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ACCIONES BASICAS DE

CONTROL
ACCIONES BASICAS DE
CONTROL

Un controlador automático, compara el


valor real de la salida de una planta con la
entrada de referencia (el valor deseado),
determina la desviación y produce una señal
de control que reducirá la desviación a cero
ó a un valor pequeño. La manera en la cual
el controlador automático produce la señal
de control se denomina acción de control.
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Los controladores industriales se clasifican,


de acuerdo con sus acciones de control:
• Todo o nada (2 posiciones, on-off)
• Proporcional
• Proporcional + Integral
• Proporcional + Derivativo
• Proporcional + Integral + Derivativo (PID)
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Configuración de un sistema de control


automático en lazo cerrado.
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Para ejemplificar las acciones de control, se


usará el modelo de un motor de c.d.
 ( s) 8000
 2
u ( s ) s  510.008s  5004

En donde
 (s ) es la velocidad en rad/sec
u (s ) es el voltaje de alimentación en volts
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Para poder apreciar las acciones de control,


analizaremos en lazo abierto el
comportamiento del motor, alimentadolo
con su voltaje máximo de 20 volts.
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Control Dos posiciones
(Todo o nada, on-off, Bang-Bang)
El dispositivo corrector final tiene solamente 2
posiciones o estados de operación. Si la señal de
error es positiva, el controlador envía el dispositivo
corrector final a una de las 2 posiciones. Si la señal
de error es negativa, el controlador envía el
dispositivo corrector final a la otra posición.
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Supongamos que la señal de salida del


controlador es u(t) y que la señal de error es
e(t).
U1, para e ( t )  0
u (t )  
U 2, para e ( t )  0
Si U1=-U2, y U1=U0, entonces

u (t )  U 0 sign(e(t ))
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Aplicando un control Todo Nada para


rad
mantener la velocidad del motor en seg
10

u (t )  20sign(e(t ))
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Se observa que la velocidad llega al valor
deseado y se conserva ahí, al igual que el error
se conserva en cero. Pero el voltaje de control
para lograr esto presenta unas oscilaciones de
frecuencia infinita, la cual no puede ser
implementada por ningún actuador ó dispositivo
corrector final. Ahora se verá un dispositivo
corrector final que pueda implementar un
frecuencia finita.
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Para ello, es necesario saber que todos los


actuadores todo o nada tienen una pequeña
zona de actuación o brecha diferencial, la
cual está definida como el más pequeño
rango de valores medidos que debe
atravesar para hacer que el actuador vaya de
una posición a la otra
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El actuador que consideraremos será una
configuración de transistores que servirán para
manipular el voltaje alimentado al motor. Como
se sabe, el transistor requiere de un cierto voltaje
en su base para poder ser encendido, por lo
tanto, la señal de error tendrá que superar este
nivel para poder encender los transistores
adecuados. Suponiendo que se necesita 1V para
la base.
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Concluciones:
• El control todo nada sólo sirve para manejar
actuadores de dos posiciones.
• La desventaja es que los actuadores se
desgastan muy rápido.
• En la realidad con este controlador siempre se
obtienen pequeñas oscilaciones alrededor del
valor deseado.
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En general, cuando el sitio de conmutación


de la variable dependiente depende no solo
del valor de variable independiente, sino
también de su dirección de aproximación,
decimos que existe histéresis.
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Control Proporcional
El dispositivo corrector final no es forzado
a tomar una de dos posiciones disponibles.
En lugar de esto, tiene un rango continuo de
posiciones posibles. La posición exacta que
toma es proporcional a la señal de error. En
otras palabras, la salida de bloque
controlador es proporcional a su entrada.
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Para un controlador con acción de control


proporcional, la relación entre la salida del
controlador u(t) y la señal de error e(t) es
u (t )  K p e(t )

o en Laplace
U ( s)  K p E ( s)
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Del diagrama en lazo cerrado obtenemos

8000
F .T .  K p
s 2  510.008s  5004  K p 8000
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Desde el punto de vista del error de estado estable, la planta con
controlador en lazo abierto no tiene integradores, por lo tanto,
presentará un error finito. Esto indica que con el control
proporcional siempre habrá un offset.
Desde el punto de vista del controlador, porque el error no es cero?

