INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE INSTALACIONES DE

MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES

LA IMPORTANCIA

PENSAMIENTO METAS

PROCEDIMIENTO TIPOS Y FUENTES

DE LOS PROYECTOS

COMPUTADORAS Y
SIMULACIÓN
LA IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE INSTALACIONES
DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES

Afecta
Afectacasi
casisiempre:
siempre:

AAlalaproductividad
productividadyyaalalarentabilidad
rentabilidadde
deuna
una
compañía.
compañía.

La
Lacalidad
calidadyyelelcosto
costodel
delproducto
producto

La
Laproporción
proporciónde
desuministro/demanda
suministro/demandase
seve
ve
afectada
afectadadirectamente
directamente
 ¿Qué es el Diseño de
Instalaciones de Manufactura?
La Importancia Del Diseño De Instalaciones
De Manufactura Y Manejo De Materiales

Se refiere a la organización de las

instalaciones de la compañía con el fin de
promover el uso eficiente de sus recursos,
como personal, equipo, materiales y
energía.
 El Diseño De Instalaciones

Incluye:

 La ubicación de la planta
 El diseño del inmueble
 La distribución de la planta
 El manejo de materiales.
La Ubicación De La Planta

 Las decisiones de la estrategia de

localización se toman en el nivel
corporativo más alto

 Influyen factores como la proximidad de la

fuentes de materias primas, mercados y
sistemas de transporte tales como vías
fluviales, ferrocarriles y carreteras.
La Ubicación De La Planta

 Otra razón, que no tiene que ver con la

ingeniería, para ubicar las instalaciones en
sitios específicos puede ser de tipo
personal.

 Ejemplo: El presidente de la empresa es de

cierta ciudad, por lo que es ahí donde se
construirá la instalación.
El Diseño Del Inmueble

 Es un trabajo arquitectónico, por lo que

para el proyecto de diseño de las
instalaciones tiene importancia extrema
La Distribución De La Planta

 Es el arreglo físico de máquinas y equipos

para la producción, estaciones de trabajo,
personal, ubicación de materiales de todo
tipo y en toda etapa de elaboración, y el
manejo de materiales.
El Manejo De Materiales

 Se define sencillamente como mover

material.

 Sus mejoras han tenido un efecto positivo

sobre los trabajadores más que cualquier
otra área de diseño del trabajo y la
ergonomía.
El Manejo De Materiales

 Como resultado, el manejo de materiales es

parte de casi todas las etapas del proceso de
diseño de una instalación y selección del
equipo.

 Hay que recordar que muchos problemas

industriales pueden eliminarse con equipo de
manejo de materiales. En ningún área de la
historia industrial se han obtenido más mejoras
que con el uso de equipo de manejo de
materiales.
 El Manejo De Materiales

 La fórmula de reducción de costos

es valiosa cuando se trabaja en el
diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales.
 El Manejo De Materiales

Pregunta Para todo Por tanto

se puede
¿Por qué? Operación Eliminar
¿Quién? Transporte Combinar
¿Qué? Inspección Cambiar la
secuencia
¿Dónde ? Almacenam Simplificar
iento
¿Cuándo? Retraso
¿Cómo?
El Manejo De Materiales

Se requiere estudiar a profundidad los productos

de la compañía con el fin de identificar cada
etapa del proceso.

Implantar los cinco (5) principios y los cinco

porqués también ayudará a reducir los costos.
Los Cinco Principios Son Los
Siguientes:

 Sacar sólo lo necesario (organización).

 Acomodar (arreglo).

 Barrer (limpieza).

 Limpiar y ordenar (higiene).

 Ser estrictos (disciplina).

Sacar Sólo Lo Necesario (Organización).
Mantener el mínimo de lo que se requiere
ahorrará espacio, inventario y dinero.
Acomodar (Arreglo).
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Barrer (Limpieza).
Una planta limpia es resultado de una
distribución de la instalación pensada para dar
un lugar a todo.
Limpiar y ordenar (higiene).
Una planta segura, es resultado de una buena
planeación de la distribución.

Ser Estrictos (Disciplina).

