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DISEÑO DE MOLINO PARA PLASTICO

DISEÑO DE MOLINO PARA PLASTICO

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  • Figura 1.1 Planta de clasificación de desechos
  • 1.9.1 IDENTIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DEL TIPO DE PLÁSTICO
  • Figura 1.2 Símbolo de identificación del plástico
  • 1.10 CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DEL PLÁSTICO
  • 1.11.1 TRITURACIÓN DE LOS RECURSOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES
  • 1.12 IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLÁSTICO
  • Tabla 2.1 Promedio de estaturas
  • 2.2.7 FUNCIONALIDAD
  • 2.3 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
  • 2.4 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA MÁS VIABLE
  • Tabla 2.2 Calificación de alternativas
  • 2.4.1 CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN
  • 2.5 ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
  • - Funcionamiento del molino triturador
  • 2.5.1 FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR
  • 2.5.2 MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIÓN
  • 2.5.3 APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
  • 2.5.4 SISTEMAS DE FIJACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS
  • 3.1 DISEÑO, CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS
  • 3.2 CÁLCULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES PARA EL CORTE
  • Figura 3.1 Configuración geométrica del eje rotor
  • 3.2.1 CÁLCULO DEL PESO DE LAS ALETAS PARA CORTE
  • Figura 3.2 Geometría de las aletas para corte
  • 3.2.1.2 Cálculo de la masa del cuadrante de círculo
  • 3.2.2.1 Cálculo del volumen del rectángulo de la aleta
  • 3.2.3.1 Cálculo del volumen de la parábola
  • 3.2.4 CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA
  • 3.2.4.1 Cálculo del centro de gravedad de la parábola
  • Figura 3.3 Centro de gravedad de la parábola
  • 3.2.4.2 Cálculo del centro de gravedad del rectángulo
  • Figura 3.4 Centro de gravedad del rectángulo
  • Figura 3.5 Centro de gravedad del cuadrante de círculo
  • 3.2.4.4 Ubicación del centro de gravedad de la aleta
  • 3.3.2 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN
  • 3.3.3 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE
  • 3.4 SELECCIÓN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL
  • 3.4.1 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE SERVICIO
  • Tabla 3.1 Matriz de factor de servicio
  • 3.4.2 CÁLCULO DE LA POTENCIA DE DISEÑO
  • 3.4.3 DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DE LA BANDA
  • Tabla 3.2 Sección de la correa trapezoidal
  • 3.4.6 CÁLCULO DEL NÚMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES
  • Figura 3.9 Tensión en las correas trapezoidales
  • 3.4.7.1 Cálculo del factor de corrección
  • 3.4.7.1.1 Cálculo de la distancia entre ejes de las poleas
  • Tabla 3.4 Factores para corrección
  • 3.5 DISEÑO Y CÁLCULO DEL EJE DEL ROTOR
  • 3.6 FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Y “ DEL EJE ROTOR
  • 3.6.1 DIAGRAMA DE CORTANTE
  • Figura 3.11 Diagrama de cortante
  • 3.6.2 DIAGRAMA DE MOMENTOS
  • Figura 3.12 Diagrama de momentos
  • 3.7 FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Z “ DEL EJE ROTOR
  • 3.7.1 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CORTE
  • 3.7.2 TENSIONES PRODUCIDAS POR LA CORREA TRAPEZOIDAL
  • Figura 3.13 Fuerza resultante en la polea del eje rotor
  • Figura 3.14 Fuerzas actuantes “X – Z “
  • 3.7.3 DIAGRAMA DE CORTANTE
  • Figura 3.15 Diagrama de cortante
  • 3.7.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS
  • Figura 3.16 Diagrama de momentos
  • 3.8 DISEÑO DEL ROTOR
  • 3.8.1 CÁLCULO DEL MOMENTO RESULTANTE MÁXIMO
  • 3.8.2.1 Factor de resistencia de superficie (ka)
  • 3.8.2.2 Factor de resistencia de tamaño (kb)
  • 3.8.2.3 Factor de carga (kc)
  • 3.8.2.4 Factor de resistencia de temperatura (kd)
  • 3.8.2.5 Factor de efectos diversos (ke)
  • Tabla 3.6 Diagrama de sensibilidad a la muesca
  • 3.8.2.6 Factor de límite de resistencia a la fatiga (Se´)
