COSTO DE PRODUCCIÓN, COSTO DEL PERIODO

A los tres elementos del costo de producción de un artículo manufacturado se denominan: “costos
del producto”, porque se incorporan al valor de los productos fabricados, a través de cuentas de
activo y se aplican a los resultados mediata y paulatinamente conforme se venden tales productos,
situación que puede ocurrir en el periodo de fabricación y contabilización posterior al periodo
durante el cual se incurrieron los costos del producto.
A la suma de materia prima directa y mano de obra directa se conoce como COSTO PRIMO y a la
suma de mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación se conoce como COSTO DE Los
costos del periodo son desembolsos hechos durante el mismo periodo de contabilización del
ejercicio. No se adicionan al valor de los productos fabricados, sino que se cargan directamente a
cuenta de resultados, estos costos son causados por todo lo que se haga adicionalmente con el fin
de poder vender los productos fabricados como: los costos de almacenaje, costos de entrega de la
mercancía, costos de administración de la empresa, estos costos están clasificados en :
Costos de Distribución.
Costos de Administración.
El costo total está integrado por la suma del costo de producción y del costos de distribución, los
tres anteriores y otros costos adicionales. A su vez el precio de venta se determina adicionándole
al costo total un porcentaje de ganancia. Esta es la forma tradicional de integrar el precio de venta.
Costos Variables o directos: son aquellos que tienden a fluctuar en proporción al volumen total
de la producción, de venta de artículos o la prestación de un servicio, se incurren debido a la
actividad de la empresa. Son aquellos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente
proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o venta, por ejemplo: la
materia prima directa, la mano de obra directa cuando se paga destajo, impuestos sobre ingresos,
comisiones sobre ventas.
Costos fijos o periódicos: Son aquellos que en su magnitud permanecen constantes o casi
constantes, independientemente de las fluctuaciones en los volúmenes de producción y/o venta.
Resultan constantes dentro de un margen determinado de volúmenes de producción o venta.
Ejemplos: depreciaciones (método en línea recta), primas de seguros sobre las propiedades,
rentas de locales, honorarios por servicios, etc.
Costos semivariables: son aquellos que tienen una raíz fija y un elemento variable, sufren
modificaciones bruscas al ocurrir determinados cambios en el volumen de producción o venta.
Como ejemplo de estos : materiales indirectos, supervisión, agua, fuerza eléctrica, etc.
Características de los costos variables o directos:
No existe costo variable si no hay producción de artículos o servicios.
La cantidad de costo variable tenderá a ser proporcional a la cantidad de producción.
El costo variable no está en función del tiempo. El simple transcurso del tiempo no significa que se
incurra en un costo variable.
Características de los costos fijos.
Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de capacidad, sin que importe el
volumen de producción lograda de artículos o servicios.
Están en función del tiempo.
La cantidad de un costo fijo no cambia básicamente sin un cambio significativo y permanente en la
potencia de la empresa, ya sea para producir artículos o para prestar servicios.
Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa.
¿Qué es un centro de costos?
Es una división lógica dentro de una organización, establecida con el fin de acumular, distribuir y
determinar costos, con una persona responsable al frente de cada centro establecido.
En la actividad fabril los centros de costos se clasifican en :
Centros de Producción
Centros de servicio.
Centros de Producción: Son aquellos por los cuales pasa el producto y que contribuyen
directamente a su fabricación. Se identifica con un departamento productivo bajo la supervisión de
un jefe que establece en términos de tipos de operaciones, maquinaria asignada y habilidades
laborales que forman el núcleo de cada centro productivo.
Centros de servicio: no contribuye directamente a la producción; sino que brinda un servicio
auxiliar a otros centros de costos tanto de producción como de servicios: Su función es hacer más
eficiente las operaciones productivas, se subdividen en servicio a los productivos y servicios
generales.
Sistemas por ordenes de producción y por procesos.
Sistema por ordenes de producción: recolecta los costos par cada orden o lote físicamente
identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. La MP aplicable, la MOD
y CI. se acumulan en una orden de trabajo. Resulta aplicable a empresas donde es posible y
resulta práctico distinguir lotes, sub – ensambles, ensambles y productos terminados.
En el sistema de ordenes se llevan dos controles : el de ordenes y el de hojas de costos.
Este sistema contable de costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de los pedidos u ordenes que hacen los clientes o bien ordenes dictadas por la
gerencia para mantener una existencia en el almacén de productos terminados.
Los documentos de control:
Las ordenes : llevan un número progresivo con las indicaciones y especificaciones de la clase de
trabajo que va a desarrollarse.
Las hojas de costos: por cada orden de producción se abrirá un registro en la llamada hoja de
costos que resumirá los 3 elementos del costo de producción referentes a las unidades
producidas.
Sistema de Procesos.
Se reúnen todos los costos de producción durante un periodo contable y posteriormente se
distribuyen esos costos entre el número de unidades fabricadas durante dicho periodo.
El sistema de costos predeterminados :
Sistema de costos “estimados” , se basa en estimaciones que se realizan con base en
experiencias anteriores y en las condiciones de fabricación previstas para procesar un artículo o
cumplir una orden. No tiene base científica y su objetivo es estimar cifras de costos que permitan
anticipar los resultados del periodo.
Sistema de costos estándar.
Se calculan mediante una base científica a efecto de determinar lo que un producto debe costar,
calculado con el factor de eficiencia y sirve como medidor del costo, es el reflejo de lo que un costo
debe ser.
Sistema de costos directos estándar.
Tiene las bases en el costo estándar y la teoría del análisis marginal.
Principales procedimientos para el costo del material utilizado.
Costo promedio constante o promedio ponderado:
Es un procedimiento razonable de aproximación en donde se divide el importe en dinero de las
existencias entre el número de unidades en existencia, se efectúa por cada entrada al almacén
para obtener el costo promedio de valuación.
