DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

1. INTRODUCCIÓN

La gestión ideal del mantenimiento cuenta con una serie de procesos, elementos y
componentes que correctamente engranados proporcionan una herramienta para el logro de los
objetivos corporativos y el logro de las metas de producción.

El primer paso para medir el nivel de Confiabilidad Operacional es la evaluación de la

madurez de la organización en cuanto a la Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad,
iniciativa que mide el nivel de desarrollo actual, y busca la manera como la compañía puede
alcanzar su desarrollo sostenible, mediante la aplicación de las mejores prácticas, o “Prácticas
de Clase Mundial”. Este proceso es conocido como determinación de brechas y
oportunidades de mejoramiento y busca precisar las brechas y las acciones para cerrarlas a
corto, mediano y largo plazo.

2. OBJETIVOS

• Identificar el estado de los procesos existentes del sistema de Confiabilidad Operacional en

las instalaciones de una planta, de acuerdo a los lineamientos de la matriz de clase
mundial.

• Evaluar el estado actual de la función de mantenimiento y su interacción con los procesos

de producción: Ingeniería, proyectos, medio ambiente, materiales y suministros,
proveedores y contratistas.

• Identificar las oportunidades de mejoramiento a corto, mediano y largo plazo con el fin de
definir el plan de implementación de las acciones de mejoramiento identificadas dentro del
plan de gestión corporativo, alineado a los elementos y subelementos del Sistema Integral
de Confiabilidad Operacional de TC.

3. EVALUACIÓN DE LA GESTIÓN CON BASE EN LA MATRIZ

Para la evaluación de la gestión de mantenimiento se emplea la analogía de los elementos del

Sistema Integral de Confiabilidad Operacional con los elementos de la matriz clase mundial.
La matriz clase mundial contiene 10 elementos alineados con las mejores prácticas de la
industria. Estos 10 elementos, miden la madurez del proceso de mantenimiento en la
organización con base en la aplicación de los procesos de mantenimiento y confiabilidad
adecuados para la empresa.
• Estrategia de Mantenimiento

Evalúa la capacidad de la compañía para definir e implementar planes de mejora continua a

mediano y largo plazo, incluyendo la revisión de planes y programas de mantenimiento
preventivo de los equipos.

• Administración y Organización

Evalúa la interacción de la organización de mantenimiento con las demás áreas de la compañía

(Producción, Ingeniería, Proyectos, Materiales, Talento Humano, Logística, Financiera, HSE,
etc.).

• Planeación y Programación

Evalúa la capacidad y madurez de los procesos de planeación y programación de trabajos de

mantenimiento y la existencia de grupos formales de Ingeniería de Mantenimiento que
aseguren el correcto direccionamiento y la optimización de la estrategia de mantenimiento de
la organización.

• Técnicas de Mantenimiento

Considera la correcta utilización de las técnicas de Mantenimiento Predictivo y monitoreo de

condición (CBM) para soportar los trabajos sobre equipos dinámicos, y la ejecución de planes
de inspección de equipos estáticos utilizando métodos de ensayos no destructivos (NDT).

• Medidas de Desempeño

Evalúa la gestión realizada por la organización mediante el control y seguimiento de

indicadores de desempeño de mantenimiento, confiabilidad y costos, obtenidos a partir de la
recolección y análisis de información codificada de eventos de falla de los equipos.

• Tecnologías de Información

Se evalúa la existencia y utilización adecuada de un sistema computarizado de administración

de las actividades de mantenimiento y su interrelación con otros sistemas corporativos de
gestión de producción, materiales, costos, etc.

• Involucramiento de los Empleados

Mide el compromiso, la autonomía y participación del personal de mantenimiento para

colaborar en el logro de los objetivos de la empresa, mediante la definición de mecanismos
formales de análisis y mejoramiento de los procesos.

• Análisis de Confiabilidad
Evalúa la utilización de técnicas de análisis de confiabilidad, como el Análisis de Causa Raíz
(RCA), el Análisis de Modos, Efectos de Falla y Criticidad (FMECA), el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM), el Análisis Weibull, etc., para optimizar los procesos de
mantenimiento, soportar la toma de decisiones y mejorar los indicadores de desempeño de la
organización.

