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Funciones de Almacenes

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Inventario Físico

Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones: 1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias físicas (cantidad real en existencia). 2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores monetarios. 3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal. La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones: 1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislación. 2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real.
Descripción de las tres zonas básicas: y y y Recepción. Almacenamiento. Entrega.

RECEPCIÓN

Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, la actividades de construcción, el procedimiento será el mismo. Importancia: La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantasmúltiples. La recepción esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

La permanencia de dicha mercancía en este área será la mínima posible. Fecha de vencimiento y lote: si no han sido retenidos o mandados a derramar. de hacerlo el Receptor lo hará constar en el documento presentado por el porteador.ÁREA DE RECEPCIÓN. Hay que marcar al personal de nuestro almacén unas pautas a seguir ante cada una de estas circunstancias. Después de realizadas todas las comprobaciones necesarias se firmaran los documentos presentados por el porteador. forma. dosificación. Es la zona de descarga. cantidades. La zona de recepción tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercancía que se recepciona y al tiempo que ha de permanecer allí. número de carné de identidad. etc. cargo. En este área se realiza la verificación de la mercancía que entra. cambio coloración. Condiciones físicas: si no presenta precipitación. La verificación de la mercancía es una actividad de suma importancia. fecha y firma del que recibe los productos. Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. forma farmacéutica. presentación. donde deben plasmarse los nombres y apellidos. así como si las cantidades son correctas o no. precio. si la identificación es la normada y posee con claridad todos los datos requeridos como nombre. evaporación. precios y cálculos de los importes). el almacén no esta obligado a recibir estos productos. . a de tener el espacio adecuado para las maniobras. es necesario asegurarse que la mercancía no presente anomalías roturas. La descarga a de ser de la forma más rápida y eficiente posible. lote y fecha de vencimiento. embalajes deteriorados. Se verifica la calidad de cada producto de acuerdo a los parámetros técnicos establecidos como: Presentación: si no hay señales de derrame del producto. En muchos casos el proveedor una vez que hemos aceptado la recepción ya no se hace responsable del estado de la mercancía. Para su ejecución se siguen los pasos siguientes: Comprobar que los productos estén en buen estado y no presenten señales de haber sido abiertos o dañados y que coincida la cantidad de los mismos con la que aparece en la Guía de Expedición del transportista. Recepción detallada: consiste en la apertura de todos y cada uno de los bultos o paquetes recibidos y la confección del modelo Informe de Recepción. alteración de su estado físico o en su tamaño. hay que cotejar el albarán de entrada con la mercancía física. De existir alguna irregularidad. La recepción se realiza en dos etapas: ‡ Recepción preliminar: se realiza cuando se reciben los productos del transportista o persona que realiza la entrega. en el que se relacionan todos los productos recibidos así como sus especificidades (dosificación.

. que facilite su identificación y localización de la bodega La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. mientras que los números representan el código indicador del articulo. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio vacante. cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades de espacio: y UBICACIÓN FIJA: Con un sistema de ubicación fija cada unidad de almacenaje tiene un determinado lugar en el almacén donde sólo ese ítem puede ser almacenado. Es el espacio físico dedicado a guardar la mercancía. peso. Debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes suele ser diferente. características. Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano cerda de las puertas de recepción y entrega. El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras. cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación.ÁREA DE ALMACENAMIENTO.286 ······ ······ ······ ··· . Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético. Anchura de los pasillos apropiadas a los medios necesarios para la manipulación. y Principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio: y y y Primera entrada primera salida. cuando una ubicación fija quede vacía en ella sólo se puede colocar otra unidad de carga del mismo ítem. y AB --. razón por la cual es un sistema poco utilizado. y y Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión. forma. UBICACIÓN ALEATORIA: Este sistema nos permite mejorar el grado de utilización del almacén. hay dos tipos de sistemas de almacenaje.B. La regla 80-20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artículos. ya que el número medio de unidades almacenadas estará por debajo del nivel máximo durante la mayor parte del tiempo. Reducir movimientos y maniobras. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar especifico. El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilización del espacio del almacén es bastante bajo. El sistema alfanumérico limita el numero de artículos y es de difícil memorización. utilización etc. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca un mayor numero de artículos. Codificar significa representar cada articulo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes. numéricos y alfanumérico. tipo. es decir. por medio de números y letras.C). clasificando la mercancía en tres grados de mayor rotación media y baja (A. Ultima entrada primera salida. El número de ubicaciones necesarias será equivalente al stock máximo de cada ítem.

