Revision Informe Final

Departamento Ingeniería Química y Ambiental
Proyectos Específicos – 2° semestre 2010

Profesores: Enzo Vergara – Daniel Martínez / Ayudante; Carlos Parraguez
REVISIÓN
DI-ISOPROPIL ÉTER
ESTUDIO TÉCNICO-ECONÓMICO
Alumno: Cristóbal Arismendi Contreras
Septiembre, 2010
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ESTUDIO DE MERCADO
1. Tecnología de la producción del DIPE y materias primas utilizadas
Lo Informado:
1.1. Propiedades del DIPE
El Di-isopropil éter (DIPE) es un éter secundario, que a temperatura ambiente es un liquido incoloro y con
una solubilidad baja en agua (no así con solventes orgánicos). Sus propiedades físicas se detallan a continuación:
Tabla Nº 1. Propiedades DIPE (C6H14O)
Punto de Ebullición 68,5 ºC (155,3 ºF)

Punto de Fusión -86 ºC (-122,8 ºF)
Gravedad Especifica 0,7257 (Agua = 1)
Presión de Vapor 15,9 [kPa] (a 20 ºC)
Densidad de Vapor relativa 3,5 (Aire = 1)
Su volatilidad lo hace ideal como solvente para reacciones química, para extraer sustancias desde soluciones
acuosas así como para extraer aceites esenciales, nicotina y vitaminas. Es parte de la familia de los alcoholes y
éteres, presenta un peso molecular bajo y un punto de ebullición cercano dentro del rango del manejo de gasolinas,
por lo que se utiliza como oxigenante de la misma bencina, para así reducir las emisiones de gases de combustión
indeseados, completando la combustión y disminuyendo las perdidas por evaporación (agregando un 12% en
volumen)
1.2. Métodos de producción del DIPE
El DIPE se puede producir a través de tres procesos:
 Hidratación indirecta (con ácido fuerte o débil)

 Hidratación directa (alta temperatura, baja temperatura y tecnología ICI)
 Hidrogenación de acetona
La reacción a partir de propileno (materia prima principal) al realizarse bajo condiciones de hidratación y
eterificación de olefinas se obtiene una corriente de salida de DIPE, Isopropil Alcohol (IPA), agua y propileno no
reaccionado. Si la corriente de propileno viene acompañada de olefinas (más livianos), estos se encontraran sin
reaccionar en la corriente de salida.
El propileno reacciona gracias a una reacción catalizada de hidratación formando IPA (esta determina la
cinética de la reacción global). El IPA luego a su vez reacciona en una eterificación para generar DIPE. El catalizador
y las condiciones de operación deben favorecer la formación de DIPE a partir de IPA y Propileno, ya que al generarse
a partir de IPA con IPA se consume el doble del producto intermediario. De los diversos catalizadores especificados
en la literatura, se utiliza de forma exitosa zeolita de aluminosilicatos. Durante la reacción, el catalizador se inactiva
durante la formación de DIPE de forma reversible (coquificación) e irreversible (desaluminación). Esto se resuelve
adicionando IPA recirculado de la corriente de salida (reduce la tendencia de la mezcla a formar fases separadas),
aunque esto desplaza el equilibrio de la reacción disminuyendo la producción de DIPE. Finalmente se soluciona todo
utilizando un solvente miscible en ambas fases y permita que estas se mantengan sin separarse. Para esto se
presentan patentes en el registro del gobierno Estadounidense (Presentada en los Anexos del Informe Original).
1.3. Los principales proveedores de materias primas y volumen de sus suministros
En el mercado nacional el principal proveedor de Propileno es la Empresa Nacional del Petróleo ENAP. La
refinería de Bío Bío tuvo una producción (se encuentra bajo el ítem de “Productos Industriales y Otros” en las
memorias de ENAP) equivalente a 552 Mm 3 en el 2009. Observando las Memorias Anuales de ENAP desde el año
1999 hasta el 2009, la constante demanda de Propileno producido en refinerías lleva a buscar proveedores
internacionales de la materia prima en los diversos mercados internacionales.
El Mercado de las Olefinas es amplio y variado, encontrando al Propileno como uno de sus productos, este
se produce y exporta por varios países y conglomerados como Europa, donde se transa entre 520 y 530 [€/Ton] (668
- 680 [US$/Ton]). Dentro del Mercado Asiático se encuentran varios exportadores de Propileno, redondeando los 765
2
[US$/Ton] en el Mes de Junio de 2009. Debido a posibles inestabilidades en la entrega de la materia prima, se busca
un proveedor confiable, como Estados Unidos. En este mercado, el Propileno inicio el mes de mayo del año 2009 con
un precio equivalente a 1367 [US$/Ton). En la Figura Nº 1 se presenta la Información hasta el 15 de Agosto del
presente año.
Figura Nº1. Se presentan los precios históricos del Propileno en [US$/Ton] entre enero
del año 2004 y Agosto del año 2010. Fuente: www.plastemart.com
La compañía Shell Chemicals (con presencia nacional) tiene plantas productoras de propileno en China,
Alemania, Japón, Malasia, Holanda, Singapur, Inglaterra y Estados Unidos. La refinería de Norco en Estados Unidos
tiene una capacidad de producción de 5000 miles de toneladas anuales, mientras que la nueva planta instalada en
Singapur (Shell Eastern Petrochemicals Complexs SEPC) tiene una capacidad para generar 450 mil toneladas
anuales. Se estima un precio FOB de 800 [US$/Ton] de propileno de acuerdo a la información obtenida del mercado
de propileno de Estados Unidos y comparándolo con los otros precios internacionales de este producto.
1.4. Logística, Distribución y Comercialización
Como el Propileno debe ser importado (por lo que se le debe agregar valores de flete y seguro) se debe
obtener el valor CIF (costo, seguro y flete). Gracias al Tratado de Libre Comercio firmado con Estados Unidos el año
2003, esta materia prima esta libre de impuestos aduaneros para su importación.
El almacenaje del Propileno liquido es almacenado a temperatura ambiente en tanques esféricos a presión
con diámetros máximos de 20 [m] (También se puede almacenar sin presurizar a -47 ºC sobre todo para grandes
cantidades). Para su transporte terrestre en tren o camiones debe ser en tanques presurizados cilíndricos (el tamaño
estándar contiene 42 [Ton] de Propileno) y en el caso de camiones el máximo debe ser de 20 [Ton] (alrededor de 40
[m3]).
Para la recepción de materia prima se realizará una asociación con ENAP Refinerías para utilizar el terminal
marítimo de San Vicente en la Región del Bío Bío, desde donde el propileno se transportará mediante un gaseoducto.
El DIPE es utilizado en las gasolinas para automóviles en función de disminuir la emisión de gases
contaminantes según el Decreto Nº 115 que establece la norma primaria de calidad del aire para monóxido de
carbono (CO). Se pretende instalar una línea directa de la planta de DIPE con la gasolina obtenida de la refinería,
evitando así la peligrosidad del almacenamiento y distribución del producto.
Es por esta ultima razón, que la planta procesadora debe instalarse en las cercanías de la refinería, donde se
puede conectar una línea directa previa a su distribución. La localización de la planta se ubicará más específicamente
en la comuna de Hualpén, conectándose a través de oleoducto a la corriente de gasolina generada en la misma.
Para prevenir que el DIPE (al igual que otros éteres) genere cargas electroestáticas resultando en descargas
eléctricas, este debe viajar a una velocidad no mayor a 1 – 1,5 [m/s] lo que puede variar dependiendo del diámetro de
la tubería. Para evitar que genere peróxidos (características de éteres) previo a la entrega y mezcla con la gasolina
se debe adicionar un inhibidor como 1-naftol. Cuando la gasolina esta con un 2% en peso de Oxígeno es
transportada por ENAP hasta los distribuidores.
3
Lo Realizado:
En este punto se presentan las propiedades, formas de producir y las materias primas del producto a
desarrollar en este proyecto. Con respecto a las propiedades del producto, se podrían orientar mejor las propiedades
informadas para entregar un argumento más solido en cuanto al porque la utilización de este producto como
oxigenante para gasolinas. Con respecto al método de producción no se explica el porque de la elección del método
desarrollado luego en el estudio técnico, y tampoco se informa de los 2 métodos mencionados que no se emplean.
Seria ilustrativo hacer una comparación de los métodos y así poder dar argumentos más valederos del porque se
selecciono el método mencionado con mas detalle. Y en cuanto al máximo proveedor de Chile del las materias
primas, se debería mencionar para que comercializa ENAP el Propileno y si es parte de una cadena de negocios
evaluar la perspectiva de esos negocios para ver la competitividad de la posibilidad de que ENAP sea proveedor
exclusivo y no tenga problemas en su oferta de materia prima, con algún competidor en la demanda de propileno.
2. Producción en el Mercado Objetivo
Lo Informado:
2.1. Calidad de los productos
El DIPE que se utiliza en el mercado es de un 98% en peso de pureza pudiendo alcanzar sobre el 99%
mediante etapas de destilación. Las impurezas en la corriente de salida del reactor de DIPE son principalmente IPA,
propileno no reaccionado y agua. El DIPE presenta una gran tendencia a formar peróxidos, los cuales son explosivos.
Para eliminar ésta posibilidad se agregan estabilizadores como 1-naftol o 2,6-di-tert-butil-p-cresol.
2.2. Volúmenes de producción en el Mercado Objetivo en los últimos cinco años y los principales productores.
El principal productor en Chile es ENAP Refinerías, mediante su planta de DIPE (desde el 2003). La planta
está diseñada para producir 178,4 Toneladas métricas por día lo cual equivale a 235 metros cúbicos diarios,
manteniéndose constante cada año, supliendo el aumento de la demanda de oxigenante para gasolinas a través de
la importación de Metil ter-butil éter (MTBE) (segundo oxigenante que se utiliza en el mercado nacional). Se manejan
datos de importaciones de MTBE y estos revelan el aumento de la demanda año a año.
2.3. Situación actual de los mayores productores del DIPE
ENAP obtuvo el año 2009 el mejor resultado histórico logrando una utilidad consolidada de US$ 154,9
millones. El giro principal de la empresa es la exploración, producción y comercialización de hidrocarburos y sus
derivados incluyendo la petroquímica. Estas actividades productivas se llevan a cabo a través de sus dos líneas de
negocio, Exploración y Producción (E&P) perteneciente a la filial Enap Sipetrol S.A. y Refinación perteneciente a
Enap Refinerías S.A.
Lo Realizado:
En este tópico se deberían explicitar mejor la calidad del DIPE y si las impurezas producen alteraciones a la
gasolina o motores. También en cuanto a los volúmenes de producción en el mercado objetivo y la situación de los
principales productores, no se define el mercado con claridad absoluta, ya que el mercado objetivo seria el
distribuidor y productor de gasolinas en Chile, ósea ENAP, el cual requiere de Oxigenantes para mezclar con las
gasolinas y así alcanzar las normativas establecidas en el País en cuanto a emisiones de gases y en directa relación
se encuentra el mercado de consumidores de gasolinas, los que año a año crecen demandando mas gasolinas,
sobretodo en el sector transporte. La situación actual de ENAP se podría desarrollar un poco más, para estimar si la
empresa se encuentra en una buena situación de entorno para poder afianzar una alianza con esta planta, en cuanto
a la gestión de las principales materias primas y a la distribución del producto. Si bien ENAP logro numero positivos el
año pasado, lo hizo gracias a la reducción de costos operativos y gestión financiera, pero no por un aumento en las
producciones de sus distintas líneas de negocios (no todas fueron menores comparadas con el año 2008), es por
esto que aunque la empresa creció el año pasado, recién volvió a una estabilidad económica, que hace intuir que
para poder optar a alianzas estratégicas el negocio debiera requerir una rentabilidad segura y buena.
ENAP participa en la exploración y producción de hidrocarburos y, más adelante en la cadena productiva, en

