 13,00 12,80 12,60 12,40 12,20 12,00 11,80 11,60 0 500 1000 1500 2000 Concentracin (ppm) 2500 3000 3500 4000

5.7 Rechazo vs concentracin:

Vemos en el grfico que el rechazo obtenido para concentraciones menores a 4000 ppm es prcticamente del 100 % lo que nos da una idea de la efectividad de la membrana. La tendencia del rechazo a disminuir conforme aumenta la concentracin es lgica aunque vemos que el incremento es muy pequeo.

I.C (%)

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Rechazo vs Concentracin

100,10

100,00

99,90

Rechazo (%)

99,80

99,70

99,60

99,50

99,40 0 500 1000 1500 2000 Concentracin (ppm) 2500 3000 3500 4000

Las grficas de rechazo frente a tiempo y rechazo frente a presin no se mostraron por ser del 100 % en todos los casos. Hubiramos podido averiguar la tendencia del rechazo frente a estas variables si hubiramos realizado el ensayo con mayor concentracin de sales en el agua de red, ya que al ser stas cantidades muy pequeas la membrana obtiene resultados muy efectivos. Adems se podran haber obtenido resultados comparables si se hubiese llevado a cabo el anlisis de las muestras mediante otro mtodo que no fuera el conductimtrico, ya que como vimos el resultado variaba bastante dejando libre la subjetividad del alumno.

En el diseo de una planta de OI el factor ms importante es la economa de la planta. Si bien es verdad que a mayores presiones de trabajo aplicadas se obtiene un mayor flujo de permeado, esto en ocasiones no compensa el gasto energtico que ello conlleva, siendo econmicamente no viable. Por ello en el diseo de una planta de OI se tendrn en cuenta todos estos factores y la economa ser en gran medida la que decidir las condiciones de operacin.

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6.- ANEXO
6.1.- Informacin sobre membranas de poliamida:

Filtros de membrana empleados para la filtracin de soluciones alcalinas y solventes orgnicos. Son especificados para el aislamiento de Legionella y para procedimientos de secuenciacin de genes. Es tanto hidroflica como qumicamente resistente a bases, incluyendo NaOH 1 N, posibilitando que sea un filtro para propsitos generales de remocin de partculas y esterilizacin para soluciones alcalinas. Alta compatibilidad con solventes a un menor precio promueven su empleo para aplicaciones HPLC. No son recomendados para aplicaciones de esterilizacin por filtracin de medios de cultivo dada su alta capacidad de adsorcin ( 100 ug/cm2 para suero albmina bovina). Con membranas de compsito de poliamida, se obtiene una calidad ms elevada en comparacin con las otras membranas pero el alto contenido de slice o la presencia de cloro puede daarlas. Especificaciones tcnicas :

Punto de burbuja : Valores mnimos con agua, de 3,4 bar para 0,2 m. - 2,2 bar para 0,45 m. Esterilizables por autoclave, xido de etileno. Disponibles en diametros de : 13 mm - 25 mm - 47 mm - 50 mm - 90 mm - 142 mm 150 mm - 293 mm.

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