2010

MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD
Empresa: Cáligas

C. Melina Armenta
Yarovi Calesín Pino
Kenia Patricia Alatorre Arechiga
Roberto Cañedo Guzmán

EQUIPO “VEKTOR”
Introducción
El presente manual de seguridad laboral, tiene como objetivo presentar medidas de
prevención de accidentes y protección de la integridad de las personas en su jornada de
trabajo. El manual solo tiene un fin de rama escolar, no se intentara entrar en
requerimientos legales. Proponiendo un plan de acción y medidas en los puntos más
importantes y de cuidado en la empresa cáligas, se dará a conocer el tipo de equipo
para la protección de cada colaborador y las condiciones adecuadas para laborar,
además de cómo se debe prevenir accidentes con la maquinaria con la que se trabaja.
Siempre cuidando la integridad de la persona y las personas a su alrededor; Además a
partir de el presente documento se buscara brindar conocimiento para todo personal
dentro de la planta de almacenado y llenado de tanques. Algunos de los aspectos más
sobresalientes y que no deben de faltar en la operación es el uso de equipo de
protección, las políticas que establecen conducta apropiada a la hora de trabajar y lo que
se busca prevenir con cada uno de los aspectos. También establecer condiciones
mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores. Dicho
manual de seguridad e higiene industrial no tiene mas que una finalidad: La de proteger a
alguien que entre en contacto con un punto de peligro.
Además se anexa información relacionada a los posibles peligros y riesgos a los que
están expuestos los trabajadores, los costos que esto conlleva y las responsabilidades
tanto de la empresa como del trabajador.

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INDICE

Contenido
OBJETIVOS:....................................................................................................................... 6

1.2- OBJETIVOS SECUNDARIOS:.................................................................................6

1.3- ALCANCE:................................................................................................................ 6

2.- VOCABULARIO:...........................................................................................................8

3.- MISION, VISION Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA...................................13

4.- ORGANIGRAMA DE CALIGAS....................................................................................14

5.- SISTEMA DE CAPACITACION....................................................................................15

5.1- CAPACITACION.....................................................................................................15

5.2- CAPACITACION Y ADIETRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A TODOS

LOS TRABAJADORES PARA EL USO Y MANEJO DE EXTINTORES........................16

6.- FACTORES DERIESGO DE TRABAJO.......................................................................18

6.-1 LA POSTURA.........................................................................................................19

6.2- LA FUERZA............................................................................................................ 21

6.3- VELOCIDAD/ACELERACION................................................................................23

6.4- REPETICION.......................................................................................................... 23

6.5- DURACION............................................................................................................ 23

6.6- TIEMPO DE RECUPERACION..............................................................................23

6.7- FUERZA DINAMICA...............................................................................................23

6.8- VIBRACION SEGMENTARIA.................................................................................24

6.9- ESTRÉS AL CALOR...............................................................................................24

6.10-ESTRÉS AL FRIO.................................................................................................25

6.11- VIBRACION EN TODO EL CUERPO...................................................................25

6.12- ILUMINACION......................................................................................................25

6.13-RUIDO................................................................................................................... 25

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7.- OTROS RIESGOS DEL PUESTO DE TRABAJO........................................................26

7.1- Los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de lesiones
presentes en el ambiente laboral. ....................................................................................26

8.- HERRAMIENTAS DE ANALISIS ERGONOMICO........................................................28

8.1- GUIA PARA LA EVALUACION DE RIESGOS DE TRABAJO AMBIENTALES.......29

8.1- PREVENCION, REVICION Y CONTROL DE RIESGOS ERGONOMICOS............29

9.-CONTROLES DE INGENIERIA....................................................................................30

10.- CONTRPLES ADMINISTRATIVOS............................................................................31

11.- IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES..............................................................32

12.- VERIFICACION DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD............................................34

12.1- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO...................................................................................................................... 34

13.- LA CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A LAS

BRIGADAS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS Y RELATIVAS A LA EVACUACION Y
PRIMEROS AUXILIOS......................................................................................................37

13.1- TIPOS DE SEŇALES...........................................................................................40

13.2OBJETIVOS DE SEŇALES....................................................................................41

13.3.-LAS SEŇALES PUEDEN SER.............................................................................42

13.6.- SEŇALES DE PROHIBICION..............................................................................43

13.7.- SEŇALES DE OBLIGACION...............................................................................44

13.8.- SEŇALES DE SALVAMENTO O SOCORRO......................................................44

14.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO.......................................................................................................................... 45

15.- POLITICAS DE CALIGAS..........................................................................................47

16.- COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE..................................................................52

17.- PROGRAMA DE SEGURIDAD..................................................................................53

18-. ANALISIS DE RIESGOS............................................................................................55

18.1-. Lista en la que se identifican los peligros existentes:...........................................55

18.2-. Enfermedades profesionales causadas por agentes físicos:............................55

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19-. COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO.......................................................56

19.1-. PARA EL TRABAJADOR:....................................................................................56

19.2-.PARA LA EMPRESA:...........................................................................................57

19.2.1-.Costos Directos:................................................................................................57

19.2.2-.Costos Indirectos:..............................................................................................57

20-. METODO ESTANDAR MODERNO O DE SIMONDS................................................58

20.1-. La categorización de accidentes según Simods es la Siguiente:.........................58

20.2-. La empresa no cuenta con datos.........................................................................60

20.3-. La empresa cuenta con datos del año anterior....................................................60

20.4-. Plan base............................................................................................................. 62

22-. EJEMPLO 2-. UNA PERSONA QUE SUFRIO QUEMANDURAS NO MUY GRAVES.
.......................................................................................................................................... 66

23-. EJEMPLO 3-. UN ACCIDENTE DE GRAN ESCALA, EXPLOSION DE TANQUES

NODRIZA.......................................................................................................................... 67

24-. CRONOGRAMA DE CAPACITACION 1ª PARTE......................................................68

25-. CRONOGRAMA DE CAPACITACION 2ª PARTE......................................................69

26-. COMPARACION ENTRE COSTOS DE CAPACITACION-ACCIDENTE...................70

27-. CONCLUSIONES SOBRE COSTOS.........................................................................71

28.- BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................... 73

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1-. OBJETIVOS:
1.1- OBJETIVO ESPECÍFICO:
ARTICULO 1o. El presente Reglamento es de observancia general en todo el territorio
nacional, sus disposiciones son de orden público e interés social, y tiene por objeto
establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de
trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de
seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, conforme a lo
dispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y
ratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas materias.
1.2- OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Establecer la manera más eficiente y segura para la descarga de tráilers en nuestras
plantas de almacenamiento, para evitar posibles fugas, golpes o algún tipo de incidente.
Establecer la manera más eficiente y segura de llenado de auto-tanques para evitar
posibles fugas que pudieran ocasionar fuego, u otro tipo de problema que afecten a….
Establecer la manera más eficiente y segura para el llenado de cilindros para así
mantener un estándar que permita al trabajador realizar la operación de la manera más
segura posible cuidando en todo momento su integridad.
1.3- ALCANCE:
El alcance del presente documento es aplicable solo en la planta sin responsabilidad
legal, tiene limitaciones para uso escolar y su seguimiento es sugerido, solo para
enriquecer la prevención de accidentes al llevar a cabo una actividad o procedimiento
en jornada de trabajo dentro de la planta de gas. La planta de gas en san José del
cabo pertenece a una cadena de gaseras dentro del territorio mexicano, por lo que los
tipos procedimientos que se levan a cabo son similares con algunas diferencias en
cuanto el tamaño de la planta y el numero de tanques de almacenamiento.

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2.- VOCABULARIO:
I. Acceso a la ruta general de evacuación: Es la parte de una ruta de evacuación
que conduce del puesto de trabajo al área de salida.
II. Accidente de trabajo: es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata
o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
III. Alcance: Es la distancia horizontal a la cual llega el agente extintor.
IV. Agente extintor: Es la sustancia o mezcla de ellas, que al contacto con un
material en combustión en la cantidad adecuada, apaga un fuego.
V. Agentes extintores especiales: Son productos que se utilizan para apagar
fuegos clase D, para materiales combustibles.
VI. Agentes físicos: es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio
ambiente. Los más notables, son los que se relacionan con el ruido, vibraciones,
calor, frio, iluminación, ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc. Para
cualquiera de estos contaminantes físicos puede existir una vía de entrada
específica o genérica, ya que sus efectos son debidos a cambios energéticos que
pueden actuar sobre órganos concretos.
VII. agentes químicos: es toda sustancia natural o sintética, que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento, pueda contaminar el ambiente y
producir efectos irritantes, corrosivos, con probabilidades de alterar la salud de las
personas que entran en contacto con ellas.
VIII. Agentes psicosociales: son las situaciones que ocasionan insatisfacción laboral
o fatiga, y que influyen negativamente en el estado anímico de las personas.
IX. Área de salida: Es la parte de la ruta de evacuación, que comunica del acceso a
la ruta general de evacuación a la descarga de salida, a lo largo de los muros,
pisos, puertas y otros medios que protegen el recorrido para que los ocupantes se
trasladen con razonable grado de seguridad al exterior del edificio. Puede constar
de vías de desplazamiento horizontal o vertical tales como: pasillos, puertas,
rampas, túneles y escaleras interiores y exteriores.
X. Arrestador de flama: Es el dispositivo mecánico que se utiliza para impedir la
propagación de la flama hacia el interior de depósito o ductos que contengan
sustancias inflamables.
XI. Autoridad del trabajo; autoridad laboral: Son las unidades administrativas
competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realizan
funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las
correspondientes de las entidades federales y del Distrito Federal, que actúen en
auxilio de aquéllas.
XII. Bióxido de carbono: Es el agente extintor en forma de gas a presión o licuado
cuya acción provoca la extinción de fuegos de las clases B y C por desplazamiento
del oxígeno del aire.
XIII. Bomba. Nos permite manejar el gas en estado líquido sacándolo de un tanque
para pasarlo a otro. Deberá contar siempre con filtro y válvula de relevo
automático, By pass, siendo opcional el relevo manual.
XIV. Compresora. Se utiliza con gas en estado de vapor, para aumentar la presión en
el tanque que hay que descargar y disminuir en le tanque que hay que cargar. Al
establecer la diferencia de presiones entre los dos recipientes, se logra el flujo de
gas en estado líquido.

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 XV. Capacidad nominal: Es el volumen de diseño establecido por el fabricante del
extintor y señalado en el cuerpo del contenedor, expresado en litros o en
kilogramos de agentes extintores.
XVI. Combustible: Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse con un
comburente y ser sometido a una fuente de calor Combustión: Es la reacción
exotérmica (liberación de energía) de un combustible con un oxidante llamado
comburente; este fenómeno viene acompañado generalmente por una emisión
lumínica en forma de llamas o incandescencias, con desprendimientos de
productos volátiles o humos, y que pueden dejar un residuo de cenizas.
XVII. Combustión espontánea: Es la combustión que comienza sin aporte externo de
calor.
XVIII. Descarga de salida: Es la parte de la ruta de evacuación comprendida entre el
final del área de salida y una zona de seguridad.
XIX. Detector de incendios: Es un aparato que funciona de manera autónoma y que
contiene un dispositivo de alarma audible y visible que se activa al percibir
condiciones que indiquen la presencia de una combustión, como son calor, humo,
flama o una combinación de éstas, anunciando una situación de emergencia.
XX. Enfermedad de trabajo: todo estado patológico derivado de la acción continuada
de una cusa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el
trabajador se ve obligado a prestar sus servicios.
XXI. Equipo contra incendios: Es el conjunto de aparatos y dispositivos instalados de
manera permanente para el control y combate de incendios.
XXII. Espumas mecánicas: Es una burbuja formada por la acción mecánica de
aeración a una espumante y que sirve para la extinción de fuegos clase A y B.
XXIII. Explosivos: Son los componentes químicos que en estado líquido o sólido
reaccionan con calor, golpe o fricción, provocándose un cambio inmediato a gas el
cual se desplaza uniformemente en todas las direcciones, que provoco un
aumento de presión y desarrolla altas temperaturas.
XXIV. Extintor: Es un equipo portátil o móvil para combatir conatos de incendio, el cual
tiene un agente extinguidor que es expulsado por la acción de una presión interna.
XXV. Extintor portátil: Es un equipo diseñado para ser transportado y operado
manualmente, que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o igual
a 20 kilogramos.
XXVI. Extintor móvil: Es un equipo diseñado para ser transportado sobre ruedas y
operado manualmente, sin locomoción propia, y cuyo peso es superior a 20
kilogramos.
XXVII. Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con desprendimiento
de luz y calor, y que se clasifican como fuegos clase: A, B, C, Y D.
XXVIII. Fuego clase A: Es aquel que se presenta en material combustible sólido,
generalmente de naturaleza orgánica, y que su combustión se realiza
normalmente con formación de brasas.
XXIX. Fuego clase B: Es aquel que se presenta en líquidos y gases combustibles e
inflamables.
XXX. Fuego clase C: Es aquel que involucra aparatos y equipos eléctricos energizados.
XXXI. Fuego clase D: Es aquel en el que intervienen metales combustibles.
XXXII. Gases inflamables o combustibles: Son todos aquellos materiales que en
condiciones normales de presión y temperatura no tienen volumen no forma
definida, adoptando la forma del recipiente que los contenga, desprenden vapores
antes de los 37.8°C, alcanzan fácilmente su temperatura de ignición y tienen una
gran velocidad de propagación de llama.
XXXIII. Halón: Es todo hidrocarburo halogenado que se usa como agente extintor.