la refinación, transporte, almacenamiento y comercialización de los productos derivados del petróleo. De estas
actividades, una parte substancial de las operaciones de la compañía corresponde a la refinación y comercialización
de sus productos en Chile, liderando el abastecimiento del mercado nacional con una participación de mercado que
históricamente ha fluctuado en torno al 80%. Asimismo, desde hace algunos años la empresa ha expandido sus
actividades a la exportación de estos productos, principalmente a países de América Latina.
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ENAP accede al mercado internacional para el suministro de petróleo crudo y productos, situación que le
permite asegurar el abastecimiento y el cumplimiento de sus compromisos comerciales. El abastecimiento de
petróleo crudo de ENAP se obtiene mayoritariamente de Sudamérica y el Mar del Norte, siendo los principales
proveedores Brasil, Colombia, Ecuador, Argentina y el Reino Unido.
Las refinerías de ENAP cuentan con las instalaciones necesarias para la recepción y el almacenamiento de
esta materia prima. En cuanto al origen de las importaciones de productos refinados, durante el último año éstos
provinieron principalmente del mercado estadounidense de la costa del Golfo de México, de Canadá y de Corea.
Los riesgos relevantes para el negocio están esencialmente en el margen de refinación y en las fluctuaciones
de precios en los mercados internacionales de crudo y productos, para lo cual se efectúan alianzas estratégicas con
distintas zonas de extracción de crudo, con el fin de mitigar el riesgo de variación del valor del petróleo importado
entre las fechas de embarque de éste y la fecha estimada de fijación de precio de venta de los productos refinados.
Dada la alta volatilidad del precio del crudo, la Administración ha continuado con la política de contratación de
coberturas que permitan minimizar el impacto de eventuales bajas repentinas y significativas en el precio del crudo,
considerando el ciclo del negocio de refinación, por el desfase entre los precios de venta de los productos y el costo
del crudo refinado.
El tipo de cambio es otro de los factores de riesgo del negocio, debido a que parte importante de los ingresos
son en pesos y los pasivos en dólares. Este factor se ve minimizado por la política de cobertura de tipo de cambio de
cuentas por cobrar y de precios de productos basada en la paridad de importación indexada en dólares, situación que
se analiza en forma periódica para mantener una posición competitiva, considerando la libertad de precios y de
importación que existe en Chile.
3. Exportación e importación
Lo Informado:
Debido a la peligrosidad de su transporte (genera peróxidos en el tiempo, los cuales son explosivos y pueden
causar incendios, debido a que presenta una conductividad eléctrica baja puede generar descargas eléctricas).
Sin embargo los volúmenes de importaciones del sustituto directo se presentan en el grafico (Figura Nº 2) a
continuación.
Figura Nº 2: Se muestran los volúmenes en Toneladas anuales de importación de

MTBE entre los años 2002 y 2009. Fuente: Legal Publishing.
Lo Realizado:
El MTBE no se importa solo, lo que se importa es realmente la gasolina ya mezclada con el MTBE, por lo que
hay que analizar mejor los datos de importación que se presentan y también analizar el destino que tienen estas
importaciones, porque como ya existe una planta de DIPE en Chile, ubicada en la planta de la Refinería de ENAP en
Con Con, es muy probable que la gasolina importada sea destinada a sectores del sur de Chile o del norte, ya que el
sector central debe estar cubierto con la producción de la planta de DIPE de la Refinería de Con Con.
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4. Estudio de los precios
Lo Informado:
4.1. Los precios nacionales
Debido a que no hay un mercado abierto nacional del DIPE (es un monopolio), se analizo la estructura de
costos de la producción de DIPE. El análisis arroja que del costo del DIPE, un 93 % del costo esta asociado a las
materias primas, un 6% a Servicios relacionados y menos de 1% a costos de operación.
A un precio (en pesos) del dólar de 527, obtenemos un precio de DIPE igual a 940 [US$/Ton] lo cual se
encuentra muy cercano al costo por Tonelada de MTBE importado al mercado nacional (805 -1000 [US$/Ton])
Se espera un alza en los precios del MTBE debido a factores como:
Oferta: el cierre de plantas de MTBE, ya que se ha encontrado filtraciones del compuesto en aguas
subterráneas y su afinidad con el agua y toxicidad lleva a buscar alternativas para su uso, todo en un contexto
ambiental y un aumento en la rigidez de las normativas.
Demanda: el aumento constante de la demanda de gasolinas asegura la necesidad de oxigenantes para

cumplir la normativa nacional, siendo el sector transporte el mayor consumidor de gasolina y presentando éste un
crecimiento del 1% anual se asegura una demanda creciente del producto.
Materia Prima: en la actualidad hay un alza mantenida del precio del propileno lo que se debe directamente al
alza del precio del petróleo crudo (ya que el propileno es un subproducto de la refinación del petróleo).
Lo Realizado:
5. Consumo en el mercado objetivo
Lo Informado:
5.1. Equilibrio de la oferta y la demanda
La oferta en Chile de este producto es echa solo a través de la Empresa Nacional del Petróleo. Pero su
producción no es capaz de satisfacer la demanda real (se suple con la importación de MTBE) de oxigenante para
mezclarlos con las gasolinas requeridas por las empresas distribuidoras para el sector de transporte en su mayoría.
Es por esto que la demanda que se desea cubrir equivale a las importaciones del sustito directo: el MTBE, del cual se
presentan los datos históricos de consumo que representan un porcentaje del mercado nacional de oxigenantes:
Figura Nº 3: Se muestran los volúmenes en Toneladas anuales de importación de

MTBE entre los años 2002 y 2009. Fuente: Legal Publishing.
5.2. Los principales usos del DIPE
El uso principal del DIPE es como oxigenante para gasolinas.
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5.3. El patrón de consumo de DIPE
Si contabilizamos todas las fuentes de energía, el sector transporte consume un 35% de las producidas,
comprendiendo un 99% del sector en derivados del petróleo (más de un 70% entre el petróleo diesel y gasolinas). En
países de la OECD el crecimiento en el sector transporte es cercano al 1% anual.
En la Tabla Nº 2 se muestran los datos históricos del consumo nacional de gasolinas sin plomo.
Tabla Nº 2. Datos históricos consumo nacional de gasolinas sin plomo
Año Consumo [Mm3]

199
2058
9
200
2229
0
200
2777
1
200
2958
2
200
2879
3
200
2893
4
200
2886
5
200
2848
6
200
3047
7
200
3147
8
Debido a que el consumo de DIPE esta directamente relacionado con el consumo de gasolinas de tipo 93, 95
y 97 se realiza un estudio (Tabla Nº3) del consumo nacional de gasolinas lo cual nos da una idea del patrón anual de
consumo del producto.
Tabla Nº3. Consumo Nacional de Gasolinas para motor en miles de M 3
Gasolina motor 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002

Producción
3055 3218 3400 3092 3265 3103 2890
bruta
Importación 588 949 741 801 631 650 626
Exportación 825 807 1006 886 961 930 493
Consumo final 3147 3047 2848 2886 2893 2879 958
5.4. Principales empresas consumidoras.
Las principales empresas son las distribuidoras de gasolinas para el consumidor directo de ellas. En Chile los
consumidores serian:
Copec
Shell Chile
Petrobras
Terpel
Lo Realizado:
6. Proyección del consumo y producción
Lo Informado:
El producto DIPE se agrega en forma directa a las gasolinas. El mercado de gasolinas se encuentra en
aumento y realizando una proyección del consumo se genero la Tabla Nº 4.
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Tabla Nº 4. Proyección del consumo de gasolina y el uso de Oxigenante DIPE.
Año Consumo [Mm3] DIPE [Ton]

2011 3412 100924
2012 3492 102942
2013 3572 105001
2014 3652 107101
2015 3732 109243
2016 3812 111428
2017 3892 113657
2018 3972 115930
2019 4052 118248
2020 4132 120613
2021 4212 123026
2022 4292 125486
2023 4372 127996
2024 4452 130556
2025 4532 133167
2026 4612 135830
2027 4692 138547
2028 4772 141318
2029 4852 144144
2030 4932 147027
El consumo de DIPE se encuentra ligado a la producción de gasolinas, sin embargo el mercado objetivo es el
reemplazo del uso de MTBE (sustituto directo). Por lo mismo se genera una proyección de la demanda de MTBE
mediante los datos históricos antes presentados obteniendo la siguiente demanda futura:
Tabla 5. Proyección del consumo de MTBE y DIPE por año.
Año MTBE [Kg] Volumen MTBE [m3] Volumen DIPE [m3]

