c






 





| Cubiertas: 1, 5.

| pscaleras: 8.

| xuertas: 6.


  

| ma madera es la materia prima renovable.

| ma denominación genérica de madera se aplica al conjunto de materias primas con origen
productivo en el árbol.


 


| ma madera de teca es fina y dura, es una madera que contiene sílice; fácil de trabajar, secar y
preservar; su durabilidad natural es buena y tiene buena estabilidad dimensional.

| Yiene resistencia a las termitas, los hongos y a la intemperie es prácticamente insensible a la
humedad y a los insectos.

| Yiene un aceite antiséptico que la hace muy resistente y la protege del ataque de diversos
organismos.

| ?o es corrosiva,

| ma teca es extremadamente resistente a la descomposición y tiene resinas (tecnoquinina) que
repelen naturalmente las termitas.

| pl grado de humedad y las altas temperaturas existentes en los mismos, hacen de esta madera, la
más idónea materia prima para obtener un mobiliario que resiste óptimamente las inclemencias
del exterior en el tiempo.

 !
 "c#

| ma teca generalmente es de color pardo dorado uniforme, pero puede ser marrón medio u oscuro y
presentar un veteado más oscuro, casi negro.

| ps de poros anillados, con los dibujos de los anillos de crecimiento muy visibles en las superficies
aserradas al cuarto y una textura gruesa que frecuentemente es irregular.

| ps untuosa al tacto y tiene un característico olor a cuero.

| ps una madera de peso medio, más pesada que la caoba pero más ligera que el roble.

 c 


| ma teca se seca lentamente pero bien, y una vez seca se caracteriza por su estabilidad.

| xor su peso, es un madera fuerte, pero es difícil de aserrar y de trabajar debido a su naturaleza
abrasiva. ps extremadamente duradera.

| £u resistencia mecánica es alta.

| ½ureza: semidura.

$


| ps difícil, el duramen es imposible de preservar.

  

| pn primer lugar debe utilizarse un limpiador para Yeca. xuede utilizarse una marca comercial o con
agua y jabón neutro ayudado de un estropajo natural, limpiar bien y dejar secar.

| plicar un abrillantador de teca y le devolverá un brillo natural. Una vez seco este producto aplicar
un £ellador Yeca, que devuelve a la madera sus esencias naturales
y por ultimo aplicar ceite de Yeca, el cual es un producto natural sacado de la Yeca, si no consigue
aceite de Yeca, puede comprar aceite para Yeca (es la mezcla de diferentes aceites) o en su defecto
aceite para maderas tropicales, el aceite penetra en la madera y hace las veces de barrera ante la
suciedad y la humedad y así evitar las manchas. 

| l aplicar el aceite debe hacerlo con un paño y en varias capas, dejando en tiempo suficiente entre
capa y capa para que la madera absorba el aceita, unas 24 horas, las capas pueden ser 3
dependiendo de la capacidad de absorción de la madera.
pste tratamiento del aceite deberá hacerlo periódicamente a manera de mantenimiento

|
 
 

| Conocida con la reina de las maderas nobles, la teca es la mejor madera para la construcción de
embarcaciones, utilizada en todo aquello que requiere resistencia, estabilidad y duración, y es
mejor que cualquier otra madera para las cubiertas.

| £e utiliza para ebanistería fina y para acabados de laboratorios, especialmente repisas y todo
aquello que deba resistir el ataque de los ácidos.

| ëtros usos son Chapas ½ecorativas, Revestimientos, £uelos, decks y parquets, Frisos, pscaleras,
Yarimas, Mobiliario y pbanisteria, xuentes, Yornería, xuentes, xostes, Vigas, Yraviesas, xiezas
curvas, etc.
||


c


   





| ½os cascos: 13.

| ½os columnas: 7.