  • 3.8.3 CÁLCULO DEL TORQUE
  • 3.9 CÁLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD
  • 3.10 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DEL EJE
  • Figura 3.17 Configuración geométrica del eje
  • 3.11 SELECCIÓN DE RODAMIENTOS
  • Figura 3.18 Fuerzas en los extremos ¨A y B ¨ del eje
  • 3.12 SELECCIÓN DE LA CUÑA O CHAVETA
  • Tabla 3.7 Selección de chavetas y ranuras
  • Figura 3.19 Configuración geométrica de la chaveta
  • 3.13 DISEÑO DE LAS ALETAS PARA CORTE
  • Figura 3.20 Configuración geométrica de las aletas
  • 3.13.1 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
  • Figura 3.21 Diagrama de cuerpo libre
  • 3.13.1.1 Diagrama de cortante
  • Figura 3.22 Diagrama de cortante de la aleta
  • 3.13.1.2 Diagrama de momento flector
  • Figura 3.23 Diagrama de momento flector de la aleta
  • 3.13.2 CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA DE LA ALETA
  • Figura 3.24 Gráficas que componen la aleta
  • 3.13.2.1 Momento de inercia del cuadrante de círculo
  • Figura 3.25 Cuadrante de círculo de la aleta
  • 3.13.2.2 Momento de inercia del rectángulo
  • Figura 3.26 Rectángulo de la aleta
  • 3.13.2.3 Momento de inercia de la parábola
  • Figura 3.27 Parábola de la aleta
  • 3.13.3 CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA TOTAL
  • 3.13.4 DEFLEXIÓN MÁXIMA EN LA ALETA
  • 3.14 SELECCIÓN DE LAS CUCHILLAS PARA CORTE
  • Figura 3.28 Ángulos de las cuchillas para corte
  • 3.14.1 AFILADO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE
  • 3.15.1 PARTES COMPONENTES DE LA TOLVA
  • 3.15.2 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA TOLVA
  • Figura 3.29 Tolva de alimentación
  • Figura 3.30 Cámara de molienda
  • Figura 3.31 Placa apoya cuchillas
  • Figura 3.32 Placa de sujeción del tamiz
  • 3.16.3 SOLDADURA DE LA CÁMARA DE MOLIENDA
  • Tabla 3.8 Propiedades de metal soldante
  • Figura 3.33 Fuerza actuante en los soportes de cuchillas móviles
  • Figura 3.34 Área de soldadura de soportes para cuchillas
  • 3.16.4 DIMENSIONAMIENTO DEL TAMIZ DE CERNIDO
  • Figura 3.35 Tamiz de cernido
  • 3.16.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE DESCARGA
  • Figura 3.36 Tolva de descarga
  • Figura 3.37 Placa de soporte del motor eléctrico
  • 3.18.1 CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA
  • Figura 3.38 Diseño y medidas constructivas de la mesa soporte
  • Figura 3.40 Centros de gravedad secciones B
  • Figura 3.43 Ubicación del centros de gravedad de la estructura soporte
  • 3.18.3 CÁLCULO DE LA FUERZA DE EMPUJE
  • Figura 3.44 Aplicación de la fuerza de empuje
  • Figura 3.45 Estructura o mesa soporte
  • 3.18.4 CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE
  • Figura 3.46 Peso que actúan en la mesa o estructura soporte
  • Figura 3.48 Diagrama de cuerpo libre del pórtico
  • 3.18.4.1 Diagrama de momentos flectores en el pórtico
  • Figura 3.49 Diagramas de momentos flectores en el pórtico
  • Figura 3.50 Diagrama de cuerpo libre de la viga ¨B – C¨
  • 3.18.4.2.1 Diagrama de cortante de la viga
  • 3.18.4.2.2 Diagrama de momentos de la viga
  • 3.18.4.2.4 Cálculo del factor de seguridad
  • 3.18.4.3 Diseño de los puntales de la estructura
  • 4.1 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS
  • 4.2 ANÁLISIS DE COSTOS DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
  • 4.2.1 COSTO DE MATERIALES
  • Tabla 4.1 Costo de materiales
  • Tabla 4.2 Costo de mano de obra
  • 4.2.3 COSTO GASTOS VARIOS
  • Tabla 4.3 Costo gastos varios
  • 4.2.4 COSTO TOTAL DEL PROYECTO
  • Tabla 4.4 Costo total del proyecto
  • Tabla 4.5 Prueba de corte 1
  • Tabla 4.6 Prueba de corte 2
  • Tabla 4.7 Prueba de corte 3
  • Tabla 4.8 Prueba de corte 4
  • 4.3.1 RESULTADO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
  • Tabla 4.9 Resultado de pruebas de funcionamiento
  • Tabla 4.9 Resultado de las pruebas de funcionamiento
  • Tabla 4.10 Tiempos y pesos de operación ciclo 1
  • Tabla 4.11 Tiempos y pesos de operación ciclo 2
  • Tabla 4.12 Tiempos y pesos de operación ciclo 3
  • Tabla 4.13 Tiempos y pesos de operación ciclo 4

