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CONTENIDO PAG.
Introducción………………………………………………………………………………………….. 2
Origen………………………………………………………………………………………………….. 3
Combustión de Sólidos……………………………………………………………………………. 3
Clasificación de los Combustibles Sólidos……………………………………………………. 4
Combustión de Sólidos
La combustión es una reacción química de oxidación de la sustancia combustible con el
oxidante (generalmente O2 presente en el aire), que genera productos que contienen los
elementos presentes en el combustible. Cuando la combustión es complete los encontramos en
sus máximos estados de oxidación. Se trata de una reacción exotérmica caracterizada por un
cambio energético que se manifiesta en forma de calor y generalmente luz. Su aporte es de una
magnitud tan considerable que convierte a los combustibles en fuentes de energía
fundamentales.
El estudio de los materiales sólidos adquiere particular importancia, cuando se trata de
abordar su combustión. La evolución de esta es intrínsecamente variable según su estado de
agresión. La resolución de las dificultades que se presentan debe tener en sí misma la
consideración del estado de agregación del material. En consecuencia el desarrollo e
interpretación de la combustión de sólidos son sumamente complejos.
Los sólidos, que eventualmente puedan ser considerados como combustibles, son
generalmente materiales heterogéneos con contenidos de humedad variable, llegando en
algunos casos hasta un 50% de peso (y en ocasiones extremas aun más)
Es de fundamental importancia la consideración del tamaño de partícula o estado de
división del material, el tamaño y estructura de sus poros. Así como también lo fundamental de la
capacidad calórica, la conductividad térmica, etc., por mencionar alguna de las características que
cada material posee.
La Madera y El Fuego
La madera en su ignición presenta una progresiva degradación con la temperatura, que
debemos dividirla en cuatro etapas:
Hasta 200ºC. – Se elimina la humedad en forma de vapor, así como otros gases
De 200ºC a 300ºC. – Se alcanza la temperatura de inflamación apareciendo las llamas
De 300ºC a 500ºC. – Se produce una pirolisis de importancia comenzando a disminuir las
llamas.
Superior a 500ºC. – La combustión continúa. Se ralentiza la penetración del calor en el
interior al aumentar la capa carbonosa
El comportamiento de la madera al fuego suele mejorarse con productos ignífugos,
intumescentes o retardadores.
Ni que decir en el comportamiento de la madera además de forma física, la humedad, entre
otros; dependerá del tipo de madera en la que se trate.
La humedad no solamente influye sobre la posibilidad de ignición, sino también sobre la
velocidad de combustión, por ejemplo un incendio forestal. Tras una sequia prolongada,
acompañada de altas temperaturas, el fuego encuentra en la vegetación del bosque el
combustible idóneo para su rápida propagación. Mientras que si el combustible esta húmedo, el
agua consume gran parte del calor al que está expuesto la madera. Además las grandes
cantidades de vapor producidas disminuyen el oxigeno del aire que se encuentra cerca del
combustible ralentizando la formación de mezclas combustibles
Como regla general cuando el contenido general de la madera y otros combustibles está por
encima del 15% el riesgo de ignición resulta bastante pequeño.
Fibras químicas
Se obtiene mediante procesos químicos. Se clasifican según su modo de obtención:
Fibras de Polímero natural (o artificiales):
o Fabricadas a partir de substancias poliméricas.
o Las fibras artificiales más comunes son:
Fibras de polímero sintético (o sintético):
o Fabricadas a partir de substancias poliméricas por síntesis química.
Fibras químicas variadas:
o Son las manufacturadas a partir de materiales diversos, que
generalmente tienen usos técnicos.
o Por ejemplo; fibra de carbono, de vidrio
Fibras Naturales
Las fibras naturales pueden proceder de origen animal (tipos de lana, seda,), vegetal
(algodón, lino, yute, cáñamo, sisal) o mineral (asbestos).
Las fibras obtenidas de una planta o un animal se clasifican como fibras naturales. La
mayoría de estas fibras se utiliza en telas textiles, aunque las fibras de las plantas como tales se
utilizan también para sogas. La lana es una de las más antiguas fibras textiles, como lana se
designa en general al pelo fino, suave, rizado o ensortijado procedente de ovejas, toda esta lana
se llama vellón. La cantidad de lana que produce un solo animal oscila entre 1 y 6.5 kg.
