COMPRESOR

El sistema mecánico de refrigeración es el conjunto de dispositivos involucrados directamente en la

circulación del refrigerante. Para cualquier sistema mecánico de refrigeración, los principios y
componentes esenciales son los mismos no importa cuán grande o pequeña, o la forma en que han sido
ensamblados.
A medida que aumentan las necesidades de refrigeración, los componentes relacionados con el ciclo de
refrigeración se vuelven más sofisticados.
Los componentes relacionados con el ciclo básico de refrigeración reciben el nombre de COMPONENTES
BÁSICOS. Los componentes relacionados con el mejoramiento del consumo de energía eléctrica, control y
seguridad reciben el nombre de COMPONENTES COMPLEMENTARIOS.

COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluidos que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores.

El propósito del compresor es comprimir el refrigerante que sale del evaporador y de esta manera
aumentar su temperatura creando una diferencia de temperatura que permita la transferencia térmica del
área refrigerada, hacia el exterior. Además, permitir la circulación del refrigerante en el circuito.

FUNCIONAMIENTO
El compresor recibe el refrigerante que sale del evaporador a baja presión y realiza un intercambio de
energía a través de la acción mecánica, el trabajo ejercido es transferido al refrigerante que pasa por él,
convirtiéndose en energía de flujo aumentando su presión y temperatura.

COMPONENTES
Los componentes pueden variar de acuerdo al tipo de compresor. El sistema de un compresor para
refrigeración doméstica o comercial se divide en tres grupos: carcasa, sistema eléctrico y sistema
mecánico.
La carcasa es la parte externa del compresor y está compuesta por bornera, tubo de succión, tubo de
descarga y el tubo de servicio. Esta se encarga de cubrir los elementos que están al interior del compresor.
COMPONENTES
Los componentes pueden variar de acuerdo al tipo de compresor. El sistema de un compresor para
refrigeración doméstica o comercial se divide en tres grupos: carcasa, sistema eléctrico y sistema
mecánico.
La carcasa es la parte externa del compresor y está compuesta por bornera, tubo de succión, tubo de
descarga y el tubo de servicio. Esta se encarga de cubrir los elementos que están al interior del compresor.

1. Cámara de compresión
2. Válvula de admisión y escape
3. Cilindro
4. Pistón
5. Biela
6. Tubo de succión
7. Tubo de descarga
8. Protección térmica del motor
9. Válvula de seguridad
10. Estator
11. Rotor

CLASIFICACIÓN Compresor Hermético. Tiene el motor de accionamiento sellado dentro de la cubierta.

Este tipo se utiliza en aplicaciones pequeñas y medias, y en acondicionadores de aire.
Compresor Semi-Hermético: el compresor por sí mismo y el motor de accionamiento se encuentran
dentro de la cubierta; ésta cubierta se puede abrir para inspección y mantenimiento. Se utiliza en
aplicaciones más grandes.
Compresor Abierto: los pistones y cilindros están sellados en el interior de un cárter y el cigüeñal sale a
través del cuerpo para ser accionado. Se usan en aplicaciones industriales.
Compresores Alternativos: consisten en un pistón que se mueve alternativamente dentro de un cilindro,
con válvulas de entrada y salida que permiten la compresión.

Compresor Rotativo: están constituidos por dos cuerpos helicoidales (como dos tornillos) que rotan
sincronizados. Cuando los tornillos giran, apresan el refrigerante contenido entre las roscas para ser
comprimido.
Compresores Centrífugos: se componen de un rotor que gira a alta velocidad aprovechando la fuerza
centrífuga, impartiendo energía cinética al refrigerante.

CONDENSADOR
El condensador es un intercambiador térmico, en el cual se pretende que el fluido que lo recorre, cambie
a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se
pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. La condensación se puede producir utilizando
aire mediante el uso de un ventilador o con agua.

FUNCIONAMIENTO
El propósito del condensador es recibir el refrigerante en forma de vapor de alta presión y alta
temperatura del compresor. Tan pronto como el material refrigerante alcanza el estado de vapor saturado
entra al condensador y en su recorrido descarga la energía en forma de calor hasta culminar su recorrido
enfriándose y condensándose totalmente.

COMPONENTES
El condensador está compuesto de tuberías, hechas generalmente de cobre y aletas de refrigeración
hechas generalmente de aluminio. A continuación veremos sus componentes principales:

1. Entrada: tubería por donde ingresa el refrigerante en estado de vapor a alta presión para ser
condensado.
2. Serpentín: tubería ubicada en contacto con el medio exterior, por donde circula el refrigerante y facilita
la expulsión de calor.
3. Aletas: láminas delgadas de aluminio que acompañan las tuberías para aumentar la transferencia de
calor y mejorar la eficiencia del condensador.
4. Ventilador: elemento que facilita la expulsión del calor.
5. Salida: tubería por donde sale el refrigerante en estado líquido a alta presión hacia el dispositivo de
expansión.

