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Tec de Sold de Recup
Tec de Sold de Recup
• Protección de la soldadura:
– Los procesos de soldadura por arco utilizan dos
métodos de protección: Gases de protección y Flujos
(sólidos).
Factores que influyen el Arco
eléctrico:
• Penetración:
– La penetración en la soldadura es la profundidad de la
zona fundida medida desde la superficie de la parte.
Depende de los parámetros del arco. (polaridad e
intensidad de corriente).
• Número de pasadas:
– Los procesos de soldadura por arco pueden efectuarse
en una o múltiples pasadas en función de la cantidad de
material a depositar en la junta.
Fuentes de energía utilizadas en los
procesos de soldadura por arco
Las Máquinas eléctricas utilizadas se clasifican en:
• Transformadores
• Transformadores-rectificadores
• Generadores
Descripción de Equipos utilizados para la
soldadura:
•Transformador-Rectificador (mono fásico):
Es la fuente de energía mas versátil y de menor costo. Al
ser de una fase, la calidad de la onda de corriente no es
muy buena ni confiable. Operación silenciosa, sin partes
móviles. Es el método de transformación de energía más
eficiente.
•Transformador Rectificador trifásico:
Costo Intermedio, La energía para la soldadura es mas
homogénea que en la fuente monofásica aunque esta sujeta
a la calidad de la línea de alimentación. Operación
silenciosa, sin partes móviles
Descripción de Equipos utilizados para la
soldadura:
•Motor-Generador
Es la mas costosa de las fuentes de energía. Tiene elevados costos de
mantenimiento pero es la recomendada cuando se necesita un voltaje
de arco estable y una onda homogenea para realizar el trabajo. Permite
el control del voltaje de circuito abierto. Permite mantener una
intensidad de corriente constante a pesar de las variaciones de voltaje
en la línea de alimentación.
•Factor de servicio:
% de tiempo que el arco puede estar activo, en base a intervalos de
10 minutos, para maximizar la vida de la fuente de energía
Curvas características de las máquinas
eléctricas
• Corriente Constante:
– Son aquellas que independientemente del voltaje
generan la misma corriente de operación
V (Volts)
Punto de Operación
I (Amp)
Curvas características de las máquinas
eléctricas
• Voltaje Constante:
– Son aquellas que independientemente de la intensidad
de corriente, conservan el mismo voltaje de operación
V (Volts)
Punto de Operación
i (Amp)
Soldadura por electrodo
recubierto (SMAW: Shielded
Metal Arc Welding)
Proceso de soldadura donde la coalescencia
es producto del calentamiento logrado al
establecer un arco eléctrico entre un
electrodo consumible recubierto y la pieza
de trabajo
Equipo para la soldadura SMAW
Pinza de Pinza
Electrodo
Tierra
Arco
Máquina de
Cables
Soldadura
(AC/DC)
Clasificación de los electrodos
recubiertos
En primer término, las especificaciones de los electrodos se
refieren al material base de la soldadura:
• Aceros Dulces (A5.1)
• Aluminio y aleaciones de aluminio (A 5.3)
• Aceros inoxidables (al cromo y al cromo nickel) (A 5.4)
• Aceros de baja aleación (A 5.5)
• Cobre y Aleaciones de Cobre (A 5.6)
• Nickel y aleaciones de nickel (A 5.11)
• Endurecimiento superficial (A 5.13)
• Hierro Fundido (A 5.15)
Nomenclatura de los electrodos para aceros
con bajo C%, AWS
E _80 1 8 B1 H4 R
V
Vo
icc i
Variables Principales del Proceso
• Diámetro del Electrodo: Determina la cantidad de corriente que
puede utilizar el electrodo. Un exceso de corriente puede causar la
descomposición del recubrimiento, impidiéndole cumplir sus
funciones. A mayor diámetro, mayor capacidad de corriente.
• Recomendaciones:
– Diámetros Grandes: se utilizan en materiales de elevado espesor y para
incrementar la velocidad de soldadura.
– Diámetros pequeños: se utilizan cuando se requiere controlar el tamaño de
la poza de fusión (soldadura fuera de posición)
– Para minimizar los costos del proceso de soldadura, se recomienda utilizar
el mayor diámetro posible de electrodo con el que no ocurra una “sobre
soldadora”. (exceso de dimensiones del cordón de soldadura)
Variables Principales del Proceso
• Tipo de Electrodo: El tipo de electrodo seleccionado
determina:
– El mecanismo de protección
– Composición química de la junta
– Propiedades mecánicas de la junta
– Acota intensidad de corriente, polaridad y posiciones de soldadura
que pueden utilizarse
• El tipo de electrodo se selecciona en base a los materiales
a unir (y los códigos que norman las soldaduras) y en base
a los requerimientos de la Junta (aceros dulces)
Ejemplos:
Características de electrodos
Ventajas y limitaciones del proceso.
