MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2010/2011 

UPCT 

LA MATERIALIZACIÓN DE LA IDEA 

 
 
 
Caballero Sánchez, María Jesús 
Denchev Torlakov, Ivailo 
Escribano Martínez, Jesús 
Hernández Gálvez, Rocío 
García Marín, Adrián 
Giménez Fernández, Sergio 
 ÍNDICE 
PÁGINA 
      1    EL POLICARBONATO 
      1      Características 
    1‐2      Tipos y usos 
    2‐3      Origen 
    3‐4      El policarbonato en el auditorio y palacio de congresos 
      4      Interrelación con otros materiales 
      5      Catálogos y casas comerciales 
    5‐6      Patentes y propiedades intelectuales 
García Marín, Adrián 
      6    EL ACERO 
    6‐11     Características 
  11‐12     Catálogos y casas comerciales 
     12      Patentes y propiedades intelectuales 
Escribano Martínez, Jesús 
     13    EL HORMIGÓN 
     13      Características 
  13‐18     Tipos 
  18‐20     El hormigón en el auditorio y palacio de congresos 
  20‐21     Catálogos y casas comerciales 
     21      Patentes y propiedades intelectuales 
Denchev Torlakov, Ivailo 
     21    EL POLIESTER 
  21‐22     Características 
  23‐14     Tipos de poliéster 
  24‐25     El poliéster en el auditorio y palacio de congresos 
     26      Catálogos y casas comerciales 
  26‐27     Patentes y propiedades intelectuales 
Hernández Gálvez, Rocío 
     27    EL PLEXIGLÁS 
  27‐28     Características 
  28‐30     Tipos y usos 
     30      Origen 
  30‐31     El plexiglás en el auditorio y palacio de congresos 
     31      Interrelación con otros materiales 
     32      Catálogos y casas comerciales 
     32      Patentes y propiedades intelectuales 
Caballero Sánchez, María Jesús 
     33    LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 
  33‐34     Características 
  34‐36     Proceso de fabricación 
     36      Propiedades 
  36‐38     Principales aplicaciones 
  38‐39     La arlita en el auditorio y palacio de congresos 
     40      Catálogos y casas comerciales 
Giménez Fernández, Sergio 
  
CATÁLOGOS Y PATENTES 
    POLICARBONATO 
      Catálogo FEMOGLÁS 
      Catálogo MARLON ST 
      Patente LEXAN 
    POLIESTER 
      Patente POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO 
    LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 
      Patente PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN 
      Patente MATERIAL ARIDO POLIMÉRICO PARA LA CONSTRUCCIÓN 
 EL POLICARBONATO 

CARACTERÍSTICAS  

El Policarbonato (PC) es un polímero lineal termoplástico de estructura amorfa, 
este tipo de materiales se reblandecen con el calor pudiendo ser moldeados sin que se 
modifique  su  naturaleza.  Por  tanto  fluyen  al  calentarlos  y  se  vuelven  a  endurecer  al 
enfriarlos, su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos. 

Este material se obtiene a partir del ácido carbónico, es transparente, con brillo 
elevado  y  se  puede  colorear  con  facilidad.  Se  puede  curvar  tanto  en  frío  como  en 
caliente. Permite el paso de la luz en más de un 90%, lo que lo hace ideal para sustituir 
a los cristales, ya que tiene una gran resistencia al impacto; en el caso del Palacio de 
Congresos  de  Badajoz  lo  encontramos  utilizado  como  revestimiento  de  los  interiores 
de hormigón, creando una capa traslúcida que resta pesadez y rigidez a los materiales 
portantes de la estructura. 

El  Policarbonato  posee  una  gran  resistencia  mecánica,  rigidez  y  tenacidad, 

además  de  soportar  los  agentes  meteorológicos,  una  propiedad  muy  destacable 
teniendo  en  cuenta  que  hablamos  de  un  polímero.  A  pesar  de  sus  ventajas,  este 
material cuenta con  algunos  puntos  débiles  como  su  poca  resistencia  a  los  solventes 
orgánicos y su poca resistencia química, lo que implica que debe ser tratado a la hora 
de  su  utilización  en  exteriores.  Dentro  de  la  obra  que  analizamos  lo  encontramos 
realizando una función de revestimiento de interiores. 

TIPOS DE POLICARBONATO Y USOS 

•El  Policarbonato  celular  es  un  laminado  traslúcido  aislante  con  notable 
resistencia al impacto, con una protección coextrusionada de larga durabilidad frente a 
los efectos de erosión producidos por los rayos UV. El policarbonato es también bien 
conocido  gracias  a  su  alta  resistencia  al  impacto,  su  buena  claridad  óptica  y  su 
comportamiento ante el fuego, ya que es difícilmente inflamable. 

Aplicaciones del policarbonato celular 
 Bóvedas y lucernarios en naves industriales, 
polideportivos, centros comerciales, etc. 
 Cubiertas y acristalamientos laterales industriales 
 Invernaderos 
 Solarios, Piscinas 
 Cubiertas para centros comerciales 
 Estaciones de metro y ferrocarril 
 Cubiertas para estadios de fútbol 
   Cerramientos de terrazas 

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 Las láminas de policarbonato celular presentan elevados índices de transmisión 
luminosa  por  lo  que  son  idóneas  para  el  aprovechamiento  de  la  luz  natural  que 
conjuntamente  con  su  elevada  resistencia  térmica  mejora  el  ahorro  energético  de 
locales.  Las placas  de  policarbonato están  fabricadas  por  coextrusión  de  un  film  con 
elevado  contenido  de  absorbentes  de  rayos  U.V.  dispuestos  en  la  superficie  de  la 
lámina, manteniendo sus características inalteradas durante muchos años.  

Las  láminas  de policarbonato 

celular presentan una estructura alveolar que dotan 
al  producto  de  un  mejor  aislamiento  térmico  y 
resistencia. 

Podemos  encontrar  el  policarbonato  celular 

con  diferentes  formas,  atendiendo  al  uso  que  se  le 
quiera dar, podrá ser plano, grecado y ondulado.  

•Dado  que  el Policarbonato  compacto no  tiene  tanta 

rigidez como el vidrio, su modo más eficiente de utilización es en 
superficies curvas, donde la forma es fácilmente obtenible dada 
su  elasticidad.  No  obstante  es  también  habitual  utilizarlo  en 
superficies  planas.  Reemplaza  al  tradicional  vidrio  o  cristal,  de 
acuerdo  a  cómo  se  ponderen  o  adapten  sus  ventajas  y 
desventajas  a  los  requerimientos  de  uso.  Puede  adquirirse 
cortado  a  medida  o  por  plancha  entera.  Entre  sus  propiedades 
destaca  el  ser  prácticamente  irrompible  y  su  resistencia  a  las 
condiciones  climáticas  y  atmosféricas;  todo  ello  lo  hace  ideal 
para  acristalamientos  de  alta  seguridad,  cascos  de  seguridad, 
escudos de policía, falsos techos, etc. 

Si lo comparamos con el vidrio vemos que cuenta con grandes ventajas como la 
alta resistencia a los impactos, menor peso específico, si facilidad para ser curvado y su 
mayor capacidad para aislar el calor. 

ORIGEN DEL POLICARBONATO 

Desde  el  punto  de  vista  químico,  el  policarbonato  es  un  polímero  lineal 
termoplástico  de  estructura  amorfa,  su  esqueleto  de  carbono  está  formado  por  una 
sucesión de radicales de Carbonato (‐CO3) y de Fenol (‐CH5OH).  

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 Se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años 
después de su desarrollo industrial. Los primeros estudios sobre este polímero datan 
del  año  1928  cuando  el  investigador  químico  E.I.  Carothers  de  la  mercantil  DuPont, 
realizando  un  estudio  sistemático  sobre  las  resinas  poliésteras,  para  buscar  un 
polímero para la producción de nuevos tejidos, empezó a examinar los policarbonatos 
alifáticos. 

Pasaron  muchos  años  y  los  estudios  continuaron  aunque  cambiando  de 

dirección y fin. Solamente en el año 1952 el científico H. Schnell cumple con éxito los 
primeros  estudios  en  laboratorio  para  la  fabricación  de  policarbonatos.  
Paralelamente  a  los  estudios  de  H.  Schnell  otros  científicos  también  son  muy  activos 
por entonces; en el 1953 Daniel Fox pone a punto en el laboratorio la producción de 
este polímero. Los años más cercanos que siguieron al lanzamiento del policarbonato 
no  fueron  precisamente  brillantes  y  a  la  industria  le  costaba  asimilar  e  intuir  las 
ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. Por entonces, el hecho de 
que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de 
resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno y naturalmente 
atóxico no era considerado atentamente por los sectores económicos. Estas actitudes 
de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa 
y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las 
áreas  auténticas  de  sus  aplicaciones. Nacen  así  los  seminarios  continuos  y  charlas 
sobre el policarbonato que llevan al conocimiento verdadero del producto, esta mayor 
conciencia sobre el producto hace que sean los proyectistas los que se transforman en 
auténticos y propios artífices del éxito de este polímero. 

EL POLICARBONATO EN EL PALACIO DE CONGRESOS Y AUDITORIO DE BADAJOZ 

La idea principal de los arquitectos Selgas 
y Cano era preservar el espacio previo existente 
en el lugar, la plaza de toros. El reto de llenar un 
espacio  y  a  la  vez  mantenerlo  vacío  y  amplio 
como el original, se convierte en un desafío para 
la pareja de arquitectos, que termina abordando 
con  sencillez  y  naturalidad  el  problema.  Con 
esta  cita  de  Leopardi  resumen  su  filosofía 
proyectual: 

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 “El último grado del saber consiste en reconocer que todo lo que buscábamos 
estaba siempre delante de nuestros ojos.” 

El  papel  del  policarbonato  en  la  materialización  de  esta  idea  es  aligerar  e 
iluminar  el  hormigón  que  forma  la  estructura  del  edificio.  De  tal  forma  que  cubre  el 
interior  del  auditorio,  paredes  y  techos.  Se  utiliza  policarbonato  traslúcido  que  es 
iluminado en su interior creando un juego de grises, blancos y sombras a lo largo de las 
superficies  interiores.  Este  material  también  realiza  un  papel  importante  en  la 
reverberación del sonido en el interior de la sala principal del auditorio. 

El  método  de  colocación  del 

policarbonato  sobre  las  pareces 
consiste en la fijación de las láminas en 
unos  soportes  que  se  encuentran 
enganchados  al  hormigón.  En  el  caso 
de  las  láminas  del  techo  del  auditorio, 
se emplea un sistema de cables para la 
sujeción de éstas, dichos cables parten 
del gran lucernario de la parte superior 
del techo de la cámara.  

INTERRELACIÓN CON OTROS MATERIALES 

El Policarbonato se relaciona esencialmente con el hormigón, ya que cubre éste 
en  las  zonas  interiores  del  edificio,  convirtiendo  un  espacio  pesado  y  rígido  en  otro 
totalmente distinto, diáfano y lleno de luz que concuerda con el leitmotiv de la obra. 

Con  este  recurso  de 

relativa  sencillez  y  añadiendo 
el papel fundamental de la luz 
en  el  auditorio,  se  puede 
decir  que  se  cumple  el 
objetivo  de  mantener  la 
esencia del espacio abierto de 
la  plaza  de  toros.  Se  resta 
peso a una gran estructura de 
hormigón  con  las  simples 
propiedades  de  la  luz  y  el  policarbonato,  logrando  así  la  conexión  entre  el  nuevo 
espacio, el antiguo y la empatía con los usuarios. 

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 CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

En  el  momento  actual  hay  tan  sólo  unas  pocas  fábricas  a  nivel  internacional 
importantes  por  volumen  de  producción  de  policarbonato  como  materias  prima, 
planchas de PC compacto, PC celular o films de PC. Las empresas con más experiencia y 
prestigio  son  Bayer  AG  y  General  Electric  Co.  que  son  aquellas  en  cuyos  laboratorios 
tuvo  lugar  la  invención  de  este  polímero.  Ambas  comercializan  policarbonato  con 
diversos nombres comerciales, General Electric lo hace bajo el nombre Lexan y Bayer 
bajo el nombre de Makrolon, Makrofol, Apec o Bayfol. 
Otra empresa a destacar a nivel internacional es Brett Martin que comercializa 
policarbonato con el nombre comercial de Marlon. 
La  información  sobre  los  productos  que  Bayer  genera  se  encuentra  en  los 
siguientes enlaces: 
http://www.makrolon.com 
http://www.bayermaterialscience.cl/aplicaciones/aplicacion.asp?id=2 
El  Lexan  de  General  Electric  lo  produce  su  filial  SABIC  Innovative  Plastics 
(antigua  General  Electric  Plastics),  como  detalle  mencionar  que  este  producto  ha 
servido para la realización y desarrollo de los sistemas iPod. Encontramos información 
en el siguiente enlace: 
http://www.sabic‐ip.com  
El catálogo de todos los productos de la empresa Brett Martin se encuentra en 
el siguiente enlace, algunos de estos catálogos están adjuntos a este trabajo: 
http://brettmartin.com/plastic‐sheets/products/polycarbonate.aspx 
 
PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES SOBRE EL POLICARBONATO 

Para la realización de este apartado hablamos con José Selgas Rubio, que nos 
comunicó  que  su  estudio  no  posee  ninguna  patente  sobre  los  materiales  o  sistemas 
constructivos empleados en la construcción de la obra. 
En  cuanto  a  la  realización  de  nuevas  investigaciones  sobre  el  material  en 
cuestión,  encontramos  patentes  sobre  la  composición  y  estructura  química  de  un 
policarbonato  capaz  de  aislar  la  radiación  gamma,  la  más  potente  de  todas 
(http://www.google.es/patents?id=N14xAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false) 
Patente del Lexan de General Electric 
(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=
4#v=onepage&q&f=false) 

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 Patente  de  un  policarbonato  protector  de  rayos  UV 
(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4#v=on
epage&q&f=false) 
 
EL ACERO 
CARACTERÍSTICAS  

Se  entiende  por acero la aleación de hierro y carbono en  la  que  el  porcentaje 

de carbono no supera el 2% en peso. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan 
lugar  a  las fundiciones y  aleaciones  con  muy  pequeña  cantidad  de  carbono  se 
denominan hierro  dulce o  simplemente hierro.  La  diferencia  fundamental  entre  ellos 
es que los aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente bien por 
forja, laminación o extrusión,  mientras  que  las  fundiciones  se  fabrican  generalmente 
por moldeo ;  igualmente  el  acero  se  distingue  del  hierro  dulce  en  que  el  primero 
puede templarse adquiriendo  extraordinaria  dureza,  estado  denominado  como 
acritud;  mientras  que  el  hierro  dulce  (blando  y  dúctil  aunque  resistente)  no  puede 
endurecerse mediante dicho procedimiento. 

  En  el  diagrama  de  equilibro,  o  de  fases,  Fe‐C  se  representan  las 
transformaciones  que  sufren  los  aceros  al  carbono  con  la  temperatura,  admitiendo 
que  el  calentamiento  (o  enfriamiento)  de  la  mezcla  se  realiza  muy  lentamente  de 
modo  que  los  procesos  de difusión(homogeneización)  tienen  tiempo  para 
completarse.  

Fases de la aleación de hierro‐carbono 

Austenita (hierro‐duro) 

Ferrita (hierro‐α. blando) 

Cementita (carburo de hierro. Fe3C) 

Perlita (88% ferrita, 12% cementita) 

Ledeburita (ferrita ‐ cementita eutectica, 4.3% carbón)

Bainita 

Martensita 

             Destacando como especial la fase de la austenita, el diagrama Fe‐C muestra dos 
composiciones singulares, como son el eutéctico (composición para la cual el punto de 
fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % 
de cementita); y el eutectoide,  equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde 
la temperatura de transformación de la austenita es mínima. Nos permite diferenciar 
entre aceros hipoeutectoides e hipereutectoides. 

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 La definición anterior del acero se ciñe a  los aceros al carbono, en los que éste 
último  es  el  único  aleante  o  los  demás  presentes  lo  están  en  cantidades  muy 
pequeñas,  siendo  insuficientes  para  que  su  presencia  cause  modificaciones  en  las 
características  de  la  aleación.  De    hecho  existen  multitud  de  tipos  de  acero  con 
composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea 
de  los  elementos que  predominan  en  su  composición  (aceros  al silicio),  de  su 
susceptibilidad  a  ciertos  tratamientos  (aceros  de  cementación),  de  alguna 
característica  potenciada  (aceros  inoxidables)  e  incluso  en  función  de  su  uso  (aceros 
estructurales).  Usualmente  estas  aleaciones  de  hierro  se  engloban  bajo  la 
denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la 
definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los 
más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó 
a la  empresa  Siemens a  definir  el  acero  como  «un  compuesto  de  hierro  y  otra 
sustancia que incrementa su resistencia». 

Tipos de acero 

Acero al carbono (0,03‐2.1% C) 

Acero corten (para intemperie) 

Acero inoxidable (aleado con cromo) 

Acero  microaleado («HSLA», baja  aleación  alta 

resistencia) 

Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico) 

En el Palacio de Congresos Manuel Rojas de Badajoz, vemos que su estructura 
se ha planteado principalmente mediante losas de hormigón para plantear los pisos. 

Estas  losas  se  apoyan  en  los  muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la 
configuración en planta del bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos  
de acero, de gran esbeltez, que forman anillos concéntricos siguiendo la geometría en 
planta de los bordes de las losas que las sustenta. 
Sin  embargo,  al  contrario  que  en  la  estructura  general,  donde  el  elemento 
metálico  no  es  muy  predominante,  encontramos  un  elemento  estructural  notable 
donde el acero juega un papel bastante importante, como es la cubierta principal del 
edificio, que se ha proyectado de acero en su totalidad, con una disposición en planta 
central  con  un  diámetro  próximo  a  los  50m  y  un  óculo  central  de  12,6  m  y  del  cual 
salen cables de acero que sostienen un falso techo de policarbonato ubicado bajo este. 

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Además  de  los  componentes  principales  indicados,  los  aceros  incorporan 
otros elementos  químicos,  algunos  perjudiciales,  provenientes  de  la  chatarra, 
el mineral o  el combustible empleado  en  el  proceso  de  fabricación,  como  el azufre y 
el fósforo, mientras que otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de 
las  características  del  acero,  bien  para  incrementar  la  resistencia, ductilidad, dureza, 
etc., o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado; tal es 
el caso de los elementos de aleación como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc. 

Otras aleaciones Fe‐C 

Hierro dulce (prácticamente sin carbón)

Fundición (>2.1% C) 

Fundición dúctil (grafito esferoidal) 

En la obra a analizar queda patente la aplicación de estos compuestos de acero 
y otros elementos químicos de aleación en las escaleras o la marquesina exterior, que 
se  han  planteado  como  el  resto  de  la  estructura  con  un  afán  de  adaptación  a  los 
condicionantes arquitectónicos con el fin de obtener una obra resistente, compacta, a 
la par que agradable para sus usuarios. 

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 La  marquesina  de  la  entrada  está  hecha  concretamente  de  acero  compuesto 
con  cromo,  o  lo  que  es  lo  mismo,  de  acero  inoxidable.    Es  resistente  a  la corrosión, 
dado  que  el cromo,  u  otros  metales  que  puede  contener,  posee  gran afinidad por 
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión 
del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar 
a  que  el  hierro  sea  atacado  y  oxidado  por  mecanismos  intergranulares  o  picaduras 
generalizadas.  

En  cuanto  a  su  comercialización,  existen  cuatro  tipos  de  aleaciones  de  acero 
inoxidable, tales como: 

 Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en 
la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc. Tiene 
una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175‐205 HB. 

 Acero inoxidable 16Cr‐2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia 
mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275‐300 HB. Se suelda con dificultad, y se 
utiliza  para  la  construcción  de  álabes  de  turbinas,  ejes  de  bombas,  utensilios  de 
cocina, cuchillería, etc. 

 Acero inoxidable al cromo níquel 18‐8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% 
de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175‐200Hb, Es 
un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C 
 Acero inoxidable al Cr‐ Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. 
Alcanza  una  resistencia  mecánica  de  65  kg/mm²  y  una  dureza  de  175‐200HB.  Es 
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores 
de escape.

Al  igual  que  diferenciamos  los  tipos  acero  inoxidable  en  función  de  su 
comercialización, en la actualidad también existen diferentes “familias” metalúrgicas, 
atendiendo  a  criterios  tales  como  las  características  mecánicas  y  físicas,  así  como  la 
fabricación de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida. 