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA AMÉRICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MOLINO TRITURADOR DE BOTELLAS DESECHABLES

Proyecto profesional de grado previo a

la obtención del Título de Ingeniero

Mecánico: Especialidad Mecánica

Automotriz.

Autores: Mauricio Iván Falconi Flores.

Robinson Rodrigo Tiaguaro Rea.

Tutor: Ing. Msc. Juan Carlos Parra.

Quito, Octubre del 2009.

II

DECLARACIÓN

Nosotros, Falconi Flores Mauricio Ivan y Tiaguaro Rea Robinsón Rodrigo.

Declaramos bajo juramento que el trabajo aquí escrito es de nuestra auditoria;

que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación

profesional; y que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen

en este documento.

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondiente a este trabajo. A la Universidad Tecnológica América,

según lo establecido por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la

normativa institucional vigente.

------------------------------------

-----------------------------------

Falcón F. Mauricio I.

Tiaguro R. Robinsón R.

III

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente Proyecto Profesional de Grado titulado ¨ MOLINO

TRITURADOR DE BOTELLAS DESECHABLES, fue un trabajo desarrollado por

los señores Egresados: Falconi Flores Mauricio Iván y Tiaguaro Rea Robinson

Rodrigo, de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la Universidad Tecnológica

América, de forma integra e inédita de acuerdo a mi direccionamiento.

Ing. Msc. Juan Carlos Parra

Docente de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería

UNITA

Director del Proyecto

IV

DEDICATORIA

El presente proyecto está dedicado a

La mujer que me dio el ser Mi Madre

¨ Margarita Leonor Flores ¨;

Por su apoyo incondicional y moral.

A Ximena y Franklin mis hermanos;

Gracias por todo el cariño brindado sobre

toda circunstancia.

Mauricio Falconi Flores.

A quienes me han inculcado valores que con el transcurrir del tiempo sirvieron

para formar una persona de bien y que cada minuto de mi vida me impulsan a

seguir adelante, mis padres.

Con quienes han compartido conmigo: risas, llantos, juegos, “peleas”, aventuras,

emociones… en fin un millón de cosas, mis hermanos.

Y a Dios, que con un soplo divino dio vida a este ser que por algún motivo me

puso en este camino, y este camino tiene nombre: ayudar y dar alegría a muchas

personas.

Robinson Tiaguaro

V

AGRADECIMIENTO

A la Universidad Tecnológica América y a todo el personal docente que conforma

la Facultad de Ciencias de la Ingeniería Mecánica, por compartir los

conocimientos básicos para nuestra formación tanto profesional como personal.

Un agradecimiento especial y de gratitud al Ing. Juan Carlos Parra por compartir

sus conocimientos profesionales, sugerencias, don de gente e ideas.

Al Sr. Geovanny Chacon Gerente General de la Empresa Estratech Cía. Ltda. por

facilitarnos las instalaciones y equipos indispensables para la fabricación armado

y ensamblaje de nuestro proyecto.

Y a cada una de las personas que de una u otra manera supieron aportar con su

apoyo, sugerencias y conocimientos para llegar a la culminación de este trabajo.

VI

ÍNDICE GENERAL

Página

PORTADA

I

DECLARACIÓN

II

CERTIFICACIÓN

III

DEDICATORIA IV

AGRADECIMIENTO

V

ÍNDICE GENERAL

VI

ÍNDICE DE FIGURAS

XIII

ÍNDICE DE TABLAS

XVI

RESUMEN

XVII

INTRODUCCIÓN

XIX

CAPÍTULO I

LOS DESECHOS PLÁSTICOS

1.1.- INTRODUCCIÓN

1

1.2.- BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LOS DESECHOS

2

1.3.- PROBLEMA DE DESECHOS EN EL ECUADOR

3

1.3.1.- PORCENTAJES DE DESECHOS EN EL ECUADOR

6

1.4.- DESECHOS SÓLIDOS

6

1.4.1.- PROCESO DE RECUPERACIÓN DE RECURSOS

7

1.4.2.- PROCESAMIENTO DE RESIDUOS

7

1.4.3.- REUTILIZACIÓN

8

1.5.- PROCESO DE RECICLAJE

8

1.5.1.- EL OBJETIVO DE RECICLAR

8

1.5.2.- EL REAPROVECHAMIENTO EN EL RECICLAJE

9

1.6.- BENEFICIOS DEL RECICLAJE

9

1.6.1.- VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE

9

1.7.- ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN

10

VII

1.8.- COMERCIALIZACIÓN Y ADQUISICIÓN

11

1.9.- EL PLÁSTICO

11

1.9.1.- IDENTIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DEL TIPO DE PLÁSTICO

12

1.9.1.1.- PROBLEMAS EN LA IDENTIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DEL PLÁSTICO 13

1.9.2.- CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SÍMBOLOS PLÁSTICOS

13

1.9.2.1.- POPLIETILENO TEREFTALATO (PET) 1

14

1.9.2.2.- POPLIETILENO ALTA DENSIDAD (PEAD) 2

14

1.9.2.3.- CLORURO DE POLIVINILO (PVC) 3

14

1.9.2.3.1.- PVC RÍGIDO

15

1.9.2.3.2.- PVC FLEXIBLE

15

1.9.2.4.- POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD) 4

16

1.9.2.5.- POLIPROPILENO (PP) 5

16

1.9.2.6.- POLI-ESTIRENO (PS) 6

17

1.9.2.7.- OTROS PLÁSTICOS (OTHER) 7

18

1.10.- CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DEL PLÁSTICO RECICLADO 18

1.11.- APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS PLÁSTICOS

19

1.11.1 TRITURACIÓN DE LOS RECURSOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES

19

1.11.2.- PROCESO DE TRITURACIÓN DEL PLÁSTICO

20

1.12.- IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLÁSTICOS

21

CAPÍTULO II

PARÁMETROS, ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

2.1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

23

2.1.1.- RESTRICCIÓN Y LIMITACIÓN

23

2.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO

24

2.2.1.- COSTO DE FABRICACIÓN

25

2.2.2.- SEGURIDAD DE OPERACIÓN

25

2.2.3.- FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

25

2.2.4.- CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE

26

2.2.5.- ASPECTO DE LA MÁQUINA

26

2.2.6.- ERGONOMÍA DE LA MÁQUINA

26

VIII

2.2.7.- FUNCIONALIDAD

28

2.3.- PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS

28

2.3.1.- ALTERNATIVA 1

29

2.3.2.- ALTERNATIVA 2

30

2.3.3.- ALTERNATIVA 3

33

2.4.- SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA MÁS VIABLE

35

2.4.1.- CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN

36

2.5.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

37

2.5.1.- FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR

37

2.5.2.- MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU COSNTRUCCIÓN

38

2.5.3.- APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y NORMAS DE COSNTRUCCIÓN