 MOVIMIENTO DE ALMACEN
Producto : _______________________________________________________________
Fecha entrada $ Precio Existencias Valores
/salida Unidad Medio Entrada Salida Saldo Debe Haber Saldo
Marzo 03 10 100 100 1000 1000
Marzo 17 14 100 200 1400 2400
Marzo 24 12 100 300 1200 3600
Marzo 30 12 150 1800 1800

Podemos observar que la columna $ Unidad es multiplicada por el número de productos que
entran a nuestro almacén es decir si cada unidad cuesta 10 y entran 100 en Marzo 3, tendremos
que multiplicar 10*100 = 1000 que anotaremos en la columna Debe y por consiguiente en nuestra
columna de Saldo.
En el caso de alguna venta o salida del almacén tendremos que dividir el saldo entre el número de
existencias anterior a la salida de mercancía, es decir, 3600/300 = 12 y este será el precio medio
de cada artículo que tendremos que multiplicar por el número de productos que salen es decir 12
*150 = 1800 el resultado lo colocaremos en la columna de Haber y se lo restaremos al saldo que
ya teníamos es decir: 3600 – 1800 = 1800 en saldo.
Primeras entradas, primeras salidas. (First in, first out) (FIFO) (PEPS).
Esta basado en la interpretación lógica de los movimientos de los materiales por lo tanto el costo
de las últimas compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al
almacén.

MOVIMIENTO DE ALMACEN
Producto : _______________________________________________________________
Fecha entrada $ Precio Existencias Valores
/salida Unidad Medio Entrada Salida Saldo Debe Haber Saldo
Marzo 03 10 100 100 1000 1000
Marzo 17 14 100 200 1400 2400
Marzo 24 12 100 300 1200 3600
Marzo 30 10 100 200 1000 2600
Marzo 30 14 50 150 700 1900

Podemos observar que la venta es por 150 unidades, del primer lote tomamos 100 al precio de 10
y los 50 que nos faltan del siguiente lote con el precio de 14, ambos se multiplican por las unidades
que salen del almacén, es decir, 10 * 100 = 1000 y 14 * 50 = 700, se colocan en la columna de
Haber y se restan al saldo que ya teníamos quedando así 1900.
El saldo está conformado por 50 piezas de un costo de 14 = 700 y 100 piezas de 12 = 1200, si
sumamos las cantidades nos da 700 + 1200 = 1900.
Últimas entradas, primeras salidas (UEPS) o lote más reciente (Last in, last out), (LIFO).
Cuando se evalúan las salidas del almacén con base en el costo de las últimas entradas las
existencias de materiales quedan valorizadas a los costos más antiguos.
Este procedimiento es aplicable cuando los costos aumentan constantemente asegurando
inventarios inferiores a su valor promedio en épocas de inflación.

MOVIMIENTO DE ALMACEN
 Producto : _______________________________________________________________
Fecha entrada $ Precio Existencias Valores
/salida Unidad Medio Entrada Salida Saldo Debe Haber Saldo
Marzo 03 10 100 100 1000 1000
Marzo 17 14 100 200 1400 2400
Marzo 24 12 100 300 1200 3600
Marzo 30 12 100 200 1200 2400
Marzo 30 14 50 150 700 1700

Observemos que se toman las 100 piezas del lote más reciente que adquirimos y que las 50
piezas restantes del lote que le sigue al más reciente, tomando así :
100 * 12 = 1200
50 * 14 = 700
El saldo estará conformado por 50 piezas de 14 = 700 y de 100 piezas con valor de 10 = 1000,
que nos da la suma de 1700.
Es importante recalcar que el saldo es diferente en los tres métodos y se utilizan de acuerdo a las
necesidades de la empresa.
Inventarios físicos:
Es el conteo y revisión del nivel físico de los artículos producidos y materia prima contra lo
registrado en el control de las tarjetas de almacén.
Pueden ser modificados debido a las siguientes causas:
Errores u omisiones anotadas en los vales de salida de materiales.
Bajas en los materiales por efectos atmosféricos o transcurso de tiempo.
Bajas originadas en el manipuleo inadecuado de materiales.
Robos.
Los inventarios físicos generalmente no se hacen simultáneamente en todos los almacenes debido
a que obligaría a paralizar las actividades de los centros de costos, además absorbería gran
cantidad de personal.
Los recuentos físicos deben planearse al iniciar un periodo de costos, repartiéndose a lo largo del
año. Los inventarios físicos consisten en realizar verificaciones confrontando las tarjetas auxiliares
de almacén contra las existencias físicas.
Las diferencias de los inventarios se deben analizar, las que no se deben a errores contables se
llevan a una cuenta de resultados que puede llamarse “Diferencias de inventario”, ajustando los
saldos de las tarjetas a las existencias reales.
Por causas de errores contables se realizará las correcciones correspondientes, cuando se tenga
a un responsable directo se deberá cargar a la cuenta de Deudores diversos.
Contabilización de desperdicios, materiales dañados y defectuosos.
Desperdicios: Representan la merma que sufren los materiales durante su transformación, el
grado de desperdicio normal deberá incluirse dentro del costo de producción, en el caso de que
sea vendido el ingreso se registra como :
Recuperación del costo.
Beneficio o aprovechamiento diverso.
Materiales Dañados: (Defectuoso que tiene arreglo). Constituyen los materiales que resultan con
defecto o fallas debido a un accidente o por acción de los elementos naturales, pero que pueden
corregirse con una operación adicional. (costo complementario).
Materiales defectuosos: Son los materiales que durante la transformación sufren algún
desperfecto que lo hace que bajen de calidad y que generalmente se considera de segunda.
Mermas: algunos materiales sufren de evaporación y pérdida de peso, por el solo hecho de estar
almacenados durante un tiempo prolongado, esta disminución de cantidad de materia prima, no
siempre puede ser medida con precisión lo que constituye la merma.
Rotación de Inventarios.
Es el número de veces que los materiales han sido reemplazados durante un periodo de costos
con la finalidad de conocer la circulación de las materias primas utilizadas en la producción.
Rotación de Inventario de Materia prima:
Materias primas consumidas / Inv. Promedio de materias primas.
