TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS

WORK-FACTOR.

SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en
establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se
pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, después de cuatro años de obtener
valores por la técnica de micro movimientos, métodos cronométricos y el empleo de una
“máquina fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente”.

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes

procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud
requeridos. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema
es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo,
los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Además, una cuarta
técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad mental.

El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de

trabajo contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o
para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para
el análisis de método, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo. También se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar.

El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de

movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de todos los sistemas
modernos de tiempos predeterminados de movimientos.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan

preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes
de producción medianos. El analista puede tener estándares de tiempo fáciles (ready) en
alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la pérdida en exactitud
normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es también útil para entrenar
supervisores y obreros en simplificación del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo,
por que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rápidamente. El
sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos
de movimientos tiene 154 valores de tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simples ,

combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a
tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida
corta, la porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la
máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el
mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

MODAPTS.

El sistema está fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden
expresarse en función de múltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se
define como el tiempo normal requerido para efectuar íntegramente un movimiento
simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o sea .00215 min.

Todo movimiento se identifica con una codificación compuesta de dos partes; la primera
es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un número
multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar
esa actividad.

Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos,

terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeños y ligeros,
así como para objetivos grandes y pesados.

Una secuencia de movimientos representativa podría ser codificada como M3G3M40P0.

Esto representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Después el
objeto se mueve hacia una localización general, como podría ser a la otra mano (M4P0).
EL tiempo normal para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min.

Ventajas del sistema:

El sistema es simple de entender, así como fácil de aprender y usar.

Las actividades de un trabajo se identifican fácilmente en función de los elementos base

de MODAPTS.

Los datos pueden ser memorizados fácilmente por el analista como una imagen y, en
consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta será necesaria sólo en las primeras
etapas de su uso por el analista experto.

Existen menos cálculos que con otros sistemas.

Estudio de Tiempos de Taylor

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo

utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.

Antecedentes:

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció
esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que
proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada
uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en
el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el
estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales
llamados Therbligs (su apellido al revés).
Objetivos de ET:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

del estudio de movimientos

eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Ahora miremos sus principales características por separado.

Requerimientos del ET:

Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguientes puntos:

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica

de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o
formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y
una computadora personal .
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método
de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Graficas de Gantt

El gráfico de Gantt permite identificar la actividad en que se estará utilizando

cada uno de los recursos y la duración de esa utilización, de tal modo que puedan
evitarse periodos ociosos innecesarios y se dé también al administrador una
visión completa de la utilización de los recursos que se encuentran bajo su
supervisión.

Introduccion:

Diagrama de Gantt:
Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería
industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la
programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario,
de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad,
sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para
la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se
siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje
ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.

Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se

indica:

En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de

la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes,
etc.

En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada

actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional
a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la escala definida en el
eje horizontal conforme se ilustra.

Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de Gantt se acostumbra

utilizar determinados símbolos, aunque pueden diseñarse muchos otros para
atender las necesidades específicas del usuario. Los símbolos básicos son los
siguientes:

· Iniciación de una actividad.

· Término de una actividad
· Línea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración prevista de la
actividad.
· Línea gruesa. Indica la fracción ya realizada de la actividad, en términos de
porcentaje. Debe trazarse debajo de la línea fina que representa el plazo previsto.
· Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad. Corresponde al tiempo
improductivo puede anotarse encima del símbolo utilizando una abreviatura.
· Indica la fecha en que se procedió a la última actualización del gráfico, es decir,
en que se hizo la comparación entre las actividades previstas y las efectivamente
realizadas.

Características

· Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud

indica su duración; la altura carece de significado.
· La posición de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y
finalización de las tareas a que corresponden.
· Los bloques correspondientes a tareas del camino crítico acostumbran a
rellenarse en otro color (en el caso del ejemplo, en rojo).
Tarea Predec Duració
. n

A - 2

B A 3

C - 2

D C 3

E DII+1 2

F BFI-1 3

G D, E, F 3

H GFF 2

Analisis de Micromovimientos

El estudio de micromovimientos es la técnica más refinada que puede emplearse

en el análisis de un centro de trabajo existente. El costo de un estudio de
micromovientos es aproximadamente cuatro veces mayor que el del estudio
visual de movimientos para la misma operación. Por esto, sólo resulta costeable
utilizar el estudio a base de videocintas o tomas cinematográficas cuando se trata
de un trabajo o de una clase de actividad de volumen considerable. Se emplea el
término estudio de micromovimientos para designar el estudio detallado de
movimientos empleando las técnicas de videograbación o de cinematogxafia. En
tales técnicas cada toma o impresión de película se llama cuadro y se proyectan y
se estudian independientemente primero, y luego en forma colectiva en los
cuadros sucesivos.