2010 126308984 170596 136476
2011 128835164 174008 139206
2012 131411867 177488 141990
2013 134040105 181037 144830
2014 136720907 184658 147727
2015 139455325 188351 150681
2016 142244431 192118 153695
2017 145089320 195961 156769
2018 147991106 199880 159904
2019 150950929 203878 163102
2020 153969948 207955 166364
Lo Realizado:
7. Oportunidades y amenazas del proyecto.
Lo Informado:
7.1 Amenazas del proyecto
La principal amenaza del proyecto es el uso de alcoholes en las gasolinas. El etanol y sus derivados se
utilizan como oxigenantes en la gasolina mezclados en un 5,6 % en volumen para obtener el 2 % en peso de oxigeno
requerido. Los avances a nivel de país hacia el uso de alcoholes son los siguientes:
El 9 de mayo de 2008 se promulga el Decreto Supremo Nº 11 en el cual se autoriza la comercialización de

mezclas bio-etanol con gasolinas y de bio-diesel con petróleo diesel compuestos en un 5 % del biocombustible,
porcentaje que se fija para poder utilizar los motores convencionales sin modificaciones. Además se liberaron de
impuestos y se generaron acuerdos con Brasil para la importación y pruebas de combustibles con etanol. Otros
decretos que apoyan el consumo de derivados de alcoholes son la Resolución 142 Exenta y D.S. 128.
8
Se han realizado concursos para presentar soluciones innovadoras que alcancen altos niveles de impacto en
la dotación de biocombustibles de segunda generación cuyos resultados debieran generar un impacto cuantificable
en la matriz energética desde el año 2002.
7.2. Oportunidades del Proyecto
Dentro de la legislación nacional se encuentra el D.S. 54 y 55, estos establecen normas de emisión aplicables
a vehículos motorizados medianos y pesados respectivamente, a través del D.S. 4 se presentan los procedimientos
para el control de las emisiones donde se establece la necesidad del uso de oxigenantes en las gasolinas con el
objetivo de disminuir las emisiones de monóxido de carbono.
En el contexto de emisiones, el MTBE es usado para cumplir con la normativa de un 2% en peso de oxigeno.
Su uso ha conllevado problemas ambientales, su afinidad con el agua y la toxicidad que significa su consumo
humano lleva a la búsqueda de alternativas a su uso.
Como sustituto directo el DIPE no presenta problemáticas ambientales y su producción es novedosa a nivel
mundial.
Un producto secundario que se genera en la síntesis de DIPE, el Isopropil Alcohol, un solvente utilizado en
una amplia gama de productos además de ser desinfectante y deshidratante. El uso como solvente equivale al 62%
de la demanda total de IPA en el 2008.
Se espera que el mercado del IPA crezca a una tasa de 1 a 1,5 % anual durante el periodo 2008-2013 y
hasta el 2008 presento un precio cercano a los 1,7 [US$/Kg] (FOB) lo que presenta un posible mercado para este
subproducto de la planta.
Lo Realizado:
ESTUDIO TÉCNICO
1. Descripción del Proceso y PFD
Lo Informado:
En el proceso se identifican 6 etapas principales:
1.1 Reactor:
En el Reactor de DIPE se llevan a cabo dos reacciones, la hidratación del Propileno y su posterior
eterificación. La hidratación de propileno es exotérmica y reversible y produce isopropil alcohol (IPA o 2-propanol).
Este producto intermedio reacciona con propileno para formar di-isopropil éter en una reacción exotérmica reversible
de eterificación.
C3H6 + H2O  C3H7OH (Ec. 1)
C3H6 + C3H7OH  C6H14O (Ec. 2)
El catalizador a utilizar es zeolita beta el cual presenta un tamaño de poro entre 5-8 [Å] y una fracción de
hueco de 0.40 equivalente al diámetro del pellet de 1/8 [in]. La reacción presenta una conversión del 40,5 % y una
selectividad de DIPE del 86,4 % según:
La alimentación del reactor es de 6300 [kmol/h] equivalente a 370 mil [Kg/h]. Las condiciones de esta
corriente son de 100 [MPa] de presión y 167 ºC de temperatura. Las reacciones se llevan a cabo en una fase
homogénea, lo cual se logra a través de una alta presión de operación en el reactor y de recirculaciones de efluente
enfriado. Esta recirculación no solo tiene por objetivo mantener la temperatura dentro del reactor, sino que mantiene
9
los porcentajes apropiados de cada componente para evitar la formación de cúmulos de componentes puros que
pueden inhabilitar permanentemente el catalizador. El efluente del reactor es una mezcla de propileno, agua, 2-
propanol y DIPE y se encuentra en estado liquido según lo dispuesto anteriormente, la temperatura de salida es de
177 ºC y se genera una caída de presión de 5,4 [MPa] en el reactor.
1.2 Recuperación de Liviano
En esta torre se purificara el producto y recuperara el propileno no reaccionado para reingresarlo al reactor.
Se trabaja a 2,5 [MPa] y una recirculación de 3,4. Por el tope sale una corriente de propileno recuperado a una
temperatura de 58 [ºC]. Por el fondo sale una corriente de agua, IPA y DIPE a 180 [ºC].
1.3 Separación de DIPE/IPA
La corriente del fondo de la torre anterior ingresa a una columna que trabaja a una presión de 0,18 [MPa] y
una recirculación de 1,85 con el fin de separa el DIPE (producto final) del IPA además de mezclarse con una
corriente de lavado que es principalmente agua. En el tope (a 96 [ºC]), se obtiene una corriente rica en DIPE más IPA
y agua la cual se lleva a la etapa de lavado. En el corte lateral a 94 [ºC] se recupera una corriente rica en IPA la cual
se recircula al reactor. Finalmente por el fondo de la torre se obtiene una corriente de agua a 116 [ºC] la cual se enfría
e ingresa al lavado de DIPE.
1.4 Lavado de DIPE
Esta torre opera a 0,64 [MPa] y su función es terminar de purificar el DIPE hasta un 98 % de pureza, lavando
la corriente que sale por el tope en la torre se separación DIPE/IPA con la corriente que sale en el fondo (entra a 38
[ºC]) de la torre antes descrita arrastrando el IPA restante en la corriente rica en DIPE. Las corrientes de salida son la
del fondo que se recircula a la torre de separación de DIPE/IPA y el producto final: DIPE con una pureza superior al
98 % (grado químico).
1.5 Adición de estabilizador
La alta tendencia a formar peróxidos del DIPE impide almacenarlo en tanques a mayor proporción de 20%
DIPE 80% gasolina (v/v). Por lo que se debe adicionar estabilizadores como 1-naftol o 2,6-di-tert-butil-p-cresol, esto
se realiza en la línea debido al peligro mencionado. Se almacena el producto en la proporción señala y luego es
mezclado directamente en la línea para su posterior distribución.
Lo Realizado:
2. Balance de masa y Energía
Lo Informado:
2.1 Criterios del Balance de Masa
Los criterios para la elaboración del balance de masa son los siguientes:
 La planta funciona en forma continua y en estado estacionario.

 La reacción se lleva a cabo en una fase homogénea sin formación de fase orgánica/inorgánica.
 La reacción de formación de DIPE a partir de dos moles de IPA no ocurre, sin embargo la presencia de IPA
se mantiene en el reactor para mantener una fase liquida homogénea.
 Ambas reacciones que ocurren en el reactor son reversibles con cinética de primer orden y su dependencia
con la temperatura puede expresarse mediante Arrhenius.
(Ec. 3)
Y que presenta una velocidad de reacción modelada según:
(Ec. 4)
(Ec. 4)
10
(Ec. 5)
 Para el balance de masa en el reactor se supone que la conversión es de un 40,5 % y la selectividad un

