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i 1. GENERALIDADES especificado para calentar, mezclar y compactar las
mezelas de agregados y cemento asfdltico.
,:i

d n m6todo Marshall se emplea para dosificar

I
J
mezclas en caliente de agregados pdtreos y cemento Las dos caracteristicas principales del ensayo
J
I
asfeltico con o sin la adicion de llenante mineral. El son un aniilisis de DENSIDAD-VACIOS y una
,{
d metodo puede utilizarse tanto para disefros en labo- prueba de ESTABILIDAD- FLUJO.
I ratorio como para controles de campo. El objetivo
r1'
t, del diseno de una mezcla asfdltica es determinar la La estabilidad es la mdxima resistencia a la car-
'l
I
proporci6n adecuada de eemento asfdltico en la ga que la muestra normal soporta a 60"C cuando se
L
j
,{ mezcla, que aseqlure que estd presente: ensaya como se indica mAs adelante, mientras que
I
el flujo es la deformacion total que se produce en
la muestra, desde la carga cero hasta la carga mdxi-
a) Suficiente estabilidad como para satisfacer las
ma.
exigencias del servicio sin desplazamientos o
distorsiones"
3. EQUIPO PARA EL ENSAYO
Juego de elementos para ensayo Marshallr eu€
b) Suficiente asfalto para asegurar la obtencion de
incluye molde de compactaci6n especial de 4 pul-
un pavimento durable que resulte del recubri- gadas de dftimetro y 3 de altura con su collar de ex-
miento completo de las particulas de agregado p6-
tensi6n, martillo de compactaci6n con una zapata
treo, impermeabilizando y ligando las mismas en-
circular de 3 y 7lB" de diiimetro, peso de 10 libras
tre sf, bajo una compactaci6n adeeuada.
y altura de caida de 1B pulgadas, pedestal de com-
pactaci6n firmemente anclado ai piso, prerrsd d€
c) Suficiente trabajabilidad para permitir una efi- ensayo v mordazas paia ensayo con sus guias.
ciente coloeaeion de la mezcla con que se pavi-
mentard, sin que se produzca segregacion. Otros elementos tales como calerrtadores, ter-
mometros, estufa, bandejas metAlieas, baflo Maria,
d) Suficientes vacios con aire en la mezcla com- balanzas, esp6tulas, guantes, cucharones, tamices,
pactada, para proveer una reserva de espacio extractores de muestras, etc.
que impida exudaciones y pdrdidas de estabilidad
al produeirse una pequefra compactacion adicional 4. PROCEDINNMTtO DE ENSAYO
bajo las eargas del trdnsito, como los posibles au-
,{ mentos de volumen del asfalto a altas temperaturas' 4"1 Nirmero de muestra^s
. ,!'
,l
Deberdn prepararse tres muestras para cada
I 2. BOSQUEJO DEL I\,IETODO eombinaci;-n de agregados y contenido de cemento
I
I
il El m6todo emplea muestras normales para en- asfdlticq elegida. Tanto los agregados como el asfal-
sayos de 2 t/, pulgadas de altura por 4 de didmetro, to debrerdn cumplir individualmente las especifica-
I
I las euales se preparan siguiendo un procedimiento eionels correspondientes a el!os.
d
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i
.3
sry.c * r*uww rw
#
4
To,*3*yY ff |i
 Generalntente se enrplearl para el cliseflo 5 por- tricr:s exigidos, debera hacerse una combinacion de' I

centajes diferentes de cernento asfdl{:icc, por lo que los disponibles"

(
se deduce qlie es necesario elabor"ar, cuando nlenos,
15 rnuestras para ensayo. Generalmenle, en la planta asfdltica se clispone 1

de un material del tipo grava (retenido en el tanriz

Se acostumhra cornenzar desde 4.5 6 SVo de
cernento .rsfAltico con respe-'cto al peso de la mez-
cla tcltal, elabordndnse los juegos de probetas con
incrementos en clicho porcentaje de 0.5o/o.
Los nruy porosos reqlderen ele''-'ados
agrer.gaclos
cc.rntenirJos de cenrento asfdltico,por lc que al en-
sayarlos €rs corlverniente cornenzar con porcent,ajes
No. 4) de una arena gruesa (pasa Nci" 4 y retiene'
No. t0 o No. 40), de una arena fina (pasa No. I0 6
No. 40 V retiene No" 200) V un llenante mineral
(pasa No" 200), con los cr-rales se trata de obtener la
granulornetria especificacla, por lo que parece ade-
cuado separar en el laboratr:rio el rrraterial en frac-
ciones sirnilares, deternr"inando la proporci6n en
que debe inl.ervenir cada una de ellas, para obtener
la gra dacion recluerida "

m;is altos"

4"2 Preparar:inn A maner:a de ejernplo, supdngase que se desea

rle lris agregados
Hn prirner tdi'rnino, se $ecan a I lO"C hasta peso
constante" Como casi riunca es posible obtener un
agregado que cunrpla ccn los reqnisitas granulor-ne-
obtener un rulalerial que cumpla la gradacion IV de
la Norma C552 del MOPT'y que para ello se clispo-
ne de los materia,les cuyas gradaciones se presentan
en la '"["abla 5"] .

't'AIll,A 5.l

E{A]'EITIALES I)ISI'ONTT}LETJ PAR A t,A ET,AIIOITACION DFJ I,A fuIEZCI ,A

Porcentaje {lue pasa
'[arniz Gnava Arerta gnrel;il fuerra fina n-lertante Gradncitin lV Gradaci6n

t" l(x)"0 I (X) i00

314" !)r).4 ()5 100 9l "s
I/)" 58.1 l5 ()0
82"s
-)i n -J7 .5
4 r).5 t00"0 45 fi() 52.s
I0 615 15 ,17 4 1.f)
Jit -l 7.(l
40 () 100.0 23 .
lf
).) 28.0
8,0 -+().1 l6 ),4 20"0
200 I0.l b ll 9"0

':, '

I)ebe determinarse, por lc,-,tanto, la prr:porcion
en clue deben mezclarse los cllatrro materiales dispo-
nibles con el firi de obtener uno que satisfaga Ia
cyratlacion lV
j
se aplica un [)orcentaje a cada una de ellas dd acuer-
do a la graclacion cieseacla, la cual cofflo se ve en la
T'atlla 5.1 no es otra que aqllella que va por e{ cen-
tro de la norrna

. F'ara ello puede emplearse rln como el

cr_iadr"o Corno los nrateriales se van a aErupar b6sica-
de la par'[e izquierda dei F'ornratc 5"1, en C]lya par- mente por rnedic de los tamices 4, 40 y 200, Ios
Ie superir:r se indicar"l las gradacioires cle los rjuarri) pcrcentajes usados que aparecen en el fnrmato 5.1
rnatel'iales disponibles, ndentras que erl ia iniierior se determinan asi:

B2
 '
,,:].'