• El equipo de soldadura es relativamente económico.
• Es ampliamente utilizado en la fabricación y en los
trabajos de mantenimiento.
• Es ampliamente explotado en espesores de 3 a19 mm
• Baja Producción, se debe reemplazar los electrodos
limitando el tiempo de arco eléctrico
• Portátil (necesita electricidad, pero el equipo es ligero y
fácil de transportar)
GSAW
Recipiente
de Gas
Aporte
Máquina
de
Cables
soldadura
Gases de protección en la
soldadura TIG.
• Se utilizan únicamente gases inertes:
– Argón
– Helio*
– Mezclas Ar-He*
i
El paso de corriente a través de
Q=i2R una resistencia eléctrica genera
calor en una magnitud
proporcional a la resistencia y al
cuadrado de la intensidad de
corriente
El circuito de soldadura por
resistencia eléctrica Resistencia
de contacto 1
Resistencia de
conducción 1
Resistencia
de contacto
Interfaz
Resistencia de
conducción 2
Resistencia
de contacto 2
El Circuito de soldadura por
resistencia eléctrica
Q=I2R
Resistencia
de contacto 1
Resistencia de
conducción 1
Resistencia
de contacto Resistencia de Resistencia
Interfaz conducción 2 de contacto 2
Soldadura por puntos
•En este tipo de soldadura se aplica presión mediante dos
electrodos cilíndricos opuestos que actúan sobre dos
miembros solapados. La fusión puede iniciarse y ocurrir en
las superficies adyacentes o puede proceder desde una
superficie de uno de los miembros. La sección transversal
del punto de soldadura es aproximadamente circular.
•Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos
cilíndricos o electrodos en forma de disco.
•En la soldadura por puntos, los electrodos son retraidos al
concluir cada soldadura.
Ciclo de soldadura por
resistencia eléctrica
El ciclo de soldadura por resistencia eléctrica consiste en:
– Intervalo de apriete: los electrodos aplican presión a las partes a
unir ANTES de que se aplique la corriente. Durante este intervalo de
tiempo se distribuye la presión en los materiales a soldar.
– Intervalo de soldadura: Intervalo de tiempo durante el que se aplica
la corriente de soldadura SIN eliminar la presión
– Intervalo de Sujeción: Intervalo de tiempo en que se conserva la
Fuerza sobre las piezas a Unir una vez concluida la aplicación de
corriente. Esta presión se requiere para garantizar una solidificación
apropiada de los puntos de soldadura
– Intervalo “Apagado”: Intervalo de tiempo que los electrodos NO
están en contacto con las piezas... Se aplica en soldaduras
repetitivas.
Funciones de la presión de
sujeción
• Establece el contacto entre las partes a soldar
• Reduce la resistencia de contacto inicial entre las interfaces de las
piezas y de las piezas con los electrodos
• Permite el uso de corrientes mas elevadas en el secundario del
transformador
• Reduce la porosidad y el agrietamiento interno del punto.
•Permite la solidificación de la pepita de soldadura
Un exceso de presión puede ser responsable de la identación del
electrodo en los metales de trabajo, desmejorando la apariencia del
producto final.
Durante la solidificación, es normal que se requiera elevar la presión a
niveles del doble o triple de la presión durante la soldadura. Esto se logra
mediante la utilización de máquinas multi fuerza. Depende del metal, y
de su espesor
Funciones de la corriente
•Calentamiento y fusión del material
•Forma de aplicación
– Un impulso (con o sin pendientes de
precalentamiento y post calentamiento)
– Múltiples impulsos (precalentamiento,
soldadura, temple-revenido, refinado;
múltiples pulsos de soldadura... Calentamiento
lento).
Funciones de los electrodos
• Conducen la corriente a la zona de soldadura y determinan la densidad
de corriente en ella
• Transmiten y determinan la presión en el área de soldadura
• Disipan calor de la zona de soldadura, evitando la fusión del electrodo
a la pieza de trabajo. Adicionalmente, contribuyen al balance de
energía en la soldadura
• Mantienen la alineación de las partes y frecuentemente sirven para
alinearlas.