Otros  elementos  secundarios  a  parte  de  la  marquesina,  y  que  también  son  de 
acero inoxidable, son la barandilla y un tramo de escalera situada en el interior. 

En  cuanto  a  la  barandilla,  está  compuesta  por  barras  de  acero  estructural, 
concretamente  del  tipo  corrugado.  Se  trata  de  una  clase  de  acero  laminado  usado 
especialmente  en construcción,  para  armar hormigón  armado,  y  cimentaciones  de 
obra civil y pública. Se presentan en forma de barras de acero que contienen resaltos 

9 
 
o corrugas que  mejoran  la  adherencia  con  el  hormigón  está  dotado  de  una 
gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene 
una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con 
un menor gasto energético. 
El  tramo  de  escalera,  por  su  parte,  es  de  acero  laminado.  Este  tipo  de  acero  se     
utiliza             

para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través 
de  la  laminación  de  acero  en  una  serie  de  perfiles  normalizados  de  acuerdo  a 
las Normas Técnicas de Edificación. 

El  proceso  de  laminado  consiste  en  calentar  previamente  los  lingotes  de  acero 
fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de 
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado 
tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las 
medidas  que  se  requieran.  Las  dimensiones  del  acero  que  se  consigue  no  tienen 
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que 
someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. 

           

Al  igual  que  en  la  estructura,  el  acero  interacciona  con  el  hormigón, 
principalmente,  asi  como  con  el  policarbonato,  en  menor  parte,  estos  elementos 
considerados  como  secundarios,  se  combinan  fundamentalmente  con  un  material 
denominado linóleo. 
Se trata de  un material utilizado para fabricar recubrimientos de pisos fabricado a 
partir de aceite de lino solidificado mezclado con harina de madera o polvo de corcho 

10 
 
colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la 
mezcla para darle distintos colores. 

Los  pisos  de  linóleo  de  más  alta  calidad,  llamados  'inlaid',  son  extremadamente 
durables. Estos pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se 
fabrican  versiones  con  patrones  geométricos  de  linóleo  en  diferentes  espesores  o 
dimensiones,  y  pueden  tener  impresos  capas  más  delgadas  aunque  esto  los  hace 
menos durables y se desgastan con más facilidad por el transito. El linóleo de buena 
calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales 
más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían. 

La  pintura  y  el  color  también  se  complementan  con  los  demás  elementos  en  el 
interior del edificio, siendo el naranja, el azul y el gris los colores predominante de este 
espacio. 

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

El acero es un material bastante fabricado y utilizado a nivel mundial. En base a 
ello,  World  Steel  Dynamics  calificó  trece  siderúrgicas  como  «Compañías  Acereras  de 
Clase  Mundial»,  de  un  total  considerado  de  70  compañías.  Las  trece  mejores 
catalogadas son las siguientes: 

‐Grupo Celsa    ‐Nucor    ‐Corus   ‐Gerdau   ‐Baosteel   ‐U.S Steel   ‐ArcelorMittal    

‐ThyssenKrupp   ‐Severstal   ‐China Steel   ‐Nippon Steel   ‐Tata Steel   ‐Posco 

Entre  las  trece  elegidas,  ArcelorMittal  está  considerada  como  la  mayor 
compañía siderúrgica mundial, con una plantilla de más de 310.000 empleados en más 
de  60  países.  Ha  liderado  la  consolidación  del  sector  siderúrgico  internacional,  y  es 
considerada hoy como el único productor de acero realmente global. Fue fundada en 
2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su sede está ubicada en la ciudad 
de Luxemburgo.  De  todas  las  fábricas  de  producción  que  tiene  repartidas  por  el 
mundo,  encontramos  una  en  la  ciudad  de  Murcia,  concretamente  en  el  polígono 
industrial oeste de Alcantarilla. 

  Nippol Steel es el segundo mayor productor de acero en volumen y la segunda 
compañía  siderúrgica  más  rentable  del  mundo.  En  2006,  Nippon  Steel  y  Mitsubishi 
Heavy Industries crearon conjuntamente un acero de alta resistencia a la tracción. La 
primera  aplicación  de  este  acero  fue  el  de  la  creación  de  los  cascos  de  los  buques 
portacontenedores. Este acero permite que las naves sean fuertes sin necesidad de un 
acero muy espeso. 

11 
 
 Centrándonos  en  el  territorio  peninsular,  y  más  concretamente  en  empresas 
que  han  participado  en  la  obra  de  José  Selgas  y  Lucia  Cano  aportando  material 
metálico, encontramos la compañía FHECOR Ingenieros Consultores, una empresa de 
consultoría  especializada  en  ingeniería  de  estructuras,  entre  las  que  destacan  y  han 
sido utilizadas en la obra, las de acero, además de las de hormigón. 

Otra  casa  comercial  a  destacar  en  España  es  la  de  COMENZA  S.L.  No  ha 
aportado material para la construcción del auditorio, pero cabe destacar su producción 
de accesorios modulares en acero inoxidable, iguales a los utilizados en las barandillas 
y demás elementos interiores del edificio. 

En los siguientes enlaces se pueden encontrar los catálogos de cada algunas de 
estas empresas comentadas: 
http://www.comenza.es/ 

http://www.arcelormittal.com/sestao/cas/productos/catalogo_comercial_es.asp 

http://www.thyssenkrupp.cl/Documentos/fichasT/Aceros%20maquinaria%20barras/AI
SI%204140.pdf

PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL ACERO 

Como ya se ha expuesto, en esta obra no se han realizado patentes. Debido a 
ello, se exponen algunas de las patentes del material analizado en este apartado, el 
acero. 

Patente de fabricación de tuberías para la exploración y producción de petróleo y/o 
gas natural: 

 http://www.patentesonline.com/acero‐al‐carbono‐de‐baja‐aleacion‐para‐la‐
fabricacion‐de‐tuberias‐para‐exploracion‐16116ar.html 

Patente de tubos de acero con elevada resistencia al colapso y método para 
producirlo: 

http://www.patentesonline.com/tubo‐de‐acero‐con‐elevada‐resistencia‐al‐colapso‐y‐
metodo‐para‐producirlo‐81203mx.html 

Patente de aceros de nano compuestos trifásicos: 

http://www.patentesonline.com/aceros‐de‐nanocompuestos‐trifasicos‐18638ve.html 

12 
 
 EL HORMIGÓN 

CARACTERÍSTICAS  

El  Hormigón  es  un  conglomerado  (piedra  artificial  )con  origen  histórico  en  los 
compuestos con cal  y origen industrial en las instalaciones denominadas centrales de 
hormigón preparado. Se utiliza fundamentalmente para construir estructuras que han 
de contar con resistencia, durabilidad y sostenibilidad. Se compone de cemento áridos 
y agua. Además modifica sus propiedades en estado fresco o  endurecido mediante el 
uso de aditivos. 

El hormigón ya tuvo sus raíces en el Imperio Romano, en  Egipto y Grecia. Los 
romanos    desarrollaron  numerosas  técnicas  constructivas  con  la  destacada  Opus 
Cementitium  como  antecedente  más  claro  del  hormigón  actual.  Por  otra  parte,  los 
egipcios  utilizaban  en  sus  obras  mezclas  de  yeso  y  calizas  trituradas  para  dar 
estabilidad a sus construcciones de sillares. Los Griegos añadieron arcilla por primera 
vez  ,  aunque  aunque  sin  cocción,  a  los  componentes  principales  del  actual  cemento 
Portland  (la  caliza  y  la  arcilla).  Pero  estos  antecedentes  quedan  cristalizados  en  el 
tiempo  sin  progresos  notables  durante  casi  dos  mil  años.  Porque  hay  que  esperar  a 
finales  del  siglo  XVIII  para  que  se  produzca  el  avance  fundamental  del  invento  del 
cemento Portland. 

En 1849 Joseph Monier, inventa el hormigón armado al utilizar tela de gallinero 
para armarlo tomando como modelo las fibras naturales de las plantas. También cabe 
destacar  que  el  año  1895,  la  compañía  alemana  Rehin  und  Lahn  fabrica  la  primera 
amasadora mecánica para facilitar la homogeneidad del hormigón fresco. 

Los  sucesivos  avances  del  hormigón  en  esta  época  se  producen  con  las 
extraordinarias  posibilidades  que  presentaba  para  los  técnicos  el  armando  del 
hormigón. El material tiene pocos avances hasta la aparición de los aditivos al final del 
siglo  XX.  Pero  hay  un  gran  desarrollo  en  los  que  concierne  al  estudio  de  sus 
características mecánicas y al estudio correspondiente de su estructura para la mejora 
de aquellas.   

CARACTERÍSTICAS GENERALES Y PARTICULARES DEL HORMIGÓN 

Podemos  empezar  estableciendo  las  diferencias  entre  las  características  del 

hormigón  y  sus  especificaciones.  Las  primeras  son  resultado  del  procedimiento  de 
fabricación  y  e  sus  componentes,  mientras  que  las  segundas  son  requisitos 
establecidos  por  consenso  entre  fabricantes  y  usuarios  controlado  por  las 
administraciones. 

Además  debemos  añadir  que  el  hormigón  se  reconoce  fundamentalmente  en  dos 
fases: hormigón fresco y hormigón endurecido. 

13 
 
 TIPOS DE HORMIGÓN 

1. HORMIGÓN FRESCO. 

Esta  fase  empieza  cuando  termina  el  amasado  y  empieza  el  fraguado. 
Momento en el que el hormigón ha de estar ya en reposo en el enfoscado después de 
haber  sido  compactado.  Una  vez  que  acaba  el  fraguado  empieza  el  endurecimiento. 
Además se llama tiempo abierto al que trascurre desde la mezcla hasta el principio de 
fraguado. 

Esta es la fase en la que el hormigón puede ser transportado y manipulado sin 
grave  merma  para  sus  características.  El  clinker  de  cemento  tiene  un  fraguado 
relámpago,  lo  que  haría  imposible  su  empleo  en  la  práctica.  Por  ello  el  cemento 
incluye,  además  del  clinker,  yeso  que,  al  reaccionar  con  los  aluminatos  del  clinker, 
tiene  como  resultado  un  aluminato  complejo  de  32  moléculas  de  agua  que  es  muy 
expansivo y se interpone entre los cristales del clinker retrasando su endrenaje. 

Normalmente el tiempo abierto del hormigón suele ser de 90 min. El hormigón 
fresco tiene unas características fundamentales que son las siguientes: 

‐Docilidad:    Es  su  capacidad  de  se  puesto  en  su  lugar  de  destino  con  los  medios  de 
compactación  de  que  se  dispone.  Normalmente  se  mide  mediante  el  descenso  en 
centímetros en el ensayo del cono de Abrams. 

‐Consistencia:  Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. 

‐  Homogeneidad:    Es  la  cualidad  de  distribución  por  toda  la  masa  de  todos  los 
componentes del hormigón en las mismas proporciones. 

‐  Masa  especifica:  Es  la  relación  entre  la  masa  del  hormigón  fresco  y  el  volumen 
ocupado. 

‐  Tiempo  abierto:  Es  el  tiempo  que  trascurre  entre  el  amasado  del  hormigón  y  el 
principio de amasado. 

2. HORMIGÓN ENDURECIDO. 

Cuando  acaba  el  fraguado  comienza  el  endurecimiento  del  hormigón  cuya 
característica  índice  es  la  resistencia  a  la  compresión.  El  hormigón  endurecido 
mantiene  el  crecimiento  de  los  valores  de  sus  características  mientras  aportaciones 
posteriores de humedad permita la reacción de cemento sin hidratar. 

Las propiedades del hormigón dependen fundamentalmente de la densidad del 
entramado  de  cristales(  Silicatos  y  Aluminatos  hidratados)  que  se  va  creando 
principalmente durante los primeros 90 días desde la mezcla. 

14 
 
 Las  características  principales  del  hormigón  endurecido  son:  la  densidad,  
compacidad , permeabilidad , resistencia y dureza. 

‐La  densidad:  Es  la  relación  que  hay  entre  la  masa  del  hormigón  y  el  volumen  que 
ocupa. Para un hormigón bien compactado de áridos normalmente oscila ente 2300‐
2500 Kg./m3. 

‐La permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los 
gases.  El  factor  mas  influyente  en  esta  mezcla  es  la  cantidad  de  agua  añadida  y  de 
cemento en el hormigón . 

‐La  compacidad:  Es  la  cualidad  de  tener  la  máxima  densidad  que  los  materiales 
empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra 
el acceso de sustancias perjudiciales. 

‐Resistencia:  El  hormigón  endurecido  presenta  resistencia  a  las  acciones  de 

compresión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a 

compresión  que  lo  convierte  en  el  importante  material  que  es.  Se  mide  en  MPa  (y 
llegan  hasta  50  Mpa  en  hormigones  normales  y  100  MPa.  en  hormigones  de  alta 
resistencia.  La  resistencia  a  tracción  es  mucho  más  pequeña  pero  tiene  gran 
importancia en determinadas 

aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue 
utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.  

 
 

‐La Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso 
del tiempo debido al fenómeno de carbonización. 

15 
 
 Otro factor que influye considerablemente en  el hormigón es el fenómeno de 
acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua absorbida que 
forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y del agua capilar, al ser el agua 
menos  fijada  en  los  procesos  de  hidratación.  El  hormigón  es  un  material  cuyo 
comportamiento puede considerarse como homogéneo, isótropo y viscoelástico. Para 
las  deformaciones  instantáneas  es  fundamental  el  comportamiento  elástico  y  la 
fluencia para las deformaciones diferentes. La deformación del hormigón depende de 
la edad del mismo, de la duración de la carga, de la forma y sección, del tipo de árido 
etc... 

Otros datos importantes acerca del hormigón son su módulo de Poisson 0.2, el 
coeficiente  de  dilatación  térmica  10e‐5ºC,  la  deformación  unitaria  a  tracción    es 
E=0.01% por lo que se le puede considerar un material frágil. 

Curado  y  desencofrado  del  hormigón.  Durante  el  fraguado  y  primer  periodo  de 
endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del 
mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de 
hormigón;  esto  se  podrá  hacer  mediante  riego  directo,  evitando  levantar  la  capa 
superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es un riego por 
aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con sacos mojados; 
como  norma  general,  el  curado  debe  prolongarse  hasta  obtener  una  resistencia  del 
hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 días. Se han introducido nuevas 
técnicas, mediante la impermeabilización de la superficie o el denominado armado al 
vapor,  empleado  en  piezas  prefabricadas.  
 
Juntas  de  hormigonado.    Al  interrumpir  la  operación  de  hormigonado  por  finalizar  la 
jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de 
mínima resistencia, teniéndose que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad 
de  los  elementos.  Ha  de  preverse  en  el  proyecto  la  situación  de  las  juntas  de 
hormigonado.  Previamente  a  la  continuación  de  la  tarea,  se  limpiara  la  junta  de 
hormigonado. Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta retirando 
las partes de mortero. 

Desencofrado  y  desmoldeo.  Se  procederá  a  la  operación  de  retirada  de  encofrado, 
apeos,  cimbras  y  demás  elementos  auxiliares,  sin  producir  choques  o  sacudidas 
bruscas  que  puedan  lesionar  las  estructuras;  no  se  realizara  hasta  que  el  hormigón 
haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar 
sometido. Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para el desencofrado de los 
elementos constructivos: vigas (costeros): 3 días; pilares (costeros): 7  días; en apeos, 
fondos  y  cimbras,  el  desencofrado  dependerá  de  la  carga  a  soportar  y  de  la 
temperatura ambiental. 

16 
 
Dosificación  del  hormigón.  El  proceso  de  dosificación  consiste  en  encontrar  la  mejor 
combinación de los componentes del hormigón para obtener las prestaciones que se 
necesitan.  Antes  de  utilizar  los  componentes  en  las  proporciones  establecidas  es 
necesario asegurarse de que son los adecuados, ya sea porque no contienen sustancias 
perjudiciales para el hormigón y sus armaduras de refuerzo, como por que reúnen las 
propiedades  de  resistencia  y  estabilidad  química  necesarias.  Una  determinada 
dosificación  está  compuesta  por  las  cantidades  a  mezclar  de  Cemento,  agua,  grava, 
arena  en  todos  los  casos  y  de  aditivos  y  adiciones  cuando  sea  necesario.  Una 
dosificación  se  estudia  para  lograr  las  propiedades  del  hormigón  especificado.  Hasta 
hace unos años se consideraba que bastaba con establecer la resistencia para que, una 
vez obtenida, el resto de las propiedades del hormigón se dieran de modo natural. Hoy 
sabemos  que  no.  Que  hay  exigencias  para  el  hormigón  que  obligan  a  modificar  las 
dosificaciones  que  cumplen  con  la  resistencia.  Un  caso  claro  son  las  condiciones  de 
durabilidad que puede exigir más cemento y una relación agua/cemento menor de la 
que sería necesario por razones de resistencia. Dada esta circunstancia, es conveniente 
adaptar (dentro de unos límites) la resistencia de proyecto a la resistencia asociada a 
los  valores  de  cantidad  de  cemento  y  relación  agua/cemento  congruente  con  las 
necesidades relativas a la durabilidad. También las condiciones en que se va a ejecutar 
la obra influyen sobre la dosificación, ya que pueden hacer necesario el uso de aditivos 
(por ejemplo, para poder bombear el hormigón; o puede ser necesario usar un árido 
grueso  cuyo  tamaño  máximo  no  supere  los  20  mm.  para  una  correcta  colocación  en 
unos encofrados en los que hay una alta densidad de armaduras. Por otra parte, tanto 
por  razones  económicas  como  por  razones  técnicas  puede  ser  aconsejable  utilizar 
adiciones  tales  como  las  cenizas  volantes  o  el  microsílice.  Adiciones  que  obligan  a 
correcciones  en  la  dosificación.  La  Instrucción  EH‐91  (previa  a  la  EHE)  establecía  dos 
modos de solicitar un hormigón: 

‐Por resistencia  

‐Por dosificación 

El primer modo tenía el inconveniente de que se producía hormigón que cumplía con 
la  condición  de  resistencia  pero  no  con  las  condiciones  de  durabilidad.  Y  el  segundo 
modo, que si permitía especificar las cantidades y proporciones, no era utilizado. 

Tipos de Hormigón: 

‐  Hormigón  autocompactante  :  Se  lo  emplea  en  hormigones  vistos  en  geometrías 
complicadas,  que  requieren  de  encofrados  de  vibrado  difícil.  En  hormigones  de 
espesores delgados, con armados densos o compuestos, o con tejido  de fibras. Se lo 
usa en la prefabricación por las grandes ventajas que ofrece para éstos, por espesores 
más  delgados  y  acabados  diversos.  Empleado  en  gunitados,  hormigones  proyectados 
para túneles, sobre mallas de armado en muros y superficies curvas.  

17 
 
‐  Hormigón  Ligero:  Se  denomina  Hormigón  Ligero  al  Hormigón  de  poca  densidad, 
formado por áridos de pequeña densidad.  Es utilizado para la obtención de elementos 
que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de 
revestimiento,  y,  sobre  todo,  como  aislante  del  calor  y  del  sonido.    Por  su  pequeña 
densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras. 
Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.  

‐Hormigón  Pesado:  Normalmente  se  utiliza  como  protección  contra  las  radiaciones 
producidas en las plantas a base de energía nuclear. 
‐ Hormigón con fibras: El hormigón armado con fibras es el hormigón formado por un 
conglomerado  hidráulico,  generalmente  cemento  Portland,  áridos  finos  y  gruesos, 
agua y fibras discontinuas y discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que 
aporta al hormigón un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus 
características  de  tenacidad,  control  de  fisuración  y  resistencia  a  flexotracción.  Para 
que este añadido tenga valor, debe producirse adherencia entre la masa del hormigón 
y la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme que 
convierta al hormigón en un material dúctil que reduzca su fisuración. La inmersión de 
la fibra hace que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas. 

‐  Hormigón  no  estructural:  este  tipo  de  hormigón  es  hormigón  de  limpieza  ,  para 
relleno , bordillos  y aceras. 

EL HORMIGÓN EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS 

En  el  caso  del  Palacio  de 

Exposiciones  de  Badajoz,  la  primera 
decisión  consistió  en  plantear  una 
estructura  monolítica  de  hormigón 
armado  sin  juntas  de  dilatación.  Este 
hecho no es trivial, debido a los esfuerzos 
que  aparecen  como  consecuencia  de  las 
variaciones  volumétricas  de  los 
materiales producidas por los cambios de 
temperatura y por las propiedades inherentes del hormigón. La supresión de las juntas 
de  dilatación  incorpora  un  valor  al  edificio  que  se  libera  de  esta  forma  del  costoso 
mantenimiento  de  las  juntas,  proporcionando  además  una  gran  robustez  a  la 
construcción.  De  esta  forma  la  estructura  del  Palacio  de  Congresos  de  Badajoz  se  ha 
planteado mediante losas de hormigón armado para resolver los pisos. Estas losas se 
apoyan  en  los  muros  perimetrales  que  se  adaptan  a  la  configuración  en  planta  del 
bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos de gran esbeltez que forman 
anillos concéntricos siguiendo la geometría en planta de los bordes de las losas que las 
sustentan. 