Los pelos de la lana tienen las siguientes propiedades y características: finura, rizado,
longitud, elasticidad, superficie a modo de escamas y capacidad de hinchamiento; los cuales son
finalmente lavados, peinados e hilados. La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco
flexible, brillante, finamente ondulado y escamoso. La lana de camello se hila y se elabora sin
teñido.
La seda del gusano es un producto de hilo muy resistente, el gusano se envuelve en un
capullo de unos 3 cm de largo cuyos hilos pueden sobrepasar los 3,000 m, estos se lavan con jabón
y una sal de sodio.
Las fibras de origen vegetal son del tipo vello, que son las que envuelven a las semillas de
las plantas en forma de arbustos o de árboles que alcanzan de 1 a 2 m de altura. La finura,
suavidad arrugada, color, brillo, pureza y solidez, así como la resistencia a la tracción y elasticidad
determinan la nerviosidad, higroscopicidad (8% de humedad) y extensibilidad de la fibra
En el caso del algodón, la calidad se valora por sus propiedades físicas, tales como
capacidad de hilado, resistencia a la rotura, elasticidad y la capacidad de torsión.
Fibras de origen animal.
Desde un punto de vista químico, las fibras de origen animal son proteínas resistentes a la
mayoría de los ácidos orgánicos.
También resisten, en unas condiciones determinadas, la acción de ciertos ácidos minerales
como el ácido sulfúrico (H2SO4). Por el contrario, las bases o álcalis poco agresivos pueden dañar
las fibras proteínicas y los álcalis fuertes como el hidróxido de sodio (NaOH) pueden disolverlas
por completo.
Los blanqueadores que contienen cloro también pueden dañarlas (el hipoclorito líquido no
debe usarse nunca con lana ni seda). Si se utilizan sin diluir, dañan las fibras e incluso pueden
disolverlas por completo.
El componente principal de la SEDA es la fibroína proteínica. Algunos insectos y arañas
producen filamentos continuos de seda en sus abdómenes. Son los únicos filamentos (un término
referido a una fibra de longitud indefinida) de origen natural, que alcanzan normalmente una
longitud superior a los 1.000 m. Varios filamentos se unen formando un hilo. Sin embargo, la seda
para la fabricación de hilados se produce y se utiliza en filamentos más cortos. El gusano de seda
es el único insecto que produce la seda auténtica utilizada en los productos textiles.
El componente principal del pelo, la LANA y la piel protectora de los animales es la queratina.
Las fibras del pelo y de la lana no son continuas y si están destinadas a la fabricación de productos
textiles deben hilarse. También pueden convertirse en fieltro.
El pelo más utilizado en la fabricación de tejidos es la lana de oveja, cuyos mechones pueden
medir hasta 90 cm, pero por lo general no pasan de 40 cm. La lana de la oveja salvaje forma una
capa corta y suave, protegida por otros pelos más largos y gruesos. Las ovejas criadas para la
obtención de lana tienen ésta mucho más larga. Todas estas fibras poseen una capa de escamas
superpuestas, cuya forma y tamaño varía de una especie a otra.
Fibras Sintéticas
Las primeras fibras sintéticas se desarrollaron a finales del siglo XIX basándose en la
celulosa natural, y se dieron a conocer con el nombre de rayón. Como la celulosa no es sintética, el
rayón se ha denominado fibra regenerada. La celulosa natural que aparece en formas que carecen
de utilidad textil, como la fibra de madera, se trata químicamente para convertirla en compuestos
que pueden licuarse. Más tarde, se da forma de filamento a estos líquidos, dentro de un ambiente
que los convierte de nuevo en celulosa pura en estado sólido, y así se forma el rayón. Los acetatos
y triacetatos, que sí son sintéticos, se desarrollaron poco después que el rayón. Se trata de
plásticos obtenidos de la celulosa a través de un proceso similar al del rayón. En este caso se
altera químicamente la celulosa para formar ésteres.
