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AUDITORIO MARIANO ROJAS. MATERIALES

AUDITORIO MARIANO ROJAS. MATERIALES

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Análisis de los materiales empleados en el auditorio Mariano Rojas.
Análisis de los materiales empleados en el auditorio Mariano Rojas.

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Published by: Adrián García Marín on Jan 26, 2011
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07/27/2013

 

 

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2010/2011  UPCT 

LA MATERIALIZACIÓN DE LA IDEA 

     
Caballero Sánchez, María Jesús  Denchev Torlakov, Ivailo  Escribano Martínez, Jesús  Hernández Gálvez, Rocío  García Marín, Adrián  Giménez Fernández, Sergio 

ÍNDICE 
PÁGINA        1          1        1‐2        2‐3        3‐4          4          5        5‐6          6        6‐11     11‐12        12         13         13      13‐18     18‐20     20‐21        21         21      21‐22     23‐14     24‐25        26      26‐27        27      27‐28     28‐30        30      30‐31        31         32         32         33      33‐34     34‐36        36      36‐38     38‐39        40    EL POLICARBONATO    Características    Tipos y usos    Origen    El policarbonato en el auditorio y palacio de congresos    Interrelación con otros materiales    Catálogos y casas comerciales    Patentes y propiedades intelectuales  García Marín, Adrián  EL ACERO    Características    Catálogos y casas comerciales    Patentes y propiedades intelectuales  Escribano Martínez, Jesús  EL HORMIGÓN    Características    Tipos    El hormigón en el auditorio y palacio de congresos    Catálogos y casas comerciales    Patentes y propiedades intelectuales  Denchev Torlakov, Ivailo  EL POLIESTER    Características    Tipos de poliéster    El poliéster en el auditorio y palacio de congresos    Catálogos y casas comerciales    Patentes y propiedades intelectuales  Hernández Gálvez, Rocío  EL PLEXIGLÁS    Características    Tipos y usos    Origen    El plexiglás en el auditorio y palacio de congresos    Interrelación con otros materiales    Catálogos y casas comerciales    Patentes y propiedades intelectuales  Caballero Sánchez, María Jesús  LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)    Características    Proceso de fabricación    Propiedades    Principales aplicaciones    La arlita en el auditorio y palacio de congresos    Catálogos y casas comerciales  Giménez Fernández, Sergio 

                 

                 

  CATÁLOGOS Y PATENTES  POLICARBONATO    Catálogo FEMOGLÁS    Catálogo MARLON ST    Patente LEXAN  POLIESTER    Patente POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO  LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)    Patente PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN    Patente MATERIAL ARIDO POLIMÉRICO PARA LA CONSTRUCCIÓN 

EL POLICARBONATO  CARACTERÍSTICAS   El Policarbonato (PC) es un polímero lineal termoplástico de estructura amorfa,  este tipo de materiales se reblandecen con el calor pudiendo ser moldeados sin que se  modifique  su  naturaleza.  Por  tanto  fluyen  al  calentarlos  y  se  vuelven  a  endurecer  al  enfriarlos, su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos.  Este material se obtiene a partir del ácido carbónico, es transparente, con brillo  elevado  y  se  puede  colorear  con  facilidad.  Se  puede  curvar  tanto  en  frío  como  en  caliente. Permite el paso de la luz en más de un 90%, lo que lo hace ideal para sustituir  a los cristales, ya que tiene una gran resistencia al impacto; en el caso del Palacio de  Congresos  de  Badajoz  lo  encontramos  utilizado  como  revestimiento  de  los  interiores  de hormigón, creando una capa traslúcida que resta pesadez y rigidez a los materiales  portantes de la estructura.  El  Policarbonato  posee  una  gran  resistencia  mecánica,  rigidez  y  tenacidad,  además  de  soportar  los  agentes  meteorológicos,  una  propiedad  muy  destacable  teniendo  en  cuenta  que  hablamos  de  un  polímero.  A  pesar  de  sus  ventajas,  este  material cuenta con  algunos  puntos  débiles  como  su  poca  resistencia  a  los  solventes  orgánicos y su poca resistencia química, lo que implica que debe ser tratado a la hora  de  su  utilización  en  exteriores.  Dentro  de  la  obra  que  analizamos  lo  encontramos  realizando una función de revestimiento de interiores.  TIPOS DE POLICARBONATO Y USOS  •El  Policarbonato  celular  es  un  laminado  traslúcido  aislante  con  notable  resistencia al impacto, con una protección coextrusionada de larga durabilidad frente a  los efectos de erosión producidos por los rayos UV. El policarbonato es también bien  conocido  gracias  a  su  alta  resistencia  al  impacto,  su  buena  claridad  óptica  y  su  comportamiento ante el fuego, ya que es difícilmente inflamable.  Aplicaciones del policarbonato celular   Bóvedas y lucernarios en naves industriales,  polideportivos, centros comerciales, etc.   Cubiertas y acristalamientos laterales industriales   Invernaderos   Solarios, Piscinas   Cubiertas para centros comerciales   Estaciones de metro y ferrocarril   Cubiertas para estadios de fútbol     Cerramientos de terrazas 

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Las láminas de policarbonato celular presentan elevados índices de transmisión  luminosa  por  lo  que  son  idóneas  para  el  aprovechamiento  de  la  luz  natural  que  conjuntamente  con  su  elevada  resistencia  térmica  mejora  el  ahorro  energético  de  locales.  Las placas  de  policarbonato están  fabricadas  por  coextrusión  de  un  film  con  elevado  contenido  de  absorbentes  de  rayos  U.V.  dispuestos  en  la  superficie  de  la  lámina, manteniendo sus características inalteradas durante muchos años.   Las  láminas  de policarbonato 

celular presentan una estructura alveolar que dotan  al  producto  de  un  mejor  aislamiento  térmico  y  resistencia.  Podemos  encontrar  el  policarbonato  celular  con  diferentes  formas,  atendiendo  al  uso  que  se  le  quiera dar, podrá ser plano, grecado y ondulado.   •Dado  que  el Policarbonato  compacto no  tiene  tanta  rigidez como el vidrio, su modo más eficiente de utilización es en  superficies curvas, donde la forma es fácilmente obtenible dada  su  elasticidad.  No  obstante  es  también  habitual  utilizarlo  en  superficies  planas.  Reemplaza  al  tradicional  vidrio  o  cristal,  de  acuerdo  a  cómo  se  ponderen  o  adapten  sus  ventajas  y  desventajas  a  los  requerimientos  de  uso.  Puede  adquirirse  cortado  a  medida  o  por  plancha  entera.  Entre  sus  propiedades  destaca  el  ser  prácticamente  irrompible  y  su  resistencia  a  las  condiciones  climáticas  y  atmosféricas;  todo  ello  lo  hace  ideal  para  acristalamientos  de  alta  seguridad,  cascos  de  seguridad,  escudos de policía, falsos techos, etc.  Si lo comparamos con el vidrio vemos que cuenta con grandes ventajas como la  alta resistencia a los impactos, menor peso específico, si facilidad para ser curvado y su  mayor capacidad para aislar el calor.  ORIGEN DEL POLICARBONATO  Desde  el  punto  de  vista  químico,  el  policarbonato  es  un  polímero  lineal  termoplástico  de  estructura  amorfa,  su  esqueleto  de  carbono  está  formado  por  una  sucesión de radicales de Carbonato (‐CO3) y de Fenol (‐CH5OH).  

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Se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años  después de su desarrollo industrial. Los primeros estudios sobre este polímero datan  del  año  1928  cuando  el  investigador  químico  E.I.  Carothers  de  la  mercantil  DuPont,  realizando  un  estudio  sistemático  sobre  las  resinas  poliésteras,  para  buscar  un  polímero para la producción de nuevos tejidos, empezó a examinar los policarbonatos  alifáticos.  Pasaron  muchos  años  y  los  estudios  continuaron  aunque  cambiando  de  dirección y fin. Solamente en el año 1952 el científico H. Schnell cumple con éxito los  primeros  estudios  en  laboratorio  para  la  fabricación  de  policarbonatos.   Paralelamente  a  los  estudios  de  H.  Schnell  otros  científicos  también  son  muy  activos  por entonces; en el 1953 Daniel Fox pone a punto en el laboratorio la producción de  este polímero. Los años más cercanos que siguieron al lanzamiento del policarbonato  no  fueron  precisamente  brillantes  y  a  la  industria  le  costaba  asimilar  e  intuir  las  ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. Por entonces, el hecho de  que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de  resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno y naturalmente  atóxico no era considerado atentamente por los sectores económicos. Estas actitudes  de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa  y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las  áreas  auténticas  de  sus  aplicaciones. Nacen  así  los  seminarios  continuos  y  charlas  sobre el policarbonato que llevan al conocimiento verdadero del producto, esta mayor  conciencia sobre el producto hace que sean los proyectistas los que se transforman en  auténticos y propios artífices del éxito de este polímero.  EL POLICARBONATO EN EL PALACIO DE CONGRESOS Y AUDITORIO DE BADAJOZ  La idea principal de los arquitectos Selgas  y Cano era preservar el espacio previo existente  en el lugar, la plaza de toros. El reto de llenar un  espacio  y  a  la  vez  mantenerlo  vacío  y  amplio  como el original, se convierte en un desafío para  la pareja de arquitectos, que termina abordando  con  sencillez  y  naturalidad  el  problema.  Con  esta  cita  de  Leopardi  resumen  su  filosofía  proyectual: 

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“El último grado del saber consiste en reconocer que todo lo que buscábamos  estaba siempre delante de nuestros ojos.”  El  papel  del  policarbonato  en  la  materialización  de  esta  idea  es  aligerar  e  iluminar  el  hormigón  que  forma  la  estructura  del  edificio.  De  tal  forma  que  cubre  el  interior  del  auditorio,  paredes  y  techos.  Se  utiliza  policarbonato  traslúcido  que  es  iluminado en su interior creando un juego de grises, blancos y sombras a lo largo de las  superficies  interiores.  Este  material  también  realiza  un  papel  importante  en  la  reverberación del sonido en el interior de la sala principal del auditorio.  El  método  de  colocación  del  policarbonato  sobre  las  pareces  consiste en la fijación de las láminas en  unos  soportes  que  se  encuentran  enganchados  al  hormigón.  En  el  caso  de  las  láminas  del  techo  del  auditorio,  se emplea un sistema de cables para la  sujeción de éstas, dichos cables parten  del gran lucernario de la parte superior  del techo de la cámara.   INTERRELACIÓN CON OTROS MATERIALES  El Policarbonato se relaciona esencialmente con el hormigón, ya que cubre éste  en  las  zonas  interiores  del  edificio,  convirtiendo  un  espacio  pesado  y  rígido  en  otro  totalmente distinto, diáfano y lleno de luz que concuerda con el leitmotiv de la obra.  Con  este  recurso  de  relativa  sencillez  y  añadiendo  el papel fundamental de la luz  en  el  auditorio,  se  puede  decir  que  se  cumple  el  objetivo  de  mantener  la  esencia del espacio abierto de  la  plaza  de  toros.  Se  resta  peso a una gran estructura de  hormigón  con  las  simples  propiedades  de  la  luz  y  el  policarbonato,  logrando  así  la  conexión  entre  el  nuevo  espacio, el antiguo y la empatía con los usuarios. 
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CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

En  el  momento  actual  hay  tan  sólo  unas  pocas  fábricas  a  nivel  internacional  importantes  por  volumen  de  producción  de  policarbonato  como  materias  prima,  planchas de PC compacto, PC celular o films de PC. Las empresas con más experiencia y  prestigio  son  Bayer  AG  y  General  Electric  Co.  que  son  aquellas  en  cuyos  laboratorios  tuvo  lugar  la  invención  de  este  polímero.  Ambas  comercializan  policarbonato  con  diversos nombres comerciales, General Electric lo hace bajo el nombre Lexan y Bayer  bajo el nombre de Makrolon, Makrofol, Apec o Bayfol.  Otra empresa a destacar a nivel internacional es Brett Martin que comercializa  policarbonato con el nombre comercial de Marlon.  La  información  sobre  los  productos  que  Bayer  genera  se  encuentra  en  los  siguientes enlaces:  http://www.makrolon.com  http://www.bayermaterialscience.cl/aplicaciones/aplicacion.asp?id=2  El  Lexan  de  General  Electric  lo  produce  su  filial  SABIC  Innovative  Plastics  (antigua  General  Electric  Plastics),  como  detalle  mencionar  que  este  producto  ha  servido para la realización y desarrollo de los sistemas iPod. Encontramos información  en el siguiente enlace:  http://www.sabic‐ip.com   El catálogo de todos los productos de la empresa Brett Martin se encuentra en  el siguiente enlace, algunos de estos catálogos están adjuntos a este trabajo:  http://brettmartin.com/plastic‐sheets/products/polycarbonate.aspx    PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES SOBRE EL POLICARBONATO  Para la realización de este apartado hablamos con José Selgas Rubio, que nos  comunicó  que  su  estudio  no  posee  ninguna  patente  sobre  los  materiales  o  sistemas  constructivos empleados en la construcción de la obra.  En  cuanto  a  la  realización  de  nuevas  investigaciones  sobre  el  material  en  cuestión,  encontramos  patentes  sobre  la  composición  y  estructura  química  de  un  policarbonato  capaz  de  aislar  la  radiación  gamma,  la  más  potente  de  todas  (http://www.google.es/patents?id=N14xAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false)  Patente del Lexan de General Electric  (http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom= 4#v=onepage&q&f=false) 

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Patente  epage&q&f=false) 

de 

un 

policarbonato 

protector 

de 

rayos 

UV 

(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4#v=on   EL ACERO  CARACTERÍSTICAS   Se  entiende  por acero la aleación de hierro y carbono en  la  que  el  porcentaje  de carbono no supera el 2% en peso. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan  lugar  a  las fundiciones y  aleaciones  con  muy  pequeña  cantidad  de  carbono  se  denominan hierro  dulce o  simplemente hierro.  La  diferencia  fundamental  entre  ellos  es que los aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente bien por  forja, laminación o extrusión,  mientras  que  las  fundiciones  se  fabrican  generalmente  por moldeo ;  igualmente  el  acero  se  distingue  del  hierro  dulce  en  que  el  primero  puede templarse adquiriendo  extraordinaria  dureza,  estado  denominado  como  acritud;  mientras  que  el  hierro  dulce  (blando  y  dúctil  aunque  resistente)  no  puede  endurecerse mediante dicho procedimiento.    En  el  diagrama  de  equilibro,  o  de  fases,  Fe‐C  se  representan  las  transformaciones  que  sufren  los  aceros  al  carbono  con  la  temperatura,  admitiendo  que  el  calentamiento  (o  enfriamiento)  de  la  mezcla  se  realiza  muy  lentamente  de  modo  que  los  procesos  de difusión(homogeneización)  tienen  tiempo  para  completarse.   Fases de la aleación de hierro‐carbono  Austenita (hierro‐duro)  Ferrita (hierro‐α. blando)  Cementita (carburo de hierro. Fe3C)  Perlita (88% ferrita, 12% cementita)  Ledeburita (ferrita ‐ cementita eutectica, 4.3% carbón) Bainita  Martensita               Destacando como especial la fase de la austenita, el diagrama Fe‐C muestra dos  composiciones singulares, como son el eutéctico (composición para la cual el punto de  fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 %  de cementita); y el eutectoide,  equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde  la temperatura de transformación de la austenita es mínima. Nos permite diferenciar  entre aceros hipoeutectoides e hipereutectoides. 
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La definición anterior del acero se ciñe a  los aceros al carbono, en los que éste  último  es  el  único  aleante  o  los  demás  presentes  lo  están  en  cantidades  muy  pequeñas,  siendo  insuficientes  para  que  su  presencia  cause  modificaciones  en  las  características  de  la  aleación.  De    hecho  existen  multitud  de  tipos  de  acero  con  composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea  de  los  elementos que  predominan  en  su  composición  (aceros  al silicio),  de  su  susceptibilidad  a  ciertos  tratamientos  (aceros  de  cementación),  de  alguna  característica  potenciada  (aceros  inoxidables)  e  incluso  en  función  de  su  uso  (aceros  estructurales).  Usualmente  estas  aleaciones  de  hierro  se  engloban  bajo  la  denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la  definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los  más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó  a la  empresa  Siemens a  definir  el  acero  como  «un  compuesto  de  hierro  y  otra  sustancia que incrementa su resistencia».  Tipos de acero  Acero al carbono (0,03‐2.1% C)  Acero corten (para intemperie)  Acero inoxidable (aleado con cromo)  Acero  microaleado («HSLA», baja  aleación  alta  resistencia)  Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico)  En el Palacio de Congresos Manuel Rojas de Badajoz, vemos que su estructura  se ha planteado principalmente mediante losas de hormigón para plantear los pisos.  Estas  losas  se  apoyan  en  los  muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la  configuración en planta del bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos   de acero, de gran esbeltez, que forman anillos concéntricos siguiendo la geometría en  planta de los bordes de las losas que las sustenta.  Sin  embargo,  al  contrario  que  en  la  estructura  general,  donde  el  elemento  metálico  no  es  muy  predominante,  encontramos  un  elemento  estructural  notable  donde el acero juega un papel bastante importante, como es la cubierta principal del  edificio, que se ha proyectado de acero en su totalidad, con una disposición en planta  central  con  un  diámetro  próximo  a  los  50m  y  un  óculo  central  de  12,6  m  y  del  cual  salen cables de acero que sostienen un falso techo de policarbonato ubicado bajo este. 

