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CNA - Diseño de instalaciones mecánicas

CNA - Diseño de instalaciones mecánicas

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Diseño instalaciones mecánicas para manejo de agua potable, alcantarillado y saneamiento, bombeo, tuberias, accesorios, compuertas & cárcamos
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Ejemplo 1

Calcular el espesor mínimo de pared de un tubo con costura de 10 pulgadas (254 mm)
de diámetro nominal que conduce aguas negras, para una presión máxima de
1.962MPa (20 Kg/cm2

). El material del tubo es de acero ASTM A53 Gr. A.

DATOS

D = 27,31 cm
P = 1.962MPa (20 Kg/cm2
)

S= 103.5 MPa (1055 Kg/cm2
)

E = 0,66 (Tabla 4.2)
c = 0,16 cm (Tabla 4.3)

Aplicando la ecuación (4.1) se tiene

SE

tp

PD

c

2

Sustituyendo valores

Tm= (20) (27.31) +0.16
(2) (1055) (0.66)

Siendo el espesor nominal (Tabla 4.6):

T = 7,80 mm (Ced. 30)

Ejemplo 2

Calcular la presión permisible de trabajo para un tubo de 508 mm (20 pulgadas) de
diámetro nominal ced. 30, de acero sin costura ASTM A53 Gr. B, que conduce agua
tratada.

DATOS
D = 50,8 cm
T = 1,27 cm
S = 120.66 MPa (1230,37 Kg/cm2
)

E = 0,78 (Tabla 4.2)

De la ecuación (4.8) P

SET
D

2

Sustituyendo valores

P=(2) (1230.37) (0.78) (1.27) = 47.98 Kg / cm2

(4.7MPa)

50.8

72

Ejemplo 3

Calcular la presión máxima de un codo a 90 de cuatro soldaduras, de 762 mm de
diámetro exterior, construido con placa de acero ASTM A283 Gr. B, de 3/8" (9,5 mm) de
espesor, para servicio de aguas negras.

DATOS

Codo 90, D = 76,2 cm (30")
R = 45" = 114,3 cm, = 11,2 5* (Tabla 4.4)
T = 3/8" = 0,375" = 0,95 cm
S = 93.1MPa (949,14 Kg/cm2
)
E = 0,66 c/costura (Tabla 4.2)

Cálculos:
T-c = 0,95-0,16 = 0,79 cm

r = D - T
2

Sustituyendo

cm

r762095
2

3763

.

.

.

Aplicando la ecuación (4.9)

Pm

tan r(T-c)

SETc
r

Tc

Tc

(

)

(

)

.
0643

Sustituyendo

Pm

tan 11.2537.63(0.79)

(

.)(.)(.)
.

.

.

.

94914066079
3763

079

0790643

Pm

Kg/cm (1)

2

1315079
149

697

.

.
.

.

Aplicado la ecuación (4.10)

Pm

SETc
r

Rr

R

r

(

)

.
05

Pm

(

.)(.)(.)
.

.

.
.(.)(.)

94914066079
3763

11433763

1143

053763

73

Pm

Kg/cm (2)

2

13157667
9549

1056

.

.
.

.

Siendo la presión máxima permisible:

Pm = 0.68MPa (6,97 Kg/cm2

). Por ser la menor obtenida de las ecuaciones (4.1) y (4.2)

Si el codo fuera de dos soldaduras ( = 45 > 22,5) y con los mismos datos ejemplo
anterior la presión máxima de trabajo se obtendría por medio de:

Pm

tan r(T-c)

SETc
r

Tc

Tc

(

)

(

).125

Pm

.79+1.25 tan 22.5(37.63)(0.79)

(

.)(.)(.)
.

.

94914066079
3763

079

0

Pm

Kg/cm2

1315079
361

288

.

.
.

.

Cálculo de la longitud M.

con la ecuación (4.13):

M 2.5rT = 2. S (3 7.6 -3)(0. 9 5) = 14. 9 5 cm

con la ecuación (4.14)

M = tan (R - r) = tan 22,5 (114,3 - 37,63) = 31,76 cm

Por lo tanto M = 31,76 cm por ser el valor mayor.

De la comparación de resultados se aprecia que la presión máxima de trabajo para el
codo de dos soldaduras, se reduce en un 60 por ciento en relación con la
correspondiente a un codo de cuatro soldaduras.

74

Ejemplo 4

Una tubería de descarga de 203 mm de diámetro nominal que conduce aguas negras
tiene una conexión en ramal a 90 de 102 mm de diámetro nominal. Ambos tubos son
de acero ASTM A53 Gr. B, ced. 40 sin costura, diseñado para una presión máxima de
25 Kg/cm2

, el filete de la soldadura de la conexión es de tamaño mínimo y el margen de

corrosión de 1,6 mm.

Se requiere conocer si es necesario adicionar un aro de refuerzo a la conexión.