Seguir procedimientos y métodos
estandarizados.
LOS CINCO ¿POR QUES?

Los cinco porqués garantizarán

que la solución de un problema no
sea síntoma de éste, sino su causa
básica.
Por Ejemplo: Una Máquina Falló.

 ¿Por qué?

 La maquina se atascó. ¿Por qué?

 La máquina no se limpió. ¿Por qué?

 El operador no la limpió a intervalos regulares.

¿Por qué?

 ¿Fue debido a la falta de capacitación? ¿Por qué?

 METAS DEL DISEÑO DE
INSTALACIONES DE
MANUFACTURA Y MANEJO DE
MATERIALES.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 Misión. Es la que comunica las metas

primarias y la cultura de la organización
al planeador de instalaciones.

 El enunciado de misión debe ser

suficientemente breve para que su
esencia no se pierda y sea recordado con
facilidad.
Submetas Para Alcanzar Las Metas
Específicas.

1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto.

2.Optimizar la calidad.

3.Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el

equipo, c) el espacio, y d) la energía.

4.Proporcionar a los empleados a) conveniencia,

b) seguridad, y c) comodidad.
5. Controlar los costos del proyecto.

6.Alcanzar la fecha de inicio de la producción.

7.Dar flexibilidad al plan.

8.Reducir o eliminar los inventarios excesivos.

9.Alcanzar varias metas.

 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 1.- Minimizar los costos unitarios y

del proyecto. Esto significa que
cada dólar gastado sobre el
método más económico de la
producción, debe justificar su
costo.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 2.- Optimizar la calidad. La calidad

es crítica y difícil de medir. En el
diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de
materiales, el planeador debe
tomar en cuenta la calidad en cada
fase, y no hacer nada para que
ésta disminuya.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 3.- Promover el uso eficaz de

personal, equipo, espacio y energía.
Ésta es otra manera de decir
“reducir costos” o “eliminar muda”.
Personal, equipo, espacio y energía
son los recursos de una compañía.
Son caros y requiere usarlos con
eficiencia.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 La ubicación de servicios tales

como sanitarios, salas para
caballeros (lockers), cafeterías,
almacenes de herramientas otros
servios, afectará la productividad
de los empleados y, por tanto, la
utilización o eficiencia de éstos.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 Proporcionar ubicaciones
convenientes para los servicios
incrementará la productividad.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 El equipo puede ser muy caro y los costos de

operación deben recuperarse cargando a cada
parte producida en una máquina una porción del
costo. Entre más partes se trabajen en una
máquina, menor es el costo unitario asignado a
cada una de ellas.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 El espacio también es costoso, por lo

que los diseñadores necesitan
promover su uso efectivo.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 El subsuelo (sótanos) es un buen

lugar para túneles de maquinaria,
corredores entre edificios, bandas
subterráneas para distribuir
materiales o retirar basura, y tanques
de almacenamiento bajo el piso.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 Las partes superiores (de 2.3 metros

a las vigas del techo) son espacios
útiles. Éstos pueden usarse para
bandas elevadas, literas, repisas o
tambos para almacenar, oficinas
elevadas, sistemas neumáticos de
distribución, secadoras y hornos,
entre otros.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 El espacio superior abajo del techo (en las

vigas o trabes) puede usarse para
herramientas, calefacción y enfriamiento,
sistemas contra incendios, pasillos para
caminar gateando, y ciertos
almacenamientos.
Metas Del Diseño De Instalaciones De Manufactura Y
Manejo De Materiales.

 Sobre el techo, el espacio puede

utilizarse para estacionamientos,
para probar productos si fuera el
caso, como unidades de utilería,
hornos, golf, canchas de tenis,
etcétera.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 “Utilización del cubo de

construcción”. Consiste en utilizar
las dimensiones verticales de la
instalación tanto como las
horizontales.
 El espacio de piso concentra la
mayor atención, pero existe mucho
más espacio disponible.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales.

 Los costos de energía pueden ser excesivos:

son comunes los presupuestos de millones de
dólares para la operación.