CLASIFICACIÓN
Los condensadores se pueden dividir en dos tipos:
1. Condensadores refrigerados por aire, que de acuerdo a sus características de transferencia de calor se
dividen en:
Por convección natural
Por convección forzada

2. Condensadores refrigerados por agua.

1. Condensadores refrigerados por aire.

Por convección natural.

En estos condensadores, el calor se descarga del refrigerante al aire circundante sin intervención de
ningún factor externo. El aire se calienta debido a la absorción de calor, sube, y aclara el espacio para un
aire circundante más fresco. Este proceso es natural causado por la diferencia de la temperatura del aire.
El aire que sube se mezcla con el aire circundante, y un aire más fresco llega a la tubería que rodea el
condensador para absorber más calor.
Condensador superficial. El condensador superficial es uno de este tipo y se diseña para dispositivos
pequeños, principalmente para refrigeradores domésticos. El condensador superficial más simple se
construye de una tubería de cobre, doblada y reforzada con alambres de hierro. La función principal del
alambre de hierro en este tipo de condensador es distribuir el calor de las tuberías al aire.

Otro tipo de condensador superficial es el condensador hecho de una superficie de hierro, que incluye la
tubería por donde fluye el material refrigerante. La superficie de hierro se utiliza para mejorar la
transferencia térmica agrandando la superficie del condensador, de esta manera se reduce el número de
tuberías necesarias para el condensador. Este condensador también está dirigido para los refrigeradores
domésticos. En estos refrigeradores, el condensador superficial está a veces oculto a la vista, pero situado
siempre al aire libre.
Por convección forzada.
Estos son generalmente de tubos con alambres o de tubos con aletas. Utilizan uno o más ventiladores
para forzar el aire a pasar por él.

Se utilizan dos tipos de condensadores por convección forzada:

Montados sobre el chasis. Se encuentran en una base común junto al compresor, recibidor y motor(es)
del(os) ventiladores, formando lo que se conoce la unidad condensadora. Esto lo hace una unidad
completamente compacta ideal para trabajos comerciales pequeños, aunque eso mismo la hace
impráctica para trabajos de mayor envergadura.

Remoto. Estos son los condensadores montados únicamente con los ventiladores. Los hay desde una
tonelada en adelante. Cuando se instalan en el interior debe contarse con una fuente apropiada de aire
externo, lo que se logra usando conductos: uno para traer aire fresco del exterior hasta el condensador y
otro para sacar el aire caliente del condensador hacia el exterior. Cuando el condensador se instala en el
exterior, se puede montar sobre el piso, el techo o sobre un muro, siendo más popular, la instalación
sobre el techo. En cualquiera de los casos, al instalar este tipo de condensador, hay que tener en cuenta
los vientos dominantes de manera que el condensador quede orientado a favor del viento y la dirección
de éste ayude en la acción de los ventiladores y no que la retarde.

Algunos ejemplos de condensadores refrigerados por aire son:

Condensador circular. El condensador circular funciona por convección forzada y se diseña para ciertos
dispositivos de aire acondicionado. El aire entra de los lados y el soplador axial lo empuja hacia arriba.
Debido a su diseño especial, el condensador circular es más costoso que el condensador regular.

El condensador para sistemas grandes de refrigeración y aire acondicionado: este condensador es una sola
unidad que incluye la batería de condensación, el soplador de aire, y un motor que acciona el soplador en
conexión directa cuando el soplador está acoplado en el árbol del motor, o por una rueda volante usando
correas.

El condensador para sistemas grandes de refrigeración y aire acondicionado: este condensador es una sola
unidad que incluye la batería de condensación, el soplador de aire, y un motor que acciona el soplador en
conexión directa cuando el soplador está acoplado en el árbol del motor, o por una rueda volante usando
correas.

Entre los condensadores enfriados con agua encontramos los evaporativos. Este tipo de condensador es
una combinación de condensador y torre de enfriamiento. En él se emplea tanto aire como agua.
El agua es bombeada hacia arriba desde un tanque hasta una serie de rociadores o boquillas de
atomización situadas en la parte superior de los tubos del condensador por donde circula el fluido
refrigerante. Las finas gotas que se rocían sobre los tubos producen el efecto de enfriamiento de los
tubos. Al mismo tiempo, el aire que es insuflado en el interior del condensador por medio del ventilador y
que pasa sobre el condensador, produce también un efecto de eliminación adicional de calor.
Parte de esa agua se evapora, donde grandes cantidades de aire son movidas por uno o más ventiladores
y extraen calor al vapor de agua el cual se condensa y cae sobre el depósito para volver a ser utilizada. El
separador de gotas, que es una placa que contiene pequeños orificios está situada encima de los
rociadores para prevenir que se escapen gotas de agua.