18 
 
                                                               
  Uno  de  los  aspectos 
singulares  bajo  el  punto  de  vista 
estructural  de  esta  obra  es  la 
sustentación  de  la  Sala  de 
Conciertos  del  Auditorio  que  se 
realiza  sin  pilares  intermedios 
gracias  a  los  muros  perimetrales 
curvos  que  lo  abrazan 
lateralmente  y  a  las  vigas 
también  curvas  en  hormigón  armado  prolongación  de  estos  muros  que  permiten  la 
liberación del espacio situado bajo el graderío, lo que supone una importante mejora 
bajo el punto de vista funcional y formal. 

 
El  edificio  es  un  cilindro  formado  por  una  estructura  de  hormigón  visto  .  Los 
arquitectos de la obra han utilizado un viejo truco que consiste en invertir la zona de 
los espectadores y llevarla al albero, al centro, y el vacío centro llevarlo alrededor de 
los espectadores, al lugar de las antiguas gradas”.  

El  hormigón  toma  gran  importancia  en  la  totalidad  de  la  obra  ya  que  es 
utilizado como elemento estructural junto al acero. 

Por  otra  parte,  el  hormigón  interacciona  con  absolutamente  todos  los 
materiales utilizado en la obra. 

Con el Policarbonato coincide en el interior del edificio ya que este lo cubre y 
de  esta  manera  convierte  un  espacio  pesado  y  rígido  en  otro  totalmente  diferente 
diáfano y lleno de luz. 

19 
 
 Con el acero coincide en  coincide en la marquesina de la entrada, con todas las 
escaleras y barandillas  y también en la estructura del edificio. 

CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

A nivel nacional nos encontramos con muchas casas comerciales que nos ofrecen este 
producto: 

 ‐Grupo Holcim España, perteneciente al grupo suizo Holcim Ltd., es uno de los líderes 
nacionales  en  producción  y  distribución  de  Cemento,  Áridos,  Hormigón  y  Mortero 
teniendo  presencia  destacada  en  las  Comunidades  Autónomas  de  Andalucía,  Murcia, 
Valencia, Madrid, Castilla La Mancha y Galicia. 

http://www.guiadeprensa.com/directorio/zindexs3empresa.php?id=2873&sector=Con
strucci%F3n 

‐La  empresa  Pita  Graña,  es  otra  de  las  empresas  dentro  del  país  con  una  buena 
producción de hormigón fundada en el año 1988 y que tuvo su origen en la empresa 
de obra pública Excavaciones José M. Pita y Transportes Mario Graña. 

http://www.freixeiro.es/pitaGrana/hormigones/index.jsp 

Otras casas  comerciales dentro del país: 

‐ABEMETECH S.L.  

‐ABRASIVOS INDIANA SL  

‐ACLAPAL,S L  

‐AGRUPACION DE CONSTRUCTORES DE OBRAS PARA LA FABRICACION DE HORMIGON 
SL(EXTINGUIDA)  

‐ALBAMORTE S.L. 

‐ALBERTO EXPOSITO CHICA Y OTRO C.B.  

‐ALGUERO HERMANOS SOCIEDAD LIMITADA.  

‐ALHAURINA AUXILIAR DE LA CONSTRUCCION SA  

‐ALICANTE II TONIMAR 2007 S.L.  

‐ALMACENES ZAMORA SL  

‐ALN GEOTECNIA S.L  

‐ALSU ESTRUCTURAS, C.B.    

20 
 
   ‐ALTO GUADALHORCE DE HORMIGONES SL.  

 ‐ALVAREZ FRAY SA  

‐ARIDOS LOS ANGELES SA  

‐ANDALUZA DE MATERIALES S.L.  

‐ANDALUZA DE MORTEROS SA  

‐ANLLACO SA  

‐ANTONIO EXPOSITO CHICA Y HERMANOS CB  

‐ARIDOS PASCUAL S.L.  

http://www.einforma.com/empresas/Industria‐manufacturera/CNAE‐2663‐
Fabricacion‐de‐hormigon‐fresco.html. 

PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES 

http://www.google.com/patents/about?id=Vl0ZAAAAEBAJ&dq=hormigon 

http://www.google.com/patents?id=Vl0ZAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false 

http://www.google.com/patents?id=z‐
AQAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&source=gbs_overview_r&cad=0#v=onepag
e&q&f=false 

http://www.google.com/patents?id=ugqrAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false 

 
POLIÉSTER 
CARACTERÍSTICAS 

El  poliéster  (C10H8O4)  es  una  categoría  de  polímeros  que  contiene  el  grupo 
funcional éster en su cadena principal.  

El  término  poliéster  generalmente  se  refiere  a  los  poliésteres  sintéticos 

(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico 
más  conocido  es  el  PET.  El  PET  está  formado  sintéticamente  con  etilenglicol  más 
tereftalato  de  dimetilo,  produciendo  el  polímero.  Como  resultado  del  proceso  de 
polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de 
los  hilos  para  coser  y  que  actualmente  tiene  múltiples  aplicaciones,  como  la 

21 
 
fabricación  de  botellas  de  plástico  que  anteriormente  se  elaboraban  con  PVC.  Se 
obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo). 

Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para 
la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar 
mayor  resistencia  mecánica  suelen  ir  reforzadas  con  cortante,  también  llamado 
endurecedor o catalizador, sin purificar. 

El  poliéster  es  una  resina  termoestable  obtenida  por  polimerización  del 
estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy 
resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en 
la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc. 

22 
 
 TIPOS DE POLIÉSTER 

 EL PET: Entre los poliésteres aromáticos, el más importante es el politereftalato de 
etilenglicol. [PET]. Otros productos como el politereftalato de butanodiol se hallan 
en pleno desarrollo. En la síntesis industrial del PET se siguen dos procedimientos: 
el  procedimiento  directo  consiste  en  la  poliesterificación  del  etilenglicol  por  el 
ácido tereftálico; el procedimiento indirecto, más antiguo, consiste en la reacción 
del tereftalato de dimetilo con el etilenglicol. 

El PET posee buena aptitud para la cristalización, aunque ésta pueda ser demasiado 
lenta a causa de la rigidez de las cadenas. Los productos comerciales generalmente 
funden  a  unos  265ºC,  aunque  pueden  llegar  hasta  los  285ºC  tras  un  cuidadoso 
recocido.  

El PET es insoluble en la mayor parte de los disolventes orgánicos, es poco sensible 
a  la  acción  de  los  agentes  oxidantes,  a  excepción  del  HNO,  posee  una  excelente 
resistencia a la luz y al calor. 

Sus propiedades mecánicas dependen de su grado de cristalinidad. Sus aplicaciones 
se  localizan  en  campos  diversos.  Por  inyección,  se  fabrican  piezas  para 
electrotecnia,  construcciones  mecánicas,  etc.  Las  fibras  e  hilos  se  fabrican  por 
hilados  al  fundido.  Las  propiedades  mecánicas  de  dichas  fibras  son  excelentes, 
siendo su importación textil enorme. 

 POLIÉSTER ACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido acrílico. 

Los  homopolímeros  se  emplean  principalmente  en  forma  dispersa.  En  solución, 
proporcionan pinturas y barnices con una buena resistencia a la luz y la intemperie. 
Estas pinturas son compatibles con los derivados de la celulosa y el caucho clorado. 
Mediante polimerización en fase acuosa y en presencia de agentes emulsionantes 
se  obtienen  emulsiones  directamente  utilizables.  Se  emplean  en  pinturas  y 
barnices, como aprestos para tejidos, como aglomerantes de las telas no tejidas y 
como recubrimiento del papel. 

El uso de los poliésteres acrílicos como resinas de moldeado ha disminuido mucho 
en provecho de moldeado de los copolímeros. Existen tres clases de granulados. La 
calidad  blanda  sirve  para  la  fabricación  de  artículos  que  no  tengan  que  sufrir  la 
acción del calor; la calidad semidura es emplea en la industria del automóvil, y la 
calidad dura, en la fabricación de lámparas, instrumentos quirúrgicos, etc. 

Los  copolímeros  se  obtienen  esencialmente  a  partir  del  acrilonitrilo.  La 

introducción de ésteres acrílicos en el poliacrilonitrilo tiene por finalidad disminuir 
la  rigidez  de  este  último  sin  privarlo  de  sus  cualidades  <<barrera>>  (muy  poca 
permeabilidad  al  C02)  y  de  su  transparencia.  Al  aumentar  de  este  modo  su 
termoplasticidad,  este  material  puede  someterse  a  extrusión  para  convertirlo  en 
películas  o  servir  para  la  fabricación  de  objetos  huecos  pueden  ser 
termoconformadas.  Estos  polímeros  sirven  para  el  acondicionamiento  de 

23 
 
 productos diversos. Ciertos poliacrilatos tienen una gran afinidad por el agua y se 
usan en diversas preparaciones acuosas. 

 POLIÉSTER METACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido metacrílico (CH 2 
= C(CH 3 )COOH), cuyos principales representantes son el polimetacrilato de metilo 
y sus copolímeros. 

POLIÉSTER EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS 

La  estructura  del  edificio  del  Palacio  de  Congresos  Manuel  Rojas,  de  Badajoz  se 
compone de dos fachadas, una interior de forma cilíndrica que va rematada en anillos 
de metacrilato iluminado sobre fondo amarillo y blanco. Y una exterior, cuyos anillos 
conforman  un  velo  que  marca  el  lugar  de  la  plaza  de  toros,  de  un  poliéster especial, 
muy  resistente  y  que  cambia  de  tono  con  la  inclinación  del  sol.  Ambas  fachadas 
trabajan la luz creando un efecto linterna. 

La iluminación en el Auditorio de Badajoz es un elemento clave para la presencia 
externa  del  edificio.  Como  una  lámpara  mágica,  el  cilindro  central  se  ilumina  por  la 
noche gracias a las luminarias ocultas dentro de los tubos de plexiglás de sus paredes, 
otorgándole  un  aspecto  casi  sobrenatural.  Desde  fuera,  esta  luz  contribuye  a  hacer 
desaparecer el cilindro proyectado sobre los anillos de poliéster que lo circundan. 
 

24 
 
  

La identidad del edificio como pieza urbana se define por la singularidad que le 
otorga  la  apariencia  de  transparencia  y  ligereza  obtenida  mediante  el  uso  de  los 
materiales que rodean su exterior, matizados a lo largo del día en su juego con la luz 
natural, con el propósito de imbuir a su presencia de la virtud de la discreción, como 
intentando hacerla desaparecer diluida en la fuerte herencia del lugar donde ahora se 
levanta. 

“No  nos  importa  el  hecho  físico  de  algo  que  ya  no  existe  sino  la  condición 
creada previamente, en el siglo XVIII, por la decisión de vaciar un círculo en un masivo 
baluarte pentagonal distorsionándole todo el concepto que tenía de defensivo y darle 
la  vuelta  haciéndolo  receptivo  al  acceso  y  al  acto  público;  que  puede  ser  tanto  una 
corrida  de  toros,  como  un 
concierto o un congreso.  

Por  tanto  nuestra 

decisión desde un principio 
fue  mantener  esta 
condición  de  vacío  público, 
de  vacío  ganado  a  la 
ciudad.  Para  conservarlo 
nos  “limitamos”  a  abarcar 
todo  ese  ámbito  existente, 
rellenándolo 
absolutamente”. 

25 
 
 CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

La  empresa  encargada  de  este  material,  en  este  caso,  es  PEDELTA,  S.L. 
(http://www.pedelta.es/), situada en Barcelona. 

PEDELTA ha sido parte de varios comités de investigación españoles fundados 
por  el  Ministerio  de  Industria  y  relacionados  con  el  uso  de  Polímeros  reforzados  con 
Fibras en puentes. Las investigaciones se centraron en el uso de Laminados de Fibras 
de  Carbono  para  el  refuerzo  de  estructuras  existentes  y  la  aplicación  de  perfiles 
poltrusionados de Plásticos reforzados con Fibra de vidrio. 

Como resultado de estos proyectos de investigación, PEDELTA ha desarrollado 
diseños  de  puentes  reconocidos  internacionalmente  por  el  uso  de  Polímeros 
reforzados con Fibras y Acero Inoxidable. 

PEDELTA  ha  liderado  varios  proyectos  de  Investigación  relacionados  con  la 
ingeniería de puentes. 

PEDELTA ha colaborado en el proyecto de la fachada del Palacio de Congresos 
de  Badajoz.  Constituida  por  una  serie  de  espirales  de  75  m  de  diámetro  y  alturas 
variables  entre  8  y  14  cm.  Las  espirales  están  formadas  por  perfiles  estructurales  de 
fibra de vidrio translúcidos que se entrelazan con columnas muy esbeltas separadas 8 
m. los perfiles se curvan fuertemente para conformar la geometría definitiva. 

Se  han  empleado  más  de  12  km  de perfiles, constituyéndose  en  una  de  las 
mayores  obras  mundiales  de  edificación  con  este  tipo  de  material:  perfiles 
pultrusionados reforzados con fibra de vidrio. 

Otras de las empresas que trabajan con esta materia es POLIESTER COLOR, S.A. 
Situadas,  una  en  la  Ctra.Murcia‐Alicante  (policolor@policolor.es),  y  otra  en  la  CTRA. 
SANTOMERA‐ABANILLA  (extrucolor@policolor.es);  y  ADVANSA 
(http://www.advansa.com/) 

PATENTES  Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL POLIESTER 

Patente de fabricación de Poliéster, fibra de vidrio reforzado con laminado compuesto: 
http://www.google.com/patents/about?id=7rs1AAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

Patente  de  fabricación  de  Imprimación  adhesiva  de  poliéster  reforzado  con  fibra  de 
vidrio sustratos: 

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http://www.google.com/patents/about?id=WXUoAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

Patente de fabricación de  Forro de fibra de vidrio ligero armado del molde de resina 
poliéster de montaje: 

http://www.google.com/patents/about?id=dB1sAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass  

 
EL PLEXIGLÁS 

CARACTERÍSTICAS  

  Dentro  de  los  plásticos  de  ingeniería  podemos  encontrarlo  como 

Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA puesto que Plexiglás sería 
la  marca  comercial.  La  lámina  de  acrílico  se  obtiene  de  la  polimerización  del 
metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria 
del plástico es en gránulo, en láminas o en cilindros, como es el caso del auditorio que 
estudiamos.  

Compite  en  cuanto  a  aplicaciones  con  otros  plásticos  como  el  policarbonato 
(PC) pues resulta un recurso más económico  o el poliestireno (PS), pero el acrílico se 
destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, 
transparencia y resistencia al rayado. 

  Distinguiríamos el metacrilato como nombre común para las planchas o láminas 
de polimetilmetacrilato, siendo el nombre químico mucho más genérico a todo tipo de 
elemento (no sólo láminas) formulado con este material. 

  Entre  las  propiedades  de  este  material  destacamos  algunas  como:  su 
transparencia  (  alrededor  del  93%)  constituyendo  así  ser  el  más  transparente  de  los 
plásticos; alta resistencia frente al impacto (de unas diez a veinte veces la del vidrio); 
resistente a la intemperie y a los rayos UVA ( no hay envejecimiento apreciable en diez 
años de exposición al sol); excelente aislante térmico y acústico; ligero en comparación 
con  el  vidrio  (aproximadamente  la mitad)  con una  densidad  de  1190  Kg/m3  (solo  un 
poco  más  pesado  que  el  agua);  de  dureza  similar  al  aluminio  (se  ralla  con  un  objeto 
metálico); de fácil combustión, no obstante, no produce gas tóxico al arder por lo que 
resulta  seguro  para  elementos  próximos  a  las  personas;  tiene  gran  facilidad  de 
mecanización  y  moldeo;  existe  con  varios  grados  de  resistencia  (en  unas  doce 
calidades  diferentes)  y  numerosos  colores,  se  protege  su  superficie  con  un  film  de 
polietileno con el fin de no rallarlo al manipularlo; se puede mecanizar en frío, pero no 
doblar ya que para ello hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza y por último; 
presenta  gran  resistencia  al  ataque  de  ciertos  materiales  pero  también  puede  ser 
atacado por otros como son el acetato de etilo, acetona o ácido sulfúrico entre otros. 

27 
 
  Estructura molecular del material: 

TIPOS DE PLEXIGLÁS Y USOS 

Como sustituto del vidrio transparente. 

PMMA es utilizado en las lentes de las luces exteriores de los automóviles. 

  Históricamente, PMMA fue una mejora importante en el diseño de las ventanas 
de las aeronaves, permitiendo diseños icónicos como el Bombadier. 

El acrílico es también usado para hacer los receptores de infrarrojos a prueba 
de manipulaciones para evitar daños físicos al sensor. 

Los  vehículos  policiales  para  control  de  disturbios  a  menudo  tienen  el  vidrio 
ordinario sustituye con acrílico para proteger a los ocupantes de los objetos lanzados; 
del  mismo  modo  en  algunos  campeonatos  de  carreras  de  motor  de  las  ventanas  de 
vidrio  en  los  coches  se  sustituyen  con  acrílico  para  evitar  romper  el  cristal  en  el 
conductor y un seguimiento durante un accidente. También ayudan a ahorrar un poco 
de peso haciendo que el coche sea más ligero y  rápido. 

Además se utiliza comúnmente 
para  la  construcción  residencial  y 
comercial  acuarios  .  Los  diseñadores 
comenzaron  a  construir  grandes 
acuarios  cuando  poli  (metacrilato  de 
metilo) podría ser utilizado. El tamaño 
espectacular  de  los  paneles  planos  y 
túneles  en  los  acuarios  como  la  Bahía 
de  Monterey  ,  el  Sea  Life  Park  de 
Tokio,  Osaka  ,  Nagoya,  Georgia  y 
Acuarios de Dubai fueron posibles con 
la introducción de acrílico. 

28 
 
  Para la redirección de la luz del día 

Como en corte láser de paneles de acrílico que se han utilizado para redirigir la 
luz  solar  en  un  tubo  de  luz  y,  desde  allí,  a  difundirlo  en  una  habitación.  Sus 
desarrolladores  Verónica  García  Hansen,  Ken  Yeang  ,  Ian  Edmonds  y  fueron 
galardonados  con  el  Far  East  Economic  Review  Premio  a  la  Innovación  en  bronce  de 
esta tecnología en 2003. 

También  lo  aplicamos  para  atenuar  de  la  luz  en  caso  de  ser  muy  fuerte, 
entonces se dedica sobre todo a los usos decorativos. 

 Las tecnologías médicas y los implantes 

PMMA  tiene  un  buen  grado  de  compatibilidad  con  los  tejidos  humanos  ,  y 
puede ser utilizado para el reemplazo de las lentes intraoculares en los ojos cuando el 
objetivo original se ha eliminado en el tratamiento de cataratas . 

Las dentaduras se hacen a menudo de PMMA, y puede ser el mismo color de 
los dientes del paciente y el tejido de las encías al igual 
que  una  gran  mayoría  de  los  blancos  de  relleno  dental 
materiales  (es  decir,  compuestos)  usan  PMMA  como  su 
principal componente orgánico. 

En la cirugía estética , pequeñas microesferas de 
PMMA  suspendidas  en  un  fluido  biológico  se  inyecta 
bajo  la  piel  para  reducir  las  arrugas  o  cicatrices  para 
siempre. 

 Artísticos y usos estéticos 

Modernos muebles de fabricantes, especialmente en los 
años  1960  y  1970,  tratando  de  dar  a  sus  productos  de  una 
estética  de  la  era  espacial,  incorporando  Lucite  y  otros 
productos  de  PMMA  en  sus  diseños,  especialmente  sillas  de 
oficina  además  de  muchos  otros  productos  (por  ejemplo, 
guitarras). En los años 1950 y 1960, era un material muy popular 
para  la  joyería,  con  varias  empresas  especializadas  en  la 
creación  de  piezas  de  alta  calidad  de  este  material  y  aún en  la 
actualidad se fabrican y comercian joyas con este material. 