DATOS

Dh = 21,91 cm (8") .
Db = 11,43 cm (4").
P = 2.4MPa (25 Kg/cm2

).

S= 120MPa (1231 Kg/cm2

) .
E = 0.78 c/costura (Tabla 4.2) .
c = 0,16 cm.

a) Obtenemos los espesores

Th = 0,81 cm (8" céd. 40)
Tb = 0,60 cm (4” céd. 40)

b) La altura de la zona de refuerzo será:

L4 = 2,5 (Th-C) = 2,5 (0,81 - 0,16) = 1,63 cm
L4 = 2,5 (Tb - c) + Tr = 2,5 (0,6 - 0,16) + 0,81 = 1,91 cm

Se tomara la dimensión que resulte menor, según lo indicado en 4.2.4
1,63 < 1,91
L4 = 1,63 cm

c) La longitud removida del material será:

d1= Db - 2 (Tb - c).
d1 = 11,43 - 2(0,6 - 0,16) = 1 0,5S cm

d)La mitad de ancho de la zona de refuerzo será:

d2 = d1 = 10,55 cm.
d2 = (Tb - c) + (Th - c) + d1/2, cualquiera que sea mayor
d2 = (0,6 - 0,16) + (0,81 - 0,16) + 10,55/2 = 6,35.
d2 = 10, 5 5 cm por ser el valor mayor.

75

e) Se obtiene el espesor por presión interna por medio de la ecuación de Barlow:

De la ecuación (4.1) tPD
SE

2

cm

th

()(.)

()(

)(.)

.

252191
21231078

029

cm

tb

()(.)

()(

)(.)

.

251143
21231078

015

f) Espesor del filete de soldadura = 0,7 Tb

ts = 0,7 X 0,6 = 0,42 cm

o bien 6,3 mm (1 /4") la que sea menor:

ts = 4,2 mm

g) Altura del filete de soldadura = 042

07071059

.

.

. cm

h) Área de refuerzo requerida

A1 = (th d1)(2 - sen )
A1 = (0,29) (10,55) (2 - sen 90) = 3,06 cm2

i) Áreas de compensación reforzadas en la pared del cabezal:

A2 = (Th – th - c)
A2 = (2 x 10,55 - 10,55) (0,81 - 1,29 - 0,16) = 3,80 cm2

En la pared del ramal:

A3 = 21-4 (Tb – tb -C) / sen
A3 = (2) (1,63) (0,6 - 0,15 - 0,16) / sen 90 = 0,95 cm2

Por la soldadura en el ramal
A4 = 2 x 0,5 (0,59 x 0,59) = 0,35 cm2

Siendo Ac = A2 + A3 + A4
Ac= 3,8 + 0,95 + 0,35 = 5,1 cm2

Siendo Ac = 5,1 cm > Al = 3,06 cm2

Por lo que: NO SE REQUIERE ARO DE REFUERZO

76

Ejemplo 5.

Diseño con una sola placa de refuerzo

Datos

RB = 30 plg (762 mm) = 450
RS = 21 plg (534 mm)
Presión de trabajo 230 psi (1,58 MPa)
Presión de diseño 230 (1,5) = 350 psi (2,41 MPa)

Paso 1.

Con 60 plg (1524 mm) de diámetro del tubo mayor y la presión de diseño se encuentra
el ancho d, en el nomograma (t = 1 plg, = 90)

d = 50 plg (1270 mm)

Paso2.a

Usando la deflexión de 45 se encuentra en la gráfica correspondiente (fig. 4.4) Nw y Nb
que multiplicados por d, nos dan dw y db, anchos correspondientes e1 pantalón de
45(t = 1 plg)

Paso 2.b

Con la relación (RS/RB) = (21/30) = 0,70 y el ángulo de 45 se usa la figura 4.5 para
encontrar los factores Qw y Qb que dan los valores finales d'w y d'b (t = 1 plg)

Paso 2.a

Nw = 2.45 Nb = 1.23
d’w = Nwd = 2.45 (50) = 122 plg
d’s = Nbd = 1.23 (50) = 61.5 plg

Paso 2.b

Q’w = 0.52 Qb = 0.66
d’w = 0.52 (122) = 63.4 plg
d’b = 0.66 (61.5) = 40.5 plg

Paso 3

Como el peralte d’w es mayor de 30 veces el espesor t (1 plg) debe emplearse la
ecuación (13.2)

77

dd

d

d

1

091745
360

1

0792

10725

.

.

(.

)

t

t

2

3

1

Se supone un valor tentativo de t
t = 1 1/2”

dd

d

d

1

091745
360

1

0792

10725

.

.

(.