100%.
 Para las etapas de recuperación de livianos, separación de DIPE/IPA y lavado de DIPE se utilizan columnas
de fraccionamiento continuo.
2.2 Resumen del Balance de Masa
En esta planta hay 2 materias primas que se requieren de forma continua: el agua desmineralizada que
equivale a la alimentación fresca de ésta y corresponde a 138,3 [kmol/h] (2,5 mil [kg/h]) y una razón estequiométrica
de agua:DIPE de 1:1. El otro insumo es el Propileno, el cual como se recircula por la planta nunca presenta una
corriente de salida y tiene un flujo de ingreso a la planta fresco de 269 [kmol/h] (11,3 mil [kg/h]) con una razón
estequiométrica de propileno:DIPE igual a 2:1.
Tabla Nº 6. Resumen de las corrientes de entrada y salida de la planta
Corriente 11 16 17
Flujo másico [kg/h] 8113 11320 2473
Flujo molar [kmol/h] 137 268 137
Composición [%
mol.]
Propileno 0 1 0
Agua 0,0240 0 1
DIPE 0,9760 0 0
IPA 0 0 0
Composición [% p/p]
Propileno 0 1 0
Agua 0,0073 0 1
DIPE 0,9927 0 0
IPA 0 0 0
2.3 PFD y tabla del balance de masa.
A continuación se presenta el PFD de la planta de DIPE junto con la tabla de balance de masa de las
principales corrientes de la misma:
14
E-16
E-15
15A
E-24
15B 13
18
E-21
E-23
15 16
E-14
17
E-19 5A 5B
E-25
R3 E-5
2B
R2 11
Agua desmineralizada E-11
P-37
P-12
5
E-10 10
R1 5C E-7
E-13 E-22
E-18
E-12
E-1 3
E-2
2 9
6
E-26
E-4
P-3
4A
E-8
12
4 7
E-3
E-9
P-35
8
E-20
11
Figura N° 4. Diagrama de flujo de la planta
Tabla N° 7. Resumen del Balance de Masa de la planta, se incluyen las corrientes que contienen DIPE:
Corriente 1 3 4 6 7 9 11
Flujo másico [kg/h] 311907 53050 24882,54 17524 21710 17524 8113
Flujo molar [kmol/h] 6297,94 1025,5 608,5 212,6 470,5 212,6 137,3
Composición %
mol.
Propileno 0,4319 0,4066 0 0 0 0 0
0,136
Agua 0,1707 0,156 0,2629 0,3316 0,1364 0,0240
4
0,670
DIPE 0,1044 0,1313 0,2212 0,0013 0,6707 0,9760
7
0,192
IPA 0,293 0,3061 0,5159 0,6671 0,1929 0
9
Composición % p/p
Propileno 0,367 0,3307 0 0 0 0 0
Agua 0,062 0,0543 0,0811 0,03 0,1293 0,03 0,0073
DIPE 0,2154 0,2593 0,3875 0,14 0,0029 0,14 0,9927
IPA 0,3555 0,3556 0,5315 0,83 0,8678 0,83 0
(*) El Balance de masa completo de la planta se presenta en los Anexos
Lo Realizado:
3. Listado de Equipos
Lo Informado:
A continuación se presenta el listado de los equipos principales de la planta:
3.1 Reactor
Figura N° 5. Equilibro líquido-líquido del sistema ternario de DIPE (1) + agua (2) + 2-propanol (3).
12
El reactor de DIPE opera a 10 [MPa] y una temperatura de 167 [ºC]. Se recupera el efluente a 193,5 [ºC] y
4,73 [MPa]. En su interior se mantiene una fase liquida homogénea a través de 3 condiciones de operación: la
Presión del Reactor, temperatura del reactor y composición del flujo. La composición debe mantenerse por fuera de
la campanada del equilibrio ternario de DIPE+IPA+AGUA que se presenta en la Fig. Nº 5 y se logra mediante la
recirculación del efluente de tres zonas del reactor: al principio, entre el primer y segundo lecho y entre el segundo y
el tercer lecho. Esta recirculación previamente enfriada no solo mantiene la fase homogénea, sino que también
mantiene la temperatura y presión del reactor para favorecer las reacciones deseadas.
Tabla Nº 8. Balance de masa de Reactor de DIPE
Corriente 15 1 2 3
Flujo másico [kg/h] 53058 311907 258885 53050
Flujo molar [kmol/h] 1293 6298 5004 1026
Composición [%
mol.]
Propileno 0,5304 0,4319 0,4066 0,4066
Agua 0,2267 0,1707 0,1560 0,1560
DIPE 0,0005 0,1044 0,1313 0,1313
IPA 0,2425 0,2930 0,3061 0,3061
Propileno 0,5441 0,367 0,3307 0,3307
Agua 0,0995 0,062 0,0543 0,0543
DIPE 0,0012 0,2154 0,2593 0,2593
IPA 0,3552 0,3555 0,3556 0,3556
3.2 Columna Recuperadora de Livianos
Esta columna opera a 2,5 [MPa] con una temperatura de tope de 58 [ºC] y una temperatura de fondo de 180
[ºC]. En el tope se obtiene una corriente de propileno en estado de vapor saturado, el cual es condensado en el
condensador total. Se genera una razón de recirculación de 3,4. En el fondo se obtiene una corriente de la mezcla
DIPE, IPA y agua en estado de líquido saturado el cual es bombeado a la siguiente etapa de la planta. A continuación
se presenta el resumen del balance de masa del equipo:
Tabla Nº 9. Balance de masa de Columna recuperadora de livianos
Corriente 3 4 5
Flujo másico [kg/h] 53050 24883 17548
Flujo molar [kmol/h] 1025 609 417
Composición [%
mol.]
Propileno 0,4066 0 0
Agua 0,1560 0,2629 1
DIPE 0,1313 0,2212 0
IPA 0,3061 0,5159 0
Propileno 0,3307 0 0
Agua 0,0543 0,0811 1
DIPE 0,2593 0,3875 0
IPA 0,3556 0,5315 0
3.3 Columna Separadora IPA/DIPE
Esta columna ingresa la corriente que proviene de la columna recuperadora de livianos y una recirculación de
la columna de lavado de DIPE, opera a 0,18 [MPa], por el tope sale una corriente a 96 [ºC] rica en DIPE en estado
de vapor la cual es alimentada al lavador de DIPE y por el fondo sale una corriente a 116 [ºC] de agua en estado de
liquido saturado el cual es enfriado e ingresado a la torre de lavado de DIPE. Finalmente se presenta una corriente
lateral rica en IPA la cual se recircula al reactor junto con la corriente de alimentación fresca de agua
desmineralizada.
Tabla Nº 10. Balance de masa de Columna separadora de IPA/DIPE
Corriente 4 6 7 8 12
Flujo másico [kg/h] 24883 17524 21710 13547 18701
Flujo molar [kmol/h] 609 213 471 752 827
13
Composición [%
mol.]
Propileno 0 0 0 0 0
0,331
Agua 0,2629 0,1364 1 0,7491
6
0,001
DIPE 0,2212 0,6707 0 0,2232
3
0,667
IPA 0,5159 0,1929 0 0,0276
1
Propileno 0 0 0 0 0
0,129
Agua 0,0811 0,03 1 0,9402
3
0,002
DIPE 0,3875 0,14 0 0,0494
9
0,867
IPA 0,5315 0,83 0 0,0104
8
3.4 Columna Lavadora de DIPE
La columna lavadora de DIPE opera a 1,08 [MPa], se alimenta el efluente rico en DIPE proveniente de la
separadora de IPA/DIPE, por el tope sale una corriente de DIPE en estado vapor a 138 [ºC], el cual debe ser
condensado y mezclado con un inhibidor de formación de peróxidos (1-naftol). Por el fondo sale agua a 48 [ºC] la
cual se reingresa a la columna.
Tabla Nº 11. Balance de masa de Columna Lavadora de DIPE
Corriente 9 10 11 12
Flujo másico [kg/h] 17524 13547 8113 18701
Flujo molar [kmol/h] 213 752 137 827
Composición [%
mol.]
Propileno 0 0 0 0
Agua 0,1364 1 0,0240 0,7491
DIPE 0,6707 0 0,9760 0,2232
IPA 0,1929 0 0 0,0276
Propileno 0 0 0 0
Agua 0,03 1 0,0073 0,9402
DIPE 0,14 0 0,9927 0,0494
IPA 0,83 0 0 0,0104
Lo Realizado:
4. Diseño equipo Principal
Lo Informado:
4.1 Criterio de selección de equipo principal
El equipo principal de la planta es el reactor, debido a las altas presiones en las que opera y que deben
mantenerse para que las reacciones deseadas sean favorecidas además de ser la etapa limitante de la producción
de DIPE. La caída de presión dentro del reactor es de 5,3 [MPa], tiene un flujo de 6300 [kmol/h], equivalente a 367
[ton/h].
4.2 Criterios de diseño del equipo principal
Para efectos del diseño del reactor se considero la siguiente secuencia de reacción:
C3H6 + H2O  C3H7OH (Ec. 6)
C3H6 + C3H7OH  C6H14O (Ec. 7)
14
El reactor presenta una conversión de propileno de 40,5 % y se considera una selectividad del 100% a DIPE.
La composición de ingreso al reactor debe estar posicionado fuera de la campanada del diagrama ternario de
(DIPE+C3)+Agua+IPA. La velocidad espacial horaria en peso del reactor es de 0,33 [1/h]. La razón entre los
diámetros interno externo utilizada para el reactor corresponde a aquella para equipos de alta presión y equivale a
1,01.
4.3 Diseño del equipo principal
El reactor consta de una carcasa cilíndrica con un diámetro interno de 10,4 [m], diámetro externo de 10,5 [m]
y 28,3 [m] de largo. Construido de acero al carbono con aleación de níquel (Ni- resist corrosion resistant cast iron,
ductile; 24 Ni; bal. Fe) presenta tres lechos fijos catalíticos de Zeolita beta espaciados por 0,5 [m] debido al uso de
redistribuidores de líquido y del reingreso de recirculaciones. La razón entre el diámetro externo y el interno es la
recomendada para equipos operando a altas presiones.
El reactor opera a 10 [MPa] de presión y tiene una caída de presión de 5,27 [MPa]. La temperatura de
operación es de 167 [ºC] y debido a que es una reacción exotérmica el efluente del reactor se encuentra a 177 [ºC].
El flujo de que ingresa al reactor es 312 [ton/h] y corresponde a una mezcla de propileno fresco, agua
desmineralizada fresca y recirculaciones de la planta.
El catalizador utilizado es zeolita beta, tiene un diámetro promedio de 1/8 [in] y presenta tamaño de poro
entre 5 y 8 [Å]. Los lechos de catalizador son fijos y equitativos en peso y volumen. La masa total del catalizador es
de 903,5 [ton] equivalentes a 2007 [m3]. Esta configuración de catalizador presenta una conversión de un 40,5 % en
base al propileno la cual es puede estimar a través de la Figura Nº 6. El largo de cada lecho es de 8,4 [m] y se genera
una caída de presión de 1,76 [MPa] en cada uno de ellos.
Figura N° 6. Esquema representativo de un reactor por etapas que alcanza la conversión deseada para una reacción
exotérmica reversible. Fuente: Ingeniería de las reacciones químicas.
La recirculación total del reactor se divide en tres partes iguales, la primera se alimenta en el tope del reactor
junto con las recirculaciones de la planta mezcladas con las alimentaciones frescas, la segunda se alimenta después
del primer lecho de catalizador luego de ser enfriado al igual que el tercer reciclo (alimentado entre el segundo y
tercer lecho catalizador) como se muestra en la Figura Nº 7.
15
Figura N° 7. Diagrama representativo del Reactor.
Para efectos del cuidado del catalizador se debe mantener una fase homogénea dentro del reactor mediante
las condiciones de operación antes mencionadas y de las recirculaciones, cuyo objetivo es disminuir la temperatura
(reacciones exotérmicas) y mantener los porcentajes de IPA (favorece la presencia de una fase homogénea).
Lo Realizado:
5. Especificaciones de otros Equipos
Lo Informado:
5.1 Criterios de diseño de los otros equipos
Para el diseño de los estanques de almacenamiento se utilizó el cálculo de volumen de tanques presurizados
que aparece en la página 87 del capítulo 6 del Manual del Ingeniero Químico. Para la elección de los materiales de
construcción de los equipos se utilizó la tabla 23-4 del capítulo 23 donde se especifican las propiedades generales de
corrosión de distintos metales y aleaciones.
Para el diseño del estanque de agua desmineralizada se consideró el volumen necesario para operar durante
un mes, mientras que para el propileno se considero un tanque con capacidad para el consumo anual.
Para el diseño de columnas se consideraron los flujos de alimentación, tope, lateral (si corresponde) y de
fondo de cada uno. También las temperaturas de ebullición de los compuestos a separar y de las mezclas así como
la presión de operación de cada columna.
5.2 Listado por tipo de equipo y sus especificaciones
5.2.1 Columna recuperadora de Livianos
Tabla Nº 12. Especificaciones de la columna

At [m2] 141,4
Diámetro plato [m] 2
Cantidad de platos 45
Espaciamiento entre platos
0,7
[m]
Altura [m] 32,2
Material Acero al carbón
16
5.2.2 Columna separadora IPA/DIPE
Tabla Nº 13. Especificaciones de la Columna

At [m2] 56,5
Diámetro plato [m] 1,5
0,7
[m]
Altura [m] 23,1
5.2.3 Columna lavado DIPE
Tabla Nº 14. Especificaciones de la Columna

At [m2] 190,85
Diámetro plato [m] 3
0,7
[m]
Altura [m] 19,6
5.2.4 Estanque de almacenamiento de propileno (esfera)
Tabla Nº 15. Especificaciones del estanque

Diámetro plato 20
[m]
Altura [m] 20
5.2.5 Estanque de almacenamiento de Agua desmineralizada
Tabla Nº 16. Especificaciones del estanque

