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Mantenimiento Procesos y Gestion
Mantenimiento Procesos y Gestion
Podemos definir mantenimiento como, conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización
óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado que requiere una producción eficiente con
unos gastos mínimos.
N4:aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos y se busca
una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.
N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de producción.
N6:se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la
producción.
CORRECTIVO: − Paliativo.
− Curativo.
PREVENTIVO: − De uso.
− Predictivo(condicional).
− Marginal.
CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción
el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
Paliativo
Curativo
PREVENTIVO
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Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan acciones
periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)
Mantenimiento de uso
Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es
necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del
usuario.
Hard time
Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión consiste en poner la máquina a 0 horas,
como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.
De ronda
Sistemático
Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante
información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de aceite, presión, pérdidas de carga,
consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y podemos también actuar
en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que hay que monitorizar y
establecer márgenes entre otros.
Marginal
MODIFICATIVO
Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las características propias del equipo, para realizar un mejor
mantenimiento, incrementar la producción, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.
De proyecto
Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la máquina para facilitar el
mantenimiento o modificar la producción.
Se realiza en la 2ª etapa de la vida de la máquina. Aquí se comprueba que se producen unos fallos
repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma
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causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).
De reacondicionamiento
El tiempo
Tiempo de vida
Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones necesarias pero por razones externas.
Tiempo administrativo
Tiempo de logística.
Fallos
Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de
éste(pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo, falta de calidad).
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− Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.
− Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas común es la rotura de una
pieza.
capacidad de trabajo
parcial
total
I
II
III
IV
Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averías más sencillas, que a poco seguimiento que
se haga se pueden detectar y actuar. La reparación no es urgente, pero si no se repara pasaría al segundo o
tercer nivel.
En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervención rápida. Al ser repentino nos puede coger
de sorpresa y no tener suficiente preparación.
Otra clasificación
• Eléctricas
• mecánicas
• electrónicas
• personal
Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que impida el funcionamiento normal. Desde
el punto de vista de la calidad se puede dividir en:
− Primer nivel
Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.
− Segundo nivel
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Aquí nos preguntamos cual es la causa de avería y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que ése fallo no
se producirá más en cierto tiempo.
− Tercer nivel
Se investiga cual es el origen de la causa de avería y actuamos. Aquí garantizamos más tiempo hasta que
vuelva a producirse el incidente.
La elección de la reparación depende del análisis calidad−coste y del momento de producción de la máquina.
Proceso de reparación
Hay que realizar un análisis y búsqueda del origen de la avería, que a veces resulta complejo ya que hay que
desmontar muchas piezas para ver la causa.
− De diseño: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseño, normalización e ínter cambiabilidad de sus
componentes, facilidad de montaje y desmontaje.
− De ejecución: se considera la habilidad de la mano de obra, utillaje empleado, pruebas de los diferentes
elementos reparados y preparación de los trabajos.
El proceso de reparación de la avería puede empezar antes de producirse, formando e informando al personal
de producción y mantenimiento. Hemos de prever los cambios para las reparaciones ,mas habituales e incluso
tener utillajes especiales.
CONCEPTOS Y DEFINICIÓN
Fiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Tasa de fallo
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VIDA DE UN EQUIPO
FIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
INVENTARIO
Relación detallada y actualizada de los bienes a mantener. Primero hay que establecer una codificación, que se
trata de crear una denominación (números, letras) para designar a un equipo y será lo más clara posible.
Dossier de máquina
Tendrán que aparecer las características, carga de trabajo (capacidad de producción),consumo, potencia
instalada, planos de circuito, de montaje...
Mantenimiento
Funcionamiento
Fichero histórico
Aquí aparecen AMFE y es donde recogemos las intervenciones que ha sufrido el equipo, averías, tiempos de
paro.
Clasificación de activos
En función de cómo afecta a la producción, de la repercusión que podría tener en el paro de la máquina,
dificultad del mantenimiento, en función de piezas de recambio.
PROCESOS DE GESTIÓN
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
Optimización del rendimiento técnico−económico de los activos (maquinaria, equipamientos, etc.), hay que
traducirlos para cuantificarlos.
