PROPUESTA Y ANALISIS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCCION DE PLANTA DE

ALFERING LIMITADA SEDE II

JOHN JAIRO VERGEL RAMIREZ

CANDIDATO A INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

SANTA MARTA
08 DE SEPTIEMBRE DE 2009

Ing. Vergel John  Página 1 
 INTRODUCCION

La distribución en planta es una tarea fundamental para la reducción de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas
prestan la debida atención.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo.

Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar

significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la
velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en
el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de
la demanda.

Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición

física ya existente, otras veces a una distribución proyectada.

La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la
debida importancia.

Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los

cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un

Ing. Vergel John  Página 2 
proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y
procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribución.

De esta manera, con el fin de poner en práctica todos los conocimientos

adquiridos durante la carrera profesional que se encuentra activa, se tomo como
objeto de estudio e implementación de los conceptos básicos en materia de una
buena distribución los recursos que hacen parte de la cadena productiva de la
empresa ALFERING LIMITADA; Esto, teniendo en cuenta un análisis general de
la fabrica, pero proponiendo una idea de distribución particularmente para el área
de PRODUCCION.

Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros

ingenieros, se concluye que a partir de la adecuada planeación y diseño de la
distribución del área de PRODUCCION de ALFERING., dependerá el buen
funcionamiento de los procesos que allí se ejecutan. Todo esto, expuesto de una
forma ordenada y aplicable para la situación de la empresa.

Ing. Vergel John  Página 3 
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición de

los elementos en el área de PRODUCCION: Máquinas, recursos humanos
y materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseño implementado
eleve los niveles de eficiencia de este departamento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar la importancia de la distribución de planta en el proceso

productivo.
• Exponer e implementar el marco conceptual y teórico de la distribución en
planta.
• Desarrollar una distribución detallada como propuesta de mejora en
comparación a la distribución actual de los recursos con los que cuenta el
departamento de PRODUCCION.
• Emplear de forma eficiente la maquina, el personal y espacio disponible
para facilitar los desplazamientos de los equipos y mejorar las condiciones
de seguridad.
• Presentar conclusiones y recomendaciones pertinentes para el
mejoramiento permanente de las condiciones de trabajo y de
reordenamiento en la distribución del departamento de PRODUCCION,
parta obtener un manejo eficiente del espacio y la seguridad.

Ing. Vergel John  Página 4 
 JUSTIFICACION

El diseño y distribución en planta es el que determina la ordenación de los medios

productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo
fácil de llevar a cabo debido al gran numero de factores que hay que considerar,
una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan maquinas,
materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos
influye en la concepción de la instalación, en los medios de manutención y
almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribución en planta
condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica de
la misma (a excepción de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya
construidas)1.

“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia

y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” [Muther, Richard].

De acuerdo, con lo dicho anteriormente es absolutamente justificable la necesidad

de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar las
características de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos los
aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución en planta y
lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta.

A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una
distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones
en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.

1
  Diego‐Mas,  J.A,  “Optimización  de  la  distribución  en  planta  de  instalaciones  industriales  mediante 
algoritmos genéticos. Aportación al control de la geometría de las actividades.”, Tesis Doctoral, Universidad 
Politécnica de Valencia, 2006 

Ing. Vergel John  Página 5 
 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

La Distribución en Planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc2.

La Distribución de Planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo3.

La Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la industria,

puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la
supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la reducción de los costos de
fabricación.

La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden

obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean accionistas
o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y equipos. Estos
principios son los siguientes:

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

2. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2
 Distribución en planta. Disponible en: 
http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Te
ma5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co. 
3
 Distribución en planta. Disponible en: 
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout.htm. 

