Unidad V

USO DE PROGRAMAS CADCAM

Cronolgicamente, los sistemas CAD (Computer Aided Design) fueron los
primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM (Computer Aided Manufacturing)
y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que cada nuevo
sistema se bas en el anterior.
Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y
pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la
funcin particular que cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo,
documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin.
La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que
depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en
particular. Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir
solo pequeas modificaciones, se necesitar un CAD simple; en cambio, si se
habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad,
estamos hablando de un computador sofisticado y un programa ms complicado.
Esto significa adems que al planificar una inversin en hardware y software debe
planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los equipos y
de los programas. Las empresas que implementan este sistema no deben pensar
que tendrn solo un costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la
prctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes,
fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que se producen
hoy en da.
Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas
computacionales requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias.
Esto se debe a que los computadores personales ya son suficientes para manejar
el software, y los costos de ste o aquel son similares, as como el costo de su
puesta en marcha (dganse operadores, cursos, implementacin, etc.). En caso de
que el software no sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde dinero.
Por esto la industria computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de
sus productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha implementado
el concepto de Upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la
antigua en parte de pago.
Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los
sistemas CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la
privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o

porque hay un mayor nmero de usuarios con acceso directo a l. Se han

desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar las comunicaciones
entre computadores, algunos de ello son: ETHERNET, TCP / IP, MAP / TOP,
ASCII, FTP, NFS, y mucho otros.
El trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de
software bsica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y
herramientas geomtricas. En base a esta definicin, existen tres clasificaciones
bsicas de plataformas CAD / CAM: 2D, 2-D y 3D. Dentro de estas
clasificaciones existe una serie de herramientas para generar y usar variadas
libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de
inteligencia. Rodeando estas clasificaciones hay herramientas adicionales para
personalizar, acceso, entrada / salida y perifricos. Tras estas clasificaciones hay
distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y slidos. Es la
combinacin agregada de todas estas herramientas la que de vida al concepto de
plataforma.
HERRAMIENTAS
La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el
dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de
software en el ambiente CAD / CAM.
En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al
mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera
constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM
disponibles estn confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los
grficos de un computador. Otros proveen un ms comprensivo juego de
herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual.
Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que
definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los
sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos matemticos ms
simples, y producen archivos menores. Los de dos y media dimensiones necesitan
procesadores ms poderosos, pero proveen informacin de profundidad, muestran
imgenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. En
ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente replican los mtodo
manuales de diseo. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la ms
alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren computadores y
memorias considerablemente ms grandes. Si los productos son solo dibujos, un
sistema de dos dimensiones bastar. Por otro lado, un sistema de dos
dimensiones tendr muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor.
Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas
CAD / CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos

dimensiones. Hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor

productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema
de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los
formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar
los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes
de letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en puntos en
el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de
detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para
ampliarse a un sistema 3D.
Dos y media dimensiones (2-D): En los sistemas CAD / CAM eso implica que
el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la
posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de l, usando tcnicas
bidimensionales con representaciones ortogrficas. Muchas veces, Los
sistemas 2-D estn equipados para diseo y manufactura de productos
simples o planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos
consisten ms de partes compradas que de partes manufacturadas, en las
cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes estn dadas ms
que por calcular. Sin embargo los sistemas 2-D proveen limitadas mejoras en
calidad y productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas 2D.
Tres dimensiones (3D): La modelacin en tres dimensiones es la puerta de
entrada a un ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D
no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseo,
ingeniera y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de CAD /
CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 2-D si as se requiere.
Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases:
- Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y
guardado solo como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro
del modelo. Los modelos 3D wireframe son transparentes en la realidad y por
esta razn requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo
antes de entender claramente la representacin. Una ventaja de los sistemas
3D es la generacin automtica de vistas y dibujos de una parte de los
modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y manufactura del
producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para
desplegar imgenes limpias del modelo 3D completo.
- Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta
en imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones
manufactureras como CNC. La modelacin de superficie permite grados
variables de precisin en el modelo CAD / CAM desde muy preciso, en el caso
de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a menores
niveles de precisin en superficies esculpidas.

