CUARTOS FRIOS

INTEGRANTES

• DANIEL ALFONSO BUENO

• CRISTIAN HUMBERTO CASTRO
• ROLDAN SOSA MACMAHON
• VLADIMIR ALEXANDER FORERO
• EDWARD ALEXIS URIBE
 EL REFRIGERADOR
El calor fluye en la dirección de las
temperaturas decrecientes; esto es de las
regiones de alta temperatura a las de baja
temperatura.
Dicho proceso de transferencia de calor
ocurre en la naturaleza sin que se requiera la
participación de algún dispositivo.
El proceso inverso sin embargo no sucede por
si solo.
 La transferencia de calor de una región de
temperatura baja a otra de alta temperatura
requiere dispositivos especiales llamados
refrigeradores.
Los refrigeradores son dispositivos cíclicos y
los fluidos de trabajo utilizados en los ciclos de
refrigeración se llaman refrigerantes.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN
Se usa para remover calor de un medio más frío y
expulsarlo a un medio más cálido usando las
propiedades de calor latente del refrigerante. El
sistema de refrigeración debe proporcionar una
temperatura de refrigerante inferior a la
temperatura del medio que se va a enfriar y elevar
la temperatura del refrigerante a un nivel superior a
la temperatura del medio que se utiliza para la
expulsión.
 REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE
VAPOR
La trabajo mecánico para el ciclo de compresión del
vapor acciona un compresor, que mantiene baja
presión en un evaporador y una presión más alta en
un condensador.
La temperatura a la cual se evapora un líquido (o se
condensa un vapor) depende de la presión; así pues,
si se hace trabajar la máquina con un fluido
adecuado, éste se evaporará a una baja temperatura
en el evaporador (tomando calor de su entorno) y se
condensará a una temperatura más alta en el
condensador (desprendiendo calor a su entorno).
• EVAPORACION
En la etapa de evaporación el refrigerante absorbe el
calor del espacio que lo rodea y por consiguiente lo
enfría. Esta etapa tiene lugar en un componente
denominado evaporador, el cual es llamado así debido
de que en el refrigerante se evapora cambia de liquido
a vapor.
• COMPRESIÓN
Después de evaporarse el refrigerante sale del
evaporador en forma de vapor a baja presión, pasa al
compresor en donde se comprime incrementando su
presión (este aumento de presión es necesario para
que el gas refrigerante cambie fácilmente a liquido y
lo bombea así a la etapa de condensación)
• CONDENSACION
La etapa de condensación del ciclo se efectúa en una
unidad llamada “condensador” que se encuentra
localizado en el exterior del espacio refrigerado. Aquí
el gas refrigerante a alta presión y alta temperatura,
rechaza calor asía el medio ambiente (es enfriado
por una corriente de agua o de aire), cambiando de
gas a liquido frío y a una alta presión
• CONTROL Y EXPANSIÓN
Esta etapa es desarrollada por un mecanismo
de control de flujo, este dispositivo retiene el
flujo y expansiona al refrigerante para facilitar
su evaporación posterior. Después de que el
refrigerante deja el control del flujo se dirige al
evaporador para absorber calor y comenzar
un nuevo flujo.
 MATERIALES AISLANTES
• Los materiales aislantes deben su efecto a la
oclusión de burbujas de gas en reposo, con una
muy baja conductividad térmica.
• Deben tener la menor tendencia a la absorción de
agua posible (higroscopicidad) para evitar
condensaciones, pero aun así deben ser protegidos
ante vapor de agua ya que, al condensar, éste
reduce la capacidad aislante del material, pudiendo
incluso romper la estructura al congelarse.
• Otras características importantes de un buen material
aislante son:
• Imputrescible.
• Inatacable por los roedores.
• Inodoro y ausencia de fijación de olores.
• Incombustible.
• Neutro químicamente frente a otros materiales
utilizados en la construcción de la cámara y frente a
fluidos con los que deba estar en contacto.
• Plástico, adaptándose a las deformaciones de la
estructura de la cámara.
• Facilidad de colocación.
• Resistencia a la compresión y a la tracción.
 CUARTOS FRIOS
También denominadas cámaras frigoríficas industriales
que son recintos refrigerados por ciclos de compresión
de vapor y cuya baja temperatura se mantiene gracias a
su revestimiento con materiales aislantes.
 Un cuarto frío en últimas es una nevera o congelador que
tiene una mayor capacidad y que permite almacenar los
productos de una manera organizada y de acuerdo a sus
características, , tienen una importante aplicación en
diversas industrias, destacando entre ellas:

• Industria farmacéutica: Muchos de los compuestos

utilizados en este sector necesitan ser conservados y
almacenados en condiciones estrictas y estables de baja
temperatura
• Industria alimentaria: Su uso es muy extendido y toma
especial importancia en los subsectores cárnico, pesquero,
lácteo y conservero.
• Otros ámbitos: como pueden ser los laboratorios de
investigación biotecnológica
 COMPONENTES DE LOS CUARTOS FRIOS

• Compresor
• Condensador
• Evaporador
• Dispositivos y válvulas de expansión
• Cámara frigorífica
• Cámara Frigorífica.
Sus elementos constitutivos básicos son tres:
 Aislamiento.
• Los tipos de aislantes más utilizados en
cámaras frigoríficas son:
• El corcho no se utiliza en la actualidad para
cámaras frigoríficas, pero numerosas cámaras
antiguas lo tienen como aislante.
• Los aislantes orgánicos como el poliuretano o el
polietileno son los más aptos para el aislamiento
frigorífico.
• El aislamiento de la cámara se puede conseguir
con dos tipos de construcciones:
 1. Aislamiento de cerramientos constituidos por
elementos de fábrica: Los cerramientos verticales se
construyen con ladrillos o bloques de hormigón de
fábrica y protegidos por un bordillo o murete.
• El interior se chapa con piezas cerámicas o de fácil
limpieza como las metálicas o de poliéster.
• Los techos se construyen en materiales ligeros si no
han de soportar carga.
• Los suelos deben ser protegidos contra la congelación,
en el caso de cámaras con temperatura negativa.
 2. Aislamiento con paneles prefabricados:
• Son los más utilizados actualmente.
• Los paneles de poliestireno tienen un espesor
de 50mm a 250 mm y los de poliuretano de 30
mm a 180 mm.
• Se caracterizan por su fácil instalación, gran
rapidez de montaje, fácil mantenimiento y
precio económico.
 Barrera antivapor.
Son necesarias para:
• Mantener el valor de la conductividad térmica
del aislante
• Evitar deterioros en el aislante y en los
paramentos verticales y horizontales.
• Reducir el consumo energético.
• Alargar la vida útil tanto de cerramientos y
materiales aislantes como de la maquinaria
frigorífica.
 Deben cumplir:
• Estar situadas en la cara caliente del
aislamiento.
• No dejar discontinuidades en ningún punto
del perímetro aislado.
• Estar constituidas por materiales muy
impermeables al vapor de agua. El uso de
cada material se recomienda para algunas
aplicaciones.
 Revestimientos.
Se hacen necesarios por varias razones:
• Razones mecánicas. Las protecciones evitan la
rotura accidental del material aislante.
• Son una protección contra la penetración del
agua, acción de un posible fuego y evitan el
crecimiento de microorganismos en el
aislante.
• Presentan superficies lisas que facilitan su
limpieza y permiten cumplir con las
reglamentaciones técnico-sanitarias
 MEDIDAS DE EFICIENCIA
Ingeniería de diseño de la Industria
• La sala de máquinas ha de estar lo más cerca
posible a la zona de demanda de frío para evitar
pérdidas y disminuir la inversión inicial.
• Si hay varias cámaras, se deben instalar en
bloque, para conseguir el máximo de paredes
comunes para ahorrar en aislamiento y en
gastos de funcionamiento por pérdidas de calor.
• Optimizar la orientación respecto de los puntos
cardinales de las cámaras.
• En cerramientos y falsos techos, evitar o minimizar las
pérdidas por transmisión mediante el pintado con color
blanco y una buena ventilación que contrarreste la radiación.

