FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE EVENTOS DISCRETOS – IIND3113
2010 - II

Análisis de salida
Objetivos
 Hacer análisis de salida con Output Analyzer

 Modelar sistemas con terminación.

Módulos utilizados
Módulos básicos y avanzados:

Create, Assign, Process, Dispose

Módulos de transferencia:

Route, Enter, Leave, Request

Ejercicio
En una planta se trabaja 8 horas diarias y se procesan tres tipos de productos que
requieren diferentes procesos de manufactura.

Los productos llegan a la planta de la siguiente manera:

La primera hora, llegan 4 productos por hora.

Las siguientes 4 horas, llega 1 producto por hora.

Las últimas 3 horas, llegan 2 productos por hora.

El 20% de los productos son Tipo 1, 40% son Tipo 2 y el resto son Tipo 3.

Para realizar estos procesos se cuenta con tres estaciones de trabajo, cada una de ellas
con una sola máquina. Los tiempos de proceso en minutos de un producto en cada una
de estas estaciones se describen en la Tabla 1.
 Estación A Estación B Estación C

Triangular (0.5, 0.6, 0.8) Constante (0.3) Uniforme (0.2, 0.4)

Tabla 1. Tiempos de proceso en cada una de las estaciones.

Cuando un producto llega a la planta, éste es enviado a la estación en la que debe recibir
el primer proceso y continúa a través de la planta siguiendo la secuencia determinada
para cada tipo de producto. La secuencia que debe seguir cada producto a través de la
planta se encuentra en la Tabla 2.

Adicionalmente los productos deben ser transportados en el montacargas de la planta; el

tiempo de carga del montacargas se considera despreciable. Sin embargo, el tiempo de
descarga depende de en qué estación se encuentre el producto. Los tiempos de descarga
del montacargas en minutos en cada estación se muestran en la Tabla 3.

Estación A Estación B Estación C Salida

Normal (1, 0.5) Normal (0.9, 0.1) Normal (1, 0.1) Normal (1, 1)

Tabla 3. Tiempos de descarga en cada estación.

Las distancias entre todas las estaciones son de 10 metros y la velocidad del
montacargas es siempre 4 metros por minuto.

Realice 10 réplicas del modelo teniendo en cuenta que después de trabajar 8 horas, la
planta cierra y no se reciben más partes en ese día, pero si se encuentran partes en
proceso, se debe seguir trabajando hasta que estas salgan del sistema (WIP=0).

En Output Analyzer asegúrese de usar: Plot e intervalos de confianza.

Usted debe:

1. Graficar la estadística “WIP promedio” y con ésta encontrar el tiempo de

calentamiento del modelo.
2. Correr 10 réplicas del modelo y determinar el intervalo de confianza al 90% para el
WIP promedio.
3. Encontrar el número adicional de replicaciones que deben hacerse si se quiere
estimar la utilización de un servidor con una precisión de ±0.05 con probabilidad
de 0.95.
4. Tomar como muestra inicial =10.
5. Tomar como un estimado inicial de la varianza muestral = 0.00992.
6. Utilizar la siguiente fórmula para encontrar un estimador inicial de R:

2
z S 
R    / 2 0  , z / 2 es la distribución normal estándar.
  
7. Utilizando el R encontrado como cota inferior, se debe hallar un R que cumpla con
la siguiente desigualdad:
2
t S 
R    / 2, R 1 0 
  
8. Para encontrar el número adicional de replicaciones que deben realizarse, se resta
R- .