Adopción de medidas y realización de acciones necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer
dos niveles:
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de las tareas diarias...para cumplir con los objetivos previstos.
Debe haber una relación con producción y con la función técnica,(externa) y otra relación interna, centralizada
(una sola organización) que sirve al resto o descentralizada (por secciones, departamentos, especialidades).
LOS PRESUPUESTOS
Se tomarán primero datos sobre materiales, mano de obra, tiempos y otros datos históricos, comparándolos a
reparaciones semejantes, aunque hay veces que el presupuesto no se acerca a la realidad.
Hay técnicas de presupuesto en base 0,en el que se plantea para cada presupuesto el nivel de gasto necesario
para cada partida. Se plantea en base a dos cuestiones.
Gestión en general
¿Cómo se contrata?
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Existen muchos tipos de contratos basados en operaciones a realizar, objetivos fijados, horas de trabajo,
materiales utilizador,...y a la hora de aplicarlos dependerá del tipo de maquinaria que tiene la empresa.
CONCEPTOS ECONÓMICOS
Costes de inversión
Es la suma de todos los conceptos que deben ser abonados para que el activo funcione correctamente.
Costes directos
Amortización
Es la depreciación que sufre el activo en un periodo de tiempo, por desgaste, tiempo, etc.
Vida útil
Costes de utilización
Energía eléctrica, costes de mantenimiento, costes indirectos, costes de personal, paro, fallo, gastos generales
del servicio de mantenimiento, gastos de herramientas, materiales, costes de trabajo subcontratado,...
Los costes indirectos son los que produce el equipo cuando está parado y los defectos de la materia prima y
los plazos de entrega (penalización).
Nos referimos a cuando el mantenimiento no existe, es ineficaz o es inadecuado. Es difícil de valorar porque
depende de decisiones a tomar, respecto al mantenimiento.
CONCEPTOS DE GESTIÓN
Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a una información inicial y unos protocolos de actuación
(órdenes para interrelacionar diversas variables) para obtener una serie de datos en la forma y presentación
deseados.
La representación de los datos se hace mediante fichas, formando un fichero con la información de los
activos, personal, etc. Estas fichas estarán divididas por campos, lógicos, numéricos, alfanuméricos, de
memoria.
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Campo1
Campo2 Ficha1
Campo3 Registro
FICHERO
Campo4
Campo5 Ficha2
Campo6 Registro
Toma de decisiones
Fase de ejecución
Costes indirectos
− Personal de mantenimiento.
− Consumo de materiales.
− Trabajos subcontratados.
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EJEMPLO DE EMPRESA
• Sector metalúrgico.
• Producto propio: componente de otros productos.
• Proceso: montaje de componentes y subconjuntos que se adquieren mecanizados o semimecanizados.
• Plantilla:60 personas de las cuales 5 son comerciales,6 administración,3 gerentes y 46 de producción,
de los cuales 3 pertenecen a la dirección de fabricación ,investigación y desarrollo y prototipos
4,calidad y metrología 3,almacenes 4,mantenimiento 2 y producción directa 30.
SECCIONES AUXILIARES
"Calefacción.
"Seguridad e higiene.
SECCIONES COMPLEMENTARIAS
SECCIONES DE PRODUCCIÓN
"Sección de hornos.
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"Líneas de montaje Fac/1−sec/4.
"Sección de acabado .
"Sección de embalaje.
Características
Marca Tipo Codificación Localización
Fres.vertical
Fortuna xxx−2000 Fres−fv−2 Fac/1−sec/4
Fes.horizontal
Heisenberg HT−25 Fres−fh−5 Fac/1−sec/4
Inventario de la sección de aire comprimido
Características
Marca Tipo Codificación Localización
Comp.rotativo40cv
Worthington RT 45 VR AC−001 Fac/1−sec/21
Comp.rotativo25cv
Worthington RT 25 CR AC−002 Fac/1−sec/21
CRITERIOS FUNDAMENTALES A TENER EN CUENTA AL HACER INVENTARIO
3. Básicos o complementarios.
4. Principales o de reserva.
5. Críticas o no críticas.
7. Equipos e instalaciones.
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• Recursos de organización (herramientas para la gestión, ordenadores, equipos, ficheros, programas
informáticos).