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 XXXIV. Higiene en el trabajo: es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y
control de los agentes a que están expuestos los trabajadores en su centro laboral
y que pueden causar una enfermedad de trabajo.
XXXV. Ignífugo: Es todo aquel material que tiene la característica de inhibir la
combustión.
XXXVI. Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en el tiempo y el espacio.
XXXVII. Líquido inflamable: Es el líquido que tiene una temperatura de inflamación menor
de 37.8°C.
XXXVIII. Líquido combustible: Es el líquido temperatura de inflamación igual o mayor de
37.8°C.
XXXIX. Límite inferior de inflamabilidad: Es la mínima concentración de un gas o vapor
inflamable (% por volumen en aire) que se inflama si hay una fuente de ignición
presente a la temperatura ambiente:
XL. Límite superior de inflamabilidad: Es la máxima concentración de un gas o
vapor inflamable (% por volumen en aire) que se inflama si hay una fuente de
ignición presente a la temperatura ambiente.
XLI. Material resistente al fuego: Es todo aquel material que no es combustible y que
estando sujeto a la acción del fuego no arden ni genera humos o vapores tóxicos,
ni falla mecánicamente por un periodo de al menos 2 horas, según los esfuerzos a
los que es sometido.
XLII. Materiales pirofóricos: Son aquellas sustancias que en contacto con el aire
reaccionan violentamente con desprendimiento de grandes cantidades de luz y
calor.
XLIII. Mercancía: Es la combinación de productos y sus materiales de empaque,
embalaje o contenedores.
XLIV. Medidor rotativo. Es un tubo de profundidad variable, que permite conocer el
porcentaje de líquido en el tanque.
XLV. manómetro. Nos permite conocer la presión de gas en el tanque.
XLVI. Polvo químico seco: Mezcla de productos químicos cuya acción provoca la
extinción del fuego.
XLVII. Recipiente portátil de seguridad para líquido inflamables: Es aquel que sirve
para almacenar líquidos inflamables, con la característica de que evita su derrame,
explosión y no permite que le entre el fuego.
XLVIII. Recipiente portátil de seguridad para residuos sólidos con líquido
inflamables: Es un contenedor que sirve para almacenar sólidos impregnados de
líquidos inflamables, con la característica de que evite su explosión y no permite
que le entre el fuego.
XLIX. Residuos peligrosos inflamables: Son aquellos residuos en cualquier estado
físico, que por sus características pueden arder fácilmente.
L. Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que están expuestos
los trabajadores en ejercicio o motivo de trabajo.
LI. Ruta de evacuación: Es el camino continuo y libre de obstáculos, que va desde
cualquier punto de un centro de trabajo hasta un lugar seguro y que consta de tres
partes: acceso a la ruta general de evacuación, área de salida y descarga de
salida.
LII. Salida de emergencia: Salida independiente del uso normal, que se emplea como
parte de la ruta de evacuación en caso de que el tiempo de desocupación desde
algún puesto de trabajo sea mayor a 3 minuto a través de dicha ruta.

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 LIII. Sello; marchamo; precinto: Es la ligadura o fleje que se pone en torno a la
válvula del extintor para sujetar el seguro o pasador, y que garantizar que el
extintor no ha sido operado.
LIV. Seguridad en el Trabajo es el conjunto de acciones que permiten localizar y
evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de
trabajo.
LV. La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades
como de empleadores y trabajadores.
LVI. Señalización: indicación que proporciona una información relativa con respecto a
seguridad e higiene.
LVII. Sistema fijo contra incendios: sistema fijo contra incendios: Es el instalado de
manera permanente para el combate de incendios, los más comúnmente usados
son hidrantes y rociadores.
LVIII. Sólidos combustibles: Son aquellos materiales que arden en estado sólido al
combinarse con un comburente y entrar en contacto con una fuente de calor.
LIX. Sólido, inflamables: Son aquellos materiales que desprenden vapores antes de
los 37.8°C, alcanzan fácilmente su temperatura de ignición y tienen una gran
velocidad de propagación de llama.
LX. termómetro. Nos indica la temperatura del gas.
LXI. Temperatura de inflamación: Es la temperatura mínima a la cual un material
combustible o inflamable empieza a desprender vapores sin que éstos sean
suficientes para sostener una combustión.
LXII. Temperatura de ignición: Es la temperatura mínima a la cual un material
combustible desprende suficientes vapores para iniciar y sostener una combustión.
LXIII. Torres de carga. Nos permiten llenar auto-tanques para el reparto a tanques
estacionarios. Sus accesorios son similares a los de las torres de descarga.
LXIV. Tanques de almacenamiento. Nos permite recibir, almacenar y extraer gas L.P. a
ellos. Por lo tanto, sus accesorios deben ser adecuados para el propósito.
LXV. Válvulas. Sirven para controlar el paso de gas de uno a otro punto dentro de una
línea. Se dividen en automáticas y manuales. Las manuales pueden ser de control
remoto, o por actuación directa. Válvulas de globo, de globo en codo, de bola, de
exceso de flujo interno, automáticas, de compuerta y dobles de no retroceso para
llenado.
LXVI. La válvulas de no retroceso. Como su nombre lo indica, permite el paso del gas
en una sola dirección.
LXVII. Válvulas de exceso de flujo. Cuando la descarga o salida por esta válvula es
mayor que la capacidad calculada, se cierra automáticamente, no permitiendo el
paso de gas.
LXVIII. Válvulas de retorno de vapor. Permite el paso de vapor al tanque. Puede ser de
exceso de flujo, o de no retroceso, según su uso.
LXIX. Válvula de seguridad. Sirve para descargar vapor es mayor que la atmósfera
cuando la presión dentro del tanque es mayor que la resistencia de sus resortes.
Es una protección para el recipiente.

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LXX. Válvula de 83 %y de llenado máximo. Son válvulas similares a las del tubo de
profundidad, una al 83% y la otra al 90%. Nos permiten saber cuando el llenado de
un tanque ha llegado al 83% y al 90% para suspender el llenado, según el
producto que se use.

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3.- MISION, VISION Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

Cáligas de La Paz S.A. de C.V. somos una empresa dedicada a distribuir el gas como una
fuente de energía, proporcionándole a sus clientes, tanto domésticos como comerciales,
servicio, confianza, respeto, puntualidad, honestidad y calidez. Somos respetuosos de las
leyes y normas establecidas por la autoridad y nos preocupamos por mejorar el ambiente
en el que todos vivimos.

Ser una empresa rentable:

• Por su personal altamente comprometido  con los valores de la empresa,

• Por su funcionalidad

• Por su tecnología de punta

• Por su crecimiento constante.

Cáligas de La Paz S.A. de C.V. tienen el compromiso de satisfacer a sus clientes, a

través de un producto seguro en cantidad y tiempo de entrega. Están comprometidas
también con la mejora continua la cual permite conservar una fuente de trabajo que sea
segura, duradera para los empleados y amigable con el medio ambiente, para beneficio
de clientes, empleados y accionistas de nuestro país.

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4.- ORGANIGRAMA DE CALIGAS

Organigrama de colaboradores en Planta San José del Cabo. CALIGAS

El organigrama contiene una jerarquía en los cuales solo se encuentran los operadores en
la plante de almacenado y llenado de tanque, empleados del área administrativa como
costos, recursos humanos etc. Pertenece a la sección de la empresa en la oficina ubicada
en el centro de la ciudad.

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5.- SISTEMA DE CAPACITACION

5.1- CAPACITACION
Capacitación es un término generalmente asociado a el aprendizaje, cuando una persona
se capacita en una empresa está lista para realizar el trabajo para el que se le ha
contratado, si la empresa no capacita de una manera correcta a su colaborador, está
rompiendo con la normatividad y expone a grandes riesgos a el colaborador. Pero no solo
es introducir información a un robot para que funcione segundo que se le ha enseñado.

La capacitación laboral no es sólo lo que la persona aprende, sino  lo que puede aplicar,
reflexionando y accionando. La capacitación laboral es, al mismo tiempo una construcción
de oportunidades y una respuesta educativa integradora, porque es capaz de satisfacer
una necesidad de capacitación dentro de las posibilidades de un marco organizacional. La
capacitación laboral está centrada en la adquisición de saberes y competencias
requeridas para obtener, generar o mantener un trabajo digno y para lograr mayores
niveles de competitividad y una comprensión clara de los procesos productivos reales.

Capacitación, necesidad según Maslow.

Dentro de las jerarquías utilizadas por Maslow, que son necesidades fisiológicas, de
seguridad, sociales y afectivas, de estima y de realización personal o autor relación. Entre
las posibles fuentes de satisfacción podemos incluir el reconocimiento, la, la realización
del trabajo, el contenido, etc., y entre las de insatisfacción el salario, la política de
empresa, las relaciones interpersonales, la estabilidad en el empleo o el entorno físico.
Formación

La formación constituye un importante factor de satisfacción personal pero, al igual que

las capacidades, los conocimientos adquiridos y la experiencia, puede Constituir
importante fuente de insatisfacción cuando no existe correspondencia entre la
capacitación del trabajador y el trabajo que realiza si un colaborador no es capacitado de
manera correcta y se le dan herramientas básicas para laborar, tendrá una insatisfacción,
por razones por ejemplo: no sabe hacer alguna operación y no termina al tiempo
necesario por lo que se atrasa, terminando tarde su jornada.

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Para los trabajadores en una planta la satisfacción en cuanto a su capacitación es
necesaria por razones de gran importancia por ejemplo si el operador en el andén de
carga de cilindros tiene problemas con su equipo de protección y se encuentra molesto
por ello, puede estar de mal humor y no hace el procedimiento de llenado correctamente
provocando un riesgo o un accidente si integridad y la de los demás personas a su
alrededor.

5.2- CAPACITACION Y ADIETRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A TODOS

LOS TRABAJADORES PARA EL USO Y MANEJO DE EXTINTORES

La capacitación para el personal se llevará a cabo al menos cada doce meses,

apoyando la misma en las autoridades en materia o del proveedor de la recarga de los
extintores o proveedores externos de capacitación que el patrón contrate para dicho caso.

Idealmente se considerará el mes de febrero para la etapa de capacitación

correspondiente al año en curso, sin embargo esta podría variar en función de las
necesidades de la empresa, previo consentimiento de los representantes de los
trabajadores.

A continuación se menciona la capacitación en los que al uso de extintores se

refiere, aclarando que esta será de forma básica, el resto de la información se encuentra
en los manuales correspondientes, así como la capacitación que se desarrolle en el
periodo correspondiente.

1.- Tire del seguro

2.- Colóquese a una distancia de 3 mts en la dirección del viento y apunte la boquilla del
extintor hacia la base del fuego.

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3.- Apriete el gatillo mientras mantiene el matafuego en posición vertical.

4.- Mueva la boquilla de lado a lado lentamente atacando por la base toda la parte frontal
del fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado atrás.