Analizando el límite del error en el infinito


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El error queda definido como:


10
eee 
1  K p 1.598

Escogiendo un valor arbitrario de Kp=10.

eee  0.588
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Haciendo zoom para apreciar el offset


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Se observa que se cumple aproximadamente


con los propósitos del control con altas
ganancias. Por otro lado, en un instante de
tiempo, el voltaje llega a ser de 100 volts,
en donde el voltaje máximo es de 20 volts,
para esto se dispone de un bloque de
saturación para limitar la salida, tal y como
sería en la realidad.
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El control proporcional tiene una ventaja


importante sobre el control todo o nada.
Elimina la constante oscilación alrededor del
valor de referencia. Con esto proporciona un
control de la planta más preciso, y reduce el
desgaste y rotura de actuadores mecánicos.
Pero la desventaja es que si la planta no
posee integradores, siempre habrá un offset.
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Proporcional + Integral
Este controlador es la suma de una acción
proporcional y una integral. Se ha visto que
la acción proporcional nos acerca al valor
deseado, y la acción integral nos lleva
exactamente al valor deseado.
Entonces para que combinar ambas acciones,
y no sólo usar una acción integral?
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Para ver las diferencias, se simula la planta


con un integrador con ganancia de 10.
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Se observa que la respuesta del integrador es


relativamente lenta, es decir, se alcanza el
estado estable muy lentamente. Además se
presentan pequeñas oscilaciones que en
algunas plantas no serian deseables.
Por otro lado, la respuesta proporcional,
aunque sólo se acerca a la referencia, su
respuesta es rápida y no presenta oscilaciones.
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Es por eso que se combinan ambas acciones


para tener los beneficios de una respuesta
rápida sin oscilaciones de una acción
proporcional y una respuesta que nos lleve
exactamente al valor deseado de una acción
integral.
A este controlador también se le conoce
como: proporcional-reposicionador.
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Esta acción se define como:


t
Kp
u (t )  K p e(t ) 
Ti  e(t )dt
0

cuya función de transferencia es:


U ( s) 1
 K p (1  )
E (s) Ti s
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en donde Ti es el tiempo integral. El inverso


de Ti se conoce como velocidad de reajuste,
la cual nos da la cantidad de veces por
minuto que se duplica la parte proporcional
de la acción de control.
Diagrama a bloques del controlador PI
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con Ti=0.1
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Se aprecia una respuesta rápida sin


oscilaciones y que alcanza el valor deseado.
Pero esto es el caso ideal, hay que agregar
el efecto de los actuadores (transistores)
agregando un elemento de saturación con
límites de 20 y -20.
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Proporcional + derivativo
La acción de control de un controlador
proporcional-derivativa (PD) se define
de(t )
u (t )  K p e(t )  K pTd
dt
y la función de transferencia es
U ( s)
 K p (1  Td s )
E (s)
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Td es la constante de tiempo derivativo. La
acción de control derivativa se le llama aveces
como control de velocidad. Td es el intervalo de
tiempo durante el cual la acción de velocidad
hace avanzar el efecto de la acción proporcional.
La acción derivativa tiene la ventaja de ser de
previsión, pero amplifica las señales de ruido.
Nunca se usa sola, y es útil sólo en los
transistorios.
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Para Td=0.5
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Se observa que debido a que el error es en un


inicio relativamente muy alto, el control,
practicamente se dispara debido a la acción
derivativa. Después el error decae
suavemente, y el efecto derivativo decae
también. Al final queda el efecto proporcional
que sólo se aproxima a la referencia.
Agregando el efecto de saturación.
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Se observa que se presenta prácticamente el


mismo comportamiento anterior, sólo que
con más transitorios notorios debidos a la
acción derivativa.
PID

Proporcional + Integral + Derivativo


Aún cuando el control proporcional-integral
es adecuado para la mayoría de las
situaciones de control, no es adecuado para
todas las situaciones. Hay algunos procesos
que presentan problemas de control muy
difíciles que no pueden manejarse con un
control PI.
PID

Específicamente, hay dos características de


procesos, para los cuales no es suficiente un
PI:
• Cambios muy rápidos en la carga
• Retardos de tiempo grandes entre la
aplicación de la acción correctora y el
aparecimiento de los resultados de dicha
acción en la variable medida.
PID

En los procesos en que se presente alguno


de estos casos, la mejor solución puede ser
un control PID.
Esta acción combinada tiene las ventajas de
cada una de las tres acciones de control
individuales.
La ecuación de un PID está dada por:
t
Kp de(t )
u (t )  K p e(t )  
Ti 0
e(t )dt  K pTd
dt
PID

la función de transferencia es
U ( s) 1
 K p (1   Td s )
E ( s) Ti s

y su diagrama a bloques es
PID
PID
PID

Observamos que en general el control PID


cumple con los objetivos deseados, aunque
este se apreciaría mejor en un una planta
con dinámicas de retardos y cambios
rápidos.
A continuación se agrega el efecto de
saturación del dispositivo corrector final.
PID
PID

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