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1.- POR QU LE COSTABA TANTO TRABAJO A KIA


IDENTIFICAR EL ORIGEN DE LOS DEFECTOS EN LOS
AUTOMOVILES QUE PRODUCIA?

Porque no contaba con un sistema de informacin integrado osea no
tena un sistema de informacin adecuado para integrar todos los
procesos de negocios que engloba la fabricacin, venta y
mantenimiento de sus vehculos y que le pudiera almacenar en un
mismo archivo todos los defectos que estos pudieren presentar, ya
sea en repuestos, accidentes, demandas, quejas de los clientes, etc. Y
su informacin estaba fragmentada en siete sistemas distintos
operando por los departamentos de garanta, repuestos, consumidor y
asuntos legales, por lo que KIA no poda tener una visin completa de
los defectos y esto haca difcil a la hora de tomar las decisiones.

Le costaba trabajo identificar el origen de los defectos en los
automviles que produca, porque no contaba con un Sistema de
Informacin integrado dedicado a dar seguimiento a los defectos, ya
que su informacin estaba fragmentada en diferentes sistemas y esto
haca difcil la toma de decisiones. Adems su estrategia de negocios
era aumentar sus ventas y no le daban importancia a los defectos que
posean sus vehculos.




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2.- CUL FUE EL IMPACTO PARA KIA DE NO CONTAR
CON UN SISTEMA DE INFORMACION PARA DAR
SEGUIMIENTO A LOS DEFECTOS? QU OTROS
PROCESOS DE NEGOCIOS RESULTARON AFECTADOS
A PARTE DE LA MANUFACTURA Y LA PRODUCCION?

El impacto para KIA de no contar con un sistema de informacin para
dar seguimiento a los defectos, afect la calidad de sus productos y
aumento los costos operativos.

Se elevaron los costos de operacin y hubo estragos en sus utilidades.
KIA se enfrent a un reto importante, por lo que la administracin de
KIA opt por crear un sistema de notificacin temprana de defectos
que tena la capacidad de identificar problemas potenciales.

KIA motor tuvo que establecer un sistema para informar a la
Administracin Nacional de Seguridad del trfico en Carreteras de
Estados Unidos (NHTSA) de cualquier defecto, accidente o dao
relacionado con sus vehculos.

Constantes quejas de sus clientes por reclamos de garantas y
notificaciones de defectos de los vehculos. Las ventas y utilidades
comenzaron a disminuir ya que el porcentaje de defectos era elevado
y al tratar de quedar bien con sus clientes tuvieron que invertir fuertes
cantidades de dinero para solucionar el problema rpidamente, ya
que deseaban ser competitivos y no quedar en quiebra.



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A parte de manufactura y produccin, resultaron afectados los
procesos de calidad, el de administracin, marketing, el proceso de
ventas, asuntos legales, mantenimiento, almacn y por ltimo atencin
al cliente.

3.- CUNTO MEJOR EL NUEVO SISTEMA DE
REPORTE DE DEFECTOS DE KIA LA MANERA EN QUE
OPERABA SU NEGOCIO?

El nuevo sistema ayud a KIA a reducir 1.4 los defectos de sus
vehculos, mejorar los procesos de produccin y reducir los costos por
reparacin de garanta.

Adems, le permiti determinar estrategias ms rentables para
enfrentar sus problemas de calidad, ya que en el 2002 mejor de
2.75% a 2.12% defectos por autos y en el 2005 bajo a 1.40% del
porcentaje de defecto por auto, ocupando el 2do. lugar de calidad en
la categora de automviles compactos, detrs de su ms cercano
competidor Toyota Motor. Actualmente, mantiene sus costos de entre
un 10 a 15 por ciento ms barato que los de sus competidores. Este
nuevo sistema permiti unir todos los procesos de negocios en los
cuales los vehculos de esta compaa tenan problemas. Esto a su
vez le permiti a KIA Motor tener ms exactitud en cuanto a cuales
defectos corregir y as evitar prdidas mayores.
Mejoro al identificar el porcentaje de vehculos que podran tener
problemas, lo cual mejoro sus procesos de produccin antes de
agrandar el problema.



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4.- QU ASPECTOS DE ADMINISTRACION, ORGANIZACIN Y
TECNOLOGIA TUVO QUE ENFRENTAR KIA CUANDO ADOPTO
SU NUEVO SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD?

KIA tuvo que hacer muchos cambios en sus procesos con el nico fin
de llegar al fondo del problema de calidad que enfrentaba en ese
momento. Por ejemplo la implementacin de sistema de notificacin
temprana de defectos, que recolectaban datos exactos de los cuales
eran los principales reclamos de garantas, cules eran los repuestos
ms vendidos, etc. Toda esta informacin llegaba a una base de datos
la cual era estudiada por la gente de KIA y mediante eso se logr
mejorar muchos aspectos de calidad.

ASPECTOS DE ADMINISTRACION
Nuevos informes para la toma de decisiones, Revisiones peridicas de
las quejas de los clientes y de los defectos de los vehculos.

ASPECTOS DE ORGANIZACIN
En los informes de los sistemas de quejas, pudiendo centrarse en sus
ventas, permitindoles mantener un control en la produccin siguiendo
un estndar de calidad.

ASPECTO TECNOLOGICO
Un software motor de reclamaciones de garanta.





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5.- QUE NUEVOS PROCESOS DE NEGOCIOS HICIERON
POSIBLE EL NUEVO SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD DE KIA?

Entre los nuevos procesos de negocios introducidos con la
implementacin del nuevo sistema en la compaa KIA estn:

LOS PROCESOS DE CALIDAD:
Ya que se implement un sistema de gestin de calidad, en la que
puedan identificar el origen de los defectos, con la cual se mejora la
calidad de sus vehculos, permitiendo un mayor flujo de informacin
para determinar estrategias ms rentables que sirvan para mejorar los
problemas de calidad.

PROCESOS DE PRODUCCIN:
Por otro lado, tambin sali beneficiado el proceso de produccin, ya
que al fabricar ciertas partes de los vehculos, se tiene que verificar el
informe de quejas de los clientes, el cual es revisado por el rea de
calidad.
La deteccin de defectos desde muy temprano, apoyado en la
tecnologa de la informacin, lo que hizo que se pudieran identificar los
defectos antes de salir al mercado.
La contratacin de una empresa externa que creara el software para la
compaa.
Los nuevos procesos de negocios fueron que mediante los problemas
de calidad que enfrentaba KIA surgi la necesidad de implementar
sistemas computacionales los cuales brindaban informacin exacta de


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todos los movimientos que se daban en cuanto a reclamos y defectos
ms comunes.
KIA utiliz el sistema de software Crystal Analysis.