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Características.
Población 13500 hab.
Tasa de crecimiento 2.8 %
Dotación neta 180 L/hab./día
Temperatura ambiente 21 ºC
Temperatura del agua 19 ºC
Procesos
Mezcla rápida (coagulación) Retromezclador.
Mezcla lenta (floculación) Floculador de paletas de eje vertical.
Sedimentación Alta tasa.
Filtración Auto lavado.
Otros procesos Aireación para remoción de Fe.
2. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD Y CAUDAL DE DISEÑO.
• Población futura.
Se determina utilizando el método geométrico por la siguiente ecuación:
Pf = Pi ⋅ (1 + r ) n
Pf =13500 ⋅ (1 + 0.028 ) 35 = 35489 hab .
• Caudal de diseño.
Dneta
Dbruta =
1 −% p
180
Dbruta = = 240 L /( hab ⋅ día )
1 − 0.25
Pf ⋅ Dbruta
QD =
86400
35489 ⋅ 240
QD = ≈ 100 LPS
86400
3. CLASIFICACION DE LA FUENTE.
Según el articulo 107 del titilo A del RAS-2000, en el cual se establecen los siguientes
parámetros para la clasificación de fuentes de abastecimiento.
• Plataforma 3.
Diámetro exterior, De. 3.5 m.
Diámetro interior, Di. 0.36 m.
Área. 2 2
De Di
A = π ⋅ − = 9.52 m
2
2 2
Carga superficial.
Q 0.1 ⋅ 86400
q= = = 907 .63 m 3 /( m 2 ⋅ d )
A 9.52
• Plataforma 2.
Diámetro exterior, De. 5,0 m.
Diámetro interior, Di. 3,5 m.
Área. 2
De Di
2
A = π ⋅ − = 10 .01m
2
2 2
Carga superficial.
Q 0.1 ⋅ 86400
• Plataforma 1. q= = = 862 .81m 3 /( m 2 ⋅ d )
A 9.52
Diámetro exterior, De. 6,0 m.
Diámetro interior, Di. 5,0 m.
Área. 2
De Di
2
A = π ⋅ − = 8.64 m
2
2 2
Carga superficial.
Q 0.1⋅ 86400
q= = = 1000 m 3 /( m 2 ⋅ d )
A 9.52
En la cual para las dimensiones indicadas y para un caudal de 100 LPS se tiene:
µ = 0.6589 θ = 90°
h = 33.5 cm w = 16.5 cm
B = 67 cm
θ=
Suponiendo Dt = 1.20 m.
Área de la planta
A = Dt 2 = 1.44 m 2
Chequeo. H
2 .7 ≤ ≤ 3 .9
D
H 1.39
= = 3.47 ≤ 3.9
D 0.4
Dimensiones de la paleta.
D 0.4
B= = = 0.1m
4 4
D 0.4
b= = = 0.08 m
5 5
P = µ⋅ G 2 ⋅V
P = 0.000106 ⋅1200 2
⋅ 2 = 305 .28 kgf .m / s ≈ 4.02 HP
P 4.02
Pm = = = 4.73 HP
Fe 0.85
V = L2 * p
V 15
p= 2 = =1.91m
L 2.8 2
Donde p es la profundidad del agua, se deja un borde libre (Bl) de 0.19m.
Profundidad del tanque.
Ancho de la paleta
Se asume un ancho, l = 0.25m
Distribución de paletas
Se utilizan dos paletas localizadas sobre cada uno de los dos brazos colocados entre si a
180°, las dimensiones que se adoptan se muestran en la siguiente figura.
Velocidad de rotación.
Se asume n = 6 rpm.
Gradiente de velocidad
Pmed
G=
µ ⋅V
j
P = 1.46 *10 −5 * Cd * γ * n 3 * b * ∑(1 − K i ) 3 ( r1i − r0i )
4 4
i =1
Para 19°C se tiene:
γ =998.43 kgf/m3
µ =1.06*10-4 kgf*s/m2
Por lo tanto
P = 3.09 kgf * m / s (Potencia útil introducida al agua)
La potencia total disipada por el agitador se halla con ayuda de tabla, que muestra la relación de
las potencias determinadas experimentalmente para diferentes tipos de agitadores.