Plazo medio de consumo:
# de días del periodo de costos / rotación de inventarios de MP
Rotación de inventario de Producción en proceso:
Costo de producción / Inv. Promedio de P.P.
Plazo medio de producción:
# días del periodo de costos / rotación de invs.. de p.p.
Rotación de invs.. de arts. Term.
Ventas Netas / Inv. Promedio de arts. Term a precio de venta.
Plazo medio de ventas:
# de días del periodo de costos / rotación de invs.. de arts. Term.
En el cálculo de los índices de rotación de inventarios cubre los fines siguientes:
Indica el grado de eficiencia en el control de inventarios.
Muestra si existe o no una inversión excesiva en inventarios.
Señala la eficiencia en los volúmenes de producción del ejercicio.
Las medidas que logran un aumento en el índice de rotación son :
Disminuir el inventario promedio.
Incrementar el volumen de producción y ventas del ejercicio.
Contabilización y control de la mano de obra:
La mano de obra representa el costo del trabajo realizado por los obreros que directa o
indirectamente contribuyen en el proceso de la transformación de la materia prima, los objetivos
principales son:
Tener perfecta determinación de la hora / hombre.
Mantener sin variaciones significativas el costo por la hora / hombre.
Preparar eficientemente las nóminas de los obreros.
Registrar correctamente la mano de obra.
A cada hoja de costos.
A cargos indirectos de fábrica.
Determinar y controlar el tiempo por cada operación u orden de fabricación.
Aplicar el sistema de incentivos más adecuado.
Contabilizar el costo de estos incentivos a la mano de obra que corresponda.
Controlar el tiempo extra aplicado a la producción.
Controlar el tiempo ocioso.
Proporcionar la información del costo de la mano de obra.
Conceptos básicos de mano de obra directa e indirecta:
Mano de obra directa: es el segundo elemento del costo de producción y está representado por la
intervención del factor humano, en la transformación de la materia prima, se integra por sueldos,
sobresueldos y salarios que afectan directamente la producción de un artículo.
Características de la Mano de obra directa:
Afecta directamente a la producción.
Su importe puede ser identificable y cuantificable en un artículo producido o bien en un proceso
determinado.
Su costo puede asignarse a los productos fabricados, servicios u ordenes de fabricación concreta.
Mano de obra indirecta.
Constituye el importe de sueldos, sobresueldos y salarios que afectan indirectamente a la
producción y que no es fácil identificarlos con alguna orden de producción específica.
Características de la mano de obra indirecta:
Afecta indirectamente a la producción.
Representa el costo de la mano de obra que no puede asignarse directamente a un producto u
orden determinada.
No resulta fácil, ni práctico aplicar su costo a un producto o servicio determinado.
Organización funcional de la Mano de obra
Nómina: es un documento en el que se registran los sueldos que deben pagarse al final de la
semana, quincena, con base a las tarjetas individuales de asistencia.
Sirve:
Como registro de los salarios devengados por cada obrero.
Registro de número de horas de m.o.d. y m.o.i.
Control analítico de salarios por centro de costos.
Las nóminas se dividen en tres grupos:
Nómina o raya semanal (obreros).
Nómina quincenal (empleados).
Nómina quincenal confidencial. ( funcionarios).
Ejemplo del formato de nómina semanal.
Semana núm.
Del día
Al día
Cédula IMSS
RFC
Nombre
Hrs.
ordinarias
Extraordinarias
Cuota por hr.
Percepciones
Ord.
Ext.
Total
Deducciones
Impuestos
Cuota S.S.
Otros
Total
Alcance neto.
Recibí
Caso práctico:
La información de la nómina de la segunda semana de enero del 2001 es la siguiente :

1.-
Total de salarios
$13,450.00
Menos
ISR
$750.00
Cuotas al IMSS
$400.00
Cuotas sindicales
$100.00
Abono al adeudo del trabajador “R”
$1, 900.00
Importe Neto
$10,300.00
2.- La provisión para indemnizaciones semanal asciende a la cantidad de $500.00.
3.- La provisión para aportaciones del 5% al INFONAVIT asciende a $672.50.
4.- La provisión semanal para uniformes es de $200.00.
5.- De acuerdo con la hoja de distribución de nóminas, el importe de salarios directos es de
$12,500.00 correspondiendo $8,700.00 a la orden no. 1 y $3,000.00 a la orden no.2.
6.- De acuerdo con la misma hoja de distribución los salarios indirectos importan $2,322.50.
7.- Posteriormente se pagan indemnizaciones a un trabajador por $300.00.
8.- Se pagan las aportaciones del INFONAVIT por $672.50. (En la práctica se pagan cada bimestre
vencido)
9.- Se compra uniforme para un trabajador por $150.00
10.- Se pagan las cuotas obrero- patronales al IMSS por $400.00. (En la práctica se pagan cada
bimestre vencido)
11.- Se pagan las cuotas sindicales por la cantidad de $100.00.
Concepto
Parcial
Debe
Haber.
1)Mano de obra
13450
Bancos
10300
Deudores diversos
1900
Impuesto sobre la renta
750
Acreedores diversos
500
=contabilización del pago de la nómina de salarios de la 2ª semana de enero.
2) Mano de obra
500
Provisión para indemnizaciones al personal
500
= registro de provisión semanal.
3) Mano de obra
672.50
Provisión para el INFONAVIT
672.50
= Registro de provisión semanal
4) Mano de obra
200
Provisión para uniformes
200
= Registro de provisión semanal.
5) Producción en proceso
12500
Mano de obra
12500
= registro de salarios directos a la producción según hoja de distribución de nóminas.
6) Cargos indirectos
2322.50
Mano de obra
2322.50
Aplicación de los salarios indirectos
7)Provisión para indemnización al personal
300
Bancos
300
= registro de pago de indemnización al trabajador “R”
8) Provisión para el INFONAVIT
672.50
Bancos
672.50
=Pago del 5% al INFONAVIT
9)Provisión para uniformes
150
Bancos
150
=Registro de la compra de un uniforme.