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Además  de  los  componentes  principales  indicados,  los  aceros  incorporan  otros elementos  químicos,  algunos  perjudiciales,  provenientes  de  la  chatarra,  el mineral o  el combustible empleado  en  el  proceso  de  fabricación,  como  el azufre y  el fósforo, mientras que otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de  las  características  del  acero,  bien  para  incrementar  la  resistencia, ductilidad, dureza,  etc., o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado; tal es  el caso de los elementos de aleación como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc.  Otras aleaciones Fe‐C  Hierro dulce (prácticamente sin carbón) Fundición (>2.1% C)  Fundición dúctil (grafito esferoidal) 
 

En la obra a analizar queda patente la aplicación de estos compuestos de acero  y otros elementos químicos de aleación en las escaleras o la marquesina exterior, que  se  han  planteado  como  el  resto  de  la  estructura  con  un  afán  de  adaptación  a  los  condicionantes arquitectónicos con el fin de obtener una obra resistente, compacta, a  la par que agradable para sus usuarios. 

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La  marquesina  de  la  entrada  está  hecha  concretamente  de  acero  compuesto  con  cromo,  o  lo  que  es  lo  mismo,  de  acero  inoxidable.    Es  resistente  a  la corrosión,  dado  que  el cromo,  u  otros  metales  que  puede  contener,  posee  gran afinidad por  el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión  del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar  a  que  el  hierro  sea  atacado  y  oxidado  por  mecanismos  intergranulares  o  picaduras  generalizadas.   En  cuanto  a  su  comercialización,  existen  cuatro  tipos  de  aleaciones  de  acero  inoxidable, tales como: 

Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en  la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc. Tiene  una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175‐205 HB.  Acero inoxidable 16Cr‐2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia  mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275‐300 HB. Se suelda con dificultad, y se  utiliza  para  la  construcción  de  álabes  de  turbinas,  ejes  de  bombas,  utensilios  de  cocina, cuchillería, etc. 

Acero inoxidable al cromo níquel 18‐8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8%  de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175‐200Hb, Es  un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C  Acero inoxidable al Cr‐ Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn.  Alcanza  una  resistencia  mecánica  de  65  kg/mm²  y  una  dureza  de  175‐200HB.  Es  soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores  de escape.

Al  igual  que  diferenciamos  los  tipos  acero  inoxidable  en  función  de  su  comercialización, en la actualidad también existen diferentes “familias” metalúrgicas,  atendiendo  a  criterios  tales  como  las  características  mecánicas  y  físicas,  así  como  la  fabricación de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.  Otros  elementos  secundarios  a  parte  de  la  marquesina,  y  que  también  son  de  acero inoxidable, son la barandilla y un tramo de escalera situada en el interior.  En  cuanto  a  la  barandilla,  está  compuesta  por  barras  de  acero  estructural,  concretamente  del  tipo  corrugado.  Se  trata  de  una  clase  de  acero  laminado  usado  especialmente  en construcción,  para  armar hormigón  armado,  y  cimentaciones  de  obra civil y pública. Se presentan en forma de barras de acero que contienen resaltos 
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o corrugas que  mejoran  la  adherencia  con  el  hormigón  está  dotado  de  una  gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene  una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con  un menor gasto energético.  El  tramo  de  escalera,  por  su  parte,  es  de  acero  laminado.  Este  tipo  de  acero  se      utiliza              para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través  de  la  laminación  de  acero  en  una  serie  de  perfiles  normalizados  de  acuerdo  a  las Normas Técnicas de Edificación.  El  proceso  de  laminado  consiste  en  calentar  previamente  los  lingotes  de  acero  fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de  estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado  tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las  medidas  que  se  requieran.  Las  dimensiones  del  acero  que  se  consigue  no  tienen  tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que  someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. 

         

 

Al  igual  que  en  la  estructura,  el  acero  interacciona  con  el  hormigón,  principalmente,  asi  como  con  el  policarbonato,  en  menor  parte,  estos  elementos  considerados  como  secundarios,  se  combinan  fundamentalmente  con  un  material  denominado linóleo.  Se trata de  un material utilizado para fabricar recubrimientos de pisos fabricado a  partir de aceite de lino solidificado mezclado con harina de madera o polvo de corcho 
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colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la  mezcla para darle distintos colores.  Los  pisos  de  linóleo  de  más  alta  calidad,  llamados  'inlaid',  son  extremadamente  durables. Estos pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se  fabrican  versiones  con  patrones  geométricos  de  linóleo  en  diferentes  espesores  o  dimensiones,  y  pueden  tener  impresos  capas  más  delgadas  aunque  esto  los  hace  menos durables y se desgastan con más facilidad por el transito. El linóleo de buena  calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales  más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían.  La  pintura  y  el  color  también  se  complementan  con  los  demás  elementos  en  el  interior del edificio, siendo el naranja, el azul y el gris los colores predominante de este  espacio.  CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES  El acero es un material bastante fabricado y utilizado a nivel mundial. En base a  ello,  World  Steel  Dynamics  calificó  trece  siderúrgicas  como  «Compañías  Acereras  de  Clase  Mundial»,  de  un  total  considerado  de  70  compañías.  Las  trece  mejores  catalogadas son las siguientes:  ‐Grupo Celsa    ‐Nucor    ‐Corus   ‐Gerdau   ‐Baosteel   ‐U.S Steel   ‐ArcelorMittal     ‐ThyssenKrupp   ‐Severstal   ‐China Steel   ‐Nippon Steel   ‐Tata Steel   ‐Posco  Entre  las  trece  elegidas,  ArcelorMittal  está  considerada  como  la  mayor  compañía siderúrgica mundial, con una plantilla de más de 310.000 empleados en más  de  60  países.  Ha  liderado  la  consolidación  del  sector  siderúrgico  internacional,  y  es  considerada hoy como el único productor de acero realmente global. Fue fundada en  2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su sede está ubicada en la ciudad  de Luxemburgo.  De  todas  las  fábricas  de  producción  que  tiene  repartidas  por  el  mundo,  encontramos  una  en  la  ciudad  de  Murcia,  concretamente  en  el  polígono  industrial oeste de Alcantarilla.    Nippol Steel es el segundo mayor productor de acero en volumen y la segunda 

compañía  siderúrgica  más  rentable  del  mundo.  En  2006,  Nippon  Steel  y  Mitsubishi  Heavy Industries crearon conjuntamente un acero de alta resistencia a la tracción. La  primera  aplicación  de  este  acero  fue  el  de  la  creación  de  los  cascos  de  los  buques  portacontenedores. Este acero permite que las naves sean fuertes sin necesidad de un  acero muy espeso. 
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Centrándonos  en  el  territorio  peninsular,  y  más  concretamente  en  empresas  que  han  participado  en  la  obra  de  José  Selgas  y  Lucia  Cano  aportando  material  metálico, encontramos la compañía FHECOR Ingenieros Consultores, una empresa de  consultoría  especializada  en  ingeniería  de  estructuras,  entre  las  que  destacan  y  han  sido utilizadas en la obra, las de acero, además de las de hormigón.  Otra  casa  comercial  a  destacar  en  España  es  la  de  COMENZA  S.L.  No  ha  aportado material para la construcción del auditorio, pero cabe destacar su producción  de accesorios modulares en acero inoxidable, iguales a los utilizados en las barandillas  y demás elementos interiores del edificio.  En los siguientes enlaces se pueden encontrar los catálogos de cada algunas de  estas empresas comentadas:  http://www.comenza.es/  http://www.arcelormittal.com/sestao/cas/productos/catalogo_comercial_es.asp  http://www.thyssenkrupp.cl/Documentos/fichasT/Aceros%20maquinaria%20barras/AI SI%204140.pdf PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL ACERO  Como ya se ha expuesto, en esta obra no se han realizado patentes. Debido a  ello, se exponen algunas de las patentes del material analizado en este apartado, el  acero.  Patente de fabricación de tuberías para la exploración y producción de petróleo y/o  gas natural:   http://www.patentesonline.com/acero‐al‐carbono‐de‐baja‐aleacion‐para‐la‐ fabricacion‐de‐tuberias‐para‐exploracion‐16116ar.html  Patente de tubos de acero con elevada resistencia al colapso y método para  producirlo:  http://www.patentesonline.com/tubo‐de‐acero‐con‐elevada‐resistencia‐al‐colapso‐y‐ metodo‐para‐producirlo‐81203mx.html  Patente de aceros de nano compuestos trifásicos:  http://www.patentesonline.com/aceros‐de‐nanocompuestos‐trifasicos‐18638ve.html       
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EL HORMIGÓN  CARACTERÍSTICAS   El  Hormigón  es  un  conglomerado  (piedra  artificial  )con  origen  histórico  en  los  compuestos con cal  y origen industrial en las instalaciones denominadas centrales de  hormigón preparado. Se utiliza fundamentalmente para construir estructuras que han  de contar con resistencia, durabilidad y sostenibilidad. Se compone de cemento áridos  y agua. Además modifica sus propiedades en estado fresco o  endurecido mediante el  uso de aditivos.  El hormigón ya tuvo sus raíces en el Imperio Romano, en  Egipto y Grecia. Los  romanos    desarrollaron  numerosas  técnicas  constructivas  con  la  destacada  Opus  Cementitium  como  antecedente  más  claro  del  hormigón  actual.  Por  otra  parte,  los  egipcios  utilizaban  en  sus  obras  mezclas  de  yeso  y  calizas  trituradas  para  dar  estabilidad a sus construcciones de sillares. Los Griegos añadieron arcilla por primera  vez  ,  aunque  aunque  sin  cocción,  a  los  componentes  principales  del  actual  cemento  Portland  (la  caliza  y  la  arcilla).  Pero  estos  antecedentes  quedan  cristalizados  en  el  tiempo  sin  progresos  notables  durante  casi  dos  mil  años.  Porque  hay  que  esperar  a  finales  del  siglo  XVIII  para  que  se  produzca  el  avance  fundamental  del  invento  del  cemento Portland.  En 1849 Joseph Monier, inventa el hormigón armado al utilizar tela de gallinero  para armarlo tomando como modelo las fibras naturales de las plantas. También cabe  destacar  que  el  año  1895,  la  compañía  alemana  Rehin  und  Lahn  fabrica  la  primera  amasadora mecánica para facilitar la homogeneidad del hormigón fresco.  Los  sucesivos  avances  del  hormigón  en  esta  época  se  producen  con  las  extraordinarias  posibilidades  que  presentaba  para  los  técnicos  el  armando  del  hormigón. El material tiene pocos avances hasta la aparición de los aditivos al final del  siglo  XX.  Pero  hay  un  gran  desarrollo  en  los  que  concierne  al  estudio  de  sus  características mecánicas y al estudio correspondiente de su estructura para la mejora  de aquellas.    CARACTERÍSTICAS GENERALES Y PARTICULARES DEL HORMIGÓN  Podemos  empezar  estableciendo  las  diferencias  entre  las  características  del  hormigón  y  sus  especificaciones.  Las  primeras  son  resultado  del  procedimiento  de  fabricación  y  e  sus  componentes,  mientras  que  las  segundas  son  requisitos  establecidos  por  consenso  entre  fabricantes  y  usuarios  controlado  por  las  administraciones.  Además  debemos  añadir  que  el  hormigón  se  reconoce  fundamentalmente  en  dos  fases: hormigón fresco y hormigón endurecido. 
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TIPOS DE HORMIGÓN  1. HORMIGÓN FRESCO.  Esta  fase  empieza  cuando  termina  el  amasado  y  empieza  el  fraguado.  Momento en el que el hormigón ha de estar ya en reposo en el enfoscado después de  haber  sido  compactado.  Una  vez  que  acaba  el  fraguado  empieza  el  endurecimiento.  Además se llama tiempo abierto al que trascurre desde la mezcla hasta el principio de  fraguado.  Esta es la fase en la que el hormigón puede ser transportado y manipulado sin  grave  merma  para  sus  características.  El  clinker  de  cemento  tiene  un  fraguado  relámpago,  lo  que  haría  imposible  su  empleo  en  la  práctica.  Por  ello  el  cemento  incluye,  además  del  clinker,  yeso  que,  al  reaccionar  con  los  aluminatos  del  clinker,  tiene  como  resultado  un  aluminato  complejo  de  32  moléculas  de  agua  que  es  muy  expansivo y se interpone entre los cristales del clinker retrasando su endrenaje.  Normalmente el tiempo abierto del hormigón suele ser de 90 min. El hormigón  fresco tiene unas características fundamentales que son las siguientes:  ‐Docilidad:    Es  su  capacidad  de  se  puesto  en  su  lugar  de  destino  con  los  medios  de  compactación  de  que  se  dispone.  Normalmente  se  mide  mediante  el  descenso  en  centímetros en el ensayo del cono de Abrams.  ‐Consistencia:  Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse.  ‐  Homogeneidad:    Es  la  cualidad  de  distribución  por  toda  la  masa  de  todos  los  componentes del hormigón en las mismas proporciones.  ‐  Masa  especifica:  Es  la  relación  entre  la  masa  del  hormigón  fresco  y  el  volumen  ocupado.  ‐  Tiempo  abierto:  Es  el  tiempo  que  trascurre  entre  el  amasado  del  hormigón  y  el  principio de amasado.  2. HORMIGÓN ENDURECIDO.  Cuando  acaba  el  fraguado  comienza  el  endurecimiento  del  hormigón  cuya  característica  índice  es  la  resistencia  a  la  compresión.  El  hormigón  endurecido  mantiene  el  crecimiento  de  los  valores  de  sus  características  mientras  aportaciones  posteriores de humedad permita la reacción de cemento sin hidratar.  Las propiedades del hormigón dependen fundamentalmente de la densidad del  entramado  de  cristales(  Silicatos  y  Aluminatos  hidratados)  que  se  va  creando  principalmente durante los primeros 90 días desde la mezcla. 

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Las  características  principales  del  hormigón  endurecido  son:  la  densidad,   compacidad , permeabilidad , resistencia y dureza.  ‐La  densidad:  Es  la  relación  que  hay  entre  la  masa  del  hormigón  y  el  volumen  que  ocupa. Para un hormigón bien compactado de áridos normalmente oscila ente 2300‐ 2500 Kg./m3.  ‐La permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los  gases.  El  factor  mas  influyente  en  esta  mezcla  es  la  cantidad  de  agua  añadida  y  de  cemento en el hormigón .  ‐La  compacidad:  Es  la  cualidad  de  tener  la  máxima  densidad  que  los  materiales  empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra  el acceso de sustancias perjudiciales.  ‐Resistencia:  El  hormigón  endurecido  presenta  resistencia  a  las  acciones  de  compresión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a  compresión  que  lo  convierte  en  el  importante  material  que  es.  Se  mide  en  MPa  (y  llegan  hasta  50  Mpa  en  hormigones  normales  y  100  MPa.  en  hormigones  de  alta  resistencia.  La  resistencia  a  tracción  es  mucho  más  pequeña  pero  tiene  gran  importancia en determinadas  aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue  utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.  