  

| bundante en la naturaleza. ps el tercer elemento más común en la corteza terrestre,
tras el oxígeno y el silicio.



 |

| Rajo costo de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de suprecio.

| ps liviano.

| Fuerte y de larga duración. |

| ?o tóxico. |

| Resistente a la corrosión. |

| pxcelente conductor del calor y la electricidad. |

| ?o magnetizable. |

| ½e fácil manejo. |

| pxcelente reflector de la luz. |

| Reciclable. |

 c 


| ps un metal ligero, cuya densidad es de 2700 kg/m3 .

| ps de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y un alto poder de
reflexión de radiaciones luminosas y térmicas.

| Yiene una elevada conductividad eléctrica.

| Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar,
gracias a la capa de l2ë3 formada.

 



| ½e fácil mecanizado.

| Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

| Rastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.

| Material blando.

| xara su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para
mejorar las propiedades mecánicas.

| xermite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.

| Material soldable.

  

| pl aluminio no necesita ser pintado pues es prácticamente inmune a la corrosión. xor
ello es normal ver cascos totalmente desnudos y brillantes como acabado final para
tales embarcaciones, aunque por cuestión de gustos si se quiere pintar, puede también
hacerse, siempre y cuando utilicemos las bases y procesos necesarios.

| ma obra viva necesitará necesariamente la aplicación de antifouling.





| pntre los pocos acabados, que se le pueden dar al aluminio, encontramos acabados
estéticos como protectivos. pstos pueden ir desde los acabados mecánico (esmerilado
con chorro de arena, cepillado) hasta los acabados meramente químicos o
electroquímicos, que son recubrimientos de óxido, recubrimiento anódico,
electroabrillantamiento y galvanostegia.



! 
 

| mas aplicaciones del aluminio se encuentran en así todos los sectores industriales,
siendo irremplazable en construcción de aviones, de automóviles, de máquinas de
transporte, para la electrotecnia y la fabricación de motores de combustión interna.

| xor su elevada % & '(, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y
en pistones de motores de combustión interna. £u ligereza tiene mucha importancia en
la transmisión de ) ) &) * a larga distancia, y actualmente se usan
conductores de aluminio para transmitir electricidad a muy altos voltajes.

| £e utiliza también en   %) a baja temperatura porque absorbe
relativamente pocos neutrones. Con el frío, el aluminio se hace más resistente, por lo
que se usa a temperaturas criogénicas. Incluso llega la las cocinas de cualquier hogar,
ya que el papel de aluminio -de 0.018 cm de espesor- protege los alimentos y otros
productos perecederos.

| ma    ) + al agua del mar del aluminio también lo hace útil para
fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. £e puede preparar una amplia
gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal más
fuerza y resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas. lgunas de las nuevas
aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehículos
militares.
c



   





| xasamanos de la escalera: 14.

| xasamanos de la cubierta: 2.

  

| cero.


 


|
 ,- . Rajo costo de mantenimiento y una excelente relación costo-
beneficio.

|
-(+ . Gran capacidad de la flexibilidad, de fácil moldeado, facilidad de la
unión, la sencillez de los trabajos en los procesos de soldadura, estampado, plegado,
curvado, corte, etc, acabamiento superficial y variados formatos.

| %/) . margo ciclo de vida. Yodo lo que es hecho en acero inoxidable se hace
para resistir mucho tiempo.

| 0 (12. Facilidad de limpieza y conservación, permitiendo total higiene y
la garantía de la calidad en la asepsia. l ser un material inerte que no tiene sabor, es
sin olor y no desprende metales.

|  ' .Fuerte apelo visual (belleza y modernidad).

|   . lta resistencia a la corrosión, alta resistencia a altas temperaturas.
Mantiene sus propiedades, incluso cuando se somete a altas y bajas temperaturas
(criogénicos).

|
-((/ ). Reciclaje no afecta en la calidad, que contribuye a preservar
el medio ambiente, por lo tanto, es 100% reciclable.

xRëxIp½½p£ FI£IC£

| mos aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona.

| Yienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono,
son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criogénicas.

| £on fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

 
 

| xosee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domésticos; herraje;
diafragmas; ornamentos de automóviles, equipos de transporte, aeronaves; herrajes
 para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches); conjuntos estructurales de alta
resistencia que se requiere en los aviones, automóviles, camiones y carrocerías,
vagones de ferrocarril.

| ps producido en tornos automáticos y con sujeción a moderadas solicitaciones
mecánicas, paneles automotivos, mecanización de piezas por lo general; tornillos;
tuercas; clavos; ejes; cables; cerraduras; componentes de las aeronaves; tacos; piezas
producidas por máquinas automáticas de tornillos y otros equipos de máquinas, etc.