Potencia máxima:
P max = 3.09 * (1.8 + 0.18 ) = 6.11 kf * m / s
Potencia mínima:
P min = 3.09 * (1.8 −0.18 ) = 5.00 kf * m / s
Potencia media:
( P max + P min)
Pmed = = 5.56 kgf * m / s
2
5.56
G= −4
= 59 .15 s −1
1.06 *10 *15
Potencia del motor:
CAMARA 1 2 3 4
n (rpm) 6 5 4 3
V tangencial paleta exterior (m/s) 0.75 0.63 0.50 0.38
Pmed (kgf*m/s) 5.56 3.22 1.65 0.68
G (s-1) 59.15 44.98 32.20 20.09
En un canal rectangular, la sección óptima es aquella cuya base es el doble de la altura por cuanto
el gradiente se hace mínimo.
Siendo h = altura y 2h = base, se debe hallar
−0.67 1.5
998.43 2⋅h 2
0.1
el valor de h para el 20 = 0.013 ⋅ ⋅ ⋅ 2
cual G ≤ 20 s-1
1.06 E − 4 4⋅h 2⋅h
h = 0.4m
Por lo tanto, la altura de la lamina de agua sobre el canal será de 0.4 m y la base del canal será
igual a 0.8 m.
8. SEDIMENTACIÓN – DECANTADOR DE PLACAS DE FLUJO ASCENDENTE.
Longitud relativa. L=
alto
=
1.2
= 24
e 0.05
Cumple ya que para placas angostas el valor de CS esta entre 120 m3/(m2.día) y 185 m3/(m2.día).
Numero de Reynolds.
Vo ⋅ e 0.22 ⋅ 5
Re = = = 107 .74
ν 0.1036
Según el RAS-2000, el número de Reynolds (Re) debe ser menor a 500, se recomienda un
Reynolds menor a 250.
Numero de placas.
Q
N=
a ⋅Vo ⋅ e
0.05 ⋅100
N= =187 unidades
2.4 ⋅ 0.22 ⋅ 0.05
Tolva de lodos.
Según la geometría del diseño se obtiene el siguiente volumen real de la tolva.
Conducto de entrada.
Se utiliza un canal sumergido con orificios en la parte superior, a través de los cuales el gradiente
debe ser menor o igual a 15s-1.
Se adopta dos canales por cada unidad, donde el caudal por cada canal es de 25 LPS, con una
velocidad de 0.15 m/s. Entonces la sección inicial del canal es:
Q
L' =
V
0.025
L' = = 0.41 m
0.15
El canal llevara orificios en la parte superior, los cuales tienen un diámetro de 0.12m, y están
separados entre si 0.4m, entonces el número de orificios es:
L*
n=
a +t
13 .10
n= = 25 orificios
0.4 + 0.12
Debido a que la velocidad debe ser constante, se debe construir un canal de sección variable, para
garantizar que el caudal para cada orificio sea constante. Por ello la sección al final del canal es
de 0.15m
q =C ⋅ A 2 ⋅ g ⋅h
π ⋅ ( 4 ⋅ 0.0254 ) 2
q = 0.8 ⋅ ⋅ 2 ⋅ 9.81 ⋅ ( 4.44 −1.33 ) = 0.051 m 3 / s
4
2/3
h h
2 ⋅ B − ⋅h 2 ⋅ B − ⋅h
1 tan φ 1/ 2 tan φ
Q = ⋅ ⋅S ⋅
n h 2
2 ⋅ h + B +
senφ
• Numero de filtros.
Cuando el lavado de los filtros se hace de manera mutua entre las unidades, el número mínimo de
unidades debe ser cuatro (N = 7). (RAS-2000, titulo C.7.5.1.6).
d 90 ( arena ) =1.25
TE a TE A
=
Para el caso se adopta un espesor de Xa XA lecho de: H = 0.7m
X a + X A =100 %
TE A
XA = ⋅Xa
TE a
1.1
XA = = 2.2 ⋅ X a
0.5
X a + X A = 0.7 m
2.2 ⋅ X a + X a = 0.7 m
X a = 0.22 m
X A = 0.48 m
Esta correcto ya que el porcentaje de participación de la antracita es del 69%, y el de la arena es
de 31%.