    ‐La Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso  del tiempo debido al fenómeno de carbonización. 
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Otro factor que influye considerablemente en  el hormigón es el fenómeno de  acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua absorbida que  forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y del agua capilar, al ser el agua  menos  fijada  en  los  procesos  de  hidratación.  El  hormigón  es  un  material  cuyo  comportamiento puede considerarse como homogéneo, isótropo y viscoelástico. Para  las  deformaciones  instantáneas  es  fundamental  el  comportamiento  elástico  y  la  fluencia para las deformaciones diferentes. La deformación del hormigón depende de  la edad del mismo, de la duración de la carga, de la forma y sección, del tipo de árido  etc...  Otros datos importantes acerca del hormigón son su módulo de Poisson 0.2, el  coeficiente  de  dilatación  térmica  10e‐5ºC,  la  deformación  unitaria  a  tracción    es  E=0.01% por lo que se le puede considerar un material frágil.  Curado  y  desencofrado  del  hormigón.  Durante  el  fraguado  y  primer  periodo  de  endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del  mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de  hormigón;  esto  se  podrá  hacer  mediante  riego  directo,  evitando  levantar  la  capa  superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es un riego por  aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con sacos mojados;  como  norma  general,  el  curado  debe  prolongarse  hasta  obtener  una  resistencia  del  hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 días. Se han introducido nuevas  técnicas, mediante la impermeabilización de la superficie o el denominado armado al  vapor,  empleado  en  piezas  prefabricadas.     Juntas  de  hormigonado.    Al  interrumpir  la  operación  de  hormigonado  por  finalizar  la  jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de  mínima resistencia, teniéndose que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad  de  los  elementos.  Ha  de  preverse  en  el  proyecto  la  situación  de  las  juntas  de  hormigonado.  Previamente  a  la  continuación  de  la  tarea,  se  limpiara  la  junta  de  hormigonado. Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta retirando  las partes de mortero.  Desencofrado  y  desmoldeo.  Se  procederá  a  la  operación  de  retirada  de  encofrado,  apeos,  cimbras  y  demás  elementos  auxiliares,  sin  producir  choques  o  sacudidas  bruscas  que  puedan  lesionar  las  estructuras;  no  se  realizara  hasta  que  el  hormigón  haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar  sometido. Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para el desencofrado de los  elementos constructivos: vigas (costeros): 3 días; pilares (costeros): 7  días; en apeos,  fondos  y  cimbras,  el  desencofrado  dependerá  de  la  carga  a  soportar  y  de  la  temperatura ambiental. 

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Dosificación  del  hormigón.  El  proceso  de  dosificación  consiste  en  encontrar  la  mejor  combinación de los componentes del hormigón para obtener las prestaciones que se  necesitan.  Antes  de  utilizar  los  componentes  en  las  proporciones  establecidas  es  necesario asegurarse de que son los adecuados, ya sea porque no contienen sustancias  perjudiciales para el hormigón y sus armaduras de refuerzo, como por que reúnen las  propiedades  de  resistencia  y  estabilidad  química  necesarias.  Una  determinada  dosificación  está  compuesta  por  las  cantidades  a  mezclar  de  Cemento,  agua,  grava,  arena  en  todos  los  casos  y  de  aditivos  y  adiciones  cuando  sea  necesario.  Una  dosificación  se  estudia  para  lograr  las  propiedades  del  hormigón  especificado.  Hasta  hace unos años se consideraba que bastaba con establecer la resistencia para que, una  vez obtenida, el resto de las propiedades del hormigón se dieran de modo natural. Hoy  sabemos  que  no.  Que  hay  exigencias  para  el  hormigón  que  obligan  a  modificar  las  dosificaciones  que  cumplen  con  la  resistencia.  Un  caso  claro  son  las  condiciones  de  durabilidad que puede exigir más cemento y una relación agua/cemento menor de la  que sería necesario por razones de resistencia. Dada esta circunstancia, es conveniente  adaptar (dentro de unos límites) la resistencia de proyecto a la resistencia asociada a  los  valores  de  cantidad  de  cemento  y  relación  agua/cemento  congruente  con  las  necesidades relativas a la durabilidad. También las condiciones en que se va a ejecutar  la obra influyen sobre la dosificación, ya que pueden hacer necesario el uso de aditivos  (por ejemplo, para poder bombear el hormigón; o puede ser necesario usar un árido  grueso  cuyo  tamaño  máximo  no  supere  los  20  mm.  para  una  correcta  colocación  en  unos encofrados en los que hay una alta densidad de armaduras. Por otra parte, tanto  por  razones  económicas  como  por  razones  técnicas  puede  ser  aconsejable  utilizar  adiciones  tales  como  las  cenizas  volantes  o  el  microsílice.  Adiciones  que  obligan  a  correcciones  en  la  dosificación.  La  Instrucción  EH‐91  (previa  a  la  EHE)  establecía  dos  modos de solicitar un hormigón:  ‐Por resistencia   ‐Por dosificación  El primer modo tenía el inconveniente de que se producía hormigón que cumplía con  la  condición  de  resistencia  pero  no  con  las  condiciones  de  durabilidad.  Y  el  segundo  modo, que si permitía especificar las cantidades y proporciones, no era utilizado.  Tipos de Hormigón:  ‐  Hormigón  autocompactante  :  Se  lo  emplea  en  hormigones  vistos  en  geometrías  complicadas,  que  requieren  de  encofrados  de  vibrado  difícil.  En  hormigones  de  espesores delgados, con armados densos o compuestos, o con tejido  de fibras. Se lo  usa en la prefabricación por las grandes ventajas que ofrece para éstos, por espesores  más  delgados  y  acabados  diversos.  Empleado  en  gunitados,  hormigones  proyectados  para túneles, sobre mallas de armado en muros y superficies curvas.  
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‐  Hormigón  Ligero:  Se  denomina  Hormigón  Ligero  al  Hormigón  de  poca  densidad,  formado por áridos de pequeña densidad.  Es utilizado para la obtención de elementos  que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de  revestimiento,  y,  sobre  todo,  como  aislante  del  calor  y  del  sonido.    Por  su  pequeña  densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras.  Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.   ‐Hormigón  Pesado:  Normalmente  se  utiliza  como  protección  contra  las  radiaciones  producidas en las plantas a base de energía nuclear.  ‐ Hormigón con fibras: El hormigón armado con fibras es el hormigón formado por un  conglomerado  hidráulico,  generalmente  cemento  Portland,  áridos  finos  y  gruesos,  agua y fibras discontinuas y discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que  aporta al hormigón un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus  características  de  tenacidad,  control  de  fisuración  y  resistencia  a  flexotracción.  Para  que este añadido tenga valor, debe producirse adherencia entre la masa del hormigón  y la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme que  convierta al hormigón en un material dúctil que reduzca su fisuración. La inmersión de  la fibra hace que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas.  ‐  Hormigón  no  estructural:  este  tipo  de  hormigón  es  hormigón  de  limpieza  ,  para  relleno , bordillos  y aceras.  EL HORMIGÓN EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS  En  el  caso  del  Palacio  de  Exposiciones  de  Badajoz,  la  primera  decisión  consistió  en  plantear  una  estructura  monolítica  de  hormigón  armado  sin  juntas  de  dilatación.  Este  hecho no es trivial, debido a los esfuerzos  que  aparecen  como  consecuencia  de  las  variaciones  volumétricas  de  los  materiales producidas por los cambios de  temperatura y por las propiedades inherentes del hormigón. La supresión de las juntas  de  dilatación  incorpora  un  valor  al  edificio  que  se  libera  de  esta  forma  del  costoso  mantenimiento  de  las  juntas,  proporcionando  además  una  gran  robustez  a  la  construcción.  De  esta  forma  la  estructura  del  Palacio  de  Congresos  de  Badajoz  se  ha  planteado mediante losas de hormigón armado para resolver los pisos. Estas losas se  apoyan  en  los  muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la  configuración  en  planta  del  bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos de gran esbeltez que forman  anillos concéntricos siguiendo la geometría en planta de los bordes de las losas que las  sustentan. 
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                                                                  Uno  de  los  aspectos  singulares  bajo  el  punto  de  vista  estructural  de  esta  obra  es  la  sustentación  de  la  Sala  de  Conciertos  del  Auditorio  que  se  realiza  sin  pilares  intermedios  gracias  a  los  muros  perimetrales  curvos  que  lo  abrazan  lateralmente  y  a  las  vigas  también  curvas  en  hormigón  armado  prolongación  de  estos  muros  que  permiten  la  liberación del espacio situado bajo el graderío, lo que supone una importante mejora  bajo el punto de vista funcional y formal.   

  El  edificio  es  un  cilindro  formado  por  una  estructura  de  hormigón  visto  .  Los  arquitectos de la obra han utilizado un viejo truco que consiste en invertir la zona de  los espectadores y llevarla al albero, al centro, y el vacío centro llevarlo alrededor de  los espectadores, al lugar de las antiguas gradas”.   El  hormigón  toma  gran  importancia  en  la  totalidad  de  la  obra  ya  que  es  utilizado como elemento estructural junto al acero.  Por  otra  parte,  el  hormigón  interacciona  con  absolutamente  todos  los  materiales utilizado en la obra.  Con el Policarbonato coincide en el interior del edificio ya que este lo cubre y  de  esta  manera  convierte  un  espacio  pesado  y  rígido  en  otro  totalmente  diferente  diáfano y lleno de luz. 

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Con el acero coincide en  coincide en la marquesina de la entrada, con todas las  escaleras y barandillas  y también en la estructura del edificio.  CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES  A nivel nacional nos encontramos con muchas casas comerciales que nos ofrecen este  producto:   ‐Grupo Holcim España, perteneciente al grupo suizo Holcim Ltd., es uno de los líderes  nacionales  en  producción  y  distribución  de  Cemento,  Áridos,  Hormigón  y  Mortero  teniendo  presencia  destacada  en  las  Comunidades  Autónomas  de  Andalucía,  Murcia,  Valencia, Madrid, Castilla La Mancha y Galicia.  http://www.guiadeprensa.com/directorio/zindexs3empresa.php?id=2873&sector=Con strucci%F3n  ‐La  empresa  Pita  Graña,  es  otra  de  las  empresas  dentro  del  país  con  una  buena  producción de hormigón fundada en el año 1988 y que tuvo su origen en la empresa  de obra pública Excavaciones José M. Pita y Transportes Mario Graña.  http://www.freixeiro.es/pitaGrana/hormigones/index.jsp  Otras casas  comerciales dentro del país:  ‐ABEMETECH S.L.   ‐ABRASIVOS INDIANA SL   ‐ACLAPAL,S L   ‐AGRUPACION DE CONSTRUCTORES DE OBRAS PARA LA FABRICACION DE HORMIGON  SL(EXTINGUIDA)   ‐ALBAMORTE S.L.  ‐ALBERTO EXPOSITO CHICA Y OTRO C.B.   ‐ALGUERO HERMANOS SOCIEDAD LIMITADA.   ‐ALHAURINA AUXILIAR DE LA CONSTRUCCION SA   ‐ALICANTE II TONIMAR 2007 S.L.   ‐ALMACENES ZAMORA SL   ‐ALN GEOTECNIA S.L   ‐ALSU ESTRUCTURAS, C.B.    

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   ‐ALTO GUADALHORCE DE HORMIGONES SL.    ‐ALVAREZ FRAY SA   ‐ARIDOS LOS ANGELES SA   ‐ANDALUZA DE MATERIALES S.L.   ‐ANDALUZA DE MORTEROS SA   ‐ANLLACO SA   ‐ANTONIO EXPOSITO CHICA Y HERMANOS CB   ‐ARIDOS PASCUAL S.L.   http://www.einforma.com/empresas/Industria‐manufacturera/CNAE‐2663‐ Fabricacion‐de‐hormigon‐fresco.html.  PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES  http://www.google.com/patents/about?id=Vl0ZAAAAEBAJ&dq=hormigon  http://www.google.com/patents?id=Vl0ZAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false  http://www.google.com/patents?id=z‐ AQAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&source=gbs_overview_r&cad=0#v=onepag e&q&f=false  http://www.google.com/patents?id=ugqrAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false    POLIÉSTER  CARACTERÍSTICAS  El  poliéster  (C10H8O4)  es  una  categoría  de  polímeros  que  contiene  el  grupo  funcional éster en su cadena principal.   El  término  poliéster  generalmente  se  refiere  a  los  poliésteres  sintéticos  (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico  más  conocido  es  el  PET.  El  PET  está  formado  sintéticamente  con  etilenglicol  más  tereftalato  de  dimetilo,  produciendo  el  polímero.  Como  resultado  del  proceso  de  polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de  los  hilos  para  coser  y  que  actualmente  tiene  múltiples  aplicaciones,  como  la 

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fabricación  de  botellas  de  plástico  que  anteriormente  se  elaboraban  con  PVC.  Se  obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).  Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para  la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar  mayor  resistencia  mecánica  suelen  ir  reforzadas  con  cortante,  también  llamado  endurecedor o catalizador, sin purificar.  El  poliéster  es  una  resina  termoestable  obtenida  por  polimerización  del  estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy  resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en  la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc. 

 

 

   
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TIPOS DE POLIÉSTER 

 EL PET: Entre los poliésteres aromáticos, el más importante es el politereftalato de 
etilenglicol. [PET]. Otros productos como el politereftalato de butanodiol se hallan  en pleno desarrollo. En la síntesis industrial del PET se siguen dos procedimientos:  el  procedimiento  directo  consiste  en  la  poliesterificación  del  etilenglicol  por  el  ácido tereftálico; el procedimiento indirecto, más antiguo, consiste en la reacción  del tereftalato de dimetilo con el etilenglicol.  El PET posee buena aptitud para la cristalización, aunque ésta pueda ser demasiado  lenta a causa de la rigidez de las cadenas. Los productos comerciales generalmente  funden  a  unos  265ºC,  aunque  pueden  llegar  hasta  los  285ºC  tras  un  cuidadoso  recocido.   El PET es insoluble en la mayor parte de los disolventes orgánicos, es poco sensible  a  la  acción  de  los  agentes  oxidantes,  a  excepción  del  HNO,  posee  una  excelente  resistencia a la luz y al calor.  Sus propiedades mecánicas dependen de su grado de cristalinidad. Sus aplicaciones  se  localizan  en  campos  diversos.  Por  inyección,  se  fabrican  piezas  para  electrotecnia,  construcciones  mecánicas,  etc.  Las  fibras  e  hilos  se  fabrican  por  hilados  al  fundido.  Las  propiedades  mecánicas  de  dichas  fibras  son  excelentes,  siendo su importación textil enorme. 

 POLIÉSTER ACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido acrílico. 
Los  homopolímeros  se  emplean  principalmente  en  forma  dispersa.  En  solución,  proporcionan pinturas y barnices con una buena resistencia a la luz y la intemperie.  Estas pinturas son compatibles con los derivados de la celulosa y el caucho clorado.  Mediante polimerización en fase acuosa y en presencia de agentes emulsionantes  se  obtienen  emulsiones  directamente  utilizables.  Se  emplean  en  pinturas  y  barnices, como aprestos para tejidos, como aglomerantes de las telas no tejidas y  como recubrimiento del papel.  El uso de los poliésteres acrílicos como resinas de moldeado ha disminuido mucho  en provecho de moldeado de los copolímeros. Existen tres clases de granulados. La  calidad  blanda  sirve  para  la  fabricación  de  artículos  que  no  tengan  que  sufrir  la  acción del calor; la calidad semidura es emplea en la industria del automóvil, y la  calidad dura, en la fabricación de lámparas, instrumentos quirúrgicos, etc.  Los  copolímeros  se  obtienen  esencialmente  a  partir  del  acrilonitrilo.  La  introducción de ésteres acrílicos en el poliacrilonitrilo tiene por finalidad disminuir  la  rigidez  de  este  último  sin  privarlo  de  sus  cualidades  <<barrera>>  (muy  poca  permeabilidad  al  C02)  y  de  su  transparencia.  Al  aumentar  de  este  modo  su  termoplasticidad,  este  material  puede  someterse  a  extrusión  para  convertirlo  en  películas  o  servir  para  la  fabricación  de  objetos  huecos  pueden  ser  termoconformadas.  Estos  polímeros  sirven  para  el  acondicionamiento  de 
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productos diversos. Ciertos poliacrilatos tienen una gran afinidad por el agua y se  usan en diversas preparaciones acuosas. 

 POLIÉSTER METACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido metacrílico (CH 2 
= C(CH 3 )COOH), cuyos principales representantes son el polimetacrilato de metilo  y sus copolímeros. 
POLIÉSTER EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS 

La  estructura  del  edificio  del  Palacio  de  Congresos  Manuel  Rojas,  de  Badajoz  se  compone de dos fachadas, una interior de forma cilíndrica que va rematada en anillos  de metacrilato iluminado sobre fondo amarillo y blanco. Y una exterior, cuyos anillos  conforman  un  velo  que  marca  el  lugar  de  la  plaza  de  toros,  de  un  poliéster especial,  muy  resistente  y  que  cambia  de  tono  con  la  inclinación  del  sol.  Ambas  fachadas  trabajan la luz creando un efecto linterna. 