 Otros usos 

En  la  década  de  1960,  Luthier  Dan  Armstrong  desarrolló  

una  línea  de  guitarras  y  bajos  eléctricos,  cuyos  cuerpos  estaban 
hechos  completamente de acrílico. PMMA es utilizado como un 
escudo para detener la radiación beta emitida por radioisótopos. 
Se utiliza como una guía de luz para la luz de fondo en TFT‐LCDs . 

29 
 
 ORIGEN DEL PLEXIGLÁS 

El ácido acrílico primero fue creado en 1843.  El ácido metacrílico , derivado del 
ácido  acrílico  ,  se  formuló  en  1865.  La  reacción  entre  el  ácido  metacrílico  y  metanol 
resultados en el éster de metacrilato de metilo .  

El  alemán  químicos  Fittig  y  Pablo  descubrió  en  1877  el  proceso  de 
polimerización que convierte el metacrilato de metilo en polimetacrilato de metilo. 

 En  1933  el  químico  alemán  Otto  Röhm  patentado  y  registrado  la  marca 
PLEXIGLAS.  En  1936,  la  primera  producción  comercialmente  viable  de  vidrio  de 
seguridad de acrílico comenzó.  

Durante  la  Segunda  Guerra  Mundial  vidrio  acrílico  se  utilizó  para  periscopios 
submarinos, y los parabrisas, los pabellones, y torretas para aviones. 

EL PLEXIGLÁS EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ 

Encontramos  el  plexiglás  en  una  torre 

de escasos 16 metros de altura, cuya superficie 
exterior  se  compone  por  tubos  transpuestos, 
montados  unos  sobre  otros,  fabricados  con 
plexiglás  blanco. Un anillo se eleva sobre otro 
como si se tratara de una gran piedra preciosa.  
 
Los  tubos  de  plexiglás  en  color  blanco 
opal, 120 mm de diámetro y 3 mm de espesor, 
rechazan  por  forma  y  color  un  60  por  ciento  de  la  radiación  solar.  Por  la  noche  son 
también buenos difusores de la luz interior del edificio. Dichos tubos curvados suman a 
su propia imperfección en la curvatura la imperfección propia de la colocación, lo que 
aporta el efecto de vibración textil buscado, que es lo más atrayente de esta fachada. 

A  través  de  los  anillos  de  plexiglás 

se  intuyen  los  pasillos  naranjas  y 
blanqueados  del foyer. 
 
Respecto  a  la  filosofía  del  edificio 
como  una  plaza  de  toros  invertida,  el 
cilindro  de  plexiglás  con  un  diámetro 
exterior  de  51  metros,  corresponde  con 
exactitud  a  la  arena  sobre  la  que    antaño 
los toreros desplegaban sus capotes. 
 
También a la hora de elegir materiales, los arquitectos muestran respeto sobre lo que 
hubo antes. En el hormigón del foyer subterráneo y las salas de conferencias resuena 

30 
 
el ímpetu del antiguo baluarte.  Plexiglás y otros plásticos empleados proporcionan, en 
palabras de José Selgas, “ligereza y vacío, viento” – que en esta región sopla a menudo 
y caliente. 
 
  Pero  la  decisión  de  los 
arquitectos  por  Plexiglás  se  debe 
también  a  otra  razón:  puesto  que  este 
material  es  capaz  de  conducir  e  irradiar 
luz  artificial,  pueden  generarse  efectos 
interesantes.  El  Palacio  de  Congresos 
muestra su máximo atractivo al irrumpir 
la  oscuridad:  en  ese  momento,  se 
encienden  los  focos  situados  en  la 
corona  superior  del  cilindro  para 
iluminar los 116 anillos de plexiglás la luz blanquecina refracte en la estructura exterior 
de  fibra  de  vidrio  y  todo  el  edificio  se  enciende  como  una  farola  gigante.  Una 
iluminación  muy  animada  para  paseantes  callejeros  nocturnos.  “En  todos  nuestros 
proyectos  trabajamos  con  mucha  luz.  Concedemos  la  misma  importancia  a  la 
iluminación nocturna que a la natural diurna”, afirma José Selgas. 
 
  Para  que  el  exterior  iluminado  no  arroje 
sombras indeseadas, el socio de ventas español PLEXI 
S.L. y los arquitectos han desarrollado un proceso de 
montaje  especial  con  el  asesoramiento  técnico  de 
Degussa.  Los  tubos  blancos  de  4,39  metros  de 
longitud  han  sido  unidos  entre  sí  mediante  tubos 
cortos  incoloros  de  16  cm.  Unas  juntas  de  silicona  
especialmente desarrolladas proporcionan la sujeción 
necesaria. 
 
 
INTERRELACION CON OTROS MATERIALES 
 
El  plexiglás  está  rodeado  por  un  gran  anillo  de 
fibra  de  vidrio  que  crea  la  primera  fachada,  velo  y 
antesala protectora del cilindro, que contiene el palacio 
sobre el lugar antes ocupado por la arena de la plaza. 

De cualquier modo el objetivo del  plexiglás sería 
el  de  iluminar  el  resto  de  materiales  yuxtapuestos,  como  es  en  el  caso  del  Auditorio 
cuyas  paredes  adyacentes  al  plexiglás  son  láminas  de  policarbonato  que  reciben  la 
iluminación modificada por este material. 

Por otra parte las formas redondas de los anillos de plexiglás son capturadas en 
el interior de modo que las curvas dominan el auditorio. 
 
 

31 
 
 CATÁLOGOS  Y CASA COMERCIALES 
 
  Como hemos dicho plexiglás es el nombre comercial, no obstante el material 
del que hablamos (poli metilmetacrilato) también comercializa con otras marcas, a 
saber: Altuglas; Lucite u Optix. 

Los catálogos de dichas marcas los encontramos en los siguientes enlaces: 

http://www.plaskolite.com 

http://www.lucite.com 

http://www.altuglas.com 

PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES DEL PLEXIGLÁS 

  En lo referente a las patentes en el Palacio de Congresos y Auditorio de Badajoz 
tras poder establecer contacto y llamar al estudio Selgas Cano nos informaron de que 
ellos no habían trabajado con patentes propias sino que su trabajo se había centrado 
más en la innovación estética que en la creación de nuevas patentes; no obstante eso 
no les impidió emplear patentes externas. 

  De todos modos encontramos algunas patentes con el polimetilmetacrilato en 
distintos enlaces web: 

http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐con‐
refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html 

  Aquí tenemos la invención de una placa multicapa de dicho material mucho 
más tenaz bajo impactos ambientales, como explica en el ensayo con el granizo. 

O el retardo de la polimerización del material: 

  http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐
con‐refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html 

 
 
 
 
 
 
 

32 
 
 LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 

CARACTERÍSTICAS  

La arcilla es un material constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, 
procedentes  de  la  descomposición  de minerales de  aluminio.  Presenta  diversas 
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge 
de  la  descomposición  de rocas que  contienen feldespato,  originada  en  un  proceso 
natural que dura decenas de miles de años. 

Físicamente se  considera  un coloide,  de  partículas  extremadamente  pequeñas  y 

superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la 
fracción  textural de  la  arcilla puede  haber  partículas  no  minerales, 
los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: 

Al2O3 ∙ 2SiO2 ∙ H2O. 

Se  caracteriza  por  adquirir plasticidad al  ser  mezclada  con agua,  y  también  sonoridad 

y dureza al  calentarla  por  encima  de  800 °C.  La  arcilla  endurecida  mediante  la  acción 
del  fuego  fue  la  primera cerámica elaborada  por  el  hombre,  y  aún  es  uno  de  los 
materiales más baratos y de uso más amplio. 

El gran interés de la arcilla como material de construcción utilizado en el auditorio de 
Badajoz se encuentra en el tratamiento al que dicha arcilla se ha visto sometida para 
ser incluida como material en la totalidad del edificio. La arcilla  ha sufrido un proceso 
de  elaboración  que  explicaremos  más  adelante 
para  convertirse  en  la  denominada  arcilla 
expandida o arlita. 

La  arcilla  expandida  es  un  material  aislante  de 

origen  cerámico,  con  estructura  altamente 
porosa. La  arlita  es  básicamente arcilla pura 
obtenida  de  canteras  y  se  presenta  en  forma  de 
bolas  de  entre  3‐16  mm  que  se  suelen 
comercializar en sacos de unos 50 kg. Esta forma 
esférica de la arcilla expandida se debe a un tratamiento de dicho material a través de 
un proceso de cocción a altas temperaturas que explicaremos más adelante.  A mayor 
tamaño  del  grano  (más  expandido),  menor  será  la  densidad  del  material,  que  varía 
entre  los  325kg/m3 y  los  750kg/m3.  De  tal  manera  que  esta  densidad  es  cinco  veces 
inferior a la de la arcilla común (alrededor de 1.500kg/m3). Debido a su gran ligereza, la 
arlita  se  emplea  en  la  construcción  en hormigones,  en  rellenos  para 
formar pendientes en cubiertas  planas,  en  recrecidos  para  soleras,  y  como aislante 

33 
 
térmico.  La  arcilla  expandida  es  un  material  usado  también  para  filtrado  en  la 
depuración de aguas. 
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA ARLITA 

Se  sitúa  el  descubrimiento  de  la  arcilla 

expandida hacia el año 1885, pero es sólo 
en  1917  cuando  aparece  la  primera 
instalación  industrial  de  fabricación  de 
este  material  que  utiliza  un  horno 
rotativo  como  horno  de  expansión, 
realizada por SJ HAYDE. 

La  expansión  se  efectúa  a  una 

temperatura  de  aproximadamente 
1200ºC por un desprendimiento gaseoso 
brutal  en  medio  de  una  masa  arcillosa 
plástica  que  provoca  la  creación  de 
microburbujas  de  gas.  Las  bolas  o 
gránulos  de  arcilla  expandida  obtenidos 
tienen una envoltura vitrificada y son a la 
vez  muy  duros  y  muy  ligeros;  su  masa 
volúmica es de aproximadamente 300 a 630 kg/m3. 

Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la aparición de los 
primeros horno de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza aún actualmente 
por calentamiento a alta temperatura en hornos rotativos. La energía calorífica se crea 
por la combustión de un combustible tal como gas o fuel. 

Son necesarias varias etapas para la obtención de bolas o gránulos expandidos a partir 
de la extracción de la arcilla del medio natural. 

1º)  Preparación  de  la  arcilla  en  unas  condiciones 

técnicas  precisas  y  perfectamente  controladas 
(trituración, laminado, humidificación, molturación) 
al objeto de confeccionar gránulos (granulación); 

2º)  secado  y  almacenamiento  de  estos  gránulos. 

Una  vez  seca,  la  arcilla  se  muele  hasta  obtener  un 
polvo impalpable denominado crudo; 

3º)  Aglomerado  con  agua  en  los  platos 

granuladores.  El  crudo  forma  por  efecto  de  la 
rotación  unas  esferas  de  barro  de  tamaño 

34 
 
controlado. Cocción de éstos dentro de un primer horno rotativo; 

4º)  transferencia  de  los  gránulos  de  arcilla  cocidos  dentro  de  un  segundo  horno 
rotativo llevado a 1200ºC y cuidadosamente regulado; en medio de la masa arcillosa 
que  se  habrá  vuelto  plástica  por  la  alta  temperatura,  un  desprendimiento  gaseoso 
debido  a  la combustión  de  los  fitolitos  (materia  orgánica)  provoca  el  alveolado  y  por 
consiguiente la expansión de los gránulos arcillosos. 

5º) enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de enfriamiento. 

Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son finalmente cribados 
para  seleccionarlo  según  su  tamaño  y  distribuidos  en  unas  cajas  de  almacenamiento 
hormigonadas a fin de  evitar las suciedades y las mezclas de diferentes calidades. La 
arlita  ha  adquirido  el  sello  obligatorio  para  los  materiales  de  construcción  que  se 
venden  en  la  CEE,  garantizando  unos  mínimos  de  calidad.    Además  la  arlita  posee  el 
sello cedido por AENOR como material aislante de construcción. 

35 
 
 PROPIEDADES DE LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) 

La arcilla expandida como material posee una serie de características que lo hacen 
apto para la construcción. 

 Ligereza. Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su 
grado máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad 
5  veces    inferior.    Es  decir,  que  de  una  densidad  de  1500  kg/m3  de  la  arcilla 
natural pasamos a una de 300 kg/m3 de densidad en la arcilla expandida más 
ligera. 

 Aislamiento  térmico.  El  aire  en  reposo  es  el  mejor  aislante  que  se  conoce.  La 
fina  estructura  de  la  arcilla  reticular  expandida  conforma  multitud  de 
microscópicas  cámaras  de  aire  que  confieren  a  la  arcilla  expandida  su 
capacidad aislante, con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk . 

 Aislamiento  acústico.  La  arlita  tiene  un  magnífico  comportamiento  como 

aislante  acústico,  sobre  todo  a  ruido  de  impacto  que  se  propaga  por 
vibraciones  a  baja  frecuencia.  La  estructura  porosa  del  mortero  de  arlita 
amortigua las vibraciones disipando la energía acústica. 

Ejemplo: Con  5 cm/esp conseguimos atenuar 25 dB . 

 Resistencia al fuego. La arcilla expandida es un  material cerámico y refractario. 
Tiene  un  punto  de  fusión  superior  a  los  1200  ºC  y  la  ausencia  de  materia 
orgánica  en  su  composición  (ya  que  se  volatiliza  durante  el  proceso  de 
fabricación) anula la emisión de gases tóxicos a altas temperaturas. 

 Durabilidad.  La  arcilla  expandida  es  un  material  inerte,  estable  a  los  ataques 
químicos  y  resistente  a  las  heladas.  Se  trata  de  un  material  natural,  100% 
reciclable y con una durabilidad garantizada. 

PRINCIPALES APLICACIONES DE LA ARCILLA EXPANDIDA 

La  ventaja  más  notable  de  la arcilla  expandida o arlita es  su  relación 

entre peso y capacidad  resistente.  Por  esta  razón  se  emplea  generalmente  como 
material  de  relleno  de  bajo  peso  en  aquellos  casos  en  que  se  requiere  una  cierta 
resistencia mecánica. 

El método de aplicación más usado es la mezcla de arlita con aproximadamente un 
15 a 20% de cemento creando el mortero de arlita. Se usa como recrecido en forjados 
y soleras. Del mismo modo, es una solución habitual en obras de ingeniería civil para 
relleno en excavaciones. 

También se utiliza en hormigones ligeros, con densidades que llegan a ser tan bajas 
como  500kg/m3 (1/5  parte  que  el  hormigón  común),  aunque  los hormigones 

36 
 
ligeros utilizados  en  estructuras  no  presentan  densidades  inferiores  a  los  1.300‐
1.500kg/m3. 

Por su característica porosidad, estos hormigones deben recubrirse con hormigón 
convencional o con otras técnicas que eviten la oxidación de las armaduras interiores. 

Existen  elementos  prefabricados  que  incorporan  arlita  en  su  composición,  por 
ejemplo: bovedillas, pantallas acústicas, o losetas livianas. 

SOLERA LIGERA, AISLAMIENTO Y CUBIERTAS 

Según la actual normativa CTE (de reciente aprobación) la transmitancia térmica U 
máxima  permitida  a  un  cerramiento 
horizontal es: 

U<1,20 W/m2 ºK 

Con  4  cm  de  HL‐20  arlita  se  consigue 

una  U=1,12W/m2  ºK.  Es  decir,  aportaríamos 
un  aislamiento  térmico  suficiente  para 
cumplir normativa. 

U=1,12 W/m2 ºK < 1,20 W/m2 ºK 

La dosificación para crear este tipo de mortero es de 1.100 litros de arlita F‐3, 
150 Kg de cemento y 120 litros de agua. 

Otras  utilizaciones  serían  para  soleras 

ligeras  con  arlita  en  seco  o  para  rehabilitación  de 
forjados o cubrimiento de cubiertas. 

Según la actual normativa CTE (de reciente 
aprobación)  la  transmitancia  térmica  U  máxima 
permitida a una cubierta de un edificio es: 

U < 0,49 W/m2.ºK 

Con  16  cm  de  HL‐20  Arlita  se  consigue  un 

U=  0,49  W/m2.ºK  es  decir,  aportaríamos  un 
aislamiento  térmico  suficiente  para  cumplir 
normativa. 

U= 0,49 W/m2 ºK < 0,49 W/m2 ºK 

HORMIGONES LIGEROS 

Sin embargo, el papel fundamental de la arlita en la construcción reside en su 
utilización para la creación de hormigones ligeros. El hormigón ligero estructural puede 

37 
 
utilizarse para fabricar cualquier elemento de hormigón, en masa o armado, in situ o 
prefabricado  y,  en  general, cualquier  tipo  de  estructura  que  pueda realizarse con  los 
hormigones de uso habitual. La utilización de la arlita en la mezcla de hormigón puede 
reducir  su  densidad  hasta  en  un  40%  además  de  añadir  propiedades  aislantes  a  la 
mezcla. 

BOLAS DE ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) EN EL PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ 

La idea que concibe la construcción del Palacio de Congresos de Badajoz de los 
arquitectos  José  Selgas  y  Lucía  Cano  se  basa  en  rellenar  el  vacío  urbano  que  una 
antigua  plaza  de  toros  poblaba  la  ciudad  mediante  la  construcción  de  de  un  edificio 
público,  un  espacio  útil  para  todos  los  habitantes  de  la  ciudad.  Esta  idea  se  fue 
desarrollando hasta florecer en un degradado material ascendente por el edificio. Este 
degradado se basaba en situar materiales ligeros en la parte inferior de la construcción 
y  los  materiales  más  pesados  en  la  parte  superior.  Esto  daría  como  resultado  una 
ligereza que propiciaba la sensación de vaciado en la parte construida. 

La materialización de esta idea se hace posible gracias a que la mayor parte del 
programa  se  encuentra  bajo  tierra.  La  solución  constructiva  a  esta  idea  se  basa  en 
aligerar el terreno mediante el material que estamos estudiando, la arcilla expandida o 
arlita. José Selgas y Lucía Cano tuvieron muy presente la aplicación geotécnica de este 
material.  La  arlita  se  ha  utilizado  en  el  Palacio  de  Congresos  como  relleno  aligerante 
para evitar la presión que el peso del terreno ejerce sobre las paredes subterráneas. 

Este  método  de  para  aligerar  el  terreno  también  ha  sido  utilizado  en  obras 
como los túneles de la M‐5 en Madrid, terraplén ligero en la nueva Avenida de Asturias 
en Madrid o en un falso túnel en Villafranca del Bierzo. 

38 
 
 

   El  proceso  de  rellenado  se  puede  hacer  mediante  dos  formas,  en  seco  o  en 
húmedo. En seco se utiliza para rellenar fosos de poca profundidad donde las bolas de 
arlita  se    vierten  sobre  el  vaciado.  La  forma  húmeda  consiste  en  la  realización  de  un 
mortero  de  cemento  mezclado  con  la  arlita  molida  que  se  vierte  sobre  la  zanja  que 
bordea los muros subterráneos de la construcción. 

La  arcilla  expandida  se  encuentra 

presente  también  en  el  suelo  del  patio  del 
Palacio  de  Congresos  en  forma  de  losas 
circulares  prefabricadas.  En  estas  losas  el  árido 
natural  ha  sido  sustituido  total  o  parcialmente 
por  árido  ligero  de  arlita.  La  finalidad  de 
recubrir  el  suelo  con  este  tipo  de  losas  es 
aligerar  el  terreno  y  reducir  las  cargas  sobre  el 
vaciado subterráneo que conforma el acceso al 
auditorio.  Además,  el  tacto  poroso  de  estas 
piezas  prefabricadas    proporciona  de  una 
naturalidad al terreno dentro de lo artificial del proceso de fabricación de tal material 
como es la arlita. El suelo adquiere porosidad, rugosidad y sensación de ligereza que se 
puede captar mientras se camina por todo el exterior del edificio y por el patio interior 
encerrado  por  el  cilindro  de  luz  y  y  los  aros  de  poliéster.  Otra  aplicación  de  este 
material en el auditorio podría ser el del aislamiento térmico y acústico que un edificio  
público de este tipo requiere 

El  suelo  de  arlita  cubre 

una  superficie  de  unos 
850  m2.                     

Situado  a  nivel  de  calle,  entre  los  dos  anillos 

que estructuran el edificio. Todas las salas de la 
planta 0 se comunican directamente con patio. 