  

-  '1)()

mavar con agua y/o detergente. £i es necesario, hacerlo con agua a

xolvo y suciedad
presión o vapor.
Yratar la superficie con solución de ácido nítrico al 20%. mavar con
agua limpia. Confirmar la eliminación con el test del ferroxilo. £i el
Inclusiones de hierro está aún presente, utilizar una solución de ácido nítrico (10%)
partículas y ácido fluorhídrico (2%). mavar con agua limpia. Confirmar
de hierro nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. pliminar
todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o ácido nítrico o
acético diluídos.
Rasguños, xulir la superficie con un abrasivo fino. ½ecapar la superficie con una
manchas de solución de ácido nítrico al 10% y ácido fluorhídrico al 2% hasta
calentamiento eliminar todas las trazas. mavar con agua limpia o electropulir.
Yratar la superficie con una solución de ácido nítrico al 20%.
Confirmar la eliminación del óxido con el test del ferroxilo. mavar con
reas oxidadas
agua
limpia o ácidos nítrico o acético diluídos.

Rugosidades xulir con un abrasivo de grano fino.

ceite y grasa pliminar con solventes o limpiadores alcalinos.

Residuos de
pliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo de grano fino.
adhesivos
xintura, tiza y
mavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos.
crayon
c


c $  





| Muros: 3, 11.

  

| pl Vidrio se caracteriza por su fragilidad, transparencia y también su alta dureza.


 


| pxcelente aislante térmico.

| Inerte a muchas sustancias incluyendo los ácidos.

| Gran maleabilidad.

| ltamente resistente a la tracción.

| £oporta altas temperatura.

| Ruena durabilidad.

| ps posible producir fibras de vidrio Ͷque pueden tejerse como las fibras textilesͶ
estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. £e
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25
o 30 centímetros de largo.

 c 


| ma resistencia mecánica es directamente proporcional a la cantidad de fibra. ma fibra de
vidrio se obtiene de la fusión de arena, caolín, cal, colemanita en un horno. £egún el
proceso de fibrado posterior y del ensimaje aplicado la fibra de vidrio presenta varias
formas comerciales:
| Mat de hilos cortados: manta de hilos de longitud inferior a 5 mm.
| Mat de hilo continuo: manta obtenida a partir de un solo hilo.
| Fibra molida.
| Roving: ensamblado de filamentos.
| Yejido Cruzado: hilado de roving en dos direcciones perpendiculares

c



| ma -/  & es la resultante de mezclar la ())  & (ver antes)  %
13 la cual inicialmente es liquida para luego solidificar y mantener la forma
final o aquella adquirida del molde. xara que la resina solidifique en un periodo de
tiempo determinado, ))4%(mediante el uso de un  )2
) (xeróxido de Metil-ptil-Cetona).
 + el catalizador es altamente toxico, volátil y reactivo por lo cual se aconseja
extremar las medidas de seguridad durante su uso.



p? pMRRCCIë?p£:

| xara grandes tiradas de un mismo barco la fibra es el tipo más económico y de acabado
impecable, permitiendo realizar cubiertas, mamparos y distintos elementos interiores
en el mismo material.

 
 

|  (1)  (%5 6(/ ! %4% ) 11)  ) % ) 0 )
 7 # pn el segundo caso se la emplea para la realización de 1%  
(%)/)*# £in embargo, también es muy común que se la utilice para
la -/+  12 ) (% 6% , como las tablas de surf y wind-surf, las
lanchas e incluso los veleros.

| simismo, 1%% )2)-/&1))2+)/)-/
+1 ! 4%%)6 )(%1) (+8)
)%(7, las cuales son producidas por un láser o por mp½s.

| ëtro de los usos más comunes es el de reforzar el plástico mediante el empleo de la
fibra, que tiene como finalidad muchas veces la  %+ 4%# xara esto, lo
que hay que hacer son unos laminados de dicho material junto con la resina, mezcla
que servirá para el armado del recolector de agua. simismo, se necesita un molde
para el laminado y la aplicación de capas finas de vidrio lustrado. |
c


 





| Muros: 3, 11.