Diámetro plato
3,3
[m]
Altura [m] 1,9
Lo Realizado:
6. Especificación de servicios
Lo Informado:
6.1 Criterios de selección de servicios
Para efectos del proyecto los servicios son vapor para los re-hervidores e intercambiadores de calor.
Ingresara a la planta vapor saturado de alta presión y se retira como liquido saturado para reingresarla a la caldera.
El agua debe ser tratada y así evitar la formación de sales en las cañerías y equipos (precipitan a temperaturas
altas). Una vez que se utiliza el agua de servicio debe ser enfriada y recirculada a la planta. Para el servicio de
bombas se estima una eficiencia adiabática del 75% en cada bomba.
6.2 Listado de Equipos y sus servicios
En la tabla siguiente se muestran los equipos y que servicios requiere cada uno.
Tabla Nº 17.
Equipo Servicios
Reactor Agua de enfriamiento
Electricidad
17
Columna Recuperadora de Agua de enfriamiento
Livianos Vapor de media presión
Columna separadora de IPA/DIPE Vapor de baja presión
Columna de lavado de DIPE Agua de enfriamiento
Electricidad
6.3 Listado de equipos, servicios y flujos requeridos
6.3.1 Reactor
El reactor necesita una bomba que ingresa los reactivos a 10 [MPa] y un enfriador que disminuye la
temperatura de la recirculación. Para el intercambiador se utiliza agua de servicio.
Tabla Nº 18.
Servicio Unidad Valor
Intercambiador de Calor
Agua [ton/h] 169,5
Bomba
Electricida
[kW] 75,59
d
6.3.2 Columna recuperadora de Livianos
La columna necesita un Re-hervidor, que evapora el efluente del fondo de la torre que se encuentra como
liquido saturado. El producto del tope es propileno puro como vapor saturado, el cual debe ingresar a un condensador
total del cual se recupera líquido saturado.
Tabla Nº 19.
Re-hervidor
Vapor de media [ton/h] 28,61
presión
Condensador Total
Agua [ton/h] 53,08
6.3.3 Columna separadora IPA/DIPE
La columna funciona con un re-hervidor en el fondo de la torre que evapora el efluente que se obtiene (es
agua pura), y para su funcionamiento se requiere vapor de baja presión en una cantidad de 29,6 [ton/h].
6.3.4 Columna de lavado de DIPE
Esta columna tiene 2 servicios, la electricidad del compresor y bomba y el otro es agua de enfriamiento. El
compresor lleva el producto del tope de la columna anterior desde 176 [kPa] hasta los 637 [kPa] a los que opera la
torre. El agua de enfriamiento se utiliza en un intercambiador que sub-enfría el efluente de fondo de la columna
separadora IPA/DIPE hasta 37,5 [ºC], esta corriente es luego bombeada a la columna de lavado de DIPE.
Tabla Nº 20.
Intercambiador de Calor
Agua [ton/h] 59,26
Bomba
Electricida
[kW] 4,55
d
Compresor
Electricida
[kW] 457,2
d
6.4 Resumen de Necesidades de Servicio
18
Para efectos de la energía retirada o entregada desde el punto de vista del fluido, será positiva si es
entregada y negativa para la retirada. Los requerimientos de vapor de baja presión se suprimen de este listado ya
que se utiliza la misma corriente de media presión mediante la expansión de esta a la salida del re-hervidor de la
columna recuperadora de livianos hasta una presión de 60 [psi] y una temperatura de 420 [K].
Tabla Nº 21. Resumen Necesidades de Servicios

Condición de Energía
Servicio Estado Flujo total
ingreso retirada/entregada
Liquido sub- 281,84
Agua de enfriamiento 17 [ºC] 8938 [MJ/h]
enfriado [ton/h]
Vapor de media
150 [psi]; 453 [K] Vapor saturado 29 [ton/h] 120417 [MJ/h]
presión
Electricidad - - 537,34 [kW] 2139 [MJ/h]
7. Aspectos ambientales
La Constitución de la República de Chile asegura a todas las personas el derecho a vivir en un medio
ambiente libre de contaminación. Es deber del Estado velar que este derecho no sea afectado y tutelar la
preservación de la naturaleza según el Art. 19 No. 8 Constitución Política de la República de Chile. En función del
cumplimiento de este deber este proyecto se ve en la obligación de enmarcarse en la Ley de Bases Generales del
Medio Ambiente (Ley No. 19300/94 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia).
7.1 Normativas Generales
7.2 Normativas Especificas

7.2.1 Regulación Emisiones Atmosféricas
7.2.2 Regulación Descargas Liquidas
7.2.3 Regulación Manejo Residuos Sólidos
7.2.4 Regulación Sobre Ruidos
7.2.5 Regulación sobre información y formulación de productos químicos
7.3 Análisis de Pertinencia
El objetivo de este ítem es analizar si el proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(SEIA).
El proyecto ingresa al SEIA mediante:
- Art. 3, letra k; Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productos de materiales
para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales.
- Art. 3, letra i; Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles.
- Art. 3, letra j; Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros análogos: Se entenderá por ductos
análogos aquellos conjuntos de canales o tuberías y sus equipos y accesorios, destinados al transporte
de sustancias, que unen centros de producción, almacenamiento, tratamiento o disposición, con centros
de similares características o con redes de distribución.
El proyecto debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental según se estipula en los siguientes artículos del
decreto supremo N°95:
1. Art. 5: El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su poyecto o actividad genera o
presenta riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o
residuos que genera o produce.
2. Art. 6: El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o
presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables,
incluidos el suelo, agua y aire.
3. Art. 10: El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera
alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona
19
Lo Realizado:
ESTUDIO FINANCIERO
1. Bases de la evaluación económica
Lo Informado:
1.1 Mercado global, Objetivo, % de participación, proyección de la Producción.
El mercado global corresponde al mercado nacional de oxigenantes, el cual es insumo directo en el mercado
nacional de gasolinas. Este mercado se encuentra en constante aumento y su proyección se muestra a continuación:
Tabla Nº 22. Proyección del consumo anual de gasolina sin plomo a nivel nacional.
Añ
Consumo nacional gasolina [Mm3]
o
201
3412,2
1
201
3492,2
2
201
3572,2
3
201
3652,2
4
201
3732,2
5
201
3812,2
6
201
3892,2
7
201
3972,2
8
201
4052,2
9
202
4132,2
0
202
4212,2
1
202
4292,2
2
202
4372,2
3
202
4452,2
4
202
4532,2
5
202
4612,2
6
202
4692,2
7
202
4772,2
8
202
4852,2
9
203
4932,2
0
20
El porcentaje de participación del mercado corresponderá al que hoy en día está cubierto por el sustituto
directo: el MTBE. El objetivo es desplazar el MTBE debido a problemáticas ambientales que ha presentado en los
países que lo han utilizado, por lo tanto el porcentaje del mercado a abordar corresponde al 36 % del mercado global.
El consumo necesario de DIPE para los años de proyección se puede obtener mediante la proyección del
consumo de gasolinas y el consecuente asociado de DIPE como oxigenante. Al obtener los metros cúbicos anuales
de gasolina y conociendo el porcentaje en volumen de DIPE para llegar al 2 % en peso de oxígeno, obtenemos los
metros cúbicos y toneladas de DIPE que el mercado requiere (siendo éste el único Oxigenante utilizado).
Figura Nº 8. Proyección del consumo necesario de oxigenante a nivel nacional si solamente se utilizara DIPE.
Sin embargo, como el mercado de oxigenantes ya cuenta con una producción de DIPE por parte de ENAP, el
porcentaje del mercado total corresponderá a aquel que en la actualidad se encuentra utilizado por el MTBE. Este
sustituto se utiliza en un porcentaje volumétrico distinto al DIPE, por lo que mediante la proyección del MTBE y la
razón volumétrica de uso de ambos oxigenantes se obtendrá el volumen anual de DIPE necesario para llenar ese
porcentaje del mercado.
Tabla Nº 22. Consumo proyectado de DIPE en el mercado objetivo de acuerdo a la participación deseada.
Año
Proyección del consumo de MTBE Proyección del consumo equivalente de DIPE
s
[Ton] [m3]
201
128835,164 139206
1
201
131411,867 141990
2
201
134040,105 144829
3
201
136720,907 147726
4
201
139455,325 150681
5
201
142244,431 153694
6
201
145089,32 156768
7
201
147991,106 159903
8
201
150950,929 163102
9
202
153969,947 166364
0
202
157049,346 169691
1
202
160190,333 173085
2
202
163394,14 176546
3
21
202
166662,023 180077
4
202
169995,263 183679
5
202
173395,168 187352
6
202
176863,072 191100
7
202
180400,333 194922
8
202
184008,34 198820
9
203
187688,507 202796
0
1.2 Precios y su Proyección
Los precios de DIPE se obtuvieron mediante la suma de los costos asociados a las materias primas, servicios
y costos directos. La estructura de costos se presenta a continuación.
Figura Nº 9. Estructura de costos del precio de DIPE.
Debido a que las componentes del precio de DIPE son variables en el tiempo, se proyectaron los precios de
las materias primas, que son el porcentaje más relevante de la estructura de costos. Mediante esta proyección de
costos más un ingreso del 27 % por unidad vendida se confecciono el precio de venta de DIPE para el proyecto que
se presenta a continuación.
Tabla Nº 23. Proyección de los costos de producción y precio de venta de DIPE en el horizonte de evaluación.
Añ
Costo Producción Precio venta
o
[US$ / Ton] [US$ / Ton]
201
943 1198
4
201
943 1198
5
201
944 1199
6
201
945 1200
7
201
945 1200
8
201
946 1201
9
202
946 1202
0
202 949 1205
22
1
202
951 1208
2
202
954 1211
3
202
956 1214
4
202
959 1218
5
202
961 1221
6
202
964 1224
7
202
966 1227
8
202
969 1231
9
203
972 1234
0
203
974 1237
1
203
977 1240
2
203
979 1244
3
1.3 Precios de Insumos y Servicios y su proyección
Dentro de las materias primas el propileno representa casi la totalidad del gasto en el ítem de costos del
precio del producto. Debido a la volatilidad en los precios del propileno se utilizó un valor estandarizado de 1090
[US$/Ton] con una desviación estándar de 232 [US$/Ton]. El agua desmineralizada, se obtiene a un precio de 0,8
[US$/Ton] que corresponde al precio de venta a nivel industrial del agua por un factor equivalente a la
desmineralización. Se obtiene el precio del agua de servicio a 0,43 [US /Ton]. El vapor y la electricidad se detallan a
continuación:
Tabla Nº 24. Proyección en el horizonte de evaluación de los costos de servicio asociados al funcionamiento de la
planta.
Añ
Proyección precios Electricidad Proyección precios Vapor
o
[$ / kWh] [US$ / kWh] [US$ / m3] [US$ / Ton]
201
58 0,1077 0,468 38
0
201
64 0,119 0,455 37
1
201
70 0,1302 0,442 36
2
201
76 0,1414 0,429 35
3
201
82 0,1526 0,416 34
4
201
88 0,1639 0,403 33
5
201
94 0,1751 0,039 32
6
201
100 0,1863 0,377 31
7
201 106 0,1975 0,364 30
23
8
201
112 0,2088 0,351 29
9
202
118 0,22 0,338 27
0
202
124 0,2312 0,325 26
1
202
130 0,2425 0,312 25
2
202
136 0,2537 0,299 24
3
202
142 0,265 0,286 23
4
202
148 0,2761 0,273 22
5
202
154 0,2874 0,026 21
6
202
160 0,2986 0,247 20
7
202
166 0,3098 0,245 20
8
202
172 0,3211 0,244 20
9
203
178 0,3322 0,243 20
0
203
184 0,3435 0,241 19
1
203
190 0,3547 0,24 19
2
203
197 0,366 0,239 19
3
1.4 Moneda seleccionada para la evaluación
Se debe definir una moneda dura, cuyo valor no varíe en el tiempo, asegurando eliminar los efectos de
pérdida o ganancia de poder adquisitivo en el tiempo. Las proyecciones, costos y flujos de caja serán en dólares
debido a que es una moneda suficientemente conocida y utilizada, lo cual facilita la comprensión de terceros, es una
moneda con historia económica, garantizando su permanencia en el tiempo y muchos de los bienes y equipos que
serán adquiridos tienen precios expresados en dólares.
Para obtener el precio del terreno se utilizo originalmente la UF y luego el cambio a dólares según el siguiente
cambio expresado a continuación:
Tabla Nº 25. Conversión de monedas.