• Recursos externos (antigüedad de la herramienta, histórico de incidencias, estado, amortización).
• Codificación .
!Formación.
!Edad.
!Coste (sueldo).
• Por individuo.
• Por secciones.
RECURSOS DE ORGANIZACIÓN
!Talleres .
!Ingeniería.
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!Personal cualificado.
Una tabla no puede tener información duplicada ni duplicarse entre las tablas. Cada tabla va sobre un asunto,
aunque pueden subdividirse. En cada tabla abrimos los campos, que van de temas individuales pero del asunto
de la tabla. Cada campo está relacionado directamente con el asunto de la tabla. No hay que incluir datos
derivados o calculados(sumas, restas, si, no,). Asegurarse de que ha quedado reflejada toda la información que
se necesita. Crear campos con partes lo más pequeñas posible, es preferible crear un campo para el nombre y
otro para los apellidos que uno solo para el nombre completo. Los campos que no se usan no se ponen; no
inflar por inflar. Un campo se llamará clave principal y ahora se le dice al programa como relacionar las
tablas.
INTRODUCCIÓN DE DATOS
Ir registro por registro rellenando los campos que hemos preparado. Después iremos a la creación de
consultas, formularios, informes, macros y módulos. Hay herramientas para hacer éstas bases y siempre está
el ayudante para echar una mano. Hay una tabla hecha por defecto que se llama Neptuno y la presenta como
ejemplo.
1. Filiación del activo a escoger, características técnicas necesarias para escoger y definir el material.
2. Ficha técnica donde aparecen informaciones técnicas necesarias para la presentación y puesta en
marcha.
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3. Esquema general de principio.
4. Planos de conjunto, generales, cargas, espacios de pasillo, condiciones de accesibilidad para
intervenciones de mantenimiento.
5. Esquemas funcionales y otros esquemas, elementos funcionales que nos indican su constitución y
funcionamiento.
6. Instrucciones de instalación, transporte y almacenaje, planos de instalación, mantenimiento y
desembalaje, 1ª puesta en marcha, puesta en conservación y estocaje, proceso de instalación.
7. Instrucciones de instalación, descripción del funcionamiento, reglajes corrientes, operaciones de
mantenimiento de primer nivel y servidumbres del entono al activo.
8. Instrucciones generales de actuación, descripción y funcionamiento en condiciones normales,
particulares, en fallos de funcionamiento, reparto en niveles, herramientas y equipos, formas de
intervención, fichas de montaje y desmontaje, controles, ensayos, acondicionamiento, destrucción de
material, lista de reparadores. Actuación de listado; listado de piezas, forma de presentación, método
usado para la descomposición, identificación de los elementos en cascada, vista de conjunto y planos
de subconjunto, números de referencia o marcaje, casos particulares, generalidades, forma de
clasificación, elementos que deben figurar, tablas de correspondencia, repertorio de números de
normas, identificación de páginas y puesta al día del listado.
9. Instrucciones para la modificación que se hayan previsto.
10. Cuestionario tipo para solicitudes de oferta de activos.
11. Historial del activo.
− Presentación del equipo, examinar un prototipo del fabricado, visitar lugares de fabricación, recibir
explicaciones, análisis de los documentos recopilados para definir con precisión el activo, verificar si los
textos recogidos están completos.
− Textos complementarios, hacer anteproyecto con desmontaje− remontaje. Abrir una hoja por cada capítulo,
hacer un listado completo de todas las utilizaciones posibles y descomponer cada utilización en operaciones
elementales.
5. Buscar respuesta a toda las incógnitas mediante entrevistas, preguntando lo mismo a varias personas, hacer
preguntas ingenuas que escondan otras preguntas más en profundidad, hacer preguntas provocadoras para
lograr la respuesta más clara.
6. Montar el proyecto completo. Recoger todas las informaciones, clasificarlas y ordenarlas, ordenar en
capítulos, definir qué dibujos necesitamos, comprimir o ampliar el volumen.