39 
 
 CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES 

Aunque  existen  otro  tipo  de  materiales  más  utilizados  globalmente  que 
cumplen las mismas funciones de aislamiento que la arcilla expandida, la arlita se está 
abriendo paso poco a poco en el mundo de la construcción. Este material se ha podido 
encontrar  más  fácilmente  en  las  últimas  décadas  debido  a  su  comercialización  como 
producto usado en jardinería. En el ámbito de la construcción PALERM, resulta ser la 
empresa distribuidora más importante en la Península. 
Además  PALERM es  el distribuidor  en  exclusiva  para  Mallorca de  los 
productos   y   de arcilla expandida y hormigones ligeros que 
tan buenos resultados están dando en la construcción actual. 
PALERM es una impresa que se encuentra en constante evolución e innovación, 
buscando siempre satisfacer al cliente con la máxima calidad y los mejores precios. 
Podemos ver un catálogo de productos prefabricados que Arliblock ofrece: 
http://www.palerm.com/productos.htm 
Una  fábrica  situada  en  el  norte  de  España  especializada  en  la  distribución  de 
materiales  cerámicos  es  Arciresa.  Fundada  en  el  año  1.952  que  tiene  una  larga 
experiencia  en  la  calcinación  y  molienda  de  todo  tipo  de  arcillas.  El  AREXPAN  es  un 
producto hecho por Arciresa que se basa en la expansión de la arcilla para la creación 
de bollas de arlita. 
http://www.arcillaexpandida.es/productos.html 
Una gran distribuidora Española de productos elaborados con arlita es MAXIT 
http://www.arlita.es/235 
Arliblock  anteriormente  mencionada  se  encuentra  bajo  la  dirección  de  esta 
gran empresa. 
El grupo de fabricantes CIRSA ofrece en su catálogo sacos de bolas de arlita en 
bruto. Sin embargo esta forma de venta de arlita se encuentra destinada a actividades 
de jardinería en puesto de el mundo de la construcción. 
http://www.cir62.com/Catalogo/CIRSA_1_36.pdf

 
 
 

40 
 
 Línea Policarbonato
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

CARACTERÍSTICAS

Índice Línea Policarbonato

VENTAJAS
APLICACIONES
INSTALACIÓN
GUÍA DE PERFILES
MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO
ADVERTENCIAS GENERALES

www.femoglas.com
Dirección : Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile. ConstrucciónDiseño Desarrollo
Teléfono
Fax
:
:
(56-2) 394 71 00
(56-2) 394 72 20
ArquitecturaIngeniería Estética
E-mail : Distribuidores@femoglas.com
www.femoglas.com

www.femoglas.com

POLICARBONATO
El Policarbonato es un grupo de
termoplásticos fácil de trabajar,
moldear y termo formar.
Un termoplástico es un plástico el
cual se derrite a un líquido cuando
es calentado y se endurece en un
estado vítreo cuando es
suficientemente enfriado.
El "Policarbonato" toma su nombre
de los grupos carbonato en su
cadena principal.
Este material ofrece posibilidades
de construcción, prácticamente en
cualquier superficie imaginable.
Hoy en día, debido a sus
características, se hace requerido
en el campo de los nuevos
materiales de construcción.
Planchas Línea Policarbonato
01
e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00
POLICARBONATO
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
PLANCHAS DE POLICARBONATO
Las planchas de policarbonato
Femoglas® están diseñadas para su
aplicación en cubiertas y revestimientos
tanto industriales como en el hogar.
Su objetivo es generar espacios
iluminados naturalmente, y su utilización
puede ser en combinación con planchas
metálicas o de otro material.
Las planchas de Policarbonato
Femoglas® es un producto fabricado
en Chile con materia prima europea.
el proceso de fabricación por extrusión
permite generar largos continuos.
Las Planchas contienen una capa
coextruida de filtro UV que bloquea el
98% de la radiación solar dañina.
APLICACIONES HOGAR
Terrazas
Patios de luz
Cubiertas
Invernaderos
Cobertizos
Lucarnas,
entre otros.
CARACTERÍSTICAS
Su resistencia al impacto es 250
veces superior al vidrio y 40 veces
mas que el acrílico.
Pesa la mitad que el vidrio
1.2 Kgr/m2.
Nivel de transmisión de luz de
90%, igual al vidrio.
Material Reciclable.
Soporta temperaturas entre
- 40°C y 100°C.
Bloquea el 98% de los rayos UV.
Mayor propiedad térmica.
La plancha es autoextinguible y no
gotea en caso de incendio.
VENTAJAS
Economía
Alta transmisión de luz
Alta resistencia a la radiación UV
Ultra livianas
Resistente al impacto
Autoextinguible
No gotea en caso de incendio
Resiste condiciones climáticas
extremas.
Fácil instalación y mantenimiento
APLICACIONES
INDUSTRIALES
Lucarnas
Cubiertas
supermercados
Galpones Industriales
Colegios
Centros Comerciales,
entre otros.
MANIPULACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
DILATACIÓN TÉRMICA
Las planchas de Policarbonato
tienen un alto coeficiente de
expansión lineal. Una plancha de
3 m de largo se puede expandir 5
mm debido a incrementos de 25
°C de temperatura. Para absorber
el movimiento térmico, los agujeros
para fijar la plancha deben ser de
un tamaño mayor como se explica
en el capítulo de instalación.
CONDENSACIÓN
La condensación se puede formar
debajo de cualquier techo de
planchas de material delgado. Para
minimizar la condensación dentro
de un recinto, las fuentes de
humedad deben ser minimizadas.
LIMPIEZA
La limpieza periódica conserva la
transparencia y asegura un óptimo
rendimiento. Quite el polvo seco con
agua y limpie la superficie con una
solución de agua con jabón, usando
un paño suave o una esponja para
quitar la suciedad. Nunca utilice
solventes o limpiadores alcalinos, no
frote con elementos abrasivos. La
limpieza incorrecta de cualquier forma
que dañe la plancha, automáticamente
cancelará todas las garantías.
MANIPULACIÓN
En la manipulación se debe evitar el
rayado por roce.
Si el transporte lo requiere
las planchas pueden ser curvadas
transversalmente.
Si las planchas tienen más de 3 mts
de largo deben ser transportadas por
más de una persona.
No camine directamente sobre las
planchas, en ese caso utilice un
entablado.
ALMACENAMIENTO
Las planchas de policarbonato
Femoglas® son muy resistentes a
choques y daños. Sin embargo, al igual
que todos los demás materiales se
debe tener cuidado al manipular y
almacenar.
Las planchas se pueden apilar en
forma horizontal en un alto no mayor
Planchas Línea Policarbonato
a 1.20 mts
Si es posible siempre almacene al
interior de un recinto.
Si el almacenamiento al aire libre no
puede evitarse, entonces cubra con
un reflectante opaco, impermeable.
No debe penetrar la luz del sol , la
lluvia y el polvo en suspenció.
Se debe separar del suelo al menos
20 cm de alto.
06
e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00
 INSTALACIÓN GUÍA DE PERFILES
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
PERFIL PV4 INDUSTRIAL TRANSMISIÓN DE LUZ -
Fijación AHORRO DE ENERGÍA
12-14 x 3/4"
La instalación de Las planchas de
Golilla K con sello butilo o golilla
policarbonato Femoglas® perfil PV4 cóncava 32 mm con sello neopreno La utilización de planchas trans-lúcidas
, el caso de zonas lluviosas, para lograr Gancho omega galvanizado en cubierta permite un ahorro PROPIEDADES ÓPTICAS PERFILES
completa impermeabilidad es e=1 mm Altura s/onda considerable de energía proveniente de Transmisión Transmisión
Fijación en 1º y último nervio
conveniente fijar la plancha en la cresta en todas las costaneras. En los iluminación artificial pues es capaz de Color de luz % solar % Actualmente Femoglas® se encuentra
del nervio afianzados por tornillos a siguientes nervios alternadamente. transmitir luz natural (potencia lumínica) Transparente en desarrollo de diferentes perfiles
89 86
un perfil omega el cual se fija a las al recinto. Bronce 32 47 para satisfacer los requerimientos
Tornillo autoperforante COLOR
Opal DE VALOR
77 UNIDAD
84
costaneras (Fig.1). 12-14 x 3/4” acero galvanizado LA PLANCHA del mercado destacando el perfil PV4
En zonas de viento se recomienda sin golilla. Además, la transmisión de luz se utilizado ampliamente en la industria, la
utilizar golilla K para evitar fisuras en
Costanera según cálculo produce en forma difusa, generando una Transmisión Coeficiente de Onda Greca utilizada tanto a nivel
(Fig.1) iluminación uniforme lo que evita zonas Color directa % sombra %
la plancha debido a cizalle del panel industrial como en retail y la Onda Zinc
con la fijación (Fig.1). de sombra. Este tipo de iluminación Transparente 84 0.98 orientada mas bien a retail
permite total libertad a la hora de Bronce 33 0.53
1° y Última Costanera fijación en COLOR
Opal DE VALOR UNIDAD
79 0.97
todas las nervaduras. reorganizar ambientes de trabajo. LA PLANCHA
Se recomienda colocar fijaciones en
todas las nervaduras en 1° y última
costanera y fijaciones alternadas en Costaneras intermedias fijación en
nervadura por medio. GUÍA DE PERFILES
costaneras intermedias (Fig.2)
Sen
vien tido de Fijación traslape cada 30 cm DETALL
to l E
1° y Última Costanera fijación en TIPO DE ANCHO TOTAL ANCHO ÚTIL LARGO Nº DE ALTO PASO ONDA Espesores Colores
todas las nervaduras. PERFIL TIPO DE PERFIL mt. mt. mt. ONDA mm. mm. mm
(Fig.2) Sen
d e tido
ins 1,0 Transparente
tala 1,095 1,00
c ión 13,00 Std. 4 50 333 Bronce
A pedido Opal
(Fig.3) A pedido
Tornillo de Fijación Plancha - Plancha Perfil PV4
colocar cada 30 cm a lo largo del traslape.
1/4-14 x 7/8"
0,5 y 0,7 std. Transparente
FIJACIÓN A VALLE 2,00
2,50 Bronce
Planchas Línea Policarbonato

Planchas Línea Policarbonato

0,810 0,760 11 16 76
(Zonas sin Lluvia) 3,00
3,66
a pedido
hasta 3,00
Opal

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera

12-14 x 3/4" con golilla cóncava 32 mm Perfil Grca
Para zonas sin lluvia la fijación puede y sello de neopreno.
hacerse en los valles mediante tornillo 2,00 0,5 y 0,7 std. Transparente
auto perforante y auto-rroscante con 0,810 0,760 2,50 11 16 76
a pedido
Bronce
Opal
3,00
punta broca. 3,66 hasta 3,00
En la primera y última costanera se Onda zinc
recomienda colocar fijaciones en todos NOTA: El fabricante se reserva el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso.
los valles (Fig.3). (Fig.4)
PROPIEDADES NORMA UNIDADES VALOR
En costaneras intermedias puede Tornillo de Fijación Plancha - Plancha
FÍSICAS DIN 53479 g/cm3 1,2
colocar fijaciones valle por medio. Densidad
Se recomienda colocar fijaciones cada Tornillo de Fijación Plancha - Costanera
DIN 5036 % 90
05 Transmisión de luz (transparente 3 mm) 02
30 cms a lo largo del traslape (Fig.4). Indice de refracción DIN 53491 1,585

Las planchas de policarbonato MECÁNICAS

Forro cortagotera
Resistencia elástica con tracción DIN 53455 N/mm2 >60
Femoglas® perfil PV4 también puede
Resistencia a la ruptura con tracción DIN 53455 N/mm2 >70
ser utilizada como revestimiento. Fije
Módulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 2300
la plancha en los valles directamente ió n
tido a l a c Resistencia al impacto DIN 53453 kj/m2 >30
a la costanera (Fig.5) Sen i n s t
de
TÉRMICAS
Coeficiente de expansión lineal I/K 65 x 10-6
del 0,065
tido Expansión térmica mm/mºC
Sen nto (Fig.5) 0,21
vie Conductividad térmica DIN 52612 W/mK
Punto de ablandamiento ºC 145
Temperatura máxima de uso continuo ºC 100
e-mail : distribuidores@femoglas.com e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00 teléfono : (56-2) 394 71 00
 INSTALACIÓN INSTALACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
INSTALACIÓN Para una mejor instalación y para
evitar filtraciones se recomienda
La instalación de Las planchas de
utilizar accesorios como
policarbonato Femoglas® se realiza
en sentido contrario a los vientos empaquetaduras de poliuretano y
6 7 topes de goma.
predominantes (Fig.1). 1
2
8
3
4
d e i Sentido
Su instalación se ejecuta mediante nsta
laci
5
traslapo lateral de nervios montantes ó n
sobre ganchos omega, en el caso del Sen
tid MONTAJE EN CUBIERTA
vien o del
perfil PV4, y sobre un soporte plástico to PLANCHAS ONDULADAS
en el caso de la Onda Zinc o la Onda Fig.1
Greca. En todos los casos las planchas La instalación de las planchas Onda
son afianzadas por tornillos a la Zinc y Onda Greca se ejecuta mediante
costanera. traslapo lateral de nervios montantes.
Puede ser fijada en los valles o en la
La nervadura de la plancha de onda.
policarbonato que va traslapada debe
quedar sobre la de la plancha metálica Si la fijación se hace en la onda es
(Fig.2). conveniente colocar un soporte plástico
y luego afianzar la plancha con tornillos
Perfore la plancha de policarbonato Nervadura de plancha a la costanera.
de Policarbonato sobre
utilizando un taladro (Fig.3). Apoye el nervadura metálica.
área de la hoja donde está siendo Fig.2
taladrada para evitar la tensión y la
Soporte Plástico
vibración.
APLICACIÓN
Los orificios de las fijaciones deben
perforarse a lo menos con un díametro 90 o Aplicación de Policarbonato sobre
Planchas Línea Policarbonato

Planchas Línea Policarbonato

2 mm mayor al diámetro del vástago Treillage.
de la fijación. Esto en planchas con Planchas de
longitud de hasta 2 mt. A partir de ahí Policarbonato
2 mm de diámetro más por cada metro
Soporte Plástico
de longitud adicional. Esto permite Fig.3
tolerar la dilatación térmica propia del Empaquetadura
material. de poliuretano

Los paneles pueden ser cortados

en forma manual con cuchillo cartonero
hasta 2mm o con herramientas eléctricas
sobre ese espesor. La cierra circular se
recomienda para cortes largos , directos
03 y/o locales (Fig.4). 04

Fig.4

FIJACIÓN A VALLE

Las planchas Onda Zinc y onda Greca

también pueden ser fijadas en el valle
en caso de ser instaladas en zonas sin
lluvias.

e-mail : distribuidores@femoglas.com e-mail : distribuidores@femoglas.com

teléfono : (56-2) 394 71 00 teléfono : (56-2) 394 71 00
 INSTALACIÓN INSTALACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
INSTALACIÓN Para una mejor instalación y para
evitar filtraciones se recomienda
La instalación de Las planchas de
utilizar accesorios como
policarbonato Femoglas® se realiza
en sentido contrario a los vientos empaquetaduras de poliuretano y
6 7 topes de goma.
predominantes (Fig.1). 1
2
8
3
4
d e i Sentido
Su instalación se ejecuta mediante nsta
laci
5
traslapo lateral de nervios montantes ó n
sobre ganchos omega, en el caso del Sen
tid MONTAJE EN CUBIERTA
vien o del
perfil PV4, y sobre un soporte plástico to PLANCHAS ONDULADAS
en el caso de la Onda Zinc o la Onda Fig.1
Greca. En todos los casos las planchas La instalación de las planchas Onda
son afianzadas por tornillos a la Zinc y Onda Greca se ejecuta mediante
costanera. traslapo lateral de nervios montantes.
Puede ser fijada en los valles o en la
La nervadura de la plancha de onda.
policarbonato que va traslapada debe
quedar sobre la de la plancha metálica Si la fijación se hace en la onda es
(Fig.2). conveniente colocar un soporte plástico
y luego afianzar la plancha con tornillos
Perfore la plancha de policarbonato Nervadura de plancha a la costanera.
de Policarbonato sobre
utilizando un taladro (Fig.3). Apoye el nervadura metálica.
área de la hoja donde está siendo Fig.2
taladrada para evitar la tensión y la
Soporte Plástico
vibración.
APLICACIÓN
Los orificios de las fijaciones deben
perforarse a lo menos con un díametro 90 o Aplicación de Policarbonato sobre
Planchas Línea Policarbonato

Planchas Línea Policarbonato

2 mm mayor al diámetro del vástago Treillage.
de la fijación. Esto en planchas con Planchas de
longitud de hasta 2 mt. A partir de ahí Policarbonato
2 mm de diámetro más por cada metro
Soporte Plástico
de longitud adicional. Esto permite Fig.3
tolerar la dilatación térmica propia del Empaquetadura
material. de poliuretano

Los paneles pueden ser cortados

en forma manual con cuchillo cartonero
hasta 2mm o con herramientas eléctricas
sobre ese espesor. La cierra circular se
recomienda para cortes largos , directos
03 y/o locales (Fig.4). 04

Fig.4

FIJACIÓN A VALLE

Las planchas Onda Zinc y onda Greca

también pueden ser fijadas en el valle
en caso de ser instaladas en zonas sin
lluvias.

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teléfono : (56-2) 394 71 00 teléfono : (56-2) 394 71 00
 INSTALACIÓN GUÍA DE PERFILES
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
PERFIL PV4 INDUSTRIAL TRANSMISIÓN DE LUZ -
Fijación AHORRO DE ENERGÍA
12-14 x 3/4"
La instalación de Las planchas de
Golilla K con sello butilo o golilla
policarbonato Femoglas® perfil PV4 cóncava 32 mm con sello neopreno La utilización de planchas trans-lúcidas
, el caso de zonas lluviosas, para lograr Gancho omega galvanizado en cubierta permite un ahorro PROPIEDADES ÓPTICAS PERFILES
completa impermeabilidad es e=1 mm Altura s/onda considerable de energía proveniente de Transmisión Transmisión
Fijación en 1º y último nervio
conveniente fijar la plancha en la cresta en todas las costaneras. En los iluminación artificial pues es capaz de Color de luz % solar % Actualmente Femoglas® se encuentra
del nervio afianzados por tornillos a siguientes nervios alternadamente. transmitir luz natural (potencia lumínica) Transparente en desarrollo de diferentes perfiles
89 86
un perfil omega el cual se fija a las al recinto. Bronce 32 47 para satisfacer los requerimientos
Tornillo autoperforante COLOR
Opal DE VALOR
77 UNIDAD
84
costaneras (Fig.1). 12-14 x 3/4” acero galvanizado LA PLANCHA del mercado destacando el perfil PV4
En zonas de viento se recomienda sin golilla. Además, la transmisión de luz se utilizado ampliamente en la industria, la
utilizar golilla K para evitar fisuras en
Costanera según cálculo produce en forma difusa, generando una Transmisión Coeficiente de Onda Greca utilizada tanto a nivel
(Fig.1) iluminación uniforme lo que evita zonas Color directa % sombra %
la plancha debido a cizalle del panel industrial como en retail y la Onda Zinc
con la fijación (Fig.1). de sombra. Este tipo de iluminación Transparente 84 0.98 orientada mas bien a retail
permite total libertad a la hora de Bronce 33 0.53
1° y Última Costanera fijación en COLOR
Opal DE VALOR UNIDAD
79 0.97
todas las nervaduras. reorganizar ambientes de trabajo. LA PLANCHA
Se recomienda colocar fijaciones en
todas las nervaduras en 1° y última
costanera y fijaciones alternadas en Costaneras intermedias fijación en
nervadura por medio. GUÍA DE PERFILES
costaneras intermedias (Fig.2)
Sen
vien tido de Fijación traslape cada 30 cm DETALL
to l E
1° y Última Costanera fijación en TIPO DE ANCHO TOTAL ANCHO ÚTIL LARGO Nº DE ALTO PASO ONDA Espesores Colores
todas las nervaduras. PERFIL TIPO DE PERFIL mt. mt. mt. ONDA mm. mm. mm
(Fig.2) Sen
d e tido
ins 1,0 Transparente
tala 1,095 1,00
c ión 13,00 Std. 4 50 333 Bronce
A pedido Opal
(Fig.3) A pedido
Tornillo de Fijación Plancha - Plancha Perfil PV4
colocar cada 30 cm a lo largo del traslape.
1/4-14 x 7/8"
0,5 y 0,7 std. Transparente
FIJACIÓN A VALLE 2,00
2,50 Bronce
Planchas Línea Policarbonato