o/s grava : 1.00 --ofi pasa tarn:riz No. 4 en la gra- las especificaciones" En caso de no ser asi, el ;:ro-
dacion deseada : 100 - 52.5 : 47 .sob yectista deberi hacer los ajustes a que haya luqar"
debi6ndose buscar, inclusive, otros mal,eriales hasta
ro/o arena gruesa
:= o,b pasa tamiz No. 4 ab pasa
que la mezcla satisfaga la especificaci6n,
re tamiz No. 40, en La r;radaciorr deseada.
,.2
52.5 - 2,8 .O ': 24"5o/a 4-3 lletenninaeiirn de las temperaturas de
La
i
mezela y {:ompact,acion
o 9o arena fina: 0/6 pasa tamiz No" 40 o/o pasa ta-
La temperatrrna a la cual debe calentarse el cel
il nriz No . zo?,
a :";:TT;irT;ffi mento asfdltico para'producir viscosiclacles Sayl:olt.-
Furol de 85 t 10 y 140 t 15 sertundos, debeest"a-
blecerse corno la de mezcla con los. aqr:egados y
ti

9o llenante - o,b pasa tamiz No. 200 en la grada-
l eif:n cleseada - 9"0ob
Aplicando estos porcentajes a las gradaciones
de los materiales disponibles, se obtienen los valo-
res que se indican en el cuadro de la parte inferior
izquierda del Forntato 5.1, los cuales se suman
(MEZCLA), compardndose dictra sulrra con la nor-
ma de diseflo (gradaeion I'V en este caso) para veri-
ficar si la mezela en tales proporciones enmple con
cornpactac:idn respectivamente. Par:a ello es nece-
sar:io elaborar una curva de calibracion para el ce-
mento asfdltico en la que puede apreciarse la varia-
ci6n de su viscosidad con la temperatura (Figura
5-3). qver rig- p:is' sste.)
Debe evitarse un ca-lentamiento excesivo del ce-
mento asfAltico, el cual trae como consecuencia su
endurecimiento.

lli

Aro paro suietor

el molde drrronte Mortillo de
lo cornpociocidn com poct ocid n

{i I

& I
Exlensidn \;
N-
t*l
FIG" 5.2 - Pedestal para la compactaci<irr de las
probetas Marshall-
FIG" 5.1 - Alqrrnos elementos para el ensayo Marshall.

La temperatura de los agregados deber6 supe-
rar en 20"C a la del cemento asfiiltieo durante la
mezcla: Si es mayor, puede perjudicar al asfalto
durante el mezclado, mientras que si es muy baja,
la envoltura de los agregados por el asfalto y la ex-
tension de la mezcla seriin diffciles.
4.4 Freparaci6n rle las rnezclas
La experiencia ha dernostrado que las mezcl"as
de agregados y cemento asfiiltico de 1200 gramos
de peso permiten obtener muestras compabtadas de
2,5 + 0.0I pulgadas de altr.ra. Por lo tanto para
elaborar eacla probeta se mezclariin las cantidades

B3

#wvr:#$$#pnffi
ffiffit fr#6nq ;.:
 ,r,. li o/o arena gruesa con
rE MPFRATURA , c ,. f." 'f'
,ri respecto a la mezcla
l5 roo r40 " 160 ' t80
65 120
5()00 lefsl :: 24.5 x 0.95 .=,23.3

? 000
)oo o,b arena
s00 , to,*-" - fina corr
/oo
5()() respecto a la mezcla
Io 100
50( rooo ffJ tc,t.al :::
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+oc) o
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50o
\ 7{)(} f,
o/o llenante con
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a
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3 00 trJ respecto a la mezcla
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t 10()
?.ot
total n ,l Q.$6 ,,'. 8,6
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r50
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\ 5oo t: oA cemento asfaltico
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v con respec.:to a la
-:
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tt]u 2O() c,
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90
Bi) \ mezcla [otal 5"0
CJ
t50 ? '[otal r 00.r)
6roroi0 o
6
860
o o *
(J
950 r0 \ ro0 I ,''n'T
Como la cochada ha de pesar 1200 gramos la
{f) 80 cantidacl por incluir en ella, de cada uno de los rna
teriales disponihles se determina aplicando los ant€:
0 60 riores porcenl.ajes asf :
50
r50 175 200 225 250 2r$ 500 52a 550
I'EMPERATURA, oF-. 'l '] t,; 'J
'
Grava i: 1.200 x 0.451 .. 541 .2 gr
HOTA LA SE6UNDOS Y CENTIsTOXEs gruesa
Arena :-::
l.200 x 0.233 : 279 .6 gt
::::':::':I,":I;^' fina
Arena ::- 1.2,00 x 0.180 =', )16"0 qr.
FIG. 5.3 Variaci6n de la vrscosidad de un cenlento as- Llenante ;-= I .200 x 0.086 : 103 "2 sr .

fdltico con la temperatura (caso l.ipico) Cemento asfdlticr) t 200 x 0"050 : 60 0 gr

necesarias de cada fraccion de agregados
asfdltico para alcanzar dicho peso.
Fln el caso qr"re ilustra el F'orrnato 5.1, se harr
seleccinnado porcentajes de cernento asfdltico de 5,
5'/r,6,6'/, y 'l con respecto al ;:est ile la mezcla to-
ta[.
Para la rnezcla No. 1, por ejernplo, eue corres-
pnnde a un 5o/o de cemento asf;iltico, las cantida-
des se calculan asr:
:;
Como en los 1200 grarn()$ habrd irn 5o/o de ce-
nlento asfdlticc, e:; obvio que el 95% restante ten
drdn que compc.rnerlo los aclreqaclqs mineral.es y pclr'
lo fanlri, rle catla h'acciorr rle rrlltri; ri(.j elrr;lleara irn
q 5C)h
'l'otaI I "200"0 qr
y cemento
Por Io tanto, en [a bandeja de mezcla debera
colocarse la i:antirjad indicada de cada fracciorr cle
agregado a la t.emperatura especificada (Fiquras 5.4
V 5.5), mezclanrlose dstas rApidamente y abridndo.
se rrn r:rdter dr:ntrr: rlel cual se aflade la canticjar:l
calculada de cenrento asfdltico, tan-rbidn a la t;empe
ratura especificada (Fiqura 5.6).
Se hace la mezcla efrtre agregados y asfalto con
un palustre o un rnezclador nrecdnico (Figur:a 5"7),
tan r6pido como sea posible, con el fin de evitar
disminucir:nes perjudiciales de temperatura,.
Elste prr:r:edimiento se t'epite para las otras dos
'muesil'ari que se van a preparar con el mismo por"
centaje de cemenlo asfaltico.