  La iluminación en el Auditorio de Badajoz es un elemento clave para la presencia  externa  del  edificio.  Como  una  lámpara  mágica,  el  cilindro  central  se  ilumina  por  la  noche gracias a las luminarias ocultas dentro de los tubos de plexiglás de sus paredes,  otorgándole  un  aspecto  casi  sobrenatural.  Desde  fuera,  esta  luz  contribuye  a  hacer  desaparecer el cilindro proyectado sobre los anillos de poliéster que lo circundan.   
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La identidad del edificio como pieza urbana se define por la singularidad que le  otorga  la  apariencia  de  transparencia  y  ligereza  obtenida  mediante  el  uso  de  los  materiales que rodean su exterior, matizados a lo largo del día en su juego con la luz  natural, con el propósito de imbuir a su presencia de la virtud de la discreción, como  intentando hacerla desaparecer diluida en la fuerte herencia del lugar donde ahora se  levanta.  “No  nos  importa  el  hecho  físico  de  algo  que  ya  no  existe  sino  la  condición  creada previamente, en el siglo XVIII, por la decisión de vaciar un círculo en un masivo  baluarte pentagonal distorsionándole todo el concepto que tenía de defensivo y darle  la  vuelta  haciéndolo  receptivo  al  acceso  y  al  acto  público;  que  puede  ser  tanto  una  corrida  de  toros,  como  un  concierto o un congreso.   Por  tanto  nuestra  decisión desde un principio  fue  mantener  esta  condición  de  vacío  público,  de  vacío  ganado  a  la  ciudad.  Para  conservarlo  nos  “limitamos”  a  abarcar  todo  ese  ámbito  existente,  rellenándolo  absolutamente”. 
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CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES  La  empresa  encargada  de  este  material,  en  este  caso,  es  PEDELTA,  S.L.  (http://www.pedelta.es/), situada en Barcelona.  PEDELTA ha sido parte de varios comités de investigación españoles fundados  por  el  Ministerio  de  Industria  y  relacionados  con  el  uso  de  Polímeros  reforzados  con  Fibras en puentes. Las investigaciones se centraron en el uso de Laminados de Fibras  de  Carbono  para  el  refuerzo  de  estructuras  existentes  y  la  aplicación  de  perfiles  poltrusionados de Plásticos reforzados con Fibra de vidrio.  Como resultado de estos proyectos de investigación, PEDELTA ha desarrollado  diseños  de  puentes  reconocidos  internacionalmente  por  el  uso  de  Polímeros  reforzados con Fibras y Acero Inoxidable.  PEDELTA  ha  liderado  varios  proyectos  de  Investigación  relacionados  con  la  ingeniería de puentes.  PEDELTA ha colaborado en el proyecto de la fachada del Palacio de Congresos  de  Badajoz.  Constituida  por  una  serie  de  espirales  de  75  m  de  diámetro  y  alturas  variables  entre  8  y  14  cm.  Las  espirales  están  formadas  por  perfiles  estructurales  de  fibra de vidrio translúcidos que se entrelazan con columnas muy esbeltas separadas 8  m. los perfiles se curvan fuertemente para conformar la geometría definitiva.  Se  han  empleado  más  de  12  km  de perfiles, constituyéndose  en  una  de  las  mayores  obras  mundiales  de  edificación  con  este  tipo  de  material:  perfiles  pultrusionados reforzados con fibra de vidrio.  Otras de las empresas que trabajan con esta materia es POLIESTER COLOR, S.A.  Situadas,  una  en  la  Ctra.Murcia‐Alicante  (policolor@policolor.es),  y  otra  en  la  CTRA.  SANTOMERA‐ABANILLA  (http://www.advansa.com/)  PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL POLIESTER  Patente de fabricación de Poliéster, fibra de vidrio reforzado con laminado compuesto:  http://www.google.com/patents/about?id=7rs1AAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass   Patente  de  fabricación  de  Imprimación  adhesiva  de  poliéster  reforzado  con  fibra  de  vidrio sustratos:  (extrucolor@policolor.es);  y  ADVANSA 

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http://www.google.com/patents/about?id=WXUoAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass   Patente de fabricación de  Forro de fibra de vidrio ligero armado del molde de resina  poliéster de montaje:  http://www.google.com/patents/about?id=dB1sAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass     EL PLEXIGLÁS  CARACTERÍSTICAS     Dentro  de  los  plásticos  de  ingeniería  podemos  encontrarlo  como  Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA puesto que Plexiglás sería  la  marca  comercial.  La  lámina  de  acrílico  se  obtiene  de  la  polimerización  del  metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria  del plástico es en gránulo, en láminas o en cilindros, como es el caso del auditorio que  estudiamos.   Compite  en  cuanto  a  aplicaciones  con  otros  plásticos  como  el  policarbonato  (PC) pues resulta un recurso más económico  o el poliestireno (PS), pero el acrílico se  destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie,  transparencia y resistencia al rayado.    Distinguiríamos el metacrilato como nombre común para las planchas o láminas  de polimetilmetacrilato, siendo el nombre químico mucho más genérico a todo tipo de  elemento (no sólo láminas) formulado con este material.    Entre  las  propiedades  de  este  material  destacamos  algunas  como:  su  transparencia  (  alrededor  del  93%)  constituyendo  así  ser  el  más  transparente  de  los  plásticos; alta resistencia frente al impacto (de unas diez a veinte veces la del vidrio);  resistente a la intemperie y a los rayos UVA ( no hay envejecimiento apreciable en diez  años de exposición al sol); excelente aislante térmico y acústico; ligero en comparación  con  el  vidrio  (aproximadamente  la mitad)  con una  densidad  de  1190  Kg/m3  (solo  un  poco  más  pesado  que  el  agua);  de  dureza  similar  al  aluminio  (se  ralla  con  un  objeto  metálico); de fácil combustión, no obstante, no produce gas tóxico al arder por lo que  resulta  seguro  para  elementos  próximos  a  las  personas;  tiene  gran  facilidad  de  mecanización  y  moldeo;  existe  con  varios  grados  de  resistencia  (en  unas  doce  calidades  diferentes)  y  numerosos  colores,  se  protege  su  superficie  con  un  film  de  polietileno con el fin de no rallarlo al manipularlo; se puede mecanizar en frío, pero no  doblar ya que para ello hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza y por último;  presenta  gran  resistencia  al  ataque  de  ciertos  materiales  pero  también  puede  ser  atacado por otros como son el acetato de etilo, acetona o ácido sulfúrico entre otros. 

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Estructura molecular del material: 

    TIPOS DE PLEXIGLÁS Y USOS  Como sustituto del vidrio transparente.  PMMA es utilizado en las lentes de las luces exteriores de los automóviles.    Históricamente, PMMA fue una mejora importante en el diseño de las ventanas  de las aeronaves, permitiendo diseños icónicos como el Bombadier.  El acrílico es también usado para hacer los receptores de infrarrojos a prueba  de manipulaciones para evitar daños físicos al sensor.  Los  vehículos  policiales  para  control  de  disturbios  a  menudo  tienen  el  vidrio  ordinario sustituye con acrílico para proteger a los ocupantes de los objetos lanzados;  del  mismo  modo  en  algunos  campeonatos  de  carreras  de  motor  de  las  ventanas  de  vidrio  en  los  coches  se  sustituyen  con  acrílico  para  evitar  romper  el  cristal  en  el  conductor y un seguimiento durante un accidente. También ayudan a ahorrar un poco  de peso haciendo que el coche sea más ligero y  rápido.  Además se utiliza comúnmente  para  la  construcción  residencial  y  comercial  acuarios  .  Los  diseñadores  comenzaron  a  construir  grandes  acuarios  cuando  poli  (metacrilato  de  metilo) podría ser utilizado. El tamaño  espectacular  de  los  paneles  planos  y  túneles  en  los  acuarios  como  la  Bahía  de  Monterey  ,  el  Sea  Life  Park  de  Tokio,  Osaka  ,  Nagoya,  Georgia  y  Acuarios de Dubai fueron posibles con  la introducción de acrílico. 

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Para la redirección de la luz del día 

Como en corte láser de paneles de acrílico que se han utilizado para redirigir la  luz  solar  en  un  tubo  de  luz  y,  desde  allí,  a  difundirlo  en  una  habitación.  Sus  desarrolladores  Verónica  García  Hansen,  Ken  Yeang  ,  Ian  Edmonds  y  fueron  galardonados  con  el  Far  East  Economic  Review  Premio  a  la  Innovación  en  bronce  de  esta tecnología en 2003.  También  lo  aplicamos  para  atenuar  de  la  luz  en  caso  de  ser  muy  fuerte,  entonces se dedica sobre todo a los usos decorativos.   Las tecnologías médicas y los implantes 

PMMA  tiene  un  buen  grado  de  compatibilidad  con  los  tejidos  humanos  ,  y  puede ser utilizado para el reemplazo de las lentes intraoculares en los ojos cuando el  objetivo original se ha eliminado en el tratamiento de cataratas .  Las dentaduras se hacen a menudo de PMMA, y puede ser el mismo color de  los dientes del paciente y el tejido de las encías al igual  que  una  gran  mayoría  de  los  blancos  de  relleno  dental  materiales  (es  decir,  compuestos)  usan  PMMA  como  su  principal componente orgánico.  En la cirugía estética , pequeñas microesferas de  PMMA  suspendidas  en  un  fluido  biológico  se  inyecta  bajo  la  piel  para  reducir  las  arrugas  o  cicatrices  para  siempre.   Artísticos y usos estéticos 

Modernos muebles de fabricantes, especialmente en los  años  1960  y  1970,  tratando  de  dar  a  sus  productos  de  una  estética  de  la  era  espacial,  incorporando  Lucite  y  otros  productos  de  PMMA  en  sus  diseños,  especialmente  sillas  de  oficina  además  de  muchos  otros  productos  (por  ejemplo,  guitarras). En los años 1950 y 1960, era un material muy popular  para  la  joyería,  con  varias  empresas  especializadas  en  la  creación  de  piezas  de  alta  calidad  de  este  material  y  aún en  la  actualidad se fabrican y comercian joyas con este material. 
 Otros usos 

En  la  década  de  1960,  Luthier  Dan  Armstrong  desarrolló   una  línea  de  guitarras  y  bajos  eléctricos,  cuyos  cuerpos  estaban  hechos  completamente de acrílico. PMMA es utilizado como un  escudo para detener la radiación beta emitida por radioisótopos.  Se utiliza como una guía de luz para la luz de fondo en TFT‐LCDs . 
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ORIGEN DEL PLEXIGLÁS  El ácido acrílico primero fue creado en 1843.  El ácido metacrílico , derivado del  ácido  acrílico  ,  se  formuló  en  1865.  La  reacción  entre  el  ácido  metacrílico  y  metanol  resultados en el éster de metacrilato de metilo .   El  alemán  químicos  Fittig  y  Pablo  descubrió  en  1877  el  proceso  de  polimerización que convierte el metacrilato de metilo en polimetacrilato de metilo.   En  1933  el  químico  alemán  Otto  Röhm  patentado  y  registrado  la  marca  PLEXIGLAS.  En  1936,  la  primera  producción  comercialmente  viable  de  vidrio  de  seguridad de acrílico comenzó.   Durante  la  Segunda  Guerra  Mundial  vidrio  acrílico  se  utilizó  para  periscopios  submarinos, y los parabrisas, los pabellones, y torretas para aviones.    EL PLEXIGLÁS EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ  Encontramos  el  plexiglás  en  una  torre  de escasos 16 metros de altura, cuya superficie  exterior  se  compone  por  tubos  transpuestos,  montados  unos  sobre  otros,  fabricados  con  plexiglás  blanco. Un anillo se eleva sobre otro  como si se tratara de una gran piedra preciosa.     Los  tubos  de  plexiglás  en  color  blanco  opal, 120 mm de diámetro y 3 mm de espesor,  rechazan  por  forma  y  color  un  60  por  ciento  de  la  radiación  solar.  Por  la  noche  son  también buenos difusores de la luz interior del edificio. Dichos tubos curvados suman a  su propia imperfección en la curvatura la imperfección propia de la colocación, lo que  aporta el efecto de vibración textil buscado, que es lo más atrayente de esta fachada.  A  través  de  los  anillos  de  plexiglás  se  intuyen  los  pasillos  naranjas  y  blanqueados  del foyer.    Respecto  a  la  filosofía  del  edificio  como  una  plaza  de  toros  invertida,  el  cilindro  de  plexiglás  con  un  diámetro  exterior  de  51  metros,  corresponde  con  exactitud  a  la  arena  sobre  la  que    antaño  los toreros desplegaban sus capotes.    También a la hora de elegir materiales, los arquitectos muestran respeto sobre lo que  hubo antes. En el hormigón del foyer subterráneo y las salas de conferencias resuena 
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el ímpetu del antiguo baluarte.  Plexiglás y otros plásticos empleados proporcionan, en  palabras de José Selgas, “ligereza y vacío, viento” – que en esta región sopla a menudo  y caliente.      Pero  la  decisión  de  los  arquitectos  por  Plexiglás  se  debe  también  a  otra  razón:  puesto  que  este  material  es  capaz  de  conducir  e  irradiar  luz  artificial,  pueden  generarse  efectos  interesantes.  El  Palacio  de  Congresos  muestra su máximo atractivo al irrumpir  la  oscuridad:  en  ese  momento,  se  encienden  los  focos  situados  en  la  corona  superior  del  cilindro  para  iluminar los 116 anillos de plexiglás la luz blanquecina refracte en la estructura exterior  de  fibra  de  vidrio  y  todo  el  edificio  se  enciende  como  una  farola  gigante.  Una  iluminación  muy  animada  para  paseantes  callejeros  nocturnos.  “En  todos  nuestros  proyectos  trabajamos  con  mucha  luz.  Concedemos  la  misma  importancia  a  la  iluminación nocturna que a la natural diurna”, afirma José Selgas.      Para  que  el  exterior  iluminado  no  arroje  sombras indeseadas, el socio de ventas español PLEXI  S.L. y los arquitectos han desarrollado un proceso de  montaje  especial  con  el  asesoramiento  técnico  de  Degussa.  Los  tubos  blancos  de  4,39  metros  de  longitud  han  sido  unidos  entre  sí  mediante  tubos  cortos  incoloros  de  16  cm.  Unas  juntas  de  silicona   especialmente desarrolladas proporcionan la sujeción  necesaria.      INTERRELACION CON OTROS MATERIALES    El  plexiglás  está  rodeado  por  un  gran  anillo  de  fibra  de  vidrio  que  crea  la  primera  fachada,  velo  y  antesala protectora del cilindro, que contiene el palacio  sobre el lugar antes ocupado por la arena de la plaza.  De cualquier modo el objetivo del  plexiglás sería  el  de  iluminar  el  resto  de  materiales  yuxtapuestos,  como  es  en  el  caso  del  Auditorio  cuyas  paredes  adyacentes  al  plexiglás  son  láminas  de  policarbonato  que  reciben  la  iluminación modificada por este material.  Por otra parte las formas redondas de los anillos de plexiglás son capturadas en  el interior de modo que las curvas dominan el auditorio.     
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CATÁLOGOS  Y CASA COMERCIALES      Como hemos dicho plexiglás es el nombre comercial, no obstante el material  del que hablamos (poli metilmetacrilato) también comercializa con otras marcas, a  saber: Altuglas; Lucite u Optix.  Los catálogos de dichas marcas los encontramos en los siguientes enlaces:  http://www.plaskolite.com  http://www.lucite.com  http://www.altuglas.com    PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES DEL PLEXIGLÁS    En lo referente a las patentes en el Palacio de Congresos y Auditorio de Badajoz  tras poder establecer contacto y llamar al estudio Selgas Cano nos informaron de que  ellos no habían trabajado con patentes propias sino que su trabajo se había centrado  más en la innovación estética que en la creación de nuevas patentes; no obstante eso  no les impidió emplear patentes externas.    De todos modos encontramos algunas patentes con el polimetilmetacrilato en  distintos enlaces web:  http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐con‐ refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html    Aquí tenemos la invención de una placa multicapa de dicho material mucho  más tenaz bajo impactos ambientales, como explica en el ensayo con el granizo.  O el retardo de la polimerización del material:    http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐ con‐refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html                 
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LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)  CARACTERÍSTICAS   La arcilla es un material constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados,  procedentes  de  la  descomposición  de minerales de  aluminio.  Presenta  diversas  coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge  de  la  descomposición  de rocas que  contienen feldespato,  originada  en  un  proceso  natural que dura decenas de miles de años.  Físicamente se  considera  un coloide,  de  partículas  extremadamente  pequeñas  y  superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la  fracción  textural de  la  arcilla puede  haber  partículas  no  minerales,  los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es:  Al2O3 ∙ 2SiO2 ∙ H2O.  Se  caracteriza  por  adquirir plasticidad al  ser  mezclada  con agua,  y  también  sonoridad  y dureza al  calentarla  por  encima  de  800 °C.  La  arcilla  endurecida  mediante  la  acción  del  fuego  fue  la  primera cerámica elaborada  por  el  hombre,  y  aún  es  uno  de  los  materiales más baratos y de uso más amplio.  El gran interés de la arcilla como material de construcción utilizado en el auditorio de  Badajoz se encuentra en el tratamiento al que dicha arcilla se ha visto sometida para  ser incluida como material en la totalidad del edificio. La arcilla  ha sufrido un proceso  de  elaboración  que  explicaremos  más  adelante  para  convertirse  en  la  denominada  arcilla  expandida o arlita.  La  arcilla  expandida  es  un  material  aislante  de  origen  cerámico,  con  estructura  altamente  porosa. La  arlita  es  básicamente arcilla pura  obtenida  de  canteras  y  se  presenta  en  forma  de  bolas  de  entre  3‐16  mm  que  se  suelen  comercializar en sacos de unos 50 kg. Esta forma  esférica de la arcilla expandida se debe a un tratamiento de dicho material a través de  un proceso de cocción a altas temperaturas que explicaremos más adelante.  A mayor  tamaño  del  grano  (más  expandido),  menor  será  la  densidad  del  material,  que  varía  entre  los  325kg/m3 y  los  750kg/m3.  De  tal  manera  que  esta  densidad  es  cinco  veces  inferior a la de la arcilla común (alrededor de 1.500kg/m3). Debido a su gran ligereza, la  arlita  se  emplea  en  la  construcción  en hormigones,  en  rellenos  para  formar pendientes en cubiertas  planas,  en  recrecidos  para  soleras,  y  como aislante 

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térmico.  La  arcilla  expandida  es  un  material  usado  también  para  filtrado  en  la  depuración de aguas.  PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA ARLITA  Se  sitúa  el  descubrimiento  de  la  arcilla  expandida hacia el año 1885, pero es sólo  en  1917  cuando  aparece  la  primera  instalación  industrial  de  fabricación  de  este  material  que  utiliza  un  horno  rotativo  como  horno  de  expansión,  realizada por SJ HAYDE.  La  expansión  se  efectúa  a  una  temperatura  de  aproximadamente  1200ºC por un desprendimiento gaseoso  brutal  en  medio  de  una  masa  arcillosa  plástica  que  provoca  la  creación  de  microburbujas  de  gas.  Las  bolas  o  gránulos  de  arcilla  expandida  obtenidos  tienen una envoltura vitrificada y son a la  vez  muy  duros  y  muy  ligeros;  su  masa  volúmica es de aproximadamente 300 a 630 kg/m3.  Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la aparición de los  primeros horno de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza aún actualmente  por calentamiento a alta temperatura en hornos rotativos. La energía calorífica se crea  por la combustión de un combustible tal como gas o fuel.  Son necesarias varias etapas para la obtención de bolas o gránulos expandidos a partir  de la extracción de la arcilla del medio natural.  1º)  Preparación  de  la  arcilla  en  unas  condiciones  técnicas  precisas  y  perfectamente  controladas  (trituración, laminado, humidificación, molturación)  al objeto de confeccionar gránulos (granulación);  2º)  secado  y  almacenamiento  de  estos  gránulos.  Una  vez  seca,  la  arcilla  se  muele  hasta  obtener  un  polvo impalpable denominado crudo;  3º)  Aglomerado  con  agua  en  los  platos  granuladores.  El  crudo  forma  por  efecto  de  la  rotación  unas  esferas  de  barro  de  tamaño 
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controlado. Cocción de éstos dentro de un primer horno rotativo;  4º)  transferencia  de  los  gránulos  de  arcilla  cocidos  dentro  de  un  segundo  horno  rotativo llevado a 1200ºC y cuidadosamente regulado; en medio de la masa arcillosa  que  se  habrá  vuelto  plástica  por  la  alta  temperatura,  un  desprendimiento  gaseoso  debido  a  la combustión  de  los  fitolitos  (materia  orgánica)  provoca  el  alveolado  y  por  consiguiente la expansión de los gránulos arcillosos.  5º) enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de enfriamiento.  Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son finalmente cribados  para  seleccionarlo  según  su  tamaño  y  distribuidos  en  unas  cajas  de  almacenamiento  hormigonadas a fin de  evitar las suciedades y las mezclas de diferentes calidades. La  arlita  ha  adquirido  el  sello  obligatorio  para  los  materiales  de  construcción  que  se  venden  en  la  CEE,  garantizando  unos  mínimos  de  calidad.    Además  la  arlita  posee  el  sello cedido por AENOR como material aislante de construcción. 

     
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PROPIEDADES DE LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)  La arcilla expandida como material posee una serie de características que lo hacen  apto para la construcción.   Ligereza. Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su  grado máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad  5  veces    inferior.    Es  decir,  que  de  una  densidad  de  1500  kg/m3  de  la  arcilla  natural pasamos a una de 300 kg/m3 de densidad en la arcilla expandida más  ligera.  Aislamiento  térmico.  El  aire  en  reposo  es  el  mejor  aislante  que  se  conoce.  La  fina  estructura  de  la  arcilla  reticular  expandida  conforma  multitud  de  microscópicas  cámaras  de  aire  que  confieren  a  la  arcilla  expandida  su  capacidad aislante, con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk .  Aislamiento  acústico.  La  arlita  tiene  un  magnífico  comportamiento  como  aislante  acústico,  sobre  todo  a  ruido  de  impacto  que  se  propaga  por  vibraciones  a  baja  frecuencia.  La  estructura  porosa  del  mortero  de  arlita  amortigua las vibraciones disipando la energía acústica. 

Ejemplo: Con  5 cm/esp conseguimos atenuar 25 dB .   Resistencia al fuego. La arcilla expandida es un  material cerámico y refractario.  Tiene  un  punto  de  fusión  superior  a  los  1200  ºC  y  la  ausencia  de  materia  orgánica  en  su  composición  (ya  que  se  volatiliza  durante  el  proceso  de  fabricación) anula la emisión de gases tóxicos a altas temperaturas.  Durabilidad.  La  arcilla  expandida  es  un  material  inerte,  estable  a  los  ataques  químicos  y  resistente  a  las  heladas.  Se  trata  de  un  material  natural,  100%  reciclable y con una durabilidad garantizada. 

PRINCIPALES APLICACIONES DE LA ARCILLA EXPANDIDA  La  ventaja  más  notable  de  la arcilla  expandida o arlita es  su  relación  entre peso y capacidad  resistente.  Por  esta  razón  se  emplea  generalmente  como  material  de  relleno  de  bajo  peso  en  aquellos  casos  en  que  se  requiere  una  cierta  resistencia mecánica.  El método de aplicación más usado es la mezcla de arlita con aproximadamente un  15 a 20% de cemento creando el mortero de arlita. Se usa como recrecido en forjados  y soleras. Del mismo modo, es una solución habitual en obras de ingeniería civil para  relleno en excavaciones.  También se utiliza en hormigones ligeros, con densidades que llegan a ser tan bajas  como  500kg/m3 (1/5  parte  que  el  hormigón  común),  aunque  los hormigones 
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ligeros utilizados  en  estructuras  no  presentan  densidades  inferiores  a  los  1.300‐ 1.500kg/m3.  Por su característica porosidad, estos hormigones deben recubrirse con hormigón  convencional o con otras técnicas que eviten la oxidación de las armaduras interiores.  Existen  elementos  prefabricados  que  incorporan  arlita  en  su  composición,  por  ejemplo: bovedillas, pantallas acústicas, o losetas livianas.  SOLERA LIGERA, AISLAMIENTO Y CUBIERTAS  Según la actual normativa CTE (de reciente aprobación) la transmitancia térmica U  máxima  permitida  a  un  cerramiento  horizontal es:  U<1,20 W/m2 ºK  Con  4  cm  de  HL‐20  arlita  se  consigue  una  U=1,12W/m2  ºK.  Es  decir,  aportaríamos  un  aislamiento  térmico  suficiente  para  cumplir normativa.  U=1,12 W/m2 ºK < 1,20 W/m2 ºK  La dosificación para crear este tipo de mortero es de 1.100 litros de arlita F‐3,  150 Kg de cemento y 120 litros de agua.  Otras  utilizaciones  serían  para  soleras  ligeras  con  arlita  en  seco  o  para  rehabilitación  de  forjados o cubrimiento de cubiertas.  Según la actual normativa CTE (de reciente  aprobación)  la  transmitancia  térmica  U  máxima  permitida a una cubierta de un edificio es:  U < 0,49 W/m2.ºK  Con  16  cm  de  HL‐20  Arlita  se  consigue  un  U=  0,49  W/m2.ºK  es  decir,  aportaríamos  un  aislamiento  térmico  suficiente  para  cumplir  normativa.  U= 0,49 W/m2 ºK < 0,49 W/m2 ºK  HORMIGONES LIGEROS  Sin embargo, el papel fundamental de la arlita en la construcción reside en su  utilización para la creación de hormigones ligeros. El hormigón ligero estructural puede 
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utilizarse para fabricar cualquier elemento de hormigón, en masa o armado, in situ o  prefabricado  y,  en  general, cualquier  tipo  de  estructura  que  pueda realizarse con  los  hormigones de uso habitual. La utilización de la arlita en la mezcla de hormigón puede  reducir  su  densidad  hasta  en  un  40%  además  de  añadir  propiedades  aislantes  a  la  mezcla.  BOLAS DE ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) EN EL PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ  La idea que concibe la construcción del Palacio de Congresos de Badajoz de los  arquitectos  José  Selgas  y  Lucía  Cano  se  basa  en  rellenar  el  vacío  urbano  que  una  antigua  plaza  de  toros  poblaba  la  ciudad  mediante  la  construcción  de  de  un  edificio  público,  un  espacio  útil  para  todos  los  habitantes  de  la  ciudad.  Esta  idea  se  fue  desarrollando hasta florecer en un degradado material ascendente por el edificio. Este  degradado se basaba en situar materiales ligeros en la parte inferior de la construcción  y  los  materiales  más  pesados  en  la  parte  superior.  Esto  daría  como  resultado  una  ligereza que propiciaba la sensación de vaciado en la parte construida.  La materialización de esta idea se hace posible gracias a que la mayor parte del  programa  se  encuentra  bajo  tierra.  La  solución  constructiva  a  esta  idea  se  basa  en  aligerar el terreno mediante el material que estamos estudiando, la arcilla expandida o  arlita. José Selgas y Lucía Cano tuvieron muy presente la aplicación geotécnica de este  material.  La  arlita  se  ha  utilizado  en  el  Palacio  de  Congresos  como  relleno  aligerante  para evitar la presión que el peso del terreno ejerce sobre las paredes subterráneas.  Este  método  de  para  aligerar  el  terreno  también  ha  sido  utilizado  en  obras  como los túneles de la M‐5 en Madrid, terraplén ligero en la nueva Avenida de Asturias  en Madrid o en un falso túnel en Villafranca del Bierzo.                   

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     El  proceso  de  rellenado  se  puede  hacer  mediante  dos  formas,  en  seco  o  en  húmedo. En seco se utiliza para rellenar fosos de poca profundidad donde las bolas de  arlita  se    vierten  sobre  el  vaciado.  La  forma  húmeda  consiste  en  la  realización  de  un  mortero  de  cemento  mezclado  con  la  arlita  molida  que  se  vierte  sobre  la  zanja  que  bordea los muros subterráneos de la construcción.  La  arcilla  expandida  se  encuentra  presente  también  en  el  suelo  del  patio  del  Palacio  de  Congresos  en  forma  de  losas  circulares  prefabricadas.  En  estas  losas  el  árido  natural  ha  sido  sustituido  total  o  parcialmente  por  árido  ligero  de  arlita.  La  finalidad  de  recubrir  el  suelo  con  este  tipo  de  losas  es  aligerar  el  terreno  y  reducir  las  cargas  sobre  el  vaciado subterráneo que conforma el acceso al  auditorio.  Además,  el  tacto  poroso  de  estas  piezas  prefabricadas    proporciona  de  una  naturalidad al terreno dentro de lo artificial del proceso de fabricación de tal material  como es la arlita. El suelo adquiere porosidad, rugosidad y sensación de ligereza que se  puede captar mientras se camina por todo el exterior del edificio y por el patio interior  encerrado  por  el  cilindro  de  luz  y  y  los  aros  de  poliéster.  Otra  aplicación  de  este  material en el auditorio podría ser el del aislamiento térmico y acústico que un edificio   público de este tipo requiere    El  suelo  de  arlita  cubre  una  superficie  de  unos  850  m2.                     

Situado  a  nivel  de  calle,  entre  los  dos  anillos  que estructuran el edificio. Todas las salas de la  planta 0 se comunican directamente con patio. 
39   

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES  Aunque  existen  otro  tipo  de  materiales  más  utilizados  globalmente  que  cumplen las mismas funciones de aislamiento que la arcilla expandida, la arlita se está  abriendo paso poco a poco en el mundo de la construcción. Este material se ha podido  encontrar  más  fácilmente  en  las  últimas  décadas  debido  a  su  comercialización  como  producto usado en jardinería. En el ámbito de la construcción PALERM, resulta ser la  empresa distribuidora más importante en la Península.  Además  PALERM es  el distribuidor  en  exclusiva  para  Mallorca de  los  productos   y   de arcilla expandida y hormigones ligeros que  tan buenos resultados están dando en la construcción actual.  PALERM es una impresa que se encuentra en constante evolución e innovación,  buscando siempre satisfacer al cliente con la máxima calidad y los mejores precios.  Podemos ver un catálogo de productos prefabricados que Arliblock ofrece:  http://www.palerm.com/productos.htm  Una  fábrica  situada  en  el  norte  de  España  especializada  en  la  distribución  de  materiales  cerámicos  es  Arciresa.  Fundada  en  el  año  1.952  que  tiene  una  larga  experiencia  en  la  calcinación  y  molienda  de  todo  tipo  de  arcillas.  El  AREXPAN  es  un  producto hecho por Arciresa que se basa en la expansión de la arcilla para la creación  de bollas de arlita.  http://www.arcillaexpandida.es/productos.html  Una gran distribuidora Española de productos elaborados con arlita es MAXIT  http://www.arlita.es/235  Arliblock  anteriormente  mencionada  se  encuentra  bajo  la  dirección  de  esta  gran empresa.  El grupo de fabricantes CIRSA ofrece en su catálogo sacos de bolas de arlita en  bruto. Sin embargo esta forma de venta de arlita se encuentra destinada a actividades  de jardinería en puesto de el mundo de la construcción.  http://www.cir62.com/Catalogo/CIRSA_1_36.pdf

       

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PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
CARACTERÍSTICAS VENTAJAS APLICACIONES INSTALACIÓN GUÍA DE PERFILES MANIPULACIÓN ALMACENAMIENTO ADVERTENCIAS GENERALES

ConstrucciónDiseño Desarrollo ArquitecturaIngeniería Estética

www.femoglas.com

Índice Línea Policarbonato

Línea Policarbonato

POLICARBONATO
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
POLICARBONATO
El Policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termo formar. Un termoplástico es un plástico el cual se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un estado vítreo cuando es suficientemente enfriado. El "Policarbonato" toma su nombre de los grupos carbonato en su cadena principal. Este material ofrece posibilidades de construcción, prácticamente en cualquier superficie imaginable. Hoy en día, debido a sus características, se hace requerido en el campo de los nuevos materiales de construcción.

PLANCHAS DE POLICARBONATO
Las planchas de policarbonato Femoglas® están diseñadas para su aplicación en cubiertas y revestimientos tanto industriales como en el hogar. Su objetivo es generar espacios iluminados naturalmente, y su utilización puede ser en combinación con planchas metálicas o de otro material. Las planchas de Policarbonato Femoglas® es un producto fabricado en Chile con materia prima europea. el proceso de fabricación por extrusión permite generar largos continuos. Las Planchas contienen una capa coextruida de filtro UV que bloquea el 98% de la radiación solar dañina.

CARACTERÍSTICAS
Su resistencia al impacto es 250 veces superior al vidrio y 40 veces mas que el acrílico. Pesa la mitad que el vidrio 1.2 Kgr/m2. Nivel de transmisión de luz de 90%, igual al vidrio. Material Reciclable. Soporta temperaturas entre - 40°C y 100°C. Bloquea el 98% de los rayos UV. Mayor propiedad térmica. La plancha es autoextinguible y no gotea en caso de incendio.