• Grava de soporte.
El lecho de soporte que sustenta la arena debe ser de grava, con unas dimensiones y
características que dependen del sistema de drenaje adoptado. Las partículas deben ser
de material duro y resistente a golpes y a la abrasión, de superficie lisa y deben tener en
conjunto un mínimo porcentaje de formas alargadas o planas. (RAS-2000, titulo
C.0.1.1.1).
• Estructura de drenaje.
Se utiliza como estructura de drenaje un falso fondo con viguetas prefabricadas (fondo
Californiano).
• Estructura de entrada.
Se utiliza un canal cuyas dimensiones adoptadas son grandes para que las perdidas que se
presentan en este se puedan despreciar. Para el control de entrada a las unidades se emplea una
válvula de compuerta de doble acción.
• Estructura de salida.
La salida se hará a través de un vertedero individual para cada unidad de tipo rectangular con
borde agudo, que fija el nivel en la caja y sirve para aforar el caudal efluente. Se utiliza un ancho
de cresta de 0.4m.
Numero de Galileo 3
g ⋅ ( Ss − 1) ⋅ d 90
Ga =
v2
Para la arena
980 ⋅ (2.65 − 1) ⋅ 0.125 3
Ga = = 29425
0.01036 2
Va =
1.3 * v
d 90
[
* (33 .7 2 + 0.0408 ⋅ Ga ) 0.5 − 33 .7 ]
Para la arena:
Va =
1.3 * 0.01036
0.125
[
* (33 .7 2 + 0.0408 ⋅ 29425 ) 0.5 − 33 .7 ]
Va =1.57 cm / s = 0.95 m / min
Para la antracita:
Va =
1.3 * 0.01036
0.15
[
* (33 .7 2 + 0.0408 ⋅1548 ) 0.5 − 33 .7 ]
Va = 0.75 cm / s = 0.45 m / min
Expansión en la antracita.
NUMERO DE
d1 d2 di Vs ( *Re^ ( lc
TAMIZ SERIE Ga Re Pe (c Xi
(cm) (cm) (cm) (cm/s) ( (m)
AMERICANA
30 - 20 0,059 0,084 0,070 1593 25,1 3,69 0,25 0,81 1,85 0,22 0,195
20 - 16 0,084 0,119 0,100 4563 47,8 4,95 0,27 0,73 1,07 0,34 0,175
16 - 12 0,119 0,168 0,141 12905 90,4 6,62 0,29 0,66 0,63 0,34 0,102
12 - 10 0,168 0,200 0,183 28118 145,8 8,24 0,30 0,61 0,40 0,10 0,019
(B 0,492
hL = ( Ss −1) ⋅ (1 − Po ) ⋅ X a
hL = ( 2.65 −1) ⋅ (1 − 0.42 ) ⋅ 0.22 = 0.21 m
L 3.14
n= = =18orificios
( a + t ) (0.15 + 0.019 )
Por lo tanto: Qo
2
hLD =
C ⋅ A2 ⋅ 2 g
2
hLD =
[ (0.95 ⋅ 5.61 / 60) / 180 ]
2
= 0.24 m
0.82 ⋅ 8.12 ⋅10 −8 ⋅ 2 ⋅ 9.81
Perdida de carga total durante el lavado.
• Hidráulica de la filtración.
Perdida de carga en la válvula de entrada.