10) Acreedores diversos
400
Bancos
400
=Pago cuotas al IMSS
11) Acreedores diversos
100
Bancos
100
Registro y Controles utilizados por el Departamento de Recursos Humanos.
Registro de personal: se utiliza un expediente individual donde se archiva toda clase de
documentación y correspondencia relativa al trabajador.
Tarjeta de control del personal: en este registro constan todos los datos personales, importe de
sueldos, salarios, etc. Descuentos, importe neto, observaciones, etc.
Tarjeta de asistencia o de reloj marcador: en esta tarjeta se controla la asistencia diaria del
empleado, sin necesidad de conocer su trabajo desarrollado. Se utiliza una tarjeta para cada
obrero para una semana.
Tarjeta para tiempo extra: se controla el tiempo adicional a la jornada ordinaria del trabajador
previa autorización del jefe del Departamento correspondiente.
Tarjeta de distribución de nóminas: tiene por objeto determinar en que trabajo fue utilizado el
tiempo, con la finalidad de efectuar las ordenes, procesos, operaciones, etc.
Nómina o lista de rayas: se registran los sueldos, salarios, etc que deberán cubrirse cada semana,
con base a las tarjetas de entrada y salda de personal.
Sistemas de incentivos:
Por tiempo trabajado: trabajo por día o por hora. Se paga el tiempo que el obrero permanece en la
planta, se le llama jornal, porque la remuneración es determinada por el día de trabajo
independientemente del volumen de producción que se logre.
Por trabajo efectuado o destajo. Se paga la cantidad de trabajo realizada por el obrero. Se conoce
como trabajo incentivado o por pieza, el aumentar el rendimiento no significará trabajar más hors
sino incrementar el volumen en el mismo tiempo trabajado.
Planes de incentivos:
Plan de pieza producida. (por las piezas que se produzcan)
Plan Taylor de salario diferencial por pieza. (Establece un estándar mínimo y otro máximo para la
producción y en base a estos se le paga al obrero).
Plan de reparto de utilidades de Halsey. (se bonifica al obrero si produce en menor tiempo el
estándar fijado).
Plan de tiempo estándar. (se establece un tiempo estándar de producción y si es mejorado es
decir se produce en menor tiempo la misma cantidad de piezas se bonifica al obrero al 100%).
Plan de sistemas de puntos de incentivos de salarios. ( se determina el estándar de cada
operación y se traduce en puntos, se remunerará al trabajador que produzca en menor tiempo
esos puntos).
Plan de incentivos de grupo: las bonificaciones se realizan por el esfuerzo grupal y no por el
individual, el grupo debe alcanzar los objetivos en conjunto.
Prestaciones de la mano de obra fabril:
· Tiempo extra (art.66 y 68 LFT)
Las horas normales de trabajo son 8 horas con una hora de descanso.
Más de esas 8 hrs. Se considerarán como extras, y no deben exceder de 3 hrs diarias ni más de 3
veces a la semana es decir solo podrán realizarse 9 hrs extras. Estas se pagarán al doble y si se
excede de esas 9 hrs. Se pagarán al triple.
· Seguro social (art.6 LSS)
Existe el régimen voluntario y el obligatorio.
En el obligatorio esta comprendido:
Riesgos de trabajo.
Enfermedades y maternidad.
Invalidez, vejez, cesantía en edad avanzada y muerte.
Guarderías.
· Gratificaciones:
Aguinaldo. Cantidad pagada antes del 20 de diciembre de cada año, son 15 días de salario como
mínimo.
· Vacaciones y días festivos:
Todo obrero que tenga por lo menos un año de antigüedad tiene derecho al pago de vacaciones.
1 año
6 días
2 año
8 días
3 año
10 días
4 año
12 días
5 al 9 año
14 días
10 al 14 año
16 días
Días de descanso obligatorio: vacaciones y domingos (si se trabaja en domingo se tendrá que
pagar una prima al trabajador).
Días festivos
1 enero
5 febrero
1 mayo
16 septiembre
20 noviembre
1 diciembre
25 diciembre
INFONAVIT.
La Ley del INFONAVIT obliga a los patrones a aportar a favor de los trabajadores con el objeto de
crear sistemas de financiamiento que permita a los trabajadores el obtener un crédito para adquirir
una vivienda.
Servicios médicos, asistenciales, escolares , habitacionales, deportivos y recreativos.
Pensiones.
Seguros de grupo y contra accidentes o enfermedades.
Participación de los trabajadores a las utilidades.
Contabilización y control de los cargos indirectos.
Objetivos:
Recolectar y acumular los costos de manufactura que no sean materia prima directa, ni mano de
obra directa en el costo de producción de un artículo, debido a que no se identifican en forma
precisa en el producto fabricado en una orden de producción o en un proceso productivo.
Su aplicación a los costos de artículos fabricados por formar un elemento del costo de producción,
se realiza en forma aproximada.
Asignar a cada unidad del producto elaborado la cifra precisa que le corresponde por concepto de
cargos indirectos.
Seleccionar las bases más equitativas para prorratear los cargos indirectos .
Elementos componentes de los cargos indirectos:
Los cargos indirectos de fabricación se integran desde el punto de vista del objeto del costo de
producción en tres grandes componentes:
Materia prima indirecta: comprende todos los materiales que no forman parte inmediata del
producto manufacturado como los son los accesorios de fábrica o cantidades muy pequeñas que
hacen imposible que se cargue el importe directamente al producto elaborado.
Mano de obra indirecta: abarca todo el trabajo de supervisión, registros, y labores de servicio que
no pueden cargarse directamente al producto fabricado.
Costos indirectos generales de fabricación: Se incluyen los costos indirectos tangibles ocasionados
no por el artículo fabricado, sino para el servicio o beneficio general de todos los centros de costos
o de una parte de ellos.
Tales costos se pueden dividir en :
Erogaciones indirectas.
Depreciaciones de activos fijos.
Amortización de cargos diferidos.
Aplicación de erogaciones fabriles pagadas por anticipado.
Sus características :
Son difíciles de identificar con los productos, ordenes o procesos operativos.