• Una ventaja de que los electrodos sean mas blandos que las piezas a
soldar, es que la deformación en la interfaz electrodo-pieza es mayor,
reduciendo la magnitud de esta resistencia de contacto y favoreciendo
la localización del punto de soldadura en la interfaz metal-metal
Equipo para la soldadura por
rodillos
Definición y Equipo para la
soldadura por rodillos
Existen dos formas en que se puede efectuar la soldadura por
costura con rodillos:
Soldadura por puntos: Similar al anterior, pero los electrodos
son los rodillos
Por costura:
• Los rodillos giran a una velocidad consistente con el
trabajo (traccionan los metales a unir) y se interrumpe la
corriente
• El Avance de los rodillos se interrumpe para la aplicación
de corriente y la solidificación de las zona de fusión
Definición y Equipo para la
soldadura por rodillos
Cuando se efectúa la soldadura por costura, se acostumbra
utilizar fuentes que interrumpan la corriente, pues esto
permite:
• Controlar el calor obtenido
• Solidificar el metal fundido a presión
• reducir deformación de los ensamblajes
• reducir defectos de soldadura
La única soldadura de costura donde no se requiere un
interruptor so las que se hacen a una velocidad tan alta
que la frecuencia del circuito eléctrico sirva como
interruptor.
En la soldadura de láminas de alto espesor, o donde se
requieran ciclos de calentamiento, la soldadura se efectúa
Definición y Equipo para la
soldadura por rodillos
• Entre los ejemplos de piezas realizadas por
soldadura por rodillos se encuentran:
– Tanques de gasolina
– Silenciadores
– Recipientes herméticos
Equipo para la soldadura por
proyección
Soldadura por proyección
Es un proceso de soldadura por resistencia donde la
coalescencia se produce por el calentamiento obtenido de
la resistencia al flujo de corriente a través de partes sujetas
juntas bajo la presión de los electrodos. Las soldaduras
resultantes están localizadas en puntos predeterminados
por el diseño de las partes a ser soldadas. Esta localización
usualmente se logra a través de proyecciones,
intersecciones o relieves.
Soldadura por proyección
Funciones de las proyecciones:
– Pre establecer los puntos de contacto, presión y paso de corriente.
– En las proyecciones se desarrolla mayor cantidad de calor (aplicar
a mayor espesor, mayor conductividad)
– Se pueden utilizar electrodos mas grandes que apliquen mayores
presiones sin marcar las piezas
Este tipo de soldadura requiere menos corriente “por punto”
que la soldadura por puntos.
Soldadura por proyección
Ventajas:
– Balance de calor en soldaduras de combinaciones de
espesor o materiales
– Resultados mas uniformes en muchas aplicaciones
– Mayor producción (múltiples puntos simultáneos)
– Mayor vida de electrodos (en general son planos)
– Los puntos pueden distribuirse mas cercanos
– Agiliza el ensamblaje de partes
– Mejora apariencia final
– Permite unir piezas que no puedan ser soldadas por
puntos.
Ejemplos:
– Tuercas y tornillos sobre chapas delgadas
– Ensambles de Chapas Estampadas.
Soldadura por proyección
Requerimientos de las proyecciones en chapas de
metal:
– Debe ser lo suficientemente rígido para soportar el
intervalo de sujeción
– Debe poseer suficiente masa para fundir la otra pieza
antes de colapsar
– Debe colapsar sin salpicar metal entre las partes. La
separación entre las piezas soldadas debe ser mínima
– No pueden ser parcialmente cortada, pues pueden ser
débiles y fácilmente fracturables
– No debe distorsionar la pieza durante el formado
Aspectos Gerenciales de la
Soldadura
Defectos en uniones soldadas
• Clasificación de defectos en Uniones
Soldadas:
– Dimensionales:
– Microestructurales
– Propiedades defectuosas
Discrepancias dimensionales
Se considera una discrepancia dimensional,
cuando el ensamble soldado o la junta
soldada posee dimensiones diferentes a las
especificadas en los planos. Cuando estos
defectos ocurren, deben ser reparados
Discrepancias dimensionales
• Distorsión:
Puede corregirse
las piezas
utilizando
se deforman
Soportes
como
consecuenciapre
apropiados, deformado
los esfuerzos
o conresiduales
una del
proceso dede
secuencia soldadura.
soldadura diferente. Depende
del espesor a soldar.
Discrepancias dimensionales
• Preparación
Cuando la preparación
incorrectanodeesjunta:
acordeOcurre
al
cuando el
espesor delborde
material
no esa soldar
preparado
se incrementa
según las
especificaciones
la tendencia a formar
del procedimiento
discontinuidades
de
soldadura.
estructurales
Discrepancias dimensionales
• Desalineación: Es la distancia entre los
centros de dos piezas soldadas a tope.
Discrepancias dimensionales
• Tamaño
En las soldaduras
del cordón:de filete,
El tamaño
se mide
delcomo
cordón
el
de soldadura
cateto del triángulo
es diferente
isósceles
al especificado.
más grande
que puede inscribirse en el cordón.
• En las juntas de penetración, se mide como
la profundidad del chaflán más la
penetración de la raiz.
L
Discrepancias dimensionales
• Perfil del cordón:
La geometría del
cordón es
inaceptable
Discontinuidades
Microestructurales
• Son todas las discontinuidades en la matriz
del cordón de soldadura. Afectan
sensiblemente el desempeño de la junta
sometida a cargas externas.