)

1

1.5

1

1.5

d’w = 63.4 (0.725) = 46 plg
d’b = 40.5 (0.725) = 29 plg

Paso 4

Se encuentra una distancia d’t en función de db o d’b
para d’b = 29 plg., d’t = 18 plg

Resultados finales

Espesor de la placa de refuerzo

t = 1.5 plg

Peralte de la placa en el ángulo agudo

dw = 46 plg

Peralte de la placa en el ángulo obtuso

db = 29 plg

Peralte de la placa en la parte superior e inferior

d’t = 18 plg

Radio exterior de la placa en ambas bifurcaciones es igual al peralte superior más el
radio interno de la tubería más pequeña = d’t + Rs = 18 + 21 = 39 plg

Ejemplo 6

Diseño de refuerzo con dos placas
RB = RS = 39 plg
= 53°
Presión de trabajo 150 psi
Presión de diseño 150 x 1.5 = 225 psi

Paso 1

Con el diámetro de 72 plg. y una presión de 225 psi, el valor del ancho d, en la escala
correspondiente del nomograma (t = 1 plg, = 90°)
d = 49 plg

Paso 3
Como el peralte dw es mayor que 30 veces el espesor de la placa (1 plg) se aplica la
ecuación (1) para encontrar d en función de un nuevo espesor.

78

Se ensaya t = 2 plg

d

d = 0.586

1

dt
t

d

1

0917

360

1

0770

1

1
2

.

.

d’w = 96.5 (0.586) = 57 plg
d’b = 53.4 (0.586) = 31 plg

Paso 4
Se encuentra el peralte d’t de la figura 4.6 en función de =53 y
d’b = 31 plg
d’t = 15 plg

Resultados finales
Espesor de la placa de refuerzo

t = 2 plg

Peralte de la placa en el ángulo agudo

dw = 57 plg

Peralte de la placa en el ángulo obtuso

db = 31 plg

Peralte de la placa en la parte superior e inferior

d’t = 15 plg

Altura Z del refuerzo igual al radio de los tubos

(36”) + (15”) = 51 plg

Ejemplo 7

Encontrar el tamaño del filete de soldadura en una tubería de espesor t, con S = 30,000
lb/plg2

, bajo una variación de temperatura de = 40 °F

T = T1 - T2 = 40 °F

Sp = 89.9 T

Sp
Sw

p

t

I = 1.4142 p

Sustituyendo valores:

Sp = (89.9) (40) = 7,596 lb/plg2

Sw = 0.5 S = 0.5 x 30,000 = 15,000 lb/plg2

p=t Sp
Sw

t

()(

)

,

.

t7596
15000

05064

I = 1.4142 p = 1.4142 x 0.506 t = 0.716 t

79

4.4 REFERENCIAS
[1] Hydraulic Institute Standards

[2] American Waterworks Association (AWWA)
Manual for Steel Pipe - A Guide for Design and Installation

[3] Pressure Vessels - The ASME CODE simplified - R. Chuse
Mc. Graw Hill - 1987

[4] U.S. Bureau of Reclamation
“Welded Steel Penstocks Design and Construction”
(Engineering Nomograph No. 3)

[5] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B31.3,Edicion 1993
“Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping”

[6] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5
“Pipe Flanges and Flanged Fittings”

[7] Manufacturers Standardization Society, Standard Practice MSS-SP-44
“Especificaciones de Bridas para Tuberías de Acero”

[8] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.1
“Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings”

[9] American Society of Testing and Materials ASTM A-105
“Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping
Components”

CONTENIDO

CAPITULO 5 DISEÑO DE CARCAMOS DE BOMBEO...............................................81

5. OBJETIVO...................................................................................................................81

ALCANCE........................................................................................................................81

5.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................82
5.2 DATOS BÁSICOS......................................................................................................82
5.2.1 Datos de la fuente de abastecimiento....................................................................82
5.2.2 Datos hidráulicos.....................................................................................................83
5.2.3 Datos mecánicos.....................................................................................................83
5.2.4 Partes constitutivas de los cárcamos.....................................................................83
5.2.5 Clasificación de los cárcamos.................................................................................93
5.2.6 Problemas que causa la fuente de almacenamiento al cárcamo..........................94
5.3 HIDRÁULICA DE LOS CÁRCAMOS.........................................................................97
5.3.1 Características de un buen diseño hidráulico.......................................................101
5.3.2 Características inconvenientes de diseño hidráulico............................................101
5.3.3 Algunas medidas correctivas de flujo...................................................................102
5.3.4 Características de los vórtices..............................................................................103
5.4 DIMENSIONAMIENTO DE CARCAMOS................................................................108
5.4.1 Lineamientos generales de las obras auxiliares...................................................109
5.4.2 Volumen mínimo de un cárcamo..........................................................................109
5.4.3 Dimensionamiento del cárcamo de bombeo........................................................113
5.5 EJEMPLOS DE APLICACIÓN.................................................................................125

CAPITULO 5

DISEÑO DE CARCAMOS DE BOMBEO

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