Para los otros porcentajes elegidos, se procede

?o rJrava con respecto de manera similar, calculando'las cantidades de ca-
a la rnezcla tofs[ ,,: 4'l 5 x 0.95 -,. 115.1'".}'s- da fraccion de agregados y el asfalto que correspon- ii
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ii,{
FIG. 5,4 - El agregado se ealienta en el horno hasta la temperatura
f especificada.
FIG. 5.5 - Se coloca en el recipiente de mezcla la eantidad
n
ii calculada de cada fracci6n de agregado.
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,x.
,td

'1
I

FIG. 5.6 - Se aflade la eantidad requerida de cemento asfil-

tico. FIG. 5"7 - Se mezclan aqregados y asfalto.

den a cada caso, tal como se indica bn el Formato go de manera rdpida dentro de til, la cochada de
5.1 para 5r/r, 6,n 6t/, y 7o/o de cemento asfdltieo, 1200 gramos, la cual debe emparejarse con una es-
eon respecto al''peso total de la mezcla. pdtula o palustre caliente, aplicando 15 golpes alre-
't fl
dedor del perimetro y 10 en su interior y nivelando
I
.1,
I
4.5 Cortr$actaci6n cle las mezclas finalmente {a
\ slrperficie del material (Figura 5.8).
I a) Antes de colocar la cbchada dentro del molde,
{ tanto dste como el pison de compactacion de- La temperatura en este instante debe encon-
l ben limpiarse eon gasolina o kerosene y colocarse trarse dentro de'fos limites mencionados en el nu-
ll
a estufa entre 100 y 150"C por unos 30 minutos" meral 4.3 o de la";contrario ia mezcla debe descar-
1
j
'i tarse, pues no se permite su recalentamiento.
I
,1

i
b) Al retirarlo de la estufa, se arma el molde, se le
i
coloca su base y collar de extension y se intro- c) A continuaci6n, se sujeta el molde con el aro
i
duce un papel de filtro en el fondo, colocando lue- '? de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en
t1 ::.
I :!
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:,ur I ffi"i ;ii ;

, i'"'f l-'"r ft qtun, rt\ llta
jj l;r;, ll;
$,r
ill
el peclestal de compactacion, se apoya sobre i^
rirezcla la zapata del pison y se aplican 35, 50 6 75
golpes segun se especifique, a caida libre y cuidan-
do que el vdstago del pison se mantenqa siempre
vertical (Figura 5.9)"
d) Terminada la aplicacion del numero de golpes
requerido, se retira el mcllde del dispositivo de
ajuste, se le quita Ia plar:a de base y el collar de ex-
tension, se invierte el molde y se vuelve a montar el
clispositivo, aplicando el mismcl numero de golpes a
la que ahora es la cara superior de la rnuestra"
e) Se retira el molde del pedestal, se le quita el co-
llar y la base y se deja enfriar a la ternperatura
ambiente.
f) Se le coloca al molde el collar de extension y
con el extractor se saca de 6,1 la probeta com-
pactada, la crtal debe identificarse marcdndola en
cada cara con una crayola.
q) Se pesa la probetay se mide su espesor; si su al-
tura estd fuera de'Ior especificado, puede ajus-
larse la cantidad de aqregado a" utilizar para elabo-
rar las sigr"rierrles probetas, aplicarldo la expresion:

FtG. 5.8 - Se ernpareja la rnezcla corr la espitrrla caliente

FIG. 5.9 - Compactacion de la mezcla asfdltica

FIG. 5.10 I)eterminacion del pesi.r err el

agrra de ttrra probr:ta Marshall.

B6 {

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 il.$
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i'rlxil

r,

l- :,,:ffi 2.5 x peso del agregado Wap : peso en el aire de Ia probeta parafinada
'a ]$
.dd
Peso ajustado usado Wwp : p€so en el agua de la probeta parafinada
del agregado altura medida de la muestra
#
(pq)
Gp - peso especifico de la parafina
d
v
t- j
h) Finalmente, se coloca la probeta sobre una su-
4.6.2 Ensayo de estatrilidacl y flujo
,4

n
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.'J
perficie lisa y bien ventilada durante toda la no- El procedimiento que se describe a continua-
,$
,fr
che. cion, es aplicable a todas las probetas compactadas.

;ft
"fi
:E
Este procedimiento de compactaci6n se realiza a) Si la probeta ha sido parafinada, deber;i raspar-
d
lrl{
w
sobre todas las nruestras que se elaboren con los di- se Ia parafina para dejarla lista para este ensayo.
,xl
versos porcentajes de cemento asfdltico.
'i[
b) Se lleva la probeta a un baflo de agua a 60 t 1o
ffi
,iS
4.6 Ensayo de probetas compactadas
C durante un lapso de 30 a 40 minutos (Figura
.t{

.
,lff
i18
En el m6todo de ensayo Marshall, cada muestra 5. t1).
i'1..
compactada se somete a los siguientes ensayos en el
c)
.:irt
,a
:il orden indieado: Se limpia cuidadosamente la superficie interior
de la mordaza de prueba y se lubrican las barras
d
a) Determinacion del peso especifico "bulk" gufas con una delgada pelicula de aceite, de manera
,j
ril

:r!,
i b) Ensayo de estabilidad y flujo que el segmento superior del anillo deslice libremen*
rilfi
c) An;ilisis de Ia densidad Y vacios te. Si se usa un anillo para medir la carga aplicada,
debe controlarse que su dial estd bien fijo y en cero
,$i
:.',\'

.r.T

,,,1j

fi! 4.6.1 Determinaci6n del peso especffico cuando no haya carga.

"bulk" de las probetas compactadas
d) Estando listo el aparato de carga Marshall para
El peso espeeifico "bulk" de una probeta com- el ensayo,6e saca la probeta del agua y se seca
pactada es la relaci6n entre su peso en el aire y su r6pida y cuidadosamente su superficie.
volumen incluyendo los vacfos permeables.
e) Se coloca la probeta en la mordaza inferior de
Si la probeta tiene una textura superficial densa prueba y se centra. Luego se ajusta el anillo su-
s
e impermeable, su peso especifico "bulk" se deter- perior en posicion y se centra el conjunto en el me-
1 mina seneillzimente mediante la expresion; canismo de carga.
I
Gr' : ** f) A continuaci6n se coloca el medidor de flujo
,l
w-5
i
Siendo sobre la barraguia marcada y se lleva su aguja
1, a cero.
Wa : peso de la probeta seca en el aire
g) Se aplica carga a la probeta a una velocidad de
Ww: peso de la probeta en el agua
2 pulqadas/minuto hasta que ocurra la falta (Fi-
Wss: peso en el aire de la probeta saturada y su- gura 5.L2). El punto de falla se define mediante la
perfieialmente seca mAxima lecttrra obtenida en el dial de carga.

Si la textura superficial de la probeta es abierta El numero de libras correspondiente a esta lec-

y permeable, su volumen se determina por la dife- tura se anota como ESTABILIDAD MARSHALL.
rencia entre su peso en el aire y su peso eh el agua
estando parafinada y el peso especffico "bulk" se h) Mientras se estd aplicando carga, se mantiene el
hallar6 eon la f6rmula: ' medidor de flujo firmemente en posicion sobre
Wa la barra-guia y se retira cuando ocurra la carga md-
Gr: Wap _- Wwp xima. La lectura en el dial en este instante se deno-
-Wap-Wa
d Gp mina F LUJO y se acostumbra expresar en centdsi-
Wa '- peso en el aire de la probeta sin parafinar mas de puigada.