En la actualidad, la mayoría de las fibras sintéticas se fabrican a partir de derivados
petroquímicos y están formadas por polímeros muy largos parecidos a los plásticos en su
estructura. La primera fibra plástica de gran aceptación comercial fue el nailon, desarrollado en
1938. Desde su aparición se han desarrollado muchas otras fibras sintéticas, como las acrílicas, las
olefinas y los poliésteres. Las fibras sintéticas se fabrican, al igual que el rayón y el acetato, dando
forma de filamentos a los líquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. A
continuación se tratan para conseguir ciertas cualidades, como resistencia al calor y a la
humedad, facilidad de tinción y elasticidad.
Se han elaborado también fibras sintéticas para aplicaciones industriales muy precisas, como
tejidos antibalas, aislantes y fuselajes y alas de aviones. También hay fibras especiales que se
utilizan en los programas de astronáutica, y otras utilizadas para equipamiento deportivo de todo
tipo. Las fibras sintéticas pueden combinarse con fibras de carbono, boro, silicio u otras
sustancias, para conseguir, por ejemplo, aumentar su dureza y su resistencia a temperaturas
elevadas.
Tipos de fibras sintéticas.
Poliamidas: la más usada es el nylon, en forma de nylon 6.6 (otros nombres
comerciales según los países: Perlón, Nailon, Nylsuis, Anid, Ducilo,...), y nylon 6 (otros
nombres comerciales según los países: Amilan, Dayan, Lilion, Kaprón, Perlón...)
(POLIAMIDAS).
Poliésteres: (otros nombres comerciales: Terilene, Dacron, Tergal, Terital, Wistel,
Lavsan, Terotan...)
Derivados polivinílicos: como el característico poliacrilonitrilo o fibra acrílica
(otros nombres comerciales: Acrilan, Orlon, Crylon, Leacril, Velicren, Amlana,...) y las fibras
de carbono (con nombres comerciales: Morganite, Thornet).
Poliolefinas: la más conocida es la fibra Courlene.
Polipropilenos: que se realizan a base de la polimerización propileno (es un
subproducto del petróleo craqueado) (nombres comerciales: Hostalen, Meraklon,
Ulstron,...).
Poliuretanos: son las fibras de Spandex, que son muy elásticas, como la goma (a
veces se llaman de "vuelta atrás" por su elasticidad) (nombres comerciales: Lycra, Vyrene,
Glospan, Spandell,...).
Politetrafluoroetilenos: se usan sobre todo para fabricar ropa de vestir, pero
también tienen uso industrial. (Nombres comerciales: Teflón,...).
Ropa trabajo
Algunas como el poliéster, se utilizan para fabricar materiales de protección o ropas de
trabajo para la manipulación de ácidos, y determinados tipos de Nylon como material resistente a
altas temperaturas (nombre comercial: Nomex). Otras fibras, presentan buena resistencia a los
disolventes (acetona, benceno, tricloroetileno, tetracloruro de carbono), y otras como el
polipropileno, son resistentes a sustancias corrosivas.
Es importante en la elección de la ropa de trabajo, conocer las características de los
materiales de su composición, en relación con los riesgos laborales, por ejemplo: resistencia a la
electricidad electrostática, a sustancias cáusticas, corrosivas, resistencia a la exposición a la luz,
formas de lavado, tipos de detergentes o limpiadores para usar, conocer si encoge el material,
etc.
El Carbón
Es un combustible sólido de origen vegetal, en el que intervinieron en su formación un
proceso de descomposición de los vegetales. Está formado por:
Combinaciones hidrogenadas
Combinaciones oxigenadas
Combinaciones nitrogenadas
Combinaciones sulfuradas
Hay varios tipos de carbón
La turba: Es la primera etapa en la formación del carbón, tiene un bajo contenido de
carbono fijo y un alto índice de humedad
El lignito: Es carbón de peor calidad, tiene un contenido de carbono mayor
El carbón bituminoso: Tiene un contenido alto de carbón y un poder calorífico mayor
La antracita: Es el carbón con contenido de carbono más alto y el máximo poder
calorífico. La presión y la temperatura