Ing. Vergel John  Página 6 
 3. Principio de la integración de conjunto.
4. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
5. Principio de la mínima distancia recorrida.
6. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible
7. Principio de la circulación o flujo de materiales.
8. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
9. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
10. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes4.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

1. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (PRODUCCION, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
8. Instalaciones existentes, etc).
9. Versatilidad, flexibilidad, expansión

4
 Distribución en planta. Disponible en: 
http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Te
ma5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co 

Ing. Vergel John  Página 7 
Tipos de Distribución en Planta: generalmente se manejan tres tipos de
distribución los cuales se mencionan a continuación:

Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.

Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector

Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena)

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN5

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

5
 Definición de distribución en planta. Disponible en: 
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta 

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 ANÁLISIS DE ALFERING LIMITADA

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

En líneas generales la distribución de planta persigue dos intereses: un interés

económico con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un
interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por
el trabajo que realiza.

De ahí que, se pudo establecer después de la inspección realizada a ALFERING

LIMITADA, que los procesos que se llevan a cabo son los siguientes:

1. Llegada materia prima

2. Recepción de materia prima
3. Inspección de la materia prima a través de control de calidad
4. Almacenamiento de la materia prima en la bodega principal
5. Traslado de la materia prima a otra bodega secundaria para iniciar el
proceso de suministro
6. Inicia el proceso de fabricación (corte y trazado, soldadura, limpieza
mecánica, pintura)
7. Finalmente se realiza la entrega del producto al cliente.

Ing. Vergel John  Página 9 
 ANALISIS DE LOS FACTORES

FACTOR HOMBRE

Este es un factor preponderante para realización de un trabajo efectivo, no solo en

ALFERING LIMITADA si no en cualquier otra compañía u organización. Debido a
que el ser humano constituye el principal activo de cualquier empresa, ya que es
el directamente responsable de que los procesos se ejecuten lo más rápido, con la
mayor calidad e incurriendo en menores costos.

El Taller de PRODUCCION de ALFERING LIMITADA cuenta con un recurso

humano en su departamento de operación compuesto por mecánicos, torneros,
ayudantes y soldadores altamente calificados.

• Condiciones de trabajo y seguridad

Para el diseño de la distribución es indispensable tener presente la seguridad de
los trabajadores o empleados, por lo cual la empresa cuenta con un programa de
salud ocupacional, el cual se encarga de preservar la integridad física, mental y
psicológicamente de los empleados. Por esto actualmente se tienen en cuenta los
siguientes aspectos.

™ Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale

™ Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa
™ Que los empleados usen elementos especiales de seguridad
™ Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas
™ Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos
™ Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de
material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
™ Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.

Ing. Vergel John  Página 10 
Se cuenta con personal altamente calificado en cada uno de los procesos que se
realizan en la empresa, ya que es indispensable escoger las habilidades
apropiadas y una calificación laboral correcta para la selección de la mano de obra
requerida.
Después de realizar la evaluación de las condiciones actuales de trabajo en el
Taller de PRODUCCION de ALFERING LIMITADA se recopila la información con
los focos de error en la distribución y el funcionamiento del área de la siguiente
manera:

PROBLEMAS

™ Falta de una señalización y demarcación adecuada de las diferentes

áreas, lo cual dificulta la realización de las actividades de los mecánicos,
soldadores y demás personal de PRODUCCION.

™ Equipos de soldadura invadiendo espacios designados para procesos

metal mecánicos.

™ Se adoptan posiciones incomodas para la realización de trabajos dentro

del taller.

RECOMENDACIONES

™ Implementación de un programa de las 6 eses en el departamento de

PRODUCCION, como mecanismo de optimización de los procesos.

™ Concientizar a los operarios sobre el uso de todos los elementos de

protección personal. (cascos, tapabocas, protectores auditivos, guantes,
gafas industriales).
™ Realizar capacitaciones sobre factores ergonómicos.

™ Realizar capacitaciones sobre uso adecuado de los equipos y

herramientas de trabajo

Ing. Vergel John  Página 11 
FACTOR MAQUINARIA

La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, por
ejemplo, cuenta equipos de soldadura por arco, equipos de soldadura por MIG,
pulidoras, compresores, etc.

Es por esto, que el departamento de PRODUCCION juega un papel fundamental a

la hora de contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello
dependerá que el proceso productivo sea excelente.