No es fácil su aplicación a los productos, ordenes o procesos operativos.
Clasificación delos cargos indirectos.
Desde su grado de variabilidad
Fijos
Variables
Desde la división de la planta
Departamentales
Generales
Desde el momento de su cálculo
Reales o históricos.
Predeterminados
Desde su integración
M.P.I.
M.O.I.
C.I.G.
Fijos:
Son los costos indirectos que no tienen ninguna relación con el volumen producido, porque son
independientes del volumen de producción. Si la producción es nula existirán de todas formas
estos costos, ejemplo de ellos son : la depreciación, arrendamiento, amortizaciones, etc.
Variables:
Son los costos indirectos que fluctúan en forma directa y proporcional a los cambios que sufre la
producción.
Ejemplo: luz, mat. Prima. Indirecta, etc.
Generales:
Son aquellos que afectan a toda la producción y por lo tanto a todos los centros de costos, como
son el sueldo de contador, arrendamiento.
Departamentales:
Son aquellos que se relacionan y afectan a un centro de costos específico, ejemplo : sueldo de
taller mecánico.
Reales o históricos:
Son los que materialmente se erogan y contabilizan después de incurrirse en ellos.
Predeterminado:
Son los que se estiman en base a una cuota de c.i. o en función a un presupuesto. Se contabilizan
antes de incurrirse.
Para los fines de acumulación y distribución de los cargos indirectos fabriles históricos, deberá
dividirse la fábrica en los siguientes centros de costos.
Centro de costos productivos: tienen la función de transformar la m.p. en artículos
manufacturados.
Centro de costos de servicios o no productivos:
Centros de servicios a los productivos: presentan la función complementaria en la producción,
teniendo una intervención definida.
Centros de servicios generales: tienen la función de proporcionar servicios a los centros
productivos y a los de servicios a los productivos.
Acumulación de costos:
La acumulación de los costos indirectos es el primer paso previo a la mecánica de los prorrateos
de cargos indirectos, se pueden hacer de la siguiente forma:
Establecer una cuenta de mayor para cada centro de costo de producción y de servicios, con sus
auxiliares correspondientes resultando tantas cuentas de mayor como centros de costos existan.
Establecer una sola cuenta de mayor con una sub cuenta para cada centro de costos.
Prorrateos de cargos indirectos fabriles.
Cuando se desea tener un análisis departamental de los cargos indirectos de fábrica el problema
contable tiene las siguientes fases:
La aplicación departamental de los cargos indirectos.
La distribución interna de los costos indirectos departamentales, es decir el prorrateo
interdepartamental.
La solución contable se identifica con lo que se llama Prorrateo primario, recíproco, secundario y
final.
Prorrateo Primario.
Consiste en distribuir y acumular los cargos indirectos primariamente entre los centros de
producción y de servicios existentes .
Para realizar el prorrateo primario es necesario utilizar una base de distribución y aplicar la fórmula
siguiente :
Cargo indirecto/ base seleccionada = factor de distribución.
Prorrateo recíproco:
Es una distribución interdepartamental de centros de costos que prestan servicios recíprocamente,
pueden hacerse mediante porcentajes estimados o métodos convencionales.
Prorrateo secundario:
Consiste en derramar o redistribuir los cargos indirectos acumulados en los centros de servicio a
los diferentes centros de producción. Se realiza también a través de bases de distribución,
empezando por los costo de los centros de mayor servicio proporciona a otros centros de
producción, es decir, de los más generales a los menos generales, hasta los cargos indirectos
queden acumulados en los centros productivos únicamente.
Prorrateo final.
Es el total de cargos indirectos acumulados en cada uno de los centros de producción se derraman
a través de una base seleccionada a los distintos artículos u ordenes de fabricación procesados en
el periodo de costos.
Cuadro de bases para prorrateo primario.
Cargo indirecto
Base de distribución.
M.P.I.
Asignación directa a los centros de costos con base en las requisiciones de salida de almacén.
M.O.I
Asignación indirecta si se identifica con el centro de costos respectivo y si no distribución en
función de las horas trabajadas de mano de obra directa.
Energía eléctrica
Asignación con base en el consumo de KW. Hrs. de cada centro de costos
Reparaciones y refacciones
Asignación con base en el valor de la maquinaria en cada centro de costos.
Transporte interno.
Asignación en función con la m.p.d. consumida en cada centro de trabajo.
Renta de la Fábrica
Asignación con base en la superficie de cada centro de costos.
Depreciación de maquinaria y equipo
Asignación en función de las unidades producidas o en su defecto en base a las hrs. Máquina
consumidas.
Depreciación de edificio fabril.
Asignación con base en la superficie ocupada de cada centro de costos.
Cuenta patronal del IMSS
Asignación de las liquidaciones del IMSS
Prorrateo Secundario.
Servicio de taller mecánico.- con base de distribución asignación en las horas máquina trabajadas
en cada centro de costos.
Servicio de almacén de materias primas: base de distribución asignarla en función del costo,
volumen o peso de los materiales, utilizados por cada centro de costos.
Servicio de calderas: base de distribución porcentajes estimados de acuerdo con los cálculos de
Ingeniería industrial.
Servicio de energía eléctrica : asignación con base en los kilowatts / hora estimados para cada
centro de costos.
Servicio de edificio: asignación en función de la superficie ocupada por cada centro de costos.
Asignación de vigilancia: asignación basada en el número de trabajadores de cada centro.
Servicios de oficina de costos : asignación en función de las horas-hombre trabajadas en cada
centro o bien en porcentajes estimados.
Bases de distribución de prorrateo final.
Factor en base del tiempo.
Número de horas máquina.
Número de horas directas de trabajo.
Número de horas directas e indirectas de trabajo.
Número de kilowatts hrs de consumo.
Factor en base del valor :
Costo de materia prima directa.
Costo de la mano de obra directa.
Costo primo( m.p.d. + m.o.d.)
Factor en base de la magnitud:
Número de unidades producidas.
Número de kilos o toneladas de los artículos.
