i05
TUBERÍAS
ENTERRADAS
1. CONDICIONES DE USO
Estas especificaciones se aplican al aislamiento
de tuberías enterradas cuando las temperaturas
de operación oscilan entre +3ºC y +200ºC.
2. CONDICIONES PRELIMINARES
2.1. Las unidades y placas FOAMGLAS® se
deben transportar y almacenar verticalmente, y
manipular con precaución. Durante su
almacenamiento, las unidades de aislamiento
FOAMGLAS® han de estar protegidas,
evitándose el contacto directo con el suelo.
2.2. La superficie por aislar debe estar limpia y
sin ningún rastro de grasa, oxidación, polvo u
otra sustancia extraña. El ingeniero de diseño es
quien debe decidir si es necesario aplicar una
capa de pintura anticorrosión así como el tipo de
pintura compatible con la temperatura de uso y el
adhesivo utilizado (si procede). Si el ingeniero
opta por utilizar pintura, se deben tomar en
cuenta las condiciones siguientes:
2.2.1. Si la superficie está oxidada o su estado
no es el adecuado, es necesario satinarla antes
de aplicar la eventual capa anticorrosión (SS-Sa-
21/2).
2.2.2. Todas las impurezas de la superficie se
deben eliminar con un cepillo de alambre antes
de aplicar una capa nueva de pintura
anticorrosión. La superficie debe estar totalmente
seca antes de poder aplicar el aislamiento.
2.2.3. Cuando se utiliza un adhesivo, se debe
comprobar la compatibilidad entre la pintura
anticorrosión y el adhesivo antes de aplicar el
aislamiento.
2.3. La superficie y los materiales utilizados
deben estar secos, tanto antes como durante su
aplicación, y deben permanecer secos hasta el
inicio del trabajo.
i05 Página 1/9
01/2001
2.4. La aplicación de aislamiento FOAMGLAS®
sobre tuberías o equipos debe realizarse a
temperatura ambiente (No se debe aplicar
cuando las tuberías o los equipos se encuentran
en funcionamiento; deben tomarse precauciones
especiales caso por caso).
2.5. Los límites de temperatura para los
accesorios deben respetarse tanto para el
almacenamiento como para la aplicación.
2.6. Se debe evitar cualquier deformación de la
red de tuberías durante la aplicación. Por este
motivo, la red de tuberías debe contar con
soportes colocados a intervalos regulares.
2.7. Cuando la capa freática lo permita, se debe
instalar un drenaje adecuado mediante una
espesa capa de relleno de grava.
La red de tuberías aisladas debe estar enterrada
en una capa de arena cuyo espesor mínimo
debe ser de 80 mm (Fig. 1 y Fig. 3).
Si el sistema prevé incluir varias tuberías en la
misma zanja, las coquillas FOAMGLAS® y sus
revestimientos deben aplicarse después de
colocar las tuberías. En dicho caso, el ingeniero
de diseño debe prever un espacio adecuado
entre los ejes de las tuberías de tal forma que se
disponga de 150 mm como mínimo entre las
tuberías aisladas para poder aplicar el
revestimiento. (Válido tanto para aislamiento
normal como para aislamiento de gran tamaño.)
 3. ESPESOR DE AISLAMIENTO NECESARIO
El espesor del aislamiento depende de la Tabla 1a
temperatura de operación, del tipo de suelo y de Temperatura Diámetro nominal de las tuberías
las condiciones térmicas a satisfacer en relación de operación
con los dos criterios siguientes: 1 1/2-4" 6-8" 10-14" 16-18" 20-24"
3 a 85°C 1 1/2 2 2 2 2
3.1. La pérdida de calor debe limitarse a valores 85 a 150°C 1 1/2 2 2 1/2 2 1/2 3
aceptables. 150 a 175°C 1 1/2 2 1/2 3 4 4 1/2
175 a 200°C 2 3 4 5 6
Si la conductividad termal del suelo es: 0,8 W/(m.K)
3.2. La temperatura de la superficie exterior del
vidrio celular FOAMGLAS® no debe rebasar el
Tabla 1b
límite de la temperatura de aplicación de los
Temperatura Diámetro nominal de las tuberías
materiales de acabado que es de 90ºC para de operación
PITTWRAP® y 80ºC para PITTCOTE® 300. 1 1/2-4" 6-8" 10-14" 16-18" 20-24"
Si no se proporcionan más criterios, se pueden 3 a 85°C 1 1/2 2 2 2 2
consultar las siguientes tablas. 85 a 150°C 1 1/2 2 2 2 2
150 a 175°C 1 1/2 2 2 2 1/2 3
175 a 200°C 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2
Tablas del espesor nominal de las coquillas Si la conductividad termal del suelo es: 1,3 W/(m.K)
FOAMGLAS® que permite limitar la temperatura
del material de revestimiento a un máximo de
90°C (para tuberías individuales – con el extremo
superior de la tubería enterrado a una distancia
mínima de 600 mm).