ALFERING LIMITADA Posee un taller de PRODUCCION que basa la prestación

de un servicio de calidad en la utilización de diferentes equipos y maquinas
pertinentes (además del personal calificado) para el desarrollo de cada uno de las
ordenes de trabajo que se puedan presentar en las distintas áreas de procesos
que se desarrollan en la planta, por lo cual para ello el buen estado de las mismas
es muy importante para poder ser una empresa competitiva y capaz de satisfacer
a su demanda. La maquinaria con cuenta actualmente la organización esta
constituida por:

9 Dobladora
9 Equipos de soldadura
9 Equipo para limpieza mecanica
9 Cajas de herramientas
9 Equipos metal mecánicos
9 Equipos eléctrico mecánicos
9 Equipos de lubricación
9 Un Puente grua
9 Equipo de pintura

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Luego de realizar una exhaustiva inspección de los procesos que se ejecutan en la
base de operaciones y que involucran la utilización de la maquinaria se estableció
el siguiente diagnostico:

PROBLEMAS
™ Se presentan herramientas y equipos ubicados de manera inadecuada,
además de de ocupar espacios que no corresponden a su utilización.
™ No hay una clara delimitación de cada una de las áreas de trabajo.

RECOMENDACIONES
™ Delimitar cada una de las áreas de trabajo teniendo en cuenta cada uno de
los procesos que se desarrollan dentro del taller.
™ Mantener cada uno de los equipos en buen estado y ubicados de forma
organizada, teniendo la designación de cada una de las áreas de trabajo.
™ Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento.

FACTOR MOVIMIENTO

En el taller de PRODUCCION de ALFERING LIMITADA Se desarrollan diferentes

actividades que involucran manejo de materiales, equipos, herramientas y
reparación de equipos pesados, por lo que se hace preponderante el
establecimiento de políticas que promuevan el buen manejo de los mismos, así
como la utilización de los elementos adecuados para su transporte y reparación.

Posterior al análisis del factor movimiento en el taller de PRODUCCION, se ha

establecido el siguiente diagnostico:

PROBLEMAS
™ Inexistencia de una ruta establecida para el acceso y evacuación de las
herramientas y materiales.

Ing. Vergel John  Página 13 
 ™ Inexistencia de un manual de procedimientos para la carga y descarga
equipos pesados o cualquier otro tipo de elemento de manipulación manual.
™ No se encuentran claramente demarcadas las zonas de transito de
personas.

™ Congestión en las áreas de trabajo por ausencia de pasillos y zonas

delimitadas para cada tipo de operación.

RECOMENDACIONES
™ Diseño e implementación de un manual de procedimientos para la carga y
descarga.
™ Ruta para el acceso y evacuación de las herramientas y materiales.
™ Realizar la demarcación de las zonas asignadas a de transito de
personas.

FACTOR SERVICIO

En esta parte del trabajo se contemplan los accesos, y las situaciones que deben
ser previstas, con el fin de llevar a cabo una buena distribución de planta, ya que
de esto depende el que los procesos sean ágiles y que los trabajadores se
sientan seguros y protegidos, además de garantizarles que el trabajo se
desarrolle en las mejores condiciones y áreas adecuadas y optimas.

Vías de acceso

Se debe tener en cuenta los principios de flujo y de distancias, es decir, la

secuencia de operaciones que se manejan dentro del taller, por parte del personal
encargado debe concordar con el circuito de desplazamiento. La falta de
delimitación de las áreas de trabajo, ocasiona la obstrucción de vías de acceso
sobre los pasillos o zona de desplazamiento.

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Iluminación

La iluminación por ser un elemento importante dentro de los procesos de la

empresa, y teniendo en cuenta que se trabajan mas de 12 horas, es necesario
tener en cuenta este factor; se tiene implementado el uso de iluminarías que
permiten afirmar que se encuentran en estado óptimo para cumplir con el trabajo
sin tener inconvenientes.