 


| Una Resina ppóxi es un polímero termoestable (la resina) que se endurece cuando se
mezcla con un agente catalizador o endurecedor. mas resinas epóxi más frecuentes son
producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol  se obtiene
de fenol y acetona.

| mas resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan
previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de
la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se
forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

 c 


| Êumectación y de adherencia son óptima.

| Ruen aislamiento eléctrico.

| Ruena resistencia mecánica.

| Resisten la humedad.

| Resisten el ataque de fluidos corrosivos.

| Resisten temperaturas elevadas

| pxcelente resistencia química

| xoca contracción al curar

| pxcelentes propiedades dhesivas.

 
 

½ependiendo del peso molecular, las resinas epóxi pueden tener muchas aplicaciones, desde
adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores entre otras:

| xinturas y acabados

| dhesivos

| plicaciones de las resinas epoxi en la industria de la Construcción: mas resinas epóxicas
se usan en la industria de la construcción para unir bloques y como argamasa en
edificios, además unión entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes,
pinturas y reparación estructural.

| Materiales compuestos

| £istemas eléctricos y electrónicos

| Consumo y aplicaciones náuticas, y en partes estructurales en aeronaves.

| Industria
 




| ma presentación de la resinas epoxi para su comercialización viene en una amplia gama,
desde líquidos de baja viscosidad hasta sólidos de alto punto de fusión y polvos.

|  %1+3
| 5&1+3 
| 1+31-/+( )(1% 
| 1+31 ()' 0) +
| 1+31)6% 

c


 $






xisos de baño: 9

  

| Cloruro de £odio

| xetróleo y/o Gas natural


 


| Yiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3),
buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la
edificación y construcción.

| l utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el xVC puede
transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado
en un gran número de aplicaciones.

| ps un material altamente resistente, los productos de xVC pueden durar hasta más de
sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción
de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una
prolongada duración del xVC así como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

| ½ebido a las moléculas de cloro que forman parte del polímero xVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha
retirado. £e emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar,
oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico. mos perfiles de
xVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y
ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.

| Fácilmente Reciclable. ½ado que el xVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a
la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados. ps también un material liviano,
de transporte fácil y barato.

| Rentable. Rajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en
su vida útil.

$9  $


| Rrinda infinitas opciones de diseños;

| ps de fácil colocación;

| yuda a controlar la temperatura ambiente y a reducir el ruido exterior;

| £on atóxicos, resistentes a la humedad y a la proliferación de microorganismos (fines
hospitalarios).

| Facilidad de mantenimiento y limpieza.

c



| mos pisos en xVC son producidos por procesos de calandrado o por la técnica de
recubrimiento. pl xVC es combinado con fibras de vidrio, tejidos, fieltros u otros
materiales.

 


| mos suelos continuos de xVC son láminas muy finas (1-4mm), por lo que pueden
colocarse sobre pavimentos preexistentes. £in embargo, el requisito más importante
para conseguir un buen acabado con este material es que el soporte esté bien firme y
nivelado. pn obras de reforma, si el pavimento preexistente está en buenas
condiciones, se aplica una fina base de mortero autonivelante para eliminar cualquier
pequeño desperfecto. £i el suelo no está en buen estado es necesario sustituirlo o
verter una capa de hormigón. pn obra nueva, una práctica común para conseguir una
superficie perfectamente lisa y nivelada es colocar primero un suelo de terrazo que
posteriormente se pule 2
2.

| ma lámina de xVC se corta a la medida en la propia obra, y se fija al soporte mediante
colas. Yambién es posible colocar el xVC sin encolarlo al soporte: para ello se disponen
dos láminas distintas, y se encola la superior a la inferior, creando una única lámina que
se apoya simplemente en el suelo preexistente. psta solución es muy adecuada en
reformas de locales alquilados, pues es completamente reversible.pl montaje de suelos
de losetas o plaquetas no presentan ninguna característica especial,