38

2.5.4.- SISTEMAS DE FIJACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS

39

CAPITULO III

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL MOLINO TRITURADOR

3.1.- DISEÑO, CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS

40

3.2.- CÁLCULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES PARA EL CORTE

41

3.2.1.- CÁLCULO DEL PESO DE LAS ALETAS PARA CORTE

42

3.2.1.1.- CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL CUADRANTE DE CÍRCULO

43

3.2.1.2.- CÁLCULO DE LA MASA DEL CUADRANTE DE CÍRCULO

43

3.2.1.3.- CÁLCULO DEL PESO DEL CUADRANTE DE CÍRCULO

44

3.2.2.1.- CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL RECTÁNGULO DE LA ALETA

45

3.2.2.2.- CÁLCULO DE LA MASA DEL RECTÁNGULO

45

3.2.2.3.- CÁLCULO DEL PESO DEL RECTÁNGULO

46

3.2.3.1.- CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA PARÁBOLA

46

3.2.3.2.- CÁLCULO DE LA MASA DE LA PARÁBOLA

47

3.2.3.3.- CÁLCULO DEL PESO DE LA PARÁBOLA

48

3.2.4.- CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA

49

3.2.4.1.- CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA PARÁBOLA

49

3.2.4.2.- CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DEL RECTÁNGULO 50

3.2.4.3.- CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DEL CUADRANTE DEL

IX

CÍRCULO

51

3.2.4.4.- UBICACIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA

52

3.3.- CÁLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE

DE LA BOTELLA DE PET

57

3.3.1.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL

58

3.3.2.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

58

3.3.3.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

59

3.4.- SELECCIÓN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL

60

3.4.1.- DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE SERVICIO

60

3.4.2.- CÁLCULO DE LA POTENCIA DE DISEÑO

61

3.4.3.- DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DE LA BANDA

62

3.4.4.- SELECCIÓN DE LOS DIÁMETROS DE POLEAS, LA RELACIÓN

DE TRANSMISIÓN Y EL NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL EJE

ROTOR

62

3.4.5.- CÁLCULO DE LA POTENCIA CORREGIDA POR CORREA

TRAPEZOIDAL

64

3.4.6.- CÁLCULO DEL NÚMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES

64

3.4.7.- CÁLCULO DE LA TENSIÓN TRANSMITIDA POR CORREA

TRAPEZOIDAL

65

3.4.7.1.- CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN

66

3.4.7.1.1.- CÁLCULO DE LA DISTANCIA ENTRE EJES DE LAS POLEAS

67

3.5.- DISEÑO Y CÁLCULO DEL EJE ROTOR

69

3.5.1.- DATOS INTEGRADOS DE LA MÁQUINA PARA EL CÁLCULO

DEL EJE

70

3.6.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Y “ DEL EJE ROTOR

71

3.6.1.- DIAGRAMA DE CORTANTE

72

3.6.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS

73

3.7.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Z “ DEL EJE ROTOR

73

3.7.1.- CÁLCULO DE LA FUERZA DE CORTE

73

3.7.2.- TENSIONES PRODUCIDAS POR LA CORREA TRAPEZOPIDAL

76

3.7.3.- DIAGRAMA DE CORTANTE

77

3.7.4.- DIAGRAMA DE MOMENTOS

78

3.8.- DISEÑO DEL ROTOR

78

X

3.8.1.- CÁLCULO DEL MOMENTO RESULTANTE MÁXIMO

79

3.8.2.- CÁLCULO DE LOS FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE

A FATIGA DEL EJE ROTOR

80

3.8.2.1.- FACTOR DE RESISTENCIA DE SUPERFICIE (KA)

81

3.8.2.2.- FACTOR DE RESISTENCIA DE TAMAÑO (Kb)

81

3.8.2.3.- FACTOR DE CARGA (Kc)

82

3.8.2.4.- FACTOR DE RESISTENCIA DE TEMPERATURA (Kd) 82

3.8.2.5.- FACTOR DE EFECTOS DIVERSOS (Ke)

83

3.8.2.6.- FACTOR DE LÍMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA (Se´) 86