Diseño y ejecución del aislamiento de las cámaras

• Utilizar materiales con un coeficiente de transmisión de
calor (K) lo más pequeño posible, como el poliuretano o
poliestireno.
• Utilizar espesores de aislante que permitan una
transmisión de calor cifrado entre 7 W/m2 - 9 W/m2, ya
que mayores espesores aumentan el aislamiento pero
suponen mayor coste inicial.
• Asegurar que no haya huecos entre paneles y que no
estén dañados
• Escoger las puertas y cerramientos más adecuados
para el tipo de producto que se va a almacenar, para
evitar pérdidas de frío en aperturas innecesarias.

Selección y diseño de la instalación frigorífica

• Estudiar el tamaño idóneo de las unidades
compresoras y siempre hacer funcionar a plena
capacidad la unidad que esté trabajando en cada
momento, ya que no trabajar a plena carga supone
un menor COP.
• Estudiar la relación de compresión
Pcondensador/Pevaporador(Tc/Te) a la que va a trabajar
cada compresor puesto que cuanto menor sea,
más eficientemente trabajará. Hay que llegar a un
compromiso entre inversión inicial y costes de
mantenimiento
• Elegir la temperatura de condensación y
establecer
• Si el refrigerante se condensa con evaporativo y
de 15 K si lo hace con agua de torre o por aire
seco para que los compresores consuman menos
energía.
• Usar ventiladores de doble velocidad para momentos
en que no sea necesaria toda la capacidad de
condensación (invierno) porque consumen menos.
• Instalar purgador de incondensables. El aire entra y
se acumula en el condensador impidiendo un
intercambio de calor eficiente y disminuye el COP.
Sólo en las instalaciones frigoríficas cuya temperatura
en el evaporador corresponda a una presión de
saturación menor que la atmosferica.
• Utilizar una elevada superficie de transmisión de
calor en los evaporadores y condensadores porque
reduce la relación de compresión y aumenta el COP
• Establecer una separación diferencial de las aletas
del evaporador. El aire húmedo proveniente del
producto a refrigerar se encuentra primero con
una separación grande donde descarga la
humedad que es rápidamente escarchada,
llegando luego más seco a la zona de separación
estrecha donde el coeficiente de transmisión es
mucho mayor. Especialmente indicada para
cámaras con gran humedad: cámaras de oreo,
antecámaras, etc.
• Calcular un buen dimensionado de las líneas de
instalación, para no perder presión que reduzcan
el COP.
 Mantenimiento de la instalación
• Para asegurar que la eficiencia energética se
mantiene constante es necesario realizar
periódicamente:
– Limpieza de filtros.
– Cambio de aceite de compresores.
– Control de incondensables.
– Purga de aire.
– Limpieza de condensadores.
– Control del sistema de desercharche.
 ESTRATEGIAS EN EL 
DISEÑO DE CUARTOS FRÍOS