 
 

| pl xVC es muy utilizado para la confección de diversos tipos de pisos, tales como
imitaciones de parquet, cerámicas, maderas y mármoles.
c


 : 
  :





| xisos de cubiertas: 1

| xisos de escalera: 8


 


| pste barniz incoloro de gran dureza y resistencia químico-mecánica se utiliza para
proporcionar un discreto efecto antideslizante sobre soportes naturales o superficies
pintadas tanto al interior como al exterior.

| pl barniz bicomponente endurece formando una película extremadamente resistente
que sirve de soporte a partículas de árido de cuarzo extrafino, de forma que el
revestimiento cumple 3 funciones principales:

m| pfecto antideslizante incluso mojado

m| Mantiene el brillo y protege el sustrato contra manchas y sucieda
m| pjerce de protección antigrafitti impidiendo que los pigmentos puedan penetrar en los
poros

| ma formulación de este barniz se basa en poliuretano acrílico alifático bicomponente
que le otorga una gran resistencia a la intemperie y buena adhesión sobre una amplia
variedad de sustratos.

| pn sustratos metálicos aporta protección de barrera y proporciona un acabado
duradero que resiste la abrasión, ambientes agresivos y contacto con productos
químicos.

| pn sustratos de roca natural, cemento, suelos de hormigón previene las manchas,
cuarteados, caleo y pérdidas de brillo o color, resultando un producto esencial para
embellecer acabados de piedra natural o edificaciones singulares que están expuestas
a ambientes muy agresivos donde la contaminación, vandalismo o humedades pueden
afear los acabados naturales.

| Cuando aparece una pintada, ésta se puede eliminar fácilmente mediante vapor
proyectado o mediante la aplicación de un paño con disolvente, sin riesgo de dejar
manchas sobre el sustrato. ma eficacia de la protección así como su apariencia estética
dependen en gran medida de la porosidad del sustrato. Cuando menos poroso el
sustrato, mejores resultados protectivos.
demás, la apariencia o brillo final van a depender tanto de la porosidad del sustrato
como del espesor de la película aplicada.





| ?aturaleza: xoliuretano acrílico alifático.

| Colores: Incoloro

| cabado: £atinado o brillante.

| Relación de mezcla: 4 : 0,750 en volumen.

| Materia no volátil: 63%.

| £ecado al tacto: 3 hr. aprox.

| Curado total: 7 días.

| Vida de la mezcla: Mas de 6 horas.

c


$   





| Ventanas: 10

| xuertas: 4

| xasamanos de la cubierta: 2

  

| Vidrio


 


| pl vidrio es fuerte, bello, elegante, limpio y claro. pl vidrio templado o "endurecido"
añade más a la versatilidad de este material multiuso al hacerlo 4 ó 5 veces más
resistente que el vidrio ordinario, más resistente al calor y más seguro en caso de
romperse.

| Yemplar o endurecer el vidrio es un proceso que consiste en calentar el vidrio a altas
temperaturas para luego enfriarlo rápidamente. ½ebido a esto, el vidrio se vuelve más
sólido y fuerte, aumenta su resistencia a los choques térmicos y otras características
que hacen que el vidrio templado sea ampliamente utilizado en hornos, chimeneas,
puertas, ventanas y mostradores o tableros de mesa, productos especializados de
iluminación e instrumentación, por nombrar sólo algunos.

| pntre las ventajas más valiosas del vidrio templado se encuentran sus características de
seguridad. pl vidrio templado es más seguro, no sólo porque es más fuerte y menos
propenso a romperse con los cambios de temperatura, sino también por la manera
como se quiebra. Mientras que el vidrio ordinario produce fragmentos puntiagudos y
bordes dentados, el vidrio templado se fractura en pequeñas piezas inofensivas.