Discontinuidades
Microestructurales
• Porosidad: Son burbujas de gas o cavidades sin
material sólido en la estructura del cordón de
soldadura. Se forman al reducirse la solubilidad de
los gases en el metal líquido durante la
solidificación
Discontinuidades Micro
estructurales
• En Caliente: Ocurre a elevadas
• Grietas: Son temperaturas al concluir la
solidificación, debido a los esfuerzos
fracturas del por enfriamiento y cambio de
volumen. Es intergranular y
material debido a constituye la gran mayoría de las
Longitudinal
Talón esfuerzos.
los grietas en la soldadura. Puede ocurrir
tanto en los metales base como en el
cordón de soldadura
Transversal • En frío: Ocurre frecuentemente en
los aceros cuando estos llegan a
temperatura ambiente. Es una
Bajo el cordón fractura transgranular y se forma en
la ZAC.
Discontinuidades
Microestructurales
• Inclusiones no metálicas: son todos los óxidos y
sólidos no metálicos mezclados con el cordón de
soldadura o entre el cordón y el metal base.
• Inclusiones de tungsteno: Son partículas de
tungsteno transmitida al material durante el
proceso TIG por contacto entre el electrodo y la
poza de fusión
Discontinuidades
Microestructurales
• Fusión incompleta: Es cuando el proceso no
logra fundir capas adyacentes de metal soldado
(cordón) o capas adyacentes entre el metal base y
el metal soldado.
Propiedades Defectuosas
• Son todas aquellas juntas en las cuales el
metal base o el cordón de soldadura no
cumple con las propiedades químicas o
mecánicas especificadas.
– Resistencia a tracción
– Resistencia a impacto
– Composición química
– Resistencia a corrosión
– etc.
Metodos de Inspección de
uniones soldadas
• Métodos de Inspección:
– Visuales
– Ultrasonido
– Rayos X
Técnicas de Inspección Visual
• Es uno de los métodos de inspección mas
utilizados por su bajo costo, rapidez y facilidad de
aplicación. En soldaduras no críticas, es casi el
único utilizado.
• Permite la detección de discrepancias
dimensionales y de algunos defectos superficiales
• La Inspección visual básica se hace midiendo la
dimensiones y alineación de la piezas y su
preparación antes, durante y despues del proceso
de soldadura.
Técnicas de Inspección Visual
• Líquidos penetrantes: Este ensayo no
destructivo se utiliza para localizar
pequeñas discontinuidades que se extiendan
hasta la superficie del metal.
• Principio: Se aplica un líquido penetrante,
se le deja penetrar, se limpia el exceso de
penetrante y se utiliza un revelador que
hace que el defecto sea apreciable a simple
vista.
Detección por ultrasonido:
• Descripción: esta técnica utiliza ondas sonoras de
alta frecuencia para detectar, ubicar y ayudar a
medir discontinuidades en una soldadura.
• Principio de detección: al aplicar una onda al
material a inspeccionar la onda se transmitirá a
través del material atenuandose paulatinamente.
Sin embargo, si existe un cambio o una interfaz en
el interior del medio, ocurrirá una reflexión de la
onda, que será captada por los transductores
indicando la existencia y ubicación del defecto.
Detección por ultrasonido:
• Detección de Defectos: Se considera que se
encuentra un defecto cuando el transductor recibe
la reflexión de una onda no esperada.
• Ubicación del defecto: La distancia desde la
superficie es indicada por el transductor, basado
en: dirección de la onda, tiempo entre la emisión y
la recepción de la respuesta.
Detección por ultrasonido:
• Evaluación del defecto: Dependiendo de las
exigencias de la junta en estudio, se puede requerir
la aplicación de otros método de inspección, tanto
no destructivo (Rx) como destructivos para
determinar el tipo de defecto y si puede ser
aceptado o no (ejemplo: algunas veces la
porosidad es permisible. En ningún caso las
fracturas son aceptadas). Antes de efectuar un
ensayo destructivo, se debe determinar la
magnitud (extensión) del defecto, lo cual puede
hacerse con esta técnica.
Detección por ultrasonido:
• Defectos detectados por ultrasonido
– Interfaz metal – metal
– Inclusiones no metálicas
– Interfaz metal - gas
Inspección por radiografías
• Principio: La técnica utiliza Radiaciones de onda
corta: Rx o R gamma para penetrar un material
opaco a la luz común y registrar en una pantalla el
espectro que logra atravesar el medio
• Aplicación: Esta técnica permite mostrar la
presencia y naturaleza de las discontinuidades en el
interior de las uniones soldadas.
• Las porosidades, grietas e inclusiones, cambian la
atenuación de la onda en el material, reflejándose
en la película utilizada para reflejar el interior del
medio.