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6.- FACTORES DERIESGO DE TRABAJO
Ciertas características del ambiente de trabajo se has asociado con lesiones, a estas
características se les llama factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Características físicas de la tarea (interacción primaria entre el trabajador y lo físico):
- Posturas
- Fuerza
- Repeticiones
- Velocidad/aceleración
- Duración
- Tiempo de recuperación
- Carga dinámica
- Vibraciones de segmentos
Características ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente
laboral):
- Estrés por el calor
- Estrés por el frio
- Vibración hacia el cuerpo
- Iluminación
- Ruido

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6.-1 LA POSTURA
Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura agachada
se asocia con un aumento de riesgo de lesiones. Generalmente se considera que más
de una articulación que se desvía de la posición neutral produce altos riesgos de
lesiones.
Ejemplos de posturas especificas que se asocian con lesiones:
En la muñeca:
- La posición de extensión y flexión se asocian con el síndrome del carpo.
- Desviación lunar mayor de 20 grados se asocia con el aumento del dolor y de
datos patológicos.
En el hombro:
- Abducción o flexión mayor de 60 grados que se mantiene por más de una hora por
día, se relaciona con dolor agudo de cuello.
- Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias
patologías del hombro.
En la columna cervical:
 Una posición de flexión de 30 grados toma 300 minutos para producir síntomas de
dolor agudo, con una lesión de 60 grados toma 120 minutos para producir los
mismos síntomas.
 La extensión con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento
del cuello-hombro, el dolor en los músculos de los hombros disminuye el
movimiento del cuello.
 En la espalda baja:
 El ángulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la
espalda baja.

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 POSICION CORRECTA PARA EL LEVANTAMIENTO DE OBJETOS
Normas
 ISO (Internacional Standards Organization) 6385:
 Principios ergonómicos en el diseño de los sistemas de trabajo.
 ANSI B11 TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de
máquinas y herramientas.
 ANSI Z-365: Controlo del trabajo relacionado con alteraciones de trauma
acumulativo.
 Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaría del trabajo y Previsión
Social).
La postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar para
levantar una caja, doblar la muñeca para ensamblar una parte) o las dimensiones del
puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de trabajo de
una localización alta; arrodillarse en el almacén en un espacio confinado).

Estación de Trabajo de Pie

De acuerdo a Grandjean, la altura óptima de la superficie de trabajo
donde el trabajo de manufactura que se realice depende de la altura de
codo de los trabajadores y de la naturaleza del trabajo.
Para trabajo de precisión, la altura de la superficie de trabajo debe ser
de 5 a 10 cm por abajo del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo
las cargas estáticas en los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la
superficie de trabajo debe de ser de 10 a 15 cm por abajo del codo
para materiales y herramientas pequeñas. Para trabajo pesado, la
altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm abajo del
codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.

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6.2- LA FUERZA
Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensión sobre los
tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la comprensión sobre un disco espinal por la
carga, tensión alrededor de un músculo y tendón por un agarre pequeño con los dedos, o
las características físicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una
caja, presión necesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dos
piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandes
fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo,
muñeca y mano.
Es importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión se
modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleración, velocidad,
repetición y duración.
Dos ejemplos de interrelación de la fuerza, postura, velocidad, aceleración, repetición y
duración son las siguientes:
1. Una carga de 9 Kg en un plano de manera lenta y suave directamente al frente del
cuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un
peso de 9 Kg cargado rápidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinete
de 1.52 m
2. Una flexión del cuello a 45 grados por minuto, puede ser de menor riesgo que la
flexión de 45 grados durante 30 minutos.
Un buen análisis de las herramientas reconoce las interrelaciones de la fuerza con otros
factores de riesgo relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.
Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiados
ampliamente por los ergónomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son condiciones del
puesto de trabajo que representan una combinación de factores de riesgo con
componentes significativos. La apariencia común en el puesto de trabajo y la fuerte
asociación con la lesión se ve a continuación.
La Fuerza Estática
Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza estática generalmente es el
desempeño de una tarea en una posición postural durante un tiempo largo. Esta
condición es una combinación de fuerza, postura y duración.
El grado de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la resistencia externa, lo
difícil de la postura es el tiempo y la duración.
El Agarre
El agarre es la formación de la mano a un objeto acompañado de la aplicación de una
fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una fuerza con una posición.
El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de trabajo durante el
desempeño de una tarea.
Para generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de
mayor fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano),
por lo tanto, un agarre con los dedos tiene mayor riesgo de provocar lesiones.

20
La relación entre el tamaño de la mano y del objeto influye en los riesgos de lesiones. Se
reduce la fuerza física cuando el agarre es de un centímetro o menos que el diámetro del
agarre de los dedos.
El Trauma por Contacto
Existen dos tipos de trauma por contacto:
1. Estrés mecánico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto
externo como ocurre en el antebrazo contra el filo del área de trabajo.
2. Estrés mecánico local generado por golpes de la mano contra un objeto.
Los Guantes
Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos
del trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa
guantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La mayor
fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.
La Ropa Térmica
La ropa que se usa para proteger al trabajador del frío o de otros elementos físicos puede
aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.

21
6.3- VELOCIDAD/ACELERACION
La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento, la aceleración
de la flexión, extensión de la muñeca de 490 grados / segundo y en aceleración de 820
grados / segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad angular del tronco y la
velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto, se relacionan con alteraciones
de espalda baja.
6.4- REPETICION
La repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada durante
una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto; un trabajador
de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos repetitivos se
asocian por lo regular con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor número de
repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relación entre las repeticiones y el
grado de lesión se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el
tiempo de recuperación. No existen valores límites (como ciclos/unidad de tiempo,
movimientos/unidad de tiempo) asociados con lesiones.
6.5- DURACION
Es la cuantificación del tiempo de exposición al factor riesgo, La duración puede verse
como los minutos u horas por día que el trabajador está expuesto al riesgo. La duración
también se puede ver como los años de exposición de un trabajo de riesgo.
En general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han establecido guías de límites de duración específica, para factores de riesgo, que
puede ser aislados. Estos incluyen:
 Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD32
 Vibraciones de segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de límites umbrales
para sustancias químicas y agentes físicos e índices de exposición biológica.
 Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.
Los límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar (fuerza, repetición,
postura durante un ensamble de piezas pequeñas) no han sido establecidos. Por lo tanto,
la duración se ha asociado con lesiones de tareas particulares que involucran una inter-
acción de los factores de riesgo.
6.6- TIEMPO DE RECUPERACION
Es la cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés
o una actividad que haga otra parte del cuerpo descansada.
Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de descanso
entre fuerzas que tienden a reducir el desempeño.
El tiempo de recuperación necesario para reducir el riesgo de lesión aumenta con la
duración de los factores de riesgo. El tiempo de recuperación mínimo específico no se ha
establecido.
6.7- FUERZA DINAMICA
El sistema cardiovascular provee de oxígeno y metabólicos al tejido muscular. La
respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.

22
Cuando las demandas musculares de metabólicos no se satisface o cuando la necesidad
de energía excede al consumo se produce ácido láctico, produciendo fatiga.
Si esto ocurre en un área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones durante
largos periodos de abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio e
inflamación.
Si ocurre a nivel general del cuerpo (por acarreo pesado, carga, subir escaleras, se
produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidente cardiovascular).
También un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la
frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un
trabajo dado, el estrés metabólico puede ser influido por el calor ambiental.
6.8- VIBRACION SEGMENTARIA
La vibración puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos
(enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede
interferir en los receptores sensoriales de retroalimentación para aumentar
la fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
Además, una fuerte asociación se ha reportado entre el síndrome del túnel
del carpo y la vibración segmentaria.
6.9- ESTRÉS AL CALOR
El estrés al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es
generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del
cuerpo.
El calor excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en peligro la vida
resultando en un daño irreversible. Una condición menos sería asociada con el calor
excesivo que incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor, por
ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico, pérdida de la capacidad física y
mental durante el trabajo.

23
6.10-ESTRÉS AL FRIO
Es la exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que el trabajador puede pre-
sentar cuando se expone al frío incluyen estremecimiento, pérdida de la conciencia, dolor
agudo, pupilas dilatadas y fibrilación ventricular.
El frío puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la pérdida de la coordinación.
6.11- VIBRACION EN TODO EL CUERPO

La exposición de todo el cuerpo a la vibración, normalmente a los pies, glúteos al manejar

un vehículo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de reportes de dolor de
espalda baja puede ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores mas
expuestos a vibraciones, aumentando así el dolor de espalda con la vibración. Los
operadores de palas mecánicas con al menos diez años de exposición a la vibración de
todo el cuerpo mostraron cambios morfológicos en la columna lumbar y en mas frecuente
que en la gente no expuesta.

6.12- ILUMINACION
Con la industrialización, la iluminación ha tomado importancia para que se tengan niveles
de iluminación adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajo
como problemas de deslumbramiento y síntomas oculares asociados con niveles arriba
de los 100 luxes. Las diferencias en la función visual en el transcurso de un día de trabajo
entre operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientes
iluminados son notables, por señalar un caso.
Las recomendaciones de iluminación en oficinas son de 300 a 700 luxes, para que no
reflejen se puede controlar con un reóstato. El trabajo que requiere una agudeza visual
alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación. El trabajo fino y
delicado debe tener una iluminación de 1000 a 10 000 luxes.
6.13-RUIDO
El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo o
intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un troquel, el zumbido de
un motor eléctrico. La exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbidos de
oídos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminución de la percepción
auditiva.
Si el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminución
de la audición. También el ruido por debajo de los límites umbrales puede causar pérdida
de la audición porque interfiere con la habilidad de algunas personas para concentrarse.

24
7.- OTROS RIESGOS DEL PUESTO DE TRABAJO
7.1- Los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de
lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:
 Estrés laboral
 Monotonía laboral
 Demandas cognoscitivas
 Organización del trabajo
 Carga de trabajo
 Horas de trabajo (carga, horas extras)
 Paneles de señales y controles
 Resbalones y caídas
 Fuego
 Exposición eléctrica
 Exposición química
 Exposición biológica
 Radiaciones ionizantes
 Radiaciones de microondas y radiofrecuencia

Los profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonomía y factores humanos,

médicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos.
Es necesario que el ergónomo reconozca las capacidades de los individuos y las
relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y
adecuado.
Esta evaluación se da en dos pasos:
1. Identificación de la existencia de riesgos ergonómicos
2. Cuantificación de los grados de riesgo ergonómico
Identificación de los Riesgos Ergonómicos
Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos
ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa (participación de
los trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis (evaluar un puesto o toda la
empresa) y preferencia personal.
Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonómicos se
incluyen:
3. Revisión de las normas de higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e incidencia
de lesiones de trauma acumulativo (síndrome del túnel del carpo, tendinitis de la
extremidad superior, dolor de la espalda baja o lumbar).

25
Análisis de la investigación de los síntomas: Información del tipo, localización, duración y
exacerbación de los síntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores de
riesgos ergonómicos, como el dolor de cuello, hombros, codos y muñeca.
 Entrevista con los trabajadores y supervisores. Preguntas acerca del proceso de
trabajo (¿qué?, ¿cómo? Y ¿por qué?) que pueden revelar la presencia de factores
de riesgo. También preguntas acerca de los métodos de trabajo (¿es difícil
desempeñar el trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.
Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado
con características de riesgo ergonómico.
Un resumen de cheklist específico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor.
 Trabajo de almacén. Listado de verificación del manejo manual de materiales.
 Trabajo de ensamble. Listado de verificación para los miembros superiores para
alteraciones de trauma acumulativo.
 Estaciones de trabajo. Listado de verificación para el diseño de los puestos de
trabajo.
Cuantificación de los Riesgos Ergonómicos
4. Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo
asociado con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la
aplicación de herramientas analíticas de ergonomía y el uso de guías específicas.