Planchas Línea Policarbonato

0,810 0,760 11 16 76
(Zonas sin Lluvia) 3,00
3,66
a pedido
hasta 3,00
Opal

Tornillo de Fijación Plancha - Costanera

12-14 x 3/4" con golilla cóncava 32 mm Perfil Grca
Para zonas sin lluvia la fijación puede y sello de neopreno.
hacerse en los valles mediante tornillo 2,00 0,5 y 0,7 std. Transparente
auto perforante y auto-rroscante con 0,810 0,760 2,50 11 16 76
a pedido
Bronce
Opal
3,00
punta broca. 3,66 hasta 3,00
En la primera y última costanera se Onda zinc
recomienda colocar fijaciones en todos NOTA: El fabricante se reserva el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso.
los valles (Fig.3). (Fig.4)
PROPIEDADES NORMA UNIDADES VALOR
En costaneras intermedias puede Tornillo de Fijación Plancha - Plancha
FÍSICAS DIN 53479 g/cm3 1,2
colocar fijaciones valle por medio. Densidad
Se recomienda colocar fijaciones cada Tornillo de Fijación Plancha - Costanera
DIN 5036 % 90
05 Transmisión de luz (transparente 3 mm) 02
30 cms a lo largo del traslape (Fig.4). Indice de refracción DIN 53491 1,585

Las planchas de policarbonato MECÁNICAS

Forro cortagotera
Resistencia elástica con tracción DIN 53455 N/mm2 >60
Femoglas® perfil PV4 también puede
Resistencia a la ruptura con tracción DIN 53455 N/mm2 >70
ser utilizada como revestimiento. Fije
Módulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 2300
la plancha en los valles directamente ió n
tido a l a c Resistencia al impacto DIN 53453 kj/m2 >30
a la costanera (Fig.5) Sen i n s t
de
TÉRMICAS
Coeficiente de expansión lineal I/K 65 x 10-6
del 0,065
tido Expansión térmica mm/mºC
Sen nto (Fig.5) 0,21
vie Conductividad térmica DIN 52612 W/mK
Punto de ablandamiento ºC 145
Temperatura máxima de uso continuo ºC 100
e-mail : distribuidores@femoglas.com e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00 teléfono : (56-2) 394 71 00

POLICARBONATO
El Policarbonato es un grupo de
termoplásticos fácil de trabajar,
moldear y termo formar.
Un termoplástico es un plástico el
cual se derrite a un líquido cuando
es calentado y se endurece en un
estado vítreo cuando es
suficientemente enfriado.
El "Policarbonato" toma su nombre
de los grupos carbonato en su
cadena principal.
Este material ofrece posibilidades
de construcción, prácticamente en
cualquier superficie imaginable.
Hoy en día, debido a sus
características, se hace requerido
en el campo de los nuevos
materiales de construcción.
Planchas Línea Policarbonato
01
e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00
POLICARBONATO
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
PLANCHAS DE POLICARBONATO
Las planchas de policarbonato
Femoglas® están diseñadas para su
aplicación en cubiertas y revestimientos
tanto industriales como en el hogar.
Su objetivo es generar espacios
iluminados naturalmente, y su utilización
puede ser en combinación con planchas
metálicas o de otro material.
Las planchas de Policarbonato
Femoglas® es un producto fabricado
en Chile con materia prima europea.
el proceso de fabricación por extrusión
permite generar largos continuos.
Las Planchas contienen una capa
coextruida de filtro UV que bloquea el
98% de la radiación solar dañina.
APLICACIONES HOGAR
Terrazas
Patios de luz
Cubiertas
Invernaderos
Cobertizos
Lucarnas,
entre otros.
CARACTERÍSTICAS
Su resistencia al impacto es 250
veces superior al vidrio y 40 veces
mas que el acrílico.
Pesa la mitad que el vidrio
1.2 Kgr/m2.
Nivel de transmisión de luz de
90%, igual al vidrio.
Material Reciclable.
Soporta temperaturas entre
- 40°C y 100°C.
Bloquea el 98% de los rayos UV.
Mayor propiedad térmica.
La plancha es autoextinguible y no
gotea en caso de incendio.
VENTAJAS
Economía
Alta transmisión de luz
Alta resistencia a la radiación UV
Ultra livianas
Resistente al impacto
Autoextinguible
No gotea en caso de incendio
Resiste condiciones climáticas
extremas.
Fácil instalación y mantenimiento
APLICACIONES
INDUSTRIALES
Lucarnas
Cubiertas
supermercados
Galpones Industriales
Colegios
Centros Comerciales,
entre otros.
MANIPULACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
DILATACIÓN TÉRMICA
Las planchas de Policarbonato
tienen un alto coeficiente de
expansión lineal. Una plancha de
3 m de largo se puede expandir 5
mm debido a incrementos de 25
°C de temperatura. Para absorber
el movimiento térmico, los agujeros
para fijar la plancha deben ser de
un tamaño mayor como se explica
en el capítulo de instalación.
CONDENSACIÓN
La condensación se puede formar
debajo de cualquier techo de
planchas de material delgado. Para
minimizar la condensación dentro
de un recinto, las fuentes de
humedad deben ser minimizadas.
LIMPIEZA
La limpieza periódica conserva la
transparencia y asegura un óptimo
rendimiento. Quite el polvo seco con
agua y limpie la superficie con una
solución de agua con jabón, usando
un paño suave o una esponja para
quitar la suciedad. Nunca utilice
solventes o limpiadores alcalinos, no
frote con elementos abrasivos. La
limpieza incorrecta de cualquier forma
que dañe la plancha, automáticamente
cancelará todas las garantías.
MANIPULACIÓN
En la manipulación se debe evitar el
rayado por roce.
Si el transporte lo requiere
las planchas pueden ser curvadas
transversalmente.
Si las planchas tienen más de 3 mts
de largo deben ser transportadas por
más de una persona.
No camine directamente sobre las
planchas, en ese caso utilice un
entablado.
ALMACENAMIENTO
Las planchas de policarbonato
Femoglas® son muy resistentes a
choques y daños. Sin embargo, al igual
que todos los demás materiales se
debe tener cuidado al manipular y
almacenar.
Las planchas se pueden apilar en
forma horizontal en un alto no mayor
Planchas Línea Policarbonato
a 1.20 mts
Si es posible siempre almacene al
interior de un recinto.
Si el almacenamiento al aire libre no
puede evitarse, entonces cubra con
un reflectante opaco, impermeable.
No debe penetrar la luz del sol , la
lluvia y el polvo en suspenció.
Se debe separar del suelo al menos
20 cm de alto.
06
e-mail : distribuidores@femoglas.com
teléfono : (56-2) 394 71 00
 Línea Policarbonato
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO

CARACTERÍSTICAS

Índice Línea Policarbonato

VENTAJAS
APLICACIONES
INSTALACIÓN
GUÍA DE PERFILES
MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO
ADVERTENCIAS GENERALES

www.femoglas.com
Dirección : Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile. ConstrucciónDiseño Desarrollo
Teléfono
Fax
:
:
(56-2) 394 71 00
(56-2) 394 72 20
ArquitecturaIngeniería Estética
E-mail : Distribuidores@femoglas.com
www.femoglas.com

www.femoglas.com
 POLICARBONATO MULTICAPA

Brett Martin Ltd

24 ROUGHFORT ROAD

Especlficaclones Del Producto MALLUSK, CO ANTRIM

UK, BT36 4RB
TEL: +44 (0) 28 9084 9999
FAX: +44 (0) 28 9083 6666
OPCIONES DE MARLON ST Email: mail@brettmartin.com

NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en Brett Martin
un policarbonato. Daylight Systems
LANGLEY ROAD
BURSCOUGH IND ESTATE
BURSCOUGH, LANCASHIRE

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.
ENGLAND, L40 8JR
TEL: +44 (0) 1704 895345
Acristalamientos de
2 2
Disponible con 32 mm (1.25W/m K), 35mm (1.20W/m K) and 40mm (1.1W/m K) de espesor. 2
FAX: +44 (0) 1704 894229
Email: roofing@brettmartin.com policarbonato multicapa
Brett Martin Scotland Ltd
BLAIRLINN ROAD
CUMBERNAULD
GLASGOW
SCOTLAND, G67 2TF
TEL: +44 (0) 1236 725536
FAX: +44 (0) 1236 725871
Email: scotland@brettmartin.com
Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm
Brett Martin International BV
NOORDMEERSTRAAT 13
Capa en M, con un espesor de 16mm 2131 AD HOOFDDORP
NETHERLANDS
Triple capa, con espesores de 16 y 20mm TEL: +31 (0) 23 5540955
FAX: +31 (0) 23 5540966
Email: international@brettmartin.com

XX capas, con espesores de 32 y 35mm

Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

La gama Marlon de policarbonatos

Brett Martin incluye láminas planas,
PROPIEDADES TÍPIC AS DE MARLON ST LONGLIFE perfiladas y multicapa.
Se han tomado todas las medidas
Espesor de capa (mm) razonables para garantizar la veracidad
de la información contenida en este
4 6 8 10 10 16 16 16 20 25 30 32 32 35 35
documento. No se garantiza ninguna de
Estructura TW TW TW TW FW TRW FVW MW TRW FVW TW XXW SW XXW SW las recomendaciones sobre el uso de
Espesor de capa mm 4 ± 0.5 6 ± 0.5 8 ± 0.5 10 ± 0.5 10 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 20 ± 0.5 25 ± 0.5 30 ± 0.5 32 ± 0.5 32 ± 0.5 35 ± 0.5 35 ± 0.5
nuestros productos, ya que Brett Martin
Anchura de capa mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1250 2100 2100 1250 2100 2100 980 2100
no puede controlar las condiciones de
Peso aproximado g/m 2
800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900
uso. Será responsabilidad del cliente
Transmisión de luz(%)BS4203
garantizar que el producto es adecuado
- transparente 88 88 88 88 74 82 73 76 79 68 82 64 64 63 64 799RP04051
- bronceado - 55 46 46 30 31 28 - 31 15 31 - 6 - 6 para el fin previsto y que las condiciones
- opalescente - 50 57 58 50 51 44 48 51 30 - 40 33 34 33 reales de uso son las correctas. Brett
SI DESEA MÁS INFORMACIÓN, VISITE EL SITIO WEB DE LA EMPRESA:
Valor U W/m 2K 3.9 3.7 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2 Martin sigue una política de desarrollo
Resistencia al impacto
de Gardiner a 23°C Nm
21.3 27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 continuo de sus productos y se reserva el
derecho a modificar las especificaciones
www.brettmartin.com
Algunas opciones pueden estar sujetas a un mínimo de pedidos y a tiempos de entrega más largos, ya que la tabla de propiedades típicas incluye elementos que no son de serie. sin previo aviso.
 La excepcional resistencia y el bajo peso
de Marlon ST Longlife lo convierten en la
solución ideal para aplicaciones comerciales
en formatoplano, curvo y semicircular.

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión Ventajas Del Producto
contra los efectos de los rayos ultravioleta.

AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
BS4203: Parte 1:1980 de sombra

APLIC ACIONES VALORES U RELATIVOS W/m 2K 16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena 16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56
Conserveros hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón 16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83
16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38 RESISTENCIA AL FUEGO Asistencia técnica
Claraboyas curvas 4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.6
16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42
8 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6 El comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio ha Nuestro Departamento Técnico
Claraboyas industriales 10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.6 sido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificación le proporcionará toda la
10 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.6 RESISTENCIA A DAÑOS
Acristalamientos secundarios 16 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.6 de Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados de información que necesite sobre
16 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.6
Los daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos y pruebas de incendio están a disposición de quien los solicite. el uso de la gama Marlon ST
Invernaderos 16 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.6 muy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente protección
Longlife.También podrá
25 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.6
contra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia al GARANTÍA DE 10 AÑOS
Pasajes cubiertos 30 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.6 encontrar más información
32 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.6 impacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característica Consulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si desea
Cubiertas para piscinas 32 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.6 en la Guía de Productos
se mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante toda información detallada sobre la garantía de 10 años.
35 (XX capas) 1.4 - 2.65 1. Marlon ST Longlife.
Acristalamientos interiores 35 (Seven) 1.2 2.65 1.6 la vida útil del producto.

BAJO PESO RESISTENCIA AL IMPACTO OPCIONES ESPECIALES

Marlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Las Espesor de hoja
Tinte opalescente de protección térmica
capas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que las Esta capa desvía la luz solar, reduce el
estructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre con

Energía absorbida en caso de impacto

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el
materiales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en los
popular acabado interior en blanco.También
El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto, costes de estructura e instalación.
existe un doble tinte bronceado opalescente.
su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio. Doble protección contra rayos
ultravioleta*
Estas características, junto con su protección contra Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin, Marlon ST Longlife puede tener protección
rayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa, una empresa de reconocido prestigio por su contra rayos ultravioleta en los dos lados para
casos en que la cara inferior del producto
convierten a Marlon ST Longlife en la solución de experiencia en materiales de acristalamiento de Las láminas de policarbonato
pueda estar expuesta al viento, como en
acristalamiento ideal para gran cantidad de tejados fabricados con Sistemas de Gestión de Capa
doble
Capa
doble
Capa
doble
Capa Cuatro
doble capas
Capa
triple
Capa
en M
Cinco
capas
Capa
doble
XX
capas
Siete
capas aperturas de techo. multicapa Marlon ST Longlife
Calidad en conformidad con BS EN ISO 9002. cubren todas las opciones.
aplicaciones domésticas, de ocio e industriales.
LARGA VIDA ÚTIL Antigoteo*
Marlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de gran Marlon ST Longlife (con o sin doble
rendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo que protección contra rayos ultravioleta) puede
impide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetrar llevar un recubrimiento antigoteo en el
en el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga y reverso, algo fundamental en invernaderos
Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz son
evita que la superficie se amarillee y pierda resistencia. comerciales.
muy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.
COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DE * Sujeto a un mínimo de pedidos;
CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA póngase en contacto con la
ACRISTALAMIENTO kg/m 2
oficina de ventas si desea
Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico de Capa de absorción más información.
hoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa ultravioleta, que forma
una barrera de
4 (Capa doble) 0.8 10 20 - protección
8 (Capa doble 1.5 20 - -
10 (Capa doble) 1.7 25 - -
10 (Cuatro capas) 1.7 - - Policarbonato
16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.2
16 (Cinco capas) 2.7 - - -
16 (Capa en M) 2.8 40 - - Superficie exterior
25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -
30 (Capa doble) 3.5 - - -
32 (XX capas) 3.8 - - 6.5
32 (Siete capas) 3.7 - - -
35 (XX capas) 4.2 - - -
35 (Siete capas) 3.9 - - -
 La excepcional resistencia y el bajo peso
de Marlon ST Longlife lo convierten en la
solución ideal para aplicaciones comerciales
en formatoplano, curvo y semicircular.

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión Ventajas Del Producto
contra los efectos de los rayos ultravioleta.

AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
BS4203: Parte 1:1980 de sombra

APLIC ACIONES VALORES U RELATIVOS W/m 2K 16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena 16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56
Conserveros hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón 16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83
16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38 RESISTENCIA AL FUEGO Asistencia técnica
Claraboyas curvas 4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.6
16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42
8 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6 El comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio ha Nuestro Departamento Técnico
Claraboyas industriales 10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.6 sido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificación le proporcionará toda la
10 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.6 RESISTENCIA A DAÑOS
Acristalamientos secundarios 16 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.6 de Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados de información que necesite sobre
16 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.6
Los daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos y pruebas de incendio están a disposición de quien los solicite. el uso de la gama Marlon ST
Invernaderos 16 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.6 muy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente protección
Longlife.También podrá
25 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.6
contra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia al GARANTÍA DE 10 AÑOS
Pasajes cubiertos 30 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.6 encontrar más información
32 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.6 impacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característica Consulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si desea
Cubiertas para piscinas 32 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.6 en la Guía de Productos
se mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante toda información detallada sobre la garantía de 10 años.
35 (XX capas) 1.4 - 2.65 1. Marlon ST Longlife.
Acristalamientos interiores 35 (Seven) 1.2 2.65 1.6 la vida útil del producto.

BAJO PESO RESISTENCIA AL IMPACTO OPCIONES ESPECIALES

Marlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Las Espesor de hoja
Tinte opalescente de protección térmica
capas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que las Esta capa desvía la luz solar, reduce el
estructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre con

Energía absorbida en caso de impacto

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el
materiales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en los
popular acabado interior en blanco.También
El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto, costes de estructura e instalación.
existe un doble tinte bronceado opalescente.
su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio. Doble protección contra rayos
ultravioleta*
Estas características, junto con su protección contra Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin, Marlon ST Longlife puede tener protección
rayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa, una empresa de reconocido prestigio por su contra rayos ultravioleta en los dos lados para
casos en que la cara inferior del producto
convierten a Marlon ST Longlife en la solución de experiencia en materiales de acristalamiento de Las láminas de policarbonato
pueda estar expuesta al viento, como en
acristalamiento ideal para gran cantidad de tejados fabricados con Sistemas de Gestión de Capa
doble
Capa
doble
Capa
doble
Capa Cuatro
doble capas
Capa
triple
Capa
en M
Cinco
capas
Capa
doble
XX
capas
Siete
capas aperturas de techo. multicapa Marlon ST Longlife
Calidad en conformidad con BS EN ISO 9002. cubren todas las opciones.
aplicaciones domésticas, de ocio e industriales.
LARGA VIDA ÚTIL Antigoteo*
Marlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de gran Marlon ST Longlife (con o sin doble
rendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo que protección contra rayos ultravioleta) puede
impide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetrar llevar un recubrimiento antigoteo en el
en el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga y reverso, algo fundamental en invernaderos
Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz son
evita que la superficie se amarillee y pierda resistencia. comerciales.
muy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.
COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DE * Sujeto a un mínimo de pedidos;
CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA póngase en contacto con la
ACRISTALAMIENTO kg/m 2
oficina de ventas si desea
Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico de Capa de absorción más información.
hoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa ultravioleta, que forma
una barrera de
4 (Capa doble) 0.8 10 20 - protección
8 (Capa doble 1.5 20 - -
10 (Capa doble) 1.7 25 - -
10 (Cuatro capas) 1.7 - - Policarbonato
16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.2
16 (Cinco capas) 2.7 - - -
16 (Capa en M) 2.8 40 - - Superficie exterior
25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -
30 (Capa doble) 3.5 - - -
32 (XX capas) 3.8 - - 6.5
32 (Siete capas) 3.7 - - -
35 (XX capas) 4.2 - - -
35 (Siete capas) 3.9 - - -
 La excepcional resistencia y el bajo peso
de Marlon ST Longlife lo convierten en la
solución ideal para aplicaciones comerciales
en formatoplano, curvo y semicircular.

Marlon ST Longlife es un excelente material de acristalamiento aislante fabricado

con policarbonato de gran resistencia y con protección añadida por coextrusión Ventajas Del Producto
contra los efectos de los rayos ultravioleta.

AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
BS4203: Parte 1:1980 de sombra

APLIC ACIONES VALORES U RELATIVOS W/m 2K 16 (Capa triple) Transparente 82 0.95

Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Cavidad rellena 16 (Capa triple) Bronceado 31 0.56
Conserveros hoja (mm) Longlife Sencillo Doble con argón 16 (Capa triple) Opalescente 51 0.83
16 (Capa triple) Protección térmica 16 0.38 RESISTENCIA AL FUEGO Asistencia técnica
Claraboyas curvas 4 (Capa doble) 3.9 5.8 2.65 1.6
16 (Capa triple) Bronceado opalescente 30 0.42
8 (Capa doble) 3.4 5.7 2.65 1.6 El comportamiento de Marlon ST Longlife en caso de incendio ha Nuestro Departamento Técnico
Claraboyas industriales 10 (Capa doble) 3.2 5.7 2.65 1.6 sido sometido a pruebas independientes y ha recibido certificación le proporcionará toda la
10 (Cuatro capas) 2.5 - 2.65 1.6 RESISTENCIA A DAÑOS
Acristalamientos secundarios 16 (Capa triple) 2.4 5.5 2.65 1.6 de Clase 1 en conformidad con BS476 Parte 7. Los certificados de información que necesite sobre
16 (Cinco capas) 1.9 - 2.65 1.6
Los daños en acristalamientos de techo pueden resultar peligrosos y pruebas de incendio están a disposición de quien los solicite. el uso de la gama Marlon ST
Invernaderos 16 (Capa en M) 2.2 - 2.65 1.6 muy costosos. Marlon ST Longlife ofrece una excelente protección
Longlife.También podrá
25 (Cinco capas) 1.6 - 2.65 1.6
contra granizo, vandalismo y otros accidentes, con una resistencia al GARANTÍA DE 10 AÑOS
Pasajes cubiertos 30 (Capa doble) 2.6 - 2.65 1.6 encontrar más información
32 (XX capas) 1.4 - 2.65 1.6 impacto hasta 200 veces superior a la del cristal. Esta característica Consulte el documento de garantía de Marlon ST Longlife si desea
Cubiertas para piscinas 32 (Siete capas) 1.25 - 2.65 1.6 en la Guía de Productos
se mantiene en un amplio intervalo de temperaturas y durante toda información detallada sobre la garantía de 10 años.
35 (XX capas) 1.4 - 2.65 1. Marlon ST Longlife.
Acristalamientos interiores 35 (Seven) 1.2 2.65 1.6 la vida útil del producto.