3.8.3.- CÁLCULO DEL TORQUE

86

3.9.- CÁLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD

87

3.10.- CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DEL EJE

88

3.11.- SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

89

3.12.- SELECCIÓN DE LA CUÑA O CHAVETA

92

3.13.- DISEÑO DE LAS ALETAS PARA CORTE

94

3.13.1.- DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

95

3.13.1.1 DIAGRAMA DE CORTANTE

96

3.13.1.2.- DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR

96

3.13.2.- CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA DE LA ALETA

97

3.13.2.1.- MOMENTO DE INERCIA DEL CUADRANTE DE CÍRCULO 98

3.13.2.2.- MOMENTO DE INERCIA DEL RECTÁNGULO

99

3.13.2.3.- MOMENTO DE INERCIA DE LA PARÁBOLA

100

3.13.3.- CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA TOTAL

101

3.13.4.- DEFLEXIÓN MÁXIMA EN LA ALETA

102

3.14.- SELECCIÓN DE LAS CUCHILLAS PARA CORTE

103

3.14.1.- AFILADO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE

104

3.15.- DIMENSIONAMIENTO, ESQUEMA Y FABRICACIÓN DE LA

TOLVA DE ALIMENTACIÓN

105

3.15.1.- PARTES COMPONENTES DE LA TOLVA

105

3.15.2.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA TOLVA

106

3.16.- DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE

MOLIENDA

107

XI

3.16.1.- DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS APOYOS

PARA LAS CUCHILLAS MÓVILES

109

3.16.2.- DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA PARA

SUJESIÓN DEL TAMIZ

110

3.16.3.- SOLDADURA DE LA CÁMARA DE MOLIENDA

110

3.16.4.- DIMENSIONAMIENTO DEL TAMIZ DE CERNIDO

114

3.16.5.- DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE DESCARGA 115

3.17.- DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA SOPORTE

DEL MOTOR

116

3.18.- DISEÑO Y CÁLCULO DE LA MESA O ESTRUCTURA

PARA SOPORTE

118

3.18.1.- CÁLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA 120

3.18.2.- UBICACIÓN Y REPRESENTACIÓN DEL CENTRO DE

GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA SOPORTE

125

3.18.3.- CÁLCULO DE LA FUERZA DE EMPUJE

127

3.18.4.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE

129

3.18.4.1.- DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN EL PORTICO 135

3.18.4.2.- CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN MÁXIMA EN LA VIGA

SUPERIOR ¨ B - C ¨ DEL PORTICO

138

3.18.4.2.1.- DIAGRAMA DE CORTANTE DE LA VIGA

141

3.18.4.2.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS DE LA VIGA

141

3.18.4.2.3.- CÁLCULO DEL ESFUERZO MÁXIMO

144

3.18.4.2.4.- CÁLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD

144

3.18.4.3- DISEÑO DE LOS PUNTALES DE LA ESTRUCTURA 145

CÁPÍTULO IV

CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, GASTOS Y PRUEBAS DE

FUNCIONAMIENTO

4.1.- CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS

151

4.2.- ANÁLISIS DE COSTOS DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

153

XII

4.2.1.- COSTO DE MATERIALES

154

4.2.2.- COSTO DE MANO DE OBRA

155

4.2.3.- COSTO GASTOS VARIOS

155

4.2.4.- COSTO TOTAL DEL PROYECTO

156

4.3.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

156

4.3.1.- RESULTADO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

159

4.3.2.- PRUEBAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

160

CONCLUSIONES

164

RECOMENDACIONES

165

BIBLIOGRAFÍA

166

ANEXOS 169

XIII

ÍNDICE DE FIGURAS

Página

Figura 1.1 Planta de clasificación de desechos

5

Figura 1.2 Símbolo de identificación del plástico

13

Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas

Giratorias y 2 cuchillas fijas

29

Figura 2.2 Triturador con eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias

Y 2 cuchillas fijas

31

Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor

Cilíndrico

33

Figura 3.1 Configuración geométrica del eje rotor

42

Figura 3.2 Geometría de las aletas para corte

42

Figura 3.3 Centro de gravedad de la parábola

49

Figura 3.4 Centro de gravedad del rectángulo

50

Figura 3.5 Centro de gravedad del cuadrante de círculo

51

Figura 3.6 Ubicación de los centros de gravedad de cada cuerpo que

forma la aleta

52

Figura 3.7 Ubicación del centro de gravedad de la aleta con respecto

A los ejes ¨X – Y¨

55

Figura 3.8 Fuerzas actuantes en la aleta

55

Figura 3.9 Tensión en las correas trapezoidales

65

Figura 3.10 Fuerzas actuantes ¨X – Y¨

72

Figura 3.11 Diagrama de cortante

72

Figura 3.12 Diagrama de momentos

73

Figura 3.13 Fuerzas resultantes en la polea del eje rotor

76

Figura 3.14 Fuerzas actuantes ¨X – Z¨

77

Figura 3.15 Diagrama de cortante

77

Figura 3.16 Diagrama de momentos

78

Figura 3.17 Configuración geométrica del eje

89

Figura 3.18 Fuerzas en los extremos ¨A y B¨ del eje

89

Figura 3.19 Configuración geométrica de la chaveta

93

Figura 3.20 Configuración geométrica de las aletas

95

XIV

Figura 3.21 Diagrama de cuerpo libre

95

Figura 3.22 Diagrama de cortante de la aleta

96

Figura 3.23 Diagrama de momento flector de la aleta

96

Figura 3.24 Graficas que componen la aleta

97

Figura 3.25 Cuadrante de círculo de la aleta

98

Figura 3.26 Rectángulo de la aleta

99

Figura 3.27 Parábola de la aleta

100

Figura 3.28 Ángulos de las cuchillas para corte

104

Figura 3.29 Tolva de alimentación

107

Figura 3.30 Cámara de molienda

109

Figura 3.31 Placa apoya cuchillas

109

Figura 3.32 Placa de sujeción del tamiz

110

Figura 3.33 Fuerzas actuantes en los soportes de cuchillas móviles

111

Figura 3.34 Área de soldadura de soportes para cuchillas

112

Figura 3.35 Tamiz de cernido

115

Figura 3.36 Tolva de descarga

115

Figura 3.37 Placa de soporte del motor eléctrico

116

Figura 3.38 Diseño y medidas constructivas de la mesa soporte

120

Figura 3.39 Centros de gravedad sección A

121

Figura 3.40 Centros de gravedad sección B

122

Figura 3.41 Ubicación de centros de gravedad secciones ¨A – B ¨

plano ¨X – Z¨

122

Figura 3.42 Ubicación de centros de gravedad secciones ¨ A – B ¨

Plano ¨ X – Y ¨

124

Figura 3.43 Ubicación del centro de gravedad de la estructura soporte 126

Figura 3.44 Aplicación de la fuerza de empuje

127

Figura 3.45 Estructura o mesa soporte

128

Figura 3.46 Pesos que actúan en la mesa o estructura soporte

129

Figura 3.47 Configuración geométrica y dimensiones de la mesa

o estructura soporte

130

Figura 3.48 Diagrama de cuerpo libre del pórtico

131

Figura 3.49 Diagrama de momentos flectores en el pórtico

135

Figura 3.50 Diagrama de cuerpo libre de la viga ¨ B – C ¨

138

XV

Figura 3.51 Diagrama de cortante de la viga ¨ B – C ¨

141

Figura 3.52 Diagrama de momentos de la viga ¨ B – C ¨

141

Figura 4.1 Tipo de botellas

157

XVI

ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla 2.1 Promedio de estaturas

27

Tabla 2.2 Calificación de alternativas

35

Tabla 3.1 Matriz de factor de servicio

61

Tabla 3.2 Sección de la correa trapezoidal

62

Tabla 3.3 Selección de diámetros de poleas y la relación de

Transmisión

63

Tabla 3.4 Factores para corrección

68

Tabla 3.5 Diagrama de factores de concentración de esfuerzos

teóricos Kt

84

Tabla 3.6 Diagrama de sensibilidad de la muesca

85

Tabla 3.7 Selección de chavetas y ranuras

93

Tabla 3.8 Propiedades de metal soldante

111

Tabla 4.1 Costo de materiales

154

Tabla 4.2 Costo de mano de obra

155

Tabla 4.3 Costo gastos varios

155

Tabla 4.4 Costo total del proyecto

156

Tabla 4.5 Prueba de corte 1

157

Tabla 4.6 Prueba de corte 2

158

Tabla 4.7 Prueba de corte 3

158

Tabla 4.8 Prueba de corte 4

159

Tabla 4.9 Resultado de pruebas de funcionamiento

159

Tabla 4.10 Tiempos y pesos de operación ciclo 1

160

Tabla 4.11 Tiempos y pesos de operación ciclo 2

161

Tabla 4.12 Tiempos y pesos de operación ciclo 3

161

Tabla 4.13 Tiempos y pesos de operación ciclo 4

162

Tabla 4.14 Tiempos y pesos totales por número de ciclos de

operación

162

XVII

RESUMEN

El presente Proyecto Profesional de Grado tiene como propósito diseñar y

construir un molino triturador de botellas plásticas desechables, cuya finalidad es

el de incentivar el reciclaje de productos desechables plásticos generando de esta

manera una nueva fuente de trabajo.

El molino triturador de botellas plásticas desechables es una máquina que tritura o

corta las botellas plásticas en partículas pequeñas. Estas partículas se las

denominan pellets; Y con la ayuda de una máquina estrusora los pellets se

pueden convertir en productos plásticos nuevos; Que luego podrán ser

comercializados.

El primer capítulo del presente proyecto abarca una breve reseña histórica de los

productos plásticos, los problemas de desechos que existen en el Ecuador ,

porcentajes de tipos de desechos en las principales ciudades del Ecuador,

procesos para el reciclaje, beneficios del reciclaje, el plástico, tipos de plásticos,

identificaciones y codificaciones en los plásticos, comercialización y adquisición

de plásticos.

En el segundo capítulo se realiza el respectivo estudio de los parámetros de

diseño, el análisis y la selección de la alternativa más viable, con la ayuda de un

cuadro comparativo de calificación de factores que influyen en la selección;

Terminando con el estudio de la alternativa seleccionada.

El tercer capítulo está dedicado al diseño del molino triturador, partiendo del

cálculo del motor de accionamiento, cálculo de correas trapezoidales, selección

de poleas, cálculo del eje rotor, selección de rodamientos y cuchillas de corte,

diseño de la tolva de alimentación y de la cámara de molienda, cálculo de uniones

soldadas, cálculo y diseño de la estructura soporte de los elementos que forman

el molino triturador.

XVIII

Y el capítulo cuarto esta compuesto por el montaje de elementos, gastos

incurridos en la fabricación del proyecto, pruebas de funcionamiento, conclusiones

y recomendaciones.