26
8.- HERRAMIENTAS DE ANALISIS ERGONOMICO
Hay una gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan
frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, el manejo manual de mate-
riales o de una zona particular del cuerpo, como la muñeca, codo u hombro.
Estas técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo
cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o de
límites de peso recomendados para levantar.
El análisis determina que tipo de evaluación y técnica es mejor para evaluar los riesgos de
lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de determinada
herramienta, gusto o facilidad por alguna de ellas.
Una buena técnica puede ofrecer una buena aproximación de los grados de riesgo.
Variaciones en la fisiología individual, historia de la lesión, métodos de trabajo y otros
factores que influyen en una persona para que presente una lesión. Además, muchas
herramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y validarlas, esto
re-fleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonomía hacia aspectos más
difíciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.
A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonómicas ofrecen un método
estándar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las técnicas que siguen son entre muchas de las más útiles y que han demostrado su
efectividad en la evaluación de riesgos:
 RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros
superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura,
fuerza y análisis del uso de músculos.
 OWAS - Ovako Working Posture Analisis System. Analiza como prioridad a la
postura y la carga.
 Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e
incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.
 Observación y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las extensiones
asociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión
de muñeca, extensión, desviación lunar, presión sobre herramientas y uso de
objetos con la mano.
 Modelo de fuerza comprensiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en
un tiempo de una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.
 Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga
comparando el momento de la capacidad individual.
 Guías prácticas de trabajo NIOSH (1981). Evalúa los riesgos de carga basados en
los parámetros de NIOSH.
 Ecuación revisada de carga de NIOSH (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con
cargas basado en parámetros de NIOSH.
 Modelo metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga física de una tarea.
 Análisis antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de
trabajo para varios tamaños del cuerpo.

27
  Análisis desarrollado por Cheklist para estaciones de trabajo de computación.
8.1- GUIA PARA LA EVALUACION DE RIESGOS DE TRABAJO AMBIENTALES
Hay una fuerte relación entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las lesiones
del trabajador. Las guías de herramientas analíticas se han desarrollado por las
sociedades profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo. Las guías para
cada riesgo ambiental presentan métodos para medir, evaluar las condiciones
ambientales. Las sugerencias de control se hacen frecuentemente.
Las guías categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:
 Estrés al calor. Normas ACGIH de los valores límites de sustancias químicas,
agentes físicos e índices de exposición.
 Estrés al frío. Normas ACGIH de los valores límites.
 Vibración por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).
 Vibración de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).
 Iluminación. Normas de Higiene y Seguridad STPS.
Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95.
8.1- PREVENCION, REVICION Y CONTROL DE RIESGOS ERGONOMICOS
Actualmente están establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los
factores de riesgo: controles de ingeniería y administrativos.

28
9.-CONTROLES DE INGENIERIA
Los controles de ingeniería cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen
acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o
cambio a herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniería identifica los
estresores como malas posturas, fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar
aquellos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.
Los controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar los riesgos
de manera permanente.

29
10.- CONTRPLES ADMINISTRATIVOS
Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Este
enfoque es menos amplio que los controles de ingeniería, pero son menos dependientes.
Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:
 Rotación de los trabajadores.
 Aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
 Preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotación
adecuada.
 Mejoramiento de las técnicas de trabajo.
 Acondicionamiento físico de los trabajadores para que respondan a las demandas
de las tareas.
 Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo trabajo
monótono.
 Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
 Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los trabajadores.
 Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.

30
11.- IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES
Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones ergonómicas
deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores con pruebas de los prototipos
(si hay cambio o rediseño del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse
que los riesgos identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos
riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.
Implementación del Programa Ergonómico
Un programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y manejar las
alteraciones relacionadas con el sistema músculo-esquelético. Los elementos son los
siguientes:
 Análisis del puesto de trabajo.
 Prevención y control de lesiones.
 Entrenamiento y educación.
Esto se puede lograr mediante la formación de un equipo ergonómico. Es con la
prevención de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse o
fortalecerse un equipo de ergonomía. Esto requiere de la formación de un comité de
administración; ya que uno de los miembros actúa a nivel del programa.
El tamaño del equipo y el estilo del programa puede variar dependiendo del tamaño de la
empresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones con relación a lo
económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas pequeñas, el equipo de ergonomía debe constar de:
 Representante sindical
 Administradores y supervisores
 Personal de mantenimiento
 Personal de higiene y seguridad
 Médico o enfermera o ambos
Para empresas grandes además de los anteriores:
 Ingenieros
 Personal de recursos humanos
 Médico del trabajo
 Ergónomo
Los elementos de un programa ergonómico se componen básicamente de cuatro
elementos:
 Análisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo con relación
a dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.
 Prevención y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados en el
puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o ambiente.

31
  Manejo médico. Aplicación adecuada y efectiva de los recursos médicos para
prevenir las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades
laborales.
Entrenamiento y educación. Facilita a los administradores y trabajadores para en-tender y
evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas, síntomas, prevención y tratamiento.

32
12.- VERIFICACION DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD
12.1- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO

Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta física del centro
de trabajo y su organización, posteriormente debe realizarse un diagnóstico de las
condiciones de SHT que prevalecen en él. La STPS establece que dicho diagnóstico
servirá para definir el ¿qué?, ¿cómo?, ¿dónde? y ¿cuándo? (debe añadirse… pensar con
¿cuánto?), aplicar medidas preventivas de SHT basándose para su elaboración en la
normatividad vigente en la materia. Esto también aplica a toda propuesta metodológica
incluyendo la que estamos haciendo, por lo que deben ser considerados como punto de
partida y no como el final.
1. Obtener información
Datos de SHT
 Incidencias y prevalencias de enfermedades y accidentes de trabajo
 Quejas de los trabajadores
 Estadísticas de accidentes
 Reportes de investigación de accidentes e incidentes
 Listados de otros agentes ambientales presentes
 Controles que se tiene en el momento
 Mediciones de agentes ambientales realizadas con anterioridad

Datos del centro de trabajo y su actividad:

 Organigrama
 Planos de distribución de equipo (o Planos de piso)
 Carta de proceso (o Descripción general del proceso)
 Listado de sustancias químicas
 Listado del personal, puestos de trabajo y métodos de trabajo
De la organización de la SHT en la organización:
 Comisión de SHI constituida y funcionando
 Se aplica la NOM-021-STPS de informe de riesgos de trabajo
 Plan de Emergencias
 Análisis de riesgos en operaciones y de proceso
 Permiso de trabajos peligrosos: Entrada a espacios confinados, Manejo de
maquinaria pesada y montacargas, entre otros.
2. Recorrido por las instalaciones.
Un recorrido por las instalaciones para el reconocimiento sensorial de las condiciones de
seguridad e higiene es necesario para completar el diagnostico, acorde a la normatividad.
Esto demanda un tiempo y rigor, que debe ser considerado y programado.es

33
recomendable apoyarse en un instrumento para ese trabajo, para ello se proponen los
formatos 1 y 2.
3. Determinar cuáles elementos de SHT normados están presentes. Para ello utilizar
el siguiente formato.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE SI NO NORMATIVIDAD

EN EL TRABAJO APLICA APLICA

Generadores de vapor y recipientes sujetos a NOM-020-STPS-

presión 2002

Protección y dispositivos de seguridad en la NOM-004-STPS-

maquinaria equipos y accesorios 1999

Condiciones del medio ambiente

- ruido NOM-011-STPS-
2001

- presiones ambientales anormales NOM-024-STPS-

2001

- condiciones térmicas del medio NOM-012-STPS-

ambiente de trabajo 1999

- ventilación NOM-013-STPS-
1993

- iluminación NOM-014-STPS-
2000

- agentes ergonómicos NOM-015-STPS-

2001

Sistemas contra incendio NOM-002-STPS-

2002

Equipo de protección personal NOM-017-STPS-

2001

- calzado, casco y protección NOM-013,015-STPS

respiratoria

Instalaciones eléctricas y mantenimiento de NOM-023,029-STPS

instalaciones eléctricas

Señales, avisos de seguridad y código de NOM-026-STPS-

colores 1998

34
 Manejo, transporte y almacenamiento de NOM-006-STPS-
materiales 2000

Planta física (edificios y locales) NOM-001-STPS-

1999

Orden , limpieza y servicios RFSHMAT

FORMATO DE LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

4. Contar con listados de verificación de cada una de las normas que aplican y se tiene
un ejemplo en el anexo de este documento. Estos han sido elaborados considerando
los requisitos básicos y que impreso todas las NOM que le aplican.
Si hubiera alguna duda, será necesario consultar la NOM de referencia, también si se
quiere dar un cumplimiento mayor. Por ello es recomendable tener en impactan del 60 al
80% de las condiciones de SHT.

También hay casos en que la condición o agente ambiental no tiene NOM en México pero
que instituciones reconocidas a nivel nacional o internacional en ese tema tienen
recomendaciones, entonces se puede proceder fundamentados en un documento jurídico
tal como Reglamento, Ley, Acuerdo Internacional o la propia Constitución Política del país
para elaborar un listado de verificación. Este caso es el de los agentes ergonómicos que
se tienen reglamentados por el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo en México por el artículo 102, pero si no hay una NOM, se han
tomado las recomendaciones de asociaciones y especialistas en ergonomía y se elaboró
un listado de verificación.

35
13.- LA CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A LAS
BRIGADAS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS Y RELATIVAS A LA EVACUACION Y
PRIMEROS AUXILIOS

Comprende aquellas actividades y procedimientos destinados a garantizar la protección,

de quienes laboran o acuden a la empresa CALI GAS DE LA PAZ, S.A. DE C.V., del
propio inmueble y su entorno, de los bienes y recursos que el mismo alberga, como
consecuencia del impacto de una calamidad interna o externa. Para enfrentar
adecuadamente casos inesperados, es necesario contar con un sistema de emergencia.

Condiciones físicas (equipo,

  instalación, etc.)

Personas responsables de mantener

  la

SISTEMA DE
INFORMACION prevención (brigada)

Plan de emergencia en que cada uno

  sepa

Que acciones debe desarrollar (por

  escrito).

La prevención es el recurso principal y más importante contra accidentes y emergencias.

Señalización dentro de la planta

Las señalizaciones es definida como unos de los factores que más influencia ejerce en la
prevención de accidentes, derivada de puntos estratégicos en la seguridad e higiene
dentro de una planta: orden y limpieza. La implementación de señales en las áreas de
trabajo permite reducir un elevado número de condiciones de inseguridad origen de
múltiples accidentes. Por orden entendemos la organización que permite disponer de un
lugar adecuado para cada cosa y que cada cosa se mantenga en el lugar asignado para
ello. El orden comprende la señalización de los puestos de trabajo y pasillos o zonas de

36
tránsito, la colocación de taquillas y armarios para disponer las herramientas de cada
máquina, la colocación de estanterías, soportes o carretillas para la colocación de piezas
a mecanizar y acabadas, el correcto almacenaje y control de materias primas y
herramientas, etc. Por norma existen situaciones que deben evitarse, para una mejor
observación en cada una de la áreas de peligro se usan señalamientos, estas deben de
tomarse en cuenta para la prevención de accidentes. Algunas de los puntos son:

- Retira los objetos que obstruyen el paso.

- Marcar los pasillos

- No apilar materiales en lugares de transito

- Hacer que las tuberías cuenten con dispositivos de seguridad

- No permitir enrejillados que sobresalgan del suelo

- Los recipientes que contienen líquido inflamable queden herméticamente cerrados

- Evitar pisos resbaladizos.

- Para un mejor desempeño y lograr estos puntos se necesita personal de limpieza

y mantenimiento.

A continuación se muestra una tabla representativa de los puntos a trabajar y el riesgo

que puede ocasionar cada situación antes dicha.

TIPOS DE PELIGRO FACTORES DE RIESGO MEDIDAS DE

PREVENCION Y/O
PROTECCION A
ADOPTAR

Caídas del mismo nivel - Suelos sucios, - Ordenación y

impregnados de recogida de
sustancias materiales y equipos
resbaladizas sobrantes

- Objetos, materiales - Iluminar

o desechos mal correctamente las
colocados zonas de trabajo

37
 Choques o golpes contra - Equipos v maquinas - Iluminar
objetos fuera de lugar correctamente las
zonas de trabajo

- Llevar un buen
sistema de control
de equipos

Pinchazos y cortes - Empleo de - Correcta ordenación

herramientas de herramientas
cortantes y/o portátiles
punzantes
- Instalación de
- Desorden en los recipientes
desechos de adecuados y
materiales, virutas, suficientes
etc.
- Retirar desechos
inmediatamente

- Usar equipos de
protección individual

Incendios - Usar ropa de trabajo - Prohibición de fumar

impregnada de o extremar medidas
sustancias
- Retirar rápidamente
inflamables
los desechos para
- Colocar trapos o evitar que se
trozos de algodón acumulen
impregnados
- Señalización de las
instalaciones y
material contra
incendio

Tabla de riesgos y prevención.