Planchas Línea Policarbonato

VENTAJAS
Economía Alta transmisión de luz Alta resistencia a la radiación UV Ultra livianas Resistente al impacto Autoextinguible No gotea en caso de incendio Resiste condiciones climáticas extremas. Fácil instalación y mantenimiento

01
APLICACIONES HOGAR
Terrazas Patios de luz Cubiertas Invernaderos Cobertizos Lucarnas, entre otros.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Lucarnas Cubiertas supermercados Galpones Industriales Colegios Centros Comerciales, entre otros.

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GUÍA DE PERFILES
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
TRANSMISIÓN DE LUZ AHORRO DE ENERGÍA
La utilización de planchas trans-lúcidas en cubierta permite un ahorro considerable de energía proveniente de iluminación artificial pues es capaz de transmitir luz natural (potencia lumínica) al recinto. Además, la transmisión de luz se produce en forma difusa, generando una iluminación uniforme lo que evita zonas de sombra. Este tipo de iluminación permite total libertad a la hora de reorganizar ambientes de trabajo.

PROPIEDADES ÓPTICAS
Color Transparente Bronce COLOR DE Opal LA PLANCHA Color Transparente Bronce COLOR DE Opal LA PLANCHA Transmisión de luz % 89 32 VALOR 77 Transmisión directa % 84 33 VALOR 79 Transmisión solar % 86 47 UNIDAD 84 Coeficiente de sombra % 0.98 0.53 UNIDAD 0.97

PERFILES
Actualmente Femoglas® se encuentra en desarrollo de diferentes perfiles para satisfacer los requerimientos del mercado destacando el perfil PV4 utilizado ampliamente en la industria, la Onda Greca utilizada tanto a nivel industrial como en retail y la Onda Zinc orientada mas bien a retail

GUÍA DE PERFILES
DETALL E ANCHO TOTAL ANCHO ÚTIL LARGO Nº DE mt. mt. mt. ONDA ALTO PASO ONDA Espesores mm. mm. mm
1,0 A pedido

TIPO DE PERFIL

TIPO DE PERFIL

Colores

1,095

1,00

13,00 Std. A pedido

4

50

333

Transparente Bronce Opal

Perfil PV4
0,810 0,760

11

16

76

Perfil Grca
0,810 0,760 2,00 2,50 3,00 3,66 11 16 76 0,5 y 0,7 std. Transparente Bronce a pedido Opal hasta 3,00

Onda zinc
NOTA: El fabricante se reserva el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso.

PROPIEDADES FÍSICAS Densidad Transmisión de luz (transparente 3 mm) Indice de refracción MECÁNICAS Resistencia elástica con tracción Resistencia a la ruptura con tracción Módulo de elasticidad Resistencia al impacto TÉRMICAS Coeficiente de expansión lineal Expansión térmica Conductividad térmica Punto de ablandamiento Temperatura máxima de uso continuo

NORMA

UNIDADES

VALOR

DIN 53479 DIN 5036 DIN 53491 DIN 53455 DIN 53455 DIN 53457 DIN 53453

g/cm3 %

1,2 90 1,585 >60 >70 2300 >30 65 x 10-6 0,065 0,21 145 100 e-mail teléfono : distribuidores@femoglas.com : (56-2) 394 71 00

N/mm2 N/mm2 N/mm2 kj/m2 I/K mm/mºC W/mK ºC ºC

DIN 52612

Planchas Línea Policarbonato 02

2,00 2,50 3,00 3,66

0,5 y 0,7 std. Transparente Bronce Opal a pedido hasta 3,00

INSTALACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
INSTALACIÓN
La instalación de Las planchas de policarbonato Femoglas® se realiza en sentido contrario a los vientos predominantes (Fig.1).

1

6 2
n

7 3

8 4 5
Sen tid vien o del to

Su instalación se ejecuta mediante traslapo lateral de nervios montantes sobre ganchos omega, en el caso del perfil PV4, y sobre un soporte plástico en el caso de la Onda Zinc o la Onda Greca. En todos los casos las planchas son afianzadas por tornillos a la costanera. La nervadura de la plancha de policarbonato que va traslapada debe quedar sobre la de la plancha metálica (Fig.2). Perfore la plancha de policarbonato utilizando un taladro (Fig.3). Apoye el área de la hoja donde está siendo taladrada para evitar la tensión y la vibración. Los orificios de las fijaciones deben perforarse a lo menos con un díametro 2 mm mayor al diámetro del vástago de la fijación. Esto en planchas con longitud de hasta 2 mt. A partir de ahí 2 mm de diámetro más por cada metro de longitud adicional. Esto permite tolerar la dilatación térmica propia del material. Los paneles pueden ser cortados en forma manual con cuchillo cartonero hasta 2mm o con herramientas eléctricas sobre ese espesor. La cierra circular se recomienda para cortes largos , directos y/o locales (Fig.4).

d e i Sentido nsta laci ó

Fig.1

MONTAJE EN CUBIERTA PLANCHAS ONDULADAS
La instalación de las planchas Onda Zinc y Onda Greca se ejecuta mediante traslapo lateral de nervios montantes. Puede ser fijada en los valles o en la onda. Si la fijación se hace en la onda es conveniente colocar un soporte plástico y luego afianzar la plancha con tornillos a la costanera.

Nervadura de plancha de Policarbonato sobre nervadura metálica.

Fig.2
Soporte Plástico

90 o

Planchas Línea Policarbonato

Fig.3

03

Fig.4

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INSTALACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
Para una mejor instalación y para evitar filtraciones se recomienda utilizar accesorios como empaquetaduras de poliuretano y topes de goma.

APLICACIÓN

Planchas de Policarbonato Soporte Plástico Empaquetadura de poliuretano

FIJACIÓN A VALLE
Las planchas Onda Zinc y onda Greca también pueden ser fijadas en el valle en caso de ser instaladas en zonas sin lluvias.

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Planchas Línea Policarbonato 04

Aplicación de Policarbonato sobre Treillage.

INSTALACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
PERFIL PV4 INDUSTRIAL La instalación de Las planchas de policarbonato Femoglas® perfil PV4 , el caso de zonas lluviosas, para lograr completa impermeabilidad es conveniente fijar la plancha en la cresta del nervio afianzados por tornillos a un perfil omega el cual se fija a las costaneras (Fig.1). En zonas de viento se recomienda utilizar golilla K para evitar fisuras en la plancha debido a cizalle del panel con la fijación (Fig.1). Se recomienda colocar fijaciones en todas las nervaduras en 1° y última costanera y fijaciones alternadas en costaneras intermedias (Fig.2)
Fijación 12-14 x 3/4" Golilla K con sello butilo o golilla cóncava 32 mm con sello neopreno Gancho omega galvanizado e=1 mm Altura s/onda Fijación en 1º y último nervio en todas las costaneras. En los siguientes nervios alternadamente. Tornillo autoperforante 12-14 x 3/4” acero galvanizado sin golilla.

(Fig.1)

Costanera según cálculo

1° y Última Costanera fijación en todas las nervaduras.

Costaneras intermedias fijación en nervadura por medio.

Sen vien tido de to l

Fijación traslape cada 30 cm 1° y Última Costanera fijación en todas las nervaduras.

(Fig.2) (Fig.3)

Sen d e tido ins tala c

ión
Tornillo de Fijación Plancha - Plancha colocar cada 30 cm a lo largo del traslape. 1/4-14 x 7/8"

Planchas Línea Policarbonato

FIJACIÓN A VALLE (Zonas sin Lluvia)
Para zonas sin lluvia la fijación puede hacerse en los valles mediante tornillo auto perforante y auto-rroscante con punta broca. En la primera y última costanera se recomienda colocar fijaciones en todos los valles (Fig.3). En costaneras intermedias puede colocar fijaciones valle por medio. Se recomienda colocar fijaciones cada 30 cms a lo largo del traslape (Fig.4). Las planchas de policarbonato Femoglas® perfil PV4 también puede ser utilizada como revestimiento. Fije la plancha en los valles directamente a la costanera (Fig.5)
d tido Sen nto vie el

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera 12-14 x 3/4" con golilla cóncava 32 mm y sello de neopreno.

(Fig.4)
Tornillo de Fijación Plancha - Plancha Tornillo de Fijación Plancha - Costanera

05

Forro cortagotera

ió tido a l a c Sen i n s t de

n

(Fig.5)

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MANIPULACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
MANIPULACIÓN En la manipulación se debe evitar el rayado por roce. Si el transporte lo requiere las planchas pueden ser curvadas transversalmente. Si las planchas tienen más de 3 mts de largo deben ser transportadas por más de una persona. No camine directamente sobre las planchas, en ese caso utilice un entablado. DILATACIÓN TÉRMICA Las planchas de Policarbonato tienen un alto coeficiente de expansión lineal. Una plancha de 3 m de largo se puede expandir 5 mm debido a incrementos de 25 °C de temperatura. Para absorber el movimiento térmico, los agujeros para fijar la plancha deben ser de un tamaño mayor como se explica en el capítulo de instalación. CONDENSACIÓN La condensación se puede formar debajo de cualquier techo de planchas de material delgado. Para minimizar la condensación dentro de un recinto, las fuentes de humedad deben ser minimizadas. LIMPIEZA La limpieza periódica conserva la transparencia y asegura un óptimo rendimiento. Quite el polvo seco con agua y limpie la superficie con una solución de agua con jabón, usando un paño suave o una esponja para quitar la suciedad. Nunca utilice solventes o limpiadores alcalinos, no frote con elementos abrasivos. La limpieza incorrecta de cualquier forma que dañe la plancha, automáticamente cancelará todas las garantías. ALMACENAMIENTO Las planchas de policarbonato Femoglas® son muy resistentes a choques y daños. Sin embargo, al igual que todos los demás materiales se debe tener cuidado al manipular y almacenar.

Si es posible siempre almacene al interior de un recinto. Si el almacenamiento al aire libre no puede evitarse, entonces cubra con un reflectante opaco, impermeable. No debe penetrar la luz del sol , la lluvia y el polvo en suspenció. Se debe separar del suelo al menos 20 cm de alto.

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Planchas Línea Policarbonato 06

Las planchas se pueden apilar en forma horizontal en un alto no mayor a 1.20 mts

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Dirección Teléfono Fax E-mail : : : : Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile. (56-2) 394 71 00 (56-2) 394 72 20 Distribuidores@femoglas.com www.femoglas.com

POLICARBONATO MULTICAPA

Acristalamientos de policarbonato multicapa

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión contra los efectos de los rayos ultravioleta.

APLIC ACIONES Conserveros Claraboyas curvas Claraboyas industriales Acristalamientos secundarios Invernaderos Pasajes cubiertos Cubiertas para piscinas Acristalamientos interiores

El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto, su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio.
Estas características, junto con su protección contra rayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa, convierten a Marlon ST Longlife en la solución de acristalamiento ideal para gran cantidad de aplicaciones domésticas, de ocio e industriales. Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin, una empresa de reconocido prestigio por su experiencia en materiales de acristalamiento de tejados fabricados con Sistemas de Gestión de Calidad en conformidad con BS EN ISO 9002.

Ventajas Del Producto
AHORRO DE ENERGÍA Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U (coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como parte de una estructura con calefacción. VALORES U RELATIVOS W/m 2K
Espesor de hoja (mm)
4 (Capa doble) 8 (Capa doble) 10 (Capa doble) 10 (Cuatro capas) 16 (Capa triple) 16 (Cinco capas) 16 (Capa en M) 25 (Cinco capas) 30 (Capa doble) 32 (XX capas) 32 (Siete capas) 35 (XX capas) 35 (Seven)

TRANSMISIÓN DE LUZ Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes. MARLON ST LONGLIFE
Thickness (mm) 16 16 16 16 16 (Capa (Capa (Capa (Capa (Capa triple) triple) triple) triple) triple) Color Transparente Bronceado Opalescente Protección térmica Bronceado opalescente Transmisión de luz (%) BS4203: Parte 1:1980 82 31 51 16 30 Coeficiente de sombra 0.95 0.56 0.83 0.38 0.42

Marlon ST Longlife
3.9 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2

Cristal Sencillo
5.8 5.7 5.7 5.5 -

Cristal Doble
2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65

Cavidad rellena con argón
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1. 1.6

RESISTENCIA A DAÑOS Los daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos y muy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente protección contra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia al impacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característica se mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante toda la vida útil del producto. RESISTENCIA AL IMPACTO
Espesor de hoja

Energía absorbida en caso de impacto

BAJO PESO Marlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Las capas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que las estructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre con materiales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en los costes de estructura e instalación.

Capa doble

Capa doble

Capa doble

Capa Cuatro doble capas

Capa triple

Capa en M

Cinco capas

Capa doble

XX capas

Siete capas

Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz son muy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.

LARGA VIDA ÚTIL Marlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de gran rendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo que impide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetrar en el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga y evita que la superficie se amarillee y pierda resistencia.
CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA

COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DE ACRISTALAMIENTO kg/m 2
Espesor de hoja (mm)
4 8 10 10 16 16 16 25 30 32 32 35 35 (Capa doble) (Capa doble (Capa doble) (Cuatro capas) (Capa triple) (Cinco capas) (Capa en M) (Cinco capas) (Capa doble) (XX capas) (Siete capas) (XX capas) (Siete capas)

Marlon ST Longlife
0.8 1.5 1.7 1.7 2.7 2.7 2.8 3.4 3.5 3.8 3.7 4.2 3.9

Cristal Sencillo
10 20 25 40 40 62.5 -

Cristal Doble
20 -

Acrílico de doble capa
5.2 6.5 -

Capa de absorción ultravioleta, que forma una barrera de protección

Policarbonato

Superficie exterior

La excepcional resistencia y el bajo peso de Marlon ST Longlife lo convierten en la solución ideal para aplicaciones comerciales en formatoplano, curvo y semicircular.

RESISTENCIA AL FUEGO El comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio ha sido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificación de Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados de pruebas de incendio están a disposición de quien los solicite. GARANTÍA DE 10 AÑOS Consulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si desea información detallada sobre la garantía de 10 años.

Asistencia técnica Nuestro Departamento Técnico le proporcionará toda la información que necesite sobre el uso de la gama Marlon ST Longlife.También podrá encontrar más información en la Guía de Productos Marlon ST Longlife.

OPCIONES ESPECIALES
Tinte opalescente de protección térmica Esta capa desvía la luz solar, reduce el recalentamiento hasta en un 50% y tiene el popular acabado interior en blanco.También existe un doble tinte bronceado opalescente. Doble protección contra rayos ultravioleta* Marlon ST Longlife puede tener protección contra rayos ultravioleta en los dos lados para casos en que la cara inferior del producto pueda estar expuesta al viento, como en aperturas de techo. Antigoteo* Marlon ST Longlife (con o sin doble protección contra rayos ultravioleta) puede llevar un recubrimiento antigoteo en el reverso, algo fundamental en invernaderos comerciales. * Sujeto a un mínimo de pedidos;
póngase en contacto con la oficina de ventas si desea más información. Las láminas de policarbonato multicapa Marlon ST Longlife cubren todas las opciones.

Especlficaclones Del Producto
OPCIONES DE MARLON ST
NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en
un policarbonato.

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.
Disponible con 32 mm (1.25W/m2K), 35mm (1.20W/m2K) and 40mm (1.1W/m2K) de espesor.

Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm

Capa en M, con un espesor de 16mm Triple capa, con espesores de 16 y 20mm

XX capas, con espesores de 32 y 35mm Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

PROPIEDADES TÍPIC AS DE MARLON ST LONGLIFE
Espesor de capa (mm) 4 Estructura Espesor de capa mm Anchura de capa mm Peso aproximado g/m 2 Transmisión de luz(%)BS4203 - transparente - bronceado - opalescente Valor U W/m 2K Resistencia al impacto de Gardiner a 23°C Nm 88 3.9 21.3 88 55 50 3.7 27 88 46 57 3.4 >27 88 46 58 3.2 >27 74 30 50 2.5 >27 82 31 51 2.4 >27 73 28 44 1.9 >27 76 48 2.2 >27 79 31 51 2.2 >27 68 15 30 1.6 >27 82 31 2.6 >27 64 40 1.4 >27 64 6 33 1.25 >27 63 34 1.4 >27 64 6 33 1.2 >27 TW 4 ± 0.5 2100 800 6 TW 6 ± 0.5 2100 1300 8 TW 8 ± 0.5 2100 1500 10 TW 10 ± 0.5 2100 1700 10 FW 2100 1700 16 TRW 2100 2700 16 FVW 16 ± 0.5 2100 2700 16 MW 16 ± 0.5 1250 2800 20 TRW 2100 3100 25 FVW 2100 3400 30 TW 30 ± 0.5 1250 3500 32 XXW 32 ± 0.5 2100 3800 32 SW 32 ± 0.5 2100 3700 35 XXW 980 4200 35 SW 2100 3900

10 ± 0.5 16 ± 0.5

20 ± 0.5 25 ± 0.5

35 ± 0.5 35 ± 0.5

Algunas opciones pueden estar sujetas a un mínimo de pedidos y a tiempos de entrega más largos, ya que la tabla de propiedades típicas incluye elementos que no son de serie.

Brett Martin Ltd
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La gama Marlon de policarbonatos Brett Martin incluye láminas planas, perfiladas y multicapa.
Se han tomado todas las medidas razonables para garantizar la veracidad de la información contenida en este documento. No se garantiza ninguna de las recomendaciones sobre el uso de nuestros productos, ya que Brett Martin no puede controlar las condiciones de uso. Será responsabilidad del cliente garantizar que el producto es adecuado para el fin previsto y que las condiciones reales de uso son las correctas. Brett Martin sigue una política de desarrollo continuo de sus productos y se reserva el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

11 N´mero de publicaci´n: u o 21 51

k 2 126 523 kN´mero de solicitud: 9701266 u kInt. Cl. : B32B 27/20
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B32B 5/02 E04C 2/296

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SOLICITUD DE PATENTE

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22 Fecha de presentaci´n: 10.06.97 o

71 Solicitante/s: ELECTROACUSTICA

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GENERAL IBERICA, S.A. Miguel Servet, 18-20 nave 4 50008 Zaragoza, ES

43 Fecha de publicaci´n de la solicitud: 16.03.99 o

72 Inventor/es: S´nchez P´rez, Antonio y a e

Marzal Iribas, Mirian

43 Fecha de publicaci´n del folleto de la solicitud: o

16.03.99

74 Agente: Esteban P´rez-Serrano, Ma Isabel e ¯

54 T´ ıtulo: Material ´rido-polim´rico para la construcci´n. a e o 57

Material ´rido-polim´rico para la construcci´n. a e o Se presenta bajo la forma de panel, ladrillos, baldosas, etc. y caracteriza un material prefabricado, de baja densidad, de promedio menor a 500 kg/m3 , con excelentes propiedades de resistencia mec´nica a y a los agentes atmosf´ricos, f´cil manipulaci´n, ige a o n´ ıfugo, buen aislante t´rmico y, tambi´n, aislante e e ac´stico, as´ como de coste de producci´n modeu ı o rado, en base a una arcilla expandida, aglutinada mediante una resina, ocasionalmente con cargas, en sandwich de dos mallas de fibra de vidrio, con espumas sint´cticas y/o resina con catalizador. a

k kResumen:

ES 2 126 523 A1
Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ola de Patentes y Marcas. C/Panam´, 1 – 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

ES 2 126 523 A1

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Material arido-polim´rico para la construcci´n. ´ e o Objeto de la invenci´n o La invenci´n ahora propugnada consiste en un o material ´rido-polim´rico para la construcci´n, de a e o entre los materiales ligeros y con propiedades aislantes. La dureza del material de la presente invenci´n es equivalente a la de los materiales tradio cionales pero con la plasticidad que le confieren los materiales polim´ricos. Este material se pree senta, preferentemente, bajo la forma de panel, a´ n cuando tambi´n se contemplan otras formas, u e como ladrillos, baldosas, etc. Caracteriza esta invenci´n un material prefao bricado, de baja densidad, de promedio menor a 500 kg/m3 , con excelentes propiedades de resistencia mec´nica, y a los agentes atmosf´ricos, f´cil a e a manipulaci´n, ign´ o ıfugo, buen aislante t´rmico y, e tambi´n, aislante ac´stico, as´ como de coste de e u ı producci´n moderado. o A tales fines este producto incorpora una arcilla expandida (arlita), aglutinada en forma de panel mediante una resina y, ocasionalmente, unas cargas adicionales de microesferas huecas deterioradas de vidrio (fillite), construido en sandwich de un material de cohesi´n formado por dos mallas o de fibra de vidrio de un gramaje comprendido entre 40 y 200 g/m2 si bien, alternativamente, puede prescindirse de una o de las dos capas de mallas exteriores, regruesando o no proporcionalmente el panel. Antecedentes de la invenci´n o La utilizaci´n de materiales aligerados en la o construcci´n es conocida desde hace bastantes deo cenios, habiendo pasado al lenguaje com´n alguu nas de las marcas o denominaciones societarias de estos productos como, por ejemplo, los aridos de ´ nombres gen´ricos vermiculita o arlita (esf´rulas e e de arcilla expandida), as´ como pl´sticos diversos ı a (poliesterino expandido, poliester), vidrio celular, etc. Todos estos materiales se utilizan individualmente y no incorporados a otros, definiendo una diversidad de productos que cubren una variada gama de aplicaciones en la construcci´n. o El solicitante desconoce la existencia de paneles, ladrillos o baldosas, construidos con los materiales y recubrimientos de la presente invenci´n. o Descripci´n de la invenci´n o o La invenci´n objeto de la presente memoria o se refiere a un recubrimiento para edificaciones, de entre los recubrimientos provistos con materiales ligeros y con propiedades aislantes, preferentemente un panel, que puede ser presentado en distintas versiones, tanto de recubrimiento como de material autoportante, manteniendo la dureza de los ´ridos tradicionales, pero confiriendo la plasa ticidad de los materiales polim´ricos. Tambi´n se e e contemplan, otras formas, como ladrillos, baldosas, etc. A tales efectos de obtenci´n de elementos conso tructivos diferentes, este producto incorpora n´u cleos de arcilla expandida de entre 3 y 16 mm y de densidades variables entre 250 y 658 Kg/m3 . El material de cohesi´n es una resina fen´lica o o o bien epoxy, de poliester o isocianatos, con su co2

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rrespondiente catalizador (salvo en el caso de los isocianatos) y, opcionalmente, unas cargas, preferiblemente, fillite (microesferas de vidrio huecas), si bien caben otras diversas como fibra de vidrio cortada, cenizas volantes, carbonato c´lcico y sia milares. Existe tambi´n un recubrimiento de mejora e (piel del sandwich) de las propiedades mec´nicas a del material, concretamente, mallas de fibra de vidrio de un gramaje comprendido entre 40 y a 200 g/m2 , impregnadas con espumas sint´cticas o bien s´lo con el conjunto resina-catalizador. o Descripci´n de los dibujos o Para complementar la descripci´n que se esta o llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y m´s f´cil comprensi´n de las caracter´ a a o ısticas del invento, se acompa˜ a a la presente memoria desn criptiva, como partes integrante de la misma, un juego de planos en donde, con car´cter ilustrativo a y nunca limitativo, se ha procedido a representar lo siguiente: La Figura 1 muestra la variante con la superficie de ataque sin recubrir por la malla, en panel que incorpora la arlita, la resina, el catalizador y las cargas. La Figura 2 es un panel seg´ n el ejemplo preu ferente de la invenci´n, que incorpora material de o recubrimiento por ambas caras, la de ataque y la inferior. La Figura 3 es el gr´fico de un ensayo de flea xi´n, realizado con una probeta de 180 x 70 x o 30 mm. Realizaci´n preferente de la invenci´n o o A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invenci´n se refiere a un nuevo mateo rial arido-polim´rico, para la construcci´n, pre´ e o ferentemente en forma de paneles, si bien puede ser obtenido en forma de ladrillos, baldosas, etc., por corte de bloques grandes o mediante moldes de distintas dimensiones, con excelentes propiedades de resistencia mec´nica y a los agentes a atmosf´ricos, f´cil manipulaci´n, ign´ e a o ıfugo, buen aislante t´rmico y, tambi´n, aislante ac´stico, as´ e e u ı como de moderado coste de producci´n. o Incorpora este material bolas de arcilla expandida o similar, cohesionadas de dos formas diferentes, bien por una mezcla de resina y catalizador o bien por una mezcla de resina y catalizador cargada con microesferas de vidrio, huecas o compactas, consiguiendo un material con espesor variable, en el caso del panel, entre 30 y 50 mm (teniendo en cuenta que, seg´ n los ensayos realiu zados, la carga de rotura aumenta con el espesor), as´ como con valores de densidad comprendidos ı entre 384 y 775 kg/m3 , preferentemente con valores medios menores a 500 kg/m3. Una vez obtenido este panel, alma del sandwich cuando se trabaja con espesores bajos, se realizaron experiencias con recubrimientos s´lo en o una o en sus dos superficies, en este ultimo caso, ´ incluso con materiales diferentes en ambas, con el fin de obtener diferentes propiedades mec´nicas, a decant´ndose por unas mallas de fibra de vidrio a de un gramaje comprendido entre 40 y 200 gr/m2 , impregnadas o no con una espuma sint´ctica y/o a con resina (fen´lica, epoxi o poliester) y un catao lizador.

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Como ya se ha indicado, de los resultados obtenidos en estos ensayos, se confirma que este nuevo material ´rido-polim´rico para la construca e ci´n, muestra distinto comportamiento mec´nico o a en funci´n del tipo de n´cleos primarios que se o u utilicen en su fabricaci´n, as´ como de la carga o ı del material de cohesi´n. o Ensayos de flexi´n o Se han realizado ensayos equivalentes de flexi´n con probetas de dimensiones 180 x 70 x 30 o mm, obtenidas por moldeo o por corte con sierra de disco de una probeta c´bica de dimensiones u muy superiores, habi´ndose comprobado en este e ultimo caso que no existe una direcci´n privile´ o giada de corte, en ninguno de los ejes de “x” “y” o “z”. La m´quina de ensayos por flexi´n consiste en a o un puente, de altura de pilares regulable, provisto de un cabezal con barras macizas que incorporan un cilindro hidr´ulico de tracci´n de 2500 kg, con a o un dinam´metro que act´a cuando se inicia la o u tracci´n entre sus dos extremos, as´ como un util o ı ´ que incorpora las probetas, aplicandose la fuerza centralmente a la pieza y con un cilindro que se acopla a la columna del cabezal. La resistencia a flexi´n de los paneles, sin nino g´n tipo de recubrimiento, var´ desde 11,5 Kg a u ıa 65,3 Kg para las probetas testeadas de 180 x 70 x 30 mm. De las diversas pruebas se ha comprobado que la mayor resistencia media a flexi´n se da para o formulaciones de densidad especialmente elevada, del orden de 723 Kg/m3 , mientras que el aumento del tanto por ciento de carga, sobrepasado cierto l´ ımite, llega a empeorar las propiedades mec´nicas al punto que, a igualdad de cantidad a de resina, cargarla con un 13.3 % degrada estas propiedades. La resistencia a la flexi´n aumenta con la adio ci´n de carga, que en el caso de ser un 9 % mejora o la probeta, seg´n formulaciones, desde un 83,17 % u hasta un 221.7 %, respecto a un 0 % de carga). Para hallar la correcta dosificaci´n del recubrio miento del sandwich, as´ como la que presentase ı mejores propiedades mec´nicas, mejor procesabia lidad y menor densidad, se realizaron ensayos de impacto con probetas que conten´ un 6 % de ıan catalizador y distintos porcentajes de carga. Ensayos por huella de impacto La m´quina de ensayos por huella de impacto a es de las del tipo de columnas con list´n transvero sal de altura variable y graduada hasta 100 mm y perforaci´n prolongada en una gu´ para una o ıa, bola de acero de 500 g. Ejemplo preferente El recubrimiento preferente proporciona resistencias medias a flexi´n desde 11,5 Kg a 391,18 o Kg, para las probetas testeadas de 180 x 70 x 30 mm y, sin considerar el recubrimiento, los valores medios de densidades van desde 425 a 723 Kg/m3 . Los materiales componentes primeros seleccionados para este recubrimiento se describen a t´ ıtulo de ejemplo preferente, entendi´ndose como e alternativas posibles los que se incorporan a continuaci´n entre par´ntesis: o e

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- N´cleo primario u Los n´ cleos empleados en las experiencias han u sido bolitas de arlita (1) de denominaci´n G3, o F3 y F5, que se corresponden con di´metros de a part´ ıcula entre 3 y 16 mm, y con densidades comu prendidas entre 250 - 600 Kg/m3 , a´ n cuando en la pr´ctica pueda alcanzarse un rango de densia dades de hasta 658 Kg/m3 . - Material de cohesi´n de los n´cleos o u La resina utilizada es una resina fen´lica (2) o de tipo resol suministrada por la empresa Fers Resins y con la denominaci´n comercial TH-500∗ , o de caracter´ ısticas principales alta resistencia a la ignici´n y baja contribuci´n a la combusti´n; baja o o o generaci´n de humos; elevadas prestaciones a alta o temperatura y r´pido curado. a El catalizador (3), tambi´n de Fers Resins, e tiene la denominaci´n comercial C-501∗. o Las cargas (4), de incorporaci´n alternativa, o son las referidas microesferas de vidrio huecas, fillite. En cuanto a las mallas, para el ejemplo preferente del sandwich, las mallas de fibra de vidrio (5) que se contemplan son de un gramaje de 150 g/m2, suministradas por Groberglass, modelo GR-5. En la Figura 3 se muestra la carga de flexi´n, o soportada para una formulaci´n dada. Como ya o se ha indicado anteriormente, los test se han realizado para probetas de 180 x 70 x 30 mm. Las abcisas identifican la probeta y las ordenadas los kg escalonados de 50 en 50. Observamos, en un primer plano de la figura, los valores de flexi´n para una formulaci´n dada o o de este nuevo material ´rido-polim´rico, desproa e visto de todo recubrimiento (I). El plano consecutivo m´s interno muestra los a valores de carga con recubrimiento en una de sus caras, construido con una malla de fibra de vidrio a de 150 g/m2 ligada con una espuma sint´ctica (mostrada aqu´ como ejemplo de otras varias poı sibilidades testeadas). Se procede tambi´n a aclarar que la cara sin e recubrir es precisamente la correspondiente a la superficie receptora del ataque del util de flexi´n. ´ o El plano final muestra los valores de carga con recubrimiento en las dos caras, construido cada uno de ellos, igualmente, con malla de fibra de vidrio de 150 g/m2 ligada con una espuma sint´ctica, tambi´n como un ejemplo de los tesa e teados. No se hace m´s extensa esta descripci´n, en a o el buen entender de que cualquier experto en esta materia tendr´ suficiente informaci´n para comıa o prender el alcance de la invenci´n y sus ventajas o derivadas, as´ como para proceder a reproducir la ı misma. Se sobreentiende que, si no alteran la esencialidad de la invenci´n, tanto las variaciones en o los materiales como la forma, el tama˜ o y la disn posici´n de los elementos son susceptibles de vao riaci´n dentro del mismo caracterizado. o Los t´rminos utilizados durante la descripci´n e o y el sentido de la misma deber´n ser considerados a siempre de manera no limitativa.

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5 REIVINDICACIONES

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1. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, de entre los materiales ligeros y aislano tes, esencialmente caracterizado por estar construido en forma de paneles, ladrillos, baldosas, etc., bien por corte de bloques grandes o bien mediante moldes de distintas dimensiones, que incorpora arcilla expandida (1), as´ como un material ı de cohesi´n, consistente en una resina fen´lica (2), o o una resina epoxy, de poliester, o bien, isocianatos, con su correspondiente catalizador (3), salvo en el caso de los isocianatos; incorpora tambi´n e un recubrimiento en sandwich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas sint´cticas y/o resina a (fen´lica, epoxi, poliester) m´s un catalizador. o a 2. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n la reivindicaci´n anterior, caracterio u o zado porque la resina (2) incorpora adem´s fillite a (4), o bien microesferas de vidrio huecas o compactas en cantidades variables. 3. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n las reivindicaciones anteriores, caraco u terizado porque los n´cleos de arcilla expandida u disponen de di´metros entre 3 y 16 mm y de dena sidades variables entre 250 y 658 Kg/m3 .

