MANTENIMIENTO (INDUSTRIAL)

Qu es mantenimiento? El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las

actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el

mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo: Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en: 1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. 2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. 3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable1

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina

la

estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras. Mantenimiento Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades. Finalidad del mantenimiento. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin. En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Objetivos del mantenimiento. 1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. 3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. 4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. Cantidad de mantenimiento. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. a. La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo est en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.

c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

1.1. Correctivo Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en: No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente

1.2. Predictivo Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

1.3. Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento

preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos. Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento: Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas adicionales Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica. Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin. 1.4. Modelo correctivo Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin. 1.5. Modelo condicional Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja. 1.6. Modelo sistemtico En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

1.7. Modelo de alta disponibilidad. Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo. En general todo modelo debe poseer las caractersticas: y y Metas claras y precisas Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del proceso de mantenimiento. y y Enfoque a los ejes funcionales de la empresa Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo al de operacin. y Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y asegurar confiabilidad.

ALGUNAS NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD

Las normas bsicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. Son un conjunto de prcticas de sentido comn: el elemento clave es la actitud responsable y la concientizacin de todos: personal y alumnado. 1. Se deber conocer la ubicacin de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, tales como: matafuegos, salidas de emergencia, accionamiento de alarmas, etc. Observar de qu tipo A, B o C- es cada matafuego ubicado en el departamento de matemtica, y verificar qu material combustible -papel, madera, pintura, material elctrico- se puede apagar con l. Por ejemplo, nunca usar un matafuegos tipo A (slo A) para apagar fuego provocado por un cortocircuito. Matafuegos Tipo A: sirven para fuego de materiales combustibles slidos (madera, papel, tela, etc.)

Matafuegos Tipo B: para fuego de materiales combustibles lquidos (nafta, kerosene, etc.). Matafuegos Tipo C: para fuegos en equipos elctricos (artefactos, tableros, etc.). Existen matafuegos que sirven para los tres tipos de fuegos. Generalmente son de polvo. En caso de un fuego de tipo C, si se corta la corriente elctrica se transforma en uno de tipo A. El agua en general apaga fuegos de tipo A. La arena sirve para apagar fuegos de tipo B. 2. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, mquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulacin. 3. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente elctrica Nunca debe tocar un artefacto elctrico si usted est mojado o descalzo. 4. No se permitirn instalaciones elctricas precarias o provisorias. Se dar aviso inmediato a la Secretara Tcnica en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos. 5. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. Cada persona es responsable directa del lugar donde est trabajando y de todos los lugares comunes. 6. Todo material corrosivo, txico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o nocivo deber estar adecuadamente etiquetado. 7. El material de vidrio roto no se depositar con los residuos comunes. Ser conveniente ubicarlo en cajas resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas plsticas.
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Ante emergencias mdicas

Si ocurre una emergencia tal como: cortes o abrasiones, quemaduras o ingestin accidental de algn producto qumico, txico o peligroso, se deber proceder: 1. A los accidentados se les proveern los primeros auxilios. 2. Simultneamente se tomar contacto con el Servicio Mdico 3. Avise al Jefe de Laboratorio o autoridad del Departamento, quienes solicitarn asistencia de la Secretara Tcnica para que enven personal del Depto. de Mantenimiento, Seguridad y Control o Servicios Generales segn correspondan. 4. El Jefe de Departamento notificar el accidente al Servicio de Higiene y Seguridad para su evaluacin e informe, donde se determinarn las causas y se elaborarn las propuestas para modificar dichas causas y evitar futuras repeticiones.

Ante incendio:

1. Mantenga la calma. Lo ms importante es ponerse a salvo y dar aviso a los dems. 2. Si hay alarma, accinela. Si no, grite para alertar al resto. 3. Se dar aviso inmediatamente al Dpto. de Seguridad y Control informando el lugar y las caractersticas del siniestro. 4. Si el fuego es pequeo y sabe utilizar un extintor, selo. Si el fuego es de consideracin, no se arriesgue y manteniendo la calma ponga en marcha el plan de evacuacin. 5. Si debe evacuar el sector apague los equipos elctricos y cierre las llaves de gas y ventanas. 6. Evacue la zona por la ruta asignada. 7. No corra, camine rpido, cerrando a su paso la mayor cantidad de puertas. No utilice ascensores. Descienda siempre que sea posible. 8. No lleve consigo objetos, pueden entorpecer su salida. 9. Si pudo salir, por ninguna causa vuelva a entrar. Deje que los equipos especializados se encarguen.