El sistema numérico es lemas utilizado en las empresas por su simplicidad. que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. y y y y y Estanterías cantilever: Para cargas voluminosas y de gran tamaño. traselevador. La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet (plataforma). La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación. transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. Almacenaje en masa: Pocas referencias con mucho volumen cada una y alta rotación Almacenes automáticos: High-bay warehouse. estanterías móviles (bibliotecas). AGVs Altillos entreplantas: permiten multiplicar la superficie del espacio disponible sin necesidad de obras * 1. pick to light. almacenamiento o transporte. facilidad de información e ilimitado numero de artículos que abarca. Estanterías drive in: almacenamiento concentrado en poco espacio. Según las características de los materiales que van a ser almacenados existen distintas posibilidades de soluciones de almacenaje: Estanterías de paletización (racks): La paletización constituye el sistema ideal y más extendido.··· ··· y y y y Código indicador · · · Grupo Clase El sistema alfa numérico de codificación de materiales. y y y y Estanterías de carga ligera: Para almacenaje de materiales de poco peso Estanterías dinámicas: Con rodillos móviles Estanterías especiales: Instalaciones para prenda colgada. etc. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: . Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación.

Contenedores flexible: Es una de las técnicas mas recientes de almacenamiento. como plumas. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. de madera de plástico. como tornillos. obedeciendo a una distribución equitativa de cargas. ÁREA DE ENTREGA. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras. La configuración del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas. el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado. ya que en la practica. semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal. 4. de varios tamaño y dimensiones. barras. b. . varas gruesas. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. un buen control en las entradas y salidas de mercancía es básico para que no se produzcan diferencias de inventario. la estanterías constituye el medio de almacenamiento mas simple y económico. 7. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones. entre otros.2. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas 3. los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles. con un revestimiento interno que varia según su uso. su estructura puede ser de madera o de acero Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. que constituyen el equipo ideal para moverlos. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Cajas o cajones. y se realiza la verificación de la mercancía que sale. correas. Entrega de productos Las entregas de productos que realiza el almacén a las distintas áreas de la Unidad así como los traslados que se autoricen hacia otros lugares o las devoluciones al almacén suministrador. se harán únicamente por el Licenciado responsable del almacén y en su ausencia por el jefe del departamento. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos. c. anillos o algunos materiales de oficina. Algunos materiales en procesamiento. flejes entre otras. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos. forma un gran y único estante. 6. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. lápices. es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías. 5. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos. Es la zona donde se prepara la mercancía para la carga. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas. a.

En todas las entregas que realiza el almacén se cumplirán los siguientes requisitos: ‡ Entrega a personas previamente autorizadas. . ‡ Recepción detallada por la persona que recibe (revisión y conteo físico). ‡ Presencia física de las partes interesadas. ‡ Firma de la documentación que ampara la entrega por la persona que recibe.

¿Por qué es tan grande el edificio? ¡Por el almacén! e incluso en las áreas de almacenamiento se usa a menudo el 40% o más de su espacio para pasillo. oficinas o áreas para recoger y dejar mercancías. ¿Cuánto espacio de almacenamiento se necesita para un producto? Las siguientes fórmulas se pueden usar para obtener aproximaciones: ESPACIO = EAI * NEST * MCU * ALMACÉN * DÍAS . suministros de empaque. equipo de manejo de material. herramienta. El almacenamiento puede dividirse en 8 categorías: MP Materia Prima en espera de procesamiento fabril PT Partes terminadas en espera de usarse en manufactura SU Suministros y suministros de mantenimiento de registros. suministros de oficina. AF Artículos fabricados entre operaciones: a) Entre fabricación y ensamble b) Entre operaciones DR Desechos y reproceso a) Material o unidades de desecho b) Reproceso EP Equipo personal PT Productos terminados Lo que a menudo se olvida es disponer de espacios suficiente para suministros y reprocesos. especialmente para reprocesos no reportados. equipo de fabricación sin usar. equipo auxiliar. suministros de fabricación EQ Equipo. parece que hay demasiado lugar para el reducido número de máquinas.Almacén Si se observa una distribución de planta a escala de una fábrica existente. contenedores.