 ;




| mas propiedades mecánicas del vidrio templado térmicamente no cambian para un
servicio continuo hasta 250ºC (200ºC

| para el termoendurecido) y no son afectadas por temperaturas inferiores a 0ºC. pl
vidrio templado es capaz de resistir

| diferencias o cambios de temperatura de hasta 200ºC (100ºC para el
termoendurecido).


 
c 


ma utilización de un vidrio templado permite, proporcionar soluciones de transparencia,

seguridad, confort y gran contenido estético. pl laminado templado es un vidrio que, sometido
a un tratamiento térmico de templado, aumenta notablemente su resistencia mecánica ante
los choques, flexión, tracción y térmica, sin alterar sus propiedades espectrofotométricas.

 
 

| plicaciones de interior: separadores de ambientes, mamparas de baño, mobiliario,
puertas de paso, barandillas.

| plicaciones industriales: mobiliario urbano, industria ferroviaria y naval, paneles
fotovoltaicos, laboratorios, luminarias, automoción.
|
 c 


xresenta alta resistencia a los choques, a la compresión y a la flexotracción, gracias al proceso

de templado, que le confiere unas magnificas cualidades mecánicas.

 




- Resistencia al choque: un vidrio de 8 mm resiste el impacto de una bola de acero de 500 g
que cae desde una altura de 2 m. ma misma bola provocaría la rotura de un vidrio no templado
de 8 mm si se deja caer desde una altura de 0,3 m.
- Resistencia a la flexotracción: los vidrios templados ofrecen una resistencia a la flexotracción
más alta que los vidrios recocidos, con una tensión de rotura a la flexotracción del orden de
120 Mpa.
- Resistencia al choque térmico: los acristalamientos templados soportan unas diferencias de
temperatura que pueden llegar a alcanzar los 200ºC.

1< 01 - (' no se alteran con el proceso de templado.

c( +indicado para todas aquellas aplicaciones donde se requiere protección ante
el riesgo de heridas en caso de golpes o choques, ya que se fragmenta en pequeños trozos,
minimizándose dicho riesgo de heridas profundas, de acuerdo con la norma p? 12150, que
determina los criterios de fragmentación mínima de los productos destinados a la
construcción.

$ )permite la colocación tanto en vidrio monolítico, como en vidrio laminado y en
doble acristalamiento. demás, es posible templar productos de control solar, térmico,
esmaltados, serigrafiados, tratados al ácido o impresos.
c


  c =





| ½os cascos: 13.


 


| £e conoce como fouling la acumulación y depósito de material biológico en una
superficie inmersa en agua, como pueden ser los cascos de los barcos.

| mos cascos de los barcos que no están tratados con sistemas antifouling pueden llegar a
almacenar grandes cantidades de material a los pocos meses de estar en servicio.

| Una pequeña cantidad de fouling depositada en el casco de un barco puede hacer
incrementar el consumo de combustible hasta en un 50% debido a que la resistencia
hidrodinámica al movimiento aumenta, a la vez que la velocidad disminuye. Un casco
limpio hace que la velocidad sea mayor a la vez que el consumo inferior.

| Un buen sistema antifouling hace que el consumo sea menor a la vez que el
mantenimiento del buque disminuye y el tiempo de operación aumenta

| specto: satinado.

| Colores: negro, blanco, azul francia.

| Riesgos de corrosión: bajos




| Rarniz copolimero acrílico

| xigmentos y relleno: tiocianato de cobre, biocidos, pigmentos coloreados clásicos.

| ½isolvente: nafta, xileno

  

| pnvases: 0.75 l, 2.5 l, 20 l.

 c 


 





| ½ensidad: 1.45 +/- 0.05

| pxtracto seco: 61% +/- 3%

| Rendimiento: 12.5 m²/l

| Viscosidad: tixotrópico

| xunto de inflamación: 25°C

 
 

| xara proteger los cascos de aluminio

c



| Remover a fondo y mezclar antes de utilizar.

| ?o aplicar con una temperatura inferior a 10°C.

| Métodos de aplicación: brocha, rodillo, pistola.

| ?úmero de capas recomendado: 2

| ½iluyente/limpiador: ?UYIX ½ - dilución maxima: 10 %

| pspesor recomendado de la película húmeda para una capa: 80 micras.

| pspesor recomendado de la película seca para una capa: 50 micras.