B?
 FIG.5"l I - Se llevan las probetas al bafro Maria a 600C. +

FIG.5.12 - Ejecucion del errsayo de estabiliclad y flujo.

+

i) El procedimiento completo, desde que se saca 5.2). Este valof promedio, multiplicado por 62.4,
la probeta del baflo de agua hasta que falla en permite obtener la densidad en sistema inglds (co-
la rniiquina, no debe tardar miis de 30 segundos. lumna p del Fonrnato 5.2).

4.6.3 Andlisis de densidad v vacios Para los datos del Formato y considerando Ia
AJ terminar los ensayos de estabilidad y flujo, mezcla No. I (5% de cemento asfdltico), dichos
valores
debe realizarse un andlisis de la densidad y vacios
para cada serie de mttestras en la forma siguiente: seran:

a) Se promedian los pesos especificos "bulk" de cb =: 2.746 y_??s_1t_Za+L :. 2.24r

todas las probetas elaboradas con el mismo por- 5
centaje de asfalto, descartando las que se alejen de- Gb: 2.?-,4Lx62.4 : L39.8 lb/pie3
masiado del promedio (colurnna g. del formato

88 I
I
I
I

{)'
it
 lu'

b) Se calcula el peso especifico promedio del agre- Valor que se ccloca en la columna h del Forma-
gado total, mediante la expresi6n: to 5.2
100
Gagr - d) Se calcula el porcentaje de absorci6n de asfalto
Pr P2 P3 por peso del agregado seco, pild cada porcenta-
- + G2+ G.
'__+ je de cemento asfiiltico utilizado, mediante la for-
Gr
mula:
Donde
Pr,Pr,P..... : Porcentajes en peso de cada una Gmm Gmt
de las fracciones de material
Aa- x 10000
Gmm Gmt o/o agregados
que intervienen en el total del agregado (numeral
4.2), Donde
Gmm: Peso especifico m6ximo medido (ver
G1, G2, G3 ::= Pesos especificos de los materia-
les a los que coffesponden las . ap6ndice)
fracciones anteriormente mencionadas. Deberd
:
Gmt Peso especifieo m6ximo te6rico (aparte
emplearse el aparente para el llenante mineral y 4.6 .3 c)
el "bulk" para las fraceiones de agregado grueso y 9fu agregados ::: Porcentajes de agregados con rela-
fino. cion al peso de la mezcla total.

Para el ejemplo que ilustran los Formatos 5.1 Para el caso de 5o,b de cemento asf6ltico y de
5.2, el peso especifico promedio del agregado es: acuerdo a los datos obtenidos en el problema que
se desarrolla se tiene:
100
Gagr :
: _r.yr -
2.43r :
47.5 ,24.5 ,19.0,9.0 Aa rr 0000 - 0,l Bo,b
1_------:-- 2.44L x 2.43L x 95
2.61 2.64 2.65 2.68
Valor que se coloca en la columna j del Forma-
c) maxino teorico de
Se galcula el peso especificg to 5.2.
la muestra para cada porcentaje de asfalto, el
cual corresponde al que te6ricamente se obtendrfa e) Se determina el porcentaje en volumen que
si fuera posible comprimir la muestra hasta obtener ocupa el agregado con respecto al volumen to-
una masa de asfalto y agregados carente de vacfos tal de la probeta (columna K del Formato 5.2)
con aire:
9o agregaclos x Gb
Este valor se ealcula asi: Vagr :
\' Gagr
100
Gmt : Para el 59b de eemento asfdltieo en el ejemplo
lbegfggedo' + %_qs@ del Formato 5 .2, se tiene
Gagr Gasf '' I ,i. '' t

Para el caso del ejemplo que se adelanta en los Vagr 80.90b

Formatos 5.1 y 5.2 v para el caso de un 5ofi de ce-
mento asfdltico, el peso especifico, mAximo te6rico
f) Se caleula el porcentaje de vacfos con alre con
serii:
respecto al volumen total d'e la probeta (colum-
100 na r)"
Gmt : : 2,431
Gb
95 Vv : (1 -- -"_)x 100
2.63L 0.996

B9

'f, s$ffi-q&t ffi$ ro6WW"

 Qre para el 59{: cle cemento asfdltico que no tengan exactamente la altura de 2.5 pulga-
das, deben corregirse, aplicando los factores de la
2.241
Vv - (I - i.ii.) x 100 : B.2o1o
Tabla 5.2.

Los valores ya corregiclos se anotan en ia escala

q) Se calcula el volumen de asfalto efectivo como r del mismo formato.
porcentaje del volumen total de la probeta (co-
'I'AtlLA 5"2
lumna m).
FAC'TORES I)E COI{TIECCTON PAITA
Vae == 100 - (Vagr t Vv) EST'AI}I LNDAI) M ARSHAI-[-

Para el ejemplo que se adelanta y cot-tsiclerando Espesor de la probeta liactor tle correccidrn
un 596 de cemento asfAltico. compactrda (pS)

Vae -. 100 - (80.9 + 8.2) : 10.9o{l )1/,t : ; .: r .3l

*tJ/
tlb t.2s
h) Se determina el porcentaje de vacios en los )t /o l.l9
agregados ndnerales en la mezcla compactada )t/t c, t.l1
(columna n). )3/,t .t .' 1"09
t-7 t
-:./t6 1.0.1

100 )r /z ."
:t'1.00
Vam ,= Vaqr
'r()r
- /t r" 0.96
El cual, para el-caso del ejemplo que se desarro- )s/,t 0.93
rI lr
.:
Ila, suponiendo un 50,6 de cernento asfdltico, serd /t o 0.8e
)3 /o 0.86
Varn : 100 80.! ..- ]. 9. 1 ob r Ir
- /tn
-1
0.rt3

i) Se determina el contenido de asfal[o efectivo Los valores de estabilidad corregida para cada
con respecto al peso de la nrezcla (coh:mna o grrpo de rnuestras elaboradas con el ndsmo conte-
del Forrnato 5.2). nido de asfalto, se promeclian, tornAndose dicho
promedio como valor de estabilidad para ese conte-
ugfg49*
Ae : 0/6 cerrl asfdlr. ariadido - t" I -"& nido de asfalto.
100
Debe excluirse del prornedio aquel valor que se
Valor que para r-rn Sc%r de cemento asfaltico
encuentre notoriarnente alejado de los denrAs
afladido resulta ser

b) l.,os valores de flujo ohtenidos para [odas las

Ae:5- 4.B3olo muestras elaboradas con deter:rrinado conteni-
do de cemento asfAltico, se promedian (columna s
del liormato 5.2).Deber6 tambidn descartarse
5. INTER,I}RETACION DE [,OS RESTILTADOS aquel valor que difiera notablernente del promedio, I

si lo hay.
l
5.1 Prepararci6n de los datos
Los valores obtenidos en los cdlculos se prepa- c) Se dibujan griificos que establezcan las siguierf- I

ran asi: tes relaciones, tal corno se ilustra en el Format.o

5. I:
a) Las estabrilidades rtredidas (aparte 4.6.2 f) se
ob de cemento asfiiltico
anotan en la columna q del Formato 5,2. Densidad vs
Estabilidad vs ob de cemento asfdltico
Los valores obtenidos para aqttellas mltestras Flujo vs o/o de cemento asfiiltico