Ventilación

La ventilación por ser una consideración importante en el momento de llevar a

cabo las actividades en la empresa, es necesario tener en cuenta este factor a la
hora de mantener un buen ambiente de trabajo. Actualmente el taller se cuenta
con una buena ventilación natural. ( A excepción del almacén)

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 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

La distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, materiales,

recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa;
que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción
y elevando al máximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente
dicho se deduce que de la adecuada planeación y diseño que se realice de la
distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en
la empresa.

Existen cuatro tipos de distribución en planta: por procesos, por posición fija, por
producto y distribuciones híbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su
producción determinará el tipo que requiere. En esta distribución se ha utilizado la
ordenación por procesos con las máquinas ubicadas siguiendo una secuencia en
línea de las operaciones para cada producto que se realiza.

Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño expuestos en este

trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa;
que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistémico de la
distribución, como método general a seguir en los proyectos de distribución.

Como recomendación se procede a la elaboración al plano propuesto en el cual se

sugiere que:

• Las maquinarias y repuestos dañados deberán ir al almacén o bodega (lo

que no se van a reparar en el instante) y establecer una área especifica y
única para estos elementos en espera

• Las maquinarias y equipos nuevos enviarlos a la bodega o almacén, para

luego ser distribuidos.

Ing. Vergel John  Página 16 
 • Los separadores (mamparas) ubicarlos en cada lado de las mesa donde se
suelda y realizan actividades de metalmecánica.

• Ordenar los cilindros vacíos, como también los llenos ya que el espacio que
se tiene es demasiado, estos deben estar asegurados para evitar algún tipo
de accidente.

• Cambiar la ubicación del dispensador de agua ya que en el lugar que se

encuentra no es de higiene ni seguro. Se recomienda que este ubicado en
la zona de alimentación.

• Colocarle ventilación al almacén

• Diseñar mesas de trabajos, mesas de corte, mamparas

• Reparar los lockers que se encuentra en la bodega para uso de personal

administrativo, estos puede ser ubicados en la garita de la empresa.

• En la zona de alimentación se recomienda colocar mesas en madera que

se encuentre empotradas al igual que las sillas, además de colocar carpas
para evitar la luz solar, y al mismo tiempo colocar árboles (zonas verdes) ya
que la empresa cuenta con un solo árbol que se encuentra al lado del
vestier.

• Se recomienda en el lugar de almacenaje de sustancias químicas y de

gases se tenga un extintor, y que toda la zona este prohibido el paso a
persona no autorizado, a la vez que este demarcada esta zona para así
evitar cualquier tipo de accidente.

• La zona de Samblasting estará cubierta para evitar que el polvo afecte la

fabricación o pintura de los equipos o maquinas realizadas dentro de
fabrica, también para evitar que llegue afectar a las empresas vecinas.

• Se recomienda el uso de letreros para identificar las áreas (ver anexo)

Ing. Vergel John  Página 17 
 BIBLIOGRAFÍA

• Diego-Mas, J.A “Optimización de la distribución en planta de instalaciones

industriales mediante algoritmos genéticos. Aportación al control de la
geometría de las actividades.”, Tesis Doctoral, Universidad Politécnica de
Valencia, 2006.

• MUTHER, Richard. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea.

Barcelona (España).

• MUTHER, R (1968) "Planificación y Proyección de la Empresa Industrial,

(método S.L.P.) Editores Técnicos Asociados, S,A. Barcelona.

• Reed, Ruddell. (1971). Localización layout y PRODUCCION de planta. Ed.

Crat. México.

• http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing
_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es
&ct=clnk&gl=co

• http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/ta
xonomia/layout.htm

• http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing
_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es
&ct=clnk&gl=co 
• Definición de distribución en planta. Disponible en:
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta

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Ing. Vergel John  Página 19 
 LANO ACTUAL

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 DISTRIBUCCION PROPUESTA

Ing. Vergel John  Página 21 
Ing. Vergel John  Página 22 
Ing. Vergel John  Página 23 
Ing. Vergel John  Página 24 
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