UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Ingeniería de alimentos I

PRACTICA:

CALIBRACION DE MEDIDOR DE FLUIDOS

CURSO:

INGENIERIA DE ALIMENTOS

ALUMNO:

MINCHOLA GUTIERREZ ROSMER EDGAR

DOCENTE:

Ing. Jesús Alexander Sánchez González

CICLO:

IV

TRUJILLO – PERÚ

2010

CALIBRACIÓN DE MEDIDOR DE
FLUIDOS
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Ingeniería de alimentos I
I. INTRODUCCION

Es importante poder medir y controlar la cantidad de material que

entra y que sale de una planta de procesamiento. Como muchos de
los materiales están en forma de fluidos, suelen fluir por tuberías o
conductos. Para medir el flujo de fluidos se utilizan diferentes
dispositivos los más sencillos son los que miden directamente el
volumen del fluido. Para medir los fluidos se utilizan extensamente el
tubo de pitot, en medidor de Venturi, el medidor de orificio y las
vertederas de canales abiertos.

MEDIDOR DE ORIFICIO:

Es una placa que lleva un orificio circular concéntrico con el eje de la

tubería, por su sencillez de su construcción son muy usados para
medir caudales tanto en líquidos como en gases.

Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección

posterior al orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción
tenemos:

.....(1)

Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

.................................(2)

Sustituyendo 2 en 1:
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........(3)

Despejando v1 y sabiendo que D1 = D orificio

...................(4)

En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario

agregar el coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:

.....................(5)

Siendo v1: velocidad en el orificio.

Si se requiere conocer el Caudal:

.............(6)

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal.

Este coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de
bordes afilados y si el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la
toma posterior está en la vena contracta.
D0: Diámetro de orificio.
D2: Diámetro de la tubería.

Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro

de la tubería. La toma corriente arriba debe quedar a una distancia
correspondiente a un diámetro de la tubería de la cara del orificio y la
de corriente abajo a una distancia de 0.5 del mismo diámetro, D2.

En los medidores instalados la manera más simple de obtener la

caída de presión consiste en el empleo de un manómetro diferencial
en “U”.
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen
por:

...(7)

II. MATERIALES Y METODOS

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A. MATERIALES:

• Agua

• Vernier

• Probeta

• Cronometro

• Sistema de tuberías con medidor de orificio

B. METODOS:

• Llena los tanques de agua para asegurar un nivel constante

de fluido.

• Asegurar el cierre completo de la llave.

• Encender la bomba.

• Verificar que no exista variación de presión.

• Abrir la llave hasta cierto tope y a la vez recoger liquido en

un recipiente graduado tomando el tiempo para obtener
caudal. Tomar el dato de diferencial de temperatura.

• Repetir 15 veces el paso anterior para otra apertura de

llave.

• Tomar las medidas necesarias de diámetro de tuberías,

orificios, etc.

• Realizar una última medida a cualquier apertura de llave

obteniendo variación de presión y q real y con estos datos
obtener el error del medidor.
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III.RESULTADOS

Cuadro 1.Reporte de los resultados.

Apertura ∆h ∆P Q real α
de (cm H2O) (Pa) (m3/s)
llave
1 14,5 1422,45 0,0000540 0,637
2 13,5 1324,35 0,0000520 0,636
3 12,5 1226,25 0,0000490 0,622
4 11,5 1128,15 0,0000480 0,636
5 10,5 1030,05 0,0000468 0,649
6 9,5 931,95 0,0000432 0,630
7 8,5 833,85 0,0000408 0,629
8 7,5 735,75 0,0000356 0,584
9 6,5 637,65 0,0000348 0,613
10 5,5 539,55 0,0000320 0,613
11 4,5 441,45 0,0000292 0,618
12 3,5 343,35 0,0000260 0,624
13 2,5 245,25 0,0000208 0,591
14 1,5 147,15 0,0000100 0,367

GRAFICO 1: α VS ∆P
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GRAFICO 2: α VS Q real

CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR

El error se calcula usando la siguiente expresión:

Apertura ∆h (m) ∆P Q real Q α % Error

de H2O Pa m3/s teórico (teórico)
llave m3/s

1 0,12 1177,2 0,000051 0,00004 0,629 5,0387597

6 9
2 0,065 637,65 0,000035 0,00003 0,613 0,5681818
2 5
3 0,03 294,3 0,000023 0,00002 0,607 1,6949153
6 4
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IV.DISCUSIONES

El porcentaje de error encontrado puede atribuirse las turbulencias

ocurridas en la clasificación del fluido. (Streeter, 2000.), en la
práctica observamos un cierto error posiblemente debido a lo
que menciona Streeter.

Si, el caudal se hace mayor se percibe un aumento de la variación de

altura y por consiguiente una considerable caída de presión. (Mott,
Robert L. México 1996.), esto coincide con lo observado en esta
práctica.

Es de vital importancia conocer que la caída de presión de un fluido

está ligada en el número de choques del mismo, esto influye de
acuerdo al punto de tubería seleccionado para determinar lecturas de
diferencias de presión. (Azevedo, 1976.)

V. CONCLUSIONES

A mayor caudal se produce un aumento de la variación de altura y

por consiguiente una considerable caída de presión.

La causa de error en la medición del caudal real es que la escala de

medición que se utiliza ya que no nos da una medida exacta por ser de
construcción artesanal.

Un factor que incide directamente con la medición es la agilidad de la

persona en la toma del tiempo con el cronometro.

VI.BIBLIOGRAFIA

MOTT, ROBERT L. mecánica de fluidos aplicada. Edición

Prentice− Hall cuarta edición. México 1996.

Azevedo N., J. M. y Acosta A., G. Manual de Hidráulica. Sexta

edición. Harla, S. A. de C.V. México, 1976.

Sotelo A., G., Hidráulica general. Volumen I, Editorial LIMUSA

S.A. Sexta edición,México, 1982.

Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecánica de Fluidos. 9Ed.

McGraw Hill. Bogotá,2000.