90
i,
1i
,i f ,

1{
 9o de vacios con a) Para m6xima densidad 6.39o
aire en la
mezcla total
b) Para mAxima estabilidad 5.806
o/o de cemento asfdltico
VS c) Para 49b de vacios con aire (valor
o/o de vacios en medio entre 3 y 5 indicado en la
los agregados Tabla 5"3 para capas de rodadura
minerales vs ob de cemento asfiltico en concreto asfiiltico) : 7 .2olo

Contenido prcmedio de cemento

5.2 Pautas de comPortamiento
asfiltico : 6.49o
El comportamiento normal de una mezcla as-
fdltica es el siguiente: Con el porcentaje promedio asf obtenido, se ve-
rifica si los valones de flujo, estabilidad y vacios se
a) La densidad attmenta con el contenido de as- encuentran dentro de los limites especificados y
falto hasta un mAximo desputis del cual co- ademAs si el porcentaje de vacios en los agregados
mienza a decrecer. minerales es superior al minimo admisible.

b) La curva de estabilidad es similar a la de la den- Para el 6.4ob de cemento asfAltico, las propie-
sidad, salvo que la mdxima estabilidad ocurre dades de la mezcla son las siguientes:
normalmente (no siempre) a un contenido de asfal-
to ligeramente inferior al de mAxima densidad- a) Estabilidad (libras) :2925
tld
$*
c) Los valores de flujo aumentan con los incre- b) Flujo (l/100 pulsadas) _ t4.s $ffi
f
?, ttd
mentos en el contenido de asfalto.
c) ofi vacios con aire _ 4.9 :tr
d !81,

d) EI porcentaje de vacios con aire en la mezcla d) o7fo vacios eu los agregados minerales ::= 19.0 $#
total'disminuye al incrementarse el contenido $,fl""

I de asfalto, tendiendo hacia un minimo. ffi

.ixt Si, por ejemplo, la via para la cual se estA dise- 4
,t'

I
flando la mezcla se espera que tenga un trAnsito rffi
fM

j
{ e) El porcentaje de vacios en los agregados mine- medio, puede apreciarse en la Tabla 5.3 que la esta-
*4td
*,
, rales disminuye al inerementarse el contenido bilidad es mayor a 500 libras, el flujo se encuentra .

l de asfalto, hasta alcanzar un minimo a partir del entre B y lB, los vacios con aire entre 3 y 59b y el
3"i

,+^

I
I
I
cual comienza a aumentar. porcentaje de vacios en los agregados minerales es
I
{
I' superior al l4% que se requiere como minimo se- I

j
5.3 Selecci6n del contenido 6ptimo de asfalto gun la "fabla 5.4 (este valor corresponde a 3/4" que
es el tamaflo mAximo nominal para la gradacion IV
I

il
en la mezcla
i
.;rl que es la que se emple6 en el ejernplo de diseno).
l
Con base en las curvas dibujadas, el contenido
{
6ptimo de asfalto se calcula promediando los si-
guientes valores: De esto se deduce que el6.Aobpuede aceptarse
como porcentaje optimo de disefro.
a) El que coffesponda a la densidad mAxima
l

,. l
Por lo general, la mezcla de diseflo a elegiir debe
i
b) El que corresponda a la estabilidad mAxima
ser la mAs econ6mica que cumpla con los criterios
ni
li
n

c) El que corresponda al valor medio del porcen- establecidos. Siempre que las condiciones econ6mi-
tt
d.i taje de vacios con aire permitido por las especi- cas fuesen iguales, se elegird la mezcla de mayor es-
i

ficaciones. tabilidad, aunque debe tenerse presente que las

mezclas con estabilidad muy alta y flujo muy bajo
Para los resultados indicados en las curvas del no son deseables, porque los pavimentos hechos
Formato 5,1, el contenido optimo de cemento as- con tales lnezclas tienden a ser muy rigidos y frilgi-
filtico ser6: les y pueden agrietarse bajo trdnsito. Esto es parti*

91
ir'

:l
il
, lll
 TABLA .5..}

CRITEITTO DE DISENO SUGETIIDO POR EL INSTIT'IJTO

DEL ASFALTO PAR.A EL ENSAYO MARSTIALL
'frdnsito Meditr Livialio
DTN: ltl a 100 D'tN < l0
No. de golpcs por oara 1s 50 35
Estabilictad rrtfit irrra { litrras) 750 500 500
Flu.io ( l/ l0{) pg) 8 l(r B l8 820
(/,, tle
vacrfos con rtirc:
,. Cortcreto irsl;iltict, pura rotludttnr ,1 5 3-5 35
('onc:tr:tu rrsl;iltic,r P;11;r lrust' 1 I ) lrJ 3t{ -l ti
Arerta asf alto parir rorllttltttit 58 5l{ 5ri
Arerrl asl'alto para trase ( I ) (l) .r 18
$o vacfos etl itgtogitr.ltts lttitterales Vor talila 5.4

(l) Las bases asfilticas mezcladas en caliente que se coloquen l0 o mes ccrtinetios por debajo de la superficie final y
que no cunplan el orilerio clc la Tobla cuando se ensayan a 60"(l pueden enrplearse si los curnplen al ensayarse a 38oC.
(2) Los materialee para bases de arena asfalto lrezcladas en caliente, se compactaran con 50 golpes por cara indgpen-
dientemente del tipo de tranrito y aderles del requisito de vacios con aire deber{n presentar una estabilidad rnayor a
200 libras y un fluio menor a 20. Aclemds, no tienen requisito ell cuanto a vacios en los agtegados minerales.