Algunas cajas se deben almacenar verticalmente porque el producto se puede dañar si se coloca en otra posición. piso y carga de equipo. y tamaño del espacio de almacenamiento por lo que es más fácil encontrar la forma de aprovechar el espacio para almacenamiento. tamaño de la plataforma y patrón de carga. el del transporte y la flexibilidad. registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad emitida por requisición. Nota: muchos artículos no son planos ni rectangulares ni rígidos ni regulares. Por lo general se examina en detalle solo una muestra de 500 o más partes con el total extrapolado de la muestra. Otras cajas tienen asientos (de madera. Algunas posibilidades son: y Comprobar si el tiempo de entrega es realista.Donde: ESPACIO = Pie3 de espacio requerido por número de partes (como latas de cerveza ligera) EAI = Pie3 de espacio requerido por artículo individual. en dos o cuatro sentidos) sobre una cara: eso también limita las posibles posiciones de almacenamiento. Una manera de reducir la cantidad de espacio de almacén necesaria. En ocasiones es muy compleja la relación entre el tamaño de la caja. es reducir el tiempo de entrega de lo comprado. NEST = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artículos (como el empaque de seis latas o un cartón de cerveza) MCU = Multiplicador para ajuste de carga unitaria (como una plataforma de cartones de cerveza) ALMACEN = Multiplicador para ajustar el uso de la carga unitaria en el edificio (como la plataforma que ocupa solo el 60% del espacio de almacenamiento) DIAS = Multiplicador para ajuste del número de días de inventario que se desea almacenar. . Finalmente. El peso del artículo también se debe registrar para los cálculos de estantería. Una regla conveniente es que un pequeño porcentaje (ejemplo 20%) del número de partes usen un gran porcentaje (por ejemplo 80%) del espacio.

a continuación se tratan sólo los puntos sobresalientes: El recolector al paquete. El almacenamiento incluye diversas tareas: y y y y y Mantenimiento de inventario. Almacenamiento (dejar que permanezca la UEI) Recolección de órdenes (eliminar la UEI del almacén) Empaque (poner la UEI en un nuevo recipiente) Colección de partes (colectar artículos relacionados en un juego. Anaqueles y estantería estáticos. el diseño ha adquirido más importancia con el aumento de la automatización y la tasa de producción. Aunque se deben tomar previsiones en todos los sistemas de almacenamiento para las tres R (rechazos. también llamado reabastecimiento. Esto nos ahorra espacio. El vendedor acepta órdenes telefónicas para artículos estándar. Almacenamiento de piso.2. Equipo. generalmente para que los ensamblen otros) El almacenamiento es un reto en la fabricación y en la distribución. Cajones. reempaques y reasignaciones). esto reduce el tiempo de transporte. . esto elimina tiempo de procesamiento de papeleo. La diversidad de las unidades en inventario. El proveedor procesa parcialmente el artículo o almacena componentes de larga duración. es muy. peor muy grande. Por lo tanto.4. esto reduce el tiempo de fabricación 2.y y y y Si el proveedor ha entregado a consignación. El proveedor almacena los artículos en un almacén cercano. Lo que no se usa se devuelve. igual que con el equipo de manejo de materiales. pero el proveedor absorbe los costos de mantenimiento de existencias.