• Análisis de Procesos

Considera el grado de documentación y revisión de los procesos y procedimientos técnicos y

administrativos del área de mantenimiento, de tal manera que permita asegurar el
conocimiento y control de los mismos en la organización.

• Infraestructura e Instalaciones

Se considera la disponibilidad, en el Sistema Computarizado de Administración de

Mantenimiento, de la información estructurada de las instalaciones, sistemas y equipos de la
organización, incluyendo información técnica detallada, clasificación de criticidad, históricos
de mantenimiento, etc.

4. METODOLOGÍA

La metodología para la evaluación de la matriz clase mundial, mide la madurez de la

organización con respecto a los procesos contenidos en el Sistema Integral de Confiabilidad
Operacional.

Para la identificación de las brechas y de las oportunidades de mejoramiento, la metodología

desarrollada se basa (como se muestra en el diagrama de flujo para diagnóstico, del archivo
adjunto), en cinco pasos lógicos:

• Recolección de la información relevante sobre los 10 elementos de la matriz.

• Evaluación de la gestión de mantenimiento con base en la matriz de categoría mundial.
• Validación del diagnóstico mediante el análisis de la información relevante.
• Definición de las metas de desempeño a 1 y 2 años.
• Definición del Plan Estratégico de Mejoramiento.

El análisis para medir el desempeño de la organización se realiza con base en la comparación

con una matriz de excelencia de mantenimiento. Una vez evaluado este desempeño se revisan
las acciones encaminadas a minimizar o cerrar las brechas que existen entre el desempeño real
y el desempeño potencial. El plan debe contener las estrategias o mecanismos que permitan el
sostenimiento en el tiempo del programa de optimización del mantenimiento. Los niveles de
madurez de la organización, se pueden medir de acuerdo a la puntuación obtenida por cada
uno de los elementos de juicio. La sumatoria de estos puntajes proporcionan una estimación de
un nivel dentro de una escala entre 0 y100. Esta escala determina los criterios en cada nivel,
clasificando la organización en cinco niveles:
• Inocente (Reactivo)
• Insatisfactorio (Planeado)
• Consiente (Proactivo)
• Mejor en su Clase (Basado en Confiabilidad)
• Clase Mundial (Basado en Pas 55).

5. PROCESO DE EVALUACIÓN

El proceso de evaluación se basa principalmente en la valoración de las diferentes áreas de

mantenimiento de la compañía. Para ello se precisa la revisión en detalle de los siguientes
elementos:

• Sistema de Gestión de Mantenimiento actual del activo.

• Revisión del entrenamiento y las calificaciones del personal, incluyendo sus registros de
entrenamiento y el programa de desarrollo.

• Revisión de manuales, procedimientos y prácticas aplicables a la operación del sistema,

donde se incluyen:

 Procedimientos y prácticas de operación

 Reportes de incidentes e investigaciones de algunos incidentes relacionados con
paradas programadas y no programadas.

• Revisión de las prácticas de mantenimiento, procedimientos y políticas, donde se incluye:

 Sistema de información para determinar la seguridad de las instalaciones

 Procedimientos de seguridad
 Prácticas de inspección
 Procedimientos de inspección de equipos en servicio
 Registros de mantenimiento relacionados con la seguridad
 Calificación del personal de O&M
 Estudios de HAZOP.

• Revisión de la documentación existente, que incluye:

 Los procedimientos de inspección

 Reportes de inspección NDT y evaluación de Integridad Mecánica
 Procedimientos de Confiabilidad Operacional
 Manuales de operación y mantenimiento.

El análisis de las brechas genera las oportunidades de mejoramiento en la gestión del

mantenimiento de los activos, pero la selección de las herramientas y de las estrategias para el
cierre de las brechas, es el producto final del diagnóstico.
Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP.
Asesor de Confiabilidad Operacional
Tecnicontrol S. A.