ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Propsito de un programa efectivo de control de calidad

METAL BASE METAL DE SOLDADURA

SERVICIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Inspeccin Visual (VT) Tintas Penetrantes (PT) Partculas Magnticas (MT) Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)

OBJETIVOS DEL CONTROL

ANALIZAR
DISCONTINUIDADES CARACTERISITICAS EVALUACION

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

ACEPTADO OK
NO

CRITERIO DE ACEPTACION

RECHAZADO

ES POSIBLE REPARAR? SI REPARACION E INSPECCION

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO

CLASIFICACION

INHERENTE

PROCESO

SERVICIO

ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO, FORMA, ORIENTACION Y LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE SE ENCONTRO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO

SELECCIN DE LOS END

1. 2. 3. 4. 5. 6. Tipo de material Proceso de fabricacin Posibles discontinuidades a detectar Superficie de la pieza a inspeccionar Geometra de la pieza a inspeccionar Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el elemento 7. Historial de la pieza

PARTES DE UNA JUNTA

ANGULO DEL BISEL

ANGULO DE LA RANURA

CARA DEL BISEL

CARA DE LA RAZ RADIO DE LA RANURA

BISEL

APERTURA DE RAZ

ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD
FALTA DE PENETRACION

DEFINICION
Incompleta penetracin en la raz de la soldadura

POSIBLES CAUSAS
Superficies contaminadas con escamas de xidos, grasas, pinturas, etc. Preparacin deficiente del hombro y abertura de bisel Tipo y dimetro de electrodo inadecuado Velocidad de avance alta y bajo Amperaje Desalineamiento

END VT PT MT RT UT

FALTA DE FUSION

Discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base en la raz y la cara del bisel

Superficies contaminadas con escamas de xidos, grasas, pinturas, etc. Alta velocidad de avance Angulo de inclinacin y dimetro del electrodo inadecuado Deficiente preparacin de la junta Temperatura entre pases insuficiente

VT PT MT RT UT

INCLUSION DE ESCORIA

Slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base

Alta longitud de arco y velocidad de avance Limpieza inadecuada entre pases Atmosfera oxidante Amperaje insuficiente Deficiencia de diseo en la junta Angulo del electrodo inadecuado

VT PT MT RT UT

DISCONTINUIDAD
POROSIDAD

DEFINICION
Gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura

POSIBLES CAUSAS
Alta longitud de arco Alta velocidad de enfriamiento Amperaje alto o excesivo Presencia de humedad en la atmosfera Baja proteccin del arco Presencia de aceites, pinturas Electrodo Hmedo Altas velocidades de avance con altos amperajes Alta resistencia con baja ductilidad en material base y depositado Formacin de estructuras frgiles Alta entrada de calor con enfriamiento rpido Diferencia de temperatura entre pases Humedad en el medio y el electrodo Presencia de impurezas Formacin de Hidrgeno molecular Excesivos esfuerzos residuales Alta restriccin de la unin Preparacin inadecuada de la unin Altos amperajes Angulo incorrecto del electrodo Electrodo incorrecto para la posicin de soldadura Tamao incorrecto del electrodo Manejo inadecuado del electrodo

END VT PT MT RT UT

GRIETAS

Ruptura lineal del metal depositado o del metal base

VT PT MT RT UT

SOCAVADO

Acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte

VT PT MT RT UT

INSPECCION VISUAL (VT)

Es el mtodo de prueba que revela o detecta cierto tipo de discontinuidades superficiales Usando el ojo humano
En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT suministra los elementos bsicos para la evaluacin de las estructuras ED o END actan como suplemento o refuerzo de la VT

INSPECCIN VISUAL (VT)

1. END primario 2. Ms econmico 3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo humano) 4. Puede ser empleada en todas las etapas del proceso 5. Efectividad: A travs de toda la secuencia de fabricacin

ETAPAS DE LA VT

ANTES DE SOLDAR DURANTE LA SOLDADURA DESPUES DE LA SOLDADURA

ANTES DE SOLDAR
Revisin de documentos relacionados Chequear: WPS, PQR y WPQ Desarrollar un plan de inspeccin y registros Desarrollar sistema para identificar rechazos Chequear equipos de soldadura Chequear calidad de MB y MA Chequear calidad y precisin de las Juntas Chequear montaje y alineamiento Chequear Limpieza de la junta Chequear precalentamiento cuando se requiera

DURANTE LA SOLDADURA
Chequear variables Inspeccin visual de cada pase Chequear la limpieza entre pases Chequear la temperatura entre pases Chequear colocacin y secuencia de pases Chequear las superficies de respaldo Realizar END cuando se requieran

DESPUES DE LA SOLDADURA
Chequear apariencia final Chequear el tamao Chequear longitudes y distancias Chequear la precisin dimensional del ensamble soldado Monitorear tratamiento trmico post soldadura, cuando se requiera Realizar END adicionales cuando se requieran Preparar los reportes de inspeccin

Equipos
Lupa (lentes de aumento) Linterna (Iluminacin concentrada en la zona inspeccionada) Galgas Instrumentos de medicin ( Flexmetros, reglas) Espejo tipo odontolgico

VENTAJAS
Econmico Rpido Tcnicas muy conocidas No requiere de instrumentos sofisticados

DESVENTAJAS
Limitado detectar solamente discontinuidades que aparecen sobre la superficie de la parte evaluada. Requiere tcnicas de END complementarias para detectar y clasificar las fallas Agudeza visual Acceso Dedicacin del Inspector

APLICACIONES
Superficies externas en rango ilimitado de materiales Partes maquinadas Todos los materiales

TINTAS PENETRANTES (TP)