8. Rectificar textos, revisar dibujos e ilustraciones, poner fecha, referencia de cada elemento.
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10. Asesorías e ingenierías
• Decisiones previas
• Realización de ficha de mantenimiento de cada activo
• Planificación de las intervenciones. Las decisiones se toman desde el punto de vista general de la
empresa, para cada activo en particular y en general, para cada recurso. Dentro de las decisiones
previas están:
• Datos fijos
• Edad
• Nombre y especificación del activo
• Marca
• Proveedor
• Tipo
• Codificación
• Clasificación del activo
• Relación con otros activos
• Nivel de criticidad(riesgo en el paro)
• Situación del activo
• Datos técnicos
• Datos técnicos de mantenimiento
• Tipo de mantenimiento a aplicar
• Relación de actuaciones previstas
• Relación de órdenes de trabajo tipo para diferentes situaciones
• Histórico de mantenimiento según tipología, fecha, necesidades, paros
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Denominación habitual del equipo:
Equipo Nº :
Asignada al departamento
Denominación:
Asignada centro de coste
Marca:
Asignada a la línea
Tipo:
Asignada a la célula
Nº fabricación:
Localización
Fabricante:
Asignada a la factoría
Fecha adquisición:
Pérdidas
Fecha recepción:
Peso
Fecha instalación:
Color
Puesta en marcha:
Potencia total
Tipo de activo
Grado Ultima fecha valoración Valor anterior Mtmto.
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.
Contaminante
Tipo de activo
Grado Ultima fecha valoración Valor anterior Mtnmto.
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.
Contaminante
Consumibles precisos:
Cantidad
Ud. Denominación Marca Tipo Fabricante Datos técnicos
Conexiones precisas:
Cantidad
Denominación Tipo Datos técnicos
Baja tensión
Aire comprimido
Alta tensión
Agua
Vapor
Mejoras introducidas:
Fecha
Descripción de la mejora Proveedores OT de la mejora
Lo que aparece es informaciones precisas, órdenes de realización precisas, indicación de los recursos precisos
y después de realizada la intervención aparecerá un informe técnico, informe de realización, consumos
(recambios) y finalmente incidencias.
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Nº OT:
Descripción de tareas
Fecha Operario Horas
Fecha
Firma Departamento
Dentro de las fichas de equipos podemos incluir antigüedad, estado, información técnica, histórico de
incidencias, coste de su mantenimiento, amortización. Dentro de las fichas de herramientas se incluyen los
anteriores. Dentro de la ficha de materiales lo mismo. Dentro de la ficha de personal se pone el cargo,
mentalización, formación, adecuación y coste. Dentro de la ficha de colaboradores externos se pone lo mismo.
• Coste−empleo−calidad
• Stock intermedios
• Disfuncionalidad
Se trata de diseñar un plan de mantenimiento basándonos en las fichas anteriores y aparecerán tiempos,
actuaciones, personal, herramientas, materiales,...
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En la orden de trabajo aparece lo que hay que hacer. Las órdenes de trabajo son documentos que acompañan
la realización de la intervención y que reúnen todas las intervenciones y órdenes necesarias para la
cumplimentación correcta y recogiendo además incidencias, tiempos, consumos y advertencias de la propia
intervención.
Necesidades de ingeniería
Subcontratación de servicios
Necesidades de información
Instrucciones precisas
Necesidades de mantenimiento
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Determinar si esos materiales están en stock
En caso de ausencia o rotura de stock se hace pedido, cambiar el status de la OT para dar tiempo a la llegada
del recambio, e incluso gravarla en la OT
La OT ya está a punto
Cambio de estado
Conjunto de las órdenes de trabajo de mantenimiento en curso y aquellas que están en proceso de
lanzamiento.
• Comprobar que las comunicaciones sean claras y adecuadas para todo el personal
• Si el tiempo es el adecuado
• Transmisión del plan en términos claros y comprensibles
El objetivo fundamental del plan de mantenimiento es eliminar la causa que produjo la avería, no la
reparación en sí.
repentina
progresiva
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