Número en volumen de los artículos.
Factor mixto.
En base del tiempo, valor y magnitud.
Costos
Costos inversión.
Este costo también se conoce como costo real o incurrido está formado por el conjunto de
esfuerzos medidos en unidades monetarias que tienen que desembolsarse para llevar a cabo la
producción de bienes o servicios.
Costos de sustitución o desplazamiento u oportunidad.
El costo de un producto equivale a lo que se sacrifica para obtenerlo, es decir, los artículos que no
se producen son el costo de los artículos producidos que se prefirieron.
Costo absorbente o tradicional.
Consiste en la asignación de todos los costos de producción a los artículos fabricados.
Costos absorbente total.
Es el que se incorpora a los productos elaborados en un periodo fabril determinado la utilidad de
los costos incurridos en el mismo.
Costo parcialmente absorbente.
Incorpora a la unidad producida la totalidad de los costos variables de producción.
Diferencia entre el costo absorbente total y el parcialmente.
El costo absorbente total se absorbe independientemente a la capacidad fabril utilizada y el costo
parcialmente se absorbe proporcionalmente ala capacidad fabril utilizada.
Costo variable o directo.
Es aquel cuya magnitud fluctúa en razón directa a los cambios registrados en el volumen de
producción o venta.
Costo marginal, incremental o diferencial.
Este costo desde el punto de vista económico es el aumento de los costos totales que resultan de
la producción o venta de una unidad adicional.
Costos imputados.
No aparecen en los registros de contabilidad y NO implican desembolso de dinero, son costos
reconocidos para análisis pero no reconocidos en el sistema contable.
Costos de capacidad.
Son aquellos costos fijos resultantes de una capacidad provista en exceso de los requerimientos
con la finalidad de hacer frente a una determinada demanda posible el desarrollo futuro de la
actividad fabril involucrada.
Costo evitable o eludible.
Representa el costo adicional en el que no se incurrirá si no se emprende determinado plan o
proyecto.
Costo inevitable.
Son aquellos en los que es necesario incurrir para evitar que sufran daños las maquinaria por falta
de mantenimiento, son costos fijos que provienen de la posesión de un bien.

Costo de cierre temporal.

Es el conjunto de erogaciones en las que se debe incurrir cuando se toma la decisión de cerrar
temporalmente un departamento. de producción y / o servicio que esta compuesto por los
siguientes puntos:
Costos de desmantelamiento.
Costos de mantenimiento de maquinaria.
Costos de las indemnizaciones pagadas.
Valor actual de financiamiento del costo de reinstalación.
Costo de abandono o de cierre definitivo.
Están formados por las pérdidas ocasionadas por la diferencia, por el valor en libros de los activos
fijos que van a ser retirados definitivamente y su valor neto de realización, más el costo de
desmantelamiento e indemnizaciones pagadas a los trabajadores que laboran con ellos.
Costos futuros esperados.
Pueden definirse como los costos que serán diferentes según las alternativas puestas a
consideración. La información relevante se integra con aquellos datos futuros esperados que
difieren entre las alternativas sus características son:
Deben ser costos futuros esperados.
Deben ser costos diferentes entre las alternativas.
Costos no relevantes o irrelevantes.
Son aquellos costos fijos futuros que no varían cualquiera que sea la decisión que se tome.
Costos expirados.
Aquellos que llegan a los resultados por no poder esperarse ningún beneficio futuro o porque los
beneficios futuros sean tan dudosos que no sean susceptibles a medirse, por beneficio futuro se
entiende : cualquiera de las siguientes posibilidades:
La obtención de un ingreso relativo a la inversión correspondiente.
La eliminación de la reincurrencia de un nuevo costo para el fin al que está destinado aquel al que
ya se incurrió.
Costos no expirados.
Son aquellos cuya aplicación a los resultados se difiere por ser representativos de sumas de
servicio potencial disponible en periodos futuros estos costos se llevan a periodos futuros como
activo.
Los activos son recursos económicos destinados a los propósitos de la empresa, sumas de
servicios potenciales disponibles, cuando un activo ha dejado de estar potencialmente disponible
debe eliminase de las cuentas, los activos son costos retenidos de la corriente de gastos y
aparecen en el balance general en espera de su expiración por lo cual los renglones de inventarios
y activos fijos los representan.

COSTEO POR PROCESO

OBJETIVOS:
ü Distinguir entre el costeo por procesos y el costeo de trabajo.
ü Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.
ü Pérdida normal y anormal y las cuentas anormales de ganancia cuando no hay cierre de trabajo
en proceso.
ü Calcular el valor del trabajo en curso. Completar la producción y la pérdida anormal usando
promedio ponderado y PEPS.
ü Reconocer que las pérdidas normales deberían cargarse únicamente sobre el monto de
unidades que han pasado el punto de inspección.
ü Determinar diferencias entre los costos por unidad necesarios para la valorización de
existencias, toma de decisiones y el reporte de desempeño para el control de costos.
El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son mas o
menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para destinar el costo de fabricación a
una orden específica, en vez, el costo de una orden individual para cada unidad puede ser
obtenido al dividir los costos de producción para un periodo particular por el número de unidades
producidas para ese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo
promedio de todas las unidades producidas durante el período.
Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una
masa o un sistema de producción corriente. Los costos del producto pueden ser determinados al
sumar los costos unitarios promedio para cada operación periódicamente, para medida de
beneficios y valoración de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP), que ha
acumulado para cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción WIP
puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por
unidad de producto a la operación.
En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la
terminación final ocurre, cada departamento de producción desempeña alguna parte de la
operación total y transfiere su producción completada al próximo departamento, donde llega a ser
el insumo para el procesamiento adicional. La producción completada del último departamento se
transfiere al inventario de productos terminados.
El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las cuentas de control se
establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se destinan
a cada proceso. El costo cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como
procedimiento de producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo
total.
PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES
Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden eliminarse,
estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales.
También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas eficientes,
estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción, son llamadas perdidas
anormales.
Las perdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, la perdida
anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y perdidas al
final del periodo.