- Slidos: La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin

geomtrica para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para
automatizar el diseo a travs del proceso de manufactura, esta herramienta
permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas. Los modelos
slidos pueden ser divididos en CSG (Constructive Solid Geometry) y BREP
(Boundary Representation). CSG consiste en usar cajas primitivas, como cubos,
cilindros, conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas para crear una imagen
slida del modelo. Los slidos BREP pueden ser almacenados de dos maneras:
Con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies
ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo
tenga guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la modelacin
por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis
como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores
potentes.
Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones:
1. Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes
1. Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura
1. Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e
inspeccin
1. Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones
Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas
CAD/CAM es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del
producto.
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los
cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados
inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.

APLICACIONES
La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en
generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado
corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones
que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas
eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos
relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales: funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la
siguiente tabla:

Tabla 5.1.
Funcin
Diseo
Anlisis
Documentacin
Planeacin de produccin
Manufactura
Control de calidad
Simulacin
Soporte logstico

Disciplina
Estructural
Mecnica
Elctrica
Electrnica
Arquitectura
Civil
Otros

Industria
Aeroespacial
Automotriz
Electrnica de consumo
Otros

Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones

soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la
modelacin de la superficie.
Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin,
libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el
fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o
aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para
disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para
cada proceso en particular.
La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la
plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas
usadas para automatizar completamente el proceso de diseo. Una breve lista de
aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:
Tabla 5.2.
Mecnica
Eslabones
mecanismos
Engranajes
poleas
Hidrulica
neumtica

Diseo
elctrico
electrnico
y Diagramas
cableado
y Diseo
lgico
esquemtico
y Cableado
encaminado

/ Arquitectura / Civil

Diseo
de
componentes
electrnicos
de Diseo con acero
Tableros de
ciry Diseo
de cuitos
construccin
impresos
y Tubos, diseo de Diseo LSI y
plantas

Planchas de metal Diseo de arneses

para cables
Diseo de moldes Sistemas
de
iluminacin
Diseo
de Distribucin
de
fundicin
potencia
Superficies y estilo Diseo para montar y
acercar

Topografa

VLSI

Creacin de mapas Diseo

hbrido
Diseo
de Diseo
concretos
guiado
Planeacin
de por ondas
espacio

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una
clasificacin ms general es:
Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de
problemas
Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a
la forma y a la funcin
Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para
sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico
Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un
componente.
Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering).
Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para
manufactura est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el
proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante
es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta
implementacin del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM implica que el diseo
y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los
datos generados por el CAD adecuadamente.
El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas
abarcan
desde
herramientas
altamente
automatizadas,
que
son
predominantemente manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas
en lenguajes como APT, y otros lenguajes para manejar la mquina.
Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos
(grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad
del usuario.
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se
presenta a continuacin:
Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y
ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de

caeras y tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots,

impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.
Mtodos de implementacin y uso
El mtodo y la calidad de la implementacin del CAD / CAM en varios ambientes
de la industria es un factor crtico en el uso exitoso de la tecnologa. Asimismo,
CAD / CAM y las tecnologas de automatizacin son crticas para el xito de las
corporaciones en la hoy en da tan competitiva economa mundial.
Discutiendo la implementacin y el uso de CAD / CAM, una premisa importante
debe ser considerada. Los mayores beneficios que se puedan obtener de la
tecnologa CAD / CAM sern derivados de mejoras en el proceso de produccin
como un todo, desde el concepto a la produccin, distribucin y soporte. Una
reduccin en el tiempo de salida al mercado y una mejor calidad del producto son
importantes para el cliente y, por tanto, para la empresa.
Todos los aspectos del proceso CAD / CAM parten de la concepcin bsica del
producto. Mientras antes se ingrese informacin al sistema sobre el diseo y la
manufactura, ms efectivo ser el ciclo en general.
Algunos factores importantes al implementar el sistema son los siguientes:
El diseo inicial es lo ms importante, por lo que hay que invertir lo suficiente en
l
Desarrollar libreras de partes para componentes estndar
Codificar cada pieza para que sea fcil de encontrar
Usar estndares y normas
No dejar que las decisiones CAD / CAM de hoy afecten la planeacin futura e
implementacin de nuevas tecnologas
Recordar que la modelacin de slidos usada para disear partes con un
nmero mnimo de operaciones llevar probablemente a una pieza ms barata
debido a procesos de manufactura reducidos
Recordar que programas simples pueden usarse en sistemas CAD / CAM de
alto nivel, pero no viceversa
Los ingenieros industriales y manufactureros que planean los procesos tienen
grandes probabilidades de hacer mejoras en la produccin CAD / CAM futura. El
nivel de inteligencia de los productos de aplicacin y de las bases de datos han
alcanzado un punto donde los datos y procesos de manufactura son directamente
agregados al proceso de diseo. Sin embargo, un punto importante en este
proceso es el conocimiento que tenga la empresa de sus propias capacidades,
pues mientras los sistemas automatizados son capaces de extraer informacin
directamente de las bases de datos, las reglas para los procesos locales deben
ser desarrolladas basndose en las herramientas que posee la empresa y su
capacidad.