1. PLANEACION ANTES DE LA CONSTRUCION 

Aunque la planeación y construcción de un
cuarto frío tiene un costo inicial alto, es más
económico que otras estructuras.
• Tipos de producto: Los diferentes tipos de
frutos, tienen diferentes requerimientos de frío.
• Tamaño de la unidad de refrigeración: La
capacidad de enfriamiento y la de
almacenamiento dependen del tamaño de la
estructura y de la capacidad del sistema de
refrigeración, así que es básico determinar la
cantidad de producto que se desea enfriar y
almacenar.
• Capacidad de almacenamiento: La decisión de
enfriar y embarcar el producto inmediatamente o
almacenarlo por un tiempo, muchas veces no
depende sólo del tipo de producto y de sus
condiciones de mercadeo; también depende del
aprovechamiento del espacio en la instalación
• Empaques del producto: La industria de
productos frescos presenta toda una gama de
empaques y contenedores tales como cajas de
fibra, cajas de cartón, bolsas, canastas y
bandejas, algunas de las cuales mencionaremos
más adelante.
• Ubicación y disposición de la instalación: La
ubicación de la estructura para el enfriamiento
refleja su función primaria. Si se planea llevar el
producto fresco directamente al consumidor, la
estructura debe estar cerca a la carretera, ya que
un cuarto y una sede administrativa que no se
vea puede tener problemas obvios de mercadeo.
2. DISEÑO Y CONSTRUCCION
Existen ciertos límites para apilar los
contenedores. El máximo peso varía según el
producto y el tipo de empaque, pero no debe
exceder un nivel de seguridad que pueda
causar daño al producto o derrumbes.
• Cimientos y piso: La mayoría de las
instalaciones para enfriamiento son
construidas, en bloques de concreto con
refuerzos en su perímetro para soportar las
cargas producidas por las paredes.
• Aislamiento: La energía térmica siempre fluye
desde los objetos cálidos a los fríos.
• Valor R: Una medida de la resistencia que el
aislante ofrece al movimiento de calor se
denomina factor de resistencia o valor R, el
cual está asociado con su ancho. Cuanto
mayor sea este valor, mayor será la resistencia
y mejor serán las propiedades de este material
como aislante.
• Costo: Los costos de los aislantes varían según
el tipo.
• Efectos de la humedad: En muchos tipos de
aislantes, el flujo de energía calórica es
impedido por pequeñas celdas que hacen la
función de trampas de aire en todo el
material.
• Puertas y otros dispositivos: Las puertas son
la parte más crítica de un cuarto frío. Puertas
mal construidas o en mal estado ocasionan
grandes pérdidas de energía.
3. CALCULO DE LA CARGA DE CALOR
La temperatura óptima de almacenamiento debe ser
continuamente mantenida para obtener todos los
beneficios que brinda el cuarto frío.
Calor de conducción: Calor que entra por las paredes
techo y piso aislados.
Calor de campo: Calor extraído del producto para ser
llevado a la temperatura de almacenamiento.
Calor de respiración: Calor generado por el producto, que
es el resultado de las reacciones naturales del mismo.
Carga de servicio: También llamada carga mixta; es el
calor producido por las luces, el equipo, los trabajadores y
por el aire caliente y húmedo que entra cuando se realiza
la apertura de puertas.
4. MEDIDA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Los sistemas de refrigeración son clasificados por la cantidad de calor

que mueven o desplazan en una longitud determinada de tiempo,

siendo la unidad estándar de clasificación, la tonelada

La capacidad requerida para mantener una temperatura específica

aumenta sí:

El sistema de refrigeración es usado solo parte del día.

Se almacena más de la cantidad inicial de fruta por día.
5. REDUCCION DE LA CARGA DE REFRIGERACION

Una vez que el calor de campo se ha retirado del producto, se requiere mucha

menos capacidad de refrigeración para que se mantenga la temperatura de

almacenamiento

6. OTROS FACTORES A CONSIDERAR EN UNA INSTALACION DE ENFRIAMIENTO

 Limpieza y Mantenimiento: Es esencial que los recipientes de manejo y los

cuartos de almacenamiento estén limpios y libres de microorganismos

 Controles de Temperatura: La temperatura más importante a controlar en una

instalación de enfriamiento, es la del producto, no la del

 Ubicación adecuada de los ventiladores: El movimiento de aire en el interior

 PINTURA PARA
CUARTOS FRIOS
• La pintura para cuartos fríos es una pintura
convencional formulada a partir de resina,
especialmente diseñada para recubrir paredes
frigoríficas de cámaras de refrigeración.
 DESEMPEÑO:
• Se adhiere y seca en superficies frías
• Seca a bajas temperaturas
• No imparte olor ni sabor a los productos
almacenados
• Tiene poder fungicida, el cual hace resistente
a la pintura a la formación de hongos
• No contiene sustancias tóxicas que
contaminen los alimentos almacenados
 PUERTAS PARA
CUARTOS FRIOS
• Las puertas deberán tener un sistema de bloqueo para
impedir la apertura. Cada puerta deberá estar equipado
con una alarma de apertura de color. Rango de
temperatura de la puerta: -50…+60C. Las puertas deberán
tener cortina de tiras para reducir al mínimo los cambios
de temperatura durante la carga y descarga. Las puertas
deberán tener juntas de estanquidad y los mecanismos
para cerrar bien la puerta cuando se cierra
 Tipos de cuarto frio
Abierto: Cerrado:
GRACIAS