DISPOSITIVOS DE EXPANSION
El dispositivo de expansión es un elemento que reduce la presión y la temperatura del refrigerante, de
manera que pueda extraer el calor de los cuerpos.
La regulación de este dispositivo garantiza que la circulación de refrigerante sea el adecuado para la carga
térmica. Además, funciona como un dispositivo de control al mantener invariable la presión de succión.

FUNCIONAMIENTO
El dispositivo de expansión o estrangulación, alimenta de refrigerante al evaporador, funcionando como
control de flujo del refrigerante o válvula. Delante del dispositivo de expansión, el refrigerante está a una
temperatura por encima del punto de ebullición. Al reducirle rápidamente su presión, se produce un
cambio de estado de vaporización, empezando el refrigerante a hervir dentro del evaporador.
Este dispositivo tiene como misión:
Reducir bruscamente la presión del refrigerante para que este se pueda evaporar en el evaporador.
Suministrar al evaporador toda la cantidad de refrigerante que este sea capaz de evaporar.

Si el dispositivo de expansión está muy abierto, puede suministrar al evaporador tal cantidad de
refrigerante, que este no pueda evaporarlo todo. Entonces dicho vapor saturado muy húmedo (incluso
líquido), puede llegar al compresor, originando "golpes de líquido".
Por el contrario si el control de flujo de refrigerante o válvula de expansión está muy cerrado, el
refrigerante saldrá del evaporador excesivamente recalentado, ocasionando en el evaporador una falta de
rendimiento y una utilización parcial del mismo.
1. Entrada: se conecta a la tubería que viene del condensador.
2. Tornillo de ajuste: gradúa la cantidad máxima de líquido refrigerante que pasa por la válvula.
3. Ampolla térmica o Bulbo sensor de temperatura: detecta la carga de calor en el evaporador.
4. Salida: se conecta a la tubería que va al evaporador.

TIPOS
Los controles de flujo de refrigerante más utilizados en las instalaciones de refrigeración son:
1. Tubo capilar: se diseña para bajar la presión del líquido refrigerante en la misma medida que el
compresor la levantó durante el proceso de compresión.
Es el tipo de dispositivo de expansión más sencillo, se hace de cobre y tiene un diámetro interno muy
pequeño en comparación con otros tubos. El material refrigerante encuentra una barrera con alta
resistencia, que hace bajar la presión del líquido mientras atraviesa el tubo capilar.
La caída de presión en el tubo depende de:
a. El diámetro interno de la tubería.
b. La longitud de la tubería.
c. La velocidad del flujo.
d. El peso específico del material refrigerante.
e. El coeficiente de fricción entre el material refrigerante y la tubería.

Sus ventajas frente a otros sistemas de expansión son:

 Sencillez.

 Fiabilidad: no tiene piezas móviles.

 Facilidad de reparación.

 No necesita depósito de líquido

Su desventaja es la rigidez, porque no permite adaptar el caudal de refrigerante a las variaciones de carga
y de temperatura del medio.

Válvula de expansión termostática: regula la inyección de refrigerante líquido en los evaporadores y

cumple una función triple en el circuito de refrigeración:

Libera la presión del refrigerante que se encuentra en estado líquido, en su camino al evaporador. Eso
permite su expansión mientras que reduce su temperatura al valor más bajo del circuito refrigerante, a un
grado que permite el eficiente intercambio de calor con el aire en el área refrigerada.
Determina la intensidad del flujo refrigerante a través del circuito de refrigeración, de acuerdo con el
requerimiento de refrigeración momentánea en el área refrigerada.
Se asegura que el líquido no alcance el compresor
La primera ventaja de utilizar la válvula de expansión termostática es su capacidad para regular el flujo
refrigerante sobre una amplia gama de condiciones de carga y la segunda, es su capacidad de cortar el
flujo refrigerante cuando el compresor se detiene.
3. Válvula de expansión automática: cumple la misma función de la válvula de expansión termodinámica
a la cual aventaja por el tiempo de respuesta más rápido, mayor estabilidad en la conservación de la
temperatura del área refrigerada y brinda mayor exactitud en su propia graduación por ser electrónica.

EVAPORADOR
El evaporador es el componente donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio
a enfriar el cual se encuentra localizado después del dispositivo de expansión y antes del condensador.
Tiene por función enfriar y deshumidificar el aire que lo atraviesa. Para ello absorbe calor del aire para que
el material refrigerante que circula a través de él se evapore, de allí toma el nombre de evaporador.

Durante el proceso de evaporación se producen dos fenómenos físicos:

El aire se enfría y el vapor de agua presente se condensa en la superficie del evaporador.
 El fluido se caliente y se evapora.

