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medidores de flujo

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MEDIDORES DE FLUJO

 Introducción ...  Definición ...  Historia ...  Conceptos básicos ...  Clasificación y tipos ...  Mantenimiento y reparación ...

INTRODUCCIÓN
Esta exposición tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención data de los años 1.800, como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
MEDIDORES DE FLUJO

DEFINICION 
Fluido._ Un fluido es cualquier cosa que

pueda derramarse si no está en un recipiente (a menos que sea lo suficientemente grande como para mantenerse unido por la gravedad, al igual que una estrella).

Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión. Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del flujo.
MEDIDORES DE FLUJO

ANTECEDENTES HISTORICOS
Los principios básicos del movimiento de los fluidos se desarrollaron lentamente a través de los siglos XVI al XIX como resultado del trabajo de muchos científicos como Da Vinci, Galileo, Torrecilli, Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Stokes, Kelvin, Reynolds y otros que hicieron interesantes aportes teóricos a lo que se denomina hidrodinámica.

Hacia finales del siglo XIX la hidrodinámica y la hidráulica experimental presentaban una cierta rivalidad. Por una parte, la hidrodinámica clásica aplicaba con rigurosidad principios matemáticos para modelar el comportamiento de los fluidos, para lo cual debía recurrir a simplificar las propiedades de estos.

Así se hablaba de un fluido real. Esto hizo que los resultados no fueran siempre aplicables a casos reales. Por otra parte, la hidráulica experimental acumulaba antecedentes sobre el comportamiento de fluidos reales sin dar importancia a al formulación de una teoría MEDIDORES DE FLUJO rigurosa.

CONCEPTOS BASICOS
‡FLUIDO._ Es una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el tiempo ante la aplicación de una solicitación o tensión tangencial sin importar la magnitud de ésta. ‡PRESION._ La presión es una magnitud física que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. ‡MEDIDORES DE FLUJO

CLASIFICACION Y TIPOS 
Medidores de cabeza variable. ...
Tubo de venturi Placa de orificio Boquilla o Tobera de flujo 

Medidores de área variable. ...
Rotámetro Fluxómetro de turbina Fluxómetro de vórtice Fluxómetro de velocidad Fluxómetro electromagnético Fluxómetro de ultrasonido MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

TUBO DE VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.

El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna, ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas relacionadas con el calor, óptica e hidráulica.

Placa de orificio

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.

BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99. La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

CLASIFICACION Y TIPOS

MEDIDORES DE AREA VARIABLE
ROTAMETRO El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.

FLUXOMETRO DE TURBINA
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.

Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

FLUXOMETRO DE VORTICE
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.

FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más que una velocidad promedio.

FLUXOMETRO ELECTROMAGNETICO
Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir también el caudal.

Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad.

FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo-cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.

El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación eléctrica.

CLASIFICACION Y TIPOS

Mantenimiento y reparación 
Mantenimiento a medidores grandes ....  Mantenimiento a medidores pequeños ...  Desarmado, limpieza y revisión ....

Mantenimiento a medidores grandes 
Se debe atacar con los siguientes criterios: 1.- Si son medidores de velocidad, se debe tener cuidado pues la mayoría tiene por norma no trabajarlos a más del 33.3% del caudal nominal en forma permanente y este valor será el caudal admisible.

2.- Si son medidores volumétricos se le debe rebajar al 25% el valor del numeral anterior. 3.- Dependiendo del caudal admisible que registre. a).- El mantenimiento debe hacerse cada dos años cuando el medidor registre mensualmente el 50% del caudal admisible. O sea, tenemos Qn = Caudal nominal, Qa = Caudal admisible = Qn/3

Cuando el consumo total mensual sea la mitad de Qt ó menor se puede hacerle mantenimiento preventivo cada dos años. b).-Cuando el consumo total mensual se encuentra entre el 50% y el 75% del Qt se debe hacer mantenimiento cada seis meses. c).-Cuando se encuentra por encima del 75% se debe mantener cada dos meses y presumiblemente antes, ya que a ese ritmo se espera que se dañe frecuentemente. Hay que pensar en colocar otro medidor de mayo capacidad nominal.

4.- El mantenimiento preventivo consiste en suspender el suministro, para desarmar el medidor y chequearle sus piezas para localizar desgastes o quemaduras que obliguen su cambio. Proceder a ajustar todas sus partes y si es necesario calibrar las medidas de la pieza encargada de medir para garantizar su exactitud. Aún, es mejor cambiar la pieza de medida por otra que haya sido calibrada previamente en el taller, de esta forma garantizar su buen funcionamiento por el período que calculamos en el punto anterior. 5.- Se deben leer los medidores con una periodicidad tal que permita su pronto conocimiento de cualquier irregularidad tal como atraso o parada que le puede representar problemas a la Empresa de agua. Cada 1000m3 es una cifra que puede servir de pauta y si el consumo diario es superior a ella entonces, leer todos los días será lo recomendable. 

6.- Sobra decir que el medidor se debe reparar, generalmente "in situ", inmediatamente se detecte que está fallando o malo, porque buena parte de los ingresos de las Empresas de agua se encuentran en dichos medidores pudiendo llegar al 25% del facturado total por un 0.5% de instalaciones. 7.-Si el medidor que se encuentra dentro del tercer grupo del numeral tercero, se daña con frecuencia, es necesario cambiarlo por uno de mayor capacidad nominal. 