38
La señalización en las empresas se emplea para facilitar la ubicación de los objetos que
puedan causar posibles daños a los trabajadores y personas que anden por el lugar, se
divide por tipos y colores, cada color indica algo, y se usan para diferenciar la peligrosidad
de algo o para mostrar la obligación de usar algún tipo de aditamento.

13.1- TIPOS DE SEŇALES

Las señales de seguridad, definidas como la combinación de forma, colores y símbolos
para proporcionar una determinada información relativa a la seguridad, se clasifican,
atendiendo a la información que proporcionan, en señales de:

• Prohibición.

• Advertencia.

• Obligación

• Información (salvamento e indicativa).

• Adicional.

Pudiendo incluir en este tipo de señalización la utilización del color en la señalización de

obstáculos y lugares peligrosos y el marcado de vías de circulación

39
13.2OBJETIVOS DE SEŇALES
Al final del curso el colaborador identificara cada señalamiento y el por qué su utilidad en
el área de trabajo. Al final de la capacitación se debe entender la utilización de la
señalización en el campo de la prevención de riesgos laborales tiene como objetivos:

• Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.

• Alertar a los trabajadores cuando se produce una situación de emergencia.

• Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de medios e instalaciones de

evacuación, protección, emergencia y primeros auxilios.

• Orientar e informar a los trabajadores que efectúan maniobras peligrosas conviene

resaltar, que al igual que los equipos de protección individual, la señalización de
seguridad no elimina el riesgo, por lo que deberán, además, adoptarse las medidas
preventivas que correspondan.

40
13.3.-LAS SEŇALES PUEDEN SER
- Señales en forma de panel:

- Señales de advertencia

- Señales de prohibición

- Señales de obligación

- Señales indicativas

- Señales de salvamento o socorro

- Señales luminosas y/o acústicas.

13.4.-SEŇALES DE ADVERTENCIA

41
 13.
5.- SEŇALES DE PROHIBICION

13.6.- SEŇALES DE PROHIBICION

42
43
13.7.- SEŇALES DE OBLIGACION

13.8.- SEŇALES DE SALVAMENTO O SOCORRO

Los pictogramas y colores están regulados por leyes, reglamentos y normas de seguridad.

44
14.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO

Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta física del centro
de trabajo y su organización, posteriormente debe realizarse un diagnóstico de las
condiciones de SHT que prevalecen en él. La STPS establece que dicho diagnóstico
servirá para definir el ¿qué?, ¿cómo?, ¿dónde? y ¿cuándo? (debe añadirse… pensar con
¿cuánto?), aplicar medidas preventivas de SHT basándose para su elaboración en la
normatividad vigente en la materia. Esto también aplica a toda propuesta metodológica
incluyendo la que estamos haciendo, por lo que deben ser considerados como punto de
partida y no como el final.

Datos del centro de trabajo y su actividad. Diagnostico de las condiciones de seguridad e

higiene en el trabajo.

Para hacer STH es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta física del centro
de trabajo y su organización, posteriormente realizar un diagnostico de las condiciones de
STH que prevalecen en la normatividad vigente de la materia, esto también aplica a toda
propuesta metodológica incluyendo que estamos haciendo, por lo que deben ser
considerados como un punto de partida y no como el final.

Obtener información

Datos de SHT

Incidencias y prevalencias de enfermedades y accidentes de trabajo

Quejas de los trabajadores

Estadísticas de accidentes

Reportes de investigaciones de accidentes e incidentes

Listado de otros agentes ambientales presentes

45
A continuación se anexa el diagnostico que se obtuvo en la empresa, Cáligas.

VALORACION 80 PREGUNTAS.xlsx

46
15.- POLITICAS DE CALIGAS
Las políticas de seguridad plantean procedimientos obligatorios para la operación dentro
de la empresa, establecen criterios que se reflejaran dentro y fuera de dicha empresa.
Para una mejor administración se deberán observar cada uno de los siguientes datos, así
se asegurara que todo se encuentre en la mejor disposición para la gente que trabaja
dentro de la empresa y los clientes. La protección en la maquinaria y equipo tiene que ser
considerada como la base de las actividades de seguridad ya que no puede esperar que
los trabajadores de la empresa trabajen en forma segura, adquiriera hábitos de seguridad
o se interesen en la seguridad de sus compañeros a menos que se les proporcione un
lugar seguro para laborar.
A) El programa especifico de seguridad para la operación. debe contener los
siguientes procedimientos:

 Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se

utilicen durante la operación.
 Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.
 La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo.
 Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén
protegidos y no usen un factor de riesgo.
 El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura.
 El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura.
 El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto
terminado no sean un factor de riesgo.

B condiciones de maquinaria y equipo. Debe contener lo siguiente:

La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su
caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y
equipo estén en condiciones seguras de operación y se debe cumplir, al menos, con
las siguientes condiciones.
 Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en lugar y
en condiciones de funcionamiento.
 Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria, se deben preservar las
condiciones de seguridad.
 El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la
maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente

 Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento.

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  Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el
bloqueo de energía.
 Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización.
 Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,
desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo.
 Colocar tarjetas de aviso, cumplimiento con lo establecido.
 Colocar los candados de seguridad.
 Asegurare que se realizó el bloqueo.
 Avisar a los trabajadores involucrados cuando vaya sido retirado el bloqueo. El
trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.
B) Protectores y dispositivos de seguridad.
El uso de protección es obligatorio para laborar dentro de la empresa, se debe hacer
conciencia de los riesgos dentro de la planta, si el colaborador no porta su equipo, no
puede entrar a la zona de trabajo. Antes de otorgar el equipo al colaborador, se debe
verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:
 Proporcionar una protección total al trabajador.
 Permitir el movimiento libre del trabajador.
 Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados.
 Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación.
 Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo.
 No ser un factor de riesgo por sí mismos.
 Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación.
 Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por si mismo, de acuerdo a
lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
 De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo.
 Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura.
 No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

Es muy importante que antes de iniciar la jornada y al término de jornada el

colaborador se asegure que sea adecuado su equipo de protección.
D) Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes
condiciones:
 Ser accesibles al operador.
 Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que exista un
dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
 Proporcionar una protección total al trabajador.

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  Estar integrados a la maquinaria y equipo.
 Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general.
 Estar protegidos contra una operación involuntaria.
 El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez la iniciación del ciclo hasta que la falla sea
corregida.
 Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación
manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando
bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

E) Se deberá presentar el estudio de riesgo potencial, instrucciones para su

utilización.
Estudio de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo:
 Características de los procesos de trabajo.
Una planta de almacenamiento de gas licuado de petróleo es una unidad que nos
permite pasar gas de un recipiente a otro, con la máxima seguridad, su está equipada y
manejada de acuerdo con los lineamientos establecidos por las normas mexicanas.
Los tanques de almacenamiento deben tener en todas sus entradas o salidas, con
excepción de las válvulas de seguridad, manómetros, medidor rotativo y de válvulas de
83% y al 90% para suspender el llenado, una válvula de exceso de flujo o una de no
retroceso.
F) Disposiciones generales. Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y
usados de tal manera que:
 Suministren una protección;
 Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante la operaciones;
 No ocasionen molestias ni inconveniencias al operado;
 No interfieran innecesariamente con la producción;
 Funcionen automáticamente o con él mínimo de esfuerzo;
 Sean apropiados para el trabajo y la maquina,
 Constituyan preferiblemente parte integrante de la maquina,
 Permitan el aceitado, la inspección, el ajuste y la reparación de la maquina,
 Puedan utilizarse por largo tiempo con un mínimo de conservación,
 Recitan un uso normal y el choque,
 Sean duraderos y resistentes al fuego y a la corrosión;
 Protejan, no solamente contra aquellos contra aquellos peligros que pueda
normalmente esperarse, sino igualmente contra todas las contingencias
inherentes al trabajo.

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G) Materiales. Los resguardos o cercados de norma serán de:
 Metal fundido, o planchas metálicas sólidas, perforadas o de metal desplegado o
de alambre tejido en marcos de angulares de hierro, tubos de hierro o barras
sólidas de hierro.
 Madera, material plástico y otro material apropiado.

H) Fijación. Todos los resguardos deberán estar fuertemente fijados a la maquina, al piso
o techo y se mantendrá en su lugar siempre que la maquina funcione.
I) Espacio libre sobre el piso. El espacio libre entre el piso y los resguardos deberá ser
siempre que sea factible y no exponga partes móviles, de aproximadamente 15 cm para
dichos resguardos no interfieran con la limpieza alrededor de las maquinas.
J) Disposición de resguardos
Se protegerán todas las partes móviles de los motores primarios, los equipos de
transmisión y las partes peligrosas de las maquinas accionadas
K) Supresión de resguardos
Ninguna persona o personas quitará o anulará los resguardos, aparatos de seguridad o
dispositivos de seguridad que protegen una maquina o una parte de la misma que sea
peligrosa, excepto cuando la maquina este parada con el fin de reparar o arreglar
inmediatamente dichos resguardos, accesorios o dispositivos.
Al término de las reparaciones o arreglos se colocarán inmediatamente de nuevo dichos
resguardos, accesorios o dispositivos.
L) Maquinarias o resguardo defectuosos.
El operario u otro empleados cualquiera del establecimiento dará cuenta inmediatamente
de los defectos o deficiencias que descubra en una maquina, resguardo, aparato o
dispositivo.
Se detendrá la fuerza motriz y se cerrarán los controles o se colocará un aviso visible,
prohibiendo su uso, hasta que se hayan hecho las reparaciones y arreglos necesarios y la
maquina este de nuevo en condiciones de trabajar.
M) Dispositivos de paradas de emergencia
Además de dispositivos de parada de cada maquina, se dispondrá en cada sección o
departamento, de dispositivos de parada o conmutadores de emergencia, propiamente
marcados y fácilmente accesibles, los cuales detendrán rápidamente cada unidad de
transmisión de fuerza.
N) Señales de precaución.
Se instalarán equipos efectivos de señales para dar amplio aviso antes de arrancar la
maquinaria.

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Todas las reglas anteriormente relacionadas, nos sirven para reducir el riesgo que tiene el
operario de la maquinaria y equipo, sin embargo, es necesario que los trabajadores
conozcan aquellos puntos o partes criticas del equipo que pueden producir un daño a la
salud a ellos o a terceras personas, cada maquina o equipo de trabajo contiene un
manual para la instalación, operación y mantenimiento adecuado, que nos permite utilizar
estos en completa armonía con el medio ambiente que lo rodea y con una eficiencia de
trabajo y una seguridad máxima para el operario, sin embargo, cuando se lleguen a
presentar emergencias en la utilización de estos es necesario.

 Apagar el equipo, utilizando los procedimientos descritos en cada manual de

operaciones de maquinaría y equipo.
 Desenergizarlo, bajando el interruptor de alimentación de corriente eléctrica.
 Avisar inmediatamente a su supervisor o jefe de área de las anomalías
encontradas en la maquinaria o equipo.
 Colocar candados o avisos de no utilización de maquinaria hasta nuevo aviso.
 Reportar a mantenimiento las anomalías o fallas encontradas para su corrección
 Verificar que una vez que haya sido reparado contenga todas las guardas de
protección de seguridad departes criticas, verificando su buen funcionamiento.
 Llevar bitácora de anomalías y de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo de la maquinaria o equipo.

Si se presenta un daño a la salud del trabajador, sé deberá de seguir lo descrito en

le manual de primeros auxilios.