El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de de recepción debe ser lo más corto posible pues el espacio requerido y el costo de operación dependen de . basta con señalar las áreas en el piso o levantar divisiones. como base de su planeación. El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. Una planeación es correcta cuando los cambios del flujo de los materiales y productos se han reducido al mínimo. espacio de maniobras 2. o bien dentro de un solo local cerrado. Condiciones que impiden el flujo rápido: 1.RECEPCIÓN Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta. debe tener tres áreas en el almacén. ÁREA DE RECEPCIÓN: El flujo rápido del material que entra. medios de manejo de materiales deficientes 3. Cuando se presenta este último caso. ‡ Recepción ‡ Almacenamiento ‡ Entrega El tamaño y distribución de estas áreas depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. para que esté libre de toda congestión o demora. Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras. demoras en la inspección y documentación de entrada El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

Los costos de las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes: 1. en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía. registros c. Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. el mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria b. protección de los materiales. patios de maniobra de los vehículos b. zona de la oficina de control f. zona de maniobras de estiba d. zona de medición (báscula) 2.la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. 3. andenes c. los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo. zona de inspección e. el costo del espacio. En cualesquiera de estas instalaciones los medios mas usuales son: ‡ el montacargas eléctrico (de gasolina o diesel) . Estas maniobras pueden realizarse en un andén elevado a la altuara aproximada de las plataformas de los vehículos o bien al ras del piso de almacén. los gastos indirectos de: a. que incluye: a. personal b. otros costos incluyen: a. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. al precio del metro cuadrado ocupado.

requiere de un espacio óptimo para descarga y almacenamiento provisional.‡ la carretilla neumática ‡ la carretilla manual ‡ las tarimas de madera ‡ los contenedores ‡ los carros especiales ‡ los transportes de rodillos ZONA DE INSPECCIÒN: El flujo rápido de los materiales que se reciben. Se sugiere un andén de tipo sierra para descargar hasta cuatro camionetas. El patio de maniobras de los vehículos requiere 25 metros de largo para trailers arrimados perpendicularmente al andén y sólo 22 si lo hacen diagonalmente. para revisión y cotejo con la remisión del proveedor. En él la parte trasera de los vehículos queda arrimada diagonalmente al andén. De esta manera se ahorra el espacio que ocuparían los vehículos si se colocaran perpendicularmente al andén. elevados del piso de tránsito como lo esta el edificio de la planta. ANDÉN Y PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHÍCULOS El almacén y su andén. camiones o trailers. debe ser pesada y elaborarse la documentación de entrada. .

requiere un conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo. protección y manejo. papel. Revisar periódicamente los extinguidotes. tíner. c. b. d. e. separar los materiales de fácil combustión con un espacio mínimo de 45 cm. trapo o papel impregnados de aceite o grasa oxidante. d. e. f. tintas. Cubrir los materiales o productos de acero con grasa. pintura. a. aislar los productos inflamables como cartón. En seguida se dan algunas recomendaciones: 1. con recipientes a prueba de fuego. Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que despidan gases corrosivos. aceite o barniz especial. Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de almacenamiento de aceros. de ser posible fuera del almacén. b. Aislar los productos explosivos. estopa. trapo. por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con características similares. Se requiere un lugar aparte.ÁREA DE ALMACENAMIENTO La planeación del área de almacenamiento. 2. para evitar la corrosión y el enmohecimiento. Corregir las goteras de techos y tuberías c. etc. telas. . Evitar la humedad en pisos y paredes. Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubería de agua o vapor. Evitar derrames de aguas o líquidos en el piso. para aminorar el riesgo de incendio: a. g. Prevenir la combustión de espontánea de estopa. y donde haya una libre ventilación. Despejar los pasillos de acceso a los extinguidotes.

Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o tráfico dentro del área de almacenamiento d. para que no se estropeen a. CONDICIONES PARA LA DISPOSICIÒN DEL ÀREA DE ALMACENAMIENTO 1. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras. recipiente o envase que contiene al artículo (si se emplea) e.3. por lote económico de compra o de producción d. casilleros o bastidores necesarios f. evitar que los productos sean golpeados unos contra otros. Evitar que se ensucien o manchen las mercancías ya materiales al manejarlos o almacenarlos. Para evitar el deterioro a. c. ancho y alto b. o por los equipos de manejo de materiales b. métodos para manipular el material . clase de estantería. análisis del artículo: a. no permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos. c. número de unidades que habrá de almacenar a un mismo tiempo. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida de los estantes con alguna tela. peso del artículo c. especialmente cuando se almacenan en grandes tambores o recipientes. b. Proteger de la luz de las ventanas o guardad en lugares con poca iluminación los materiales o productos que se decoloren con la luz. 4. métodos de almacenamiento o apilamiento g. tamaño del artículo: largo.