 Electricidad, gas, agua, vapor, aceite y

teléfono deben ser utilizados con eficiencia.
La distribución de la planta influye mucho en
estos costos.
 Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales

4.-Proporcionar a los empleados:

 conveniencia

 seguridad

 comodidad
Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales

 5.-Controlar los
costos del proyecto

 6.-Alcanzar la
fecha de inicio de
la producción
Metas Del Diseño De Instalaciones De
Manufactura Y Manejo De Materiales

 7.- Dar flexibilidad al

plan.

 8.- Reducir o eliminar

los inventarios excesivos

 9.- Alcanzar varias

metas
TIPOS Y FUENTES DE LOS
PROYECTOS DEL DISEÑO
DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
Tipos Y Fuentes De Los Proyectos Del Diseño
De Instalaciones De Manufactura

 1. Instalación nueva.
Éste es por mucho el trabajo más
divertido y en donde puede tener la
mayor influencia en el proyecto de una
instalación de manufactura nueva. En un
proyecto nuevo hay pocas restricciones y
limitantes porque no tiene que
preocuparse de las instalaciones
antiguas. Con dicha instalación se
abarcará toda la demanda.
 2. Producto nuevo.
La compañía asigna una esquina de la planta
para un producto nuevo.
El Producto nuevo debe incorporarse al flujo
del resto de la planta y ciertos equipos en
común tal vez se compartan con los
productos ya existentes.
 3. Cambios en el diseño.

Los cambios en el diseño del producto

siempre se hacen para mejorar su costo y su
calidad. La distribución podría verse afectada
por dichos cambios y el diseñador de
instalaciones debe revisar cada modificación
del diseño.
 4. Reducción del costo.

El diseñador de las instalaciones de la planta

podría encontrar una distribución mejor que
produjera más unidades con menos esfuerzo
de los trabajadores. Otras personas de la
empresa podrían hacer sugerencias de
mejoras y reducciones de costos que afecten
la distribución. Todo esto debe tomarse en
cuenta.
 5. Retroajuste

Debido a que muchas plantas antiguas tienen

distribuciones deficientes los diseñadores de
instalaciones de manufactura viejas quizá pasen la
mayor parte de su tiempo trabajando en hacerlas
más productivas. El procedimiento para el
retroajuste es el mismo que para una planta nueva,
excepto que hay más restricciones. Entre éstas se
incluyen: paredes que ya existen, fosos, techos
bajos y cualesquiera otros arreglos permanentes que
representen un obstáculo para el flujo eficiente de
los materiales.
 LAS COMPUTADORAS Y LA
SIMULACION EN EL DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
Las Computadoras Y La Simulación En El
Diseño De Instalaciones De Manufactura

 Éste es un medio de experimentación

con un modelo detallado que representa
las características de los sistemas
reales, para determinar cómo
responderá el sistema a varios cambios
en sus componentes, ambiente y
estructura.
 La simulación puede usarse para predecir
el comportamiento de un sistema de
manufactura o servicio mediante el
registro real de los movimientos y la
interacción de los componentes del
sistema, y ayuda en la optimización de
éste .
 El software de simulación genera
reportes y estadísticas detallados que
describen el comportamiento del
sistema en estudio .

 El modelado con simulación es dinámico

en el sentido de que el comportamiento
del modelo Se registra conforme
transcurre el tiempo .
 En segundo lugar, la simulación
es un proceso estocástico, lo
cual significa que se puede
estudiar la ocurrencia de los
acontecimientos de forma
aleatoria.

 La simulación por computadora

permite comparar alternativas
diferentes y estudiar escenarios
diversos con objeto de
seleccionar la opción más
apropiada.
 ISO 9000
Y La
Planeación De
Instalaciones
ISO 9000

 La serie ISO de estándares

internacionales fue publicada por vez
primera en 1987.