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4. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n las reivindicaciones anteriores, caraco u terizado porque la malla de fibra de vidrio es de un gramaje comprendido entre 40 y 200 g/m2 . 5. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n las reivindicaciones anteriores, cao u racterizado por substituir el material fillite (4), o bien las microesferas de vidrio huecas o compactas por fibra de vidrio cortada, cenizas volantes, carbonato c´lcico y otros productos similares, a tambi´n en cantidades variables. e 6. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n las reivindicaciones anteriores, seg´ n o u u las reivindicaciones anteriores, caracterizado por eliminar uno de los recubrimientos en sandwich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas sint´cticas y/o resina (fen´lica, epoxi, poliester) a o m´s un catalizador, regruesando o no el panel. a 7. Material arido-polim´rico para la construc´ e ci´n, seg´ n las reivindicaciones anteriores, seg´ n o u u las reivindicaciones anteriores, caracterizado por eliminar los dos recubrimientos en sandwich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas sint´cticas y/o resina (fen´lica, epoxi, poliester) a o m´s un catalizador, regruesando adecuadamente a el panel.

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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

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kES 2 126 523 kN. solicitud: 9701266 kFecha de presentaci´n de la solicitud: 10.06.97 o kFecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
51 Int. Cl.6 :

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B32B 27/20, 5/02, E04C 2/296

DOCUMENTOS RELEVANTES Categor´ ıa Documentos citados Reivindicaciones afectadas

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US 4401715 A (NOMURA et al.) 30.08.1983, columna 1, l´ ıneas 17-19; columna 2, l´ ıneas 48-68; columna 3, l´ ıneas 15-28; columna 4, l´ ıneas 8-33. US 5326513 A (KUBBUTAT) 05.07.1994, resumen; reivindicaci´n 1. o Todo el documento. GB 1090741 A (DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT) 15.11.1967, reivindicaciones 1,9,12. Todo el documento. US 4256803 A (SAVEY et al.) 17.03.1981, columma 1, l´ ıneas 10-14,31-33.

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Categor´ de los documentos citados ıa
X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ ıa e A: refleja el estado de la t´cnica o O: referido a divulgaci´n no escrita o P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´n de la solicitud e E: documento anterior, pero publicado despu´s de la fecha de presentaci´n de la solicitud o

El presente informe ha sido realizado × para todas las reivindicaciones Fecha de realizaci´n del informe o 25.01.99

para las reivindicaciones n◦ : Examinador S. Gonz´lez Pe˜alba a n
P´gina a

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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 51 Int. Cl.7: C04B

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ESPAÑA

20/06 C04B 14/10 B28B 1/50 B28B 11/24

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
86 Número de solicitud europea: 00974614 .0 86 Fecha de presentación: 31.10.2000 87 Número de publicación de la solicitud: 1237826 87 Fecha de publicación de la solicitud: 11.09.2002

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54 Título: Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta

en práctica de este procedimiento.

30 Prioridad: 10.11.1999 FR 99 14398

73 Titular/es: Entema

Résidence Parc 8ème-Bat. 17, 43, traverse Parangom 13008 Marseille, FR

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Vandenbussche, Frédéric y

01.02.2005

Bessiron, Nathalie

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro

01.02.2005

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Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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venientes:

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DESCRIPCIÓN Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta en práctica de este procedimiento. La presente invención consiste en un nuevo procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida y se refiere también a los gránulos obtenidos con la puesta en práctica de este procedimiento. La arcilla expandida se utiliza desde hace muchos años, en forma de granulados ligeros, en las actividades de la construcción y de las obras públicas (BTP), principalmente para el aligeramiento de los hormigones. Este material ofrece numerosas ventajas: es natural, sólido, aislante, regular, incombustible, fácil de trabajar, estable, químicamente inerte, imputrescible y económico. Debido a estas numerosas cualidades, se emplea también de forma muy extendida en otros campos tales como el aislamiento térmico, la decoración, la jardinería, el cultivo hidropónico, la incineración, el paisajismo, el compostaje, la filtración, la descontaminación, la acuariofilia, etc. Se sitúa el descubrimiento de la arcilla expandida hacia el año 1885, pero es sólo en 1917 cuando aparece la primera instalación industrial de fabricación de este material que utiliza un horno rotativo como horno de expansión, realizada por SJ HAYDE. La expansión se efectúa a una temperatura de aproximadamente 1100ºC por un desprendimiento gaseoso brutal en medio de una masa arcillosa plástica que provoca la creación de microburbujas de gas. Las bolas o gránulos de arcilla expandida obtenidos tienen una envoltura vitrificada y son a la vez muy duros y muy ligeros; su masa volúmica es de aproximadamente 300 a 630 kg/m3 . Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la aparición de los primeros hornos de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza aún actualmente por calentamiento a alta temperatura en hornos rotativos. La energía calorífica se crea por la combustión de un combustible tal como gas o fuel. Son necesarias varias etapas para la obtención de bolas o gránulos expandidos: 1º) preparación de la arcilla en unas condiciones técnicas precisas y perfectamente controladas (trituración, laminado, humidificación) al objeto de confeccionar gránulos (granulación); 2º) secado y almacenamiento de estos gránulos; 3º) cocción de éstos dentro de un primer horno rotativo; 4º) transferencia de los gránulos de arcilla cocidos dentro de un segundo horno rotativo llevado a 1100ºC y cuidadosamente regulado; en medio de la masa arcillosa que se habrá vuelto plástica por la alta temperatura, un desprendimiento gaseoso provoca el alveolado y por consiguiente la expansión de los gránulos arcillosos; 5º) enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de enfriamiento. Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son finalmente cribados y distribuidos en unas cajas de almacenamiento hormigonadas a fin de evitar las suciedades y las mezclas de diferentes calidades. Sin embargo, esta técnica de fabricación de los gránulos de arcilla expandida presenta varios incon2

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- las infraestructuras utilizadas son muy pesadas si se considera que comprenden dos o tres hornos en línea o en cascada entre la entrada de los gránulos de arcilla secos y la salida de los gránulos expandidos hacia un puesto de cribado y de almacenamiento; estas infraestructuras conllevan, por otra parte, gastos de explotación y de mantenimiento importantes, sobre todo debido al hecho de que incluyen partes mecánicas sometidas a altas temperaturas; - el rendimiento de estas instalaciones es pobre; al ser la arcilla un material refractario, se pierde gran parte de la energía de calentamiento; además, el procedimiento y las instalaciones de calentamiento actuales calientan el material desde el exterior hacia el interior. Esta mala distribución de la energía calorífica representa un sobreconsumo de energía y la creación de esfuerzos térmicos en el material que pueden provocar la explosión de los gránulos o bolas de arcilla y, por consiguiente, una reducción de la productividad. Estos hornos engendran también inconvenientes para el ambiente (polución sonora, olfativa y visual) debido a su mala insonorización y a sus emanaciones (humos). Pueden también presentar un peligro para su entorno próximo (personal y visitantes) en caso de un aislamiento acústico insuficiente o de un aislamiento térmico defectuoso. Necesitan, además, unos almacenamientos de combustibles. - tiempos de calentamiento importantes de los hornos; - regulación difícil.

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Se hace observar también que según la exposición de los gránulos con respecto a los quemadores de los hornos rotativos de calentamiento, su expansión es más o menos completa, de manera que el rendimiento de esta técnica de fabricación es aleatoria y las calidades de gránulos de arcilla expandida obtenidos son muy variables. En el documento FR-2.101.602A, se describe un procedimiento para expandir vermiculita que consiste en irradiar ésta con una onda electromagnética que tiene una frecuencia comprendida entre 1 megaciclo por segundo y 10.000 megaciclos por segundo, principalmente para aplicaciones a materiales calorífugos o de revestimiento. Sin embargo, las insuficientes características mecánicas de la vermiculita expandida no permiten su utilización en aplicaciones que exigen cualidades de resistencia mecánica elevada tales como la fabricación de hormigones ligeros en la construcción. Además, los procesos de expansión de la vermiculita y de la arcilla son diferentes. Para la vermiculita, la expansión es debida únicamente a la vaporización del agua interfoliar que provoca la separación de las hojas que constituyen el material, el cual adquiere su forma característica en acordeón o vermiculos. El proceso de expansión de la arcilla es diferente: la elevación de la arcilla a altas temperaturas provoca unos desprendimientos gaseosos que son la causa

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de que aparezcan poros milimétricos en el interior del material termoplástico. Estos desprendimientos gaseosos se producen por varias reacciones químicas: - descomposición de minerales accesorios (sulfatos, sulfuros, etc.); - combustión de materias orgánicas (carbono, ácidos húmicos, añadidos hidrocarbonados, etc.); - craqueo de estas materias orgánicas; - reacciones de óxido-reducción entre estas materias orgánicas y los óxidos de hierro. Los gránulos obtenidos son muy resistentes. La presente invención tiene principalmente por objetivo solventar los inconvenientes mencionados anteriormente de los procedimientos e instalaciones actuales de fabricación de gránulos de arcilla expandida. Según la invención, este objetivo se consigue gracias a un procedimiento según el cual la expansión de los gránulos de arcilla se obtiene sometiendo dichos gránulos de arcilla a un calentamiento por radiación microondas. Este procedimiento de expansión utiliza el principio del calentamiento de los productos dieléctricos mediante una radiación microondas. Este principio se funda en la interacción materia-radiación debida a un campo electromagnético de muy alta frecuencia (microondas). La materia (la arcilla, en el caso presente), en su forma condensada, está compuesta de átomos y de moléculas llamados “clusters”. Estos clusters, cuando son sometidos a un campo eléctrico, son puestos en movimiento relativo cuya intensidad depende de su permitividad. Este movimiento crea fricciones entre clusters que son la causa de un calentamiento interno del producto. Aplicada a bolas o gránulos de arcilla, la radiación microondas provoca un calentamiento rápido y homogéneo de éstos, al calentar la onda electromagnética directamente el interior de dichos gránulos, este calentamiento provoca, en primer lugar, una vaporización del agua, luego genera un desprendimiento gaseoso que provoca el alveolado y la expansión de la arcilla. El procedimiento según la invención puede ser puesto en práctica con ayuda de instalaciones muy simples que comprenden principalmente un generador de energía electromagnética de muy alta frecuencia (magnetrón), un aplicador y una guía de ondas. Además, se puede adaptar fácilmente estas instalaciones para poder realizar sucesivamente o simultáneamente, mediante una radiación microondas: el secado de los gránulos o bolas de arcilla y el calentamiento y la expansión de éstos. El procedimiento según la invención aporta varias ventajas interesantes: - las infraestructuras necesarias para su puesta en práctica pueden ser muy ligeras; el volumen del material utilizado para esta puesta en práctica es muy inferior al de las instalaciones actuales de calentamiento mediante hornos rotativos que utilizan combustibles líquidos o gaseosos. Además, al ser debida la fuente de calor a una excitación centrada sobre la arcilla, las
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condiciones de explotación y de mantenimiento de los materiales son muy buenas. - el rendimiento de este procedimiento es muy superior al de los procedimientos de calentamiento mediante combustibles líquidos, gaseosos o sólidos; gran parte de la potencia es absorbida por el material (gránulos de arcilla), con lo cual las pérdidas caloríficas son muy reducidas; - la arcilla se calienta en la masa, lo cual minimiza los esfuerzos térmicos en el material y los riesgos de explosión de los gránulos de arcilla expandida, con lo cual el porcentaje de producto defectuoso es muy reducido o casi nulo; - la elevación de temperatura en tal horno microondas es muy rápida y la expansión es directa, de ahí una ausencia de inercia (puesta a disposición casi inmediata de la energía); - las etapas de secado, de cocción y de expansión pueden ser agrupadas en una única fase, lo cual permite obtener un ahorro de tiempo y de espacio. El procedimiento objetivo de la invención aporta otras ventajas adicionales siguientes, unidas a la utilización de una radiación microondas: - no hay contaminación sonora ni visual (ni ruido, ni humo);
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- seguridad mejorada (no hay paredes calientes); - posibilidad de control preciso de los parámetros de calentamiento y de expansión y facilidad de reglaje del horno;

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- rendimiento muy importante (55 a 60%); - mejor productividad debido a la mejora de la difusión del calentamiento; - balance de energía correcto;

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- carácter económico. Este procedimiento aporta una gran flexibilidad de empleo y la posibilidad de regular eficazmente los procedimientos técnicos por medios eléctricos, con ayuda de automatismos rápidos y precisos o de una regulación. Los objetivos, características y ventajas antes mencionados y otros más, se pondrán mejor de manifiesto en la descripción siguiente y en los dibujos anexos en los cuales: - la figura 1 es un esquema sinóptico de la producción de gránulos de arcilla expandida que incluye un primer modo de puesta en práctica del procedimiento según la invención; - la figura 2 es un esquema sinóptico de la producción de gránulos de arcilla expandida que incluye un segundo modo de puesta en práctica del procedimiento de la invención; - la figura 3 es una vista en esquema de una instalación de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la invención. Se hace referencia a dichos dibujos para describir unos ejemplos de puesta en práctica ventajosos, si
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bien no son en absoluto limitativos del procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la invención. La fabricación de gránulos de arcilla expandida necesita, como material de base, arcilla pura procedente de una cantera de arcilla o arcilla de reciclaje por valorización de lodo de lavado de cantera, u de otras industrias. De manera conocida en sí, la granulación de la arcilla es posible por trituración, laminado o extrusión, luego los gránulos de arcilla son sometidos a la etapa característica antes mencionada del procedimiento de la invención a fin de obtener preferentemente gránulos de arcilla expandida, con una granulometría comprendida, por ejemplo, entre 0 y 25 mm para una masa volúmica aparente de 300 a 630 kg/m3 . En caso necesario, la arcilla es llevada a estado plástico, incorporando una pequeña cantidad de agua, antes del laminado o de la extrusión y, de manera ventajosa, se incorpora también a la arcilla una pequeña cantidad de un hidrocarburo tal como fuel, antes de la granulación y, sobre todo, antes de la puesta en práctica de la etapa de calentamiento destinada a provocar la expansión de la materia, realizándose dichas incorporaciones mediante cualquier procedimiento y material conocidos en sí. Antes de la exposición a la radiación microondas, los gránulos o bolas de arcilla presentan un porcentaje de humedad que puede estar comprendido, por ejemplo, entre un 10% y un 50%. Según un primer ejemplo de puesta en práctica del procedimiento de la invención (figura 1), la arcilla, después de la granulación y del secado mediante unos procedimientos clásicos, es introducida en un horno microondas en el cual los gránulos de arcilla son sometidos a una radiación microondas, provocando el

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calentamiento y la expansión de la arcilla. A la salida del horno microondas, los gránulos o bolas de arcilla expandida son enfriados después de transferirlos en un túnel enfriador o al aire libre. De manera conocida en sí, pueden ser objeto luego de una operación de cribado antes de su almacenamiento o expedición. Según un segundo ejemplo de puesta en práctica del procedimiento de la invención (figura 2), la arcilla, después de la granulación, es introducida en un horno microondas en el cual los gránulos de arcilla son expuestos a una radiación microondas, provocando, a la vez, el secado, el calentamiento y la expansión de la arcilla. A título de simple ejemplo, la radiación microondas utilizada puede ser una radiación cuya frecuencia sea del orden de 2450 MHz y la longitud de onda del orden de 0,1 nm, permitiendo generar temperaturas del orden de 1850ºC. La instalación microondas utilizada para la puesta en práctica del procedimiento de la invención comprende (figura 3), de manera conocida en sí, uno o varios generadores o fuentes microondas (magnetrón) C, transformando la energía eléctrica de la red en energía microondas, un aplicador E que permite el calentamiento “en línea” o en continuo de los gránulos de arcilla bajo microondas, y una o varias guías de ondas D que transmiten la energía microondas del o de los generadores C al aplicador E. El aplicador E está constituido por un túnel microondas provisto de tamices estancos a las fugas microondas en sus extremos opuestos, permitiendo respectivamente, la entrada de los gránulos de arcilla (referencia A) y la salida de los gránulos de arcilla expandida (referencia B).

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida, caracterizado porque la expansión de los gránulos de arcilla se obtiene por calentamiento de estos últimos mediante una radiación microondas. 2. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos de arcilla son secados mediante un procedimiento clásico antes de ser expuestos a la radiación microondas que asegura su expansión. 3. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos de arcilla son sucesivamente o simultáneamente secados y calentados por exposición a una radiación microondas que asegura a la vez su secado y su expansión.

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4. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la reivindicación 2, caracterizado porque la expansión de los gránulos de arcilla se realiza en continuo en un aplicador (E) constituido por un túnel microondas. 5. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según la reivindicación 3, caracterizado porque el secado y la expansión de los gránulos de arcilla se realizan en continuo, en un aplicador (E) constituido por un túnel microondas. 6. Procedimiento de fabricación de gránulos de arcilla expandida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se incorpora una pequeña cantidad de hidrocarburo a la arcilla antes de que ésta sea granulada. 7. Gránulos de arcilla expandida, caracterizados porque se obtienen según el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

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