BAJO PESO RESISTENCIA AL IMPACTO OPCIONES ESPECIALES

Marlon ST Longlife tiene una relación rigidez-peso muy alta. Las Espesor de hoja
Tinte opalescente de protección térmica
capas tienen muy poco peso, por lo que no es necesario que las Esta capa desvía la luz solar, reduce el
estructuras de soporte sean tan pesadas como ocurre con

Energía absorbida en caso de impacto

recalentamiento hasta en un 50% y tiene el
materiales tradicionales. Esto, a su vez, significa un ahorro en los
popular acabado interior en blanco.También
El policarbonato es conocido sobre todo por su elevada resistencia al impacto, costes de estructura e instalación.
existe un doble tinte bronceado opalescente.
su buena transparencia óptica y su excelente comportamiento en caso de incendio. Doble protección contra rayos
ultravioleta*
Estas características, junto con su protección contra Marlon ST Longlife está fabricado por Brett Martin, Marlon ST Longlife puede tener protección
rayos ultravioleta y su estructura aislante multicapa, una empresa de reconocido prestigio por su contra rayos ultravioleta en los dos lados para
casos en que la cara inferior del producto
convierten a Marlon ST Longlife en la solución de experiencia en materiales de acristalamiento de Las láminas de policarbonato
pueda estar expuesta al viento, como en
acristalamiento ideal para gran cantidad de tejados fabricados con Sistemas de Gestión de Capa
doble
Capa
doble
Capa
doble
Capa Cuatro
doble capas
Capa
triple
Capa
en M
Cinco
capas
Capa
doble
XX
capas
Siete
capas aperturas de techo. multicapa Marlon ST Longlife
Calidad en conformidad con BS EN ISO 9002. cubren todas las opciones.
aplicaciones domésticas, de ocio e industriales.
LARGA VIDA ÚTIL Antigoteo*
Marlon ST Longlife tiene una capa de absorción ultravioleta de gran Marlon ST Longlife (con o sin doble
rendimiento que va coextruida sobre la superficie exterior, lo que protección contra rayos ultravioleta) puede
impide que las peligrosas radiaciones ultravioletas puedan penetrar llevar un recubrimiento antigoteo en el
en el producto. Esta protección conlleva una vida útil más larga y reverso, algo fundamental en invernaderos
Los excelentes valores de aislamiento térmico y transmisión de luz son
evita que la superficie se amarillee y pierda resistencia. comerciales.
muy útiles en aplicaciones de ocio, domésticas y de horticultura.
COMPARACIÓN DE PESOS DE MATERIALES DE * Sujeto a un mínimo de pedidos;
CAPA DE ABSORCIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA póngase en contacto con la
ACRISTALAMIENTO kg/m 2
oficina de ventas si desea
Espesor de Marlon ST Cristal Cristal Acrílico de Capa de absorción más información.
hoja (mm) Longlife Sencillo Doble doble capa ultravioleta, que forma
una barrera de
4 (Capa doble) 0.8 10 20 - protección
8 (Capa doble 1.5 20 - -
10 (Capa doble) 1.7 25 - -
10 (Cuatro capas) 1.7 - - Policarbonato
16 (Capa triple) 2.7 40 - 5.2
16 (Cinco capas) 2.7 - - -
16 (Capa en M) 2.8 40 - - Superficie exterior
25 (Cinco capas) 3.4 62.5 - -
30 (Capa doble) 3.5 - - -
32 (XX capas) 3.8 - - 6.5
32 (Siete capas) 3.7 - - -
35 (XX capas) 4.2 - - -
35 (Siete capas) 3.9 - - -
 POLICARBONATO MULTICAPA

Brett Martin Ltd

24 ROUGHFORT ROAD

Especlficaclones Del Producto MALLUSK, CO ANTRIM

UK, BT36 4RB
TEL: +44 (0) 28 9084 9999
FAX: +44 (0) 28 9083 6666
OPCIONES DE MARLON ST Email: mail@brettmartin.com

NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en Brett Martin
un policarbonato. Daylight Systems
LANGLEY ROAD
BURSCOUGH IND ESTATE
BURSCOUGH, LANCASHIRE

NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.
ENGLAND, L40 8JR
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Acristalamientos de
2 2
Disponible con 32 mm (1.25W/m K), 35mm (1.20W/m K) and 40mm (1.1W/m K) de espesor. 2
FAX: +44 (0) 1704 894229
Email: roofing@brettmartin.com policarbonato multicapa
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Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm
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Capa en M, con un espesor de 16mm 2131 AD HOOFDDORP
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Triple capa, con espesores de 16 y 20mm TEL: +31 (0) 23 5540955
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XX capas, con espesores de 32 y 35mm

Cinco capas, con espesores de 16 y 25mm

La gama Marlon de policarbonatos

Brett Martin incluye láminas planas,
PROPIEDADES TÍPIC AS DE MARLON ST LONGLIFE perfiladas y multicapa.
Se han tomado todas las medidas
Espesor de capa (mm) razonables para garantizar la veracidad
de la información contenida en este
4 6 8 10 10 16 16 16 20 25 30 32 32 35 35
documento. No se garantiza ninguna de
Estructura TW TW TW TW FW TRW FVW MW TRW FVW TW XXW SW XXW SW las recomendaciones sobre el uso de
Espesor de capa mm 4 ± 0.5 6 ± 0.5 8 ± 0.5 10 ± 0.5 10 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 16 ± 0.5 20 ± 0.5 25 ± 0.5 30 ± 0.5 32 ± 0.5 32 ± 0.5 35 ± 0.5 35 ± 0.5
nuestros productos, ya que Brett Martin
Anchura de capa mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1250 2100 2100 1250 2100 2100 980 2100
no puede controlar las condiciones de
Peso aproximado g/m 2
800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900
uso. Será responsabilidad del cliente
Transmisión de luz(%)BS4203
garantizar que el producto es adecuado
- transparente 88 88 88 88 74 82 73 76 79 68 82 64 64 63 64 799RP04051
- bronceado - 55 46 46 30 31 28 - 31 15 31 - 6 - 6 para el fin previsto y que las condiciones
- opalescente - 50 57 58 50 51 44 48 51 30 - 40 33 34 33 reales de uso son las correctas. Brett
SI DESEA MÁS INFORMACIÓN, VISITE EL SITIO WEB DE LA EMPRESA:
Valor U W/m 2K 3.9 3.7 3.4 3.2 2.5 2.4 1.9 2.2 2.2 1.6 2.6 1.4 1.25 1.4 1.2 Martin sigue una política de desarrollo
Resistencia al impacto
de Gardiner a 23°C Nm
21.3 27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 >27 continuo de sus productos y se reserva el
derecho a modificar las especificaciones
www.brettmartin.com
Algunas opciones pueden estar sujetas a un mínimo de pedidos y a tiempos de entrega más largos, ya que la tabla de propiedades típicas incluye elementos que no son de serie. sin previo aviso.
 POLICARBONATO MULTICAPA

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no puede controlar las condiciones de
Peso aproximado g/m 2
800 1300 1500 1700 1700 2700 2700 2800 3100 3400 3500 3800 3700 4200 3900
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 k k
11 Número de publicación:2 126 523
19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS kNúmero de solicitud: 9701266
21

ESPAÑA
kInt. Cl. : B32B 27/20
51 6

B32B 5/02
E04C 2/296

k
12 SOLICITUD DE PATENTE A1

k
22 Fecha de presentación: 10.06.97 k
71 Solicitante/s: ELECTROACUSTICA
GENERAL IBERICA, S.A.
Miguel Servet, 18-20 nave 4
50008 Zaragoza, ES
k
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.03.99 k
72 Inventor/es: Sánchez Pérez, Antonio y
Marzal Iribas, Mirian

k
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k
74 Agente: Esteban Pérez-Serrano, Ma Isabel
¯
16.03.99

k
54 Tı́tulo: Material árido-polimérico para la construcción.

kResumen:
57
Material árido-polimérico para la construcción.
Se presenta bajo la forma de panel, ladrillos, bal-
dosas, etc. y caracteriza un material prefabricado,
de baja densidad, de promedio menor a 500 kg/m3 ,
con excelentes propiedades de resistencia mecánica
y a los agentes atmosféricos, fácil manipulación, ig-
nı́fugo, buen aislante térmico y, también, aislante
acústico, ası́ como de coste de producción mode-
rado, en base a una arcilla expandida, aglutinada
mediante una resina, ocasionalmente con cargas, en
sandwich de dos mallas de fibra de vidrio, con espu-
mas sintácticas y/o resina con catalizador.
ES 2 126 523 A1

Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

 1 ES 2 126 523 A1
DESCRIPCION
Material árido-polimérico para la construcción.
Objeto de la invención
La invención ahora propugnada consiste en un
material árido-polimérico para la construcción, de
entre los materiales ligeros y con propiedades ais-
lantes.
La dureza del material de la presente inven-
ción es equivalente a la de los materiales tradi-
cionales pero con la plasticidad que le confieren
los materiales poliméricos. Este material se pre-
senta, preferentemente, bajo la forma de panel,
aún cuando también se contemplan otras formas,
como ladrillos, baldosas, etc.
Caracteriza esta invención un material prefa-
bricado, de baja densidad, de promedio menor a
500 kg/m3 , con excelentes propiedades de resis-
tencia mecánica, y a los agentes atmosféricos, fácil
manipulación, ignı́fugo, buen aislante térmico y,
también, aislante acústico, ası́ como de coste de
producción moderado.
A tales fines este producto incorpora una arci-
lla expandida (arlita), aglutinada en forma de pa-
nel mediante una resina y, ocasionalmente, unas
cargas adicionales de microesferas huecas deterio-
radas de vidrio (fillite), construido en sandwich de
un material de cohesión formado por dos mallas
de fibra de vidrio de un gramaje comprendido en-
tre 40 y 200 g/m2 si bien, alternativamente, puede
prescindirse de una o de las dos capas de mallas
exteriores, regruesando o no proporcionalmente el
panel.
Antecedentes de la invención
La utilización de materiales aligerados en la
construcción es conocida desde hace bastantes de-
cenios, habiendo pasado al lenguaje común algu-
nas de las marcas o denominaciones societarias de
estos productos como, por ejemplo, los áridos de
nombres genéricos vermiculita o arlita (esférulas
de arcilla expandida), ası́ como plásticos diversos
(poliesterino expandido, poliester), vidrio celular,
etc.
Todos estos materiales se utilizan individual-
mente y no incorporados a otros, definiendo una
diversidad de productos que cubren una variada
gama de aplicaciones en la construcción.
El solicitante desconoce la existencia de pane-
les, ladrillos o baldosas, construidos con los mate-
riales y recubrimientos de la presente invención.
Descripción de la invención
La invención objeto de la presente memoria
se refiere a un recubrimiento para edificaciones,
de entre los recubrimientos provistos con materia-
les ligeros y con propiedades aislantes, preferente-
mente un panel, que puede ser presentado en dis-
tintas versiones, tanto de recubrimiento como de
material autoportante, manteniendo la dureza de
los áridos tradicionales, pero confiriendo la plas-
ticidad de los materiales poliméricos. También se
contemplan, otras formas, como ladrillos, baldo-
sas, etc.
A tales efectos de obtención de elementos cons-
tructivos diferentes, este producto incorpora nú-
cleos de arcilla expandida de entre 3 y 16 mm y
de densidades variables entre 250 y 658 Kg/m3 .
El material de cohesión es una resina fenólica
o bien epoxy, de poliester o isocianatos, con su co-
2
2
rrespondiente catalizador (salvo en el caso de los
isocianatos) y, opcionalmente, unas cargas, prefe-
riblemente, fillite (microesferas de vidrio huecas),
si bien caben otras diversas como fibra de vidrio
5 cortada, cenizas volantes, carbonato cálcico y si-
milares.
Existe también un recubrimiento de mejora
(piel del sandwich) de las propiedades mecánicas
del material, concretamente, mallas de fibra de
10 vidrio de un gramaje comprendido entre 40 y
200 g/m2 , impregnadas con espumas sintácticas
o bien sólo con el conjunto resina-catalizador.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se esta
15 llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor
y más fácil comprensión de las caracterı́sticas del
invento, se acompaña a la presente memoria des-
criptiva, como partes integrante de la misma, un
juego de planos en donde, con carácter ilustrativo
20 y nunca limitativo, se ha procedido a representar
lo siguiente:
La Figura 1 muestra la variante con la super-
ficie de ataque sin recubrir por la malla, en panel
que incorpora la arlita, la resina, el catalizador y
25 las cargas.
La Figura 2 es un panel según el ejemplo pre-
ferente de la invención, que incorpora material de
recubrimiento por ambas caras, la de ataque y la
inferior.
30 La Figura 3 es el gráfico de un ensayo de fle-
xión, realizado con una probeta de 180 x 70 x
30 mm.
Realización preferente de la invención
A la vista de lo anteriormente enunciado, la
35 presente invención se refiere a un nuevo mate-
rial árido-polimérico, para la construcción, pre-
ferentemente en forma de paneles, si bien puede
ser obtenido en forma de ladrillos, baldosas, etc.,
por corte de bloques grandes o mediante mol-
40 des de distintas dimensiones, con excelentes pro-
piedades de resistencia mecánica y a los agentes
atmosféricos, fácil manipulación, ignı́fugo, buen
aislante térmico y, también, aislante acústico, ası́
como de moderado coste de producción.
45 Incorpora este material bolas de arcilla expan-
dida o similar, cohesionadas de dos formas dife-
rentes, bien por una mezcla de resina y cataliza-
dor o bien por una mezcla de resina y cataliza-
dor cargada con microesferas de vidrio, huecas o
50 compactas, consiguiendo un material con espesor
variable, en el caso del panel, entre 30 y 50 mm
(teniendo en cuenta que, según los ensayos reali-
zados, la carga de rotura aumenta con el espesor),
ası́ como con valores de densidad comprendidos
55 entre 384 y 775 kg/m3 , preferentemente con va-
lores medios menores a 500 kg/m3.
Una vez obtenido este panel, alma del san-
dwich cuando se trabaja con espesores bajos, se
realizaron experiencias con recubrimientos sólo en
60 una o en sus dos superficies, en este último caso,
incluso con materiales diferentes en ambas, con el
fin de obtener diferentes propiedades mecánicas,
decantándose por unas mallas de fibra de vidrio
de un gramaje comprendido entre 40 y 200 gr/m2 ,
65 impregnadas o no con una espuma sintáctica y/o
con resina (fenólica, epoxi o poliester) y un cata-
lizador.
 3 ES 2 126 523 A1
Como ya se ha indicado, de los resultados ob-
tenidos en estos ensayos, se confirma que este
nuevo material árido-polimérico para la construc-
ción, muestra distinto comportamiento mecánico
en función del tipo de núcleos primarios que se
utilicen en su fabricación, ası́ como de la carga
del material de cohesión.
Ensayos de flexión
Se han realizado ensayos equivalentes de fle-
xión con probetas de dimensiones 180 x 70 x 30
mm, obtenidas por moldeo o por corte con sierra
de disco de una probeta cúbica de dimensiones
muy superiores, habiéndose comprobado en este
último caso que no existe una dirección privile-
giada de corte, en ninguno de los ejes de “x” “y”
o “z”.
La máquina de ensayos por flexión consiste en
un puente, de altura de pilares regulable, provisto
de un cabezal con barras macizas que incorporan
un cilindro hidráulico de tracción de 2500 kg, con
un dinamómetro que actúa cuando se inicia la
tracción entre sus dos extremos, ası́ como un útil
que incorpora las probetas, aplicandose la fuerza
centralmente a la pieza y con un cilindro que se
acopla a la columna del cabezal.
La resistencia a flexión de los paneles, sin nin-
gún tipo de recubrimiento, varı́a desde 11,5 Kg a
65,3 Kg para las probetas testeadas de 180 x 70
x 30 mm.
De las diversas pruebas se ha comprobado que
la mayor resistencia media a flexión se da para
formulaciones de densidad especialmente elevada,
del orden de 723 Kg/m3 , mientras que el au-
mento del tanto por ciento de carga, sobrepasado
cierto lı́mite, llega a empeorar las propiedades
mecánicas al punto que, a igualdad de cantidad
de resina, cargarla con un 13.3 % degrada estas
propiedades.
La resistencia a la flexión aumenta con la adi-
ción de carga, que en el caso de ser un 9 % mejora
la probeta, según formulaciones, desde un 83,17 %
hasta un 221.7 %, respecto a un 0 % de carga).
Para hallar la correcta dosificación del recubri-
miento del sandwich, ası́ como la que presentase
mejores propiedades mecánicas, mejor procesabi-
lidad y menor densidad, se realizaron ensayos de
impacto con probetas que contenı́an un 6 % de
catalizador y distintos porcentajes de carga.
Ensayos por huella de impacto
La máquina de ensayos por huella de impacto
es de las del tipo de columnas con listón transver-
sal de altura variable y graduada hasta 100 mm
y perforación prolongada en una guı́a, para una
bola de acero de 500 g.
Ejemplo preferente
El recubrimiento preferente proporciona resis-
tencias medias a flexión desde 11,5 Kg a 391,18
Kg, para las probetas testeadas de 180 x 70 x 30
mm y, sin considerar el recubrimiento, los valores
medios de densidades van desde 425 a 723 Kg/m3 .
Los materiales componentes primeros selec-
cionados para este recubrimiento se describen a
tı́tulo de ejemplo preferente, entendiéndose como
alternativas posibles los que se incorporan a con-
tinuación entre paréntesis:
4
- Núcleo primario
Los núcleos empleados en las experiencias han
sido bolitas de arlita (1) de denominación G3,
F3 y F5, que se corresponden con diámetros de
5 partı́cula entre 3 y 16 mm, y con densidades com-
prendidas entre 250 - 600 Kg/m3 , aún cuando en
la práctica pueda alcanzarse un rango de densi-
dades de hasta 658 Kg/m3 .
- Material de cohesión de los núcleos
10 La resina utilizada es una resina fenólica (2)
de tipo resol suministrada por la empresa Fers
Resins y con la denominación comercial TH-500∗ ,
de caracterı́sticas principales alta resistencia a la
ignición y baja contribución a la combustión; baja
15 generación de humos; elevadas prestaciones a alta
temperatura y rápido curado.
El catalizador (3), también de Fers Resins,
tiene la denominación comercial C-501∗.
Las cargas (4), de incorporación alternativa,
20 son las referidas microesferas de vidrio huecas, fi-
llite.
En cuanto a las mallas, para el ejemplo pre-
ferente del sandwich, las mallas de fibra de vi-
drio (5) que se contemplan son de un gramaje de
25 150 g/m2, suministradas por Groberglass, modelo
GR-5.
En la Figura 3 se muestra la carga de flexión,
soportada para una formulación dada. Como ya
se ha indicado anteriormente, los test se han rea-
30 lizado para probetas de 180 x 70 x 30 mm. Las
abcisas identifican la probeta y las ordenadas los
kg escalonados de 50 en 50.
Observamos, en un primer plano de la figura,
los valores de flexión para una formulación dada
35 de este nuevo material árido-polimérico, despro-
visto de todo recubrimiento (I).
El plano consecutivo más interno muestra los
valores de carga con recubrimiento en una de sus
caras, construido con una malla de fibra de vidrio
40 de 150 g/m2 ligada con una espuma sintáctica
(mostrada aquı́ como ejemplo de otras varias po-
sibilidades testeadas).
Se procede también a aclarar que la cara sin
recubrir es precisamente la correspondiente a la
45 superficie receptora del ataque del útil de flexión.
El plano final muestra los valores de carga
con recubrimiento en las dos caras, construido
cada uno de ellos, igualmente, con malla de fi-
bra de vidrio de 150 g/m2 ligada con una espuma
50 sintáctica, también como un ejemplo de los tes-
teados.
No se hace más extensa esta descripción, en
el buen entender de que cualquier experto en esta
materia tendrı́a suficiente información para com-
55
prender el alcance de la invención y sus ventajas
derivadas, ası́ como para proceder a reproducir la
misma.
Se sobreentiende que, si no alteran la esen-
cialidad de la invención, tanto las variaciones en
60 los materiales como la forma, el tamaño y la dis-
posición de los elementos son susceptibles de va-
riación dentro del mismo caracterizado.
Los términos utilizados durante la descripción
y el sentido de la misma deberán ser considerados
65
siempre de manera no limitativa.
3
 5 ES 2 126 523 A1
REIVINDICACIONES
1. Material árido-polimérico para la construc-
ción, de entre los materiales ligeros y aislan-
tes, esencialmente caracterizado por estar cons-
truido en forma de paneles, ladrillos, baldosas,
etc., bien por corte de bloques grandes o bien me-
diante moldes de distintas dimensiones, que incor-
pora arcilla expandida (1), ası́ como un material
de cohesión, consistente en una resina fenólica (2),
una resina epoxy, de poliester, o bien, isociana-
tos, con su correspondiente catalizador (3), salvo
en el caso de los isocianatos; incorpora también
un recubrimiento en sandwich de mallas de fibra
de vidrio (5) y/o espumas sintácticas y/o resina
(fenólica, epoxi, poliester) más un catalizador.
2. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según la reivindicación anterior, caracteri-
zado porque la resina (2) incorpora además fillite
(4), o bien microesferas de vidrio huecas o com-
pactas en cantidades variables.
3. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según las reivindicaciones anteriores, carac-
terizado porque los núcleos de arcilla expandida
disponen de diámetros entre 3 y 16 mm y de den-
sidades variables entre 250 y 658 Kg/m3 .
4
6
4. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según las reivindicaciones anteriores, carac-
terizado porque la malla de fibra de vidrio es de
un gramaje comprendido entre 40 y 200 g/m2 .
5 5. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según las reivindicaciones anteriores, ca-
racterizado por substituir el material fillite (4),
o bien las microesferas de vidrio huecas o com-
pactas por fibra de vidrio cortada, cenizas volan-
10 tes, carbonato cálcico y otros productos similares,
también en cantidades variables.
6. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según las reivindicaciones anteriores, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizado
15 por eliminar uno de los recubrimientos en sand-
wich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas
sintácticas y/o resina (fenólica, epoxi, poliester)
más un catalizador, regruesando o no el panel.
7. Material árido-polimérico para la construc-
20 ción, según las reivindicaciones anteriores, según
las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por eliminar los dos recubrimientos en sandwich
de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas
sintácticas y/o resina (fenólica, epoxi, poliester)
25 más un catalizador, regruesando adecuadamente
el panel.
30
35
40
45
50
55
60
65
ES 2 126 523 A1

5
 ES 2 126 523 A1

6
 OFICINA ESPAÑOLA 11kES 2 126 523
DE PATENTES Y MARCAS kN. solicitud: 9701266
◦

kFecha de presentación de la solicitud: 10.06.97

21
ESPAÑA
kFecha de prioridad:
22
32

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

k
51 Int. Cl.6 : B32B 27/20, 5/02, E04C 2/296

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categorı́a Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

X US 4401715 A (NOMURA et al.) 30.08.1983, columna 1, lı́neas 17-19; 1-6

columna 2, lı́neas 48-68; columna 3, lı́neas 15-28; columna 4,
lı́neas 8-33.