4. MATERIALES EMPLEADOS
Los materiales citados más abajo son los
adecuados para estas especificaciones.
4.1. Material de aislamiento
El aislamiento debe ser el vidrio celular
FOAMGLAS® (ver fichas técnicas A11 a A17) en
secciones preformadas, dovelas o placas. Se
debe indicar la temperatura de operación de tal
forma que se pueda seleccionar el adhesivo
adecuado para la fabricación.
4.2. Antiabrasivo
PC® ANTIABRASIVO COMPONENTE 2A se
debe usar para temperaturas de -180°C a
+120°C (ver ficha técnica P20) y una hoja de aluminio de 40 µm, intercalada entre
PC® ANTIABRASIVO ALTA TEMPERATURA
para temperaturas superiores a 120°C (ver ficha
técnica P21). Este revestimiento debe aplicarse
únicamente si la red de tuberías está sometida a
movimientos térmicos frecuentes e importantes o
bien a fuertes vibraciones. El revestimiento
antiabrasivo debe aplicarse sobre la cara interna
de los elementos FOAMGLAS® que están en
contacto con la tubería metálica o el equipo. No
aplicar nunca el antiabrasivo sobre la misma
tubería. La aplicación del revestimiento
antiabrasivo se puede realizar en fábrica
mediante proyección o in situ aplicando con
brocha una capa fina sobre la cara interior de la
capa de aislamiento. El antiabrasivo debe estar
totalmente seco antes de aplicar el material
aislante.
4.3. Adhesivo
El adhesivo para adherir placas de FOAMGLAS®
al hormigón y al trabajo de albañilería debe ser
PC® 56 ADHESIVO, un adhesivo de dos
componentes, a base de emulsión bituminosa.
4.4. Cinta
Cinta autoadhesiva, reforzada con fibra de vidrio.
4.5. Terminaciones y revestimientos
4.5.1. PITTWRAP® STANDARD
PITTWRAP® STANDARD es una cinta laminada
reforzada con fibra de vidrio (16 mallas/cm²) y
3 capas de un mastico bituminoso flexible. La
superficie exterior de PITTWRAP® está cubierta
por una película de plástico de 40 µm para
protegerlo, y la superficie interior está protegida
por una hoja de papel a retirar antes de su
aplicación. Límites de temperatura: de +5°C a
+90°C. PITTWRAP® STANDARD está disponible
en rollos y tiras juntadas para utilizarlos como
láminas de recubrimiento.
4.5.2. PITTWRAP® AUTOSELLADO
Envoltura aislante PITTWRAP® AUTOSELLADO,
compuesta por un tejido de vidrio (16
mallas/cm²) intercalado entre dos capas de
mastico bituminoso; la superficie exterior de
PITTWRAP® AUTOSELLADO está cubierta por
un film sintético gris y la superficie interior por
una capa adhesiva protegida por papel. Límites
de temperatura: de +5°C a +90°C. PITTWRAP®
AUTOSELLADO está disponible en rollos y tiras
juntadas para utilizarlos como láminas de
recubrimiento.
4.5.3. Se puede aplicar una terminación
compuesta por un revestimiento flexible sólo
después de asegurarse de que la temperatura de
la superficie no rebasará nunca 80°C.
4.5.3.1. La terminación debe ser
PITTCOTE® 300, un revestimiento a base de
betún y disolvente.
4.5.3.2. El refuerzo debe ser PC® FABRIC 79G
(vidrio) (ver ficha técnica P51)