Se expresan a continuación varios corolarios importantes de los principios de la

economía de movimientos citada con anterioridad, y que tienen aplicación en el
estudio de micromovimientos:

1. Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias de therbligs.

2. Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variación importante

en el tiempo requerido para un therblig dado.

3. Las vacilaciones deben ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de

determinar, y luego eliminar, sus causas.

4. Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben

utilizar como meta a alcanzar. Las desviaciones respecto de estos tiempos
mínimos deben estudiarse con objeto de determinar su causa.
Selección de Operarios para el Estudio de Micromovimientos

Al llevar a cabo un estudio de esta naturaleza conviene considerar el trabajo del mejor
operario, o de preferencia, el de los dos operarios mejores. Este procedimiento es
completamente distinto del estudio de tiempos, en el cual generalmente se selecciona
para estudio un operario de tipo medio . Esto no siempre es posible porque la operación
podría ser realizada por una sola persona. En tal caso, si la ejecución de trabajo anterior
indica que el operario es de mediana o de menos que mediana capacidad, es
conveniente entrenar en la operación a un operario competente, hábil y no renuente a la
colaboración antes de tomar la película. Para la filmación deben seleccionarse sólo
operarios altamente calificados. Esto es fundamental por varias razones: un obrero
eficiente suele ser un individuo diestro que se guiará por instinto las leyes de la economía
de movimientos relacionadas con el uso del cuerpo humano; este tipo de operario suele
colaborar de buen grado y no se opone a ser fotografiado; el esfuerzo adicional realizado
por tal persona dará mejores resultados que el de un operario mediocre.

Si se han estudiado los dos mejores operarios, el análisis revelará la eficiencia de cada
uno de ellos en diversas partes del ciclo. Esto permitirá lograr un mayor numero de
mejoras que el estudio de un solo individuo.

Es conveniente avisar, con un día de anticipación, por lo menos, a las personas a

quienes se va a filmar. Esto sirve para que hagan cualesquiera preparativos personales
que deseen, y que escojan la vestimenta más adecuada, lo cual permitirá lograr lomas
más claras.

También hay que prevenir con varios días de anticipación al supervisor o capataz
para conseguir su cooperación. Lo anterior es necesario para los ajustes de personal
indispensable para que no se altere su programa de producción. Las interrupciones que
pudiera ocasionar el análisis del trabajo por medió de películas en una cierta sección de
la fábrica, pueden traducirse en la pérdida de valiosas horas-hombre de trabajo, y si no
se avisara con tiempo al capataz acerca del estudio de movimientos que se planea y que
se refiere a su sección, difícilmente se podrá esperar su colaboración.

Therblings

Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs efectivos o inefectivos.

Los therbligs efectivos son lo que, directamente, hacen progresar la operación. Estos
therbligs podrían acortarse algunas veces, pero de hecho es difícil eliminarlos por
completo. Los therbligs inefectivos no hacen avanzar el proceso de trabajo y deben ser
eliminados, aplicándoles los principios de análisis de la operación del estudio de
movimientos.

Una clasificación posterior divide a los therbligs en físicos, semimentales o mentales,

objetivos y de retrasos. Idealmente, todo centro de trabajo debería componerse,
exclusivamente, de therbligs físicos y objetivos.

Therbling´s efectivos

Therbling´s Símbolo Descripción

Alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; por lo

general en esta tarea se toma el objeto y luego se suelta y así
sucesivamente.

Mover M Movimiento con la mano llena, el tiempo depende del peso, la

distancia y el tipo de movimiento.

Tomar T Cerrar los dedos alrededor del objeto, este tipo de

movimiento empieza al momento de que los dedos hacen
contacto con el objeto y termina cuando esta bien sujeto el
objeto.

Soltar S Dejar el control de un objeto

Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso

posterior, casi siempre ocurre junto con mover.

Usar U Manipular, utilizar una herramienta al usarla para lo que fue

hecha.

Ensamblar E Unir dos partes que van juntas

Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que están juntas

Therbling´s no efectivos

No ayudan al trabajo, por lo tanto hay que eliminarlos

Therbling´s Símbolo Descripción

Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto, este

movimiento inicia al momento de mover los ojos para
localizar el objeto.

Seleccionar SE Elegir un artículo entre varios.

Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo.

Inspeccionar I Comparar un objeto con el estándar, casi siempre con la vista.

Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente acción, por lo

general se detecta como una duda antes del movimiento

Retraso inevitable RI Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la
operación, por ejemplo la mano izquierda espera mientras
derecha termina un alcance más lejano.

Retraso evitable R Solo el operario es responsable del tiempo ocioso.

Descanso para D Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos. Depende

contrarrestar la fatiga de la naturaleza del trabajo.

Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un

trabajo provechoso.