perpendiculares al principal. riesgos especiales de accidente i. debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación. punto de recepción en su extremo del pasillo principal y punto de distribución en el otro. es decir. El área ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del área de almacenamiento. c. pasillos: a. cuando se necesiten b. objetivos de la planeación: a. Dimensiones de los espacios de almacenamiento: a. frecuencia con que se pide el artículo j. facilidad de localización de los materiales almacenados. sistema empleado para controlar la calidad 2. . esta deberá estructurarse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adicional. Afectan la flexibilidad de la disposición del almacén 4. flexibilidad de la disposición del área de almacenamiento. Área total= espacio útil de almacenamiento + área de pasillos y servicios Porcentaje= área de pasillos y servicios * (100) Área total 3. bastidores o pilas independientes de grandes artículos c. Afectan la relación entre el área de los pasillos y la del almacenamiento b. Disposición del área de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales d. deben permitir el fácil acceso a los casilleros. los pasillos transversales. el pasillo principal debe correr a lo largo del área de almacenamiento b.h.

y defínase su colocación en la estantería. 6. mano de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posible 3. 3. El empleado del almacén debe poder obtener con un mínimo de esfuerzo los artículos que se soliciten con mucha frecuencia. Para las partidas que se solicitan con frecuencia y en cantidades pequeñas. las estándar. la distancia desde el área de entrega a la estantería en que se almacenan debe ser más corta que para los artículos que se retiran menos a menudo o en grandes cantidades. Este principio es también aplicable a la altura a la cual se almacenan las partidas y a su ubicación en el almacenamiento sobre el suelo. 5. cajas metálicas y cajones para partes pequeñas. la frecuencia de las solicitudes. Los artículos que necesitan aparatos. diséñense las divisiones. elevadores y oficinas. la necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Las más comunes. no hay que conformarse con una estantería convencional. Hágase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y la distancia entre una y otra. la dificultad en el transporte. etc. los artículos que tengan que pesarse. son de 1. Los líquidos que hayan de medirse. Estúdiense y selecciónense los medios de transporte . Diséñense las tarimas en función de los artículos o sus envases. selecciónese el tipo de estantería entre los fabricantes locales. solidez y tamaño que se requiere de acuerdo con los estudios sobre los productos.CONOCIMIENTO DE FACTORES QUE MODIFICAN LA DISPOSICIÓN DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO 1..20 m 4. 2. diséñese la estantería de acuerdo con el número y dimensiones de las tarimas. la distancia entre las tres áreas del almacén 2. envases o artículos. 4. así como el ancho de las puertas y el espacio que ocupan las escaleras. PASOS PARA LA PLANEACIÓN DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO 1. Tienen derecho preferente a ocupar los espacios de almacenamiento contiguos a los aparatos de medición. sino con la que se apegue al diseño.20 x 1.

o mas bien. estos pueden ser registrados de dos maneras diferentes. los cargos o créditos. Sistema de registro de Inventario Periódico o Físico. la mercancía que entra se registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta separada. 2. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de material auxiliar. Ser revisada en calidad y cantidad. de engomado. las compras y las ventas de inventarios se registran según vayan ocurriendo las transacciones o movimientos.ÁREA DE ENTREGA: La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega debe: a. esto quiere decir que cuando compramos los artículos que van a componer nuestros inventarios. una factura o una factura remisión c. Sistema de registros de Inventario Perpetuo. En el sistema de inventario periódico. mediante el cotejo de la mercancía con el documento de salida. y útiles necesarios deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de manejo de los productos y de empaque. En el sistema de Inventario Perpetuo. Ser trasladada con el medio mecánico adecuado b. que son las siguientes: 1. Las mesas. En este método de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en existencia. la mercancía que entra se registra a la cuenta de Inventario directamente. es decir. con suficiente anticipación y cantidad. Ser acompañada de un documento de salida. . una nota de remisión. e. d. la báscula y las herramientas de fleje. Registro de Inventario Existen dos métodos o sistemas de registros de los inventarios.

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