'I ABI-,A 5.4 mosf6ricos, lo que se traduce en la desintegrraci6n

del pavinrent.o"
MTNTMO PORCEI^{'TA.IE ADMTSIBI.,E DE VAC]IOS
EN LOS .AGREGAI}OS MTNETTALES
Cuando con el porcentaje de asfaltG calculado
Tanraiio mf xinro Sr ln(ninro de vacfos no sea posible curnplir los requisitos de las T'ablas
rtonfnal cle las particulas en los agregackrs 5"5 y 5.4, deberdn hacerse algunos ajustes, tales co-
del agregndo minerales mo los indicados en la'Iabla 5.5. Sin ernbargo, si
No. I6 23."5
ni siquiera de ese modo se pueden satisfacer los cri-
No. tt 2t terios de diseflo, pueden permitjrse una tolerancia
No. il llt de l9b en los vacios corl aire, pero por ninqun mo-
:lfll" l(r tivo se podr6 aceptar que el valor del flujo sea ma-
ll)" l5 yor al permitido, ni la estabilidad inferior de la exi-
314" l4 gida" (Ver tabla 5.5, pdg. sste.)
l" l,l
lt lz" l.l
)" il.5 6. APLICACION Dtr LOS RtrST.TLTADOS OETE.
NII]OS

cularmente cierto cuando las caracterfsticas de la
base y la subrasante son tales que permiten defle-
xiones relativamente altas en el pavimento"
Es asimismo dese able que el porcentaje de va-
cfos con aire permanezca dentro de los limites fija-
dos por las especificaciones, ya que si es muy bajo
habril tendencia hac;ia la exudacion del asfalto de la
mezcla, mientras que si es muy alto puede produ-
cirse un envejecimiento prematuro clel asfalto por
cuanto la capa queda mAs expuesta a los agentes at-
El valor optirno obtenido en el diseflo es el por-
centaje de bernento asfdltico que debe intervenir en
la manufactura de la mezcla en la obra, ernpleando
el mismo tipo de agregados y asfalto utilizados en
el diseflo de laboratorio.
Sin emi:argo, como durante el proce$o de cons-
truccion es posible que se preserlten modificaciones
en la gradacion de los agregados, el Ingeniero de
Control deberd estar atento para ordenar todrcs los
ajustes que considere necesarios.

g2
,i

li
il
l/t{
irrt
 TNBLA 5,5

GUIA GENER,AL PARA AJUSTES DE MEZCLAS ASFALTICAS

Estabilid ad satisfa ctoria Estabilidad ba.ia

lteducir el contenido cle asfalto Aurrtcrrlar el llenante mineral, disrninuir

Vacfos con aire balos
o el de llenatrte ruineral, o anrbos el contenido de asfalto o arrrhas cosas
Modif icar la graclaci6n y/o la sinrul1 iirrearrrerrI e.
comhinaci6n cle los agregaclos Attntentar la cant.idad y/o la angtrlosidad
para obtener rnfis vacfos en clcl agre garlo grueso.
e[ agregadcl

No se requiere ajuste alguno I)isrninuil el conl.eniclo de asfalto,

Vacfos con aire aumentar el llenante nrineral o anrbas
sa tisfactorios cosas al mismo tiempn.
Annrentar la cantidad y/o angulosidad del
agregado gruesc)

Vacios con aire Aumentar el contenido de asfalto y/o el de llenante mirteral.

Altos Modificar la gradaci6lr y/o la cclrnbirraci6rr de lcls agregados para obtcner nrenos vacfos
en los agregaclos.

Durante la producci6n de mezclas en planta, con la proporcion de gruesos hasta valores del or-
adem6s del control del porcentaje de cemento as- den del 50o/o, por encima de los cuales la mezcla
fiiltico afladido, deberii llevarse una cuidadosa in- pierde estabiljdad.
vestigacion de la estabilidad, flujo y densidad de las
La tendencia en el flujo es en este caso inver-
mezclas.
sa a la cle la estabilidad.

7. ALGUNAS OBSERVACIONES ANICIONA. c) En lo que se refiere al llenante mineral, al au-

LES SOBRE EL EFECTO T}E LAS CARACTE.
i RTSTICAS DE LOS MATERIALES EN LOS
{ RESULTADOS DEL ENSAYO MARSHALL
, Al igual que en otros ensayos meciinicos, los re-
sultados del ensayo Marshall son afectados por las
propiedades de los agregados y las del asfalto que
interviene en la mezcla, como de manera muy resu-
mida se indica a continuaci6n.
7.I Efecto de los agregados
a) Al incrementarse el tamaflo m6ximo de los
agrregados aumenta la estabilidad
b) Con relacibn al tipo de agregado, se puede pre-
decir que un hgregado con particulas sill tritu-
racion, Iisas y red'ondas, producird menor estabili-
dad que uno triturado con particulas cuya superfi-
cie seaa Sspera con sus bordes duros. Esto es viilido
tanto para los agregados gruesos eomo para los fi-
nos.
Si se mezclan agregados gruesos de textura ds-
pera con finos de superficie lisa, la estabilidad erece
mentar su cantidad se reduce el contenido ne-
cesario de asfalto (para conservar el porcentaje de
vacfos con aire) y se obtienen aumentos importan-
tes de estabilidad, mientras las variaciones en el
flujo no son de consideracion.
7.2 Efecto de cemento asfiltico
El grado de asfalto en el ensayo Marshall tiene
gran efecto en la estabilidad, pero muy poco en el
valor de flujo. Entre rnds viscoso sea el asfalto, ffi?-
yor serd la estabilidad obtenida para un porcentaje
dado de 6ste-
7.3 Efecto rle la cotnpactaci6n
El nivel de compactacion de las probetas de-
pende del nrimero de golpes por cara que se aplique
durante el ensayo. Entre mayor sea, mes altas serdn
las densidades obtenidas y menores los contenidos
optimos de asfalto requeriios.
AdemAs, el compactar a altas temperaturas pro-
duce aumentos en la densidad y la estabilidad y
menores contenidos 6ptimos de asfalto.

93
rlr
I rll
f,lr
ltil
 B. CAIJSAS DE ERROR trN N[, BNSAYO
- Balanza, tapones para el recipiente de vidrio,
manguera de caucho, espiitula, palustre, baflo de
a) ;prrores en la dosificacion de los materiales para
agua, m6quina para hacer vacio, etc.
'la mezcld.

b) Temperaturas de mezcla y compactacion ina- Calibraci6n del frasco

decuadas.
c) Baja temperatura de las probetas en el instante
en que se cargan y/o lecturas incorrectas en los
diales de estabilidail y flujo.
d) Enores en las pesadas pal:a la determinacion de
los pesos especificos. Se ha encontrado que si
Ios pesos no se determinan con aproximacion al dd-
cimo de gramo, el error que puede cometerse en la
determinacion del volumen de vacios con aire pue-
de llegar hasta I "60/o suponiendo que el resto del
ensayo se realice en forrna correcta"
Si se recuerda que el porcentaje de vacios con
aire aceptados para un concreto asfdltico puede va-
riar en un2olo (entre 5 y 5o/o), se concluye que en
un caso extrerho podria llegarse a colneter un error
El frasco clebe calibrarse para'deteiirnin3r exac-
tamente el peso del agua a 25" C que pueda llenar-
lo. El peso del frasco mds el agua a esta temperatu-
ra se llamarai D.
Muestra para el ensayo
Simult6neamente con la preparacion ele las
mezclas para el ensayo Marshall (numeral 4.4 del
presente capftulo), se elabora otra muestra para es-
ta prueba y para cada contenido de cernentc asfdl-
tico empleado.
El tamafro de la muestra para la determinaci6n
del peso especrfico depende del tamaflo mAxiruro de
las partfculas del agregado que va a emplearse.
TAI}L,d 5.6 I

del B0o/o. TAMANO DE LA MUESTRA PAITA

LA DETERMINACION I}EL I}ESO ESI'ECSFTCO
error es mucho me-
Si bien en casos normales el
Tamafro rn6ximo del Tamafro rrlininro de la
nor, esto no exime el rinfasis de esta recomenda- agregado (pg) muestra de ensayo (gr)
ci6n.
I 1.500
APENDICIl 314 2.000
tl) 1.500
DETERMINACION DEI, PESO ESPECIF'ICO MA. -118 1.00t)
4 .500
XIMO DE UNA MEZCLA. ASFAI-,TICA