Además terminando en los anexos con los planos de construcción de la máquina,

un manual de operación y de mantenimiento, tablas de selección de propiedades

de aceros, perfil estructural, cuchillas, rodamientos, motor eléctrico y fotografías

de la máquina.

XIX

INTRODUCCIÓN

La contaminación del medio ambiente es un gran problema para todos los países

desarrollados y subdesarrollados.

Se considera como contaminación a todo tipo de desechos tales como desechos

químicos, desechos industriales, basura sólida a los recipientes plásticos, cartón,

vidrio, metales, fibras textiles, etc. y la basura orgánica.

Siendo un 90% de todos estos desechos reciclables.

Reciclable quiere decir volver a fabricar productos nuevos de productos

convertidos en basura.

El presente estudio se basa en el reciclado del plástico PET que es utilizado en la

fabricación de botellas y envases desechables, con productos de gran consumo

humano.

El PET es un derivado del petróleo altamente contaminante. Para que un producto

desechable de PET se destruya en la naturaleza toma un periodo mayor a 500

años, mientras que al ser incinerado produce gases nocivos altamente

contaminantes para la atmósfera.

Al tener como gran problemática al tiempo para destrucción y la emanación de

gases contaminantes por la incineración, se procede al diseño y construcción de

un molino triturador de desechos plásticos de PET. Donde la acción de cortar y

triturar al plástico en partículas pequeñas facilita el reproceso del PET, sin

producir daños al medio ambiente.

La idea principal del proyecto se fundamente en un prototipo de un molino

triturador, la máquina mencionada se diseña y calcula mediante el análisis de la

XX

teoría de falla en cada uno de sus elementos, se construye mediante materiales y

elementos existentes en el mercado local.

Los propósitos fundamentales que persigue el presente proyecto son: Generar

tecnología en el país, incentivar el reciclaje como una gran alternativa. La

optimización de recursos agotables como el petróleo, crear fuentes de trabajo y

evitar la contaminación con productos que toman demasiado tiempo para su

destrucción.

El molino triturador corta botellas desechables de 500cc. de capacidad, que son

fabricadas de PET, el corte se efectúa por un proceso netamente mecánico. Que

se detalla a continuación.

La botella de PET es prensada y luego introducida en la tolva de alimentación, la

misma que tiene contacto directo con la cámara de molienda; En cuyo interior se

encuentra el eje rotor, el mismo que gira a 754 RPM, posee dos cuchillas

giratorias las mismas que arrastran a la botella en el interior de la cámara de

molienda, el arrastre produce que choque la botella contra las cuchillas fijas

ocasionando de esta manera el corte por cizalladura.

Paulatinamente la botella plástica es arrastrada y cortada alcanzado partículas de

dimensiones que puedan pasar por el tamiz de cernido de esta manera siendo

evacuadas hacia el exterior. El eje rotor es accionado por un motor eléctrico con

un sistema de transmisión por banda trapezoidal.

Concluye el proyecto presentando las capacidades de producción, costos reales

de la fabricación de la máquina, y un manual de mantenimiento de la máquina.

1

CAPITULO I

LOS DESECHOS PLÁSTICOS

1.1 INTRODUCCIÓN.

La industria del plástico empezó con el descubrimiento de la nitrocelulosa por el

ingles Alexander Parkes en 1864, Parkes no exploto comercialmente su

descubrimiento. Luego de 10 años las industrias se dieron cuenta de lo que

podrían fabricar con esta nueva materia.1

Con la materia prima del plástico se puede elaborar diversos artículos tales como:

Auto partes, utensilios para el hogar, envases para líquidos, recipientes para

vegetales, legumbres, fibras textiles, etc.

Luego que estos y otros productos plásticos cumplen su ciclo de vida son

desechados, convirtiéndose en un gran problema de contaminación para el medio

ambiente.2

Los plásticos biodegradables tardan en degradarse aproximadamente 25 años, en

cambio los plásticos de alta densidad demoran un promedio de 500 años.3

El plástico se obtiene del petróleo que es un recurso agotable en la naturaleza, al

incinerarlo es altamente contaminante produce gases que alteran la capa de

ozono.4

1

MICHAELI Greig Kaufman Vossenburger, pág. 7

2

Integra pág. 10

3

Ibíd. 2 pág. 10

4

www.Monografias.com/trabajos10recis.shtml

2

Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plástico algunos países

industrializados han empezado a aplicar políticas para el reciclaje de papel, vidrio,

cerámica, metales y plástico.