X US 5326513 A (KUBBUTAT) 05.07.1994, resumen; reivindicación 1. 7

A Todo el documento.

X GB 1090741 A (DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT) 15.11.1967, 7

reivindicaciones 1,9,12.
A Todo el documento.

A US 4256803 A (SAVEY et al.) 17.03.1981, columma 1, 1-7

lı́neas 10-14,31-33.

Categorı́a de los documentos citados

X: de particular relevancia
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
O: referido a divulgación no escrita
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado

× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦ :

Fecha de realización del informe Examinador Página

25.01.99 S. González Peñalba 1/1

19 OFICINA ESPAÑOLA DE 11 Número de publicación: 2 222 248

PATENTES Y MARCAS

51 Int. Cl. : C04B 20/06
7

C04B 14/10
ESPAÑA
B28B 1/50
B28B 11/24

12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3

86 Número de solicitud europea: 00974614 .0

86 Fecha de presentación: 31.10.2000

87 Número de publicación de la solicitud: 1237826

87 Fecha de publicación de la solicitud: 11.09.2002

54 Título: Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta
en práctica de este procedimiento.

30 Prioridad: 10.11.1999 FR 99 14398
73 Titular/es: Entema
Résidence Parc 8ème-Bat. 17, 43, traverse
Parangom
13008 Marseille, FR

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:
72 Inventor/es: Vandenbussche, Frédéric y
01.02.2005 Bessiron, Nathalie

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro
01.02.2005
ES 2 222 248 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
 1 ES 2 222 248 T3
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla
expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta en
práctica de este procedimiento.
La presente invención consiste en un nuevo proce-
dimiento de fabricación de gránulos de arcilla expan-
dida y se refiere también a los gránulos obtenidos con
la puesta en práctica de este procedimiento.
La arcilla expandida se utiliza desde hace mu-
chos años, en forma de granulados ligeros, en las
actividades de la construcción y de las obras públi-
cas (BTP), principalmente para el aligeramiento de
los hormigones. Este material ofrece numerosas ven-
tajas: es natural, sólido, aislante, regular, incombus-
tible, fácil de trabajar, estable, químicamente inerte,
imputrescible y económico. Debido a estas numero-
sas cualidades, se emplea también de forma muy ex-
tendida en otros campos tales como el aislamiento
térmico, la decoración, la jardinería, el cultivo hidro-
pónico, la incineración, el paisajismo, el composta-
je, la filtración, la descontaminación, la acuariofilia,
etc.
Se sitúa el descubrimiento de la arcilla expandida
hacia el año 1885, pero es sólo en 1917 cuando apare-
ce la primera instalación industrial de fabricación de
este material que utiliza un horno rotativo como horno
de expansión, realizada por SJ HAYDE.
La expansión se efectúa a una temperatura de
aproximadamente 1100ºC por un desprendimiento
gaseoso brutal en medio de una masa arcillosa plás-
tica que provoca la creación de microburbujas de gas.
Las bolas o gránulos de arcilla expandida obteni-
dos tienen una envoltura vitrificada y son a la vez muy
duros y muy ligeros; su masa volúmica es de aproxi-
madamente 300 a 630 kg/m3 .
Su técnica de fabricación no ha cambiado signifi-
cativamente desde la aparición de los primeros hornos
de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza
aún actualmente por calentamiento a alta temperatura
en hornos rotativos. La energía calorífica se crea por
la combustión de un combustible tal como gas o fuel.
Son necesarias varias etapas para la obtención de
bolas o gránulos expandidos:
1º) preparación de la arcilla en unas condiciones
técnicas precisas y perfectamente controladas (tritu-
ración, laminado, humidificación) al objeto de con-
feccionar gránulos (granulación);
2º) secado y almacenamiento de estos gránulos;
3º) cocción de éstos dentro de un primer horno ro-
tativo;
4º) transferencia de los gránulos de arcilla cocidos
dentro de un segundo horno rotativo llevado a 1100ºC
y cuidadosamente regulado; en medio de la masa ar-
cillosa que se habrá vuelto plástica por la alta tempe-
ratura, un desprendimiento gaseoso provoca el alveo-
lado y por consiguiente la expansión de los gránulos
arcillosos;
5º) enfriamiento de estos últimos después de trans-
ferirlos a un túnel de enfriamiento.
Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensible-
mente esférica son finalmente cribados y distribuidos
en unas cajas de almacenamiento hormigonadas a fin
de evitar las suciedades y las mezclas de diferentes
calidades.
Sin embargo, esta técnica de fabricación de los
gránulos de arcilla expandida presenta varios incon-
2
2
venientes:
- las infraestructuras utilizadas son muy pe-
sadas si se considera que comprenden dos
o tres hornos en línea o en cascada entre
5
la entrada de los gránulos de arcilla se-
cos y la salida de los gránulos expandi-
dos hacia un puesto de cribado y de alma-
cenamiento; estas infraestructuras conlle-
van, por otra parte, gastos de explotación
10
y de mantenimiento importantes, sobre to-
do debido al hecho de que incluyen partes
mecánicas sometidas a altas temperaturas;
- el rendimiento de estas instalaciones es po-
15 bre; al ser la arcilla un material refractario,
se pierde gran parte de la energía de ca-
lentamiento; además, el procedimiento y
las instalaciones de calentamiento actuales
calientan el material desde el exterior ha-
20 cia el interior. Esta mala distribución de la
energía calorífica representa un sobrecon-
sumo de energía y la creación de esfuerzos
térmicos en el material que pueden provo-
car la explosión de los gránulos o bolas de
25 arcilla y, por consiguiente, una reducción
de la productividad.
Estos hornos engendran también inconvenientes
para el ambiente (polución sonora, olfativa y visual)
debido a su mala insonorización y a sus emanaciones
30
(humos). Pueden también presentar un peligro para su
entorno próximo (personal y visitantes) en caso de un
aislamiento acústico insuficiente o de un aislamiento
térmico defectuoso. Necesitan, además, unos almace-
namientos de combustibles.
35
- tiempos de calentamiento importantes de
los hornos;
- regulación difícil.
40 Se hace observar también que según la exposición
de los gránulos con respecto a los quemadores de los
hornos rotativos de calentamiento, su expansión es
más o menos completa, de manera que el rendimiento
de esta técnica de fabricación es aleatoria y las cali-
45 dades de gránulos de arcilla expandida obtenidos son
muy variables.
En el documento FR-2.101.602A, se describe un
procedimiento para expandir vermiculita que consis-
te en irradiar ésta con una onda electromagnética que
50 tiene una frecuencia comprendida entre 1 megaciclo
por segundo y 10.000 megaciclos por segundo, prin-
cipalmente para aplicaciones a materiales calorífugos
o de revestimiento. Sin embargo, las insuficientes ca-
racterísticas mecánicas de la vermiculita expandida
55 no permiten su utilización en aplicaciones que exi-
gen cualidades de resistencia mecánica elevada ta-
les como la fabricación de hormigones ligeros en la
construcción. Además, los procesos de expansión de
la vermiculita y de la arcilla son diferentes. Para la
60 vermiculita, la expansión es debida únicamente a la
vaporización del agua interfoliar que provoca la se-
paración de las hojas que constituyen el material, el
cual adquiere su forma característica en acordeón o
vermiculos.
65 El proceso de expansión de la arcilla es diferente:
la elevación de la arcilla a altas temperaturas provo-
ca unos desprendimientos gaseosos que son la causa
 3 ES 2 222 248 T3
de que aparezcan poros milimétricos en el interior del
material termoplástico.
Estos desprendimientos gaseosos se producen por
varias reacciones químicas:
- descomposición de minerales accesorios
(sulfatos, sulfuros, etc.);
- combustión de materias orgánicas (carbo-
no, ácidos húmicos, añadidos hidrocarbo-
nados, etc.);
- craqueo de estas materias orgánicas;
- reacciones de óxido-reducción entre estas
materias orgánicas y los óxidos de hierro.
Los gránulos obtenidos son muy resistentes.
La presente invención tiene principalmente por
objetivo solventar los inconvenientes mencionados
anteriormente de los procedimientos e instalaciones
actuales de fabricación de gránulos de arcilla expan-
dida.
Según la invención, este objetivo se consigue gra-
cias a un procedimiento según el cual la expansión de
los gránulos de arcilla se obtiene sometiendo dichos
gránulos de arcilla a un calentamiento por radiación
microondas.
Este procedimiento de expansión utiliza el prin-
cipio del calentamiento de los productos dieléctricos
mediante una radiación microondas. Este principio se
funda en la interacción materia-radiación debida a un
campo electromagnético de muy alta frecuencia (mi-
croondas). La materia (la arcilla, en el caso presente),
en su forma condensada, está compuesta de átomos
y de moléculas llamados “clusters”. Estos clusters,
cuando son sometidos a un campo eléctrico, son pues-
tos en movimiento relativo cuya intensidad depende
de su permitividad. Este movimiento crea fricciones
entre clusters que son la causa de un calentamiento
interno del producto.
Aplicada a bolas o gránulos de arcilla, la radia-
ción microondas provoca un calentamiento rápido y
homogéneo de éstos, al calentar la onda electromag-
nética directamente el interior de dichos gránulos, es-
te calentamiento provoca, en primer lugar, una vapo-
rización del agua, luego genera un desprendimiento
gaseoso que provoca el alveolado y la expansión de la
arcilla.
El procedimiento según la invención puede ser
puesto en práctica con ayuda de instalaciones muy
simples que comprenden principalmente un genera-
dor de energía electromagnética de muy alta frecuen-
cia (magnetrón), un aplicador y una guía de ondas.
Además, se puede adaptar fácilmente estas insta-
laciones para poder realizar sucesivamente o simul-
táneamente, mediante una radiación microondas: el
secado de los gránulos o bolas de arcilla y el calen-
tamiento y la expansión de éstos.
El procedimiento según la invención aporta varias
ventajas interesantes:
- las infraestructuras necesarias para su
puesta en práctica pueden ser muy lige-
ras; el volumen del material utilizado pa-
ra esta puesta en práctica es muy infe-
rior al de las instalaciones actuales de ca-
lentamiento mediante hornos rotativos que
utilizan combustibles líquidos o gaseosos.
Además, al ser debida la fuente de calor a
una excitación centrada sobre la arcilla, las
4
condiciones de explotación y de manteni-
miento de los materiales son muy buenas.
- el rendimiento de este procedimiento es
muy superior al de los procedimientos de
5
calentamiento mediante combustibles lí-
quidos, gaseosos o sólidos; gran parte de la
potencia es absorbida por el material (grá-
nulos de arcilla), con lo cual las pérdidas
caloríficas son muy reducidas;
10
- la arcilla se calienta en la masa, lo cual mi-
nimiza los esfuerzos térmicos en el mate-
rial y los riesgos de explosión de los grá-
nulos de arcilla expandida, con lo cual el
15 porcentaje de producto defectuoso es muy
reducido o casi nulo;
- la elevación de temperatura en tal horno
microondas es muy rápida y la expansión
es directa, de ahí una ausencia de inercia
20
(puesta a disposición casi inmediata de la
energía);
- las etapas de secado, de cocción y de ex-
pansión pueden ser agrupadas en una úni-
25 ca fase, lo cual permite obtener un ahorro
de tiempo y de espacio.
El procedimiento objetivo de la invención aporta
otras ventajas adicionales siguientes, unidas a la utili-
zación de una radiación microondas:
30
- no hay contaminación sonora ni visual (ni
ruido, ni humo);
- seguridad mejorada (no hay paredes ca-
lientes);
35
- posibilidad de control preciso de los pará-
metros de calentamiento y de expansión y
facilidad de reglaje del horno;
- rendimiento muy importante (55 a 60%);
40
- mejor productividad debido a la mejora de
la difusión del calentamiento;
- balance de energía correcto;
45 - carácter económico.
Este procedimiento aporta una gran flexibilidad de
empleo y la posibilidad de regular eficazmente los
procedimientos técnicos por medios eléctricos, con
ayuda de automatismos rápidos y precisos o de una
50
regulación.
Los objetivos, características y ventajas antes
mencionados y otros más, se pondrán mejor de ma-
nifiesto en la descripción siguiente y en los dibujos
anexos en los cuales:
55
- la figura 1 es un esquema sinóptico de la produc-
ción de gránulos de arcilla expandida que incluye un
primer modo de puesta en práctica del procedimiento
según la invención;
- la figura 2 es un esquema sinóptico de la produc-
60
ción de gránulos de arcilla expandida que incluye un
segundo modo de puesta en práctica del procedimien-
to de la invención;
- la figura 3 es una vista en esquema de una insta-
lación de fabricación de gránulos de arcilla expandida
65
según la invención.
Se hace referencia a dichos dibujos para descri-
bir unos ejemplos de puesta en práctica ventajosos, si
3
 5 ES 2 222 248 T3
bien no son en absoluto limitativos del procedimiento
de fabricación de gránulos de arcilla expandida según
la invención.
La fabricación de gránulos de arcilla expandida
necesita, como material de base, arcilla pura proce-
dente de una cantera de arcilla o arcilla de reciclaje
por valorización de lodo de lavado de cantera, u de
otras industrias. De manera conocida en sí, la granula-
ción de la arcilla es posible por trituración, laminado o
extrusión, luego los gránulos de arcilla son sometidos
a la etapa característica antes mencionada del proce-
dimiento de la invención a fin de obtener preferente-
mente gránulos de arcilla expandida, con una granu-
lometría comprendida, por ejemplo, entre 0 y 25 mm
para una masa volúmica aparente de 300 a 630 kg/m3 .
En caso necesario, la arcilla es llevada a estado
plástico, incorporando una pequeña cantidad de agua,
antes del laminado o de la extrusión y, de manera ven-
tajosa, se incorpora también a la arcilla una pequeña
cantidad de un hidrocarburo tal como fuel, antes de la
granulación y, sobre todo, antes de la puesta en prác-
tica de la etapa de calentamiento destinada a provocar
la expansión de la materia, realizándose dichas incor-
poraciones mediante cualquier procedimiento y mate-
rial conocidos en sí.
Antes de la exposición a la radiación microondas,
los gránulos o bolas de arcilla presentan un porcentaje
de humedad que puede estar comprendido, por ejem-
plo, entre un 10% y un 50%.
Según un primer ejemplo de puesta en práctica del
procedimiento de la invención (figura 1), la arcilla,
después de la granulación y del secado mediante unos
procedimientos clásicos, es introducida en un horno
microondas en el cual los gránulos de arcilla son so-
metidos a una radiación microondas, provocando el
4
6
calentamiento y la expansión de la arcilla. A la salida
del horno microondas, los gránulos o bolas de arcilla
expandida son enfriados después de transferirlos en
un túnel enfriador o al aire libre.
5 De manera conocida en sí, pueden ser objeto lue-
go de una operación de cribado antes de su almacena-
miento o expedición.
Según un segundo ejemplo de puesta en práctica
del procedimiento de la invención (figura 2), la arci-
10 lla, después de la granulación, es introducida en un
horno microondas en el cual los gránulos de arcilla
son expuestos a una radiación microondas, provocan-
do, a la vez, el secado, el calentamiento y la expansión
de la arcilla.
15 A título de simple ejemplo, la radiación microon-
das utilizada puede ser una radiación cuya frecuencia
sea del orden de 2450 MHz y la longitud de onda del
orden de 0,1 nm, permitiendo generar temperaturas
del orden de 1850ºC.
20 La instalación microondas utilizada para la puesta
en práctica del procedimiento de la invención com-
prende (figura 3), de manera conocida en sí, uno o
varios generadores o fuentes microondas (magnetrón)
C, transformando la energía eléctrica de la red en
25 energía microondas, un aplicador E que permite el ca-
lentamiento “en línea” o en continuo de los gránulos
de arcilla bajo microondas, y una o varias guías de on-
das D que transmiten la energía microondas del o de
los generadores C al aplicador E.
30 El aplicador E está constituido por un túnel micro-
ondas provisto de tamices estancos a las fugas micro-
ondas en sus extremos opuestos, permitiendo respec-
tivamente, la entrada de los gránulos de arcilla (refe-
rencia A) y la salida de los gránulos de arcilla expan-
35 dida (referencia B).
40
45
50
55
60
65
 7 ES 2 222 248 T3
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-
cilla expandida, caracterizado porque la expansión
de los gránulos de arcilla se obtiene por calentamiento
de estos últimos mediante una radiación microondas.
2. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-
cilla expandida según la reivindicación 1, caracteri-
zado porque los gránulos de arcilla son secados me-
diante un procedimiento clásico antes de ser expues-
tos a la radiación microondas que asegura su expan-
sión.
3. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-
cilla expandida según la reivindicación 1, caracteri-
zado porque los gránulos de arcilla son sucesivamente
o simultáneamente secados y calentados por exposi-
ción a una radiación microondas que asegura a la vez
su secado y su expansión.
8
4. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-
cilla expandida según la reivindicación 2, caracteri-
zado porque la expansión de los gránulos de arcilla
se realiza en continuo en un aplicador (E) constituido
5 por un túnel microondas.
5. Procedimiento de fabricación de gránulos de ar-
cilla expandida según la reivindicación 3, caracteri-
zado porque el secado y la expansión de los gránulos
de arcilla se realizan en continuo, en un aplicador (E)
10 constituido por un túnel microondas.
6. Procedimiento de fabricación de gránulos de
arcilla expandida según una cualquiera de las reivin-
dicaciones 1 a 5, caracterizado porque se incorpora
una pequeña cantidad de hidrocarburo a la arcilla an-
15 tes de que ésta sea granulada.
7. Gránulos de arcilla expandida, caracterizados
porque se obtienen según el procedimiento de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
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