Fech
5 de Julio del 2010
a
UF 21216,28 [clp]
Dóla
538,36 [clp]
r
1.5 Antecedentes financieros
El proyecto se enmarca en una asociación con ENAP, no solo para la venta, sino que para la adquisición de
insumos y en el contexto nacional se realiza en un escenario donde los alcoholes no han entrado al mercado de las
gasolinas (como oxigenante) ni menos de la matriz energética.
El horizonte de evaluación del proyecto es a 20 años, debido a alto monto de inversión que significa llevar a
cabo el proyecto y la lenta evolución de la tecnología asociada, lo que se traduce en una vida útil larga.
La tasa de interés de descuento se compone de la rentabilidad base (valor promedio de la rentabilidad para la
industria a la que pertenece el proyecto) que es un 10 % y la prima de riesgo (porcentaje que se agrega según el
nivel de riesgo que presente el proyecto) que también es de un 10 %. Con esto se obtiene una tasa de descuento
24
igual al 20 %. Al generar el flujo de caja del proyecto financiado se utiliza una tasa de descuento menor, debido a que
el riesgo del proyecto disminuye al tener el monto de la inversión.
El monto total de la inversión corresponde a 180 millones de dólares, el cual se financia en un 70 % mediante
fondos de inversión privado y un 30 % con fondos de inversionistas. El crédito que se obtiene de los fondos de
inversión privado tiene un interés que se descompone en el costo más el spread. A su vez el costo de fondo se
desglosa en la tasa Libor (Libor 360) y el encaje (que corresponde al riesgo país). De esta forma obtenemos una tasa
de interés de 4,15 %.
De acuerdo al flujo de caja anual se obtiene una tasa interna de retorno de 18 % la cual es superior a la tasa
de descuento utilizada (16 %) mientras que el Payback es al año 6 y el Valor Actualizado Neto es de 7.509.857
[US$].
1.6 Vida Útil del Proyecto
La vida útil se considera como la vida útil del equipo principal de la planta (el reactor) que son 20 años.
Además se considera la vida útil del proyecto esta directamente relacionada con la velocidad de evolución de la
tecnología asociada (por ejemplo, un proyecto que se base en una tecnología electrónica tendrá una vida útil mas
corta), que en el caso de las tecnologías asociadas a las gasolinas los esfuerzos están enfocados a introducir cada
vez mas a los combustibles derivados de fuentes renovables debido a la disposición limitada de combustibles
derivados del petróleo.
1.7 Criterios de Depreciación
La información sobre la depreciación de los equipos se obtuvo desde la página oficial del Servicio de
Impuestos Internos. Para cada equipo se considero la vida útil y para ingresarlo al flujo de caja se considero una
depreciación acelerada, esto permite disminuir el monto imponible del flujo de caja, disminuyendo el impuesto en los
primeros años y ayudando a obtener mejores resultados del ejercicio.
1.8 Listado de Inversiones
Tabla Nº 26. Listado de Inversiones en activo fijo.
Equipo Costo Inversión [US$] Vida útil [año] Depreciación acelerada [año]
Reactor 1721992 15 5
Columna recuperadora 599911 15 5
Columna Splitter 282306 15 5
Columna Lavadora 711313 15 5
Compresor 357653 15 5
Bombas 1286753 10 3
Estanques
11832279 15 5
Almacenamiento
Piping 5828807 18 6
Instrumentos de Control 7286008 10 3
Construcciones 18287881 80 26
Instalación Electrica 3643004 20 6
Facilidades de servicio 10200412 50 16
1.9 Detalles de los costos
Los costos se dividen en costos de inversión y costos de operación.
Los costos operacionales se subdividen en:
 Costos directos: aquellos que se generan siempre que la planta este operando, no varían en el tiempo, se
desembolsan anualmente. Se compone de costos de servicio, mano de obra directa y mantención.
 Costos indirectos: se generan de forma indirecta por la operación de la planta y no varían en el tiempo.
Servicios de iluminación, internet, teléfono, mano de obra indirecta.
25
 Gastos generales: gastos que no son indispensables para la operación de la planta ni de la empresa. Mano
de obra (guardias), seguros y beneficios de la mano de obra.
 Costos variables: costos indispensables para el funcionamiento de la planta pero que varían en el tiempo.
Materias primas.
El conjunto de los costos operacionales se puede expresar mediante el siguiente grafico del costo:
Figura Nº 10. Estructura costos operacionales.
Se presenta a continuación el desglose de los costos operacionales:
Tabla Nº 27. Costos operacionales.
COSTOS OPERACIONALES
Ítem Unidad [US$/unidad] [US$]
Costos Directos
Vapor de servicio [ton] $ 19,769 $ 4.376.570
Agua de servicio [ton] $ 0,490 $ 1.054.287
Electricidad [kWh] $ 0,153 $ 626.135
Mano de Obra [h] $ 108.592
Mantención $ 994.869
Total Costos directos $ 7.160.453
Costos Indirectos
Gastos en iluminación $ 13.002
Internet y teléfono $ 1.665
Total Costos Indirectos $ 19.582
Gastos Generales
Seguros $ 1.445.054
Beneficios mano de
$ 4.569.840
obra
Total Gastos Generales $ 6.494.984
Costos Variables
Materias Primas
Agua desmineralizada [ton] $ 0,730 $ 13.782
Propileno [ton] $ 11.892 $ 94.183.648
Total Costos Variables $ 94.197.430
Total Costos Operacionales $ 107.872.450
26
Los costos de inversión incluyen costos fijos, costos intangibles y el capital de trabajo. Los costos fijos
corresponden a la inversión necesaria para los activos fijos de la planta mientras que los costos intangibles son todos
aquellos que están directamente relacionados con los activos fijos.
A los costos intangibles se debe agregar el costo de la patente del reactor. Las patentes emitidas en EEUU
antes del año 1995 tienen una vigencia de 17 años. Como la patente utilizada fue emitida en el año 1994 la vigencia
termina el año 2011, lo que significa que no se deben considerar dentro de los costos. Sin embargo un análisis mas
exhaustivo de la ley de patentes debe ser llevada a cabo, costo que se agrega a gastos legales.
El capital de trabajo se define como el monto necesario para obtener un periodo de operación de la planta. En
este caso se calcula de forma anual y corresponde a los costos operacionales generados por un año de producción,
asumiendo que los pagos por concepto de venta pueden no generarse de forma inmediata mensual, sino que en
forma anual (el peor de los escenarios de ingresos por ventas). A continuación se presenta un desglose de los costos
de inversión.
Tabla Nº 28. Costos de Inversión.
COSTOS DE INVERSIÓN
[US$/unidad
Ítem Unidad [US$]
]
Costos Fijos
Terreno [m2] $ 63 $ 157.636
Equipos [unidad] $ 18.215.021
Sistema Eléctrico $ 3.643.004
Instrumentación y
$ 7.286.008
control
Piping $ 5.828.807
Instalación $ 8.633.920
Obras Civiles y
$ 28.488.293
edificación
Total Costos Fijos $ 72.252.690
Costos Intangibles
Ingeniería y Supervisión $ 1.457.202
Gastos Legales $ 182.150
Gastos de construcción $ 1.457.202
Gastos contratistas $ 182.150
Total Costos Intangibles $ 3.278.704
Capital de trabajo
Capital de trabajo $ 107.872.450
Total Costos de
$ 183.403.844
Inversión
Lo Realizado:
2. Evaluación Económica
Lo Informado:
2.1 Criterios de evaluación económica del proyecto
La evaluación se realizo con la UF a 21.216,3 pesos chilenos [clp] y el dólar a 538,4 [clp]. Los volúmenes de
venta están considerados de acuerdo a la demanda equivalente al porcentaje de mercado definido en forma previa y
el precio de venta se estipula como 1,27 veces el costo de producción unitario.
El precio de venta, insumos y materias primas tienen una evolución en su valor en el horizonte de evaluación.
27
La tasa de descuento utilizada en el caso del proyecto puro (o sin financiamiento) corresponde a 20 %,
mientras que en el proyecto financiado, al haber un menor riesgo, se fija a un 16 %.
2.2 Flujo de Caja
A continuación se presenta el flujo de caja para todo el horizonte de evaluación.
Tabla Nº 29. Flujo de Caja del Proyecto Financiado.

Año 0 1 2 3 4 5 6
Ingresos
[kg] vendidos 0 107101737,14 109243771,88 111428647,32 113657220,26 115930364,67 118248971,96
precio $ - $ 1,179 $ 1,179 $ 1,180 $ 1,181 $ 1,181 $ 1,182
Ing. Por venta $ - $ 126.255.007 $ 128.850.658 $ 131.500.003 $ 134.204.152 $ 136.964.236 $ 139.781.412
Total Ingresos $ - $ 126.255.007 $ 128.850.658 $ 131.500.003 $ 134.204.152 $ 136.964.236 $ 139.781.412