Mantenimiento y reparacion

Mantenimiento a medidores pequeños
1.- Los fabricantes garantizan el medidor para que trabaje en forma continua durante 5 años y algunos hasta 7 años. Nunca a más de 30 Qn según todas las normas internacionales, para el caso de ½" resulta que no debe superar 90m3 / mes. Pero la norma colombiana va más lejos y dice que no debe superar los 50 Qn por mes y no más de 2 Qn por día. Por tanto debe cambiarse y calibrar los medidores cada cinco años. 2.- Los fabricantes también advierten que cuando supere los 5000m3 de registro debe chequearse en el taller y reemplazar las piezas desgastadas o malas.

Si asumimos 450m3 por mes por consumo normal, tendremos 9 años y medio de uso continuo a la mitad del caudal admisible por mes. Por consiguiente debe cambiarse todo medidor que llegue a 5000m3 de registro, lo cual supone que no se lleva historia del medidor por que antes de dicho metraje debió haber cumplido la norma primera. 3.- Siempre que se dañe un medidor, aunque no haya cumplido los dos numerales anteriores, se deben cambiar los medidores, porque se debe garantizar que no se hace un cobro a los consumidores por promedio. Mantenimiento y reparación

Desarmado, limpieza y revisión
Propósito: Dar al lector los conocimientos relativos al desarmado, lavado y reconocimiento general de los medidores volumétricos, así como el uso de las herramientas adecuadas para realizar un buen trabajo. Se enuncia a continuación el orden operacional indispensable para lograr una eficiencia optima al evaluar un medidor de caudal. 

Medidores volumétricos:

Elementos necesarios ...
Desarmado ...

Lavado ...

Mantenimiento y reparación

Elementos Necesarios
Banco de desarme: Es aquel donde se coloca el medidor para su desarmado antes de la limpieza. Estos en lo posible deben adaptarse a cada medidor según su marca y es indispensable que tenga una prensa. Lavadero: Es similar al de una cocina, pero frecuentemente más profundo. El desagüe debe tener una malla que impida la perdida de las piezas pequeñas.

Banco de Reparaciones: Es similar al de desarme, pero debe tener además de la prensa de base una prensa paralela que se utiliza para fijar algunos elementos mientras se reparan. El desarme al igual que las reparaciones deben hacerse cada una en su banco con el fin de no confundir piezas ya lavadas, el no ensuciar piezas y así tener un mayor control sobre lo realizado. Caja de Desarmado: En todo taller debe haber varias cajas de desarmado, por lo menos una o dos por operario. En estas cajas el operario debe colocar las piezas del medidor en el compartimiento A, antes de lavar las piezas y a medida que va lavando las piezas las va trasladando al compartimiento B, esto con el fin de no ensuciar las piezas.

Gasolina: (opcional) Para limpiar piezas, especialmente aquellas que se hallan muy engrasadas. Se debe tener especial cuidado con el almacenamiento de este producto por su carácter inflamable. 
medidores volumetricos

Desarmado
1.3.1. Ajustar el medidor en la prensa de desarme y remover el sello. 1.3.2. Aflojar los tornillos que fijan la tapa del registrador a la carcaza superior, luego retirar el anillo metálico que rodea al registrador, y levantar como se indica en la figura. 1.3.3. Extraer el piñón de cambio del registrador y el del tren de piñones que se encuentra encima de la glándula. 1.3.4. Con una llave de cubos y un berbiquí, aflójese la tuerca de la glándula y retírese los empaques de esta misma. (Bótese siempre) 1.3.5. Se aflojan los tornillos que sujetan las dos carcazas y se retiran, luego se retira (con la mano) el empaque y se bota, si algo de él queda adherido a alguna de las carcazas ráspese suavemente. Retire el tren de piñones de la carcaza superior.

1.3.6. Tómese la carcaza superior y retírese el eje con mariposa; Extraiga la glándula y sus empaques. 1.3.7. Para el desarmado del tren de piñones: primero suelte los tornillos que unen las dos bases del tren. Se extraen los piñones y sus ejes con la mano. Para extraer la cámara de la carcaza inferior, se golpea suavemente esta carcaza; la cámara saldrá fácilmente, separe las tapas de la cámara y extraiga el dispositivo de medida, ya sea disco o pistón. medidores volumetricos

Lavado Una ves terminado el desarmado y colocadas las piezas en la caja de desarmado, se lleva ésta al lavadero, y se procede al lavado de las piezas. Se debe tener cuidado de no usar la gasolina sobre las piezas de plástico. Siempre se debe lavar el medidor con agua fría. Siempre se debe retirar el exceso de agua de cada pieza.  medidores volumetricos

conclusión:
Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
[1] L. Mott Robert, Mecánica de fluidos aplicada,

prentice hall, cuarta edición, pp 375-405  [2] T. Crowe Clayton, F. Elger Donald y A. Roberson john, Mecánica de fluidos, Grupo editorial patria, octava edición, pp 580-615.  [3] Mataix Claudio, mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, grupo editorial alfaomega, segunda edición, pp125-151  [4] H. Shames Irving, mecánica de fluidos, tercera edición.

[5] http://www.monografias.com/trabajos12/mecflui/me cflui.shtml [6] http://www.pce-iberica.es/instrumentos-demedida/metros/manometros-pitot.htm [7]http://www.infoagro.com/instrumentos_medida/d oc_anemometro_velocidad_viento.asp?k=80 [8] http://www.sabelotodo.org/aparatos/anemometro.ht ml [9] http://www.monografias.com/trabajos31/medidoresflujo/medidores-flujo.shtml [10] http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses /medidores/medidor

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