Factores clave para tener en cuenta en la planeacin integrada de procesos son la

habilidad:
1. del sistema CAD / CAM para aceptar y guardar informacin en su base de datos
1. para adaptar el sistema a los procesos locales y cambiar de poltica en cuanto a
la administracin
1. para personalizar la planeacin de acuerdo a las capacidades de la planta
2. del sistema para producir grficos del diseo CAD / CAM y procesos de
manufactura con texto e informacin generada por las herramientas de
planeacin de procesos de las aplicaciones planificadoras de procesos para
soportar los sistemas de control y ubicacin, y para poder traspasar informacin
a otras aplicaciones CIM.
La parte ms importante del sistema CAD / CAM, junto al manejo de datos, es la
porcin CAM. Sin entrar en detalles de alguna aplicacin de manufactura en
particular, ciertas consideraciones son crticas al implementar uno de estos
sistemas:
Se puede aplicar un soporte de manufactura automtico del producto?
Estn disponibles los perifricos adecuados para realizar los procesos?
Estn disponibles los post-procesadores CAM para dar soporte a las mquinas
NC en uso?
Son compatibles los sistemas con las aplicaciones CNC y DNC existentes?
Asumiendo que todas las herramientas CAD / CAM, CAE y CIM necesarias para
automatizar las operaciones de una compaa estn en su lugar, es hora de
analizar los verdaderos logros del trabajo con CAD / CAM.
Como se puede deducir, existen importantes mejoras en el manejo de datos. El
manejo de stos pasa de ser principalmente de manejo de papeles al manejo
informtico, sin dejar de lado eso s los papeles. El manejo de datos en el
ambiente CAD / CAM se refiere a toda la informacin miscelnea y conocimiento
que se tiene del diseo a travs del proceso de manufactura, requerido para la
produccin y el soporte del producto. Esto incluye:

Informacin y conocimiento asociado con la aprobacin y control del producto

Administracin de la configuracin
Control de cambios en la ingeniera
Control de interfaces
Compra de materiales y control de recepcin
Ordenes de trabajo
Testeo, inspeccin y certificacin
Documentacin del producto

Al implementar CAD / CAM en el prximo milenio con el actual paso de la

tecnologa, dos factores sern crticos: 1) Seleccionar software CAD / CAM de

calidad y ampliable, y que adems cumpla con los estndares actuales de la

industria, y 2) Seleccionar proveedores de software confiables y perdurables en el
tiempo, con el fin de tener soporte en el futuro. Existe un intento importante de
estandarizacin en los manejos de datos, cual es el llamado PDES (Product Data
Exchange Standard). Este intento busca definir todos los aspectos del manejo de
datos, datos de modelos, datos ingenieriles, datos de manufactura, datos de
materiales, etc., con el fin de lograr mxima integracin en la modelacin de
slidos y el mundo CAD / CAM del maana.
Los sistemas de modelacin basados en las caractersticas, programacin y bases
de datos orientados al objeto, inteligencia artificial y sistemas expertos se han
convertido en frases importantes en la discusin del futuro de CAD / CAM. Son
stas y otras tecnologas las que van a tener un mayor apoyo del diseo,
ingeniera y manufactura del maana. La industria CAD / CAM est en transicin
de la automatizacin de funciones manuales a la automatizacin del proceso.
El fin ltimo de la tecnologa del futuro es capturar y combinar el conocimiento del
diseo, ingeniera y manufactura del pasado con el actual, asistiendo as la
automatizacin de los procesos del futuro.