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16.- COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE

Jorge Paez Aguirre

Ramona Nunez Vega (Secretario)
(Coordinadora)

Leonel Bojorquez Valenzuela Cesar David Arellano Valdez Alfonso Sanchez Barranco
(Vocal) (Vocal) (Vocal)

Organigrama de comisión de seguridad e higiene Planta San José del cabo. CALIGAS
De acuerdo al reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el trabajo, titulo cuarto
capítulo 2do. De las comisiones de seguridad e higiene en el trabajo art. 126. Las
actividades que deben realizar los integrantes de las comisiones de seguridad e higiene,
son las siguientes:
I. Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, de acuerdo
a los elementos que les proporcione el patrón y otros estimen necesarios.
II. Vigilar el cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento, de las
normas aplicables y de las relaciones con aspectos de seguridad, higiene y
medio ambiente de trabajo, que se encuentren establecidas en los
reglamentos interiores de trabajo, y hacer constar en las actas de recorrido
respectivas las violaciones que en caso existan.
III. Proponer al patrón medidas preventivas de seguridad e higiene en el trabajo,
basadas en la normatividad y en experiencias operativas en la materia
IV. Las demás que establezca la norma correspondiente

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17.- PROGRAMA DE SEGURIDAD

calendario_de_actividades.xlsx
En el documento que se anexa anteriormente se puede observar un calendario de
actividades el cual servirá para reforzar algunos temas que son importantes para la
empresa teniendo seguimiento año con año para tener un personal más capacitado con el
conocimiento necesario para realizar todas y cada una de las actividades necesarias en
cada uno de sus puestos, sin que su seguridad personal tanto como la de la empresa y
cada uno de sus compañeros que ahí mismo laboran corran algún riesgo.
Se emplean capacitaciones constantes, donde se busca como principal objetivo que
ninguna de las personas que ahí laboran tenga alguna duda en la manera de cómo
realizar su trabajo, conocer las instalaciones, tener higiene en todas y cada unas de las
actividades que se realizan; con el fin de tener un buen ambiente de trabajo en el que los
colaboradores se sientan preparados y basados en normas oficiales mexicanas.
Se brinda una capacitación extensa sobre todos y cada uno de los temas importantes
para la empresa en el transcurso del año, asignando a cada mes uno o varios temas de
interés; estas preparaciones son explicitas y cortas para que no se vuelvan tediosas para
los empleados.
Se le capacita sobre:
 Manejo de recipientes a presión: Como manejar los equipos sin producir riesgo
alguno a los trabajadores, como señalar todos los equipos que operan a
temperaturas extremas; Los procedimientos cuentan con el idioma español para
mejor comprensión. Al mes siguiente se refuerzan los conocimientos con una mini
capacitación de 10 minutos.
 Protección y dispositivos de seguridad: Se dará a conocer a los trabajadores todos
y cada uno de los riesgos que tiene realizar cada una de las actividades y la
manera de poder protegerse mediante procesos de higiene y seguridad. Se le
otorgara esta capacitación 30 minutos para que se pueda explicar a detalle todo y
que los colaboradores no queden con duda alguna.
 Condiciones de medio ambiente de trabajo: se protege a los trabajadores a de la
exposición al ruido, se cuenta con un programa para la conservación de la
audición, con equipo necesario para proteger a los trabajadores y también se
somete a los trabajadores a exámenes médicos específicos. Todas estas
capacitaciones se brindan desde el inicio de trabajo y se repiten constantemente.
 Manejo de equipo de protección personal: Los trabajadores cuentan con la
información sobre los riesgos a los que están expuestos, y de acuerdo a la
prevención y protección que se quiere brindarles ya que no puede evitar que en
su trabajo existan agentes de que puedan alterar y poner en riesgo la salud de los
colaboradores los dota del equipo necesario para protegerlos de esto.
 Manejo de instalaciones eléctricas: Se analizan los riesgos a los que los
trabajadores se exponen antes de realizar cualquier mantenimiento, se les explica
en 20 minutos una vez al año a detalle; y 5 minutos antes de comenzar a laborar
diariamente, ya que es muy importante que se conozca la manera de evitar algún

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 riesgo que ponga en peligro la vida de algún trabajador y también se planea que
se tenga el conocimiento de reaccionar ante un imprevisto.
 Interpretación de señales, avisos de seguridad y códigos de colores: Es importante
conocer y dominar todas las señales y los colores utilizados para identificar los
depósitos, recipientes y áreas que contengan sustancias químicas peligrosas o
residuos de estas.
 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias: Se cuenta con trabajadores
confinados a realizar este tipo de trabajos así se reducen los riesgos de algún
accidente a los colaboradores no autorizados o no capacitados. Se les ofrece una
capacitación completa a los que sean elegidos para realizar este tipo de actividad
25 minutos una vez al mes y consecutivamente capacitaciones trimestrales con
duración de 15 minutos aproximadamente.
 Instalaciones: Un mes se destina 20 minutos para dar un recorrido por la empresa
para que los empleados conozcan todos y cada una de las instalaciones; también
se realizan verificaciones periódicas de acuerdo con el programa de la Comisión
de Seguridad e Higiene del Centro de trabajo. Se protegen a los trabajadores de
un posible accidente, verificando que no exista daño alguno a las rampas o pisos
por donde estos circulan; esto es realmente importante por lo tanto se le han
designado 20 minutos un mes, con el fin de que ellos conozcan que es lo puede
ser un riesgo y fácilmente lo identifiquen. Así mismo al ser contratados se les da
un recorrido breve de 10 minutos.
 Orden, limpieza y servicios: Los espacios de trabajo deben de mantenerse con
higiene, es por eso que debe cada empleado al término de su turno deberá limpiar
su espacio. Una vez al año se les imparte un curso completo de mantenimiento de
las instalaciones.
 Organismos: Mediante la Comisión de higiene y seguridad; se proporciona
información sobre los procesos de trabajo, materias primas y sustancias utilizadas
y enfermedades de trabajo una vez al año 30 minutos para que los empleados
tengan el conocimiento a todo lo que están expuestos al realizar sus labores y
tengan extrema precaución al llevarlas a cabo y así también presten atención a
todas y cada una de las capacitaciones brindadas por su bienestar. Las personas
encargadas de la comisión de seguridad e higiene también deben ser capacitados
una vez al año; esto es realmente primordial pues ellos son los encargados de dar
a conocer todos y cada uno de los factores necesarios que el trabajador labore. Se
efectúan reuniones entre los organismos cada dos meces o cuando se requiera.
 Condiciones generales: Esta capacitación abarca todos y cada uno de los puntos
de mayor importancia para poder desempeñar un buen trabajo realizando todo
acorde de cómo se establece que debe de llevarse a cabo, generando utilidades
para la empresa y claro sin que la salud de los empleados se ponga en riesgo.
Abarca desde como tener higiene en el espacio de trabajo, como utilizar
correctamente el equipo de trabajo, conocer los señalamientos y colores utilizados
para identificar ciertos materiales y procesos y así como también exámenes
médicos específicos para los trabajadores que son más expuestos a riesgos. Se
realiza una vez al año durante 30 minutos.
 Seguridad en procesos con sustancias: Esta capacitación se les otorga en función
de un programa específico, en que se lleva control de los trabajadores a los que se
les impartió y las fechas en que esto fue llevado a cabo. Esta impartida al iniciar en
la empresa y periódicamente; se proporciona información sobre el manejo del
equipo críticos, así como también los procesos y procedimientos peligrosos.

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18-. ANALISIS DE RIESGOS

18.1-. Lista en la que se identifican los peligros existentes:

 Golpes y cortes: la utilización del equipo para llenado de tanques.
 Espacio inadecuado: El área de anden en el que se realiza el proceso completo de
llenado de tanques (descarga, llenado y carga de tanques a transportes)
 Caídas al mismo nivel: Es importante tener una superficie en el suelo sobre donde
se labora la cual sea antiderrapante en los lugares posiblemente húmedos y
utilizar zapatos adecuados.
 Caídas a distinto nivel: el área de las todas las instalaciones se encuentra a
desnivel del suelo por lo que se debe de tener señalamientos y protecciones para
las caídas.
 Explosiones e incendios: Siendo el riesgo con más alta peligrosidad se debe
acatar a las políticas de la empresa, siendo obligatoria cada una de ellas.
 Sustancia que pueden inhalarse: es indispensable que los trabajadores que se
encuentran laborando en el área de llenado utilicen mascara para su protección
respiratoria, además de llevar una evaluación mensual de vías respiratorias.

18.2-. Enfermedades profesionales causadas por agentes físicos:

 Comprende las enfermedades producidas por agentes físicos tales como
vibraciones, ruido, presión atmosférica, temperatura, etc. (hipoacusia,
enfermedades provocadas por posturas forzadas y movimientos repetitivos,
enfermedades oftalmológicas producidas por radiaciones UV, etc.).
 Enfermedades profesionales causadas por la inhalación de sustancias y agentes
no comprendidos en otros apartados.

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19-. COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Los infortunios laborales lo sufren siempre dos personas: el empleado en su cuerpo y el

empleador en su bolsillo.

Siempre hay costos a nivel económico y a nivel humano, por eso es importante
conocerlos por que de esa manera podremos relacionarlos con los costos de la actividad
productiva de la empresa que sin duda aumentarán a medida que aumenten los
accidentes. Esto es ampliamente conocido por las grandes empresas, que invierten
grandes sumas de dinero en Seguridad y Medicina del Trabajo para evitar accidentes
sabiendo que a la larga le resultará conveniente.

En cualquier estudio de costos de accidentes de trabajo veremos que se los divide en

costos directos e indirectos. Los accidentes cuestan dinero, prevenirlos lo economiza.
Mientras más se estudia el origen y como se presentan los accidentes de trabajo, queda
mas en claro que es siempre mejor prevenir que curar y que tratar de evitarlos es más
conveniente tanto desde el punto de vista humano como económico. Un accidente de
cada seis lo provocan las máquinas, los cinco restantes son producidos por el llamado
factor humano y todos se pueden evitar con sencillas maneras de actuar en prevención:

 Conociendo los materiales de trabajo y sus riesgos.

 Informándose sobre la evolución de la tecnología.
 Evaluando y controlando los hábitos inseguros de cada puesto de trabajo.
 Realizando programas de seguridad y controlando que después se cumplan.
 Cambiando la actitud de las personas.
 Conociendo el lugar de trabajo.

19.1-. PARA EL TRABAJADOR:

Si consideramos primeramente al trabajador, se debe mencionar que este esta protegido

contra los Riesgos de Trabajo según el caso por prácticamente todas las instituciones de
Seguridad Social y tiene derecho a la atención médica con el pago de las incapacidades
consecuentes al riesgo. Sin embargo en la mayoría de los casos las lesiones le afectan
económicamente de manera adicional a través de:

1) Los gastos de transporte y desplazamiento hacia los lugares de atención médica

2) Las perdidas en percepciones y prestaciones adicionales al salario base
3) Los gastos por la adquisición de algunos materiales complementarios al
tratamiento.
4) Las erogaciones con relación a asesoría jurídica y a la interposición de demandas de
carácter laboral.

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19.2-.PARA LA EMPRESA:

Los principales costos económicos para las empresas en relación con los accidentes de
Trabajo se pueden separar en los siguientes dos grandes grupos:

19.2.1-.Costos Directos: Este grupo incluye los costos tanto en materia de prevención
después de, como del seguro de Riesgos de Trabajo.

1. La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de Trabajo tales

como medidas y dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de protección
especifico, señalamientos, cursos de capacitación y otras erogaciones.
2. Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de Riesgos de Trabajo
esta obligado a pagar el empleador al seguro social, o a otras organizaciones
similares o equivalentes.
3. Las primas que se aumentan, o costos de los seguros adicionales para la empresa
y los trabajadores.
19.2.2-.Costos Indirectos: Son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren
las empresas como consecuencia de los accidentes.

1. El tiempo perdido de la Jornada Laboral.

2. Los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas.
3. El lucro cesante por para de la maquinaria.
4. Las pérdidas en materia prima, subproductos o productos.
5. El deterioro del ritmo de producción.
6. La disminución de la Calidad.
7. El incumplimiento de compromisos de producción y la penalización de fianzas
establecidas en los contratos.
8. La pérdida de clientes y mercados.
9. Los gastos por atención de demandas laborales.
10. El deterioro de la imagen corporativa.

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20-. METODO ESTANDAR MODERNO O DE SIMONDS

Este método considera el estudio de todos los accidentes, a excepción de los

incendios y catástrofes; se expresa por la fórmula:

CT = S + A + B + C + D

Donde:

CT = Costo total.

S = Costo asegurado.

A = Costo medio por número de casos de tiempo perdido.

B = Costo medio por número de casos de atención médica.

C = Costo medio por número de casos de primeros auxilios.

D = Costo medio por número de casos de accidentes sin lesión.