Es decir que las perdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes periodos y
son absorbidas por la producción, mientras que las perdidas anormales se costean separadamente
en el proceso.
ELEMENTOS DEL COSTO CON DIFERENTES GRADOS DE TERMINACION
Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación, cuando se
transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien, mientras que el trabajo en
proceso ha quedado en transformación, pues sus elementos componentes no han salido de dicho
proceso.
Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos de conversión son aplicados
a lo largo del proceso, el cierre del trabajo en proceso es estimado.
El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante el período, los
costos del periodo incluirán el costo de terminación del IIPP y el costo de PP será incluido en el
total del costo, en otras palabras tenemos que asumir que el IIPP se mezcla con la producción de
periodo para formar un grupo homogéneo de producción.
PEPS
El método PEPS de costeo asume que el IIPP es el primer grupo de unidades procesadas y
completadas durante el periodo. El IIPP es cargado separadamente para completar la producción y
el costo por unidad está basado únicamente en los costos y la producción del periodo, el IFPP es
asumido para volver a las nuevas unidades comenzadas durante el periodo.
PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS NORMALES
Establecimos que la pérdida normal debería ser considerada como parte del costo de la
producción normal. Necesitamos conocer, sin embargo, hacia que etapa en el proceso ha ocurrido
la pérdida para poder determinar hasta que parte algunas de las pérdidas también son cargadas al
IFPP. Si la pérdida ocurre cerca del final del proceso, o es descubierta en el punto de inspección
debería ser cargada con el costo de la pérdida, alternativamente la pérdida podría ser asumida
como ocurrida en un punto específico al comienzo del proceso.
Generalmente, se asume que la pérdida normal toma lugar en la parte de terminación donde
ocurre la inspección, no será cargada con el IFPP.
PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS ANORMALES
Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir el costo unitario
normal informado pero con adición de columnas separadas para las unidades pérdidas, una para
pérdidas normales y una para anormales. La pérdida normal, por consiguiente debería ser
valorada al costo por unidad de las ventas normales.
CONTROL DE COSTOS
En lo que respecta al control de costos, debemos estar seguros que los costos actuales que son
incluidos en un reporte de cumplimiento, son los costos incurridos para el periodo corriente
únicamente y no incluyen algunos costos que se tienen y provienen de ejercicios anteriores.
El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presente periodo con el costo
presupuestado para las unidades equivalentes producida durante dicho período. Se calculan las
unidades equivalentes producidas durante el período corriente por deducción de unidades
equivalentes producidas durante el período previo del número total de unidades equivalentes, es
decir que los costos del período corriente actual debería ser comparado con el costo
presupuestado para la producción del periodo corriente.
RESUMEN
En este capítulo hemos examinado la acumulación de costos, los procedimientos necesarios para
un sistema de costos por procesos de valuación de inventarios y su medida de ganancia. El
sistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas industriales donde las unidades de
entrada y salida son iguales. El costeo por ordenes individuales para unidades particulares puede
obtenerse meramente dividiendo los costos de producción de un período entre las unidades
producidas durante el período.
El tratamiento contable para perdidas normales y anormales ha sido explicado. Las perdidas
normales son inherentes al proceso de producción y no pueden ser eliminadas, las perdidas
anormales son evitables y el costo de estas no debe cargarse a los productos.
Si existen inventarios de trabajo en proceso, es necesario convertir dichas unidades en unidades
homogéneas de salida para trabajarlas como unidades lineales de producción equivalente.
Hemos discutido y examinado dos alternativas de distribuir los costos de trabajo en proceso en la
producción, el promedio ponderado y el PEPS, finalmente hemos contrastado las diferentes
maneras en las cuales la información de costos debería acumularse para la decisión-hacer y el
control del costo.
COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS
Los productos conjuntos y subproductos surgen en situaciones donde la producción de un
producto hace mentable la producción de otros productos. Cuando un grupo de productos
individuales son simultáneamente producidos y cada producto tiene un valor significantemente
relativo de ventas, la producción es usualmente llamada de productos conjuntos, estos productos
son parte de un proceso de producción simultaneo. Cuando estos tienen un menor valor de ventas
y son comparados con los productos conjuntos teniendo poca significancia, son llamados
subproductos.
los subproductos son imprevistos, por ello están sujetos a la producción de los conjuntos, teniendo
un pequeño efecto en los precios grupales de los principales productos.
Para los reportes externos de los productos es necesario que en la valuación del inventario se
incluya un prorrateo de los costos conjuntos de producción, también como alguna atribución
adicional al costo del proceso de venta.
METODOS DE PRORRATEO DE COSTOS CONJUNTOS A PRODUCTOS CONJUNTOS
Si el total de la producción para un período particular fue vendido, el problema de asignación de
los costos conjuntos de productos puede no existir. La valuación de inventario puede no ser
necesaria y el calculo del beneficio puede simplemente requerir la deducción del costo total desde
ventas totales, sin embargo, los inventarios están en existencia al final del periodo, prorratear los
costos de productos es necesario.
Los métodos que pueden ser usados para prorratear son los siguientes:
1. Métodos asumidos para medir beneficios recibidos del costo del producto conjunto por los
productos individuales basados en medidas físicas tal como peso, volumen, etc.
Con este método, los costos son un simple prorrateo de costo en proporción . Cada producto es
asumido para recibir similares beneficios desde el costo conjunto y antes de cargar con esta
porción de la proporción del costo total.
2. Métodos asumidos para medir la habilidad para absorber costos conjuntos basados en prorrateo
de costos conjuntos relativos a los valores de mercado de los productos o de valuación de ventas.
Cuando el método de valuación de ventas es usado, los costos conjuntos son asignados en costos
conjuntos en proporción al valor de venta estimado de producción, a mayores precios de venta,
mayores costos.
 COSTO DE EMBOLSADO DE ARROZ

Para una embolsadora de arroz se debe utilizar el sistema de costos por procesos, ya que cuando
la producción es repetitiva y continua se aconseja aplicar este sistema. a continuación se
presentan los fundamentos teóricos de los sistemas de costos más utilizados por las empresas y el
que usted esta buscando.