Objeto clel ensayo En caso de que la muestra sea mayor a la capa-

H peso especifico maximo de una mezcla asfdl- cidad del frasco, debera ensayarse por partes.
tica sin vacios con aire (ncl compactada), se deter-
i
mina por medio del m6todo desarrollado por James Procedimiento de ensayo I

Rice y su valor es necesario para conocer el porcen- a) L,a muestra debe desmenuzarse sin par tir las
I

taje de asfalto absorbido por los agregados y el vo- palticulas, de manera que la porci6n de agrega- i

li
lumen real de los vacios con aire que tendrd cuan- do fino no tenga tarnanos rrtayores a i /4". Si estcr I

do se encuentre cCImpactada. El procedimiento de no puede hacerse, se deberd calentar al horno en i

ensayo es en t6rminos generales similar al empleado una bandeja plana, pero solamente el tiempo nece- I

para la deterrrinacion de los pesos especificos de sario para poder desmenuzarla.

1

;
i

los agregados finos. t

I

b) Se pennite que la mezcla de ensayo alcance la I

Equipo para el ensayo ternperatura ambiente, se coloca dentr o del
i
I

Recipiente de vidrio de capacidad minima de frasco y se pesa. La diferencia entre este peso y el
1000 cffi3, suficientemente fuerte para resistir va- del frasco vacfo, serA el peso de Ia muestra en el
cio parcial. aire (A).

94
 ojJ

li

DISEftO Y PREPARACION DE MEZCLA BITUMIruO6A POR EL M ETODO MARSHALL

Proycc to SANTA MARTA . PIEDRAELANCA tA

Rocedencro de los ogregodos BALSA

Peso espocifico de tos ogregodos ooro diseio ( Gogr) z 63t Peso especifi co del osfolto (Gosf.) O 396 Facho 5 - 3- BO
i.

LnsoVo Colcuio Reviso

OISENO DE MEZCLA BITUMINOSA (AGREGADOS ) ION M EZC LA SITUMINOSA

GRAOACIOIT{ OE ilATERIALES 'E
OESCRIPCION DE LA HEZCLA
t/2" | 3/8" 1-A*tA NO FasosAcun I TAHANO launlo "/" ecsos
I - t*4 5388 ;: - *4 iaa5,555ei 555.2
*4-if40 szo.g *4-+ 40 8t7.? i *+ - *+o ?3. O t 276.O
IOO , '00 rOO i IOO i rOO 49 7 1140-*zoo iB otarool to36B l*+o_.*aool 179 r79lat48i t0260
< ic 2OO go 1o3zl it40o I
85 i ro2o I 1lt4 o < #zooi a5 toz0l |28.o
zo o.o I s.s A sfal to 5.0
i 7Z.O : teoo. o

T0TAL : rOO 1200

GRADACION COTSIPAOA PARA LA il EZCLA ll 9 4
Ng 6
TATANO TAcIz - 7o PASA TATANO Pc:os jPesos Acum , -A MA fr O Psso! Acum. i iA MA N0 | 1/. I pesos
CI

*40-*ecq r9.o
47.5 l+tsi+z.g
?4 5 i 24.5 ?-4.5 i 2
r9.o
4.5
I r9.o
9.2
:
.9.4 it9
'
,
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- + 4

:
44 4 .53?g
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142 53O41 530.4

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7" q S rAUTO
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ffi#v$*trS*,#WfrL
3* i. rgr
W*?,
 DISEFIO L4EZCLA BITUMINOSA EL METODO MAR S HALL
BALSA '. f Grodo del cemenio osfdlirco 60 - 70
Proye cto Procedenci o de los ogr€go dos

tre$c esteciiico del

3pa cifico oqrogodos Poro disefro . Gqgl " ?

T_ -'- Espesor PE SO EN GRAMOS PESO ESPECIFICO ;rr.* v""f;i % de i n91o

"/o d€ v*i* .on i Attolfo cgregociosl osf olto unrtorro
py65s1s I Seco I Moximo , Moxrrnc r o;o,;o
--
obsorbioo
- AqreqoooE orre , ef eciivo
I
I

osiolto ;.1- ecirvo uo,i lblpi

eciivo
mrneroies,I ef ectivo
mineroies lblore
tblpres
I
-pq- I oire
i-
i b
1- i_nl ru- i ruu-u,9
i I(t_s)toc
- '' loo-K-t
I
CfTd6--b)l Goqr :

-f--
i

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l

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z 55 it39
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? 255

5090 i 2966
.rc -T.gs
14
.--_l ttso+ r 1t665 1 o:sr 1 ??t4 i ,

2 5r i ll75 I 1179.6 662.9 \ 2.?74

lr706 656.6 1 2. ?7
3r30 I 3067 t2
'11672 t

".33 z4os I o.re

559.3
I r6 6.0 657. g
il75 I I r79 .2
ffiffi+z I r+s I rsz ] es+ lr+rg I ,zegz ; ts

rl

rrlr .l + 'i Z.ztt ?soo 'i zeeS I ts

r r6 9.0 636 I i I

I z8 oO ?-632 i
I

16
il4ss i ttsz.z | .e+e.s') z.?73
2600 I 2600
rr37.O ll59.s i e:z.g i 2.265
? ?70 i 2.360 ?.lra i o.rs I ao.z i 4 ? i 15.6 i 19 8 i 6 82 141.6 i i 2640

Coic,rtf
FORtriATo 3. Z
c) Se de agua a 25"C, tal que una temperatura de 25"C y luego se pesa- L}i-
"'5flad(i'una,eantidad
alcence a eubrir la muestra de ensayo. maseEadichopeso.
; ';';';"+
d) Se remueven las burbujas de aire atrapadas, ex- Cileulos
v:

poniendo el eonten.ido del frasco a"vacio par-

cial durante,'15 + 2 minutos. El fraseo debe agitarse El peso especifico m6ximo medido se determi-

a intervalos de 2 minutos eon el fin de ayudar en la na mediante i5'expresi6n:

l

remoci6n de las brrrbujas. _t ,

' Gmm
* (E*D)
e) Se llena el frasco con agua, se lieva a un bafro a A
:

ii' t

' rli".

mrvtrffiffifffiAffi ffitr{. ruffi*

i r s tu I ffi? fi * *

\r-

'' tl;:: '.'