La corriente elctrica como factor de accidentes y lesiones Es imprescindible la concientizacin del riesgo que engendra la corriente elctrica. Ya que si bien no es la mayor fuente de accidentes, se trata generalmente de accidentes graves, en muchos casos mortales. RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD

Riesgos de incendios por causas elctricas Los incendios provocados por causas elctricas son muy frecuentes. Ellos ocurren por: 1. sobrecalentamiento de cables o equipos bajo tensin debido a sobrecarga de los conductores. 2. sobrecalentamiento debido a fallas en termostatos o fallas en equipos de corte de temperatura. 3. fugas debidas a fallas de aislacin. 4. auto ignicin debida a sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados demasiado cerca o dentro de equipos bajo tensin, cuando en operacin normal pueden llegar a estar calientes. 5. ignicin de materiales inflamables por chispas o arco.

Shock Elctrico

Un shock elctrico puede causar desde un sensacin de cosquilleo hasta un desagradable estmulo doloroso resultado de una prdida total del control muscular y llegar a la muerte.
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Control de los riesgos elctricos Los factores principales a considerar son: 1. 2. 3. 4. 5. el diseo seguro de las instalaciones. el diseo y construccin de los equipos de acuerdo a normas adecuadas. la autorizacin de uso despus que se ha comprobado que es seguro el mantenimiento correcto y reparaciones las modificaciones que se efecten se realicen segn normas Las precauciones generales contra el shock elctrico son: 1. 2. 3. 4. la seleccin del equipo apropiado y el ambiente adecuado las buenas prcticas de instalacin el mantenimiento programado y regular el uso de acuerdo a las instrucciones del fabricante. La proteccin contra el shock elctrico se consigue usando: 1. equipos de maniobra con baja tensin. 2. la doble aislacin o la construccin aislada 3. las conexiones a tierra y la proteccin por equipos de desconexin automtica 4. la separacin elctrica entre las fuentes y la tierra.

Frecuentemente se usan adaptadores de enchufes. Tenga siempre en cuenta que cuando se usan estos aditamentos Puede desconectarse la tierra del equipo que est usando.

MANTENIMIENTO ELECTRNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO: y y Analizar informacin tcnica de la maquinaria electrnica y del instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento. Analizar fallas y verificar funciones de la maquinaria electrnica y del instrumental industrial de acuerdo con las polticas de la empresa.

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Establecer requerimientos fsicos y humanos de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrnico. Establecer riesgos en las actividades de mantenimiento electrnico de acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial.

BIBLIOGRAFIA
y y y y y www.monografias.com Rincondelvago.com www.scribd.com www.dm.uba.ar Mantenimiento industrial Publicado por: Edwin Orlando Neto Chusin

INTRODUCCIN

El mantenimiento industrial nace paralelo a la creacin y equipos. En principio solo se preocupa en corregir en menor tiempo posible las fallas que se presenten en los componentes de los equipos. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. Hoy en da la globalizacin esta abarcando el mundo entero, y en las empresas del sector industrial cada vez son ms sofisticadas y su maquinaria ms compleja, por lo tanto cada da es ms importante culturizar, capacitar, e implementar programas donde el operario reciba las capacidades para desenvolverse en los problemas de mantenimiento o daos de la maquinaria. En este trabajo esta enfocado en el mantenimiento industrial, sus tipos, caractersticas y normas de higiene y seguridad laboral e industrial que son de mucha importancia saber.

CONCLUSION

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera. En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea. En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo. La razn por la cual el mantenimiento industrial es de vital importancia en las empresas, es que este permite un mejor rendimiento efectivo para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene.