PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El DIA GNOST ICO

m aquinas y equipos

recursos hum anos

gestión

productividad

equipam iento

inform ática

seguridad

EVOLUCION
•CORRECTIVO
•PREVENTIVO
•PREDICTIVO
•PROACTIVO
•TQM
•TPM
•RCM
•ESTRATEGICO
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA:
•TRABAJO QUE DEBE REALIZARSE EN EL INSTANTE EN QUE SE
SOLICITA PARA IMPEDIR UNA PERDIDA SERIA DE PRODUCCIÓN,
RIESGO DE LESIONES PERSONALES, O DAÑO AL MEDIO AMBIENTE.

M A NT ENIM IENT O COR R ECT IV O PR OGR A M A DO :

•EL PR OPÓSIT O DE L A PR OGR A M A CION DE L OS T R A BA JOS ES
EL IM INA R R ET R A SOS, INT ER R UPCIONES, T ENER M EJOR
COOR DINA CIÓN DE L OS M A T ER IA L ES Y L A S T A R EA S, EL IM INA R
PR EGUNT A S, UT IL IZ A R L OS M EJOR ES M ÉT ODOS, SIM PL IFICA R L A
SUPER V ISIÓN Y DISM INUIR L A IM PR OV ISA CIÓN
Mantenimiento Preventivo
❑Especificaciones
❑Rutina de Inspecciones
❑ Lubricación
❑Historial de máquinas
❑Evolución de magnitudes
❑Lista de materiales
❑Definir stock de repuestos
❑Revisión del equipo
❑Definir stock de lubricantes
❑Procedimientos
❑Criticidad
Mantenimiento Preventivo
❑Plan de inspecciones
❑Plan de lubricación
❑Planificar y programar
❑Definir programador
❑Definir inspector
❑Parte diario- OT
❑Informes
Mantenimiento Preventivo
❑RESULTADOS
➨Relación correctivo/preventivo
➨Costo de MO
➨Tasa de rotura
➨Horas
➨OT emitidas inspector
➨Carga de trabajo
•CONSISTE EN DETERMINAR EL ESTADO DE LA MAQUINA, SIN
OBSTACULIZAR SU RITMO PRODUCTIVO, A TRAVES DE LA MEDICIÓN
DE ALGUN SÍNTOMA(COMO VIBRACIONES, ANÁLISIS DE ACEITE,
TEMPERATURA, ETC.) Y PREDECIR SU ESTADO EN BASE A SU
COMPORTAMIENTO EN EL TIEMPO

Elementos del mantenimiento predictivo

•Vibraciones
•Termografía
•End: rayos x, ultrasonido, tintas penetrantes, metalografía, etc.
•Análisis de aceite y tribología
•Evolución de magnitudes
RUTINAS PREDICTIVAS / MONITOREO DE CONDICIONES
•DESCRIPCION
Rutinas de inspección predictivas y operación basado en la condición para realizar
las actividades en el tiempo definido.
•OBJETIVO
Minimizar el nivel de operación correctivo
Optimizar el uso de la vida útil del equipo.
•EJEMPLO
 Análisis de aceite para determinar un cambio
Medición de vibración para determinar el momento optimo de un cambio de
rodamiento.

SIST EM A HIST OR IA L DE EQUIPOS

•DESCR IPCION
Base de datos que contiene información de actividades realizadas en los equipos así
como su desempeño (fallas, mantenimiento, fecha real/estimada, costo, M.O., repuestos
utilizados, Tiempo fuera de servicio).
•OBJET IV O
Permitir analizar la historia del equipo x, para la toma de decisiones.
•EJEM PL O
OT, Desempeño de los equipos, Avisos de paros.
L IST A DE M A T ER IA L ES
•DESCR IPCION
Desglose de todos los repuestos y consumibles requeridos para mantener y operar un
equipo.
•OBJET IV O
Identificar los repuestos requeridos para las actividades de mantenimiento.
Planificación del mantenimiento y gestión del stock.