Detectar: Discontinuidades superficiales Aplica para materiales magnticos y no magnticos ( Plsticos, algunos cermicos)

TENSION SUPERFICIAL PODER HUMECTANTE

TINTAS PENETRANTES (TP)

PENETRANTE LIMPIADOR REVELADOR
EMULSIFICADOR
CLASIFICACION

TINTAS VISIBLES

TINTAS FLUORESCENTES

CLASIFICACION

LAVABLES CON AGUA

REMOVIBLES POR SOLVENTES

POSTEMULSIFICANTES

Visibles/Lavables con agua Visibles/Removibles por medio de solventes Visibles/Post -Emulsificables Fluorescentes/Removibles con agua Fluorescentes/Removibles por medio de solventes Fluorescentes/Post-Emulsificables

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades abiertas a la superficie Grietas Porosidades Cortes Fugas

TINTAS PENETRANTES

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspeccin correcta, como: xidos, grasas, aceites, pinturas. Aplicacin del liquido penetrante Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del ambiente Remocin del exceso del penetrante: Bsico para tener los resultados esperados Aplicacin del revelador Interpretacin: se debe tener experiencia para determinar el tipo de inconformidad detectado Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS
Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su interpretacin Bajo costo Porttil No requiere energa elctrica, excepto cuando son fluorescentes

DESVENTAJAS
Discontinuidades superficiales Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie, libre de xidos, de recubrimientos, escamas de metal, escorias Las partes deben ser limpiadas antes y despus de la inspeccin

EQUIPOS
Eliminador / Removedor Liquido penetrante Revelador Lmpara de luz negra, en el caso de penetrantes fluorescentes

PARTICULAS MAGNTICAS (MT)

Detectar discontinuidades superficiales o subsuperfiales en materiales ferromagnticos
Se basa en las lneas de fuerza que se distorsionan por un cambio en la continuacin del material (Electroimn)

PARTICULAS MAGNETICAS

PARTICULAS MAGNETICAS
VISIBLES FLUORESCENTES

APLICACION

PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

EQUIPOS
Equipo Magnetizador: Porttil o estacionario Lmpara de luz ultravioleta Partculas magnticas: Secas, hmedas, de contraste, fluorescentes Cmara fotogrfica o cinta

EQUIPO

APLICACIONES
Superficiales y Subsuperficiales en materiales ferromagnticos como barras, forjas, soldaduras en estructuras, puentes, tuberas, recipientes, fundiciones, etc.

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades superficiales o subsuperficiales Grietas Inclusiones Porosidades

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u otros materiales que impidan la movilidad de las partculas magnticas. Magnetizacin de la zona a inspeccionar Aplicacin de las partculas magnticas Limpieza Interpretacin de la discontinuidad detectada, se debe de tener la experiencia para la interpretacin de la discontinuidad Desmagnetizacin de la pieza inspeccionada

VENTAJAS
til para defectos superficiales y subsuperficiales Deteccin rpida Bajo costo Porttil o estacionario

DESVENTAJAS
Los materiales deben ser ferromagnticos Las partes deben estar limpias antes y despus de la inspeccin Para algunas partes se requiere desmagnetizar

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

Basado en el principio de transmisin de radiacin preferencial
La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60) Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material. Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza. Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

EQUIPOS
Equipos de proyector de radiacin Equipos para la medicin de la radiacin Pelcula radiogrfica Elementos para la marcacin Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de la pelcula radiogrfica Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica Marcacin de la zona a inspeccionar Montaje de la pelcula radiogrfica

PROCEDMIENTO DE ENSAYO
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado Procesamiento de la pelcula radiogrfica :Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del exceso del fijador

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de plata) Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente. Elaboracin del informe correspondiente.

VENTAJAS
Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar a varios niveles de energa. Con rayos gamma se obtienen altas energas de radiacin

DESVENTAJAS
La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar. Las fallas transversales son difciles de detectar Peligro de radiacin y alto costo por su licencia Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretacin.

APLICACIONES
Tuberas Soldaduras Fundiciones Materiales No metlicos

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Inclusin de escoria Grietas Faltas de fusin y de penetracin Exceso de metal de soldadura Porosidad Desalineamiento Concavidad

ULTRASONIDO (UT)
Por medio de este ensayo se detectan inconformidades internas en materiales que sean conductores del sonido, Se requiere que el material a inspeccionar tenga una superficie maquinada para que exista completo acople entre sta y el palpador. Se requiere de personal altamente entrenado y Capacitado, ya que es un ensayo donde no quedan registros permanentes de la inspeccin

ULTRASONIDO (UT)

EQUIPOS
Equipo detector de fallas por ultrasonido Transductores o palpadores especiales para el tipo de material e inconformidad a detectar Acoplante especial

EQUIPOS

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Calibracin inicial del equipo de acuerdo con la pieza. Preparacin de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza Aplicacin del acoplante sobre la superficie a inspeccionar

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Acople del palpador con la pieza Interpretacin inmediata de las inconformidades detectadas Anotacin de los resultados obtenidos Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS
Gran sensibilidad a fallas internas transversales en direccin del haz El porttil, puede automatizarse, registros permanentes en forma de grficos Los resultados se conocen inmediatamente Alta capacidad de penetracin

DESVENTAJAS
Requiere acoplante en la superficie La partes soldadas en materiales de espesor delgado y complejos difcil de inspeccionar No se tiene buena definicin para materiales que presenta grano grueso Requiere personal altamente calificado

APLICACIONES
Regiones internas de metales Regiones internas de no metales y compuestos Soldaduras Medicin de espesores

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Grietas Laminaciones Faltas de penetracin y de fusin Inclusin de escoria