En nuestro país estas políticas ya se están implementando por parte de algunas

empresas dedicadas a la fabricación de productos plásticos. Reciclando

únicamente el desecho interno obtenido en la fabricación de productos nuevos. 5

Para un mínimo porcentaje de la cantidad de desecho existente en las calles y en

los botaderos de la ciudad existen microempresas que se dedican a la

recolección, venta y transporte de plástico hacia el país de Colombia, por la falta

de recursos e incentivos por parte del gobierno no se obtienen resultados

favorables para el país.6

Para comenzar con la cadena del reciclaje de plástico las empresas utilizan

personas que clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, códigos

impresos en los recipientes, coloraciones, densidades, y tipo de plásticos. Para

luego estos ser triturados en molinos de corte o trituración, medio por el cual se

obtienen medidas apropiadas para poder fundirlos, y fabricar productos nuevos.7

Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plástico reciclado no

puede ser utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de

productos tales como: auto partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para

vehículos, etc.8

1.2 BREVE RESEÑA HISTORICA DE LOS DESECHOS.

Desde que Eva arrojo el primer corazón de manzana, comenzaron a aparecer los

residuos, los cuales no fueron de fundamental importancia, mientras los hombres

5

www.municipiodeloja.gov.ec. Pág. 1

6

Ibíd. 5, pág. 1

7

www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislación/docs/libroVII_TV.htm

8

Ibíd. 1 pág. 8

3

vivían como tribus nómadas, pues los residuos quedaban y ellos cambiaban de

lugar, pero comenzó a ser relevante cuando estas poblaciones se convirtieron en

sedentarias, pues sus residuos eran depositados en su entorno. Pero el problema

verdadero apareció cuando se conformaron las ciudades, ya que el número de

habitantes se incremento y por ende sus desperdicios.9

1.3 PROBLEMA DE DESECHOS EN EL ECUADOR.

La basura en el Ecuador constituye un gran problema, porque los diferentes

municipios que conforman el territorio no poseen recursos económicos para

realizar estudios y programas de recolección de desechos, para los diferentes

tipos de basura (orgánica, desechos sólidos, desechos químicos, desechos de

hospitales, desechos industriales, etc.) que produce la ciudadanía.10

La provincia de Galápagos esta amenazada por la contaminación; Debido a la

falta de proyectos adecuados para el tratamiento de la basura. Especialmente en

la isla Santa Cruz.11

Se requiere apoyo del estado y de los gobiernos para procesar los desechos

sólidos. A veces la basura se une a las corrientes de agua dulce y pone en peligro

la salud de los habitantes.12

En el Distrito Metropolitano el manejo de los desechos sólidos pasa por siete

problemas. Tales como:13

- La basura es dejada sobre la vía pública por la ciudadanía, sin colocarla en

fundas plásticas.

- Los desperdicios son arrojados en las calles o quebradas.

- Los comerciantes ambulantes dejan la basura en las esquinas.

9

Manual de reciclaje de plásticos, Corporación OIKOS/USAID2004, pág. 8

10

www.lahora.com.ec/noticiacompleta.asp.

11

Ibíd. 10.

12

www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislación/docs/libroVII_TV.htm

13

Ibíd. 12. pág. 3

4

- Los vehículos recolectores de EMASEO en su mayor parte ya han

cumplido con su ciclo de servicio o vida útil.

- Los vehículos de las empresas contratistas no son lo bastante adecuados

para transportar los desperdicios.

- Estas empresas contratistas tienen pocos vehículos para la recolección de

basura.

- El manejo de los desechos químicos, industriales y hospitalarios no tienen

el debido tratamiento.

Los problemas mencionados, han generado que Quito se vea rezagado con

respecto a otras ciudades del Ecuador.

Se calcula que por estas causas quedan sin recoger 300 toneladas diarias de

desechos, no son aprovechados en proyectos de reciclaje, compostaje o para la

generación de energía. Finalmente son eliminados en el botadero de la ciudad.

Un caso muy especial es el municipio de Loja que tiene una posición muy

avanzada en todo lo que es manejo de los desechos sólidos. Este manejo integral

tiene tres pasos, el primer paso es la clasificación domiciliaria de los desechos

sólidos en biodegradable y no biodegradable. Los dos siguientes pasos son la

valoración de los desechos en la planta de lombricultura o planta de reciclaje y la

disposición final en el relleno sanitario de la ciudad.14

El programa de clasificación domiciliaria ya se ejecuta desde 1998,

expandiéndose sucesivamente. Ahora abarca más del 80% de la ciudad de Loja.

El análisis repetido de la basura muestra que la mayoría de los lojanos cumplen

muy bien con este sistema, más del 90% de los desechos se clasifican de

acuerdo con los requerimientos. El objetivo es extender la clasificación a la ciudad

entera así como mantener la calidad de la misma a través de capacitación y

monitoreo.15

14

www.municipiodeloja.gov.ec.

15

Ibíd. 14. Pág. 2

5

El reciclaje de los desechos no biodegradables es otro componente importante de

la gerencia integral de los desechos sólidos, a fin de mejorar las condiciones

laborales de los recicladores lojanos, el municipio ha construido una planta de

reciclaje sobre el relleno sanitario. La planta de clasificación de desechos está

equipada con una prensa hidráulica, lavadoras de plástico y vidrio. Posee un

equipo adecuado para la clasificación del material reciclable. La planta de

reciclado esta operando desde marzo del 2004. Actualmente trabajan obreros

municipales y recicladores paralelamente, se espera desplazar a los empleados

recicladores a mediano plazo.16

Se ha introducido también la recolección y disposición diferenciada de los

desechos peligrosos generados en los hospitales y otros centros de salud.17

El municipio cuenta con un vehículo especial para esta tarea y ha construido dos

celdas de seguridad separadas. Y ha realizado una capacitación intensiva de

todo el personal municipal involucrado.18

FUENTE: www.municipiodeloja.gov.ec.

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