Costos Operacionales
Directos $ - $ 6.165.584 $ 6.357.960 $ 6.555.608 $ 6.758.662 $ 6.967.260 $ 7.181.541
Indirectos $ - $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582
Gastos Generales $ - $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984
Variables $ - $ 94.207.250 $ 96.091.395 $ 98.013.223 $ 99.973.488 $ 101.972.957 $ 104.012.416
Total Costos Operacionales $ - $ 106.887.401 $ 108.963.921 $ 111.083.397 $ 113.246.716 $ 115.454.784 $ 117.708.524
Resultado Operacional $ - $ 19.367.607 $ 19.886.737 $ 20.416.606 $ 20.957.436 $ 21.509.452 $ 22.072.888
Pérdida ejercicio anterior (-) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Depreciación (-) $ - -$ 8.779.183 -$ 8.779.183 -$ 8.779.183 -$ 5.921.596 -$ 5.921.596 -$ 2.820.505
Resultado antes de impuestos $ 10.588.424 $ 11.107.554 $ 11.637.423 $ 15.035.840 $ 15.587.857 $ 19.252.383
Impuestos $ - $ 1.800.032 $ 1.888.284 $ 1.978.362 $ 2.556.093 $ 2.649.936 $ 3.272.905
Resultado después de impuestos $ - $ 8.788.392 $ 9.219.270 $ 9.659.061 $ 12.479.747 $ 12.937.921 $ 15.979.478
Depreciación (+) $ - $ 8.779.183 $ 8.779.183 $ 8.779.183 $ 5.921.596 $ 5.921.596 $ 2.820.505
$
Pérdida ejercicio anterior (+) - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Capital de trabajo (-) $ 107.882.270 $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Inversión (-) $ 72.252.690 $ - $ 292.332 $ - $ 292.332 $ - $ 292.332
Flujo Antes de Financiamiento -$ 180.134.960 $ 17.567.575 $ 17.706.120 $ 18.438.244 $ 18.109.011 $ 18.859.517 $ 18.507.650
Flujo Actualizado $ 15.144.461 $ 13.158.532 $ 11.812.602 $ 10.001.445 $ 8.979.261 $ 7.596.322
Flujo Acumulado -$ 180.134.960 -$ 164.990.499 -$ 151.831.967 -$ 140.019.365 -$ 130.017.919 -$ 121.038.658 -$ 113.442.336
Efecto Deuda $ 126.094.472 -$ 8.512.310 -$ 8.541.722 -$ 8.572.355 -$ 8.604.259 -$ 8.637.487 -$ 8.672.094
Flujo Financiado -$ 54.040.488 $ 9.055.264 $ 9.164.398 $ 9.865.889 $ 9.504.751 $ 10.222.029 $ 9.835.556
Año 7 8 9 10 11 12 13
Ingresos
[kg] vendidos $ 120.613.951 $ 123.026.230 $ 125.486.755 $ 127.996.490 $ 130.556.420 $ 133.167.548 $ 135.830.899
precio $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1
Ing. Por venta $ 142.656.859 $ 145.899.157 $ 149.214.454 $ 152.604.373 $ 156.070.574 $ 159.614.750 $ 163.238.635
Total Ingresos $ 142.656.859 $ 145.899.157 $ 149.214.454 $ 152.604.373 $ 156.070.574 $ 159.614.750 $ 163.238.635

Directos $ 7.401.650 $ 7.873.636 $ 8.361.583 $ 8.865.942 $ 9.387.175 $ 9.925.753 $ 10.482.164
Indirectos $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582
Gastos Generales $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984
Variables $ 106.092.665 $ 108.214.518 $ 110.378.808 $ 112.586.385 $ 114.838.112 $ 117.134.875 $ 119.477.572
Total Costos Operacionales $ 120.008.882 $ 122.602.720 $ 125.254.958 $ 127.966.893 $ 130.739.854 $ 133.575.195 $ 136.474.303
Resultado Operacional $ 22.647.977 $ 23.296.437 $ 23.959.496 $ 24.637.480 $ 25.330.720 $ 26.039.555 $ 26.764.332
Depreciación (-) -$ 1.241.870 -$ 1.241.870 -$ 1.586.268 -$ 1.586.268 -$ 2.015.186 -$ 2.015.186 -$ 2.086.716
Resultado antes de impuestos $ 21.406.107 $ 22.054.567 $ 22.373.228 $ 23.051.212 $ 23.315.534 $ 24.024.370 $ 24.677.616
Impuestos $ 3.639.038 $ 3.749.276 $ 3.803.449 $ 3.918.706 $ 3.963.641 $ 4.084.143 $ 4.195.195
Resultado después de impuestos $ 17.767.069 $ 18.305.291 $ 18.569.779 $ 19.132.506 $ 19.351.894 $ 19.940.227 $ 20.482.421
Depreciación (+) $ 1.241.870 $ 1.241.870 $ 1.586.268 $ 1.586.268 $ 2.015.186 $ 2.015.186 $ 2.086.716
Pérdida ejercicio anterior (+) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Capital de trabajo (-) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Inversión (-) $ - $ 2.014.324 $ - $ 1.579.085 $ - $ 292.332 $ 357.653
Flujo Antes de Financiamiento $ 19.008.939 $ 17.532.836 $ 20.156.047 $ 19.139.689 $ 21.367.079 $ 21.663.080 $ 22.211.485
Flujo Actualizado $ 6.725.924 $ 5.347.961 $ 5.300.093 $ 4.338.654 $ 4.175.488 $ 3.649.424 $ 3.225.698
Flujo Acumulado -$ 106.716.412 -$ 101.368.451 -$ 96.068.358 -$ 91.729.705 -$ 87.554.216 -$ 83.904.792 -$ 80.679.094
Efecto Deuda -$ 8.708.138 -$ 8.745.677 -$ 8.784.774 -$ 8.825.493 -$ 8.867.902 -$ 8.912.072 -$ 8.958.074
Flujo Financiado $ 10.300.801 $ 8.787.160 $ 11.371.274 $ 10.314.196 $ 12.499.177 $ 12.751.008 $ 13.253.411
28
Año 14 15 16 17 18 19 20
Ingresos
[kg] vendidos $ 138.547.517 $ 141.318.468 $ 144.144.837 $ 147.027.734 $ 149.968.288 $ 152.967.654 $ 156.027.007
precio $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1
Ing. Por venta $ 166.943.999 $ 170.732.653 $ 174.606.444 $ 178.567.265 $ 182.617.045 $ 186.757.760 $ 190.991.426
Total Ingresos $ 166.943.999 $ 170.732.653 $ 174.606.444 $ 178.567.265 $ 182.617.045 $ 186.757.760 $ 190.991.426

Directos $ 11.056.904 $ 11.650.484 $ 12.263.428 $ 12.896.273 $ 13.549.570 $ 14.223.884 $ 14.919.794
Indirectos $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582 $ 19.582
Gastos Generales $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984 $ 6.494.984
Variables $ 121.867.123 $ 124.304.466 $ 126.790.555 $ 129.326.366 $ 131.912.894 $ 134.551.152 $ 137.242.175
Total Costos Operacionales $ 139.438.594 $ 142.469.517 $ 145.568.550 $ 148.737.206 $ 151.977.031 $ 155.289.602 $ 158.676.535
Resultado Operacional $ 27.505.405 $ 28.263.136 $ 29.037.894 $ 29.830.058 $ 30.640.014 $ 31.468.157 $ 32.314.890
Depreciación (-) -$ 1.313.400 -$ 1.313.400 -$ 1.313.400 -$ 1.313.400 -$ 1.241.870 -$ 1.241.870 -$ 1.241.870
Resultado antes de impuestos $ 26.192.005 $ 26.949.735 $ 27.724.494 $ 28.516.658 $ 29.398.145 $ 30.226.287 $ 31.073.021
Impuestos $ 4.452.641 $ 4.581.455 $ 4.713.164 $ 4.847.832 $ 4.997.685 $ 5.138.469 $ 5.282.414
Resultado después de impuestos $ 21.739.364 $ 22.368.280 $ 23.011.330 $ 23.668.826 $ 24.400.460 $ 25.087.819 $ 25.790.607
Depreciación (+) $ 1.313.400 $ 1.313.400 $ 1.313.400 $ 1.313.400 $ 1.241.870 $ 1.241.870 $ 1.241.870
Pérdida ejercicio anterior (+) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Capital de trabajo (-) $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Inversión (-) $ 292.332 $ - $ 292.332 $ - $ 292.332 $ - $ 1.579.085
Flujo Antes de Financiamiento $ 22.760.432 $ 23.681.681 $ 24.032.398 $ 24.982.226 $ 25.349.997 $ 26.329.688 $ 25.453.392
Flujo Actualizado $ 2.849.500 $ 2.555.893 $ 2.235.987 $ 2.003.758 $ 1.752.807 $ 1.569.437 $ 1.307.934
Flujo Acumulado -$ 77.829.594 -$ 75.273.701 -$ 73.037.714 -$ 71.033.956 -$ 69.281.149 -$ 67.711.712 -$ 66.403.777
Efecto Deuda -$ 9.005.985 -$ 9.055.885 -$ 9.107.856 -$ 9.161.983 -$ 9.218.356 -$ 9.277.070 -$ 9.338.219
Flujo Financiado $ 13.754.447 $ 14.625.796 $ 14.924.542 $ 15.820.243 $ 16.131.641 $ 17.052.619 $ 16.115.173
Para efectos del cierre de la planta se considera que las ganancias que se obtienen por la venta de activos
fijos al valor residual se compensa con el egreso de caja que significa el tratamiento que debe realizarse para
restaurar el terreno (junto con otros gastos indirectos) por lo que no se genera un ingreso en el ultimo año.
2.3 Evaluación de Indicadores de Rentabilidad
Los indicadores utilizados en esta evaluación económica fueron el TIR, VAN y Pay-back. Para el flujo de caja
del proyecto financiado se obtuvieron los siguientes indicadores:
Tabla Nº 30. Indicadores del Proyecto financiado.

Tasa de
16 %
Descuento
VAN [US$] $ 7.509.857
TIR 18 %
Pay - Back Año 6
El calculo del VAN es un procedimiento que permite calcular el valor presente de los flujos de caja futuros
del proyecto mediante el uso de la tasa de descuento. Cuando el VAN es positivo la inversión produce ganancias por
sobre la rentabilidad exigida (16 % en este caso) por lo que el proyecto puede aceptarse o puede entregar una
recomendación de inversión positiva.
La tasa interna de retorno (TIR) corresponde a la tasa de interés con la cual el VAN es cero. Para obtener
una recomendación de inversión a partir de la TIR se debe comparar esta con la tasa de descuento (o tasa mínima).
Al ser la TIR mayor a la tasa de descuento se puede entregar una recomendación de inversión positiva.
El Pay-back o plazo de recuperación corresponde al plazo en que se recuperará la inversión que no