5. APLICACIÓN
5.1. Capa antiabrasiva expansión. El tamaño y el espaciado de los soportes
Para evitar la abrasión del aislamiento se determinan a partir de la Tabla 2.
FOAMGLAS® durante los movimientos térmicos de Además, han de colocarse guías de acero (Fig.2) en
las tuberías, la superficie interior de las coquillas los lugares donde la tubería penetra en la envoltura
FOAMGLAS® debe estar cubierta por una capa de hormigón, de tal forma que el movimiento de la
fina de antiabrasivo adaptado a la temperatura de tubería se realice únicamente en dirección axial,
operación (de tal forma que sólo las celdas de la evitando así cualquier presión lateral sobre el
superficie estén rellenas). Esta capa debe estar aislamiento.
totalmente seca antes de poder aplicar el material Estos mismos principios de diseño se aplican a la
aislante. totalidad del proyecto, especialmente a puntos fijos,
curvas de expansión, anclajes, empalmes "T", etc.
5.2. Aplicación de aislante en línea recta
Principio: el aislamiento FOAMGLAS® no está
adherido a las tuberías pero juntado con firmeza
sobre las mismas. Las coquillas de vidrio celular
1
deben aplicarse con juntas al tresbolillo y juntadas a
tope. Cada sección debe fijarse con firmeza 30 cm Min. 2
mediante dos cintas autoadhesivas reforzadas con
fibra de vidrio y aplicadas con un solapamiento 3
8 cm Min. 4
mínimo de 150 mm. 5
Todas las juntas se deben ajustar con esmero para
6
evitar huecos que se podrán eliminar reparando o 8 cm Min.
sustituyendo las coquillas. 7

5.3. Curvas de expansión 1 Relleno

2 Relleno sin piedras
5.3.1. Sistema con coquillas FOAMGLAS® de gran 3 Relleno de arena
tamaño 4 Terminación PITTWRAP®
Las curvas de expansión, lead off-lines, etc. deben 5 Tubería
6 Revestimiento de tubería FOAMGLAS®
estar compuestos por un revestimiento de tubería 7 Grava
FOAMGLAS® de gran tamaño, 50 mm como
mínimo, cuyo diámetro interior es idéntico al Fig.1 Línea recta
diámetro exterior del aislamiento para tuberías
normal. El movimiento de tubería calculado no debe
ser superior al espacio disponible entre el exterior
de la tubería y la cara interior de la sección de gran
tamaño.
Este aislante de gran tamaño debe solapar el
aislante normal en 150 mm.
Las curvas de expansión deben quedar revestidas
de hormigón después de la aplicación y la
terminación debe fijarse antes de rellenar la zanja
(Fig.2 y Fig.2-1). Los soportes de tacos de hormigón
moldeados para adaptarse a la base del
revestimiento de tubería de gran tamaño soportarán
la tubería y permitirán su movimiento en la zona de

i05 Página 3/9

 B B

1 1
2 2
3 B' B'
4 3
4
5
5

7 6 A
7 6

A'

150 mm
1 Cámara de hormigón 150 mm
2 Taco de soporte de hormigón 1 Cámara de hormigón
3 Revestimiento de tubería FOAMGLAS® gran tamaño 2 Taco de soporte de hormigón
4 Terminación PITTWRAP® 3 Placas FOAMGLAS® adheridas con
5 Tubería PC® 56 ADHESIVO
6 Guía de acero 4 Terminación PITTWRAP®
7 Cubrejuntas 5 Tubería
6 Guía de acero
Fig.2 Cámara de expansión 7 Cubrejuntas
(Revestimiento de tubería de gran tamaño)
Fig.3 Cámara de expansión
("Hot Box")
1

2
1
3
4
5 2
6 3
7 4
5
8 6

1 Relleno 7
2 Cámara de hormigón 8
3 Terminación PITTWRAP®
4 Tubería
5 Taco de soporte de hormigón 1 Relleno
6 Revestimiento de tubería FOAMGLAS® gran tamaño 2 Tapa de la cámara de hormigón
7 Relleno de arena 3 Placas FOAMGLAS® adheridas con
8 Grava PC® 56 ADHESIVO
4 Cámara de hormigón
Fig.2-1 vista seccional BB' 5 Tubería
6 Taco de soporte de hormigón
7 Arena
1 2 3 8 Grava

Fig.3-1 Vista seccional BB'

5 cm Min.