97,
 lxi'rFl{t,N{t NACtoN t)lll, (loN'l'liNltx) I)li l}l'iltlN{liN
l'lN n'lnZ(ll,AS l)Fl I'AVln'll!N'l'A(;ION
N{l,ll)IANT'li llL liN/tP Ll,lO l)lr (ll'lN'l'lllf tl(; A

1. Objeto del ensayo En el pars por motivos econ6micos, se acos-

tumbra emplear el disolvente I I25 de la Esso, con
Determinar por extracci6n en frfo con un sol-
el cual se ha encontrado que se obtiene una razona-
vente, el porcentaje de bitumen en una mezcla as-
ble aproximacion.
fSltisa de pavimentos. El agregado recuperado dn
este ensayo puede usarse para andlisis granulometri-
co. 4. Freparaci6n de la muestra para ensayo
El ensayo puede efectuarse sobre muestras ex-
2. Equipo para el ensayo traidas de la via o sobre muestras tomadas de la
planta donde se elabora el concreto asfdltico.
- / Aparato de extracci6n, que contiene una taza
giratoria que puede girar a una velocidad con-
trolada hasta de 3600 r.p.m (Figura 6"I). De- En el caso de ensayar las primeras, deberdn ca-
berd estad provisto de una campana para rete- lentarse a 11.0 + 5oC tanto para hacerlas miis mane-
jables corno para eliminar el agua que pueden con-
ner el solvente escapado de la taza y un desa-
giie para remover dicho solvente. El aparato tener. Este tratamiento no se requiere para el ensa-
tambi6n deberd tener accesorios protectores yo de muestras tomadas de la planta.
contra explosiones y se instalard en una cdmara
con buena ventilaci6n. El tamaflo de la muestra depende del tamaflo
mdximo nominal del agregado en la mezcla, de
Filtros anulares de papel de di6metro externo acuerdo con lo que infica la Tabla 6"1.
mayor al de la taza y didmetro interno una pul-
gada menor que el de ella.
TABLA 6.I
Horno capaz de mantener una temperatura de
AMAftO DE LA MUESTRA PARA
110 t 50c.
o,
n
EL ENSAYO DE EXTRACCTON

Recipientes metdlicos, balanzas, probeta, dese- Cantidap minima de

Tanraflo nr6xinro
cador, etc. nominal del agrega,lo (pg) material (Kg)

3. Reaetivo para el ensayo No.4 0.5

\',! 3lB 1.0
- Aunque el bitumen por definicion es 6'l mate- tl2 1.5
rial soluble en bisulfuro de carbono, por razones de 314 2.0
segurjdad se recomienda el uso de tricloroetileno- I 3.0
Tam6i6n es aceptable el empleo del benceno o el lt/z 4.0
triclbroetano 1-1-1

99
 Ctrando la canl"iclad necresat'ia de material sea f) Se irone ;r rclt.al la rnaquina suavernente, incre- 6. C6lcu
mayor que la capacidacl de ia taza clel extrac[or, la mentanclr,: la velocidacl hasta un rnaxirno de El po
mnestra ciebera divldirse en pcrc'iotres de igtral ta- 5.600 r.p"m. o hasta clue el solvente deje de fluir a, se det
rnafio para eltsayo. por ei clesagile.

o/o bitu
5. Procedimicnt,o de ensayo q) Se detiene la ruraquina, se le agregan otros 2@0
a) Se colr:ca rlna rnuest.r"a representaliva de la mez- crn'r clel reactivo y se repite el proceclirnieri'to"
cla, de peso r:r,rrrr::r:irio, dentro cle la taza del Deberdn afraciirse snc:esivarnente suficientes porcio- Sienc
apara[o. nes de 200 crn:' (nc-, rnenos de tres) hasta que el ex."
tracto sea claro o ilo rnAs oscrlro qlle color pajizo. wr:
b) Se agrega una carlicjad de reactivo suficiente w2:
, ilara qlre cnbla la rtrcz<.:[a v se perrnite el tiem- h) Se qtrifa la ctrlriei [a cle la taza se re:Lira el filtro
po suficiente (no rnas de I hora) para clue el solven- y se seca nl aire, rernclviendo tocla ia cantidad
de partictrlas rninerales que hayan qued.ada adtreri- 'Jt\I r :
te desihteqJre la rnuestra (F iqr-rra 6.2).
das a dl v anadiendolas al rnater:ial contenido en la
c) Se coloca la [;lza cou la muestra y el solven[e taza (F"igrrra 6"5). l,uego se lieva el filtro al hcirno a
en el aparatr:i cle extlacciotr. 110 i. 5oC donde se seca hasta peso constante y se
registra dicho peso.
d) El papel cle filtro seco y previarnente pesaclo se
l. Be
coloca sotrre el bclrcle cle la laza. i) El contenido de la laza debe secar"se tambi6n
hasta 110 t 5"C hasta peso constante. En caso 2. Se,
e) Se ajusta la'cubierta de la taza herrneticatnetrte cle que se hava ernpleado el"ben**r-td conro solven-
3. Mi
y se coloca ur-t vaso cle rrrecipitados bajo el de- te, el rnateri;rl delre someterse a ul] hano IVIaria por
sagiie del aparato para recoiectar el extracLo- 30 minLrtos, antes tle llevarlo al horno. 4. Ar

5. Ri,

6. M,

7. V,

8. M

9. v
10. M
FlG.6.1 - Ap;lrato lrara ci ciisayo
de errtracr:itlir.
ll. s

12.

t3.
14.

15.

16.
F'iG. 6.'.t - III rnlll.erial .rrllrerirlo al filtro se vierte clentlo de la taza,

F'IG. b"2 Srr coloc;r la tttt:zcla

:;e: clttlt e r;ori el solvt:rtl e. 17.

r00
 I -!T
)
I

re, lllcre- rr
D. C6lculos W4 : peso del filtro luego de la prueba (up+r-
i

xirno de El poreentaje de bitumen en la muestra ensaya- te 5.h) i

r de fluir ,'i dl se determina mediante la expresion

7. Interpretaci6n del resultado
o/o bitumen :
wl -wr-(wo -wr) El resultado obtenido en el ensayo se compara
,tiros 200 x 100
lirnien [o
wl con el optimo de asfalto que debe tener la muestra
"

sporcio- segun' el disefro, a fin de hacer los ajustes a que ha-

Siendo ya lugar en la dosificacion.
ue el ex-
paiizo. :
wr peso inicial de la muestra (aparte 5.a)
w2 : peso de la muestra luego de la prueba El material mineral recuperado, se emplea en la
rel fi]. tro verificaci6n de la granulometria del agregado utili-
(aparte 5.i)
cantidacl zado en la manufactura de la mezcla.
: arJheri- ,,itV: : peso inicial del filtro (aparte 5.d)
ido en la ii i," i

horno a 1,,1,
rnte y se
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