EST Á NDA R ES Y ESPECIFICA CIONES

•DESCR IPCION
Parámetros de operación para los cuales fueron diseñados los equipos.
Corta descripción de una actividad de mantenimiento que incluye:
frecuencias, procedimientos, recursos, herramientas, etc.
•OBJET IV O
Eliminar los tiempos perdidos proporcionando instrucciones claras y precisas sobre
la mejor manera de ejecutar una tarea, con el objetivo de elevar la calidad del trabajo.
•EJEM PL O
Ordenes de trabajo estándar
Objetivos de calidad

La necesidad del cambio de

comportamiento

PARADIGMAS
•REPARAR PARA NO REPARAR
•JIT
•SMED
•CALIDAD TOTAL
•EL NO MANTENIMIENTO
CONTROL DE GESTION
SISTEMA DE PLANEACION
PLAN MAESTRO DE LA PLANTA
•DESCRIPCION
Un plan a largo plazo (1 a 3 años) que indique:
Las necesidades de producción
La disponibilidad de la mano de obra
Plan de capacitación
Actividades de operación más importantes
Inversiones
•OBJETIVO
Identificar las actividades de la manufactura más importantes planificadas y las
inversiones para optimizar los requerimientos en recursos (capital, gente, capacitación)
PRESUPUESTO
•DESCRIPCION
El presupuesto tiene que identificar claramente los costos de mantenimiento
previstos por periodos incluyendo:
Mano de obra
Materiales
Repuestos
Proyecto mayor
Contratistas
•OBJETIVO
Identificar y planificar los costos de mantenimiento y definir los objetivos de
operación.
PLAN DE PRODUCCION
•DESCRIPCION
Un plan semanal que indica los requerimientos de producción, tendría que ser
dividido en planes diarios indicando los niveles de metas de producción.
El plan de producción tendría que estar vinculado al plan de mantenimiento para
identificar la disponibilidad de los equipos definidos para las actividades de
mantenimiento y las necesidades de producción.
•OBJETIVOS
Apoyar la coordinación de las actividades y los requerimientos de producción y
mantenimiento.

PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO

•DESCRIPCION
Es el sistema que nos permite planear mantenimientos normales y mayores, a los
equipos en un periodo de tiempo de un año.
•OBJETIVO
Planificar necesidades de personal, de material y de equipos, así como diseñar los
planes de vacaciones, turnos y personal externo en base a un presupuesto de
mantenimiento. Controlar el dinero presupuestado y las actividades planeadas.
•EJEMPLO
Cambio de blindaje, cambio de ladrillos refractarios, modificaciones de equipos.
PLAN SEMANAL
•DESCRIPCION
Es la planeación de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a frecuencias ya
establecidas y reportes de estado de equipos.
•OBJETIVO
 Cumplir con las necesidades de mantenimiento de los equipos para asegurar la
operación y la disponibilidad óptima.
•EJEMPLO
Programación de OT.
•INTERRELACION
Plan diario o mensual, rutinas de mantenimiento planificadas, sistema de OT, reporte
semanal de mantenimiento.
REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO
•DESCRIPCION
En este reporte se incluyen los Indicadores Claves con su tendencia, las acciones
realizadas y los eventos sobresalientes.
Con este reporte podemos analizar el porque de las desviaciones.
•OBJETIVO
Analizar los resultados para tomar acciones de mejora y a la vez utilizarlo como
medio de difusión de actividades y resultados semanales.
•EJEMPLO
En base a la eficiencia, tomar la decisión de aumentar o disminuir mano de obra en
una actividad.
•INTERRELACION
Plan diario, plan semanal, programa maestro de mantenimiento, estructura de costos,
sistema de OT.
PLAN DIARIO
•DESCRIPCION
Es la asignación de las tareas planeadas a realizar durante el día con nuestro
personal, considerando un porcentaje de tiempo para los imprevistos.
•OBJETIVO
Utilizar productivamente los recursos
•EJEMPLO
Planificar las actividades del personal para el siguiente día.
•INTERRELACION
Sistema de codificación de equipos, sistema de OM, SAP, Reporte diario, Plan
semanal.
REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO
•DESCRIPCION
Es el reporte que se genera diariamente de las actividades realizadas por el personal
de mantenimiento, el cual contiene: Datos de trabajos realizados, Tiempo empleado,
Número de personas, Material utilizado, Actividades pendientes, actividades
imprevistas.
•OBJETIVO
Evaluar los resultados para tomar acciones correctivas o de mejora que nos lleven al
cumplimiento del plan de mantenimiento
•EJEMPLO
SAP
•INTERRELACION
Plan diario, plan semanal, reporte semanal, reporte de costos, rutinas de mant.,
programa maestro.
SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO
•DESCRIPCION
 Herramienta de planeación y control para las actividades y recursos de
mantenimiento, además de ser un medio para registrar y analizar los costos y materiales
consumidos en las actividades realizadas.
•OBJETIVO
Nos permite controlar y dar seguimiento a las actividades de mantenimiento. Es
fuente de información para otras áreas o departamentos.
•EJEMPLO
SAP, MAN, CAM.
•INTERRELACION
Plan diario, Reporte diario, Reporte semanal, Estructura de costos, Historial de
equipos, Reporte de costos.
EL CIRCULO DE LAS O.T.
PARADAS MAYORES - PROCEDIMIENTO
•Definir objetivo y fecha de parada
•Definir todas las actividades a ejecutar durante la parada
•Llevar a cabo rutinas de inspección para detectar problemas
•Elegir actividades prioritarias
•Elaborar OT para todas las actividades
•Elaborar diagrama de Grantt (Project)-fechas y hora de inicio, duración, recursos,
responsables, No. de OT.
•Definir ruta crítica
•Analizar actividades en la ruta crítica:¿se pueden realizar con equipo en marcha?; ¿Se
puede realizar en paralelo?; Reducir la duración con diferentes procedimientos,
herramientas, recursos.
•Asegurar/revisar repuestos, herramientas y mano de obra interna.
•Definir tareas con terceros (asegurar tiempos y calidad).
•Identificar actividades pendientes por falta de materiales, recursos, etc.
PARADAS MAYORES - PROCEDIMIENTO
•Dar seguimiento a actividades pendientes
•Estimar posibles imprevistos y preparar plan de contingencia
•Finalizar diagrama de Gantt e imprimir
•Elaborar y preparar picklist
•Definir seguimiento (reunión de revisión, quien, donde)
•Seguimiento de intervalos cortos durante la parada:
Actualizar el plan (enfoque en ruta critica)
Repuestos con piklist preparados en almacén
Identificar problemas y conflictos lo mas pronto posible y definir acciones
Seguimiento de terceros
•Retroalimentación y documentación de la parada
•Elaborar/asegurar procedimientos de arranque
Sistema de importancia crítica
El sistema de importancia crítica CLASIFICA a los equipos de acuerdo a su
importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que
pudiera ocasionar.

EQUIPOS CR ÍT ICOS
•DESCR IPCION
Equipos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental,
provocar un paro de la producción o incrementar el costo de mantenimiento,
especialmente si afecta nuestros clientes.
•OBJET IV O
Priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfacción del cliente.
•EJEM PL O
Cuello de botella
maquina con alta carga de trabajo o riesgo
CR IT ICIDA D=FR ECUENCIA x CONSECUENCIA

•Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:

–Seguridad.
–Medio Ambiente.
–Producción
–Costos.
–Tiempo medio para reparar.
–Frecuencia de falla.
–Calidad.

Importancia critica A
Un equipo que no debe fallar, si ese equipo falla, habría que cerrar la planta, parte de
la planta, o una línea de producción, y ello ocasionaría una gran pérdida económica.
Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales(accidentes) a los empleados, tales
como calderas, grúas, elevadores, montacargas.
Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales(aceite, derrame de
productos químicos, etc.)

Importancia crítica B
Un equipo que no debería fallar, continua siendo un equipo importante, pero una
avería en esa maquina no tendrá un fuerte impacto en la planta(equipo redundante
disponible; una avería de poca duración tiene poco impacto sobre la producción)

Importancia crítica C
Todo el resto, equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.