A
4
1 Tubería
2 Terminación PITTWRAP®
3 Revestimiento de tubería FOAMGLAS® gran tamaño
4 Taco de soporte de hormigón
A: (Ver en Tabla 2 espacios y tamaños propuestos para
los tacos de soporte de hormigón de la cámara de expansión)

Fig.2-2 Vista seccional AA'

i05 Página 4/9

5.3.2. Sistema "Hot box"
Este sistema se denomina a veces "hot box" debido Dimensiones Longitud de Distancia entre
a que la cámara de hormigón no aislada recibe en soportes 2
sus superficies interiores un aislamiento de placas Diámetro Diámetro Dimensión soportes
planas FOAMGLAS® de 50 mm como mínimo. Las nominal exterior A
placas planas FOAMGLAS® están adheridas a las
superficies de hormigón internas con betún caliente hasta 3" 88,9 mm 15 cm 2,40 m
o PC® 56 ADHESIVO. Entonces, la tubería de acero 4" 114,3 mm 15 cm 1,50 m
que se sostiene sobre tacos de soporte de hormigón 5" 139,7 mm 30 cm 2,40 m
se puede mover lateralmente en la cámara (Fig.3 y 6" 168,3 mm 30 cm 1,80 m
Fig.3-1). 8" 219,1 mm 30 cm 1,20 m
10" 273,0 mm 30 cm 0,90 m
Los tamaños y espaciados propuestos para los 12" 323,9 mm 30 cm 0,90 m
tacos de soporte de hormigón figuran en la tabla 2. y más y más 30 cm 0,90 m
Además, las guías de acero deben colocarse en los soporte
lugares donde la tubería penetra en la cámara de continuo
hormigón de tal forma que el movimiento de la
misma se efectúe únicamente en dirección axial, Tabla 2: Dimensiones y distancias propuestas
evitando así todo movimiento lateral en las entradas para los soportes de hormigón dentro de las
de la tubería. cámaras de expansión (Fig. 2-2)
NOTA: La cámara de hormigón debe ser En base a una tubería estándar llena de agua.
completamente impermeable. Por ello, es necesario Para curvas de 90º, se necesita un mínimo de
sellar las juntas de la tapa de la cámara con un dos tacos.
mastico adecuado u otro material similar. El espaciado de las juntas de expansión debe
calcularse siguiendo el mayor rigor y está bajo la
responsabilidad del ingeniero de diseño.

6. TERMINACIÓN

6.1.1.3. Quemar 80 mm de film de plástico del

6.1. La solución PITTWRAP® STANDARD
borde “C” de la superficie exterior. Reblandecer
la superficie interior a lo largo del borde "D" hasta
6.1.1. Aplicar PITTWRAP® STANDARD en las
que la envoltura se adhiera.
partes rectas (Fig. 4)
6.1.1.1. Cortar PITTWRAP® STANDARD
6.1.1.2. Reblandecer ligeramente la superficie
alrededor de la tubería aislada añadiendo un
interior a lo largo del borde "C" antes de aplicar
solapamiento de 50 mm. Quemar un ancho de
el aislamiento FOAMGLAS® del punto "C" al "B".
entre 50 y 80 mm de film de plástico a lo largo de
cada borde por juntar.

D
50mm
C C
B
C

Fig. 4

i05 Página 5/9

6.1.1.4. Solapar el borde "D" sobre el borde "C"
(mín. 50 mm) mientras presiona PITTWRAP®
STANDARD sobre el vidrio celular FOAMGLAS®. ZONA DE CONTACTO TIRA
JUNTADA
TIRA
JUNTADA

5 TUB
ERÍA
1

100 mm
PITTWRAP®

4
2
B C

3 100 mm
1 Quemar el film de plástico Fig.7
2 8 cm de ancho
3 8 cm de ancho
4 Circunferencia de aislamiento + 5 cm 6.1.3. Aplicación de la terminación a superficies
5 Ancho del rollo irregulares. En todas las superficies irregulares
como los codos de 45° y 90°, accesorios en T,
Fig.5 tapas y en las entradas y salidas de bocas de
hombre o paredes de edificios, etc., PITTWRAP®
6.1.1.5. Calentar 50 mm de solapamiento hasta STANDARD debe estar previamente cortado
reblandecer PITTWRAP® STANDARD y sellarlo. para adaptarse al contorno de la superficie
donde se debe aplicar.
6.1.2. Aplicación de las tiras juntadas Todos los solapamientos deben sellarse en
caliente. Además de sellar en caliente
6.1.2.1. Cortar tiras juntadas para envolver la PITTWRAP® STANDARD a las superficies
terminación PITTWRAP® STANDARD dejando irregulares, se debe quemar el film de plástico de
un solapamiento de 50 mm. toda la superficie y aplicar una capa de
PITTCOTE® 300 con guante. Incrustar el
material PC® FABRIC 79G de refuerzo en la
C IR C U M F E R E N C IA + 5 capa mientras está aún pegajosa. Una vez seca
cm esta capa (al tacto), aplicar otra capa de
PITTCOTE® 300 con guante. El espesor total del
1 0 cm film húmedo debe ser 3 mm.
El tiempo de secado recomendado es de 24
Fig.6
horas pero si las condiciones permiten que el
relleno empiece antes, se debe colocar un fieltro
impermeable sobre el revestimiento antes de
6.1.2.2. Calentar y reblandecer toda la superficie
iniciar las labores de relleno.
de contacto de la tira juntada y bordes
Precaución: Mantener PITTCOTE® 300 lejos de
PITTWRAP® STANDARD en la junta. Aplicar la
llamas y chispas, y cerrar los bidones cuando no
tira juntada alrededor de la junta. Quemar 50 mm
se utilizan.
de film de plástico en la tira de solapamiento y
La terminación del aislamiento de la cámara de
sellar en caliente sobre PITTWRAP®
expansión debe ser idéntica a la del aislamiento
STANDARD.
de la tubería adyacente.
La temperatura mínima de aplicación de
6.1.2.3. Sellar en caliente los bordes de la tira
PITTWRAP® STANDARD es 0°C.
juntada alrededor de la circunferencia en los
bordes "B" y "C".