corresponde al monto financiado por el crédito. Se utiliza para conocer cuantos periodos se requieren para recuperar
la inversión y su análisis se limita a decidir si este plazo es adecuado o no. En este caso el Pay-back se considera
adecuado (al año 6 se recupera la inversión) considerando el monto de inversión.
2.4 Análisis de Resultados
Estos análisis van en función de predecir y evaluar posibles cambios del escenario que se define para realizar
la evaluación económica del proyecto. En este caso se realizaron dos procedimientos, usando el programa Cristal
Ball, el cual es un software de análisis de riesgo y de pronóstico, se analiza mediante un proceso denominado
Simulación Monte Carlo, el cual entrega el rango de resultados posibles para las variables que se simulen y la
probabilidad de alcanzar cada uno de ellos.
En primera instancia se sensibilizó el efecto del precio de las materias primas en el costo por unidad
(US$/Kg) de producto.
Para esto se utilizaron los siguientes rangos de evaluación de variación de precios:
29
Tabla Nº 31. Rangos de variación.
Servicio o Materia Mínimo Máximo
Prima
Agua desmineralizada 0,600 [US$/ton] 0,860 [US$/ton]
Electricidad 0,137 [US$/kWh] 0,168 [US$/kWh]
Vapor 17,792 [US$/ton] 21,745 [US$/ton]
Agua de servicio 0,400 [US$/ton] 0,580 [US$/ton]
Media Desviación estándar
Propileno 1090 [US$/ton] 232 [US$/ton]
El costo de producción por unidad se ve afectado en un 99% por el valor de la tonelada de propileno,
mientras que el resto de los insumos y servicios aportan el 1 % del efecto. El cambio en el costo de propileno se
supuso como una distribución normal con una media de 1090 [US$/ton] y una desviación estándar de 232 [US$/ton].
Esta información se extrajo de los datos históricos del valor de la tonelada de propileno.
Habiendo fijado el precio de venta en 1,27 veces el costo de producción (ambos por unidad) preocupa la
posibilidad de que debido a cambios en los mercados este precio de venta se viera alcanzado por el costos de
producción. Sin embargo al revisar las graficas podemos observar que la probabilidad que esto ocurra es de un 22 %
lo que refleja una probabilidad de un 78 % de que el proyecto genere ganancias por ingresos a variar los costos de
insumos y materias primas.
Figura Nº 11. Distribución del precio de DIPE.
Debido a que el costo de producción unitario de DIPE se ve afectado en un 99 % por el precio del propileno,
se genero la siguiente grafica para encontrar el precio de esta materia prima ates el cual el proyecto no genere
ingresos considerando un precio de venta de 1,198 [US$/Kg] (precio al cual el DIPE es competitivo frente al MTBE).
30
Figura Nº 12. Sensibilidad del costo de DIPE frente al precio de propileno.
El precio por tonelada de propileno al que los ingresos por ventas se hacen cero es de 1418,5 [US$].
Para obtener el mismo análisis para la TIR y para el VAN se debe considerar la tasa de interés del crédito
además de los precios de insumos y servicios, con lo cual tenemos una tabla de variación:
Tabla Nº 32. Rangos de variación

Servicio o Materia
Mínimo Máximo
Prima
Agua desmineralizada 0,600 [US$/ton] 0,860 [US$/ton]
Electricidad 0,137 [US$/kWh] 0,168 [US$/kWh]
Vapor 17,792 [US$/ton] 21,745 [US$/ton]
Agua de servicio 0,400 [US$/ton] 0,580 [US$/ton]
Propileno 981 [US$/ton] 2000 [US$/ton]
Interés Financiamiento Libor 360 Interés Max.
1,15 % 5%
Una consideración importante en este análisis es que el precio de venta se fija en el precio que se utilizo para
el flujo de caja, que hace al DIPE competitivo frente al MTBE.
Tabla Nº 33. Resultados de las estadísticas de los indicadores económicos y de las variables.
Estadísticas TIR VAN Agua de servicio Agua desmineralizada Electricidad Precio Unitario Propileno Vapor interes
Media 14% ($12.075.166) $ 0,491 $ 0,731 $ 0,261 $ 0,944 1306 26,46 3%
Mediana 13% ($11.389.066) $ 0,492 $ 0,731 $ 0,263 $ 0,943 1303 26,10 3%
Desviación estándar 7% $23.153.236 $ 0,037 $ 0,051 $ 0,061 $ 0,040 232 3,08 1%
Varianza 0% $536.072.327.096.208 $ 0,001 $ 0,003 $ 0,004 $ 0,002 53659 9,49 0%
Coef. De asimetría 2,07 -0,2593 -0,0608 0,0341 -0,0325 0,0276 0,1444 0,1985 -0,0723
Kurtosis 14,05 3,58 2,35 2,47 1,81 2,30 3,32 2,27 1,70
Coef. de Variabilidad 0,4888 -1,92 0,0756 0,0705 0,2347 0,0420 0,1774 0,1164 0,3552
Minimo -1% ($113.749.462) $ 0,405 $ 0,606 $ 0,153 $ 0,854 503 19,87 1%
Maximo 80% $67.652.567 $ 0,576 $ 0,853 $ 0,366 $ 1,030 2216 33,90 5%
Ancho de banda 81% $181.402.029 $ 0,171 $ 0,246 $ 0,213 $ 0,176 1713 14,03 3%
Error est. De la media 0% $732.170 $ 0,001 $ 0,002 $ 0,002 $ 0,001 7 0,10 0%
Figura Nº 13. Distribución Weibull del VAN. Fuente Cristal Ball
El grafico de la simulación del VAN nos indica que este se comporta con la forma de una distribución gamma.
Además las probabilidades de que el VAN sea mayor a cero son de 30,83 %.
31
Figura Nº 14. Sensibilidad del VAN frente a diferentes variables. Fuente: Cristal Ball.
Al realizar el análisis de sensibilidad se encontró que la mayor incidencia en el VAN se logra mediante la
variación del precio de la tonelada de propileno, como se puede observar en el grafico de barras, llegando al 96,2 %
del efecto.
Ya que el propileno es la variable que afecta de forma mas importante el VAN, se busco a que precios de
propileno el VAN es cero, obteniéndose un valor de 1325 [US$/ton], bajo este valor el VAN disminuye en forma
progresiva. A este valor la tasa interna de retorno es igual a la tasa de descuento del proyecto.
Figura Nº 15. Distribución LogNormal del TIR. Fuente: Cristal Ball.
La tasa interna de retorno también se sensibilizo con respecto a las mismas variables, obteniendo a grafica
presentada anteriormente. De la misma forma el valor limitante de la TIR es cuando esta iguala a la tasa de
descuento. Las probabilidades de que la TIR sea mayor a la tasa de descuento son de 130,83 % lo cual es coherente
considerando que el TIR es igual a la tasa de descuento cuando el VAN es cero.
32
Figura Nº 16. Sensibilidad del TIR frente a diferentes variables. Fuente: Cristal Ball.
En forma análoga al VAN el estudio de sensibilidad del TIR muestra que la incidencia que tiene el precio del
propileno sobre esta es de un 95,6 % en comparación con las otras variables que podrían afectar.
Lo Realizado:
3. Recomendaciones de Inversión
Lo Informado:
Luego de llevar a cabo la evaluación financiera podemos observar que los indicadores como TIR, VAN y Pay-
back otorgan recomendaciones positivas para la inversión. A partir de los datos del flujo de caja del proyecto
financiado y considerando una tasa de descuento del 16 % se obtiene Pay-bacK al año 6, un TIR de 18 % y un VAN
de 7 millones de Dólares.
Para los análisis de sensibilidad se observa que el precio de propileno tiene la mayor incidencia en los
indicadores. Luego de obtener los resultados de la sensibilización se obtiene que a un precio de 1325 [US$/ton] el
proyecto deje de ser rentable.
De acuerdo con los análisis las probabilidades de que los indicadores se mantengan positivos al cambiar
variables como el precio de propileno son del 30 % lo que aumenta el riesgo de llevar a cabo el proyecto
(manteniendo el precio del producto fijo).
Por otro lado se debe considerar que en la actualidad se presenta un ambiente favorable para realizar
grandes inversiones con capital internacional. Como ejemplo podemos recalcar la disponibilidad de capitales
europeos para invertir luego de la crisis financiera por la que pasaron.
En conclusión se recomienda invertir en función de establecer un precio de venta que sea un polinomio de las
materias primas e insumos necesarios por unidad producida. Con esta medida se amortigua el efecto que tiene en los
indicadores económicos la variación del precio de propileno y los análisis de sensibilidad aumentan a un 65 % de
probabilidades de mantenerse positivos.
Lo Realizado:
33

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Departamento Ingeniería Química y Ambiental

Proyectos Específicos – 2° semestre 2010

Alumno: Cristóbal Arismendi Contreras

1. Tecnología de la producción del DIPE y materias primas utilizadas

1.1. Propiedades del DIPE

Tabla Nº 1. Propiedades DIPE (C6H14O)

Punto de Ebullición 68,5 ºC (155,3 ºF)

1.2. Métodos de producción del DIPE

El DIPE se puede producir a través de tres procesos:

 Hidratación indirecta (con ácido fuerte o débil)

1.3. Los principales proveedores de materias primas y volumen de sus suministros

1.4. Logística, Distribución y Comercialización

2. Producción en el Mercado Objetivo

2.1. Calidad de los productos

2.3. Situación actual de los mayores productores del DIPE

ENAP participa en la exploración y producción de hidrocarburos y, más adelante en la cadena productiva, en

Figura Nº 2: Se muestran los volúmenes en Toneladas anuales de importación de

4.1. Los precios nacionales

Se espera un alza en los precios del MTBE debido a factores como:

Demanda: el aumento constante de la demanda de gasolinas asegura la necesidad de oxigenantes para

5. Consumo en el mercado objetivo

5.1. Equilibrio de la oferta y la demanda

Figura Nº 3: Se muestran los volúmenes en Toneladas anuales de importación de

5.2. Los principales usos del DIPE

El uso principal del DIPE es como oxigenante para gasolinas.

Tabla Nº 2. Datos históricos consumo nacional de gasolinas sin plomo

Año Consumo [Mm3]

Tabla Nº3. Consumo Nacional de Gasolinas para motor en miles de M 3

Gasolina motor 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002

5.4. Principales empresas consumidoras.

6. Proyección del consumo y producción

Año Consumo [Mm3] DIPE [Ton]

Tabla 5. Proyección del consumo de MTBE y DIPE por año.

Año MTBE [Kg] Volumen MTBE [m3] Volumen DIPE [m3]

7. Oportunidades y amenazas del proyecto.

7.1 Amenazas del proyecto

El 9 de mayo de 2008 se promulga el Decreto Supremo Nº 11 en el cual se autoriza la comercialización de

7.2. Oportunidades del Proyecto

1. Descripción del Proceso y PFD

En el proceso se identifican 6 etapas principales:

C3H6 + H2O  C3H7OH (Ec. 1)

C3H6 + C3H7OH  C6H14O (Ec. 2)

1.2 Recuperación de Liviano

1.3 Separación de DIPE/IPA

1.4 Lavado de DIPE

1.5 Adición de estabilizador

2. Balance de masa y Energía

2.1 Criterios del Balance de Masa

 La planta funciona en forma continua y en estado estacionario.

Y que presenta una velocidad de reacción modelada según:

 Para el balance de masa en el reactor se supone que la conversión es de un 40,5 % y la selectividad un

2.2 Resumen del Balance de Masa

Tabla Nº 6. Resumen de las corrientes de entrada y salida de la planta

2.3 PFD y tabla del balance de masa.

A continuación se presenta el listado de los equipos principales de la planta:

Tabla Nº 8. Balance de masa de Reactor de DIPE

3.2 Columna Recuperadora de Livianos

Tabla Nº 9. Balance de masa de Columna recuperadora de livianos

3.3 Columna Separadora IPA/DIPE

3.4 Columna Lavadora de DIPE

4. Diseño equipo Principal

4.1 Criterio de selección de equipo principal

4.2 Criterios de diseño del equipo principal

C3H6 + H2O  C3H7OH (Ec. 6)