COSTOS
El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo específico.
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se
va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en
condiciones de ser entregado al sector comercial.
Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, se encuentran los siguientes:
¨ Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización.
¨ Facilitar la toma de decisiones.
¨ Permitir la valuación de inventarios.
¨ Controlar la eficiencia de las operaciones.
¨ Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.
SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para
calcular el costo de las distintas actividades.
® Costeo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los
clientes.
® Costeo por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los
artículos son bastante uniformes entre sí.
Existen diferentes factores que inciden en la elección del método de valuación más adecuado:
¨ tipos de productos elaborados
¨ sistema de costos empleado
¨ política de reposición
¨ meses de existencias normalmente disponibles
¨ formas de almacenaje
¨ necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales.
¨ grado de inflación o deflación que sufra la economía
¨ situación de la empresa en el mercado
Obligación de que la valuación de inventarios sea fiel reflejo de la realidad, evitando sobre o
subvaluaciones.

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Características del sistema
¨ Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando el tiempo
requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta
depende estrechamente del costo de producción.
¨ Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todo el
proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción.
¨ La demanda suele anticipar a la oferta.
¨ Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.
¨ La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades,
o a un precio de venta acordado.
¨ Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
¨ La unidad de costeo es la orden.
¨ Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. (período de tiempo para la
fabricación, recorrido de la producción, máquinas a utilizarse, etc.)
¨ El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como
referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares.
¨ La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que comienza con
la recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación y emisión de la orden de
fabricación.
¨ Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
¨ Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo tanto se simplifica la tarea
de establecer el valor de las existencias en proceso.
¨ La determinación de los costos, aunque trabajosa, es sencilla de entender.
Costos por clases o lotes: Son costos por órdenes que se fabrican en lotes claramente definidos.
Luego se obtiene el costo unitario, dividiendo el total por la cantidad de unidades producidas.
Ensamble y línea de montaje. Combinaciones: Hay empresas que fabrican piezas que son
guardadas en un almacén de artículos semielaborados y compran otras para montar o ensamblar.
En estos casos suelen emitirse órdenes de montaje, donde se indican los elementos que se van a
ensamblar. El valor acumulado de esas órdenes se llama "costo de montaje" o "ensamble" y son
una modalidad de los costos por órdenes. En algunas oportunidades comprenden sólo el costo de
conversión, ya que los costos de materiales se incluyeron cuando se fabricaron las piezas (¿a
mitad de camino entre órdenes y procesos?).
Valuación de los productos en proceso y productos terminados
Cuando un proyecto se prolonga más allá del cierre del ejercicio de una empresa es necesario
determinar ingresos periódicos de alguna manera, aun cuando el proyecto no se haya terminado
todavía.
Un método para hacer esto es estimar el porcentaje de terminación del proyecto en términos de los
costos en que se ha incurrido hasta la fecha con relación a los costos totales estimados por todo el
proyecto. Los ingresos pueden luego acumularse por la cantidad del porcentaje de terminación
multiplicado por el precio total del contrato. Frecuentemente se hacen pagos parciales al
contratista a medida que va cumpliendo el contrato. Estos pagos se reconocen como ingresos
contra los cuales se cargan los costos incurridos hasta ese momento.

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Características del sistema ¨ Se utiliza cuando el trabajo es repetitivo y especializado.
¨ Los bienes son fabricados para su almacenamiento, en provisión de una demanda que
previamente se intentó promover.
¨ Enfatiza la acumulación de costos durante un período y por los centros a través de los cuales
circulan los productos, para luego asignarse a éstos mediante prorrateos; o los costos unitarios se
establecen en virtud de consumos normalizados.
¨ La unidad de costeo es el artículo.
¨ Puede utilizarse para uno o más productos.
¨ Los costos que se relacionan directamente con los productos, también se relacionan
directamente con los procesos.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la
planta también determina la relación de los procesos entre sí, como por ejemplo, si se van a
arreglar como procesos secuenciales o paralelos:
¨ Procesos paralelos: operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos
procesos paralelos no se convierte en la materia prima ni en insumo para el otro..
¨ Procesos secuenciales: es el que existe cuando un proceso recibe la producción de otro proceso.
¨ SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS
Concepto y características del sistema
La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de
un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad hasta un determinado
proceso (punto de separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la
obligación de valuar cada uno de ellos.
El proceso conjunto incluye los tres elementos del costo. Además los costos de producción
conjunta pueden ser históricos o estándares.
Productos conexos o co-productos: Si la diferenciación se basa en las ventas relativas, son
aquellos en que los ingresos por ventas de cada uno de los productos son casi iguales en
cantidad, o al menos importantes en relación con los ingresos totales.
Subproductos: Si la diferencia se basa en el nivel de ventas son los que generan un ingreso
sensiblemente menor al de su producto conexo. Es pues el producto incidental obtenido durante el
proceso del producto principal por el cual se ha logrado un valor relativo de venta en el mercado.
Otro criterio que se aplica para hacer la distinción incluye los objetivos declarados del negocio, el
patrón de utilidades deseado, la necesidad de un mayor grado de procesamiento antes de las
ventas, y la seguridad de los mercados. Por ejemplo, un producto relativamente importante, con un
mercado inseguro, podría clasificarse como un subproducto más que como producto conexo.
COSTEO INTEGRAL POR ABSORCIÓN
Definición de conceptos básicos
Este sistema trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función productiva,
independientemente de su comportamiento fijo o variable. El argumento en que se basa dicha
inclusión es que, para llevar a cabo la producción, se requiere de ambos.
El uso de este sistema implica aplicar la totalidad de las cargas fabriles mensuales a la producción
realizada en ese lapso. Ello da lugar a la paradoja de tener costos elevados en períodos de bajo
volumen y costos reducidos en meses de alta producción.
Para valuar los inventarios, considera tanto los costos variables como los fijos.
Bajo este sistema, la utilidad es afectada por la producción, así como por las ventas.