i05 Página 6/9

6.2. PITTWRAP® AUTOSELLADO
La envoltura aislante PITTWRAP ® una mitad de la tira de revestimiento colocada en
AUTOSELLADO debe aplicarse a las tiras
juntadas (como PITTWRAP® STANDARD). La
envoltura aislante debe cortarse con una longitud
igual a la circunferencia, con un incremento
mínimo de 50 mm. Antes de su aplicación, se
debe retirar cuidadosamente el papel de
protección sin dañar la envoltura y evitando que
impurezas o polvo ensucien la superficie de
adhesión.
Alinear cuidadosamente el lado aislante de la
envoltura con la tubería. La envoltura debe
aplicarse de tal forma que el reborde superior
esté dirigido hacia abajo. Las ampollas presentes
en la envoltura deben eliminarse inmediatamente
después de la adhesión y la superficie de
adhesión debe alisarse con un rodillo.
Las tiras de envoltura aislante deben aplicarse
ancho contra ancho con las juntas protegidas por
una tira de revestimiento PITTWRAP®
AUTOSELLADO.
Las tiras de revestimiento deben cortarse con
una longitud igual a la circunferencia, con un
incremento de 50 mm para el solapamiento.
Antes de colocar la tira juntada, aplicar un
cordón de mastico para juntas PITTSEAL® 444 a
lo largo del borde de la junta longitudinal en la
zona a revestir con la tira juntada. Incrustar el
extremo de la tira en el mastico. Después de la
aplicación, inspeccionar todas las juntas y alisar
con un rodillo todas las zonas sin acabar.
Cuando el diámetro exterior del aislamiento sea
diferente, es decir en las conexiones de las
bridas, válvulas y codos, la envoltura aislante
PITTWRAP® se puede sustituir por una
terminación de mastico, como PITTCOTE® 300,
reforzada con dos tejidos de vidrio. La
terminación de mastico debe aplicarse a la parte
bituminosa de PITTWRAP® y no sobre el
poliéster. La junta se presenta como sigue:
1. Acabar la envoltura 100 mm antes de la unión.
2. Colocar una tira de revestimiento con la cara
en poliéster contra el revestimiento
FOAMGLAS®.
7. ANCLAJES, BOCAS DE HOMBRE, ETC.
Durante oscilaciones de temperatura, es
primordial que las fuerzas producidas se
absorban en dirección axial. Para ello, deben
existir puntos fijos a lo largo de la tubería. El
ingeniero a cargo del proyecto debe determinar
el peso de las placas de hormigón y las fuerzas
máximas que pueden producirse en dichos
puntos.
i05
3. Adherir la tira a una mitad de la envoltura y a
sentido inverso.
4. Aplicar el mastico y el tejido sobre la parte
bituminosa de la tira de revestimiento. La
temperatura mínima de aplicación de
PITTWRAP® AUTOSELLADO es +5°C.
6.3. Terminación con mastico PITTCOTE® 300
Se puede aplicar la terminación siguiente sobre
el aislamiento FOAMGLAS®.
La instalación debe terminarse con 2 capas de
PC® FABRIC 79G entre 3 capas de
PITTCOTE® 300 aplicadas como sigue:
- PITTCOTE® 300 debe aplicarse por proyección,
con brocha o guante, con una densidad de unos
2 kg/m². Estando aún pegajoso, se puede
extender el tejido de vidrio cuidadosamente
incrustándolo en el revestimiento. No se deben
romper las mallas y el tejido debe estar solapado
unos 80 mm para reforzar las juntas e igualar la
fuerza existente en otros puntos.
- Antes de que seque la superficie (al tacto), se
debe aplicar otra capa de PITTCOTE® 300, con
brocha o guante, sobre el tejido de refuerzo
hasta alcanzar un espesor uniforme y liso cuya
densidad sea de unos 2,5 kg/m².
- Incrustar una segunda capa de PC® FABRIC
79G en esta capa mientras está aún pegajosa.
Después de dejar secar la segunda capa durante
3 ó 4 horas, aplicar una tercera capa de
PITTCOTE® 300 de la misma forma que la
anterior, con una densidad de unos 2,5 kg/m².
No debe verse el tejido de vidrio en la superficie
acabada.
- El revestimiento debe aplicarse uniformemente
para prevenir una contracción desigual o una
tendencia al agrietamiento de la superficie. Si se
utiliza la proyección, se debe procurar que el aire
esté dirigido con suficiente presión para obtener
la máxima atomización sin hacer hoyos en la
superficie por exceso de velocidad. Los grumos
deben eliminarse de la superficie
inmediatamente.
El aislamiento y la terminación en los anclajes
y los salientes de las paredes se pueden aplicar
como se indica en Fig. 8, Fig.10 y Fig.11. Las
cámaras para válvulas y fuelles de expansión
se consiguen como lo indica Fig.9.
Página 7/9
 1
2
3
4