20.1-. La categorización de accidentes según Simods es la Siguiente:

a) Casos de tiempo perdido: incapacidades parciales, incapacidades totales temporales.
b) Casos de doctor: incapacidades parciales temporales, casos de trata miento médico
que requieren facultativo.
c) Casos de primeros auxilios: casos de primeros auxilios, casos que ocasionan daños a
objetos por menos de $1 ,000.00 y pérdidas hasta de 8 H-H.
d) Accidentes sin lesión. que no producen lesión, que ocasionan daños a las cosas por
más de $ 1,000.00 y pérdida de más de 8 H-H.

Conviene definir cada una de las anteriores clasificaciones.

 Accidente con incapacidad temporal total: Pérdida total de la capacidad para trabajar,
imposibilita el regreso del accidentado a su ocupación habitual, por un período que
principia al día siguiente del suceso y puede extenderse un año, pasado el cual se
considera permanente total o parcial.
 Accidente con incapacidad permanente parcial. Reducción de la capacidad de trabajo
con carácter permanente parcial, se considera como mínima una ausencia en el trabajo
durante un año, entre otras por las siguientes consecuencias:

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  Pérdida de cualquier miembro o parte del mismo.
 Reducción de la función de cualquier miembro o parte del mismo.
 Pérdida de la visión o alteración de la misma.
 Pérdida de la audición o alteración de la misma.
 Cualquier perturbación funcional o psíquica que en opinión del facultativo reduzca,
por lo menos, 3/4 la capacidad de trabajo.

 La evaluación de la reducción permanente de la capacidad se rea liza con base en

la tabla del anexo 1, la cual expresa en forma convencional por días, la reducción
parcial o total de la capacidad de trabajar, o la muerte por accidente. Se usa como
referencia la supervivencia media del trabajador accidentado, estimada en 20 años
o sea 6,000 días.

 Incapacidad permanente total: Es la pérdida total y de carácter permanente de la

capacidad para el ejercicio de la ocupación habitual del accidentado. Son causa de
incapacidad permanente total:

 La incapacidad temporal que pasa de un año.

 Pérdida de la visión de ambos ojos.
 Pérdida de la visión de un ojo con reducción simultánea de más de la mitad de la visión
 del otro.
 Pérdida funcional o anatómica de más de un miembro, en sus partes funcionales, se
consideran como tales la mano y el pie.
 Pérdida de la visión de un ojo, al mismo tiempo, pérdida de un pie o una mano.
 Pérdida de la audición completa o reducción en 50%.
 Cualquier otra lesión o desequilibrio orgánico que ocasione la pérdida de más de 3/4
de la capacidad para el trabajo.

 Muerte: Deceso del individuo.

 Caso de tratamiento médico: Requiere un tratamiento especial por un facultativo, que
puede implicar pérdida de un día de trabajo, el accidentado puede regresar a labores
dentro de las cuarenta y ocho horas después del suceso.
 Caso de primeras curas: Primeros auxilios por motivo de simples heridas, rasguños, o
golpes, etcétera, que no impiden la reincorporación al trabajo durante la misma jornada.

El paso siguiente consiste en calcular el promedio de costos no asegura dos por tiempo
determinado (un año).

59
Existen dos hipótesis:

 La empresa no cuenta con datos.

 La empresa cuenta con datos del año anterior.

20.2-. La empresa no cuenta con datos

Sería el caso de una empresa nueva o de una que por primera vez desea registrar
el valor de los costos por motivo de accidentes.

Se realizan los cálculos por categorías de accidente; luego se elabora una estadística y al
final del período, el valor medio para cada categoría servirá para la programación de los
costos del próximo período.

Ejemplo:

Al final del año 1 existen los siguientes datos de la tabla 11.7.

Categoría de Numero de Costos indirectos Costos medios

accidentes accidentes (año
1974) (pesos) (pesos)

A 10 30,000.00 3,000.00

B 20 45,000.00 2,250.00

C 100 60,000.00 600.00

D 50 10,000.00 200.00

TOTAL 145,000.00

20.3-. La empresa cuenta con datos del año anterior

A partir de los datos del año 1974 se calculan los relativos a 1975, se obtiene el
costo medio por accidente y por categoría; para el presente caso, columna 4 de la tabla
11.7.

60
Luego, se encuentra el cociente correspondiente al aumento salarial promedio del
presente ario, entre el correspondiente al año anterior, multiplicándolo por los costos
promedios obtenidos.

Así:

S2 = promedio horario de salarios del presente año.

S1 = promedio horario de salarios del ario anterior.

Se supone:

S2 = 49.60.

S1 = 40.00.

= =

CNA=

= 000=3,720

= 248.00

61
Al registrar durante el presente año el siguiente número de accidentes, se tiene (ver tabla
11.8):

Categoría de Numero de Costo promedio Costo no Costo medio

accidentes accidentes actualizado asegurado
(1975)

A 12 3,720 44,640 3,720

B 15 2,790 41,850 2,790

C 80 744 59,520 744

D 50 248 12,400 248

Total costo no 158,410

asegurado

Es conveniente realizar estudios profundos, a partir de todo lo expuesto antes,

para lo cual se formula un plan, denominado plan base con valor mientras el sistema
estructural de la empresa no sufra grandes modificaciones, por ejemplo, cambio de
objetivos que aumente el coeficiente de peligrosidad, ampliaciones, aumento de equipo,
etcétera.

20.4-. Plan base

Los casos estudiados aquí pueden servir de orientación; además se considera que
dicho plan debe realizarse cuando la empresa opere en condiciones óptimas, respecto a
número de empleados y rendimiento.

Todos los estudios expuestos en la presente obra se basan en cálculos estadísticos de

muestras reales. Es decir, éstas deben ser siempre realmente representativas.

Para cumplir con este punto es necesario elaborar registros para cada tipo de accidente.
La clasificación indicada antes, permite introducir modificaciones con base en las
siguientes razones:

1. Simonds no distingue entre accidentes mortales y de lesión permanente total, ambos

los clasifica como catástrofes; en esta obra se consideran categorías diferentes.
2. Las estadísticas existentes indican que de cada 300 accidentes, 1 ocasiona lesión
grave, lo cual se considera en una categoría aparte. Se sabe que un accidente o lesión
grave (muerte, incapacidad total permanente o temporal) motiva el reemplazo del

62
 trabajador. Para valuar los días perdidos, se considera un promedio de 15 días como
período de contratación y adaptación del nuevo trabajador antes que rinda un 100%.
3. Simonds, en los casos de primeros auxilios incluye los que ocasionan daños materiales
inferiores a 20 dólares (alrededor de 3,000 pesos). Además, considera dentro de los
accidentes sin lesión los que producen daños materiales superiores a 1,000 pesos y
una pérdida de 8 horas hombre. Para ambos casos, es conveniente: agrupar en
categorías aparte los accidentes que sólo ocasionan daños materiales, no lesiones
Considerando un límite de pérdidas entre 1,000 y 10,000 pesos, como anota Silas
Fonseca, a fin de lograr exactitud en los valores medios. También se debe estimar el
promedio de horas perdidas.
4. Conviene anotar el caso mixto, en el cual se producen a la vez, accidentes con lesión y
daño material. En este caso, el valor de los daños materiales, inferior al límite mínimo
de los casos sin lesión puede incluirse en la categoría de accidentes con lesión. Según
Simonds, los accidentes que ocasionan daños materiales de gran magnitud sin
lesiones se encuentran en proporción 1 a 1 respecto a los casos de incapacidad total
permanente o temporal; entonces es probable que la última categoría sea mínima y a
veces igual a cero, por la proporción 1:29:300.

Cálculo del plan base

Categorización de los accidentes:

A – 1 Mortales.

A – 2 Con incapacidad permanente total.

A – 3 Con incapacidad permanente parcial.

A – 4 Con incapacidad temporal.

A – 5 Casos de atención médica.

A – 6 Casos de primeros auxilios.

A – 7 Sin lesión, daños materiales menores de $ 1 ,000.00.

A – 8 Sin lesión, daños materiales mayores de $ 1,000.00 y menores de $ 10,000.00.

Fórmula inicial para calcular costos indirectos.

CNA=

63
Es decir:

CNA=

64
Donde:

CNA = total del costo indirecto.

CnAn = costo total del número de accidentes por categorías.

65
21-. EJEMPLO 1. UNA PERSONA QUEDA ATRAPADA EN UN MOTOR.
Copia de valoración de costes.xlsx

VALORACION DE COSTÈS DE ACCIDENTES

Fecha Remitido a Realizado por Informe de valoracion Valoracion de costes
nº nº
17 Ing. Osiel Rendon Jose Roberto Cañedo 1 1
Noviembre Yarovi caselin Pino
2010 Melina Armenta
COSTÈS MEDICOS
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Primeros auxilios en planta ( medicinas,materiales,etc) 120 el traslado y el servicio
2 Desplazamiento (accidentado y acompañante) 1000 medico fueron privados
3 Clinica y servicios mèdicos exteriores 2000 por las circustancias
4 Rehabilitacion 4500
5 Medicinas 800
6
(A) TOTAL 8420
COSTÈS DE PERSONAL
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Horas perdidas por el accidentado 120
2 Horas perdidas resto del personal 180
3 Horas extras 360
4 Personal nuevo ingreso 3200
5 Formacion 800
6 Adiestramiento 800
7 Complementos prestaciones sociales
8
(B) TOTAL 5460
DAÑOS A LA PROPIEDAD
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Materia prima 0
2 Productos intermedios 0
3 Productos eleborados 0
4 Maquinaria e instalaciones 600
5 Edificios 0
6
(C) TOTAL 600
RESP. Y SANCIONES
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Daños a terceros 0
2 Indemnizacion 0
3 Sansiones administrativa 0
4 Recargo prestaciones por falta de medidas de seguridad 0
5
6
(D) TOTAL 0
VALORACION TOTAL

SUMA DEL TOTAL DE LOS CONCEPTOS ($)

A+B+C+D TOTAL 14480

66
22-. EJEMPLO 2-. UNA PERSONA QUE SUFRIO QUEMANDURAS NO MUY GRAVES.
Valoración de costes (Quemaduras).xls

VALORACION DE COSTÈS DE ACCIDENTES

Fecha Remitido a Realizado por Informe de valoracion Valoracion de costes
nº nº
17 Ing.Osiel Rendon Yarovi Caselin Pino 2 2
noviembre Jose Roberto Cañedo
2010 Melina Armenta
COSTÈS MEDICOS
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Primeros auxilios en planta ( medicinas,materiales,etc) 200 Traslado y servicio
2 Desplazamiento (accidentado y acompañante) 1000 medico fueron privados
3 Clinica y servicios mèdicos exteriores 4000 debido a la magnitud de
4 Rehabilitacion 2000 las quemaduras.
5 Medicinas 1200
6
(A) TOTAL 8400
COSTÈS DE PERSONAL
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Horas perdidas por el accidentado 150
2 Horas perdidas resto del personal 180
3 Horas extras 300
4 Personal nuevo ingreso 3200
5 Formacion 800
6 Adiestramiento 800
7 Complementos prestaciones sociales
8
(B) TOTAL 5430
DAÑOS A LA PROPIEDAD
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Materia prima 350
2 Productos intermedios 100
3 Productos eleborados 700
4 Maquinaria e instalaciones 900
5 Edificios 0
6
(C) TOTAL 2050
RESP. Y SANCIONES
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Daños a terceros 0
2 Indemnizacion 0
3 Sansiones administrativa 0
4 Recargo prestaciones por falta de medidas de seguridad 500
5
6
(D) TOTAL 500
VALORACION TOTAL

SUMA DEL TOTAL DE LOS CONCEPTOS ($)

A+B+C+D TOTAL 16380

67
 23-. EJEMPLO 3-. UN ACCIDENTE DE GRAN ESCALA, EXPLOSION DE TANQUES
NODRIZA.