En el evaporador pueden darse otros fenómenos como la formación de sólidos y la descomposición de

sustancias.

FUNCIONAMIENTO
Para que el material refrigerante se evapore se requiere una precipitación de calor, el cual es tomado del
aire o del agua existente fuera de las tuberías que envuelven al evaporador que pasan a través de ellas
para provocar en intercambio de calor con el liquido refrigerante que se calienta y se evapora para
continuar su recorrido a través del sistema.
La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie, la diferencia de temperatura
(entre el exterior y la temperatura de evaporación) y el coeficiente de transmisión de calor (K) que es el
material que empleamos.

Cuando el líquido entra en el evaporador a través del elemento de expansión una parte se evapora (30%)
para enfriarse a sí mismo, el resto se evapora para enfriar el aire que circula en el sistema de refrigeración

COMPONENTES
Sus componentes principales son:
1. Entrada: lugar por donde ingresa el refrigerante en forma líquida.
2. Serpentín: es la tubería por donde circula el refrigerante.
3. Aletas: rodean el serpentín para aumentar el área de transferencia de calor y mejorar la eficiencia del
sistema.
4. Ventilador: impulsa el movimiento del aire, aumentando la velocidad y disminuyendo los tiempos de
refrigeración y de operación del compresor.
5. Salida: lugar por donde sale el refrigerante en forma de vapor.

En los equipos comerciales e industriales los componentes son los mismos pero de mayor capacidad.
CLASIFICACIÓN
Los evaporadores se fabrican en muy diversos tamaños y con distintas disposiciones, siendo muy
empleados en gran cantidad de procesos térmicos. Los evaporadores se dividen en dos tipos:
1. Evaporadores de aire que funcionan con el principio de evaporación directa del material.
2. Evaporadores de agua que funcionan con el principio de refrigeración indirecta del material
refrigerante a través de un agente - el agua.

1. Evaporadores de aire

Los evaporadores de aire están divididos en dos tipos:

Evaporador por convección natural. Es un evaporador superficial. Está conformado por dos hojalatas
de aluminio pegadas y soldadas juntas. Durante la producción, el material refrigerante fluye dentro de la
tubería impresa en la hojalata, se evapora, y mientras se evapora, recibe calor del aire situado cerca del
panel lateral.
El compartimiento de congelamiento de los antiguos refrigeradores caseros (sin descongelamiento
automático) es un ejemplo de esta clase de evaporador.
Evaporador por convección forzada. Los evaporadores por convección forzada son evaporadores
donde el aire fluye a través de ellos por el uso de un ventilador. El uso principal de esta clase de
evaporadores está en instalaciones de aire acondicionado y en refrigeradores caseros (del tipo NO-FROST).
El evaporador se construye de tuberías encadenadas a través de las aletas de aluminio perforadas unidas
unas a otras. La separación entre las aletas permite que el aire fluya entre ellas.
2. Evaporadores de agua
El agua tiene mejores características de transferencia térmica que el aire, por tal motivo, el coeficiente de
calor del evaporador de agua es mejor que el del evaporador de aire. El agua está ubicada fuera de las
tuberías por donde circula el material refrigerante, el cual enfría el agua mientras se produce la
evaporación.
Los evaporadores de agua se usan generalmente en grandes sistemas de aire acondicionado diseñados
para un gran número de habitaciones repartidas por un número de pisos.

Es posible construir un evaporador de este tipo, donde el agua fluya dentro de las tuberías o fuera de las
tuberías.

Los evaporadores de agua se dividen en los siguientes tipos:

Evaporador de serpentín húmedo o empapado. Este evaporador se construye de una tubería de cobre
envuelta como serpentín empapado en agua u otro líquido que deben ser enfriados. El material
refrigerante fluye en la tubería y el agua fluye entre la cubierta externa de la tubería y el tanque. Una
bomba transfiere el agua fría a los diferentes consumidores y el agua caliente retorna después de
absorber calor.

Evaporador de batería. El evaporador de batería es similar en construcción al evaporador empapado y

se utiliza principalmente para enfriar el líquido en un baño, que es el único consumidor, de tal manera,
que no hay necesidad de transferir el líquido refrigerado a otro lugar.

Evaporador de tuberías y capullo. El evaporador de tuberías y capullo es actualmente el

intercambiador de calor más común y más popular en las grandes instalaciones de aire acondicionado. Se
construye de una tubería gruesa con dos placas grabadas en los bordes, y en el interior de estas placas, se
instalan las tuberías de cobre. El material refrigerante fluye dentro de las tuberías y el agua fluye entre el
abrigo externo de las tuberías y el capullo. El ciclo del agua es un ciclo cerrado, no como en el
condensador, así no hay pérdida de agua.