5
6

7 1 2 3 4 5 6
1 Tubería
2 Revestimiento de tubería FOAMGLAS®
. 3 Bloque de hormigón para un anclaje sólido
4 Placa de acero soldada a la tubería
1 Pared 5 Cubrejuntas
2 Manguito alterno acero / hormigón para tubería 6 Terminación PITTWRAP®
3 Cubrejuntas
4 Terminación PITTWRAP Fig.10 Anclaje en línea
5 Revestimiento de tubería FOAMGLAS®
6 Tubería
(con la placa perpendicular a la tubería)
7 Manguito de hormigón

1 2 3
Fig.8 Entrada en pared o boca de hombre

1
2
3

4
5
6
4 5 6 .
8 7

1 Terminación PITTWRAP®
A 2 Revestimiento de tubería FOAMGLAS®
3 Tubería
1 4 Placa de acero o sección de viga I
2 5 Bloque de hormigón para un anclaje sólido
3 6 Terminación adherida con proyección al hormigón
4
5 Fig.11 Anclaje en línea
6
7 (con la placa paralela a la tubería)
8

1 Sellado impermeable
2 Cámara de hormigón
3 Revestimiento de tubería FOAMGLAS®
4 Cubrejuntas y guardaguas cubiertas por 2
capas de PITTCOTE® 300 y tejido de vidrio
5 Placas FOAMGLAS® adheridas con
PC® 56 ADHESIVO
6 Tubería
7 Terminación PITTWRAP®
8 Guía de acero

Fig.9
A: Cámara de la válvula
B: Cámara para fuelles de expansión

i05 Página 8/9

 8. RELLENO
Una vez que la terminación del aislamiento ha
curado, la tubería aislada debe colocarse
cuidadosamente sobre un lecho de arena.
Rellenar con arena los laterales y la parte
superior con un espesor mínimo de 80 mm. La
siguiente capa de relleno a una profundidad
mínima de 300 mm debe ser suelo sin rocas. El
resto de la zanja debe rellenarse con el relleno
disponible de la manera habitual.
Se debe colocar una placa de hormigón
reforzado sobre el relleno cuando la tubería
atraviesa una carretera donde se espera que
circulen vehículos con cargas pesadas. El
espesor y ancho de la placa se determinarán de
tal forma que se pueda evitar una presión
excesiva sobre el suelo que contiene la tubería
aislada.
NOTA: Estas especificaciones son
necesariamente generales por naturaleza y no
cubren todos los métodos posibles de aplicación.
Los detalles de los anclajes, las curvas de
expansión, las bocas de hombre, etc. incumben
al ingeniero de diseño.
Además, se recomienda realizar inspecciones
frecuentes in situ para este tipo de aplicaciones.

i05 Página 9/9