VALORACION DE COSTÈS DE ACCIDENTES

Fecha Remitido a Realizado por Informe de valoracion Valoracion de costes
nº nº
17 Ing. Osiel Rendon Jose Roberto Cañedo 1 1
Noviembre Yarovi caselin Pino
2010 Melina Armenta
COSTÈS MEDICOS
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Primeros auxilios en planta ( medicinas,materiales,etc) 0 No se pudieron realizar
2 Desplazamiento (accidentado y acompañante) 0 primeros auxilios ya que
3 Clinica y servicios mèdicos exteriores 0 se quemaron en
4 Rehabilitacion 0 segundos.
5 Medicinas 0
6
(A) TOTAL 0
COSTÈS DE PERSONAL
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Horas perdidas por el accidentado 5000
2 Horas perdidas resto del personal 20000
3 Horas extras 3000
4 Personal nuevo ingreso 10000
5 Formacion 5000
6 Adiestramiento 7000
7 Complementos prestaciones sociales 2000
8
(B) TOTAL 52000
DAÑOS A LA PROPIEDAD
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Materia prima 20000 Hubo explosion de un
2 Productos intermedios 20000 tanque contenedor de
3 Productos eleborados 0 gas lp y daños a edificios
4 Maquinaria e instalaciones 2000000 asi como tambien
5 Edificios 50000 productos.
6
(C) TOTAL 2090000
RESP. Y SANCIONES
Nº Concepto Importe ($) OBSERVACIONES
1 Daños a terceros 90000 Se fue a procesos legales
2 Indemnizacion 768000 y se le pago el salario
3 Sansiones administrativa 12000 a 96 meses por muerte
4 Recargo prestaciones por falta de medidas de seguridad 50000 en el trabajo
5 (2 personas murieron).
6
(D) TOTAL 920000
VALORACION TOTAL

SUMA DEL TOTAL DE LOS CONCEPTOS ($)

A+B+C+D TOTAL 3062000

68
24-. CRONOGRAMA DE CAPACITACION 1ª PARTE

NOMBRE DEL CURSO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

25-. CRONOGRAMA
SEMANA DE LA SEGURIDAD
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CAPACITACION
2ª MANEJO DEL ESTRES CRONOGRAMA DE FECHAS DE CAPACITACIÒN PARTE
NOMBRE DEL CURSO
CAPACITACION PARA LA CSH JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TIEMPO
SEMANA DE LA SEGURIDAD
CAPACITACION Y MANEJO DE RECIPIENTES A PRESION 4 sem
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 4 sem
Capacitaciones de refuerzo
MANEJO DEL ESTRES 4 sem
PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
CAPACITACION PARA LA CSH 4 sem
curs os para conocer el manejo de los dispositivos
CAPACITACION Y MANEJO DE RECIPIENTES A PRESION 4 s em
CONDICIONES
Capacitaciones DE MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
de refuerzo 10 m in
PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 4 s em
CAPACITACION Y MANEJO
curs os para conocer DE EQUIPO
el m anejo de los disDE
posPROTECCION
itivos PERSONAL 15 m in
CONDICIONES DE
Capacitaciones MEDIO
diarias AMBIENTE
(5 m DE
in antes de TRABAJOa laborar, todos los dias)
comenzar 4 s em

MANEJO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

CAPACITACION Y MANEJO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 4 s em
Capacitaciones diarias (5 m in antes de comenzar a laborar, todos los dias)
Capacitaciones diarias (5 min antes de comenzar a laborar, todos los dias ) 5 m in
INTERPRETACION DE SEŇALES, AVISOS DE SEGURIDAD Y CODIGOS DE COLORES
MANEJO DE INSTALACIONES ELECTRICAS 4 s em
Curs os de reconocimiento de senales y avis os (al s er contratados )
Capacitaciones diarias (5 min antes de comenzar a laborar, todos los dias ) 5 m in
MANEJO, TRANSPORTE
INTERPRETACION y ALMACENAMIENTO
DE SEŇALES, DE MATERIALES
AVISOS DE SEGURIDAD Y CODIGOS DE COLORES 4 s em
Capacitaciones trim es
Curs os de reconocim trales
iento dede acuerdo
s enales al manejo
y avis decontratados
os (al s er s ustancias) y materiales 15 m in
INSTALACIONES
MANEJO, TRANSPORTE y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 4 s em
Capacitaciones
Reconocim ientotrim
de estrales de acuerdo
la es tructura al de
y el area m anejo de s us
trabajo(al tancias
ser y m ateriales
contratados ) 15 m in
INSTALACIONES 4 s em
ORDEN, LIMPIEZA y SERVICIOS
Reconocim iento de la es tructura y el area de trabajo(al s er contratados ) 10 m in
Curs os de m antenim iento de las instalaciones (una vez por a ňo)
ORDEN, LIMPIEZA y SERVICIOS 4 s em
ORGANISMOS
Curs os de m antenim iento de las ins talaciones (una vez por a ňo) 20 m in
Reuniones
ORGANISMOSgenerales de los organis m os cada dos meses o cuando s ea requerido 4 s em
CONDICIONES GENERALES
Reuniones generales de los organis m os cada dos mes es o cuando s ea requerido 20 m in
Exam enes y capacitaciones
CONDICIONES GENERALESs em es trales 4 s em
Exam enes y capacitaciones
SEGURIDAD EN PROCESOS s em es trales
CON SUSTANCIAS 15 m in
SEGURIDAD EN
Capacitacion PROCESOS CONinicial(al
y adiestramiento SUSTANCIAS
ser contratados) 4 s em
Capacitacion y adiestramiento inicial(al ser contratados) 15 m in

C
COS
OS TOS
TOS DE LOS C
DE LOS CURS
URSOS OS
LOC
LOCALAL $ 11550000
$
C
COFFE
OFFE E BREAK
BRE AK $ 11550000
$
E XP OS
EXP OS ITOR
ITOR $
$ 33000000
CONS
C ONS TANC
TANC IAS
IAS $
$ 550000

69
26-. COMPARACION ENTRE COSTOS DE CAPACITACION-ACCIDENTE
Cada accidente tiene un costo, de acuerdo al salario de cada trabajador, también cada
trabajador cuenta con un seguro de vida que ampara a la familia en caso de que el
trabajador sufriera algún tipo de siniestro. A continuación se muestra la relación salario-
costo, así como seguro de vida-salario.

COSTO DE ACCIDENTES ENFERMEDADES.xlsx

COSTO DE COSTO DEL OBSERVACIONES

CAPACITACION ACCIDENTE
Tomando en cuenta que un
$ 104,000 $ 3,062,000 accidente de esta magnitud
sucede con muy pocas
probabilidades, el costo de
las capacitaciones es el
adecuado.

Después de la comparación la probabilidad de que un accidente de esta magnitud ocurra

es de 0.00382, ósea un 0.3% del 100%.

70
27-. CONCLUSIONES SOBRE COSTOS

Roberto Cañedo Guzmán: Básicamente el trabajo realizado enfocado a los costos

termina lo que es nuestro proyecto de plan seguridad e higiene. Apoyándonos en la
bibliografía y adquiriendo información necesaria se alcanzo realizar la valoración de
costes para las capacitaciones en la empresa contando actividades como juntas, también
observamos que en cuanto a un accidente los costos por persona accidentada afectan a
la empresa si esta no está respaldada con la normatividad según el STPS, se dio por
entendido que es primordial un sistema que asegure a los empleados y las propias
instalaciones en preocupación por todo el personal alrededor del área de trabajo, las
comparaciones en cuanto a gastos de la empresa en caso de accidente, gravedad y
daños en general con los gastos por invertir para una buena capacitación y
adiestramiento de el manual de seguridad e higiene fueron tomados del libro de PRL el
cual nos ayudo a entender y desenvolver mejor nuestro trabajo, en conclusión si una
empresa no cuenta con un manual como PRL puede sufrir complicaciones en su
funcionamiento por lo tanto es mejor prevenir justificadamente.

Kenia Patricia Alatorre Arechiga: Este trabajo nos ayudó mucho ya que pudimos
reflexionar en equipo que tan caro puede salir un accidente y a que nos lleva cada uno de
ellos, desde el más insignificante, hasta el más grave y como todo esto lo podemos
disminuir con ciertas capacitaciones en la empresa en determinados tiempos, que tan
bueno es que una empresa gaste en capacitaciones para todo el personal y que estas
sean constantes es lo más óptimo. Algunas veces por el más pequeño que sea el error
puede pasar algo bastante grande. Aquí nos damos cuenta de que por simples de talles
que al final de cuenta no son solo detalles puedes salvar vidas o prevenir que pase algún
accidente. Ya que si no capacitas bien a todo el personal que labora en la empresa, está
puede perder mucho.

Yarovi Calesín Pino: Al finalizar este trabajo tuve la oportunidad de aprender y expandir
mi conocimiento a un nuevo panorama, y al estar trabajando en el tema de las
capacitaciones, la higiene y seguridad industrial, los accidentes, los costos, etc. Llegue a
la determinación que el dinero en el que una empresa invierte en cursos de capacitación,
no se compara con la perdida de dinero que hay en casos extremos, donde hay muertes
de por medio, daños a maquinaria, edificios o daños a terceros, es increíble lo mucho que
se puede perder hablando económicamente, pero independientemente de eso, y algo que
nunca jamás se podrá comparar con dinero, es una vida, o alguna perdida de una
extremidad, etc.
Analizando los temas y trabajando en este proyecto, también pude observar que al hacer
las estadísticas, realizar las investigaciones y todo este tipo de trabajos, no es para
eliminar los accidentes, pero invirtiendo en capacitaciones, dedicándole tiempo y esfuerzo
a ese tipo de cosas, si podemos garantizar que se reducirán las probabilidades de que
algún trabajador le suceda un accidente. Por mi parte es todo y considero en este escrito,
como punto de vista y como más importante, cabe recalcar que la higiene y la seguridad
industrial juegan un rol muy importante en las empresas y por ese motivo tiene que haber

~ 71 ~
personas que se dediquen específicamente a esta especialidad y más aún que existen
vidas humanas de por medio.

Clara Melina Armenta Pérez: Se puede decir que este trabajo nos dejo aprendizajes que
se valoran mucho, ya que no fue solo teoría lo estuvimos viendo en practica en la
empresa, como tenían todas las normas necesarias para asegurar la integridad de los
trabajadores y las instalaciones en las que estos de desempeñan, los manuales con los
que cuentan, las capacitaciones que dan, como refuerzan eso cada tanto tiempo, la
manera en que los empleados están capacitados para la mayoría de las cosas que
pudieran llegar a pasar. Los costos que tomamos en cuenta, en su mayoría fueron reales,
algunos otros fueron aproximados pero hicimos todo lo posible para que el trabajo fuera
lo más cercano a la realidad posible. El haber aprendido los puntos que lleva un manual
de este tipo, donde se engloba más que teoría y gráficos, el punto mas importante es la
vida de las personas, que si no se cuenta con todas o al menos con la mayoría de las
especificaciones, normas, cursos, señales, corren el riesgo de que les pase algún
accidente. Tuvimos la suerte de que en cáligas cuentan con todo lo que necesitábamos,
nos dieron los datos adecuados para llegar al término de este trabajo.

~ 72 ~
28.- BIBLIOGRAFIA
MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
“Higiene Industrial, Seguridad y Ergonomía”
Autores.-
Manuel Jesús Falagán Rojo
Arturo Canga Alonso
Pedro Ferrer Piñol
José Manuel Fernández Quintana
Sociedad
- TECNICA DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
“seguridad e higiene del trabajo” José María Cortez Díaz

- LA SEGURIDAD INDUSTRIAL FUNDAMENTOS Y APLICACIONES

Antonio Muñoz
Subdirector General de Calidad y Seguridad Industrial
MINCYT
José Rodríguez Herrerías
Jefe del Area de Seguridad Industrial
MINCYT
José M. Martínez-Val
Dr. Ingeniero Industrial
Catedrático E.T.S.I.I., U.P.M.

- MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:

“Higiene industrial, Seguridad y Ergonomía”

Manuel Jesús Falagán Rojo Arturo Canga Alonso Pedro Ferrer Piñol José Manuel

Fernández Quintana

Sociedad Asturiana de Medicina y Seguridad en el Trabajo y Fundación Médicos Asturias

- DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO LISTADOS DE

VERIFICAION BASADOS EN LA NORMATIVIDAD MEXICANA

~ 73 ~
Ana Anaya Y.

- DOCUMENTOS PRESTADOS POR EMPRESA CALIGAS S.A. de C.V.

( manuales y estructura del funcionamiento de la empresa)

- TECNICAS PRL- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

- PDF’ DE LA EMPRESA

- DOCUMENTOS DE LA EMPRESA

~ 74 ~