2
K1 A
hVA = ⋅ ⋅ q2
2g a
Se utiliza una válvula de compuerta con diámetro de 12”, la cual tiene un área de 0.073m2 y
para la cual el valor de K1 = 1.56. Reemplazando en la formula anterior se tiene que:
2
1.56 5.61
hVA = ⋅
2 ⋅q
2
f '⋅v (1 − Po) 2 36 a
xi
ho =
g
⋅
Po 3
⋅
Ce 2
⋅ Lo ⋅ ∑
i =1 d i
2
⋅q
5 ⋅ 0.01036 (1 − 0.45) 2 36
ho = ⋅ ⋅ ⋅ 22 ⋅ 98 ⋅ q
980 ⋅ 86400 0.45 3 0.73 2
ho = 6.45 E − 4 ⋅ q
ho = 6.28 E − 4 + 6.45 E − 4
ho =12 .73 E − 4 ⋅ q
hG = 9.26 E −5 ⋅ q
2
K A
hD = 1 ⋅ ⋅ q 2
2g a
2
1.56 5.61
hD = ⋅
2 ⋅q
2
0.6667
A
hVE = ⋅ q 0.6667
1.838 ⋅ L ⋅ 86400
0.6667
5.61
hVE = ⋅ q 0.6667
1.838 ⋅ 0.4 ⋅ 86400
hVE =1.98 E − 3 ⋅ q 0.6667
H = hVA + ho + hG + hD + hVE
H = 6.3E −8 ⋅ q 2 +12 .73 E − 4 ⋅ q +9.26 E −5 ⋅ q +1.28 E −7 ⋅ q 2 +1.98 E −3 ⋅ q 0.6667
Donde:H : perdida de carga total [m]
Q : tasa de filtración [m3/m2.d]
H = A ⋅ q G + B ⋅ q J +C ⋅ q L + D ⋅ q M + E ⋅ q P
Durante el lavado.
qmax* = 320.77 m3/m2.d
qa* = 292.05 m3/m2.d
qb* = 265.91 m3/m2.d
qa* = 242.10 m3/m2.d
qb* = 220.00 m3/m2.d
qb* = 200.70 m3/m2.d
N3 = 0.57 m
∆h = 0.06 m
Los niveles N1, N2, N3 se dan con respecto a la cresta del vertedero general de salida.
• Forma y dimensiones de los filtros.
B N +1
=
L 2N
B 7 +1
= = 0.57
L 2 ⋅7
B = 0.57 ⋅ L
L ⋅ 0.57 ⋅ L = A = 5.61 m 2
L = 3.14 m
B = 0.57 ⋅ 3.14 =1.79 m
L
chequeo : 1 ≤ ≤3
B
L 3.14
= =1.75
B 1.79
Por lo tanto:
w = 0.37 m + 0.10 m + 0.57 m =1.04 m
Por lo tanto:
y = hLT +hc
y = 0.71 +0.09 =0.8m
10. TANQUE DE CLORACION.
Para el proyecto se proyecta un tanque superficial semienterrado el cual poseerá una placa de
fondo la cual se apoyara en su totalidad sobre el terreno se diseña cubierto y con su estructura en
concreto reforzado; se contara con una unidad, para facilidad de operación y mantenimiento se
colocara un by-pass.
Capacidad de regulación.
Volumen de almacenamiento.
11232
V max = = 3744 m3
3
Capacidad de almacenamiento contra incendio.
3.86 P P
Qin = ⋅ ⋅
1 − 0.01 ⋅
60 1000 1000
3.86 35489 35489
Qin = ⋅ ⋅
1 − 0.01 ⋅ = 0.036 m 3 / s.
60 1000 1000
Por dos horas equivale a 7200 s. Qin = 2595 m3.
Se toma el mayor entre el volumen de regulación y el volumen contra incendios. Para el caso
3744 m3.
Dimensiones.
Largo: 30 m. Ancho: 15 m. Alto: 8.50 m. incluido borde libre.
2
Q 1
h = ⋅
c⋅ A 2⋅g
2
0.1 1
h =
0.61 ⋅ (0.3 x 0.6)
⋅ 2 ⋅ 9.81 = 4.4cm
b) Compuerta de entrada a floculación.
2
Q 1
h = ⋅
c ⋅ A 2 ⋅g
2
0.1 1
h =
0.61 ⋅ (0.2 x1.0)
⋅ 2 ⋅ 9.81 = 3.4cm
d) Perdidas por orificios en el sedimentador.
2
Q 1
h = ⋅
c ⋅ A 2 ⋅ g
2
0.001 1
h = ⋅ 2 ⋅9.81 = 0.11 cm
0.61 ⋅ π ⋅ 0.12 2
4
Perdida total.
ht = h ⋅ No .orificios
ht = 0.11 ⋅ 50 = 5.5cm