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Exposicion de Recipientes
Exposicion de Recipientes
Sección VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
O
Anillos Atiesadores
Soportes
Cabezal
Coraza o Casco
Inicio
Análisis de datos de
diseño
Análisis de espesores
mínimos requeridos
O
Análisis de rigidez del
tanque
O No
O
Espesores mínimos
cumplen con la condición
de diseño
Si
Elaboración de
Procura materiales
planos
Prueba
Fabricación
hidrostática
R
Con algunas excepciones, el mínimo espesor permitido para
cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente
de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por
corrosión
h El espesor mínimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores
tipo placas.
h El espesor mínimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concéntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubería
pertenece NPS 6 (DN 150).
è El mínimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deberá ser ¼
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosión.
è El mínimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosión.
è El mínimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deberá ser ¼
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosión.
è El mínimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosión.
La división solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor
requerido de componentes básicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a
presión interna o externa y deja completa libertad al diseñador para escoger
procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).
R
Un recipiente puede ser diseñado y construido combinando métodos de
fabricación previstos en esta división (UB, UF, UW). El recipiente esta limitado al
servicio permitido por el método de fabricación que tenga los requerimientos
mas restrictivos.
R !
"#
! ¢ la temperatura máxima utilizada , no debe ser menor que la
temperatura media a través del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apéndice
3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones de equipos en
sirvió en condiciones de operación equivalente.
Temperaturas de diseño mayores a las establecidas en las tablas UG-23 (máximos
valores de esfuerzos admisibles Sección II), no son admitidas.
Par a recipientes sometidos a presión externa no debe superar se la temperatura
dada en las cartas de presión externa (Sección II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseño. En
el Apéndice C del código, métodos sugeridos para obtener la temperatura de
operación de paredes de recipientes en servicio.
$
! La temperatura mínima a usar en el diseño debe ser la mas baja en
servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-
160
Para la determinación de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado
para temperatura máxima y también la mas baja de operación, posibles desvíos
en la operación, auto refrigeración, temperatura atmosférica y cualquier otro
factor externo.
R %
BACK
R
h Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida útil planificada para
recipientes sometidos a perdida de espesor por corrosión, erosión o abrasión
mecánica.
h El espesor, para la corrosión, no requiere ser igual en todas las partes del
recipiente dependiendo de zonas mas propensas.
h Los recipientes sometidos a corrosión deberán tener una abertura de drenaje, en
el punto mas bajo posible del recipiente o una tubería inferior que llegue hasta 6
mm del punto mas bajo
h Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede aplicarse los
%
% (prohibidos en recipientes de servicios letales). Los agujeros
testigo deberán tener un diámetro entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor
del 80% del espesor requerido de una virola sin soldadura de las misma
dimensiones y deberán situarse en la superficie opuesta a donde se espera la
corrosión.
R
h Para cuerpos cilíndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presión, los
esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de los esfuerzos
longitudinales debidos a la misma solicitación.
è En la mayoría de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.
$!
t Espesor mínimo de la coraza. pulg (mm)
P Presión interna de diseño. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo máximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilíndrico o esférico.
$
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è O Asumir un valor para t y determine
la relación de L/Do y Do/t
è O Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
è O Muévase horizontalmente a la línea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolación puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la intersección
muévase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
.
è O , Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muévase verticalmente hacia la
intersección con la línea (material-temperatura)
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la línea
(material/temperatura), asumir una intersección con la proyección
horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de la línea (material-
temperatura) observe el O
è O De la intersección obtenida en el paso 4, muévase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
O
ù 0
'
¢ El espesor requerido para este tipo de cabezal en
el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno
equivale al diámetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen
esfuerzos de tensión que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
diseñarse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a
temperatura del recinto. Y reducirse en proporción
þO
Ë þO
O
þ ù þ
' /!
¢ cuando el espesor del cabezal hemisférico no
exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
O
O
Ë þ O ù þ
O
O
Ë þð O ù þ
R
La fabricación de los recipientes a presión o de alguna de sus partes
deberá cumplir con los requisitos generales aquí indicados y con los
requisitos específicos indicados en las subsecciones B y C
R / .!
!
Las chapas, los bordes los fondos y demás partes podrán ser cortadas por
medios mecánicos tales como el mecanizado, amolado, aserrado o por
arco. Luego del corte por arco , toda la escoria y material fundido debe
ser retirado por medios mecánicos antes de continuarse la fabricación.
