Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado Barquisimeto

Ensayo de Traccin

Autores: Jess Escalona C.I 21.244.061 Jorge Hernndez C.I 18.839.104 Seccin: 1 Barquisimeto Junio de 2011

Indice
Introduccin....................................................................................................................................... 3 Teora .................................................................................................................................................. 4 Conclusiones .................................................................................................................................... 11 Datos, clculos y resultados ............................................................................................................. 8 Grfica y tabla de datos .................................................................................................................... 9

Introduccin En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico, puede significar lo contrario. En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre an ms cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no. Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica. Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las deformaciones que se producen y cul es la mxima deformacin que admite el material sin llegar a romper.

Teora

El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

Probeta para ensayo de traccin La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de seccin. El esfuerzo axial s en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A):

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (e ).

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. En la figura se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala) La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke. Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto

C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura. La elongacin porcentual se define como sigue:

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como sigue:

Donde Ai es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

Datos, clculos y resultados Dimetro inicial Longitud inicial Fuerza de fluencia Fuerza mxima Fuerza de rotura Tipo de rotura Dimetro final Longitud Final 12.8 mm 60 mm 6750 kgf 7350 Kgf 4750 Kgf Copa y cono 8 mm 71.45 mm

Grfica y tabla de datos

Tabla de Datos
Fuerza (Kgf) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5250 5500 5750 6000 6250 6500 6750 7000 Deformacion (cm) 0,045 0,11 0,191 0,265 0,31 0,35 0,385 0,41 0,445 0,475 0,5 0,52 0,545 0,57 0,59 0,615 0,63 0,65 0,67 0,69 0,7 0,715 0,73 0,745 0,76 0,777 0,804 0,865 Deformacion Unitaria 7,50E-02 1,83E-01 3,18E-01 4,42E-01 5,17E-01 5,83E-01 6,42E-01 6,83E-01 7,42E-01 7,92E-01 8,33E-01 8,67E-01 9,08E-01 9,50E-01 9,83E-01 1,03E+00 1,05E+00 1,08E+00 1,12E+00 1,15E+00 1,17E+00 1,19E+00 1,22E+00 1,24E+00 1,27E+00 1,30E+00 1,34E+00 1,44E+00 Esfuerzo (Kgf/cm^2) 194,28 388,56 582,84 777,12 971,40 1165,68 1359,96 1554,24 1748,52 1942,80 2137,08 2331,36 2525,65 2719,93 2914,21 3108,49 3302,77 3497,05 3691,33 3885,61 4079,89 4274,17 4468,45 4662,73 4857,01 5051,29 5245,57 5439,85

Nota: lo que se representa es solo una porcin de la grfica pues por problemas a la hora de medir las deformaciones no se pudo medir completamente los valores necesarios para hacer la grfica completa

Grafica Esfuerzo-Deformacion

Esfuerzo

Deformacion

Conclusiones Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke La constante de proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.