 La revisión más reciente del estándar

ISO 9000 pone énfasis en "el enfoque en
el proceso" para la organización de la
empresa
 Analiza los aspectos de la empresa desde
la recepción hasta el embarque, con
todas las funciones y los apoyos
intermedios de la instalación, deben
funcionar como un sistema integrado y
cohesivo que apoya el proceso.
La compañía debe desarrollar, documentar,
implantar y mantener un sistema eficaz de
administración por calidad.
 Necesita definir los procesos

 Definir y comprender las

responsabilidades del personal

 Revisar en forma regular el sistema de la

compañía

 Asegurar que tiene recursos adecuados

 Tener un sistema bien definido y
estructurado

 La organización debe tener un plan por

escrito
 PROCEDIMIENTO DEL
DISEÑO DE INSTALACIONES
DE MANUFACTURA
Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

La calidad del diseño de instalación de

manufactura (plano de la distribución de la
planta) depende de lo bien que el planeador
recolecta y analiza los datos básicos. El
plano es la etapa final del proceso de
diseño.
 Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

 Para esto tenemos que resistir la tentación

de pasar a la fase de distribución antes de
reunir y analizar los datos básicos. Si tiene
fe y sigue el procedimiento, aparecerá en
forma automática, como por arte de magia,
un gran diseño.
 Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

Los siguientes puntos es una forma

sistemática de pensar en un proyecto:

 Determinar lo que se producirá.

 Calcular cuantos artículos se fabricaran por

unidad de tiempo.
 Definir que partes se fabricaran o
compraran para el producto terminado.
 Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

 Determinar como se fabricara cada parte.

 Determinar la secuencia de ensamblado.
 Establecer estándares de tiempo para cada
operación.
 Determinar la taza de la planta.
 Determinar el numero de maquinas
necesarias.
 Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura
 Estudiar los patrones del flujo del material.
 Determinar las relaciones entre
actividades.
 Hacer la distribución de cada estación de
trabajo.
 Identificar las necesidades de servicio para
el personal y la planta.
Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

 Identificar las necesidades de oficina.

 Seleccionar el equipo de manejo de

materiales.

 Desarrollar un plan grafico y la forma de la

construcción.
 Construir un plan maestro.
 Buscar fallas y ajustar
Procedimiento Del Diseño De
Instalaciones De Manufactura

 Buscar las aprobaciones.

 Instalar la distribución.
 Comenzar la producción.
 Ajustar lo que se requiera.

 El procedimiento de diseño de instalaciones de

manufactura, es un plan general del proyecto.
PENSAMIENTO
ESBELTO Y
MANUFACTURA
ESBELTA.
 La Manufactura Esbelta

 Es un concepto mediante el cual todo el

personal de producción trabaja en conjunto
con el fin de eliminar el desperdicio.
El Término Japonés Para
Desperdicio Es: Muda

 Se define como cualquier gasto que

no ayuda a producir valor.
Hay Ocho Clases De Muda:

 Sobreproducción
 Desperdicio
 Transporte
 Procesamiento
 Inventario
 Movimiento
 Repeticiones
 Utilización deficiente
del personal.
 Meta:

 Tratar de eliminar todos los costos

anteriores
 KAIZEN

 Es otra herramienta efectiva que puede

aplicarse con facilidad a aspectos diferentes
de la planeación de instalaciones y manejo
de materiales.

 Palabra japonesa para mejora constante y

continua.

 Su elemento principal es la gente

involucrada en el proceso de mejora.
 Incluye a todos los niveles de la
organización

 Requiere de la participación de todos

los empleados

 Unos de sus requerimientos es

comenzar las mejoras de inmediato
KANBAN

Es otra técnica que afecta el diseño

de las instalaciones de
manufactura.
Es un tablero de señales que
comunica la necesidad de material e
indica en forma visual al operador que
produzca otra unidad o cantidad
 Conocido como sistema que “jala”

 Difiere de los sistemas tradicionales de

inventario que “empujan”
El Mapeo De La Corriente De Valor
(MCV)

 Es una herramienta importante para

mejorar la productividad y la
reducción del desperdicio que una
organización puede emplear para
evaluar sus procesos.
 (MCV)

 Se define como el proceso de evaluación de

cada componente o etapa de la
producción, con fin de determinar el grado
en que contribuye a la eficiencia
operacional o a la calidad del producto.
Sus ventajas son:

 La elevación de la rentabilidad.

 La eficiencia.

 La productividad de la compañía o
institución.
EQUIPO 1

GRACIAS
GRACIAS POR
POR SU
SU
ATENCIÓN
ATENCIÓN