R &
!
'
$
&
.
Al finalizar la fabricación, la diferencia entre el
0
diámetro exterior e interior en cualquier sección no deberá exceder el
1% del diámetro nominal de dicha sección
#
Al
0
#
finalizar la fabricación, la
diferencia entre el diámetro
exterior e interior en cualquier
sección no deberá exceder de la
desviación máxima permitida
según la figura.
R , .
! /
/ .
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber energía
durante su deformación plástica. Luego para que un material tenga una
tenacidad alta deberá poseer una alta resistencia a la traccion y una alta
deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a todos
los materiales que se empleen en la construcción (partes).
Nombre de constructor
Presión máxima de
trabajo
Temperatura mínima
de diseño
h
Uno de los soportes más
comunes para sostener recipientes
verticales. Este método de apoyo minimiza
las tensiones locales al punto de atadura, y
la carga es uniformemente distribuida
encima de la circunferencia.
è
O Las piernas deben espaciarse
igualmente alrededor de la circunferencia.
Las abrazaderas de la oscilación son los
miembros diagonales que transfieren
cargas horizontales, pero las abrazaderas de
la cruz, ellos operan solo en tensión .
PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
!
(
Diámetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presión interna de diseño (P) 200 psi
Temperatura (T) 200 ºF
Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Aplicando lo expuesto
Peso de recipiente 3200 lb
en UG-27 (c)
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S circunferen.) 0.85
Eficiencia de junta (S longitudin.) 0.65
Momento causado por el viento 665000 lb.pulg
Material
Para dar inicio a diseño del recipiente, se debe considerar 3 casos para
determinar el mínimo espesor.
h
La siguiente ecuación contabiliza los
esfuerzos causados por la presión interna y la carga estática del
contenido en el recipiente
O
ù [[
Ë þð O Ë þð
[[
£
ù
[D £ [[
£
D £ þ Ë þ ð £ D
£ þ Ë þ ð [D £
[[
þ ù þ þ §
h
La forma general de la ecuación para espesor
debido al esfuerzo longitudinal.
O ù
Ë
ù þ [ O á
á
O
£ ðð D
ù Ë
D £þ þð ù þ[ £ D £þ þðá [D £þ þðá
(
Diámetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia entre soportes (Ls) 40 pulg Aplicando lo expuesto
Presión externa (P) 15 psi en UG-29 (a)
Temperatura (T) 700 ºF
Material Casco (SA285),
anillo (SA36)
h Para ilustrar el procedimiento
þ þ ðÎ £ þ D
§
è Usando el valor determinado, el momento de inercia en conjunto es
aproximadamente 8 pulg4.
h El factor B será¢
D O
D £ ðÎ
[ u [ þ D ù þ DÎ
ù [
ðÎ £ [ þD ù þ [ £ þ D
ð þ § [
þÎ
Como el momento de inercia requerido de 16.25 pulg2 es
menor que el existente 16.57 pulg2, el anillo de refuerzo es
el indicado.
$
#
Una torre de destilación fraccionada con 14 pies (4267.2 mm) de diámetro
interior y 21 pies (6400.8 mm) de longitud y con bandejas de fraccionamiento
apoyadas en anillos soldados al casco cilíndrico separados por 39 pulg.
Do/t
A=0.0005
A=0.0005
B=6100
è La máxima presión de trabajo para el espesor asumido (0.3125 pulg)
es
[ [ ð
O þ §
D D [
B=5200
è La máxima presión externa de trabajo para el cabezal asumido es¢
O Î þ D §
[ þ
þ D
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-10 y
UG-11)
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACION Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
h (2) Por encima de 800 ° F (427 ° C), la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400
° F / h (222 ° C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la
cabeza en pulgadas, pero en ningún caso más de 400 ° / hr (222 ° C / hr). Durante el período
de calentamiento no debe haber una mayor variación de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 ° F (139 ° C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.
h (3) El recipiente o parte del recipiente se llevará a cabo en o por encima de la temperatura
especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el período de tiempo especificado en
las tablas. Durante el período de tenencia, no habrá una diferencia mayor de 150 ° F (83 ° C)
entre la temperatura máxima y mínima en toda la parte del buque que se calienta, salvo
cuando el rango es más limitado en la tabla UCS-56
REUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA